混凝土澆筑培訓課件

鎮(zhèn)平1標主體混凝土工程施工工藝

標準化培訓中國水利水電第三工程局有限公司南水北調中線干線鎮(zhèn)平段施工一標項目部2011-07鎮(zhèn)平1標主體混凝土工程施工工藝

標準化培訓中國水利水電第三工目錄1模板施工2

鋼筋施工3

預埋件施工4倉面處理5混凝土拌和6

混凝土運輸7

混凝土澆筑8

混凝土養(yǎng)護目錄1模板施工模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運盡量采用大型整體鋼模板；模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載；模板定位要準確，以保證混凝土結構物的形狀、尺寸與相互位置符合要求；模板面板表面要光潔平整，接縫嚴密不漏漿，以保證混凝土外觀質量。模板施工基本要求盡量采用大型整體鋼模板；模板施工基本要求1.1組合鋼模板

—模板結構組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐和連接件組成。組合鋼模板結構示意圖面板連接件拉條支撐圍囹1.1組合鋼模板—模板結構組合鋼模板主要由面板、圍囹1.1組合鋼模板

—面板盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進行拼裝。轉角部位應使用轉角模板。邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。面板表面應平整，沒有明顯變形、鼓包及多余的孔洞。不得隨意在面板上開孔，必須按既定位置和尺寸鉆拉條孔。采用“U”形卡拼裝面板?！癠”形卡每一短邊至少1個，每一長邊至少3個。同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。1.1組合鋼模板—面板盡可能選用大尺寸面板(P9011.1組合鋼模板

—圍囹一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹?；炷翝仓雍瘛?.5m時應采用Φ48(外徑)鋼管，混凝土澆筑層厚>2.5m時應采用Φ60(外徑)鋼管。縱向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm～90cm。當采用槽鋼或方鋼作圍囹時，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強度和剛度驗算。面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。1.1組合鋼模板—圍囹一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼1.1組合鋼模板

—支撐側墻等對稱澆筑的倉號宜采用Φ48鋼管或方木作剪刀對撐；支撐間距以2m～3m為宜，模板受力時支撐不應產(chǎn)生彎曲變形和滑動。用鋼管做對支撐寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用Φ48鋼管或方木作倉外支撐。1.1組合鋼模板—支撐側墻等對稱澆筑的倉號宜采用Φ41.1組合鋼模板

—連接件連接件連接必須到位、牢固。底角螺栓必須上緊，并且緊固力要基本均勻?！?”形卡連接到位“3”形卡連接不到位1.1組合鋼模板—連接件連接件連接必須到位、牢固?！?.1組合鋼模板

—下口找平根據(jù)測量放樣點，按照模板設計起始安裝高程拉線，用方木或5cm×10cm木條補縫墊平并固定。在墊木上口按配板圖放樣，畫出每塊模板準確位置，累積誤差不得超過5mm。1.1組合鋼模板—下口找平根據(jù)測量放樣點，按照模板設1.1組合鋼模板

—拆除必須等到混凝土強度達到規(guī)定要求后方可拆模。應使用專用工具拆模，以減少對混凝土及模板的損傷。拆模時應逐次拆除模板連接件，防止大片模板墜落。底腳的P1015模板不拆，直接在其上立模。拆除牛腿反坡段承重散裝鋼模板時，應按從下至上的順序逐塊拆除，逐塊卸下“U”形卡，且每卸下一個鋼管瓦斯后，必須立即將拉條樁向上扳彎，待拆除穿拉條的模板時再將其扳直，以防止模板整體脫落。1.1組合鋼模板—拆除必須等到混凝土強度達到規(guī)定要求1.2模板施工一般要求—準備工作模板施工前技術人員應向操作人員進行技術交底，內容包括模板種類、立模方式方法及注意事項等。安裝前必須由測量人員按設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校核。模板進場前必須檢驗，不合格模板不得進場，施工中損壞、變形的模板須及時拆下送廠修復。立模前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴密。模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。1.2模板施工一般要求—準備工作模板施工前技術人員應1.2模板施工一般要求—準備工作現(xiàn)澆梁、板跨度≥4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨長的0.3％。對收倉面有特殊要求的部位應架設定位條或抹面樣架。抹面樣架必須單獨支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并應具有足夠的剛度。抹面樣架間距應控制在2m左右。抹面樣架的支撐上應設花欄螺絲等可拆卸的調節(jié)裝置，且調節(jié)裝置應低于混凝土表面5cm以上。1.2模板施工一般要求—準備工作現(xiàn)澆梁、板跨度≥4m1.2模板施工一般要求—支撐固定模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生向下的位移。常規(guī)模板用于永久外露面(含門槽、過流面等)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。使用接安螺栓時應事先標出絲扣旋入的深度，并且節(jié)安螺栓應貼緊模板。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差：即當下層已存在偏差的情況下，上層模板支模時要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部校正過來，而不是在上層模板的下口校正模板偏差，以免出現(xiàn)錯臺。1.2模板施工一般要求—支撐固定模板底部支撐必須1.2模板施工一般要求—支撐固定止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過程中應保證止水片不被損壞。止水定型圍囹1.2模板施工一般要求—支撐固定止水定型鋼模板1.2模板施工一般要求—支撐固定模板調整完畢后應及時固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。模板支撐筋應穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過程中模板不能發(fā)生移位和變形。嚴禁在模板上使用電焊開孔，需要時應采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直徑大1mm為宜。調整模板位置時不得直接使用用鐵件敲砸面板。1.2模板施工一般要求—支撐固定模板調整完畢后應1.2模板施工一般要求—接縫填堵模板之間的接縫必須平整、嚴密，模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進行刮灰處理，防止漏漿。雙面膠帶原子灰1.2模板施工一般要求—接縫填堵模板之間的接縫必須1.2模板施工一般要求—接縫填堵錯誤做法：模板固定后再用雙面膠帶塞縫1.2模板施工一般要求—接縫填堵錯誤做法：模板固定1.2模板施工一般要求—安裝允許誤差一般現(xiàn)澆結構模板的安裝允許偏差項目允許偏差(mm)模板平整度相鄰兩板面高差2局部不平(用2m直尺檢查)5結構物設計位置軸線位置5底模上表面標高+5~0截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4~-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m81.2模板施工一般要求—安裝允許誤差一般現(xiàn)澆結構模板1.2模板施工一般要求—涂刷脫模劑混凝土開倉前必須在面板上涂刷脫模劑。脫模劑質量要合乎標準。涂刷前模板表面要清理干凈。涂刷前脫模劑要攪拌均勻。涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應補刷。避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。1.2模板施工一般要求—涂刷脫模劑混凝土開倉前必須在1.2模板施工一般要求—模板維護模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料和設備。未經(jīng)專門設計不得在模板及支架上設置腳手架、人行道等?；炷翝仓^程中，應及時清理模板上已凝結的灰漿，保證模板表面光潔、無污物。混凝土澆筑過程中，必須有專人值班，及時檢查、調整；如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑，并做好記錄。振搗過程中防止振搗器碰撞預埋錨筋，以免錨筋松動或面板定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時矯正。1.2模板施工一般要求—模板維護模板及支架上嚴禁堆放1.2模板施工一般要求—模板拆除應合理安排拆模時間，嚴禁提前拆模，以避免拆模過早或拆模方法不當造成混凝土邊角或表面損壞嚴重。冬季或氣溫驟降時拆模應滿足溫控要求。應根據(jù)錨固情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片模板墜落。拆模時應使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴禁用撬杠等強扳硬撬，以免損傷模板面板。1.2模板施工一般要求—模板拆除應合理安排拆模時間，1.2模板施工一般要求—模板拆除拆模時不能隨手亂扔，以免造成模板變形?；炷劣谰猛饴睹胬瓧l割除時，嚴禁采用電焊及氣割割除。拆下的模板、支架及配件應及時清理，分類堆存，妥善保管。嚴重變形或已破損的模板應予以報廢。1.2模板施工一般要求—模板拆除拆模時不能隨手亂扔，模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運2.1

