制冷系統(tǒng)培訓(xùn)課件1

制冷系統(tǒng)操作及維護培訓(xùn)課件佛山伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司講師:袁謝興制冷系統(tǒng)操作及維護培訓(xùn)課件1設(shè)備參數(shù)設(shè)備電柜控制操作制冷系統(tǒng)工作原理設(shè)備日常維護設(shè)備常見故障原因分析與排除設(shè)備操作方法與注意事項設(shè)備安全與檢查培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)備參數(shù)設(shè)備電柜控制操作制冷系統(tǒng)工作原理設(shè)備日常維護設(shè)備常見2制冷設(shè)備參數(shù)1、壓縮機參數(shù)2、低壓循環(huán)貯液桶參數(shù)3、排液桶參數(shù)4、干式油分離器參數(shù)5、貯氨器參數(shù)6、虹吸罐參數(shù)7、氨分離器參數(shù)8、板式換熱器參數(shù)9、中間冷卻器參數(shù)10、集油器參數(shù)11、冰水泵參數(shù)12、氨泵參數(shù)13、臥式蒸發(fā)器參數(shù)14、蒸發(fā)式冷凝器參數(shù)15、吊頂式冷風(fēng)機參數(shù)制冷設(shè)備參數(shù)1、壓縮機參數(shù)9、中間冷卻器參數(shù)33、然后排到冷凝器進行冷卻變成液體4、再經(jīng)過降壓設(shè)備（如節(jié)流閥、膨脹閥等）減壓到蒸發(fā)壓力，減壓后制冷劑變成低溫低壓的閃發(fā)性蒸汽進入蒸發(fā)器對環(huán)境進行降溫5、最后制冷劑再被壓縮機抽回進入下一個循環(huán)制冷系統(tǒng)工作原理1、低溫低壓的液體制冷劑從蒸發(fā)器中吸熱汽化后變成低溫低壓的制冷劑蒸汽2、制冷劑蒸汽被壓縮機抽回壓縮成為高溫高壓的氣體3、然后排到冷凝器進行冷卻變成液體制冷系統(tǒng)工作原理1、低溫低4理論循環(huán)主要由以下四個設(shè)備組成（1）壓縮機：它的作用是將蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽吸入，并將其壓縮到冷凝壓力，然后排至冷凝器（2）冷凝器：它是一個換熱器，它的作用是將來自壓縮機的高壓制冷劑蒸汽冷卻并冷凝成液體。再這一過程中，制冷劑蒸汽放出熱量，故需用其他物體或介質(zhì)來冷卻。（3）節(jié)流機構(gòu)：制冷劑液體流過節(jié)流機構(gòu)時，壓力由冷凝壓力將至蒸發(fā)壓力，一部分液體轉(zhuǎn)化為蒸汽。（4）蒸發(fā)器：它也是一個換熱器，它的作用是將節(jié)流閥流入的制冷劑液體蒸發(fā)成蒸汽，以吸收被冷卻介質(zhì)的熱量。蒸發(fā)器是一個對外輸出冷量的設(shè)備，輸出的冷量可以冷卻液體載冷劑，也可直接冷卻空氣或其他介質(zhì)。理論循環(huán)主要由以下四個設(shè)備組成（1）壓縮機：它的作用是將蒸發(fā)5一級壓縮系統(tǒng)：-25℃以上采用主要供0℃系統(tǒng)和冷庫系統(tǒng)使用壓縮機吸氣口壓縮機排氣口節(jié)流裝置入口蒸發(fā)器入口一級壓縮系統(tǒng)：-25℃以上采用主要供0℃系統(tǒng)和冷庫系統(tǒng)使用壓6（1）6——0段：等溫等壓吸熱汽化過熱過程（蒸發(fā)過程）。壓力P0為蒸發(fā)壓力，溫度t0為蒸發(fā)溫度，6——0區(qū)間，P0與t0相對應(yīng)。兩點之間的焓值之差就是單位工質(zhì)的制冷量。（2）0——1段：壓力不變情況下的吸氣過熱過程。在蒸發(fā)器出口段至壓縮機段間的管道由于吸收外界環(huán)境的熱量，溫度升高，而壓力不變。（3）1——2段：等熵壓縮過程。在壓縮過程中，氣體的溫度、壓力及焓值升高比體積減小，熵值不變。h2——

h1就是壓縮機機械功。（4）2——3段:等壓放熱過程。高壓（冷凝壓力）條件下，制冷劑氣體放出顯熱，由排氣溫度t2降至冷凝溫度tk。溫度下降，狀態(tài)沒變，仍為氣體。（5）3——4段：凝結(jié)過。在冷凝壓力pk下，制冷劑放出潛熱而由氣態(tài)液化為液態(tài)，但溫度沒變，仍是冷凝溫度tk。

(6)4——5段;過冷過程。在冷凝壓力pk下，制冷劑液體繼續(xù)散熱，即向外放出顯熱。（7）5——6段：等焓節(jié)流過程。制冷劑通過節(jié)流裝置，由高壓pk降到低壓p0，溫度由過冷溫度t5降至蒸發(fā)溫度t0;狀態(tài)由過冷液體變?yōu)闅庖汗泊鏍顟B(tài)。一級壓縮制冷系統(tǒng)壓焓圖（1）6——0段：等溫等壓吸熱汽化過熱過程（蒸發(fā)過程）。壓力7二級壓縮系統(tǒng)原理來自蒸發(fā)器E的低壓氨蒸汽，首先在低壓壓縮機A中被壓縮到中間壓力pz,排入到中間冷卻器F中，被其中的氨冷卻到中間壓力下的飽和溫度t2，再進入高壓壓縮機B中繼續(xù)被壓縮到冷凝壓力PK,然后進入冷凝器中被冷凝成液體，由冷凝器C引出的氨液，經(jīng)過再冷凝器D進一步降低溫度，然后分成兩路;一路經(jīng)節(jié)流閥G降壓到中間壓力pz，進入中間冷卻器F中，利用它的蒸發(fā)來冷卻低壓壓縮機的排氣和盤管內(nèi)的高壓氨液，中間冷卻器中蒸發(fā)出來的氨蒸汽（中間壓力pz下的飽和蒸汽），隨同低壓壓縮機的排氣（降溫到中間壓力下的飽和溫度）一起進入高壓壓縮機中被壓縮，另一路氨液在中間冷卻器F的盤管內(nèi)被冷卻后經(jīng)節(jié)流閥H節(jié)流到蒸發(fā)壓力P0，再進入蒸發(fā)器E中進行蒸發(fā)制冷。進入蒸發(fā)器的這一部分氨液，在節(jié)流以前，首先進入中間冷卻器冷卻，這樣可以減少節(jié)流損失，從而使單位制冷量增大。如果高壓氨液不需要在盤管內(nèi)冷卻，可以讓高壓氨液經(jīng)旁通閥I流過，直接經(jīng)節(jié)流閥H進入蒸發(fā)器。二級壓縮系統(tǒng)原理來自蒸發(fā)器E的低壓氨蒸汽，首先在低壓壓縮機A8二級壓縮系統(tǒng)（-25℃以下溫度使用）

主要供花色線及隧道使用

一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)圖A-低壓壓縮機B-高壓壓縮機C-冷凝器D-再冷卻器E-蒸發(fā)器F-中間冷卻器G、H-節(jié)流閥I-旁通閥二級壓縮系統(tǒng)（-25℃以下溫度使用）

主要供花色線及隧9一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮氨制冷的p-h圖（1）1——2段：為氨蒸汽在低壓壓縮機中的壓縮過程（2）2——3段:為低壓壓縮機的排氣在中間冷卻器中的冷卻過程（3）3——6段：為制冷劑蒸汽在高壓壓縮機中的壓縮過程（4）6——7——8段：為氨蒸汽在冷凝器中的冷卻和冷凝過程（5)8——9段：為氨液的過冷過程。（6)9——10段:為氨液進入中間冷卻器的一路，在節(jié)流閥G中的節(jié)流過程（7）10——3段：為進入中間冷卻器的氨液，在其中的蒸發(fā)吸熱過程（8）9——4段：為另一路進入蒸發(fā)器的氨液，在中間冷卻器盤管內(nèi)的冷卻過程（9）4——5段：為這一部分氨液在節(jié)流閥H中的節(jié)流過程（10）5——1段：為低壓氨液在蒸發(fā)器中的吸熱汽化過程一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮氨制冷的p-h圖（1）1——2段10壓縮機組三維結(jié)構(gòu)圖壓縮機組三維結(jié)構(gòu)圖11螺桿壓縮機三維結(jié)構(gòu)圖螺桿壓縮機三維結(jié)構(gòu)圖12冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝器冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝器13設(shè)備電柜控制操作蒸發(fā)式冷凝器控制柜液位控制及氨泵控制柜冰水泵及沖霜水泵控制柜冷庫蒸發(fā)器風(fēng)機控制柜花色線鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜壓縮機啟動控制柜全自動壓縮機啟動控制柜冰水模塊控制柜氣體報警控制柜自動排空控制柜設(shè)備電柜控制操作蒸發(fā)式冷凝器控制柜148119101232451761一號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表2二號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表3三號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表4四號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表5五號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表6電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)7電壓表8一號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)9二號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)10三號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)11四號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)12五號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)蒸發(fā)式冷凝器控制電柜8119101232451761一號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表蒸15蒸發(fā)式冷凝器控制柜風(fēng)機電流表水泵電流表風(fēng)機開關(guān)水泵開關(guān)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)注意：壓縮機啟動前必須先啟動冷凝器，全部壓縮機停止后方可停冷凝器蒸發(fā)式冷凝器控制柜風(fēng)機電流表水泵電流表風(fēng)機開關(guān)水泵開關(guān)電壓轉(zhuǎn)16液位控制及氨泵控制柜

