孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合課件

9.1表面粗糙度9.2極限與配合9.3形狀和位置公差第9章零件圖的技術(shù)要求9.1表面粗糙度第9章零件圖的技術(shù)要求19.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念

加工表面上具有的較小間距和峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。

圖9-1零件表面的峰谷

9.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念22.表面粗糙度的參數(shù)

★輪廓算術(shù)平均偏差Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度Rz★輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度內(nèi)，沿測量方向的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均數(shù)。

Ra值越小，表面質(zhì)量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。

圖9-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra2.表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差Ra★33.表面粗糙度的選用

表9-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值系列（摘自GB/T3505-2000）μmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100

表9-2各種Ra值下的表面狀況、加工方法和應(yīng)用

100~12.5

Ra（μm）6.3~1.600.80~0.200.10~0.012表面狀況可見刀紋可見加工痕跡看不見加工痕跡光澤面加工方法粗車、粗銑、鉆孔、粗刨等精車、精銑、粗磨、粗鉸等精磨、精鉸、精拉等研磨、拋光、超級(jí)加工等應(yīng)用不接觸表面。如倒角、退刀槽表面等靜止的接觸面或零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低的接觸面。如凸臺(tái)、沉孔的加工面、鍵和鍵槽的表面等要求密合很好的接觸面或相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面。如軸和孔的配合面、定位銷和銷孔的表面、閥和閥座的接觸面等精密量具的工作面等3.表面粗糙度的選用表9-1輪廓44.表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)和標(biāo)注方法

(1)表面粗糙度符號(hào)及其意義符號(hào)意義基本符號(hào)，表示表面可以用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)上加一短畫，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨等基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋等

表9-3表面粗糙度符號(hào)4.表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)和標(biāo)注方法(5符號(hào)線寬為0.1hH1≈1.4h(h為字高)(2)表面粗糙度符號(hào)的畫法輪廓線的線寬b符號(hào)的線寬d

高度H1高度H20.350.253.580.50.355110.70.571510.710211.41143021.420422.822860

表19-4表面粗糙度符號(hào)尺寸60°60°H2H1圖9-3表面粗糙度符號(hào)的畫法符號(hào)線寬為0.1h(2)表面粗糙度符號(hào)的畫法輪6(3)表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注方法符號(hào)意義用任何方法獲得的表面，Ra的上限是3.2μm用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm用不除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm，下限是1.6μm3.23.21.63.23.2符號(hào)意義(4)標(biāo)注表面粗糙度的基本原則①表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上。②在同一圖樣上，每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。表9-5表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法(3)表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注方法符號(hào)7(5)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法標(biāo)注示例說明表面粗糙度符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，代號(hào)中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字的方向一致當(dāng)零件中大部分表面具有相同的表面粗糙度要求相同時(shí)，對(duì)于使用最多的一種代號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”字樣

表9-6表面粗糙度的標(biāo)注(5)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法標(biāo)注示例說8標(biāo)注示例說明同一表面上具有不同的表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)線畫出分界線，分別標(biāo)注各自的表面粗糙度代號(hào)和尺寸齒輪、螺紋等工作表面，沒有畫出齒形或牙形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可以標(biāo)注在尺寸線、分度線或指引線上鍵槽的工作表面、倒角、圓角、中心孔工作表面的表面粗糙度代號(hào)，可以使用簡化標(biāo)注

表9-6表面粗糙度的標(biāo)注（續(xù)表1）標(biāo)注示例說明同一表面上具有不同的表9標(biāo)注示例說明為了簡化標(biāo)注方法或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡化代號(hào)，也可以省略標(biāo)注，但是必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號(hào)的意義。采用簡化標(biāo)注或省略標(biāo)注時(shí)，其代號(hào)說明應(yīng)該是圖形上的代號(hào)的1.4倍需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）時(shí)，應(yīng)該用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并標(biāo)注相應(yīng)尺寸，也可以將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)

表9-6表面粗糙度的標(biāo)注（續(xù)表2）標(biāo)注示例說明為了簡化標(biāo)注方法或者101．互換性在成批或大量生產(chǎn)中，規(guī)格大小相同的零件或部件，任意取一個(gè)零件或部件可以不經(jīng)過任何挑選或修配就能裝配到產(chǎn)品上，并能達(dá)到使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。為了滿足互換性和加工工藝可能性以及經(jīng)濟(jì)性的要求，圖樣上經(jīng)常標(biāo)注有公差配合、形狀和位置公差等技術(shù)要求。9.2極限與配合