配料與代換2.2鋼筋加工2.3成品保管及運輸2.4鋼筋安裝2.5鋼筋連接2

鋼筋施工2.1配料與代換2鋼筋施工2.1配料與代換2.1.1

鋼筋配料2.1.2鋼筋代換2.1配料與代換2.1.1鋼筋配料2.1.1鋼筋配料應根據(jù)鋼筋接頭形式確定接頭長度。焊接接頭及綁扎接頭長度見下表：鋼筋焊接接頭最小搭接長度鋼筋級別焊接形式搭接/幫條長度Ⅰ級單面焊8d雙面焊4dⅡ級、Ⅲ級單面焊10d雙面焊5d2.1.1鋼筋配料應根據(jù)鋼筋接頭形式確定接頭長度。焊接接鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓Ⅰ級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20dⅡ級鋼筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20dⅢ級鋼筋--55d40d50d35d40d30d35d25d

冷軋鋼筋--50d35d40d30d35d25d30d20d注1：螺紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度應增加5d;注2：Ⅰ級受壓鋼筋末端無彎鉤時，搭接長度不應小于30d；注3：施工中分不清受壓或受拉時，搭接長度按受拉區(qū)處理。注4：受拉區(qū)內光圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，螺紋鋼筋可不做。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度2.1.1鋼筋配料鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C402.1.1鋼筋配料配料時要使繼續(xù)升高的倉面鋼筋外露一定長度，以便進行下一倉鋼筋連接。按設計圖紙中要求的保護層厚度配制各種彎筋及異形鋼筋，圖中未注明的參照下表施工。鋼筋外側混凝土保護層最小厚度部位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結構5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面和抗扭結構混凝土102.1.1鋼筋配料配料時要使繼續(xù)升高的倉面鋼筋外露一定長2.1.1鋼筋配料鋼筋接頭應分散布置，配置在同一截面內的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應滿足如下要求：

a.閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不受限制；

b.綁扎接頭在構件受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％；

c.焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不得位于最大彎矩處；

d.機械連接接頭在受拉區(qū)不得超過50％，在受壓區(qū)或裝配式構件中鋼筋受力較小的部位，A級接頭不受限制；

e.若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內或兩個綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均按同一截面處理。2.1.1鋼筋配料鋼筋接頭應分散布置，配置在同一截面內的2.1.1鋼筋配料在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時，按受拉區(qū)處理。機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的75％。2.1.1鋼筋配料在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，2.1.2鋼筋代換鋼筋代換時應進行計算強度換算，并對鋼筋截面面積作相應改變。以粗鋼筋代替細鋼筋時，直徑變化不宜超過4mm，且變更后的鋼筋總截面面積不得小于設計值或大于設計值的103％。以粗鋼筋代替細鋼筋時，部分構件應校核握裹力。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜改變鋼筋直徑而不宜改變鋼筋根數(shù)，且部分構件應校核裂縫和變形。鋼筋等級的變換不能超過一級。對于溫度鋼筋，不得用粗鋼筋代替細鋼筋。2.1.2鋼筋代換鋼筋代換時應進行計算強度換算，并對鋼筋2.2鋼筋加工2.2.1

清除污銹2.2.2鋼筋調直2.2.3端頭加工2.2.4彎折加工2.2鋼筋加工2.2.1清除污銹2.2.1清除污銹鋼筋除銹宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時也可采用人工除銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，水銹和色銹可不做專門處理。表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等的鋼筋應降級使用或剔除不用。混凝土澆筑前應將鋼筋表面粘附的灰漿清除掉。2.2.1清除污銹鋼筋除銹宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹2.2.2鋼筋調直鋼筋調直宜采用機械調直和冷拉方法調直，對少數(shù)粗鋼筋，當不具備機械調直和冷拉調直條件時，可采用人工調直。鋼筋調直后應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1％。采用冷拉方法調直時，冷拉伸長率不得大于1％。調直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5％以上。有死彎或劈裂的鋼筋應作為廢品處理。2.2.2鋼筋調直鋼筋調直宜采用機械調直和冷拉方法調直，2.2.3端頭加工—鋼筋切割方法選擇采用綁扎、幫條焊、搭接焊的鋼筋端頭應采用機械切割。采用電渣壓力焊的端頭不得采用切割機切割，應采用砂輪鋸或氣焊切割。采用冷壓擠壓連接和螺紋連接的鋼筋端頭應采用砂輪鋸或鋼鋸切割，不得采用電氣焊切割。采用熔槽焊、窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜采用砂輪鋸切割。2.2.3端頭加工—鋼筋切割方法選擇采用綁扎、幫條焊2.2.3端頭加工鋼筋切斷要在調直后進行。鋼筋端頭應整齊，并與軸線垂直。鋼筋端部在加工后有彎曲時，應予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應符合有關規(guī)定。切斷的鋼筋應分類堆放，以便于下一道工序順利進行，并應防止生銹和彎折。2.2.3端頭加工鋼筋切斷要在調直后進行。2.2.3端頭加工—允許偏差鋼筋加工后的允許偏差偏差名稱允許偏差受力鋼筋級錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋起彎點位置的偏差結構混凝土±20mm大體積混凝土±30mm箍筋轉角的偏差±3o圓弧鋼筋徑向偏差大體積混凝土±25mm薄壁結構混凝土±10mm2.2.3端頭加工—允許偏差鋼筋加工后的允許偏差偏差2.2.3端頭加工—直螺紋端頭加工要求鋼筋下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。螺紋長度、螺距等必須與連接套筒一致。加工鋼筋直螺紋時應采用水溶性切削潤滑液，不得采用機油潤滑，更不能不加潤滑液。2.2.3端頭加工—直螺紋端頭加工要求鋼筋下料時切口端2.2.4彎折加工不允許加熱打彎。所有受拉光圓鋼筋的末端應做成180o的半圓彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于2.5d(手工彎鉤時可帶3d的平直部分)。2.2.4彎折加工不允許加熱打彎。D<16mm時最小彎轉內直徑為5dD≥16mm時最小彎轉內直徑為7d2.2.4彎折加工所有Ⅱ級以上鋼筋要求彎轉90o時，應滿足下圖要求，且桿身要順直，端部不得有彎折。D<16mm時最小彎轉內直徑為5d2.2.4彎折加工2.2.4彎折加工小直徑Ⅱ級鋼筋做箍筋時，箍筋末端應有90o彎頭，且彎頭末端平直部分長度不的小于3倍主筋直徑。鋼筋彎起處的圓弧內半徑應大于12.5d。2.2.4彎折加工小直徑Ⅱ級鋼筋做箍筋時，箍筋末端應有92.2.4彎折加工光圓鋼筋做箍筋時，箍筋彎鉤應做成如下形狀，且彎鉤末端平直部分長度應滿足下表要求。箍筋直徑受力鋼筋直徑≤25mm28mm~40mm5mm~10mm75mm90mm≥12mm90mm105mm彎曲鋼筋加工后不得有翹曲不平現(xiàn)象。當溫度低于-20℃時，嚴禁對低合金鋼筋進行冷彎加工，以免在鋼筋彎起點發(fā)生強化而造成鋼筋脆斷。2.2.4彎折加工光圓鋼筋做箍筋時，箍筋彎鉤應做成如下形2.3成品保管及運輸—鋼筋堆放鋼筋必須按等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應標牌明示。鋼筋原則上應堆放在倉庫內，露天堆放時應墊高并加遮蓋。應采取有效措施防止鋼筋產(chǎn)生變形，防止鋼筋銹蝕和被污染。錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在堆放過程中不得取下。2.3成品保管及運輸—鋼筋堆放鋼筋必須按等級、牌號、2.3成品保管及運輸—鋼筋運輸加工成形的鋼筋運輸一般使用平板汽車，也可用自卸車運輸。運輸時按配料規(guī)格分類裝車，按直筋在下，彎折筋在上，粗筋在下，細筋在上的原則裝車。一次運輸鋼筋不宜過多，嚴防鋼筋受壓變形。卸車時按不同規(guī)格分類吊卸，使用自卸車運鋼筋時嚴禁用自卸方式傾倒鋼筋。錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在運輸過程中不得取下。2.3成品保管及運輸—鋼筋運輸加工成形的鋼筋運輸一般鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件規(guī)定。安裝后的鋼筋應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。錯誤做法：鋼筋間距不符合要求2.4鋼筋安裝—基本要求鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合2.4鋼筋安裝—基本要求預先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施避免變形、開焊及松脫?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋交叉處的連接應按設計文件的規(guī)定進行，設計文件未作規(guī)定時按如下要求執(zhí)行：

