核電站測(cè)量工作方法培訓(xùn)教材

田灣AES-91測(cè)量工作及方法內(nèi)部標(biāo)識(shí)碼：03-QP-C00田灣AES-91測(cè)量工作及方法內(nèi)部標(biāo)識(shí)碼：03-QP-C003版本：A第21頁(yè)共第21頁(yè)共21頁(yè)中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司連云港項(xiàng)目部項(xiàng)目部培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材類別：專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)［03］培訓(xùn)教材系列：技術(shù)管理［QP］培訓(xùn)教材編碼：03-QP-C003**AES-91測(cè)量工作及方法版次修訂—評(píng)語(yǔ)編制校核審核批準(zhǔn)日期版權(quán)說明：中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司連云港項(xiàng)目部擁有本教材的所有權(quán)，未經(jīng)允許，禁止任何方式的轉(zhuǎn)交、翻印、和出版（包括教材的個(gè)別章節(jié)和片段）前言本教材參考了**一期施工中常用的測(cè)量方法，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行AES-91堆型測(cè)量方法的學(xué)習(xí)，使之能更好的服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，而編寫本培訓(xùn)教材。本教材適用于項(xiàng)目部與測(cè)量相關(guān)的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。本教材包括四章內(nèi)容，主要使新入場(chǎng)的測(cè)量人員能全方位的了解并掌握AES-91堆型測(cè)量工作內(nèi)容及方法，更好的為核電建設(shè)服務(wù)。講授本教材需要2學(xué)時(shí)。2013年10月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 概述 41.1、 AES91堆型簡(jiǎn)介 41.2、 特點(diǎn) 41.3、 工藝流程 41.4、 **AES-91堆型系統(tǒng)介紹 41.5、 主設(shè)備 51.6、 經(jīng)驗(yàn)反饋 61.7、 輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量控制 6第二章 **AES-91堆型主要測(cè)量工作及測(cè)量方法 82.1、 壓力容器支撐環(huán)安裝測(cè)量 82.2、 穩(wěn)壓器 82.3、 堆心捕集器安裝測(cè)量 82.4、 蒸汽發(fā)生器預(yù)埋件安裝 92.5、 蒸發(fā)器安裝測(cè)量 10第三章 控制網(wǎng) 163.1、 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)樣式 163.2、 主設(shè)備控制網(wǎng) 163.3、 UJA+34m設(shè)備控制網(wǎng) 173.4、 環(huán)吊控制網(wǎng) 183.5、 核島廠房基準(zhǔn)板加密 193.6、 反應(yīng)堆廠房基準(zhǔn)板加密 19第四章 結(jié)束語(yǔ) 21思考題： 21概述AES91堆型簡(jiǎn)介**AES-91型4臺(tái)100萬(wàn)千瓦級(jí)，每臺(tái)機(jī)組由核島部分、常規(guī)島部分及相應(yīng)的配套輔助設(shè)施組成。3#、4#機(jī)組相距190m。特點(diǎn)一堆一機(jī)組、廠房各自獨(dú)立，互不影響、雙層安全殼蒸發(fā)器為臥式（以補(bǔ)償熱膨脹位移可移動(dòng)支座），工程量大（四個(gè)回路；安全系統(tǒng)比同類核電站多一套裝置；雙層字體殼對(duì)貫穿件安裝增加了工作量和難度），標(biāo)準(zhǔn)欠缺，接口多，語(yǔ)種多。增加堆心捕集器在事故狀態(tài)下吸收溶渣提高安全性能。堆心捕集器分四部分下部底板、通風(fēng)系統(tǒng)、帶填充物的吊藍(lán)、段件熱交換器。捕集器安裝在反應(yīng)堆豎井標(biāo)高+6.2m的底板上，其安裝順序?yàn)椋?、段件熱交換器；2、帶填充物的吊藍(lán)；3、通風(fēng)系統(tǒng)（此部分施工相交叉作業(yè)，無(wú)明顯順序），穹頂封頂前熱交換器就位，封頂后吊藍(lán)、通風(fēng)集氣管及下部析還未開始，此時(shí)環(huán)吊還不可用。