1．互換性在成批或大量生產(chǎn)中，規(guī)格大小相同的11設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求確定的尺寸。最大極限尺寸：孔或軸允許出現(xiàn)的最大尺寸?？谆蜉S允許的尺寸的兩個(gè)極限值。最小極限尺寸：孔或軸允許出現(xiàn)的最小尺寸。如f50。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸孔f50.0392.公差與極限的基本概念基本尺寸極限尺寸軸f49.975孔f50軸f49.950圖9-4孔和軸的尺寸公差設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求確定的尺寸。最大極限尺寸：孔或軸允12上偏差：最大極限尺寸－基本尺寸孔f50.039－f

50=+0.039代號(hào):孔ES

軸es下偏差：最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào):孔EI

軸ei軸f

49.975－f50=－0.025某一尺寸減去其基本尺寸所得到的代數(shù)差?？譮50－f50=0軸

f49.950－f50=－0.050偏差可正可負(fù)尺寸偏差圖9-5孔和軸的尺寸公差上偏差：最大極限尺寸－基本尺寸孔f50.13孔0.039

－0＝0.039尺寸允許的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差軸－0.025

－(－0.050)＝0.025公差恒為正尺寸公差圖9-5孔和軸的尺寸公差孔0.039－0＝0.039尺寸允許的變動(dòng)量。14將上、下偏差和基本尺寸按放大的比例繪制出簡圖，稱為公差帶圖。零線公差帶孔的公差帶圖代表上、下偏差的兩條水平線所限定區(qū)域。公差帶圖9-6孔的公差帶圖將上、下偏差和基本尺寸按放大的比例繪制出簡圖15軸的公差帶圖上偏差下偏差圖9-7軸的公差帶圖軸的公差帶圖上偏差下偏差圖9-7軸的公差帶圖16國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0‘IT1~IT18國家標(biāo)準(zhǔn)用以確定公差帶大小的任一公差值。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)IT和數(shù)字組成。IT16

隨著公差等級(jí)數(shù)字的增大，尺寸的精度依次降低，公差數(shù)值增大。標(biāo)準(zhǔn)公差國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、17孔的基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0軸的基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差中靠近零線的那個(gè)偏差。孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸?；酒顖D9-8孔和軸的的基本偏差孔的基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNU18用基本偏差代號(hào)的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)的數(shù)字組成。

f

50H7中的H7表示基本尺寸為f

50的孔的公差帶代號(hào)。

f

50h6中的h6表示基本尺寸為f

50的軸的公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)的數(shù)字19

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合可以分為三種:間隙配合、過盈配合、過渡配合。孔和軸在配合時(shí)具有間隙，孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。3.配合間隙配合圖9-9各種配合的公差帶位置a)間隙配合基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差20孔和軸在配合時(shí)具有過盈，孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。過盈配合圖9-9各種配合的公差帶位置b)過盈配合孔和軸在配合時(shí)具有過盈，孔的公差帶在軸的公差帶21孔和軸在配合時(shí)，既可能具有間隙，也可能出現(xiàn)過盈，孔和軸的公差帶互相交疊的配合。過渡配合圖9-10各種配合的公差帶位置c)過渡配合孔和軸在配合時(shí)，既可能具有間隙，也可能出現(xiàn)過盈22配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制度，分別是基孔制和基軸制。一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。4.配合制

基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H

基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合。間隙配合過渡配合過渡或過盈配合過盈配合圖9-11基孔制配合配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制23基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合。間隙配合過渡配合過渡或過盈配合過盈配合基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h。圖9-12基軸制配合基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基24標(biāo)注公差帶代號(hào)

公差尺寸的標(biāo)注

5.公差與配合的標(biāo)注將公差帶的代號(hào)標(biāo)注在基本尺寸的右邊。圖9-13零件圖上的尺寸公差標(biāo)注標(biāo)注公差帶代號(hào)公差尺寸的標(biāo)注5.公25

將上、下偏差分別標(biāo)注在基本尺寸的右上邊和右下邊。標(biāo)注極限偏差同時(shí)標(biāo)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差數(shù)值。混合標(biāo)注