◆鋼筋交叉點的連接按50％的間隔綁扎；

◆直徑小于25mm的樓板和墻體外圍鋼筋網(wǎng)交叉點逐點綁扎；

◆板內雙向受力鋼筋網(wǎng)全部交叉點都要綁扎；

◆梁與柱的主、箍筋交叉點僅在拐角處全部綁扎。2.4鋼筋安裝—基本要求預先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋鋼筋安裝允許偏差偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚度同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁±0.5d板及墻±0.1倍間距同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距雙排鋼筋排距的局部偏差±0.1倍間距梁與柱等結構中鋼箍間距的偏差0.1倍箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度鋼筋綁扎應順直均勻，位置準確。鋼筋安裝的誤差應按照施工詳圖及有關文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定則遵照下表執(zhí)行：2.4鋼筋安裝—基本要求鋼筋安裝允許偏差偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈2.4鋼筋安裝—操作要求放線從中心點開始向兩側量距放點，定出縱向鋼筋的位置，水平鋼筋的放線可以放在縱向鋼筋上或模板上。鋼筋安裝前應設架立筋，架立筋直徑≥22mm，連接件之間的橫向凈距宜≥25mm。排筋先后次序不得顛倒，以防返工。所有鋼筋均應采用經(jīng)批準的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，且支撐應具有足夠的強度、剛度和數(shù)量。所有支撐和連接件均不得暴露在混凝土外面，也不應使混凝土受到污染、磨損和損壞。2.4鋼筋安裝—操作要求放線從中心點開始向兩側量距放柱中箍筋彎鉤應設在柱角處，按垂直方向交錯布置。受高速水流沖刷的部位不得有露筋現(xiàn)象，架鐵位置要準確，鋼筋排布要整齊。綁扎用鐵絲應按下表選擇。鋼筋直徑(mm)≤1214~2528~40鐵絲規(guī)格號2220182.4鋼筋安裝—操作要求柱中箍筋彎鉤應設在柱角處，按垂直方向交錯布置。鋼筋直徑(mm非過流面鋼筋與模板之間應設強度不低于該部位混凝土強度的墊塊。墊塊中應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應相互錯開，分散布置。多排鋼筋之間應采用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋外側混凝土保護層最小厚度部位保護層最小厚度(cm)板、梁、柱結構5大體積混凝土5高速過流孔口、溢流面和抗扭結構混凝土102.4鋼筋安裝—保護層控制非過流面鋼筋與模板之間應設強度不低于該部位混凝土強度的墊塊。2.4鋼筋安裝—安裝后的監(jiān)護要求安裝好的鋼筋應及時保護，避免發(fā)生錯動和變形。安裝好的鋼筋因長期暴露而生銹時應及時除銹，銹蝕嚴重的鋼筋(鋼筋截面縮小2％以上)及時更換。在澆筑混凝土之前，應對照設計圖紙對已安裝完畢的鋼筋進行詳細檢查，并做好檢查記錄。在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常檢查校正鋼筋架立的位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。2.4鋼筋安裝—安裝后的監(jiān)護要求安裝好的鋼筋應及時保鋼筋連接的主要類型綁扎連接焊接連接鋼筋連接機械連接套筒冷擠壓連接鐓粗錐螺紋連接鐓粗直螺紋連接閃光對焊電阻點焊手工電弧焊接觸電渣焊氣壓焊幫條焊熔槽焊搭接焊窄間隙焊滾軋直螺紋連接鋼筋連接的主要類型綁扎連接焊接連接鋼筋連接機械連接套筒冷擠壓鋼筋連接方式選用原則加工廠中應優(yōu)先采用閃光對焊，不能采用閃光對焊時也可采用電弧焊，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊。施工現(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在1:0.5范圍內)鋼筋的焊接宜采用接觸電渣焊。施工現(xiàn)場直徑≤28mm的熱軋鋼筋接頭宜采用搭接焊；直徑＞28mm的熱軋鋼筋接頭宜采用熔槽焊或幫條焊，也可采用機械連接。直徑25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉和承受地震荷載的構件中不得采用。鋼筋連接方式選用原則加工廠中應優(yōu)先采用閃光對焊，不能采用閃光焊接連接基本要求焊接前應將接頭施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.25倍。在負溫下焊接鋼筋時應有防風、防雪措施，雨天進行露天焊接必須有可靠的防雨和安全措施。焊接連接基本要求焊接前應將接頭施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等2.5鋼筋連接2.5.1搭接焊/幫條焊2.5.2機械連接2.5鋼筋連接2.5.1搭接焊/幫條焊除設計要求采用雙面焊外，一般采用單面焊。搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。幫條焊接頭兩邊的焊縫長度應相等，兩主筋端頭之間應留2mm～5mm的間隙。幫條的總截面積，當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不得小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不得小于主筋截面面積的1.5倍。幫條應采用與主筋同一鋼號、同一直徑的鋼筋。幫條長度應滿足相應的焊縫要求。2.5.1搭接焊/幫條焊—一般要求除設計要求采用雙面焊外，一般采用單面焊。2.5.1搭接焊2.5.1搭接焊/幫條焊

