2022年我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析

年我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步供應(yīng)了條件。為了滿意市場(chǎng)的需要，達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的進(jìn)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征：

1.高速、高效

機(jī)床向高速化方向進(jìn)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

20世紀(jì)90年月以來(lái)，歐、美、日各國(guó)爭(zhēng)相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化進(jìn)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都消失了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能掌握系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床供應(yīng)了技術(shù)基礎(chǔ)。

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000～8000m/min以上;主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬(wàn)r/min)以上;工作臺(tái)的移動(dòng)速度(進(jìn)給速度)：在辨別率為1微米時(shí)，在100m/min(有的到200m/min)以上，在辨別率為0.1微米時(shí)，在24m/min以上;自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi);小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12m/min。

2.高精度

從精密加工進(jìn)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力進(jìn)展的方向。其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)(10nm)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛。

當(dāng)前，在機(jī)械加工高精度的要求下，一般級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm;精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3～5μm，提高到±1～1.5μm，甚至更高;超精密加工精度進(jìn)入納米級(jí)(0.001微米)，主軸回轉(zhuǎn)精度要求達(dá)到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。這些機(jī)床一般都采納矢量掌握的變頻驅(qū)動(dòng)電主軸(電機(jī)與主軸一體化)，主軸徑向跳動(dòng)小于2μm，軸向竄動(dòng)小于1μm，軸系不平衡度達(dá)到G0.4級(jí)。

高速高精加工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，主要有“回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)機(jī)床也易于實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。

滾珠絲杠由于工藝成熟，應(yīng)用廣泛，不僅精度能達(dá)到較高(ISO34081級(jí))，而且實(shí)現(xiàn)高速化的成本也相對(duì)較低，所以迄今仍為很多高速加工機(jī)床所采納。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的高速加工機(jī)床最大移動(dòng)速度90m/min，加速度1.5g。

滾珠絲杠屬機(jī)械傳動(dòng)，在傳動(dòng)過(guò)程中不行避開存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)地造成運(yùn)動(dòng)滯后和其它非線性誤差，為了排解這些誤差對(duì)加工精度的影響，1993年開頭在機(jī)床上應(yīng)用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動(dòng)”，不僅運(yùn)動(dòng)慣量小、系統(tǒng)剛度大、響應(yīng)快，可以達(dá)到很高的速度和加速度，而且其行程長(zhǎng)度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統(tǒng)的作用下也易達(dá)到較高水平，是高速高精加工機(jī)床特殊是中、大型機(jī)床較抱負(fù)的驅(qū)動(dòng)方式。目前使用直線電機(jī)的高速高精加工機(jī)床最大快移速度已達(dá)208m/min，加速度2g，并且還有進(jìn)展余地。

3.高牢靠性

隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的進(jìn)展，數(shù)控機(jī)床的高牢靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，假如要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在P(t)=99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必需大于3000小時(shí)。我們只對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的牢靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必需大于10萬(wàn)小時(shí)。

當(dāng)前國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，但是，可以看到距抱負(fù)的目標(biāo)還有差距。

4.復(fù)合化

在零件加工過(guò)程中有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無(wú)用時(shí)間，人們盼望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來(lái)進(jìn)展很快的機(jī)種。

柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能根據(jù)數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)簡(jiǎn)單外形零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。就棱體類零件而言，加工中心便是最典型的進(jìn)行同一類工藝方法多工序復(fù)合加工的機(jī)床。事實(shí)證明，機(jī)床復(fù)合加工能提高加工精度和加工效率，節(jié)約占地面積特殊是能縮短零件的加工周期。

5.多軸化

隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及，5軸聯(lián)動(dòng)掌握的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)，由于在加工自由曲面時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)掌握對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)潔，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯(lián)動(dòng)掌握的機(jī)床無(wú)法避開切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，因此，5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床以其無(wú)可替代的性能優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為各大機(jī)床廠家樂(lè)觀開發(fā)和競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

最近，國(guó)外還在討論6軸聯(lián)動(dòng)掌握使用非旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心，雖然其加工外形不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一時(shí)尚難有用化。

6.智能化

智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)進(jìn)展的一個(gè)大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)掌握、模糊掌握、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過(guò)程中模擬人類專家的智能活動(dòng)，以解決加工過(guò)程很多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問(wèn)題。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：

為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應(yīng)掌握，工藝參數(shù)自動(dòng)生成;

為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接便利的智能化，如前饋掌握、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等;

簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面等;

智能診斷、智能監(jiān)控，便利系統(tǒng)的診斷及修理等。

世界上正在進(jìn)行討論的智能化切削加工系統(tǒng)許多，其中日本智能化數(shù)控裝置討論會(huì)針對(duì)鉆削的智能加工方案具有代表性。

7.網(wǎng)絡(luò)化

數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化，主要指機(jī)床通過(guò)所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它掌握系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)掌握。數(shù)控機(jī)床一般首先面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和進(jìn)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“e-制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采納，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。機(jī)械制造企業(yè)在普遍采納CAD/CAM的基礎(chǔ)上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造等高端技術(shù)也越來(lái)越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過(guò)軟件智能替代簡(jiǎn)單的硬件，正在成為當(dāng)代機(jī)床進(jìn)展的重要趨勢(shì)。在數(shù)字制造的目標(biāo)下，通過(guò)流程再造和信息化改造，ERP等一批先進(jìn)企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)制造出更高的經(jīng)濟(jì)效益。

8.柔性化

數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向進(jìn)展，另一方面對(duì)注意應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向進(jìn)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品快速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)進(jìn)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的牢靠性、有用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo);注意加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善;CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向進(jìn)展;數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能便利地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向進(jìn)展;網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向進(jìn)展。

9.綠色化

2022-2022年機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查及投資前景猜測(cè)報(bào)告顯示，21世紀(jì)的金切機(jī)床必需把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實(shí)現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是由于切削液既污染環(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進(jìn)行，但也包括在特別氣體氛圍中(氮?dú)庵?、冷風(fēng)中或采納干式靜電冷卻技術(shù))不使用切削液進(jìn)行的切削。不過(guò)，對(duì)于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實(shí)際應(yīng)用，故又消失了使用極微量潤(rùn)滑(MQL)的準(zhǔn)干切削。目前在歐洲的大批量機(jī)械加工中，已有10～15%的加工使用了干和準(zhǔn)干切削。對(duì)于面對(duì)多種加工方法/工件組合的加