安裝完工后下部底板與壓力容器底部間距70±10mm是施工的重中之重。工藝流程反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)（主回路）壓力容器主泵蒸發(fā)器主系統(tǒng)的運(yùn)行，主泵將冷卻計(jì)通過冷段主管道加入壓力容器，冷卻計(jì)在堆心渡過吸收核燃料裂變熱量，從壓力容器出來經(jīng)過熱段主管道進(jìn)入蒸發(fā)器，在傳熱管束內(nèi)流動(dòng)將熱量傳遞給二回路并使之產(chǎn)生蒸汽，然后冷卻劑再經(jīng)過過渡段主管道返回主泵進(jìn)行循環(huán)。蒸發(fā)器的作用：作為傳熱設(shè)備用于將一回路的熱量傳遞給二回路的給水。使其產(chǎn)生用于驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)飽和蒸汽；作為一回路壓力邊界的一部分用于承受一回路冷卻劑的壓力開與一回路的其它壓力邊界一起構(gòu)成防止堆芯放射性裂變產(chǎn)生物向二回路或安全殼內(nèi)釋放的產(chǎn)物。**AES-91堆型系統(tǒng)介紹核反應(yīng)堆：由壓力容器、堆內(nèi)構(gòu)件、堆芯部件、監(jiān)測(cè)儀表、配電裝置、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。一回路系統(tǒng)（主冷卻劑系統(tǒng)）：反應(yīng)堆冷卻劑回路；穩(wěn)壓和卸壓系統(tǒng)；應(yīng)急堆心冷卻系統(tǒng)的非動(dòng)能部分。AES-91堆型一回路的主管道管段上沒有支架和防甩阻尼器。主回路系統(tǒng)是核電站發(fā)電系統(tǒng)中最大的系統(tǒng)，也是最重要的系統(tǒng)。主回路系統(tǒng)由壓力容器（1臺(tái)）、蒸汽發(fā)生器（4臺(tái)）、主泵（4臺(tái)）三大主要設(shè)備及主冷卻劑管道（簡(jiǎn)稱主管道）構(gòu)成。環(huán)路內(nèi)連接壓力容器、蒸發(fā)器、主泵的管道稱為主管道。核輔助系統(tǒng)：用于運(yùn)行期間的工藝處理。安全系統(tǒng)：噴淋系統(tǒng)、余熱導(dǎo)出系統(tǒng)、及應(yīng)急等系統(tǒng)，用于限制事故的發(fā)生。儀表入控制系統(tǒng)：主要起監(jiān)測(cè)和控制作用。輸電系統(tǒng)：作用是向電網(wǎng)輸電，同時(shí)向電廠提供正常用電和應(yīng)急用電。常規(guī)島及其輔助系統(tǒng)：汽輪機(jī)將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。其凝結(jié)水由給水泵經(jīng)高壓加熱器二次側(cè)，送回蒸發(fā)器構(gòu)成汽水汽不斷轉(zhuǎn)換的二回路系統(tǒng)。主設(shè)備1臺(tái)機(jī)組：①壓力容器1、②蒸發(fā)器4、③主泵4、④穩(wěn)壓器1、⑤主管道9段（三層）、⑥波動(dòng)管1（二層）通過波動(dòng)管與反應(yīng)堆出口段四環(huán)主管道連接。因?yàn)槭菄?guó)外技術(shù)，所以安裝時(shí)需要對(duì)技術(shù)要求及規(guī)范正確理解多交流溝通避免自以為是帶來不必要的理解差異。主要設(shè)備**核電站1、2號(hào)機(jī)組的主要設(shè)備主要有：反應(yīng)堆壓力容器；主管道；冷卻劑泵組；蒸汽發(fā)生器；穩(wěn)壓器；汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)；低壓加熱器；高壓加熱器等。B.反應(yīng)堆組件反應(yīng)堆壓力容器是反應(yīng)堆組件中的一個(gè)部件。反應(yīng)堆的組要部件有：反應(yīng)堆壓力容器；堆芯吊籃；堆芯圍板；保護(hù)管組件；堆芯（燃料組件、控制棒組件、可燃毒物組件）；上部組件（包括壓力容器頂蓋）；堆內(nèi)監(jiān)測(cè)儀表；保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)；上部組件熱屏蔽；支承環(huán)；止推環(huán)；支承桁架；止推桁架；控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；隔離波紋節(jié)；主密封件；接管區(qū)熱屏蔽和生物屏蔽；干保護(hù)；堆內(nèi)及堆外核測(cè)（中子-溫度測(cè)量通道及電離室）；堆芯補(bǔ)集器。