13812101491114235671、一號低壓循環(huán)桶氨泵電流表2、四號低壓循環(huán)桶氨泵電流表3、五號低壓循環(huán)桶氨泵電流表4、二號低壓循環(huán)桶氨泵電流表5、三號低壓循環(huán)桶氨泵電流表6、電壓表7、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)8、一號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示9、二號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示10、三號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示11、四號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示12、五號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示13、一號中冷液位控制、供液開關(guān)14、二號中冷液位控制、供液開關(guān)液位控制及氨泵控制柜

138121014911142356717中間冷卻器液位控制設(shè)定值顯示值當液位顯示值低于下限值30%時供液電磁閥自動向中冷供液，當液位高與上限值31%時液電磁閥自動停止供液中間冷卻器液位控制設(shè)定值顯示值當液位顯示值低于下限值30%時18冰水泵及沖霜水泵控制柜電壓表電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)八度冰水泵電流表五度冰水泵電流表一號內(nèi)循環(huán)水泵電流表二三號內(nèi)循環(huán)水泵電流表沖霜水泵電流表八度冰水水泵控制開關(guān)及指示燈五度冰水水泵控制開關(guān)及指示燈一二三號內(nèi)循環(huán)水泵控制開關(guān)及指示燈沖霜水泵控制開關(guān)及指示燈3576218911104冰水泵及沖霜水泵控制柜電壓表357621891110419冰水操作1、生產(chǎn)人員簽字開冷2、把供水泵開關(guān)打到變頻或工頻狀態(tài)3、打開內(nèi)循環(huán)泵注意：1、注意內(nèi)外循環(huán)水箱的水位，水位低于20%要加水，控制水位20%以上。2、八度/五度工頻供水時需注意壓力，八度冰水供水壓力設(shè)定值為4bar,五度冰水設(shè)定壓力為2bar。八度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（一配一備）五度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（轉(zhuǎn)換已解鎖，可同時開一個變頻一工頻水泵）冰水操作八度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（一配一備）五度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)20冷庫蒸發(fā)器風(fēng)機及沖霜電磁閥控制柜

蒸發(fā)器沖霜電磁閥開關(guān)蒸發(fā)器風(fēng)機旋鈕開關(guān)冷庫門閃光報警器冷庫蒸發(fā)器風(fēng)機及沖霜電磁閥控制柜

蒸發(fā)器沖霜電磁閥開關(guān)21沖霜電磁閥開關(guān)冷庫風(fēng)機開關(guān)開

關(guān)手動運行關(guān)自動運行1、熱氨沖霜時冷庫風(fēng)機應(yīng)處于停止狀態(tài)2、熱氨水沖霜時應(yīng)先將沖霜電磁閥開啟3、把冷庫風(fēng)機開關(guān)打到手動位置4、開沖霜水泵沖霜完畢后應(yīng)1、停止沖霜水泵，關(guān)閉熱氨閥門2、關(guān)閉冷庫風(fēng)機3、沖霜電磁閥打到“關(guān)”狀態(tài)4、將冷庫風(fēng)機打到手動或自動運行狀態(tài)沖霜水泵開關(guān)冷庫沖霜控制電柜操作沖霜電磁閥開關(guān)冷庫風(fēng)機開關(guān)開關(guān)手動運行關(guān)自動運行1、熱氨沖22花色線鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜

電壓表及轉(zhuǎn)換開關(guān)鹽水泵電流表齒輪機油泵電流表鹽水泵開關(guān)齒輪機油泵開關(guān)臥式蒸發(fā)器供液電磁閥開關(guān)注意：花色線供冷時，需測量鹽水濃度，根據(jù)結(jié)晶度對應(yīng)的蒸發(fā)溫度供冷，以免事故發(fā)生?；ㄉ€鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜

電壓表及轉(zhuǎn)換開關(guān)23壓縮機啟動控制柜

壓縮機電流表急停開關(guān)油泵啟動按鈕壓縮機啟動按鈕壓縮機停機按鈕備用報警復(fù)位按鈕報警解除按鈕2345678壓縮機啟動控制柜

壓縮機電流表234567824壓縮機控制柜壓縮機啟動按鈕吸氣壓力表排氣壓力表經(jīng)濟器電磁閥開關(guān)油泵啟動按鈕能量顯示器內(nèi)壓比顯示器停止按鈕油壓力表電流表油溫控制器急停開關(guān)壓縮機控制柜壓縮機啟動按鈕吸氣壓力表排氣壓力表經(jīng)濟器電磁閥開25壓縮機能量調(diào)節(jié)閥壓縮機內(nèi)壓比調(diào)節(jié)閥壓縮機油路控制四通閥12減增壓縮機能量調(diào)節(jié)閥壓縮機油路控制四通閥12減增26全自動壓縮機面板介紹內(nèi)壓比手動開關(guān)內(nèi)壓比增指示燈內(nèi)壓比減指示燈增

