品管人員培訓(xùn)計劃第六節(jié)課件

品管課人員培訓(xùn)計劃第六節(jié)課時：2小時內(nèi)容：如何做好一名品管1品管課人員培訓(xùn)計劃第六節(jié)1品管員的分類組成2品管員的分類組成2IQC

（Income

Quality

Control）

中文：進料品質(zhì)檢驗

IPQC

（In

Process

Quality

Control）

中文：制程品質(zhì)巡檢

FQC

（Final

Quality

Control）

中文：最終品質(zhì)檢驗

OQC

（Out

Quality

Control）

中文：出貨品質(zhì)檢驗

QA

（Quality

Audit）

中文：品質(zhì)稽核

QE

（Quality

Engineer）

中文：品質(zhì)工程師

QST

（Quality

System

Team）

中文：品質(zhì)體系小組3IQC

（Income

Quality

Control）品管的工作職責(zé)4品管的工作職責(zé)4優(yōu)秀品質(zhì)主管需要做好的事情5優(yōu)秀品質(zhì)主管需要做好的事情5品質(zhì)保證6品質(zhì)保證677889910101111品質(zhì)保證的意義和條件12品質(zhì)保證的意義和條件12來料檢驗IQC.嚴(yán)格按照《進料檢驗規(guī)程》對來料的檢驗項目進行逐一檢驗，檢驗合格后做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識，并認(rèn)真做好《進料檢驗報告單》質(zhì)量記錄；對檢驗出的不合格部件和原材料必須開出《質(zhì)量反饋單》送品質(zhì)部等相關(guān)部門審批，做出相應(yīng)的不合格品處理，將不合格現(xiàn)象反饋給供方，并要求供方及時回復(fù)不合格原因和糾正預(yù)防措施。維護和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；負(fù)責(zé)做好零部件（因為技術(shù)圖紙或更換供方）樣品檢驗工作。13來料檢驗IQC.嚴(yán)格按照《進料檢驗規(guī)程》對來料的檢驗項目進行IQC工作流程14IQC工作流程14IQC來料檢查常用抽樣手法15IQC來料檢查常用抽樣手法151616制程檢驗IPQC什么是制程檢驗？制程檢驗的目的制程檢驗的形式制程巡回檢查方式的特點17制程檢驗IPQC什么是制程檢驗？17制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標(biāo)定點檢驗工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC工作的重點。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。8.其他方面的要求如環(huán)境保護要求波峰爐的焊錫渣排放等。19如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：19如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素20IPQC檢查項目數(shù)量檢查項目難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查7~8分鐘如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素20IPQC檢查IPQC巡回檢查圖21IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：0011：0014：3016：30等IPQC巡回檢查圖21IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡IPQC的權(quán)責(zé)有多大？

IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：22IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任IPQC的權(quán)責(zé)有多大？IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：22IP活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：23產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的項目容易出現(xiàn)問題的項目選定檢驗項目報上級審批制定查核表活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：23產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書活用查核表制定查核表：24檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表DATE：備注：查核時段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30活用查核表制定查核表：24檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：25IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機再通報先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄彪培訓(xùn)工作室

當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：25IPQCQCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格的產(chǎn)品在其產(chǎn)品的規(guī)定位置或包裝盒上進行標(biāo)識。26QCPASSED檢6#QC合格QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：26QC隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：

1.指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；

2.指定規(guī)定的器皿（如紅色箱子）裝不良品；

3.指定規(guī)定的標(biāo)示方法區(qū)別不良品（如打記號）被隔離的不良品一般實施修理處理，修理無望時，報廢處理。27隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包復(fù)檢修理品對于FQC剔除的不良品實施修理后，一定要經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才能放行。但修理和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的，因為一個好的產(chǎn)品如果修理幾次的話，會把它變成次品。復(fù)檢修理的過程：28操作QC放行報廢修理OKOKNGNG復(fù)檢修理品28操作QC放行報廢修理OKOKNGNGFQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；