經(jīng)驗(yàn)反饋主泵固定于組裝用的組裝臺(tái)架上法蘭面水平度要求0.06mm/m測(cè)量?jī)x器無(wú)法達(dá)到，購(gòu)買長(zhǎng)度為2m精度為0.02mm/m的水平尺；密封面測(cè)量加工小腳架或強(qiáng)制對(duì)中盤，儀器要使用短視距精密水準(zhǔn)儀如N3；主泵采用鉸接式活動(dòng)支撐、蒸發(fā)器采用臥式右移動(dòng)老馬支座，以補(bǔ)償熱膨脹位移，可調(diào)節(jié)5cm的位移量；主管道四個(gè)環(huán)路相同，有36道口其中有16個(gè)可調(diào)節(jié)焊口分別為每段的直管上，現(xiàn)場(chǎng)確定余量后時(shí)行切割、坡口加工。1、2號(hào)島管段確定尺寸的方法是多次測(cè)量平差，實(shí)際比例確定實(shí)際尺寸，根據(jù)余量切割計(jì)算公式計(jì)算后劃線進(jìn)行坡口加工；在主管道還沒有和壓力容器對(duì)口時(shí)就讓管道專業(yè)在此區(qū)域抓緊施工，盡早撤離，避免交叉作業(yè)；壓力容器、主泵、蒸發(fā)器的標(biāo)高要統(tǒng)一，最好做成一個(gè)閉合環(huán)路；壓力容器、主泵、蒸發(fā)器的平面坐標(biāo)直接在堆心按控制網(wǎng)施測(cè)；輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量控制總體上說**核電站核島設(shè)備安裝工作，是以“豎井設(shè)備安裝—環(huán)吊/龍門吊可用—壓力容器安裝—主管道安裝—堆內(nèi)構(gòu)件檢查—堆內(nèi)構(gòu)件安裝”為主線組織施工的。先決條件：由于種種原因質(zhì)量計(jì)劃不能順利打開，經(jīng)各方商定采用“有條件放行跟蹤單”問題放入跟蹤單中，持此單可先行介入施工；（對(duì)土建基礎(chǔ)的檢查，可不列入先決條件，最好的控制方法是在先決條件開啟后，增設(shè)基礎(chǔ)放線檢查控制點(diǎn)，便于檢查人員在設(shè)備就位前對(duì)基礎(chǔ)狀況做到全面有效控制。）設(shè)備就位前對(duì)基礎(chǔ)放線:包括十字線，罐基礎(chǔ)還需放出圓周方向的角度定位線，對(duì)于地腳螺栓固定的設(shè)備，檢查每個(gè)螺栓孔的中心位置；找平與找正：方法先找中心再找標(biāo)高最后找水平，這種方法比較好，螺栓固定要二次灌漿再?gòu)?fù)測(cè)水平、標(biāo)高與中心；垂直度：立式設(shè)備垂直度用線墜和鋼板尺在0、90、180、270度四個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量；水平度：主要針對(duì)臥式設(shè)備，以設(shè)備上的水平加工面（如水平法蘭）或基座的水平面為基準(zhǔn)利用水平尺進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)要求選擇水平尺的精度；標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

**AES-91堆型主要測(cè)量工作及測(cè)量方法壓力容器支撐環(huán)安裝測(cè)量測(cè)量點(diǎn)：檢查支撐環(huán)內(nèi)徑、軸線、及表面不平度；測(cè)量支撐桁架上表面標(biāo)高；在+19m堆心架設(shè)儀器，以19m平臺(tái)十字軸線基準(zhǔn)板為準(zhǔn)，放出支撐環(huán)軸線和30個(gè)定位器角度與30組墊鐵位置，配合調(diào)整；支撐環(huán)就位后檢查軸線、標(biāo)高及水平度。關(guān)鍵點(diǎn)：島內(nèi)角度為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，廠房軸線與設(shè)備軸線相差1°度放樣時(shí)一定要注意千萬(wàn)不要忘記。由于設(shè)計(jì)考慮的影響因數(shù)不全，壓力容器支撐環(huán)結(jié)構(gòu)尺寸和外型尺寸不連續(xù)，造成支撐架不能與壓力容器外壁較好貼合，而采取未辦理相關(guān)修改手續(xù)和改進(jìn)支撐結(jié)構(gòu)情況下而擴(kuò)大槽口尺寸的修改，導(dǎo)致支撐梁在受力后的變形，給項(xiàng)目部和二三公司造成不良影響。測(cè)量支撐環(huán)內(nèi)徑、檢查出廠軸線、支撐面加工質(zhì)量。在支撐桁架上表面放線：測(cè)量支撐桁架上表面標(biāo)高、放出支撐環(huán)軸線、放30個(gè)定位器和30組調(diào)整墊鐵的位置輪廓線。穩(wěn)壓器作為一回路的主要設(shè)備，其主要功能是啟動(dòng)時(shí)建立、運(yùn)行時(shí)維持、泄露時(shí)降低一回路壓力。穩(wěn)壓器屬核一級(jí)重要設(shè)備。下部支撐圓筒安裝設(shè)計(jì)要求支撐圓筒垂直度≤2mm，上表面標(biāo)高在+22.5±5mm范圍內(nèi)。止推桁架組裝、初就位充分考慮房頂預(yù)留鋼筋和房間內(nèi)墻面凸凹不平，1#堆止推桁架在房間外組裝后，因穩(wěn)壓器間房頂預(yù)留鋼筋影響未能引入整體就位。