減當前吸氣壓力當前噴油壓力當前排氣壓力當前過濾器壓力機組序列號能量顯示表自動運行指示燈手動運行指示燈停機按鈕能量增按鈕能量減按鈕手動開機按鈕故障復(fù)位按鈕故障指示燈操作方式選擇按鈕電機電流百分比壓縮機運行狀態(tài)指示燈1壓縮機數(shù)據(jù)設(shè)置及查看按鈕急停按鈕全自動壓縮機面板介紹內(nèi)壓比手動開關(guān)內(nèi)壓比增指示燈內(nèi)壓比減指示27壓縮機自控裝置外部接線檢查在為控制臺送電之前，用戶必須進行外部接線檢查：檢查控制電源電壓，應(yīng)為AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110VAC的電源條件下，但必須在出廠前重設(shè)）檢查控制臺內(nèi)冷卻水斷水保護相關(guān)端子是否和220V電源端子短接（液氨冷卻）。壓縮機自控裝置外部接線檢查在為控制臺送電之前，用戶必須進行外28壓縮機自動控制技術(shù)條件控制電源：AC220V50Hz控制器電源：AC24V50Hz環(huán)境溫度：-5℃~50℃空氣相對濕度：≤80％RH振幅：≤12mm;頻率小于25HZ操作面板尺寸：300x220mm主控制板尺寸：300x230x90mm壓縮機自動控制技術(shù)條件控制電源：AC220V50Hz29壓縮機自動控制操作（控制設(shè)定點）壓縮機自動控制設(shè)定點：自動方式下，控制器對控制參數(shù)的當前值和其控制設(shè)定點的設(shè)定值進行比較，從而決定下一步的操作。在壓縮和冷凝機組中，控制參數(shù)是吸氣壓力，控制器根據(jù)當前的吸氣壓力和它的設(shè)定值之間的關(guān)系實現(xiàn)自動控制，壓縮機吸氣壓力控制設(shè)定點的增加量是0.01bar;在冷水機組中，控制參數(shù)是冷媒出水溫度和吸氣壓力，其中起主要作用的是冷媒出水溫度，壓縮機冷媒出水溫度RT5控制設(shè)定點增加量是0.1℃；控制精度是±0.2℃。電流設(shè)定點：當壓縮機電流達到控制設(shè)定點時，不論處于何種操作方式下，機組都會啟動減載直至電流低于設(shè)定點。排吸壓力差設(shè)定點：在運行過程中如果排吸壓差超過設(shè)定值（出廠設(shè)置4.5bar)，則停油泵；若低于（設(shè)定值-0.5bar),則油泵重新啟動。能級控制設(shè)定點：用來控制經(jīng)濟器電磁閥的開關(guān)，當機組運行且無任何報警信號時，經(jīng)濟器電磁閥就會在能級達到這個設(shè)定點時打開，以下兩種情況出現(xiàn)，經(jīng)濟器電磁閥就會關(guān)閉；a能級低于設(shè)定點5％,b過電流或排氣壓力高引起的保護性減載。經(jīng)過一段時間“Etnn”,電磁閥就又可以打開。壓縮機自動控制操作（控制設(shè)定點）壓縮機自動控制設(shè)定點：自動方30壓縮機自動控制操作（手動操作）手動開機:在確認控制電源正常后，將控制臺內(nèi)的兩個斷路器閉合，為控制回路上電。將“操作方式”選到“壓縮機”，在紅色的手動指示燈亮了后，如果“準備開機”指示燈和“能級零點”指示燈亮，那么按下“開機”按鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時“準備開機”指示燈熄滅，“啟動指示燈亮。啟動過程：油泵先啟動，在油泵預(yù)潤滑延時之內(nèi)若油壓差建立，則在延時30秒后，控制器發(fā)出壓縮機啟動信號，壓縮機自動啟動，在又一個30秒后，控制器檢查壓縮機反饋，如果反饋信號，則自動增載，直到“能級零點”指示燈熄滅停止增載，“啟動”指示燈熄滅，“運行”指示燈亮，啟動過程結(jié)束。注：在油泵啟動后一定不要盤車，以免發(fā)生危險！手動增/減載：機組運行后，將“操作方式”選到“能級”位置，這時按下“增加”/“減少”鍵，增載/減載電磁閥打開，機組增載/減載，松手后就停止增載/減載。手動停機：運行中的機組，如果需要停機，就先手動減載，當“能級零點”指示燈亮了之后，將“操作方式”選到“壓縮機”位置，按“停機”按鍵超過一秒鐘，機組進入停機程序，“運行”指示燈熄滅，停壓縮機電機，再延時30秒后停油泵，從而完成停機操作。壓縮機自動控制操作（手動操作）手動開機:在確認控制電源正常后31壓縮機自動控制操作（自動控制）自動開機：將“操作方式”選到“現(xiàn)場”，等待超過5秒，上面紅色的“自動”指示燈亮，表示已經(jīng)進入自動狀態(tài)。若吸氣壓力當前值高于控制設(shè)定值加上控制死區(qū)，且控制臺上“準備開機”指示燈亮，這時控制器會發(fā)出開機信號，進入開機程序，實現(xiàn)自動開機，過程與手動相同。運行后，若吸氣壓力當前值高于控制設(shè)定值加上控制死區(qū)，那么機組自動增載；同理，若吸氣壓力低于控制設(shè)定值減去控制死區(qū)，則機組自動減載，當吸氣壓力高于或低于該控制設(shè)定點0.25bar時，增減載脈沖寬度都會自動加倍，此時增減載時間間隔5秒。若吸氣壓力當前值低于控制設(shè)定值減去控制死區(qū)，機組減載，當減載減到某一位置時，再在這個位置上運行就不經(jīng)濟，不如停機一段時間后再開，因此設(shè)定一個能級低限停機值，當機組低于這個停機值時，就開始延時1分鐘，延時時間到后，若機組能級仍然低于停機值，則“運行”指示燈熄滅，同時自動減載至能級零點停機。壓縮機自動控制操作（自動控制）自動開機：將“操作方式”選到“32壓縮機自動控制操作（報警及保護功能）SCC50控制器的報警及故障停機信號輸入分為模擬量信號輸入和開關(guān)量信號輸入兩種：a.模擬量輸入信號：是指包括壓力、溫度、電流、能級等幾種由各個傳感器采集并輸入到控制器內(nèi)信號，事先在控制器內(nèi)設(shè)好需要保護的參數(shù)的上下限報警值和故障停機值，如有信號超出范圍之后，就就會產(chǎn)生相應(yīng)的報警信息和故障停機信息。b.開關(guān)量故障輸入信號：外部開關(guān)量信號，例如用于冷水斷水保護的壓力控制器的常開點，在機組正常運行時，冷水壓力大于設(shè)定值，該點閉合，若冷水流量降低，導(dǎo)致壓力低于設(shè)定值，則該點斷開，這樣這樣機組就會立刻停機并顯示相應(yīng)的故障信息。壓縮機自動控制操作（報警及保護功能）SCC50控制器的報警及33壓縮機自動控制操作（模擬量報警及故障停機）模擬量報警信息分為：高報警、低報警、故障停機、傳感器故障四種。a.發(fā)生高限報警時，在相應(yīng)的顯示窗口顯示報警值和高限報警信息，例如，發(fā)生油溫高報警（假定當前油溫為62℃），則這時“類型”=“溫度”，在噴油窗口顯示“-Hi-”和“62”交替閃爍。低限報警顯示方法和顯示內(nèi)容和高限報警一樣，報警信息為“-Lo-”。b.發(fā)生故障停機時，在相應(yīng)的窗口顯示故障值和故障信息，例如，發(fā)生排氣壓力高保護停機（假定當前壓力為15.96bar)，則這時“類型”=“壓力”，在排氣窗口顯示“trip”和“15.92”交替閃爍，同同時紅色的故障指示燈亮。c.傳感器失靈時，在相應(yīng)的窗口顯示“oc”/”FAiL”交替閃爍，表示該傳感器已不能工作。壓縮機自動控制操作（模擬量報警及故障停機）模擬量報警信息分為34壓縮機自動控制操作（開關(guān)量故障停機）當檢測到外部的開關(guān)量故障時，下表中的安全故障信息就會在相應(yīng)的窗口與“trip”交替顯示，同時“類型”=“安全保護”的指示燈亮。這8路輸入都是斷開報警，也就是如果沒有220V電壓輸入，那么這一路輸入報故障。注：在控制板TB2端子排（控制板中間上部）的下方有一排8各綠色的LED指示燈，從左到右對應(yīng)這8個外部的開關(guān)量故障輸入。如果有故障輸入，則相應(yīng)的指示燈熄滅。在正常運行狀態(tài)下，這8個指示燈應(yīng)全亮，表示沒有任何開關(guān)量故障壓縮機自動控制操作（開關(guān)量故障停機）當檢測到外部的開關(guān)量故障35壓縮機自動控制操作（起動可能發(fā)生的停機故障）開機時，如果油泵啟動后一分鐘之內(nèi)壓縮機沒有啟動，則可能是下列故障之一導(dǎo)致；a.油泵運行反饋故障，顯示punP/triP，應(yīng)檢查電控柜內(nèi)油泵交流接觸器的反饋信號是否輸入到控制板上。b.啟動時能級不在零點，顯示s-UP/triP,應(yīng)檢查控制板上的保險絲F203是否燒毀，然后檢查能級零點限位開關(guān)，是否在能級最低位時被壓住。如果在壓縮機啟動后大約30秒左右故障停機：是由于壓縮機反饋故障，如果是380v電機，那么這個反饋信號是從角接觸器處引來。故障發(fā)生時控制器會自動將各個參數(shù)鎖定，所以在發(fā)生故障停機后，應(yīng)先根據(jù)控制器顯示內(nèi)容判斷故障原因，然后按下“確認”鍵，再察看并記錄停機時參數(shù)值，直到確認故障原因后再按下“復(fù)位”鍵將控制器復(fù)位。注意：一定要在確認了報警或故障停機原因后再按“復(fù)位”鍵，否則故障原因會因此消失而不會再現(xiàn)！壓縮機自動控制操作（起動可能發(fā)生的停機故障）開機時，如果油泵36壓縮機自動控制操作（SCC50控制器輸入輸出）6路壓力測點、6路溫度測點、11個繼電器輸出、4路主要輸出、8路路連鎖保護、2路模擬量輸出、一個實時時鐘、8路遠程按鈕控制輸入、6路PT100/PT1000溫度輸入注意：壓縮機運行反饋（TB3-11號端子）信號在星-角啟動方式中必須由角接觸器引出，在軟啟動方式中必須由TopofRamp接線端引出。壓縮機自動控制操作（SCC50控制器輸入輸出）6路壓力測點、37壓縮機自動控制操作（保險絲與控制指示燈）在控制器上電后，可以通過觀察各個保險絲的指示燈是否亮，來判斷各保險絲是否正常；如果各保險絲工作正常，則相應(yīng)的指示燈亮；若指示燈熄滅，則說明其對應(yīng)的保險絲已經(jīng)燒斷。在控制板上除了有保險絲的狀態(tài)指示燈外，還有3排指示燈，分別用來顯示繼電器輸出、開關(guān)量故障輸入、機組狀態(tài)輸入等信息。在元件動作或有輸入時，其對應(yīng)的指示燈就會亮，可以通過這種方法來確認控制器動作的正確性。壓縮機自動控制操作（保險絲與控制指示燈）在控制器上電后，可以38壓縮機自動控制操作（控制通訊）SCC50控制通訊SCC50有兩個RS485通訊接口，分別是COM口和COM2口。TB4端子排上的COM1端子ModbusRTU協(xié)議來和上系統(tǒng)連接，例如：冰山嘉德的上位組態(tài)或用戶的DCS系統(tǒng)TB11端子排上的COM2端子用來本地通訊時聯(lián)網(wǎng)及控制器和溫度輸入擴展板的連接，這樣可以使用判斷主從壓縮機的方法控制著自成網(wǎng)絡(luò)的幾臺機組壓縮機的遠程檢測可以由嘉德的上組態(tài)通過一根連接PE和COM1和COM2端口的兩芯屏蔽電纜（RS485)來實現(xiàn)。通過和PC機兼容的端口連接，可以顯示當前的各個參數(shù)值，運行狀態(tài)和報警、停機等狀態(tài)，并可以打印出每天溫度和壓力的圖表、報警及故障信息。通訊的請求和應(yīng)答現(xiàn)在是通過ModbusRTU協(xié)議來完成，SCC40操作器作為從站（slave)，通過應(yīng)答作為主站（master)的上位機查詢請求，可以傳輸各個溫度、壓力等模擬量及控制狀態(tài)及其他開關(guān)量的輸入和輸出的狀態(tài)。每個嘉德控制器都有一個唯一的地址A=nn(在unit選項中設(shè)定）用來選擇一個相應(yīng)的模塊進行狀態(tài)應(yīng)答及修改等操作。SCC50控制器必須在設(shè)定了地址之后才能進行控制。通過ModbusRTU協(xié)議能夠上位PLC、PC或DCS等提供以下參數(shù)：當前各壓力、溫度、能級和電機電流值，各定時器、故障停機狀態(tài)輸出電器及內(nèi)部狀態(tài)。壓縮機自動控制操作（控制通訊）SCC50控制通訊39壓縮機自動控制操作（多臺連網(wǎng)）將所有的壓縮機控制器的CON2端口用屏蔽雙絞線串聯(lián)接好，再將控制器的操作方式選為“遠程”、“自動”，則在同一吸氣或水路系統(tǒng)下的多臺壓縮機進入多臺機組聯(lián)網(wǎng)的自動控制過程”。這種控制方式是通過嘉德控制器內(nèi)部通訊協(xié)議并用RS485線連接在各控制器上的本地通訊端口來完成的。連接了溫度擴展模塊的控制器也是通過這種方法來實現(xiàn)監(jiān)控溫度擴展模塊上相應(yīng)的溫度輸入。在一個局域網(wǎng)內(nèi)最多能連接8個控制器或溫度擴展板。在通過COM2端口連接而成的局域網(wǎng)內(nèi)控制器或溫度擴展板的數(shù)量、控制器地址以及溫度擴展板的地址必須設(shè)置完畢。壓縮機自動控制操作（多臺連網(wǎng)）將所有的壓縮機控制器的CON240壓縮機自動控制操作（配套使用擴展模塊）有些場合下，可以在現(xiàn)場機組上安放一個手動操作的控制臺，上面只有按鈕、指示燈和選擇開關(guān)，而把控制器及操作面板安放到控制室內(nèi)。當機組控制臺上的選擇開關(guān)選到“現(xiàn)場”時，就可以通過這些按鈕來實現(xiàn)手動開/停機和增/減載燈操作了。如果選到“上位”，則可以在控制室內(nèi)完成對機組的控制操作。這時，就需要一個型號為MG0355的8路擴展模塊作為橋梁來連接機組控制臺和控制板。壓縮機自動控制操作（配套使用擴展模塊）有些場合下，可以在現(xiàn)場41壓縮機自動控制操作（主要設(shè)置/調(diào)試參數(shù)）輸入密碼步驟壓縮機自動控制操作（主要設(shè)置/調(diào)試參數(shù)）輸入密碼步驟42冰水模塊控制柜開關(guān)123456789供液閥指示燈氨分回汽閥指示燈熱氨閥指示燈板換機組斷水指示燈液位超高指示復(fù)位按鈕氨分回汽閥開關(guān)液位低指示燈溫度控制模塊顯示表冰水模塊控制柜開關(guān)123456789供液閥指示燈43氣體報警控制柜探頭位置顯示氨氣濃度實際值顯示指示燈設(shè)定按鍵濃度單位：PPM通道1：高壓調(diào)節(jié)站通道2：中冷通道3：低壓調(diào)節(jié)站通道4:機房中部位置最高點氣體報警控制柜探頭位置顯示氨氣濃度實際值顯示指示燈設(shè)定按鍵濃44自動排空控制柜電源指示設(shè)備冷卻指示自動排空指示手動排空指示故障指示多位轉(zhuǎn)換開關(guān)1234561#貯液器進氣電磁閥2#貯液器進氣電磁閥3#冷凝器進氣電磁閥4#冷凝器進氣電磁閥5#冷凝器進氣電磁閥1#冷凝器進氣電磁閥2#冷凝器進氣電磁閥自動停止手動備用自動排空控制柜電源指示1234561#貯液器進氣電磁閥2#貯45記錄自動排空的次數(shù)自動排空控制柜電氣元件記錄自動排空的次數(shù)自動排空控制柜電氣元件46混合氣體管空氣分離室蒸發(fā)室液位排水器止回閥計量閥液位控制閥過濾器吸氣管感溫包止回閥液面中央傳感器浮動開關(guān)高壓液體管通電螺線管閥1、液體管2、排氣管混合氣體管空氣分離室蒸發(fā)室液位排水器止回閥計量閥液位控制閥過47螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法48螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法49螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法50螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法51螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法52螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法螺桿式制冷壓縮機故障原因及排除方法53壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析54壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析55壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析56壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析57壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析58壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析59壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析60壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析61壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析62壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析63壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析64壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析65壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析66壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析67壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析68壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析69壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析70壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析71壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析72壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析73壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析74壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析75壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析76壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析77壓縮機自動控制故障原因及分析壓縮機自動控制故障原因及分析78氨泵常見故障分析及處理