—焊縫尺寸對于Ⅰ級鋼筋，焊縫總長度不得小于8d;對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，焊縫總長度不得小于10d。搭接焊雙面焊縫搭接焊單面焊縫幫條焊雙面焊縫幫條焊單面焊縫2.5.1搭接焊/幫條焊—焊縫尺寸對于Ⅰ級鋼筋，焊縫搭接焊和幫條焊的焊縫高度不得小于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫寬度不得小于被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm。搭接焊和幫條焊焊縫最小尺寸2.5.1搭接焊/幫條焊—焊縫尺寸搭接焊和幫條焊的焊縫高度不得小于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于8mm。鋼筋與鋼板接頭搭接焊焊縫最小尺寸2.5.1搭接焊/幫條焊—焊縫尺寸鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小搭接焊開始時先用兩點定位焊固定鋼筋，幫條焊開始時幫條與主筋之間先用四點定位焊固定，定位焊縫應至少距鋼筋端部20mm以上。正式焊接時，引弧應從搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的一端開始，收弧應在搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的端頭上，弧坑應填滿。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在焊縫部位，防止燒傷主筋。2.5.1搭接焊/幫條焊—操作要求搭接焊開始時先用兩點定位焊固定鋼筋，幫條焊開始時幫條與主筋之多層施焊時，第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫(特別是在定位焊縫的始端與終端)應熔合良好，以保證焊縫與鋼筋結合良好。對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，應從端部向中間施焊，以消除淬硬，提高鋼筋塑性。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑平整，加強焊縫時應平緩過渡，弧坑應填滿。2.5.1搭接焊/幫條焊—操作要求多層施焊時，第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫(特別應嚴格按照設計要求選用焊條，運輸或存放中受潮的酸性焊條應烘烤后才能使用。重要結構中的鋼筋焊接應選用低氫型堿性焊條，并應按焊條說明書的要求進行烘烤后使用。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊縫表面應平順，用小錘敲擊時聲音應清脆。嚴禁在焊縫中夾帶焊條、鐵件等異物。接頭焊畢后應避免立即接觸水、冰、雪。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.5.1搭接焊/幫條焊—注意事項應嚴格按照設計要求選用焊條，運輸或存放中受潮的酸性焊條應烘烤偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷幫條對焊接接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折角4o焊縫高度-0.05d焊縫寬度-0.10d焊縫長度-0.50d咬邊深度0.05d且不大于1mm焊縫表面上的氣孔和夾渣在2d長度上的數(shù)量2個氣孔、夾渣直徑3mm搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷允許值2.5.1搭接焊/幫條焊—尺寸偏差及缺陷允許值偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷幫條對焊接接頭中心的縱向偏移0.工藝操作要點

（1）鋼筋切割

鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接工藝操作要點2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接（2）鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致。②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，水溶性切削潤滑液應加入防凍液再行加工，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀、外形和螺紋尺寸進行檢查。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽或連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊待用。2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接（2）鋼筋螺紋加工2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接（3）鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接（3）鋼筋連接2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接正反絲扣型接頭安裝2.5.2機械連接—直螺紋套筒連接正反絲扣型接頭安裝模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運3.1止水3.2預埋鐵件3.3伸縮縫縫面3

預埋件施工3.1止水3預埋件施工3.1止水3.1.1

止水(漿)片材料3.1.2止水(漿)片安裝3.1止水3.1.1止水(漿)片材料3.1.1止水(漿)片材料—塑料止水(漿)片材質可以是聚氯乙烯(PVC)或橡膠。止水(漿)片應塑化均勻，不得有氣孔、變形、裂紋或撕裂，不得有燒焦及未塑化的生料。止水(漿)帶表面的污物、油漬應清除干凈。3.1.1止水(漿)片材料—塑料止水(漿)片材質可以3.1.2止水(漿)片安裝—橡膠止水連接塑料止水片對接時端部宜齊平，在距端部10cm～12cm處劃線標出搭接范圍，此范圍內的肋條應全部割除并銼平，以保證粘接面平整。止水(漿)帶接頭不得有氣泡、燒焦、夾渣或假焊。塑料止水帶的連接接頭>100mm橡膠止水片連接宜采用硫化熱粘接，PVC止水片宜采用熱粘接。3.1.2止水(漿)片安裝—橡膠止水連接塑料止水片對3.1.2止水(漿)片安裝—支撐固定用止水定型模板上的預留凹槽抵住銅止水片的鼻子，并用木楔將其楔緊。不得采用預埋跨縫插筋支托止水(漿)片。止水(漿)片安裝時，嚴禁用鐵釘將止水(漿)片固定在模板上。嚴禁在止水(漿)片上穿孔進行固定。3.1.2止水(漿)片安裝—支撐固定用止水定型模板上3.1.2止水(漿)片安裝—支撐固定止水(漿)片安裝時應采用專用支托卡具支撐牢固，豎向止水(漿)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(漿)片的每100cm一道。固定好的豎直塑料止水帶固定好的水平塑料止水帶3.1.2止水(漿)片安裝—支撐固定止水(漿)片安裝3.2預埋鐵件—預埋鐵件的種類錨固或支撐用的插筋、錨筋；結構安裝支撐用的支座；起保護作用的墩頭護板；吊裝用的吊環(huán)、錨環(huán)；連接和定位用的鐵板；各種扶手、爬梯、欄桿。3.2預埋鐵件—預埋鐵件的種類錨固或支撐用的插筋、錨3.2預埋鐵件—施工要求各類預埋鐵件應按圖加工、分類堆放。在埋設前，應將預埋鐵件表面的銹皮、油污等清理干凈。安裝必須牢固可靠，精度必須符合要求。在混凝土澆筑過程中，預埋鐵件周圍必須振搗密實，但不得隨意移位或松動。安裝螺栓或精度要求較高的鐵件可采用樣板固定，也可采用預留二期混凝土施工方法。各種爬梯、扶手及欄桿預埋鐵件，埋入深度應符合設計要求，未經(jīng)安全檢查不得啟用。3.2預埋鐵件—施工要求各類預埋鐵件應按圖加工、分類3.7伸縮縫縫面施工時伸縮縫縫面應平整、潔凈、干燥，蜂窩、麻面應填平，外露鐵件應割除。縫面填料的材質和厚度應符合設計要求。要先刷冷底子油再按序粘貼貼面材料。貼面材料要粘貼牢靠，均勻平整，緊密無縫，無破損，且粘貼高度不低于混凝土收倉高度。3.7伸縮縫縫面施工時伸縮縫縫面應平整、潔凈、干燥，蜂窩模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運處理要求：4倉面處理

◆必須完全清除混凝土表面的水泥乳皮；

◆微露粗砂，即粒徑1.25mm～5.0mm的砂子總面積應占沖毛面積的70%以上；

◆凹凸度控制在±2mm～3mm；

◆不得損傷骨料。處理要求：4倉面處理◆必須完全清除混凝土表面的模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運5混凝土拌和5.1

混凝土拌和5.2出機口檢測5.3廢料處理5混凝土拌和5.1混凝土拌和拌和樓上操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作?；炷涟韬捅仨殗栏癜凑栈炷僚淞蠁芜M行配料，配料單由試驗部門簽發(fā)、監(jiān)理審批，并實行拌和樓操作人員自檢、質檢員復檢和調度員終檢的“三檢制”制度，并接受試驗室的檢查，嚴禁擅自更改配料單。拌和生產(chǎn)過程中，因改換配料單或原材料變化需調整配合比時，必須經(jīng)試驗室值班人員確定并監(jiān)督重新定稱，其它人員不得擅自改動。實驗室質控人員不得擅離職守，并應按有關規(guī)定進行各項檢測工作。每次因交接班而暫停生產(chǎn)的時間不得超過30min。整個生產(chǎn)過程中必須詳細填寫施工和檢查原始記錄。5.1混凝土拌和