測(cè)量點(diǎn)：房間移交后做出穩(wěn)壓器十字軸線上四塊基準(zhǔn)板，其中一塊帶水準(zhǔn)點(diǎn)供安裝時(shí)使用；導(dǎo)入精密水準(zhǔn)高程；關(guān)鍵點(diǎn)：撐握做板時(shí)機(jī)，提前在+16m410房間做出基準(zhǔn)板，便于使用時(shí)導(dǎo)進(jìn)穩(wěn)壓器間。堆心捕集器安裝測(cè)量堆心捕集器分四部分下部底板、通風(fēng)系統(tǒng)、帶填充物的吊藍(lán)、段件熱交換器。捕集器安裝在反應(yīng)堆豎井標(biāo)高+6.2m的底板上，其安裝順序?yàn)椋?、段件熱交換器；2、帶填充物的吊藍(lán)；3、通風(fēng)系統(tǒng)（此部分施工相交叉作業(yè)，無(wú)明顯順序），穹頂封頂前熱交換器就位，封頂后吊藍(lán)、通風(fēng)集氣管及下部析還未開始，此時(shí)環(huán)吊還不可用。安裝完工后下部底板與壓力容器底部間距70±10mm是施工的重中之重。A段件熱交換器段件熱交換器是由12片段件組成的圓筒式結(jié)構(gòu),其中有三片段件又分成前、中、后三部分，所以有必要進(jìn)行段件熱交換器的預(yù)組裝工作。其主要功能是當(dāng)反應(yīng)堆壓力容器發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)（壓力容器熔化或底板破裂）通過冷卻水不斷循環(huán)以達(dá)到降低堆芯捕集器內(nèi)熔渣的溫度，以防止嚴(yán)重的后果。測(cè)量點(diǎn)：安裝之前需要將0°、90°、180°、270°四個(gè)方向軸線做到豎井懸臂梁底板上和堆腔上，以便于隨時(shí)恢復(fù)中心點(diǎn)，（中心點(diǎn)已有，起始方向線需從大廳通過套管做閉合導(dǎo)線的導(dǎo)入，要保證精度）并驗(yàn)收堆腔土建預(yù)埋風(fēng)管的角度與標(biāo)高后才能安裝；安裝之前還需要將水準(zhǔn)點(diǎn)做到豎井懸臂梁底板上和堆腔上的合適位置，人員入口外房間最好也要一個(gè)有水準(zhǔn)點(diǎn)或線，便于被檔后的水準(zhǔn)引入；設(shè)備組件安裝之前有必要根據(jù)組件的實(shí)際尺寸進(jìn)行放線定位，才能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。B段件熱交換器地面預(yù)組裝預(yù)組裝場(chǎng)地鋪設(shè)不小于8m×8m的鋼平臺(tái),要求整個(gè)平臺(tái)的不平度不超過5mm。以平臺(tái)中心為交點(diǎn)劃十字中心線，按逆時(shí)針方向標(biāo)出0°90°180°270°方位角。以十字中心線交點(diǎn)為圓心分別以φ6560mm、φ230mm為直徑劃圓，劃出立柱和支撐肋板的實(shí)際位置。根據(jù)預(yù)組裝結(jié)果將每片段件的實(shí)際位置放樣到反應(yīng)堆豎井熱交換器的基礎(chǔ)上,測(cè)量每片段件所在位置的標(biāo)高，以標(biāo)高最大值為基準(zhǔn)，小于最大值的可加不同厚度墊板進(jìn)行調(diào)整；安裝豎井中心的六棱形立柱及90°方向的支撐肋板，立柱的垂直度不大于3mm，支撐肋；板的垂直度不大于2mm，肋板上表面的水平度不大于1.5mm。在整個(gè)捕集器的安裝過程中，中心六棱柱要加長(zhǎng)三次，要注意中心點(diǎn)的投放。關(guān)鍵點(diǎn)：0°.90°.180°.270°四個(gè)方向軸線，此時(shí)需連同堆心--水池閘門34m蒸汽發(fā)生器預(yù)埋件安裝由于蒸汽發(fā)生器預(yù)埋件安裝精度較高。安裝時(shí)，在蒸汽發(fā)生器支承基礎(chǔ)上放出蒸汽發(fā)生器支承基礎(chǔ)的十字中心線。然后將預(yù)埋板和調(diào)整螺栓安裝在對(duì)應(yīng)位置，通過調(diào)整螺栓調(diào)整預(yù)埋板，使預(yù)埋板的中心線與放在支承上的理論中心線的偏差在預(yù)埋板長(zhǎng)度方向上≤5mm，在預(yù)埋板寬度方向上≤3mm。并使其上表面標(biāo)高達(dá)到+22720±3mm，水平度≤1mm。達(dá)到要求后，將此工作移交給土建單位進(jìn)行二次灌漿。灌漿工作結(jié)束后，復(fù)查預(yù)埋板的中心線偏差、上表面的標(biāo)高和水平度。根據(jù)實(shí)際的測(cè)量結(jié)果（包括帶支架的蒸汽發(fā)生器、壓力容器、支撐環(huán)標(biāo)高和蒸汽發(fā)生器基礎(chǔ)預(yù)埋板的標(biāo)高），計(jì)算出安裝在蒸汽發(fā)生器基礎(chǔ)預(yù)埋板上墊板的厚度以及安裝在底座托架下調(diào)整墊板的厚度。