氨泵常見故障分析及處理

79設(shè)備日常維護

1、壓縮機組2、各類泵1、運動部件加油2、密封是否嚴緊3、風(fēng)葉是否有磨損4、軸承磨損程度3、冷凝器1、清洗水垢2、風(fēng)機皮帶松緊是否合適3、水位是否正常4、噴淋頭是否堵塞4、臥式蒸發(fā)器1、表面是否衛(wèi)生2、壓力表，安全閥是否正常、靈敏3、自動供液電磁閥是否正常5、儲液罐1、表面是否衛(wèi)生2、兩儲液罐不超過10%液位差你3、閥門無泄漏，無腐蝕6、低壓循環(huán)桶1、定期排油2、壓力表是否正常、靈敏3、表面衛(wèi)生7、中間冷卻器1、表面衛(wèi)生2、壓力表，安全閥是否正常、靈敏3、自動供液電磁閥是否正常設(shè)備日常維護

1、壓縮機組80設(shè)備安全與檢查

安全預(yù)防1、防毒面具使用方法：將呼吸器掛于腰間配帶好后，首先打開氧氣瓶，然后觀察壓力表，示值應(yīng)在300~250kPa(表壓)。按手動補給按鈕，排除氣囊內(nèi)原積存的污氣。戴好面具調(diào)整好位置，作幾次深呼吸，確認氣密性和內(nèi)部機件均能正常工作后進入污染區(qū)，每次使用后檢查或定期檢查各部分是否正常，應(yīng)注意充氧和更換吸收劑。做好消毒和保管工作，防止光照老化、積塵和油脂污染。2、預(yù)防措施：機房必須備有橡皮手套、防毒衣具、安全救護繩、膠鞋以及救護用的藥品，并有專人管理。由于氨制冷劑由爆炸性，大量泄漏時可能引起火災(zāi)或爆炸的危險。發(fā)生火災(zāi)時，可能造成更大的泄漏，這是非常危險的。本著”預(yù)防為主，防消結(jié)合“的方針，機房必須配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、電火等。設(shè)備安全與檢查

安全預(yù)防813、緊急救護（1）漏氨緊急救護撲救分四組，第一組為滅火組，第二組為供保組，第三組為技術(shù)組，第四組為現(xiàn)場組；一旦出現(xiàn)火情第一組從氨機房上利用水帶出水，第二組進行掩護，第三組佩帶防毒面具進行搶險，關(guān)閉閥門，第四組疏散人員并劃立警戒區(qū)。1）、事故發(fā)生時，當班操作人員一定沉著鎮(zhèn)靜，不應(yīng)驚慌失措，以免亂開或錯開機器設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進一步擴大。2）、必須正確判斷情況，組織有經(jīng)驗的技工穿好防護用具進入現(xiàn)場搶救。如是高壓管路漏氨，應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相聯(lián)通管路，如果管路不長，可采取放空辦法，待管內(nèi)余氨放完，再進行補焊；如低壓管路跑氨，應(yīng)立即查明跑氨部位，關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥和調(diào)整有關(guān)閥門。在此情況下，由于冷間氨氣較濃，可開排風(fēng)扇排除氨氣，并用醋酸溶液噴霧中和，然后用管卡將漏氨點夾死，再恢復(fù)冷間工作，將管內(nèi)氨氣抽空補焊。3、緊急救護82（2）氨中毒急救措施1）搬運檢查：立即將中毒者移到空氣新鮮處，搬運中要沉著冷靜，不要強拖硬拽，防止造成滑折。清除口中異物，保持呼吸道暢通，注意保暖。立即進行檢查，其順序是：神志是否清晰，脈搏、呼吸心跳、有無出血和骨折，是否有化學(xué)凍傷和燒傷。2）、當氨液濺到衣服和皮膚上時，應(yīng)立即把被氨液浸濕的衣服脫去，用水或2%的硼酸水沖洗皮膚，注意水溫不得超過46度，切忌加熱，當解凍后，再涂上消毒凡士林或植物油、萬花油。3）、若眼睛被污染，必須很快用清水或生理鹽水或2%的硼酸水進行清洗，沖洗時眼皮一定要翻開，患者可迅速開閉眼睛，使水布滿全眼，然后請醫(yī)生檢查治療。4）、對于鼻腔和咽喉處理，可用2%硼酸水滴入鼻中，再用2%的硼酸水漱口，并可喝大量的檸檬酸水。5）、發(fā)生氨液凍傷后，復(fù)溫是急救的關(guān)鍵，快速復(fù)溫的方法是采用40—42度的恒溫?zé)崴?%的硼酸熱水浸泡，使凍傷的肌體在15—30分鐘內(nèi)溫度提高到接近正常體溫。在凍傷不太嚴重的情況下，可以對凍傷部位進行輕微的按摩，促使血液循環(huán)，使凍傷部位升溫，但不要將凍傷的部位劃破，防止感染。6）、當呼吸道受氨刺激較大且中毒比較嚴重時，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁。切勿飲白開水（因為會助張氨的擴散）7）、當中毒十分嚴重，致使呼吸微弱或面色青紫，甚至休克，呼吸停止時，立即進行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，有條件的立即輸氧，并送醫(yī)院搶救（2）氨中毒急救措施83螺桿式壓縮機操作