—管理要點拌和樓上操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。5.1混凝土拌5.1混凝土拌和

—原材料檢測混凝土原材料抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內容檢測頻率備注水泥比表面積、安定性、強度每周2次拌和樓抽樣水泥性能全面檢測每月1次每廠每個品種人工砂細度模數(shù)、石粉含量每天2~3次拌和樓抽樣人工砂含水量每班2次拌和樓抽樣，雨天加密檢測粗骨料超遜徑每天1~2次二次篩分后抽樣粗骨料含水量每班2次二次篩分后抽樣，雨天加密檢測粉煤灰需水量比每天1~2次拌和樓抽樣粉煤灰細度、燒失量每周1次拌和樓抽樣減水劑溶液濃度每池1~2次配置車間抽樣減水劑溶液濃度每班1~2次拌和樓抽樣引氣劑配料稱量、表面張力、濃度每池1~2次配置車間抽樣引氣劑溶液表面張力每天1~2次拌和樓抽樣5.1混凝土拌和—原材料檢測混凝土原材料抽樣檢測項目骨料中所含水量和外加劑溶液中的水量應在設計配合比用水量中扣除。雨天適當減少混凝土用水量，混凝土出機口坍落度按下限控制。加冰混凝土的拌和時間應延長30秒，出機的混凝土拌和物中不得有冰塊或冰屑。若水泥、粉煤灰和骨料已入罐并已經(jīng)加水，因故停放超過2h后就應將混合料廢棄。料未出清不得停機。5.1混凝土拌和

—操作要點骨料中所含水量和外加劑溶液中的水量應在設計配合比用水量中扣除每班開始拌和前應檢查的項目：5.1混凝土拌和

—操作要點

◆攪拌機內有無積漿殘渣，如有則立即予以清除；

◆攪拌機襯板是否完整，如有破損則應立即處理；

◆攪拌機葉片是否完好牢靠，如有磨損或松動則應立即處理；

◆量水設施是否存在漏水或滲水現(xiàn)象，如有滲漏則應立即處理。每班開始拌和前應檢查的項目：5.1混凝土拌和—操作要5.2出機口檢測混凝土拌和物抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內容檢測頻率備注原材料配料稱量檢查每班2~4次在拌和樓稱量凈拌和時間每班1~2次坍落度兼評工作性每班4次出機口檢測含氣量每班2~4次出機口檢測混凝土溫度、氣溫、水溫每班2次溫控混凝土每h1次凝結時間、泌水率每月1次在出機口取樣坍落度及含氣量損失每月1次在出機口取樣砂漿稠度及含氣量每澆筑塊1次施工縫鋪筑用砂漿在隨機進行坍落度與強度試件抽檢的同時檢查測定實際水膠比。備注：⑴

取樣應具有代表性，不得任意挑選；⑵取樣后應及時檢測，以保證混凝土性能與出拌和樓時一致。5.2出機口檢測混凝土拌和物抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內拌和物含氣量控制允許偏差為±1％?；炷了z比允許偏差為±0.03。拌和物外觀顏色應一致，不應有離析和泌水現(xiàn)象。5.2出機口檢測混凝土拌和物出機口坍落度允許偏差出機口坍落度控制值(mm)允許偏差(mm)<30±1030~90±20>90±30拌和物含氣量控制允許偏差為±1％。5.2出機口檢測混凝土5.2出機口檢測混凝土抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內容檢測頻率備注抗壓強度大體積混凝土7，28d每500m3各成型1組至少每班1組90d每1000m3成型1組180d每3000m3成型1組非大體積混凝土7，28d每200m3各成型1組至少每班1組90d每400m3成型1組劈拉強度28d每3000m3成型1組90d每6000m3成型1組全面性能檢驗抗壓強度(7，28，90，180d)每季度1次只對主要標號混凝土進行檢測；應一次取足試樣，拌勻后同時完成各項成型。劈拉強度(7，28，90，180d)軸拉強度(28，90d)抗?jié)B性(設計齡期)抗凍性(28d或設計齡期)抗壓彈模(28，90，180d)5.2出機口檢測混凝土抽樣檢測項目及檢測頻率檢驗內容檢測5.2出機口檢測混凝土抽樣檢測項目及檢測頻率(續(xù)表)檢驗內容檢測頻率備注試驗系統(tǒng)檢驗每季度1次在出機口取樣，2~3個試件為一組，抽樣拌和后成型10~15組。倉面抽樣強度、含氣量、坍落度、溫度出機口數(shù)量的1/20~1/10在混凝土強度成型時測定混凝土含氣量、坍落度和溫度。砂漿成型抗壓強度(7，28，90d)每月1~2次以7.07cm3試件成型備注：⑴

抗壓強度以15cm立方體試件為準，每3個試件為一組；⑵

混凝土試件應在機口隨機成型，具有代表性，不得任意挑選；⑶

試驗系統(tǒng)檢驗為的是檢查試驗系統(tǒng)的誤差，評定試驗水平；⑷

全面性能成型的同時應對該混凝土所用原材料做全面檢測。5.2出機口檢測混凝土抽樣檢測項目及檢測頻率(續(xù)表)檢驗混凝土配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤，無法補救，不能滿足質量要求的混凝土拌和物；混凝土配料時，任意一種材料計算失控或漏配的不符合質量要求的混凝土拌和物；混凝土原材料未經(jīng)質量驗收檢驗或使用原材料類別與報經(jīng)批準的施工配料單不符、嚴重影響質量的混凝土拌和物；出機混凝土拌和物的坍落度、含氣量及溫度超出設計允許值的混凝土拌和物；未經(jīng)監(jiān)理機構同意擅自加水、調改配料量造成質量不符合要求的混凝土拌和物；拌和不均勻、夾混生料的混凝土拌和物。5.3

廢料處理—廢料種類混凝土配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤，無法補救，不能滿足廢料不得入倉，已進入倉內的廢料應作挖除處理。對于混凝土廢料應由試驗室與質量管理部聯(lián)合檢查鑒定。5.3

廢料處理—廢料處理廢料不得入倉，已進入倉內的廢料應作挖除處理。5.3廢料處模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運混凝土在運輸過程中不應發(fā)生漏漿、失水、離析、嚴重泌水、過多溫度回升及坍落度損失過大等現(xiàn)象。盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)，摻普通減水劑的混凝土運輸?shù)倪\輸時間應滿足下表要求。嚴禁在運輸過程中和卸料時加水。因故停歇過久，混凝土已經(jīng)初凝或失去塑性時應作廢料處理?；炷吝\輸基本要求運輸時段平均氣溫(℃)5~1010~2020~30混凝土運輸時間(min)≤90≤60≤45混凝土運輸時間控制標準混凝土在運輸過程中不應發(fā)生漏漿、失水、離析、嚴重泌水、過多溫6混凝土運輸6.1自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸6.2吊車垂直運輸6.3混凝土泵輸送

6.4溜筒/溜管/溜槽輸送6混凝土運輸6.1自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸運輸混凝土的汽車應為專用車，在承擔混凝土運輸期間不得兼作他用。運輸兩種以上標號的混凝土時，運輸車輛上應設置標識，且應保持標識清楚，以避免取錯料。運輸時車身應保持平穩(wěn)，嚴禁急剎車、急轉彎，以免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析和嚴重泌水。裝載混凝土的厚度不應小于40cm，車廂應平滑、密閉、不漏漿，砂漿損失率不得大于1％。每次卸料應卸凈并適時清洗車廂，以免混凝土粘附。應盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間。6.1