并選用隨設(shè)備供貨的合適的板作為調(diào)整墊板安裝在預(yù)埋板上。在安裝底座托架之前，應(yīng)將選擇好的調(diào)整墊板（廠家供貨）安裝到滾軸支架上。蒸汽發(fā)生器支承安裝：用測(cè)量?jī)x器檢查蒸汽發(fā)生器滾軸支架基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高（約+22760mm），經(jīng)計(jì)算后，應(yīng)保證蒸汽發(fā)生器安裝后中心線的標(biāo)高為+26710±10mm。測(cè)量點(diǎn)：預(yù)埋板的中心線與放在支承上的理論中心線的偏差在預(yù)埋板長(zhǎng)度方向上≤5mm，在預(yù)埋板寬度方向上≤3mm。批基礎(chǔ)與廠房軸線平行時(shí)即是在X、Y軸上偏差，當(dāng)基礎(chǔ)不與軸線平行時(shí)則需要換算成在軸線上的偏差也就是說不再是≤5mm和≤3mm。蒸發(fā)器安裝測(cè)量預(yù)埋件安裝：在蒸汽發(fā)生器支承基礎(chǔ)上放出蒸汽發(fā)生器支承基礎(chǔ)的十字中心線。然后將預(yù)埋板和調(diào)整螺栓安裝在對(duì)應(yīng)位置，通過調(diào)整螺栓調(diào)整預(yù)埋板，使預(yù)埋板的中心線與放在支承上的理論中心線的偏差在預(yù)埋板長(zhǎng)度方向上≤5mm，在預(yù)埋板寬度方向上≤3mm。并使其上表面標(biāo)高達(dá)到+22720±3mm，水平度≤1mm灌漿工作結(jié)束后，復(fù)查預(yù)埋板的中心線偏差，根據(jù)實(shí)際的測(cè)量結(jié)果（包括帶支架的蒸汽發(fā)生器、壓力容器、支撐環(huán)標(biāo)高和蒸汽發(fā)生器基礎(chǔ)預(yù)埋板的標(biāo)高），計(jì)算出安裝在蒸汽發(fā)生器基礎(chǔ)預(yù)埋板上墊板的厚度以及安裝在底座托架下調(diào)整墊板的厚度。測(cè)量點(diǎn)（如圖2-1）：當(dāng)核島內(nèi)部施工到主泵與蒸發(fā)器基礎(chǔ)完成后，按堆心、主泵、蒸發(fā)器的中心構(gòu)成測(cè)量控制網(wǎng)，按微網(wǎng)技術(shù)條件施測(cè)平差。做網(wǎng)時(shí)以堆心點(diǎn)為基準(zhǔn)用筒體上方向線為定向，主泵中心點(diǎn)、蒸發(fā)器兩邊基礎(chǔ)梁熱態(tài)中心點(diǎn)上鉚基準(zhǔn)板（蒸發(fā)器預(yù)埋板一次、二次和支撐底座放線用）；控制網(wǎng)做好后在主泵、蒸發(fā)器基礎(chǔ)地面上按其理論軸線放出十字線且要用墨線彈在地上和豎墻上（蒸發(fā)器支承放線時(shí)用），在主泵地面和蒸發(fā)器長(zhǎng)向兩頭做上基準(zhǔn)板，靠外面的板上有水準(zhǔn)點(diǎn)（蒸發(fā)器基礎(chǔ)上的不能太靠外，但還要考慮到不要被基礎(chǔ)埋板給壓住）標(biāo)出方向線及其線上的一點(diǎn)坐標(biāo)；將地面上的十字線反到蒸發(fā)器基礎(chǔ)板上，蒸發(fā)器的冷態(tài)中心線與熱態(tài)線平行，由施工班自己反出，其向堆心方向移動(dòng)50mm而不是平行移動(dòng)50mm；滾軸支架按熱態(tài)中心線安裝，調(diào)整好后檢查滾軸支架中心線與熱態(tài)中心線偏差小于2mm。底座托架中心線與支架冷態(tài)中心線的允許偏差為±2mm，在理論上應(yīng)該是重合的；用精密水準(zhǔn)導(dǎo)出四個(gè)環(huán)路蒸發(fā)器基礎(chǔ)上的水準(zhǔn)點(diǎn)，并形成閉合環(huán)。關(guān)鍵點(diǎn)：堆心、主泵、蒸發(fā)器組網(wǎng)測(cè)量，于中心十字線上鉚基準(zhǔn)板，十字線用墨線彈出并盡量延長(zhǎng)至基礎(chǔ)邊緣及墻壁上，四個(gè)蒸發(fā)器基礎(chǔ)上做四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)按閉合環(huán)施測(cè)。注意：壓力容器、主泵、蒸發(fā)器的水準(zhǔn)點(diǎn)要用同一個(gè)基準(zhǔn)，不能有系統(tǒng)差存在。可參照控制網(wǎng)設(shè)計(jì)部分主設(shè)備控制網(wǎng)圖。16m層基準(zhǔn)點(diǎn)位置圖2-1主泵安裝測(cè)量主泵泵殼安裝在下部支架的3個(gè)托架上，托架支撐在支撐裝置（由彈簧支腿和滾動(dòng)支座安裝在基礎(chǔ)預(yù)埋板上組成）上，支撐裝置在主回路管道熱膨脹時(shí)保證主泵能夠在任意水平方向上移動(dòng)80mm，同時(shí)用來調(diào)整主泵的標(biāo)高、主泵主結(jié)合面的水平度。主泵的所有的重量通過下部支架的支撐裝置傳輸?shù)?2.5m基礎(chǔ)預(yù)埋板上。