先檢查壓縮機排氣截止閥是否完全開啟螺桿式壓縮機操作

先檢查壓縮機排氣截止閥是否完全開啟84壓縮機操作電控柜上的能量顯示壓縮機上的能量指示檢查滑閥的指針應(yīng)在“0”壓縮機操作電控柜上的能量顯示壓縮機上的能量指示檢查滑閥的指針85壓縮機操作注意：油泵開啟后一定不能盤車，以免發(fā)生安全事故！操作人員應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活壓縮機操作注意：油泵開啟后一定不能盤車，以免發(fā)生安全事故！操86壓縮機操作壓差為0.15~0.3Mpa下視油鏡注：正常油位為上視油鏡的1／3上視油鏡按油泵啟動按鈕油泵運轉(zhuǎn)，油泵運轉(zhuǎn)5到10秒鐘后，使油壓與排壓差為0.15~0.3Mpa壓縮機操作壓差為0.15~0.3Mpa下視油鏡注：正常油位為87壓縮機操作按主機啟動按鈕壓縮機操作按主機啟動按鈕88壓縮機操作注：聽壓縮機有無異常聲音，各閥門有無漏氨現(xiàn)象觀察壓力表，逐漸開啟吸氣截止閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)壓縮機操作注：聽壓縮機有無異常聲音，各閥門有無漏氨現(xiàn)象觀察壓89壓縮機操作能量調(diào)節(jié)手柄扳動能量調(diào)節(jié)閥手柄，逐步加載至100％壓縮機操作能量調(diào)節(jié)手柄扳動能量調(diào)節(jié)閥手柄，逐步加載至100％90壓縮機操作油冷進液根據(jù)油溫調(diào)節(jié)油冷卻供液閥，觀察油壓，排氣壓力高于油壓0.5Mpa時，油泵自動停止，但油壓不能低于排氣壓力0.18Mpa油溫顯示控制器能量顯示板注意：油溫不能高于65℃，否則會造成機器損壞。壓縮機操作油冷進液根據(jù)油溫調(diào)節(jié)油冷卻供液閥，觀察油壓，排氣壓91制冷系統(tǒng)放油操作打開集油器減壓閥制冷系統(tǒng)放油操作打開集油器減壓閥92制冷系統(tǒng)放油操作開啟需要放油設(shè)備的放油閥，開閥門的1~2圈制冷系統(tǒng)放油操作開啟需要放油設(shè)備的放油閥，開閥門的1~2圈93緩慢開啟集油器上的進油閥，觀察集油器上玻璃液面計的油面制冷系統(tǒng)放油操作緩慢開啟集油器上的進油閥，觀察集油器上玻璃液面計的油面制冷系94當油面達到容器的70%時，關(guān)閉進油閥制冷系統(tǒng)放油操作當油面達到容器的70%時，關(guān)閉進油閥制冷系統(tǒng)放油操作95開啟集油器的減壓閥，使油內(nèi)夾帶的氨液蒸發(fā)，同時向集油器表面淋水，加快油內(nèi)氨液蒸發(fā)，待表面霜層融化后，關(guān)閉減壓閥，等十分鐘制冷系統(tǒng)放油操作開啟集油器的減壓閥，使油內(nèi)夾帶的氨液蒸發(fā)，同時向集油器表面淋96觀察集油器表壓力，若十分鐘壓力上升1.0bar以上，重新開啟減壓閥，若壓力上升減小，停止供水制冷系統(tǒng)放油操作觀察集油器表壓力，若十分鐘壓力上升1.0bar以上，重新開啟97開啟集油器放油閥進行放油，集油器內(nèi)的油放完后關(guān)閉放油閥制冷系統(tǒng)放油操作開啟集油器放油閥進行放油，集油器內(nèi)的油放完后關(guān)閉放油閥制冷系98充氨操作加氨現(xiàn)場準備工具空氣呼吸器防護服滅火器防毒面具急救藥品扳手及專用工具呼吸器面具橡膠手套充氨操作加氨現(xiàn)場準備工具空氣呼吸器防護服滅火器防毒面具急救藥99關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站總供液閥門充氨操作關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站總供液閥門充氨操作100打開充氨操作調(diào)節(jié)站加氨閥門打開加氨進液閥打開充氨操作調(diào)節(jié)站加氨閥門打開加氨進液閥101將加氨器接至儲液器打開調(diào)節(jié)站加氨閥門再緩慢打開儲氨，注意加氨壓力不得超過0.2Mpa（表壓）充氨操作將加氨器接至儲液器打開調(diào)節(jié)站加氨閥門再緩慢打開儲氨，注意加氨102加氨時注意儲液罐液位，最高不能超過65%；液位高過65%應(yīng)立即停止加氨儲液罐70%液位處儲液罐30%液位處液位過高容易引起儲液罐爆炸液位過低不易與循環(huán)，影響系統(tǒng)正常工作充氨操作加氨時注意儲液罐液位，最高不能超過65%；液位高過65%應(yīng)立103加氨完畢應(yīng)先關(guān)閉儲氨器上閥門充氨操作加氨完畢應(yīng)先關(guān)閉儲氨器上閥門充氨操作104氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表示注：設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液注入量不得大于上表規(guī)定充氨操作氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表示注：設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，105加氨注意事項：

1.加氨現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。2.加氨前操作人員必須準備好工具丶防護手套丶防毒面具丶急救藥品等防范用具。3.天冷加氨速度比較緩慢，嚴禁用任何方法加熱氨瓶。采用槽車（儲罐）加氨時，應(yīng)盡量使槽車靠近加氨站，以減少制冷劑阻力。4.加氨時使氨瓶傾斜（傾斜度為30-40°）瓶注意：頭向下，用耐壓膠管上閥門與加氨站閥門連接好。氨瓶或槽車與充氨站的連接，必須采用無縫鋼管或耐壓3.0Mpa以上的橡膠管，與其相接的管頭必須有防滑溝槽。（注意：氨瓶閥口應(yīng)向上）5.加氨后應(yīng)進行放空氣操作。充氨操作加氨注意事項：

1.加氨現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。充氨操作106隧道沖霜操作關(guān)閉隧道供液閥，進行抽液隧道沖霜操作關(guān)閉隧道供液閥，進行抽液107觀察排液桶的液位，液位高于60%應(yīng)該先排液后把各閥調(diào)到備用狀態(tài)隧道沖霜操作觀察排液桶的液位，液位高于60%應(yīng)該先排液后把各閥調(diào)到備用狀108抽液30分鐘后，關(guān)閉回氣閥開啟熱氨回氣閥隧道沖霜操作抽液30分鐘后，關(guān)閉回氣閥開啟熱氨回氣閥隧道沖霜操作109隧道沖霜操作打開熱氨閥總和熱氨分流閥，并注意回液管是否結(jié)霜及排液桶液位。隧道沖霜操作打開熱氨閥總和熱氨分流閥，并注意回液管是否結(jié)霜及110隧道沖霜操作觀察沖霜回液管壓力表，壓力應(yīng)在0.5MPa左右隧道沖霜操作觀察沖霜回液管壓力表，壓力應(yīng)在0.5MPa左右111隧道沖霜操作沖霜完成后關(guān)閉熱氨閥，將各閥門恢復(fù)到制冷狀態(tài)隧道沖霜操作沖霜完成后關(guān)閉熱氨閥，將各閥門恢復(fù)到制冷狀態(tài)1121、生產(chǎn)人員簽字開冷2、先開氨泵（確保低壓循環(huán)桶有液）3、供液時把供液開關(guān)打到“開”狀態(tài)進行供液4、60s后把供液開關(guān)打到“停”狀態(tài)停止供液隧道供液操作供液開關(guān)液位超高指示報警復(fù)位供液指示運行指示燈故障指示燈1#氨泵2#氨泵運行指示燈設(shè)定值顯示值隧道供液注意事項1、隧道溫度在所需溫度以上時方可進行供液，供液時需注意供液時間，時間控制在60s左右（具體時間根據(jù)當時溫度自由掌握，溫升控制在-1.0~-1.5℃之間，以不影響生產(chǎn)為宜）2、隧道氨泵開啟后，不停止生產(chǎn)絕不能停止，否則氨泵凍死后將無法短時間內(nèi)再次開啟，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。3、隧道供液時液位不能高于設(shè)定值，運行過程中低壓循環(huán)桶液位不能低于10%。1、生產(chǎn)人員簽字開冷隧道供液操作供液開關(guān)液位超高指示113設(shè)備運轉(zhuǎn)中的注意事項壓縮機運行注意事項應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓并定時進行記錄。運轉(zhuǎn)中如某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因后方可開車，絕不能隨意采用改變它們的調(diào)定值方法再次開啟。在氣溫較低的季節(jié)開車時，應(yīng)先開油泵，按開車方向盤動聯(lián)軸器，使油在系統(tǒng)中循環(huán)，使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在25℃.突然停電造成停機時，由于旁通電磁閥沒能開啟在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，此時應(yīng)立即關(guān)閉吸氣截止閥這樣壓縮機排氣端與吸氣端的壓力就能在短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。當機組長期停車時，應(yīng)每十天左右開動一次油泵以保證機器內(nèi)各部件能有潤滑油存在，每次開動十分鐘左右即可。長期停車后開車，應(yīng)先盤動壓縮機若干圈檢查有無卡阻現(xiàn)象，并使?jié)櫥头植几鞑课?。長期停車，應(yīng)每兩三個月開動一次，運轉(zhuǎn)45分左右即可。設(shè)備運轉(zhuǎn)中的注意事項壓縮機運行注意事項114

油位不能低于1/2油位不能高于2/3顯示溫度不能高于設(shè)定值65℃如果高于設(shè)定值而不能自動停機則會導(dǎo)致壓縮機內(nèi)陰陽轉(zhuǎn)子抱死；嚴重會使軸套燒毀，壓縮機嚴重損壞