自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸運輸混凝土的汽車應為專用車，在承擔混凝土運輸期間不得兼作他用夏季運輸注意事項：6.1

自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸

◆車廂上應設起防曬、保溫和防雨作用的遮陽篷，并設專人負責收放；

◆空車返回拌和樓等候裝料時要對車體噴霧降溫。雨天運輸注意事項：

◆汽車車廂無積水時方可進入拌和樓取料，如有積水應先舉廂倒空積水；

◆汽車在運料和空載時都必須打開防雨篷；

◆汽車運輸?shù)幕炷帘挥晁畤乐貨_刷時不得入倉。夏季運輸注意事項：6.1自卸車/料罐車/攪拌車水平運輸應定期檢修起重設備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設施、吊罐吊耳及吊罐放料口，保證設備完好。吊罐不得漏漿，并應經(jīng)常清洗。盡量采用容積大的吊罐裝料，以減少運輸過程中的冷量損失。要防止料罐碰撞預埋件、鋼筋和模板。6.2

吊車垂直運輸應定期檢修起重設備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設施、吊罐吊耳安裝導管前應徹底清理管內污物及水泥砂漿，并用壓力水進行沖洗。導管線路宜直不宜彎，轉彎宜緩，以減少壓力損失。澆筑點宜先遠后近，以使導管只拆不裝，方便工作。導管應固定可靠，盡量不影響交通，且不得使已安裝的模板和鋼筋在泵送時產(chǎn)生振動。向上泵送時，垂直管道下端應設置斷流閥，防止混凝土倒流。向下泵送時，且應在適當?shù)牡囟卧O置橫向導管作為緩沖，并在導管下彎段起點處設排氣閥。安裝完畢后注意檢查，整個管路系統(tǒng)應通暢不漏漿。6.3

混凝土泵輸送—導管安裝安裝導管前應徹底清理管內污物及水泥砂漿，并用壓力水進行沖洗。泵送之前須采用水泥砂漿潤滑導管內壁，新?lián)Q管節(jié)也需先潤滑后連接。應保證篩網(wǎng)完好，嚴禁粒徑大于導管直徑1/3的骨料入泵。泵送時，受料斗內應經(jīng)常有足夠的混凝土，以防吸入空氣導致阻塞。應保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應經(jīng)常使混凝土泵轉動，以免堵塞。6.3

混凝土泵輸送—混凝土泵送泵送之前須采用水泥砂漿潤滑導管內壁，新?lián)Q管節(jié)也需先潤滑后連接管路有向下傾斜時，要將排氣閥門打開，在傾斜段起點塞一個用濕麻袋或泡沫塑料做成的軟塞，塞子被壓送的混凝土推送，直至全部管路充滿混凝土后關閉排氣閥。向下泵送時，高差不宜大于10m，且宜采用小管徑低壓輸送。在正常溫度下，如果間歇時間過久超過45min，應將留在導管內的混凝土清除，并清洗導管。泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中應有專人巡視管路，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。6.3

混凝土泵輸送—混凝土泵送管路有向下傾斜時，要將排氣閥門打開，在傾斜段起點塞一個用濕麻溜筒/溜管/溜槽應平順，每節(jié)之間應連接牢固，應有防脫落保護措施。溜槽末端應加設擋板和垂直漏斗，以減少混凝土離析。磨損嚴重的溜筒/溜管/溜槽應及時予以更換。6.4

溜筒/溜管/溜槽輸送—安裝溜筒/溜管/溜槽應平順，每節(jié)之間應連接牢固，應有防脫落保護措下料溜筒溜筒出口段垂直于地面溜筒出口段與地面斜交>2.0m或3節(jié)溜筒出口段應與混凝土面垂直，且垂直段長度不得小于2m或3節(jié)，以減少混凝土離析。正確做法錯誤做法6.4

溜筒/溜管/溜槽輸送—安裝下料溜筒溜筒出口段垂直于地面溜筒出口段與地面斜交>2.0m或溜筒/溜管/溜槽內壁應光滑，開始澆筑前應采用砂漿潤滑溜筒/溜管/溜槽內壁。在運輸和卸料過程中應避免混凝土離析，嚴禁向溜筒/溜管/溜槽內加水。若來料不連續(xù)，應及時將溜槽上殘留的混凝土料清理干凈。溜筒發(fā)生堵料時可以敲擊，堵料嚴重時應換管。使用結束或堵塞處理完畢后及時清洗溜筒，并防止清洗水流入新澆混凝土倉內。6.4

溜筒/溜管/溜槽輸送—混凝土輸送溜筒/溜管/溜槽內壁應光滑，開始澆筑前應采用砂漿潤滑溜筒/溜模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護與保溫混凝土施工主要工藝流程模板施工鋼筋施工預埋件施工倉面處理骨料生產(chǎn)混凝土拌和混凝土運混凝土澆筑必須嚴格安照倉面設計執(zhí)行。典型倉面設計示例單元編碼8131812140施工部位18-1乙-14高程50.4-52.6澆筑面積(m2)1000方量(m3)2000混凝土特性分區(qū)混凝土標號坍落度(cm)方量(m3)拌和樓1C9020/三(F150W10)富漿5-74001502C9015/三(F100W8)3-5721503C9015/四(F100W8)3-515281504預計開倉時間預計收倉時間預計澆筑時間入倉強度(m3/h)//22h90-110機械設備門機振搗機塔帶機自卸車平倉鏟/21//振搗器Φ1303吸管2套噴霧器/保溫被(m2)1000Φ1003棉紗足夠鐵鍬2把防雨布(m2)1000//耙子3把小水桶3套其他/人員配置混凝土工倉面指揮溫控人員綜合值班輔工81/13澆筑方法平鋪法臺階法厚度(cm)臺階寬度(m)臺階厚度(cm)層次40///機口溫度要求自然溫度澆筑溫度要求自然溫度注意事項1.澆筑前設備、人員到位；2.嚴格按混凝土標號分區(qū)下料；3.嚴禁以平倉代替振搗，注意復振，確?；炷羶葘嵧夤?；4.嚴格按收倉線收倉，確保收倉面平整無積水坑和腳?。?.注意倉面排水；6.下料嚴禁碰撞止水、模板及冷卻水管；7.從上游往下游澆筑，澆筑過程中及時覆蓋接頭；8.收倉后澆筑隊應派專人把守倉面8h，嚴禁上人踩腳??；9.冷卻通水與澆筑同時進行；10.止?jié){片周邊下三級料振搗；11.混凝土收倉面破毛后及時覆蓋保溫被保溫。施工單位×××終檢×××倉面負責人×××監(jiān)理單位×××簽證×××混凝土澆筑基本要求C9020/三(F150W10)富漿C9015/三(F100W8)C9015/四(F100W8)平面圖剖面1-1QQ3003003003003400404040403003001234511承建單位：×××××××××××××××

合同編號：TGP/CI-3-IB

表：

混凝土澆筑必須嚴格安照倉面設計執(zhí)行。典型倉面設計示例單元編碼7混凝土澆筑7.1開倉準備7.2倉面布料7.3平倉振搗7.4收倉面處理7.5倉面積(泌)水處理7.6特殊時段混凝土澆筑要求7.7澆筑注意事項7.8問題處理7混凝土澆筑7.1開倉準備做好澆筑倉號外的堵截或引排，杜絕外來水入倉。臨時擋水埂擬澆倉號7.1