在主泵液力部分安裝前，需要對(duì)主泵的安裝位置測(cè)量放線。通過測(cè)量放線的實(shí)際位置，檢查土建預(yù)留孔的中心位置、孔徑，土建預(yù)埋板位置及水平度、垂直度。通過在主泵間+16m層地面上放出安裝中心點(diǎn)座標(biāo)（1#，X=-7090，Y=15700；2#，X=8790，Y=14815；3#，X=7090，Y=-15700；4#，X=-8790，Y=-14815）和主泵出水管口水平中心線（以反應(yīng)堆中心為端點(diǎn)，與900—2700軸線夾角為27.50的射線）測(cè)量（見附圖3：反應(yīng)堆主泵安裝位置圖），并定出泵殼的理論中心安裝位置允許偏差R≤10mm；出水管口中心允許偏差±10mm；泵殼的出水管口中心線標(biāo)高是以壓力容器對(duì)應(yīng)的主泵的管口的中心線標(biāo)高為基準(zhǔn)，允許高出0~20mm。主泵的主結(jié)合面的水平度要求≤0.5mm/m。法蘭面的水平度要求為≤0.06mm/m，該法蘭面內(nèi)徑約1.8m，在組裝初期因沒有合適的量具，當(dāng)時(shí)最精密的光學(xué)測(cè)量?jī)x—水準(zhǔn)儀精度為0.1mm，不能滿足法蘭水平度測(cè)量精度要求，制約了組裝臺(tái)架找平工作的順利完成。但由于該法蘭上表面是整個(gè)電機(jī)的組裝基準(zhǔn)面，該項(xiàng)工作完成的好壞直接影響到組裝后整機(jī)的質(zhì)量，為此，我們支持俄方專家的建議，購(gòu)買長(zhǎng)度為2m精度為0.02mm/m的水平尺，從而精確地完成了電機(jī)組裝臺(tái)架找平工作。測(cè)量點(diǎn)；檢查土建預(yù)留孔的中心位置、孔徑，土建預(yù)埋板位置及水平度（可用主設(shè)備控制網(wǎng)或+22.5m環(huán)廊基準(zhǔn)板進(jìn)行測(cè)量）。在主泵間+16m層地面上放出安裝中心點(diǎn)座標(biāo)（1#，X=-7090，Y=15700；2#，X=8790，Y=14815；3#，X=7090，Y=-15700；4#，X=-8790，Y=-14815）和主泵出水管口水平中心線（以反應(yīng)堆中心為端點(diǎn)，與900—2700軸線夾角為27.50的射線）。這里只需放出27.50管嘴中心線，主泵中心點(diǎn)之前已經(jīng)組網(wǎng)做出包括十字線并鉚板。關(guān)鍵點(diǎn)：主泵、蒸發(fā)器、堆心組網(wǎng)測(cè)量、每個(gè)環(huán)做精密水準(zhǔn)點(diǎn)（最好做成閉合環(huán)統(tǒng)一平差）、密封面測(cè)量時(shí)加工水準(zhǔn)儀測(cè)量盤高度大概在5~~8公分（這里要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵口實(shí)際高度來確定）。圖2-2、2-3為主設(shè)備位置圖 主泵、蒸發(fā)器布置圖2-2主泵布置圖2-3棧橋吊車軌道（龍門吊）棧橋吊車位于UJG廠房，軌道頂部標(biāo)高48.695m，小車軌距5m見圖2-4。測(cè)量點(diǎn)：運(yùn)用34m運(yùn)輸棧橋上98°線基準(zhǔn)板，在48m兩邊梁上放出龍門吊軌道線（不放中線，以便于安裝、調(diào)整軌道用）并在兩端點(diǎn)做2個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)板，同時(shí)從島內(nèi)將標(biāo)高線引到外面；直接在34m測(cè)量基準(zhǔn)板坐標(biāo)，便于以后跨距軸線坐標(biāo)等測(cè)量；裝卸料機(jī)軌道的安裝測(cè)量軌道上表面的平直度采用螺釘進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)單、方便，而且調(diào)整精度比較精確，在軌道固定上通過聯(lián)接板將軌道支座與預(yù)埋板焊接。技術(shù)要求：軌道標(biāo)高+34.310±3mm；傾斜度1m在大于0.15mm；平直度3M不大于0.3mm；總長(zhǎng)不大于1.5mm；兩條軌道高差不超過2mm。軌道側(cè)面直線度在3M長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.3mm，整個(gè)不大于1.5mm。安裝軌道對(duì)接處的聯(lián)接銷釘，用千斤頂、銅棒等調(diào)整軌道側(cè)面的直線度，采用全站儀檢查：軌道側(cè)面直線度在3m長(zhǎng)度上不大于0.3mm，在整個(gè)長(zhǎng)度上不大于1.5mm。