圖9-14零件圖上的尺寸公差標(biāo)注將上、下偏差分別標(biāo)注在基本尺寸的右上邊和右下邊。標(biāo)注極限偏26裝配圖中配合代號(hào)的標(biāo)注

：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)分子中的基本偏差代號(hào)為H，則孔為基準(zhǔn)孔，為基孔制配合。圖9-15裝配圖上的尺寸公差標(biāo)注裝配圖中配合代號(hào)的標(biāo)注：基本尺寸———————————271.基本概念形狀和位置公差（簡稱形位公差）是指零件的實(shí)際形狀和位置對(duì)理想形狀和位置的允許變動(dòng)量。9.3形狀和位置公差

圖9-16形位公差概念1.基本概念形狀和位置公差（簡稱形位公282.形位公差的代號(hào)及標(biāo)注方法(1)形位公差特征項(xiàng)目符號(hào)公差特征項(xiàng)目符號(hào)有無基準(zhǔn)要求直線度平面度圓度圓柱度形狀形狀形狀或位置輪廓線輪廓度面輪廓度無無無無有或無有或無表9-7形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)2.形位公差的代號(hào)及標(biāo)注方法公差特征項(xiàng)目符號(hào)29公差特征項(xiàng)目符號(hào)有無基準(zhǔn)要求平行度垂直度傾斜度位置度位置定向定位同軸度對(duì)稱度有有有有或無有有圓跳動(dòng)全跳動(dòng)跳動(dòng)有有表9-7形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)（續(xù)表）公差特征項(xiàng)目符號(hào)有無基準(zhǔn)要求平行度垂直度30f0.05A指引線2h形位公差的符號(hào)公差帶的形狀基準(zhǔn)代號(hào)的字母形位公差的數(shù)值

尺寸數(shù)字高為h，形位公差符號(hào)線寬為粗實(shí)線寬度d

5~10mm2h≈2d基準(zhǔn)代號(hào)(2)形位公差框格圖9-17形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)f0.05A指引線2h形位公差的符號(hào)公差帶的形狀基準(zhǔn)代號(hào)的31

(3)被測量要素的標(biāo)注當(dāng)被測量要素為輪廓線或表面時(shí)，箭頭應(yīng)該指向要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但是必須與尺寸線明顯分開。圖9-18被測量要素的標(biāo)注方法(3)被測量要素的標(biāo)注當(dāng)被測量要素為輪廓32當(dāng)被測量要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定點(diǎn)時(shí)，箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合。圖9-19被測量要素的標(biāo)注方法當(dāng)被測量要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素33

(4)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，應(yīng)該在要素的外輪廓上或它的延長線上標(biāo)注，但應(yīng)該與尺寸線明顯分開。基準(zhǔn)要素的繪制

圖9-20基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法(4)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或34【例6-7】根據(jù)下圖所示的軸套零件，識(shí)讀圖中所標(biāo)注的形位公差的含義。

圖9-21軸套零件的形位公差標(biāo)注【例6-7】根據(jù)下圖所示的軸套零件，識(shí)讀圖中所標(biāo)35f125圓孔的軸線對(duì)f85圓孔軸線的同軸度公差是0.05mm。5×f21孔對(duì)由與基準(zhǔn)C同軸，直徑尺寸f210確定并均勻分布的理想位置的位置度公差是f0.125mm。圖9-22軸套零件的形位公差標(biāo)注安裝板右端面對(duì)f160圓柱面軸線的垂直度公差是0.03mm。厚度為20的安裝板左端面對(duì)f150圓柱面軸線的垂直度公差是0.03mm。

—本章完—f125圓孔的軸線對(duì)f85圓孔軸線的同軸度公差是0.05m369.1表面粗糙度9.2極限與配合9.3形狀和位置公差第9章零件圖的技術(shù)要求9.1表面粗糙度第9章零件圖的技術(shù)要求379.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念

加工表面上具有的較小間距和峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。

圖9-1零件表面的峰谷

9.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念382.表面粗糙度的參數(shù)

★輪廓算術(shù)平均偏差Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度Rz★輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度內(nèi)，沿測量方向的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均數(shù)。

Ra值越小，表面質(zhì)量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。

圖9-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra2.表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差Ra★393.表面粗糙度的選用