開倉準備—工作要點做好澆筑倉號外的堵截或引排，杜絕外來水入倉。臨時擋水埂擬澆倉將混凝土分區(qū)標識清楚，以利避免下料錯誤。7.1

開倉準備—工作要點將混凝土分區(qū)標識清楚，以利避免下料錯誤。7.1開倉準備將混凝土澆筑坯層厚度控制線和收倉線標識清楚。坯層控制線7.1

開倉準備—工作要點將混凝土澆筑坯層厚度控制線和收倉線標識清楚。坯層控制線7.1有特殊要求的倉號，搭建臨時防雨篷。用高壓水將倉內沖洗干凈，積水要清除，不能舀走的用抹布吸干。開倉前倉面不得留有任何沉積物，縫面應保持潮濕而無積水?？箾_耐磨混凝土分兩次澆筑時，必須保證在無水而濕潤的情況下澆筑抗沖耐磨混凝土。倉面沖洗干凈后閑雜人等不得入倉，如須入倉，必須先將鞋底清洗干凈。夏季晴天開倉之前應先對倉面進行噴霧降溫。7.1

開倉準備—工作要點有特殊要求的倉號，搭建臨時防雨篷。7.1開倉準備—工對照倉面設計檢查如下幾項資源配置情況：7.1

開倉準備—資源配置檢查

◆施工質檢員資質及到位情況；

◆施工作業(yè)班組、倉面指揮調度員以及倉內設備操作人員到位與資質情況；

◆倉內輔助作業(yè)人員配置及到位情況；

◆倉內澆筑所必須的供料、平倉、振搗等機械的到位及完好情況；

◆倉內輔助作業(yè)設備設施(含排水、防雨等設備設施)配置及完好情況；

◆施工通訊聯(lián)絡的暢通情況；

◆文明施工與作業(yè)安全準備情況。對照倉面設計檢查如下幾項資源配置情況：7.1開倉準備—7.2倉面布料7.2.1

布料基礎知識7.2.2布料一般要求7.2.3布料順序及方向7.2.4起重機械掛吊罐布料7.2.6特殊部位布料7.2倉面布料7.2.1布料基礎知識7.2.1

基礎知識平鋪法：按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆筑完畢后再澆筑第二層，依此類推，直至設計收倉面。平鋪法鋪料示意圖鋪料寬度水流方向7.2.1基礎知識平鋪法：按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層臺階法：從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進邊加高，逐步向前推進并形成明顯的臺階，直至把整個倉號澆筑到收倉面。7.2.1

基礎知識臺階寬度鋪料寬度水流方向臺階法鋪料示意圖123456789101112131415161718192021臺階法：從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進邊加高，逐步向前推7.2.2

布料一般要求嚴格按混凝土澆筑倉面設計要求的澆筑方向、坯層厚度、臺階寬度、布料順序分層攤鋪。鋪料厚度一般較澆筑坯層厚度厚10cm左右，布料應均勻、有序，分層要清楚。除特殊部位外不允許定點堆料，堆料高度應小于1m。未排除泌水的部位不得布料。嚴禁不合格混凝土料入倉，已入倉的不合格混凝土料必須清除?；炷涟韬臀镒杂上侣涓叨纫圆怀^1.5m為宜，有水平鋼筋網(wǎng)時不得大于1.0m。7.2.2布料一般要求嚴格按混凝土澆筑倉面設計要求的澆筑正確做法錯誤做法≤1.5m≤1.0m>1.5m水平鋼筋網(wǎng)7.2.2

布料一般要求正確做法錯誤做法≤1.5m≤1.0m>1.5m水平鋼筋網(wǎng)7.≤1.0m7.2.2

布料一般要求≤1.0m7.2.2布料一般要求7.2.3

布料順序及方向原則上應“先下高標號料、后下低標號料”，以保證高標號區(qū)達到設計寬度要求。平行于倉位短邊方向布料。斜坡倉號：由低到高布料。7.2.3布料順序及方向原則上應“先下高標號料、后下低標7.2.4

起重機械掛吊罐布料澆筑第一坯層以前先鋪一層2cm～3cm厚的接縫砂漿。砂漿鋪設后應在30min內被混凝土覆蓋。砂漿自由下落高度以0.5m～0.7m為宜。砂漿鋪設應均勻平整，不得漏鋪，必須保證新混凝土與基巖面或老混凝土面結合良好。必須經(jīng)常保持老混凝土面的濕潤和清潔。采用臺階法時，臺階層次要分明，鋪料寬度不得小于4.0m，臺階寬度不應小于2.0m，坡度不大于1:2。7.2.4起重機械掛吊罐布料澆筑第一坯層以前先鋪一層2c7.2.5

特殊部位布料表層抗沖耐磨混凝土和下層結構混凝土一次澆筑時應嚴防標號錯亂。壓力鋼管、豎井、門槽、廊道或隔縫板等周邊的混凝土要均勻上升，兩側高差不得超過一個坯層。在牛腿倉位邊沿下料時，嚴禁平倉機、下料皮筒等碰撞模板支撐鋼柱，如不慎碰撞到應立即處理，在確認無礙后方可繼續(xù)施工。采用吊罐在墩墻倉號布料時，吊罐下面應掛3m長的下料皮筒。模板附近布料時要防止直接沖擊模板，防止料罐和振搗器碰撞預埋錨筋和模板。7.2.5特殊部位布料表層抗沖耐磨混凝土和下層結構混凝土7.2.5

特殊部位布料下料皮筒距模板、止?jié){片等的距離不得小于1.0m，以防大骨料堆積到模板或止?jié){片附近。止水(漿)片和埋件等部位，應由人工送料填滿，嚴禁料罐或皮筒直接下料。垂直塑料止水(漿)片兩側的混凝土應在同一高程，不允許存在高差，并嚴禁從一側向另一側趕料。不得正對從排水槽引出的排水管下料。避免直接對著冷卻水管下料。應使用鋼釬、齒耙等專用工具及時清理水平鋼筋網(wǎng)上堆積的骨料。7.2.5特殊部位布料下料皮筒距模板、止?jié){片等的距離不得正確做法錯誤做法≮1.0m<1.0m下料皮筒距模板太近，大骨料堆積到模板附近。7.2.5

特殊部位布料正確做法錯誤做法≮1.0m<1.0m下料皮筒距模板太近，7.錯誤做法：下料距止?jié){片太近，大骨料堆積到止?jié){片附近7.2.5

特殊部位布料錯誤做法：下料距止?jié){片太近，大骨料堆積到止?jié){片附近7.2.57.2.5特殊部位布料盲區(qū)布料要求：

◆應先將盲區(qū)邊緣下滿混凝土料并人工攤鋪振搗，然后采用平鏟在已攤鋪的混凝土層面上接料轉運，逐漸向盲區(qū)內推進。7.2.5特殊部位布料盲區(qū)布料要求：◆應先將盲區(qū)邊緣7.3平倉振搗7.3.1