（見圖2-5）測(cè)量點(diǎn)：在軌道兩端預(yù)埋板上放出與軌道平行的直線，拉鋼絲調(diào)整軌道全站儀配合檢查；加工精確的專用工具在軌道安裝過程中進(jìn)行；裝卸料車軌道測(cè)量圖2-5壓力容器吊裝與就位測(cè)量測(cè)量點(diǎn)：在34m位置擺放，調(diào)整2、4軸線刻劃的水平度小于10mm；測(cè)量吊鉤最大上限和最大半徑；提前建立吊裝中心線（閘門或軌道中心線）；吊裝過程監(jiān)測(cè)垂直度；壓力容器就位后檢查密封面標(biāo)高及水平度，可用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，最后焊在支撐環(huán)上；需要時(shí)檢查對(duì)中軸線；壓力容器主密封面水平度不大于0.1/4000；關(guān)鍵點(diǎn)：提前在19m堆腔平臺(tái)上做出0°.90°.180°.270°四個(gè)方向基準(zhǔn)板，精確測(cè)量其坐標(biāo)和角度，其中對(duì)向兩塊板留水準(zhǔn)點(diǎn)（每條線上做兩塊坐標(biāo)板），建立34m吊裝中心線。本體對(duì)中時(shí)使壓力容器上的軸線標(biāo)志與支撐環(huán)上的軸線標(biāo)志重合。環(huán)吊軌道安裝測(cè)量核島預(yù)埋件安裝結(jié)束即開始環(huán)吊軌道安裝，**的環(huán)吊軌道是直接在牛腿上裝箱型梁，然后在梁上裝軌道。利用核島反應(yīng)堆測(cè)量架，在牛腿56M處的筒體上建立3個(gè)強(qiáng)制對(duì)中測(cè)量平面基準(zhǔn)點(diǎn)和2個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)。以0°為起始點(diǎn)，每3°放樣一個(gè)點(diǎn)，共測(cè)量120個(gè)點(diǎn)（如圖2-6）。序號(hào)技術(shù)說明技術(shù)要求1軌道中心向0°方向偏移100mm2軌道中心線半徑20.750m±2.5mm3軌道頂面標(biāo)高47.900m±5mm4軌道接頭處高差≤1mm測(cè)量點(diǎn)：建立環(huán)吊測(cè)量平面控制網(wǎng)（盡量把點(diǎn)做在軸線上）、焊接2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)；極坐標(biāo)放樣測(cè)量軌道中心平面坐標(biāo)，計(jì)算測(cè)量點(diǎn)與堆心的半徑進(jìn)行軌道調(diào)整；以固定的兩個(gè)控制點(diǎn)為放樣測(cè)站點(diǎn)，并互相定向，第一次定向后將定向方向線標(biāo)注到筒體上，測(cè)量時(shí)每隔一小時(shí)檢查一次定向線，調(diào)整時(shí)半徑一定要控制在2mm之內(nèi)。2臺(tái)儀器同時(shí)對(duì)向調(diào)整并互相檢查，儀器和觀測(cè)人員固定，避開溫度變化最高時(shí)間段，調(diào)整完成后用1臺(tái)儀器整體檢查一遍，對(duì)半徑超出點(diǎn)重新調(diào)整。關(guān)鍵點(diǎn)：建網(wǎng)時(shí)選擇陰天或早晚以中點(diǎn)三角形為最佳，建網(wǎng)應(yīng)在最后一段筒體灌注完成后并達(dá)到7天以上的養(yǎng)生期方可。軌道調(diào)整測(cè)量時(shí)注意溫度的影響，隨時(shí)檢查后視，定向以角度定向線為準(zhǔn)，坐標(biāo)或距離只能為參考檢查。提前加工觀測(cè)架，及向工程公司提交觀測(cè)架與水準(zhǔn)點(diǎn)焊接報(bào)告，爭(zhēng)取其同意安裝測(cè)量觀測(cè)架。環(huán)吊相梁位置圖2-6

控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)樣式測(cè)量控制網(wǎng)是整個(gè)工程測(cè)量工作的起始基準(zhǔn)，以往的核電安裝工程中反應(yīng)堆廠房、燃料廠房均設(shè)計(jì)有專用測(cè)量控制網(wǎng)，重要的設(shè)備安裝也設(shè)計(jì)的有設(shè)備安裝基準(zhǔn)板。AES-91堆型則有所不同，沒有相關(guān)設(shè)計(jì)，因而給安裝測(cè)量帶來很大困難，于是需要我們?cè)诠ぷ髦刑崆白龀雠袛啵孕薪鉀Q問題為后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行鋪平道路。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行設(shè)計(jì)了安裝測(cè)量基準(zhǔn)布置網(wǎng)/點(diǎn)。主設(shè)備控制網(wǎng)主設(shè)備控制網(wǎng)是為了保證壓力容器、蒸發(fā)器和主泵的相對(duì)位置關(guān)系而測(cè)設(shè)的獨(dú)立安裝測(cè)量控制網(wǎng)。