表9-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值系列（摘自GB/T3505-2000）μmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100

表9-2各種Ra值下的表面狀況、加工方法和應(yīng)用

100~12.5

Ra（μm）6.3~1.600.80~0.200.10~0.012表面狀況可見刀紋可見加工痕跡看不見加工痕跡光澤面加工方法粗車、粗銑、鉆孔、粗刨等精車、精銑、粗磨、粗鉸等精磨、精鉸、精拉等研磨、拋光、超級(jí)加工等應(yīng)用不接觸表面。如倒角、退刀槽表面等靜止的接觸面或零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低的接觸面。如凸臺(tái)、沉孔的加工面、鍵和鍵槽的表面等要求密合很好的接觸面或相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面。如軸和孔的配合面、定位銷和銷孔的表面、閥和閥座的接觸面等精密量具的工作面等3.表面粗糙度的選用表9-1輪廓404.表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)和標(biāo)注方法

(1)表面粗糙度符號(hào)及其意義符號(hào)意義基本符號(hào)，表示表面可以用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)上加一短畫，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨等基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋等

表9-3表面粗糙度符號(hào)4.表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)和標(biāo)注方法(41符號(hào)線寬為0.1hH1≈1.4h(h為字高)(2)表面粗糙度符號(hào)的畫法輪廓線的線寬b符號(hào)的線寬d

高度H1高度H20.350.253.580.50.355110.70.571510.710211.41143021.420422.822860

表19-4表面粗糙度符號(hào)尺寸60°60°H2H1圖9-3表面粗糙度符號(hào)的畫法符號(hào)線寬為0.1h(2)表面粗糙度符號(hào)的畫法輪42(3)表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注方法符號(hào)意義用任何方法獲得的表面，Ra的上限是3.2μm用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm用不除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm，下限是1.6μm3.23.21.63.23.2符號(hào)意義(4)標(biāo)注表面粗糙度的基本原則①表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上。②在同一圖樣上，每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。表9-5表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法(3)表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注方法符號(hào)43(5)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法標(biāo)注示例說明表面粗糙度符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，代號(hào)中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字的方向一致當(dāng)零件中大部分表面具有相同的表面粗糙度要求相同時(shí)，對(duì)于使用最多的一種代號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”字樣

表9-6表面粗糙度的標(biāo)注(5)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法標(biāo)注示例說44標(biāo)注示例說明同一表面上具有不同的表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)線畫出分界線，分別標(biāo)注各自的表面粗糙度代號(hào)和尺寸齒輪、螺紋等工作表面，沒有畫出齒形或牙形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可以標(biāo)注在尺寸線、分度線或指引線上鍵槽的工作表面、倒角、圓角、中心孔工作表面的表面粗糙度代號(hào)，可以使用簡化標(biāo)注

表9-6表面粗糙度的標(biāo)注（續(xù)表1）標(biāo)注示例說明同一表面上具有不同的表45標(biāo)注示例說明為了簡化標(biāo)注方法或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡化代號(hào)，也可以省略標(biāo)注，但是必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號(hào)的意義。采用簡化標(biāo)注或省略標(biāo)注時(shí)，其代號(hào)說明應(yīng)該是圖形上的代號(hào)的1.4倍需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）時(shí)，應(yīng)該用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并標(biāo)注相應(yīng)尺寸，也可以將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)

表9-6表面粗糙度的標(biāo)注（續(xù)表2）標(biāo)注示例說明為了簡化標(biāo)注方法或者461．互換性在成批或大量生產(chǎn)中，規(guī)格大小相同的零件或部件，任意取一個(gè)零件或部件可以不經(jīng)過任何挑選或修配就能裝配到產(chǎn)品上，并能達(dá)到使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。為了滿足互換性和加工工藝可能性以及經(jīng)濟(jì)性的要求，圖樣上經(jīng)常標(biāo)注有公差配合、形狀和位置公差等技術(shù)要求。9.2極限與配合