平倉7.3.2振搗一般要求7.3.3手持振搗棒振搗7.3.4其他振搗方式振搗7.3.5特殊部位振搗7.3.6振搗注意事項7.3平倉振搗7.3.1平倉7.3.1

平倉下入倉內的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。預留槽、門槽等空間狹小部位及各種預埋儀器的周圍應采用鐵鍬進行人工平倉。應及時將集中大骨料均勻分散至未振搗的混凝土面上砂漿較多的地方，不得散布到前一個坯層的上表面，也不得用水泥砂漿覆蓋集中粗骨料。應特別注意將靠近模板、止水(漿)片和鋼筋較密集部位的大骨料分散到別處。7.3.1平倉下入倉內的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。7.3.1

平倉振搗器平倉要求：

◆應將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移動，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆攤平到規(guī)定厚度為止；

◆不應將振搗器垂直插入料堆頂部，以免大骨料沿錐體四周下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩；

◆不得用振搗器長距離趕料?！羧斯て絺}時平倉距離不應超過3m，大骨料要分布均勻，并防止預埋儀器移位和損壞7.3.1平倉振搗器平倉要求：◆應將振搗器斜插入7.3.2

振搗一般要求振搗應在平倉之后立即進行。振搗工具選擇原則：

◆大體積混凝土宜選用振搗機或Φ100高頻振搗器；

◆模板、止水(漿)片等埋件附近、鋼筋密集部位以及墻、柱等斷面很小的部位宜采用Φ50軟軸振搗器。不管采用何種振搗方式，經(jīng)過振動攤平的混凝土并未完全密實，平倉后仍須振搗，不得以平倉代替振搗。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得欠振，也不得過振。7.3.2振搗一般要求振搗應在平倉之后立即進行。◆7.3.3

手持振搗棒振搗大面積振搗時，幾個振搗工應排成一排，保持規(guī)定的作業(yè)路線，按順序依次振搗，以防漏振。振搗器插入間距應控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內，且振搗器插入孔位按三角形或正方形分布?！?.5R≤1.5R≤1.5R43215678正方形分布梅花形分布321543215674正確做法錯誤做法

振搗有序，不留死角

振搗無序，易留死角，造成漏振7.3.3手持振搗棒振搗大面積振搗時，幾個振搗工應排成一手持振搗棒應盡可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便時也可略有傾斜，但振搗棒與水平面的夾角不得小于45o，且每次傾斜方向應保持一致，以防漏振，嚴禁平拖振搗。直插法斜插法錯誤插法≥45o7.3.3

手持振搗棒振搗手持振搗棒應盡可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便時也可7.3.3

手持振搗棒振搗振搗棒應快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5cm～10cm。振搗第一坯層混凝土時，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土面，但距基巖或老混凝土面不宜超過5cm；振搗上層混凝土時，振搗器頭部應插入下一坯層混凝土5cm左右，使上下兩層結合良好。在斜坡上澆筑混凝土時，振搗棒仍應垂直插入，并應先振低處，再振高處。軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4。Φ130振搗棒距模板的距離不應少于1.0m。7.3.3手持振搗棒振搗振搗棒應快插、慢拔，為使上下層混7.3.4

其他振搗方式振搗使用平板式振搗器振搗時，沿鋪料路線逐行振搗，且兩行之間要搭接5cm左右。振搗器難于施工的鋼筋密集部位及振搗力不宜過大的預埋件和觀測儀器周圍應采用人工搗固。7.3.4其他振搗方式振搗使用平板式振搗器振搗時，沿鋪料路7.3.5特殊部位振搗第一坯層、臺階邊坡處、卸料交界處以及模板、鋼筋和預埋件周圍振搗器插入間距不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2。止水片周圍應采用小功率振搗器細心振搗，各種預埋儀器周圍的振搗應派專人看護。過流表面及上下游外露面附近和止水片周邊必須進行二次復振，復振間隔時間應根據(jù)氣溫、混凝土級配標號控制在20min～40min范圍內，氣溫高、標號高時，復振間隔時間取下限，反之取上限。7.3.5特殊部位振搗第一坯層、臺階邊坡處、卸料交界處以及7.3.5

特殊部位振搗應采用長把振搗器振搗水平鋼筋網(wǎng)下的混凝土，不允許采用短把振搗器進行“釣魚”式振搗。具備作業(yè)空間時作業(yè)人員應盡可能下到水平鋼筋網(wǎng)下作業(yè)，且振搗工具應與網(wǎng)下作業(yè)空間相適應，尤其應注意第一個坯層的振搗質量。7.3.5特殊部位振搗應采用長把振搗器振搗水平鋼筋網(wǎng)下的7.3.6

振搗注意事項如在振搗過程中出現(xiàn)砂漿窩，應將砂漿窩中的砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不可將別處石子移來填補，以免重新出現(xiàn)砂漿窩。如在振搗過程中出現(xiàn)出現(xiàn)石子窩，按將松散石子鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不可將別處砂漿移來填補。盡量減少平倉振搗機械在澆筑臺階上下頻繁調動，避免造成漏振。7.3.6振搗注意事項如在振搗過程中出現(xiàn)砂漿窩，應將砂漿7.4

收倉面處理嚴格按照收倉線收倉，收倉面的不平整度應控制在±3cm以內。豎向止水片周圍的混凝土要高于收倉面10cm左右。收倉面上下30cm范圍內不宜有水平止水(漿)片。倉面上不能留有腳印、振搗坑等坑洞，已收好的倉面上禁止人員任意走動。收倉面上的腳印必須用振搗棒振搗收平，不得直接抹平。收倉后應有專人看護收倉面，直至混凝土初凝。7.4收倉面處理嚴格按照收倉線收倉，收倉面的不平整度應控7.4

收倉面處理—過流面抹面要求混凝土表面應采用機械或人工抹面，混凝土表面平整度應滿足設計要求。必須采用原漿抹面，嚴禁臨時加膠凝材料或加水。7.4收倉面處理—過流面抹面要求混凝土表面應采用機械7.5

倉面積(泌)水處理振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象或因降雨形成積水時，應經(jīng)常保持倉面平整，使泌(積)水自動流向集水地點，并用人工排除。集水地點不能固定在一處，應逐坯層變換集水點位置，以防弱點集中在一處。迎水面?zhèn)}位，應先把泌(積)水趕到背水面，然后進行處理。在混凝土澆筑期間，應及時用瓢、桶或吸管將表面泌(積)水清除，混凝土即將覆蓋處不得有積水。7.5倉面積(泌)水處理振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象或因降雨形成積匯集成片的倉面泌水和外來水的排除7.5

倉面積(泌)水處理匯集成片的倉面泌水和外來水的排除7.5倉面積(泌)水處理7.5

倉面積(泌)水處理要特別注意止水(漿)片等預埋件周邊不得有積水和骨料集中。泌(積)水未引走或排除前不得繼續(xù)鋪料、振搗，嚴禁以混凝土趕水。嚴禁在模板上開孔趕水，以防帶走灰漿而導致麻面。7.5倉面積(泌)水處理要特別注意止水(漿)片等預埋件周7.6特殊時段混凝土澆筑要求7.6.1

高溫季節(jié)混凝土澆筑7.6.2雨天混凝土澆筑7.6特殊時段混凝土澆筑要求7.6.1高溫季節(jié)混凝土7.6.1

高溫季節(jié)混凝土澆筑盡量避開中午等高溫時段開倉澆筑，宜安排在早晚或夜間澆筑。加快混凝土澆筑速度，縮短混凝土暴露時間，減少倉面新澆混凝土溫度回升。高溫時段澆筑混凝土時，應根據(jù)澆筑倉面積大小不同配備1～2臺噴霧降溫