！注意??！危險！油位過低會導(dǎo)致壓縮機不能正常運行，油位過高會導(dǎo)致冷凍機油進入制冷系統(tǒng)影響制冷效果油位不能低于1/2油位不能高于2/3顯示溫度不能高于設(shè)定11570%30%液位不能高于70%,液位過高會造成系統(tǒng)冷凝壓力過高，影響冷凝效果，增加壓縮機功耗液位不能低于30%，液位過低會使空氣進入系統(tǒng)，造成排氣壓力過高，油溫過高，增加壓縮機功耗。在同時使用兩個貯液器時運行中需時刻注意兩個貯液器液位是否平衡，否則會影響到整個系統(tǒng)出現(xiàn)各種不確定情況70%30%液位不能高于70%,液位過高會造成系統(tǒng)冷凝壓力過116危險!!拆氨泵過濾器、止回閥時必須要戴防毒面具及橡膠手套，否則，殘留的油含有氨液造成皮膚、眼睛燒傷！危險!!危險!!拆氨泵過濾器、止回閥時必須要戴防毒面具及橡膠手套，117制冷系統(tǒng)操作及維護培訓(xùn)課件佛山伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司講師:袁謝興制冷系統(tǒng)操作及維護培訓(xùn)課件118設(shè)備參數(shù)設(shè)備電柜控制操作制冷系統(tǒng)工作原理設(shè)備日常維護設(shè)備常見故障原因分析與排除設(shè)備操作方法與注意事項設(shè)備安全與檢查培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)備參數(shù)設(shè)備電柜控制操作制冷系統(tǒng)工作原理設(shè)備日常維護設(shè)備常見119制冷設(shè)備參數(shù)1、壓縮機參數(shù)2、低壓循環(huán)貯液桶參數(shù)3、排液桶參數(shù)4、干式油分離器參數(shù)5、貯氨器參數(shù)6、虹吸罐參數(shù)7、氨分離器參數(shù)8、板式換熱器參數(shù)9、中間冷卻器參數(shù)10、集油器參數(shù)11、冰水泵參數(shù)12、氨泵參數(shù)13、臥式蒸發(fā)器參數(shù)14、蒸發(fā)式冷凝器參數(shù)15、吊頂式冷風(fēng)機參數(shù)制冷設(shè)備參數(shù)1、壓縮機參數(shù)9、中間冷卻器參數(shù)1203、然后排到冷凝器進行冷卻變成液體4、再經(jīng)過降壓設(shè)備（如節(jié)流閥、膨脹閥等）減壓到蒸發(fā)壓力，減壓后制冷劑變成低溫低壓的閃發(fā)性蒸汽進入蒸發(fā)器對環(huán)境進行降溫5、最后制冷劑再被壓縮機抽回進入下一個循環(huán)制冷系統(tǒng)工作原理1、低溫低壓的液體制冷劑從蒸發(fā)器中吸熱汽化后變成低溫低壓的制冷劑蒸汽2、制冷劑蒸汽被壓縮機抽回壓縮成為高溫高壓的氣體3、然后排到冷凝器進行冷卻變成液體制冷系統(tǒng)工作原理1、低溫低121理論循環(huán)主要由以下四個設(shè)備組成（1）壓縮機：它的作用是將蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽吸入，并將其壓縮到冷凝壓力，然后排至冷凝器（2）冷凝器：它是一個換熱器，它的作用是將來自壓縮機的高壓制冷劑蒸汽冷卻并冷凝成液體。再這一過程中，制冷劑蒸汽放出熱量，故需用其他物體或介質(zhì)來冷卻。（3）節(jié)流機構(gòu)：制冷劑液體流過節(jié)流機構(gòu)時，壓力由冷凝壓力將至蒸發(fā)壓力，一部分液體轉(zhuǎn)化為蒸汽。（4）蒸發(fā)器：它也是一個換熱器，它的作用是將節(jié)流閥流入的制冷劑液體蒸發(fā)成蒸汽，以吸收被冷卻介質(zhì)的熱量。蒸發(fā)器是一個對外輸出冷量的設(shè)備，輸出的冷量可以冷卻液體載冷劑，也可直接冷卻空氣或其他介質(zhì)。理論循環(huán)主要由以下四個設(shè)備組成（1）壓縮機：它的作用是將蒸發(fā)122一級壓縮系統(tǒng)：-25℃以上采用主要供0℃系統(tǒng)和冷庫系統(tǒng)使用壓縮機吸氣口壓縮機排氣口節(jié)流裝置入口蒸發(fā)器入口一級壓縮系統(tǒng)：-25℃以上采用主要供0℃系統(tǒng)和冷庫系統(tǒng)使用壓123（1）6——0段：等溫等壓吸熱汽化過熱過程（蒸發(fā)過程）。壓力P0為蒸發(fā)壓力，溫度t0為蒸發(fā)溫度，6——0區(qū)間，P0與t0相對應(yīng)。兩點之間的焓值之差就是單位工質(zhì)的制冷量。（2）0——1段：壓力不變情況下的吸氣過熱過程。在蒸發(fā)器出口段至壓縮機段間的管道由于吸收外界環(huán)境的熱量，溫度升高，而壓力不變。（3）1——2段：等熵壓縮過程。在壓縮過程中，氣體的溫度、壓力及焓值升高比體積減小，熵值不變。h2——

h1就是壓縮機機械功。（4）2——3段:等壓放熱過程。高壓（冷凝壓力）條件下，制冷劑氣體放出顯熱，由排氣溫度t2降至冷凝溫度tk。溫度下降，狀態(tài)沒變，仍為氣體。（5）3——4段：凝結(jié)過。在冷凝壓力pk下，制冷劑放出潛熱而由氣態(tài)液化為液態(tài)，但溫度沒變，仍是冷凝溫度tk。

(6)4——5段;過冷過程。在冷凝壓力pk下，制冷劑液體繼續(xù)散熱，即向外放出顯熱。（7）5——6段：等焓節(jié)流過程。制冷劑通過節(jié)流裝置，由高壓pk降到低壓p0，溫度由過冷溫度t5降至蒸發(fā)溫度t0;狀態(tài)由過冷液體變?yōu)闅庖汗泊鏍顟B(tài)。一級壓縮制冷系統(tǒng)壓焓圖（1）6——0段：等溫等壓吸熱汽化過熱過程（蒸發(fā)過程）。壓力124二級壓縮系統(tǒng)原理來自蒸發(fā)器E的低壓氨蒸汽，首先在低壓壓縮機A中被壓縮到中間壓力pz,排入到中間冷卻器F中，被其中的氨冷卻到中間壓力下的飽和溫度t2，再進入高壓壓縮機B中繼續(xù)被壓縮到冷凝壓力PK,然后進入冷凝器中被冷凝成液體，由冷凝器C引出的氨液，經(jīng)過再冷凝器D進一步降低溫度，然后分成兩路;一路經(jīng)節(jié)流閥G降壓到中間壓力pz，進入中間冷卻器F中，利用它的蒸發(fā)來冷卻低壓壓縮機的排氣和盤管內(nèi)的高壓氨液，中間冷卻器中蒸發(fā)出來的氨蒸汽（中間壓力pz下的飽和蒸汽），隨同低壓壓縮機的排氣（降溫到中間壓力下的飽和溫度）一起進入高壓壓縮機中被壓縮，另一路氨液在中間冷卻器F的盤管內(nèi)被冷卻后經(jīng)節(jié)流閥H節(jié)流到蒸發(fā)壓力P0，再進入蒸發(fā)器E中進行蒸發(fā)制冷。進入蒸發(fā)器的這一部分氨液，在節(jié)流以前，首先進入中間冷卻器冷卻，這樣可以減少節(jié)流損失，從而使單位制冷量增大。如果高壓氨液不需要在盤管內(nèi)冷卻，可以讓高壓氨液經(jīng)旁通閥I流過，直接經(jīng)節(jié)流閥H進入蒸發(fā)器。二級壓縮系統(tǒng)原理來自蒸發(fā)器E的低壓氨蒸汽，首先在低壓壓縮機A125二級壓縮系統(tǒng)（-25℃以下溫度使用）

主要供花色線及隧道使用

一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)圖A-低壓壓縮機B-高壓壓縮機C-冷凝器D-再冷卻器E-蒸發(fā)器F-中間冷卻器G、H-節(jié)流閥I-旁通閥二級壓縮系統(tǒng)（-25℃以下溫度使用）

主要供花色線及隧126一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮氨制冷的p-h圖（1）1——2段：為氨蒸汽在低壓壓縮機中的壓縮過程（2）2——3段:為低壓壓縮機的排氣在中間冷卻器中的冷卻過程（3）3——6段：為制冷劑蒸汽在高壓壓縮機中的壓縮過程（4）6——7——8段：為氨蒸汽在冷凝器中的冷卻和冷凝過程（5)8——9段：為氨液的過冷過程。（6)9——10段:為氨液進入中間冷卻器的一路，在節(jié)流閥G中的節(jié)流過程（7）10——3段：為進入中間冷卻器的氨液，在其中的蒸發(fā)吸熱過程（8）9——4段：為另一路進入蒸發(fā)器的氨液，在中間冷卻器盤管內(nèi)的冷卻過程（9）4——5段：為這一部分氨液在節(jié)流閥H中的節(jié)流過程（10）5——1段：為低壓氨液在蒸發(fā)器中的吸熱汽化過程一級節(jié)流中間完全冷卻兩級壓縮氨制冷的p-h圖（1）1——2段127壓縮機組三維結(jié)構(gòu)圖壓縮機組三維結(jié)構(gòu)圖128螺桿壓縮機三維結(jié)構(gòu)圖螺桿壓縮機三維結(jié)構(gòu)圖129冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝器冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝器130設(shè)備電柜控制操作蒸發(fā)式冷凝器控制柜液位控制及氨泵控制柜冰水泵及沖霜水泵控制柜冷庫蒸發(fā)器風(fēng)機控制柜花色線鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜壓縮機啟動控制柜全自動壓縮機啟動控制柜冰水模塊控制柜氣體報警控制柜自動排空控制柜設(shè)備電柜控制操作蒸發(fā)式冷凝器控制柜1318119101232451761一號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表2二號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表3三號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表4四號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表5五號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表6電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)7電壓表8一號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)9二號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)10三號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)11四號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)12五號冷凝器風(fēng)機及水泵開關(guān)蒸發(fā)式冷凝器控制電柜8119101232451761一號冷凝器風(fēng)機及水泵電流表蒸132蒸發(fā)式冷凝器控制柜風(fēng)機電流表水泵電流表風(fēng)機開關(guān)水泵開關(guān)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)注意：壓縮機啟動前必須先啟動冷凝器，全部壓縮機停止后方可停冷凝器蒸發(fā)式冷凝器控制柜風(fēng)機電流表水泵電流表風(fēng)機開關(guān)水泵開關(guān)電壓轉(zhuǎn)133液位控制及氨泵控制柜

13812101491114235671、一號低壓循環(huán)桶氨泵電流表2、四號低壓循環(huán)桶氨泵電流表3、五號低壓循環(huán)桶氨泵電流表4、二號低壓循環(huán)桶氨泵電流表5、三號低壓循環(huán)桶氨泵電流表6、電壓表7、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)8、一號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示9、二號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示10、三號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示11、四號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示12、五號低壓循環(huán)桶液位控制、開關(guān)及故障指示13、一號中冷液位控制、供液開關(guān)14、二號中冷液位控制、供液開關(guān)液位控制及氨泵控制柜