1．互換性在成批或大量生產(chǎn)中，規(guī)格大小相同的47設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求確定的尺寸。最大極限尺寸：孔或軸允許出現(xiàn)的最大尺寸?？谆蜉S允許的尺寸的兩個(gè)極限值。最小極限尺寸：孔或軸允許出現(xiàn)的最小尺寸。如f50。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸孔f50.0392.公差與極限的基本概念基本尺寸極限尺寸軸f49.975孔f50軸f49.950圖9-4孔和軸的尺寸公差設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求確定的尺寸。最大極限尺寸：孔或軸允48上偏差：最大極限尺寸－基本尺寸孔f50.039－f

50=+0.039代號(hào):孔ES

軸es下偏差：最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào):孔EI

軸ei軸f

49.975－f50=－0.025某一尺寸減去其基本尺寸所得到的代數(shù)差?？譮50－f50=0軸

f49.950－f50=－0.050偏差可正可負(fù)尺寸偏差圖9-5孔和軸的尺寸公差上偏差：最大極限尺寸－基本尺寸孔f50.49孔0.039

－0＝0.039尺寸允許的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差軸－0.025

－(－0.050)＝0.025公差恒為正尺寸公差圖9-5孔和軸的尺寸公差孔0.039－0＝0.039尺寸允許的變動(dòng)量。50將上、下偏差和基本尺寸按放大的比例繪制出簡圖，稱為公差帶圖。零線公差帶孔的公差帶圖代表上、下偏差的兩條水平線所限定區(qū)域。公差帶圖9-6孔的公差帶圖將上、下偏差和基本尺寸按放大的比例繪制出簡圖51軸的公差帶圖上偏差下偏差圖9-7軸的公差帶圖軸的公差帶圖上偏差下偏差圖9-7軸的公差帶圖52國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0‘IT1~IT18國家標(biāo)準(zhǔn)用以確定公差帶大小的任一公差值。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)IT和數(shù)字組成。IT16

隨著公差等級(jí)數(shù)字的增大，尺寸的精度依次降低，公差數(shù)值增大。標(biāo)準(zhǔn)公差國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、53孔的基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0軸的基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差中靠近零線的那個(gè)偏差。孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸?；酒顖D9-8孔和軸的的基本偏差孔的基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNU54用基本偏差代號(hào)的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)的數(shù)字組成。

f

50H7中的H7表示基本尺寸為f

50的孔的公差帶代號(hào)。

f

50h6中的h6表示基本尺寸為f

50的軸的公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)的數(shù)字55

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合可以分為三種:間隙配合、過盈配合、過渡配合。孔和軸在配合時(shí)具有間隙，孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。3.配合間隙配合圖9-9各種配合的公差帶位置a)間隙配合基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差56孔和軸在配合時(shí)具有過盈，孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。過盈配合圖9-9各種配合的公差帶位置b)過盈配合孔和軸在配合時(shí)具有過盈，孔的公差帶在軸的公差帶57孔和軸在配合時(shí)，既可能具有間隙，也可能出現(xiàn)過盈，孔和軸的公差帶互相交疊的配合。過渡配合圖9-10各種配合的公差帶位置c)過渡配合孔和軸在配合時(shí)，既可能具有間隙，也可能出現(xiàn)過盈58配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制度，分別是基孔制和基軸制。一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。4.配合制

基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為H

基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合。間隙配合過渡配合過渡或過盈配合過盈配合圖9-11基孔制配合配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制59基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合。間隙配合過渡配合過渡或過盈配合過盈配合基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h。圖9-12基軸制配合基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基60標(biāo)注公差帶代號(hào)

公差尺寸的標(biāo)注

5.公差與配合的標(biāo)注將公差帶的代號(hào)標(biāo)注在基本尺寸的右邊。圖9-13零件圖上的尺寸公差標(biāo)注標(biāo)注公差帶代號(hào)公差尺寸的標(biāo)注5.公61

將上、下偏差分別標(biāo)注在基本尺寸的右上邊和右下邊。標(biāo)注極限偏差同時(shí)標(biāo)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差數(shù)值?；旌蠘?biāo)注

圖9-14零件圖上的尺寸公差標(biāo)注將上、下偏差分別標(biāo)注在基本尺寸的右上邊和右下邊。標(biāo)注極限偏62裝配圖中配合代號(hào)的標(biāo)注

：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)分子中的基本偏差代號(hào)為H，則孔為基準(zhǔn)孔，為基孔制配合。圖9-15裝配圖上的尺寸公差標(biāo)注裝配圖中配合代號(hào)的標(biāo)