由于AES-91堆型是以壓力容器為固定點(diǎn)，主泵和蒸發(fā)器均為滾動(dòng)支座（可移動(dòng)），且蒸發(fā)器為臥式。因而，主泵出水管口中心允許偏差±10mm、蒸發(fā)器滾軸支架中心線與熱態(tài)中心線允許偏差為±2mm及底座托架中心線與支架冷態(tài)中心線的允許偏差為±2mm。所以，AES-91堆型比較于M310主設(shè)備的相對(duì)位置關(guān)系精度要求要低。根據(jù)安裝技術(shù)要求我們可以確定主設(shè)備控制網(wǎng)點(diǎn)位精度為±2mm能滿足安裝精度。點(diǎn)位布置以堆心點(diǎn)、主泵中心點(diǎn)和蒸發(fā)器基礎(chǔ)中心熱態(tài)點(diǎn)為控制點(diǎn)布置成控制網(wǎng)圖形，設(shè)A1、A2、A3A、A4為一~四環(huán)主泵中心點(diǎn)；a、b、c、d、e、f、g、h為一~~四環(huán)蒸發(fā)器基礎(chǔ)熱態(tài)中心點(diǎn)。設(shè)零度點(diǎn)坐標(biāo)O（0.0000，0.0000）推算出各點(diǎn)坐標(biāo)為：1、2號(hào)機(jī)組主泵中心及蒸發(fā)器基礎(chǔ)中心熱態(tài)點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)堆心主泵蒸發(fā)器O（0.0，0.0）A1（-7.090，15.700）A（-11.324，9.622）E（11.324，-9.622）A2（8.790，14.815）B（-1.924，9.622）F（1.924，-9.622）A3（7.090，-15.700）C（1.387，14.775）G（-1.387，-14.795）A4（-8.790，-14.815）D（6.778，7.095）H（-6.778，-7.095）由于該控制網(wǎng)堆心點(diǎn)在+19m、主泵點(diǎn)在+16m、而蒸發(fā)器點(diǎn)則在+22m位處于三個(gè)平面上，最大傾斜角為39°。所以觀測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、難度較大。測(cè)量點(diǎn)：以堆心點(diǎn)為已知點(diǎn)，筒體0度方向線為定向，分別放出A1、A2、A3A、A4、A、B、C、D、E、F、H各點(diǎn)；在各點(diǎn)上安置儀器對(duì)能相互通視的點(diǎn)位進(jìn)行組網(wǎng)觀測(cè)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視情況確定聯(lián)測(cè)點(diǎn)）；外業(yè)觀測(cè)盡量一次性完成，若一次性完成有困難可分為一、二環(huán)與三、四環(huán)兩個(gè)部份來分別完成；做網(wǎng)時(shí)間應(yīng)是在+16m地面精抹面后，+22m蒸發(fā)器基礎(chǔ)完成，蒸發(fā)器預(yù)埋件預(yù)埋之前，地面鉚板無(wú)需保護(hù)盒。網(wǎng)形參見下圖3-1（如有變化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）；關(guān)鍵點(diǎn)：由于網(wǎng)形較大分為兩部分進(jìn)行兩次來組網(wǎng)觀測(cè)，一、二環(huán)為一個(gè)網(wǎng)，三、四環(huán)為一個(gè)網(wǎng)，按控制網(wǎng)測(cè)量方法兩次測(cè)量后統(tǒng)一進(jìn)行一次性平差。 于測(cè)網(wǎng)前一個(gè)月向監(jiān)理報(bào)《主設(shè)備專項(xiàng)測(cè)量控制網(wǎng)施工方案》經(jīng)監(jiān)理和工程公司審核通過。（建議用激光跟蹤儀做控制網(wǎng)則非常簡(jiǎn)單且精度還高）主設(shè)備控制網(wǎng)布置圖3-1UJA+34m設(shè)備控制網(wǎng)+34m設(shè)備控制網(wǎng)主要是針對(duì)在+34M反應(yīng)堆大廳及以上層的設(shè)備管道等的安裝放線，最主要的有裝卸料機(jī)軌道、上部檢查井、安注箱、環(huán)吊變形管道通風(fēng)與電氣等測(cè)量（見圖3-2）。測(cè)量點(diǎn)：在堆心安置儀器，以堆心點(diǎn)為起始點(diǎn)，筒體0°方向線（或微網(wǎng)點(diǎn)）為起始定向線，按控制網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)；在0°、90°180°、270°四個(gè)軸線方向上做四塊基準(zhǔn)板，天底儀對(duì)點(diǎn)和投點(diǎn)；點(diǎn)位誤差控制在2mm便能滿足要求。關(guān)鍵點(diǎn)：+34m設(shè)備控制網(wǎng)測(cè)量時(shí)土建