1381210149111423567134中間冷卻器液位控制設(shè)定值顯示值當液位顯示值低于下限值30%時供液電磁閥自動向中冷供液，當液位高與上限值31%時液電磁閥自動停止供液中間冷卻器液位控制設(shè)定值顯示值當液位顯示值低于下限值30%時135冰水泵及沖霜水泵控制柜電壓表電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)八度冰水泵電流表五度冰水泵電流表一號內(nèi)循環(huán)水泵電流表二三號內(nèi)循環(huán)水泵電流表沖霜水泵電流表八度冰水水泵控制開關(guān)及指示燈五度冰水水泵控制開關(guān)及指示燈一二三號內(nèi)循環(huán)水泵控制開關(guān)及指示燈沖霜水泵控制開關(guān)及指示燈3576218911104冰水泵及沖霜水泵控制柜電壓表3576218911104136冰水操作1、生產(chǎn)人員簽字開冷2、把供水泵開關(guān)打到變頻或工頻狀態(tài)3、打開內(nèi)循環(huán)泵注意：1、注意內(nèi)外循環(huán)水箱的水位，水位低于20%要加水，控制水位20%以上。2、八度/五度工頻供水時需注意壓力，八度冰水供水壓力設(shè)定值為4bar,五度冰水設(shè)定壓力為2bar。八度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（一配一備）五度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（轉(zhuǎn)換已解鎖，可同時開一個變頻一工頻水泵）冰水操作八度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（一配一備）五度冰水電源轉(zhuǎn)換開關(guān)137冷庫蒸發(fā)器風(fēng)機及沖霜電磁閥控制柜

蒸發(fā)器沖霜電磁閥開關(guān)蒸發(fā)器風(fēng)機旋鈕開關(guān)冷庫門閃光報警器冷庫蒸發(fā)器風(fēng)機及沖霜電磁閥控制柜

蒸發(fā)器沖霜電磁閥開關(guān)138沖霜電磁閥開關(guān)冷庫風(fēng)機開關(guān)開

關(guān)手動運行關(guān)自動運行1、熱氨沖霜時冷庫風(fēng)機應(yīng)處于停止狀態(tài)2、熱氨水沖霜時應(yīng)先將沖霜電磁閥開啟3、把冷庫風(fēng)機開關(guān)打到手動位置4、開沖霜水泵沖霜完畢后應(yīng)1、停止沖霜水泵，關(guān)閉熱氨閥門2、關(guān)閉冷庫風(fēng)機3、沖霜電磁閥打到“關(guān)”狀態(tài)4、將冷庫風(fēng)機打到手動或自動運行狀態(tài)沖霜水泵開關(guān)冷庫沖霜控制電柜操作沖霜電磁閥開關(guān)冷庫風(fēng)機開關(guān)開關(guān)手動運行關(guān)自動運行1、熱氨沖139花色線鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜

電壓表及轉(zhuǎn)換開關(guān)鹽水泵電流表齒輪機油泵電流表鹽水泵開關(guān)齒輪機油泵開關(guān)臥式蒸發(fā)器供液電磁閥開關(guān)注意：花色線供冷時，需測量鹽水濃度，根據(jù)結(jié)晶度對應(yīng)的蒸發(fā)溫度供冷，以免事故發(fā)生?；ㄉ€鹽水泵及臥式蒸發(fā)器自動供液控制柜

電壓表及轉(zhuǎn)換開關(guān)140壓縮機啟動控制柜

壓縮機電流表急停開關(guān)油泵啟動按鈕壓縮機啟動按鈕壓縮機停機按鈕備用報警復(fù)位按鈕報警解除按鈕2345678壓縮機啟動控制柜

壓縮機電流表2345678141壓縮機控制柜壓縮機啟動按鈕吸氣壓力表排氣壓力表經(jīng)濟器電磁閥開關(guān)油泵啟動按鈕能量顯示器內(nèi)壓比顯示器停止按鈕油壓力表電流表油溫控制器急停開關(guān)壓縮機控制柜壓縮機啟動按鈕吸氣壓力表排氣壓力表經(jīng)濟器電磁閥開142壓縮機能量調(diào)節(jié)閥壓縮機內(nèi)壓比調(diào)節(jié)閥壓縮機油路控制四通閥12減增壓縮機能量調(diào)節(jié)閥壓縮機油路控制四通閥12減增143全自動壓縮機面板介紹內(nèi)壓比手動開關(guān)內(nèi)壓比增指示燈內(nèi)壓比減指示燈增

減當前吸氣壓力當前噴油壓力當前排氣壓力當前過濾器壓力機組序列號能量顯示表自動運行指示燈手動運行指示燈停機按鈕能量增按鈕能量減按鈕手動開機按鈕故障復(fù)位按鈕故障指示燈操作方式選擇按鈕電機電流百分比壓縮機運行狀態(tài)指示燈1壓縮機數(shù)據(jù)設(shè)置及查看按鈕急停按鈕全自動壓縮機面板介紹內(nèi)壓比手動開關(guān)內(nèi)壓比增指示燈內(nèi)壓比減指示144壓縮機自控裝置外部接線檢查在為控制臺送電之前，用戶必須進行外部接線檢查：檢查控制電源電壓，應(yīng)為AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110VAC的電源條件下，但必須在出廠前重設(shè)）檢查控制臺內(nèi)冷卻水斷水保護相關(guān)端子是否和220V電源端子短接（液氨冷卻）。壓縮機自控裝置外部接線檢查在為控制臺送電之前，用戶必須進行外145壓縮機自動控制技術(shù)條件控制電源：AC220V50Hz控制器電源：AC24V50Hz環(huán)境溫度：-5℃~50℃空氣相對濕度：≤80％RH振幅：≤12mm;頻率小于25HZ操作面板尺寸：300x220mm主控制板尺寸：300x230x90mm壓縮機自動控制技術(shù)條件控制電源：AC220V50Hz146壓縮機自動控制操作（控制設(shè)定點）壓縮機自動控制設(shè)定點：自動方式下，控制器對控制參數(shù)的當前值和其控制設(shè)定點的設(shè)定值進行比較，從而決定下一步的操作。在壓縮和冷凝機組中，控制參數(shù)是吸氣壓力，控制器根據(jù)當前的吸氣壓力和它的設(shè)定值之間的關(guān)系實現(xiàn)自動控制，壓縮機吸氣壓力控制設(shè)定點的增加量是0.01bar;在冷水機組中，控制參數(shù)是冷媒出水溫度和吸氣壓力，其中起主要作用的是冷媒出水溫度，壓縮機冷媒出水溫度RT5控制設(shè)定點增加量是0.1℃；控制精度是±0.2℃。電流設(shè)定點：當壓縮機電流達到控制設(shè)定點時，不論處于何種操作方式下，機組都會啟動減載直至電流低于設(shè)定點。排吸壓力差設(shè)定點：在運行過程中如果排吸壓差超過設(shè)定值（出廠設(shè)置4.5bar)，則停油泵；若低于（設(shè)定值-0.5bar),則油泵重新啟動。能級控制設(shè)定點：用來控制經(jīng)濟器電磁閥的開關(guān)，當機組運行且無任何報警信號時，經(jīng)濟器電磁閥就會在能級達到這個設(shè)定點時打開，以下兩種情況出現(xiàn)，經(jīng)濟器電磁閥就會關(guān)閉；a能級低于設(shè)定點5％,b過電流或排氣壓力高引起的保護性減載。經(jīng)過一段時間“Etnn”,電磁閥就又可以打開。壓縮機自動控制操作（控制設(shè)定點）壓縮機自動控制設(shè)定點：自動方147壓縮機自動控制操作（手動操作）手動開機:在確認控制電源正常后，將控制臺內(nèi)的兩個斷路器閉合，為控制回路上電。將“操作方式”選到“壓縮機”，在紅色的手動指示燈亮了后，如果“準備開機”指示燈和“能級零點”指示燈亮，那么按下“開機”按鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時“準備開機”指示燈熄滅，“啟動指示燈亮。啟動過程：油泵先啟動，在油泵預(yù)潤滑延時之內(nèi)若油壓差建立，則在延時30秒后，控制器發(fā)出壓縮機啟動信號，壓縮機自動啟動，在又一個30秒后，控制器檢查壓縮機反饋，如果反饋信號，則自動增載，直到“能級零點”指示燈熄滅停止增載，“啟動”指示燈熄滅，“運行”指示燈亮，啟動過程結(jié)束。注：在油泵啟動后一定不要盤車，以免發(fā)生危險！手動增/減載：機組運行后，將“操作方式”選到“能級”位置，這時按下“增加”/“減少”鍵，增載/減載電磁閥打開，機組增載/減載，松手后就停止增載/減載。手動停機：運行中的機組，如果需要停機，就先手動減載，當“能級零點”指示燈亮了之后，將“操作方式”選到“壓縮機”位置，按“停機”按鍵超過一秒鐘，機組進入停機程序，“運行”指示燈熄滅，停壓縮機電機，再延時30秒后停油泵，從而完成停機操作。壓縮機自動控制操作（手動操作）手動開機:在確認控制電源正常后148壓縮機自動控制操作（自動控制）自動開機：將“操作方式”選到“現(xiàn)場”，等待超過5秒，上面紅色的“自動”指示燈亮，表示已經(jīng)進入自動狀態(tài)。若吸氣壓力當前值高于控制設(shè)定值加上控制死區(qū)，且控制臺上“準備開機”指示燈亮，這時控制器會發(fā)出開機信號，進入開機程序，實現(xiàn)自動開機，過程與手動相同。運行后，若吸氣壓力當前值高于控制設(shè)定值加上控制死區(qū)，那么機組自動增載；同理，若吸氣壓力低于控制設(shè)定值減去控制死區(qū)，則機組自動減載，當吸氣壓力高于或低于該控制設(shè)定點0.25bar時，增減載脈沖寬度都會自動加倍，此時增減載時間間隔5秒。若吸氣壓力當前值低于控制設(shè)定值減去控制死區(qū)，機組減載，當減載減到某一位置時，再在這個位置上運行就不經(jīng)濟，不如停機一段時間后再開，因此設(shè)定一個能級低限停機值，當機組低于這個停機值時，就開始延時1分鐘，延時時間到后，若機組能級仍然低于停機值，則“運行”指示燈熄滅，同時自動減載至能級零點停機。壓縮機自動控制操作（自動控制）自動開機：將“操作方式”選到“149壓縮機自動控制操作（報警及保護功能）SCC50控制器的報警及故障停機信號輸入分為模擬量信號輸入和開關(guān)量信號輸入兩種：a.模擬量輸入信號：是指包括壓力、溫度、電流、能級等幾種由各個傳感器采集并輸入到控制器內(nèi)信號，事先在控制器內(nèi)設(shè)好需要保護的參數(shù)的上下限報警值和故障停機值，如有信號超出范圍之后，就就會產(chǎn)生相應(yīng)的報警信息和故障停機信息。b.開關(guān)量故障輸入信號：外部開關(guān)量信號，例如用于冷水斷水保護的壓力控制器的常開點，在機組正常運行時，冷水壓力大于設(shè)定值，該點閉合，若冷水流量降低，導(dǎo)致壓力低于設(shè)定值，則該點斷開，這樣這樣機組就會立刻停機并顯示相應(yīng)的故障信息。壓縮機自動控制操作（報警及保護功能）SCC50控制器的報警及150壓縮機自動控制操作（模擬量報警及故障停機）模擬量報警信息分為：高報警、低報警、故障停機、傳感器故障四種。a.發(fā)生高限報警時，在相應(yīng)的顯示窗口顯示報警值和高限報警信息，例如，發(fā)生油溫高報警（假定當前油溫為62℃），則這時“類型”=“溫度”，在噴油窗口顯示“-Hi-”和“62”交替閃爍。低限報警顯示方法和顯示內(nèi)容和高限報警一樣，報警信息為“-Lo-”。b.發(fā)生故障停機時，在相應(yīng)的窗口顯示故障值和故障信息，例如，發(fā)生排氣壓力高保護停機（假定當前壓力為15.96bar)，則這時“類型”=“壓力”，在排氣窗口顯示“trip”和“15.92”交替閃爍，同同時紅色的故障指示燈亮。c.傳感器失靈時，在相應(yīng)的窗口顯示“oc”/”FAiL”交替閃爍，表示該傳感器已不能工作。壓縮機自動控制操作（模擬量報警及故障停機）模擬量報警信息分為151壓縮機自動控制操作（開關(guān)量故障停機）當檢測到外部的開關(guān)量故障時，下表中的安全故障信息就會在相應(yīng)的窗口與“trip”交替顯示，同時“類型”=“安全保護”的指示燈亮。這8路輸入都是斷開報警，也就是如果沒有220V電壓輸入，那么這一路輸入報故障。注：在控制板TB2端子排（控制板中間上部）的下方有一排8各綠色的LED指示燈，從左到右對應(yīng)這8個外部的開關(guān)量故障輸入。如果有故障輸入，則相應(yīng)的指示燈熄滅。在正常運行狀態(tài)下，這8個指示燈應(yīng)全亮，表示沒有任何開關(guān)量故障壓縮機自動控制操作（開關(guān)量故障停機）當檢測到外部的開關(guān)量故障152壓縮機自動控制操作（起動可能發(fā)生的停機故障）開機時，如果油泵啟動后一分鐘之內(nèi)壓縮機沒有啟動，則可能是下列故障之一導(dǎo)致；a.油泵運行反饋故障，顯示punP/triP，應(yīng)檢查電控柜內(nèi)油泵交流接觸器的反饋信號是否輸入到控制板上。b.啟動時能級不在零點，顯示s-UP/triP,應(yīng)檢查控制板上的保險絲F203是否燒毀，然后檢查能級零點限位開關(guān)，是否在能級最低位時被壓住。如果在壓縮機啟動后大約30秒左右故障停機：是由于壓縮機反饋故障，如果是380v電機，那么這個反饋信號是從角接觸器處引來。故障發(fā)生時控制器會自動將各個參數(shù)鎖定，所以在發(fā)生故障停機后，應(yīng)先根據(jù)控制器顯示內(nèi)容判斷故障原因，然后按下“確認”鍵，再察看并記錄停機時參數(shù)值，直到確認故障原因后再按下“復(fù)位”鍵將控制器復(fù)位。注意：一定要在確認了報警或故障停機原因后再按“復(fù)位”鍵，否則故障原因會因此消失而不會再現(xiàn)！壓縮機自動控制操作（起動可能發(fā)生的停機故障）開機時，如果油泵153壓縮機自動控制操作（SCC50控制器輸入輸出）6路壓力測點、6路溫度測點、11個繼電器輸出、4路主要輸出、8路路連鎖保護、2路模擬量輸出、一個實時時鐘、8路遠程按鈕控制輸入、6路PT100/PT1000溫度輸入注意：壓縮機運行反饋（TB3-11號端子）信號在星-角啟動方式中必須由角接觸器引出，在軟啟動方式中必須由TopofRamp接線端引出。壓縮機自動控制操作（SCC50控制器輸入輸出）6路壓力測點、154壓縮機自動控制操作（保險絲與控制指示燈）在控制器上電后，可以通過觀察各個保險絲的指示燈是否亮，來判斷各保險絲是否正常；如果各保險絲工作正常，則相應(yīng)的指示燈亮；若指示燈熄滅，則說明其對應(yīng)的保險絲已經(jīng)燒斷。在控制板上除了有保險絲的狀態(tài)指示燈外，還有3排指示燈，分別用來顯示繼電器輸出、開關(guān)量故障輸入、機組狀態(tài)輸入等信息。在元件動作或有輸入時，其對應(yīng)的指示燈就會亮，可以通過這種方法來確認控制器動作的正確性。壓縮機自動控制操作（保險絲與控制指示燈）在控制器上電后，可以155壓縮機自動控制操作（控制通訊）SCC50控制通訊SCC50有兩個RS485通訊接口，分別是COM口和COM2口。TB4端子排上的COM1端子ModbusRTU協(xié)議來和上系統(tǒng)連接，例如：冰山嘉德的上位組態(tài)或用戶的DCS系統(tǒng)TB11端子排上的COM2端子用來本地通訊時聯(lián)網(wǎng)及控制器和溫度輸入擴展板的連接，這樣可以使用判斷主從壓縮機的方法控制著自成網(wǎng)絡(luò)的幾臺機組壓縮機的遠程檢測可以由嘉德的上組態(tài)通過一根連接PE和COM1和COM2端口的兩芯屏蔽電纜（RS485)來實現(xiàn)。通過和PC機兼容的端口連接，可以顯示當前的各個參數(shù)值，運行狀態(tài)和報警、停機等狀態(tài)，并可以打印出每天溫度和壓力的圖表、報警及故障信息。通訊的請求和應(yīng)答現(xiàn)在是通過ModbusRTU協(xié)議來完成，SCC40操作器作為從站（slave)，通過應(yīng)答作為主站（master)的上位機查詢請求，可以傳輸各個溫度、壓力等模擬量及控制狀態(tài)及其他開關(guān)量的輸入和輸出的狀態(tài)。每個嘉德控制器都有一個唯一的地址A=nn(在unit選項中設(shè)定）用來選擇一個相應(yīng)的模塊進行狀態(tài)應(yīng)答及修改等操作。SCC50控制器必須在設(shè)定了地址之后才能進行控制。通過ModbusRTU協(xié)議能夠上位PLC、PC或DCS等提供以下參數(shù)：當前各壓力、溫度、能級和電機電流值，各定時器、故障停機狀態(tài)輸出電器及內(nèi)部狀態(tài)。壓縮機自動控制操作（控制通訊）SCC50控制通訊156壓縮機自動控制操作（多臺連網(wǎng)）將所有的壓縮機控制器的CON2端口用屏蔽雙絞線串聯(lián)接好，再將控制器的操作方式選為“遠程”、“自動”，則在同一吸氣或水路系統(tǒng)下的多臺壓縮機進入多臺機組聯(lián)網(wǎng)的自動控制過程”。這種控制方式是通過嘉德控制器內(nèi)部通訊協(xié)議并用RS485線連接在各控制器上的本地通訊端口來完成的。連接了溫度擴展模塊的控制器也是通過這種方法來實現(xiàn)監(jiān)控溫度擴展模塊上相應(yīng)的溫度輸入。在一個局域網(wǎng)內(nèi)最多能連接8個控制器或溫度擴展板。在通過COM2端口連接而成的局域網(wǎng)內(nèi)控制器或溫度擴展板的數(shù)量、控制器地址以及溫度擴展板的地址必須設(shè)置完畢。壓縮機自動控制操作（多臺連網(wǎng)）將所有的壓縮機控制器的CON2157壓縮機自動控制操作（配套使用擴展模塊）有些場合下，可以在現(xiàn)場機組上安放一個手動操作的控制臺，上面只有按鈕、指示燈和選擇開關(guān)，而把控制器及操作面板安放到控制室內(nèi)。當機組控制臺上的選擇開關(guān)選到“現(xiàn)場”時，就可以通過這些按鈕來實現(xiàn)手動開/停機和增/減載燈操作了。如果選到“上位”，則可以在控制室內(nèi)完成對機組的控制操作。這時，就需要一個型號為MG0355的8路擴展模塊作為橋梁來連接機組控制臺和控制板。壓縮機自動控制操作（配套使用擴展模塊）有些場合下，可以在現(xiàn)場158壓縮機自動控制操作（主要設(shè)置/調(diào)試參數(shù)）輸入密碼步驟壓縮機自動控制操作（主要設(shè)置/調(diào)試參數(shù)）輸入密碼步驟159冰水模塊控制柜開關(guān)123456789供液閥指示燈氨分回汽閥指示燈熱氨閥指示燈板換機組斷水指示燈液位超高指示復(fù)位按鈕氨分回汽閥開關(guān)液位低指示燈溫度控制模塊顯示表冰水模塊控制柜開關(guān)123456789供液閥指示燈160氣體報警控制柜探頭位置顯示氨氣濃度實際值顯示指示燈設(shè)定按鍵濃度單位：PPM通道1：高壓