2.檢驗紀(jì)錄：如FQC檢驗報告等。29FQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：29最終檢驗OQC作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用1）防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽；2）最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。二.最終檢驗的要求1）依據(jù)文件進行檢驗：按形成文件的檢驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）等文件進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按規(guī)定要求作出檢驗結(jié)論：要求所有規(guī)定的進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出成品是否合格的結(jié)論。3）審批認(rèn)可：只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。30最終檢驗OQC作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用30成品入庫檢驗QA（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內(nèi)容：成品入庫檢驗是一種入庫前得常規(guī)檢驗，一般采用抽樣檢驗的方式。其檢驗內(nèi)容如下：31檢驗項目包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗的項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功能成品包裝檢驗包括檢查包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢查包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢查包裝箱上的嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標(biāo)識等）是否正確；按裝箱清單核對隨即文件（產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等）、附件、備件工具等。成品入庫檢驗QA（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內(nèi)容：成品成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）2）成品入庫檢驗的要求按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的入庫驗收項目，逐條逐項進行檢驗；對隨產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件，應(yīng)納入成品檢驗的范圍并認(rèn)真執(zhí)行；對產(chǎn)品的合格證（或其他質(zhì)量證明文件）、隨機技術(shù)文件，應(yīng)納入成品驗收的范圍，進行核對與驗收；對產(chǎn)品的包裝物與包裝質(zhì)量，應(yīng)納入成品驗收的范圍并認(rèn)真實施。包裝質(zhì)量是指由于包裝原因，對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響和損壞程度；成品驗收檢驗的紀(jì)錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。32成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）2）成品入庫檢驗的要求32產(chǎn)品型式檢驗（QE)（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）1）型式檢驗：型式檢驗是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進行全面檢驗。這些檢驗（如壽命、耐磨、環(huán)境條件試驗等）大多歷時長、耗費大，不可能每批產(chǎn)品入庫（或出廠）時都做。2）型式檢驗進行的時機新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝和重要元件有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時，應(yīng)進行型式檢驗，此時可以只檢驗變化可能造成影響的項目；正式生產(chǎn)時，定期（一般為一年）或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次型式檢驗；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。33產(chǎn)品型式檢驗（QE)（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）1）型產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）3）型式檢驗的項目，一般包括：外觀、標(biāo)志與裝配檢查防觸電（耐潮試驗、電氣強度試驗等）機械強度（如壓力試驗、跌落試驗、振動試驗、耐磨、沖擊等）穩(wěn)定性、耐久性、耐熱（高低溫試驗、溫度沖擊試驗、冷熱交替變換試驗等）、耐然試驗；密封性（淋雨試驗、漏氣和漏液試驗）防霉防腐防塵、耐有害輻射、電磁兼容（EMC）等。34產(chǎn)品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）3）型式檢驗的本節(jié)完35本節(jié)完35演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！品管課人員培訓(xùn)計劃第六節(jié)課時：2小時內(nèi)容：如何做好一名品管37品管課人員培訓(xùn)計劃第六節(jié)1品管員的分類組成38品管員的分類組成2IQC

（Income

Quality

Control）

中文：進料品質(zhì)檢驗

IPQC

（In

Process

Quality

Control）

中文：制程品質(zhì)巡檢

FQC

（Final

Quality

Control）

中文：最終品質(zhì)檢驗

OQC

（Out

Quality

Control）

中文：出貨品質(zhì)檢驗

QA

（Quality

Audit）

中文：品質(zhì)稽核

QE

（Quality

Engineer）

中文：品質(zhì)工程師

QST

（Quality

System

Team）

中文：品質(zhì)體系小組39IQC

（Income

Quality

Control）品管的工作職責(zé)40品管的工作職責(zé)4優(yōu)秀品質(zhì)主管需要做好的事情41優(yōu)秀品質(zhì)主管需要做好的事情5品質(zhì)保證42品質(zhì)保證643744845946104711品質(zhì)保證的意義和條件48品質(zhì)保證的意義和條件12來料檢驗IQC.嚴(yán)格按照《進料檢驗規(guī)程》對來料的檢驗項目進行逐一檢驗，檢驗合格后做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識，并認(rèn)真做好《進料檢驗報告單》質(zhì)量記錄；對檢驗出的不合格部件和原材料必須開出《質(zhì)量反饋單》送品質(zhì)部等相關(guān)部門審批，做出相應(yīng)的不合格品處理，將不合格現(xiàn)象反饋給供方，并要求供方及時回復(fù)不合格原因和糾正預(yù)防措施。維護和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；負(fù)責(zé)做好零部件（因為技術(shù)圖紙或更換供方）樣品檢驗工作。49來料檢驗IQC.嚴(yán)格按照《進料檢驗規(guī)程》對來料的檢驗項目進行IQC工作流程50IQC工作流程14IQC來料檢查常用抽樣手法51IQC來料檢查常用抽樣手法155216制程檢驗IPQC什么是制程檢驗？制程檢驗的目的制程檢驗的形式制程巡回檢查方式的特點53制程檢驗IPQC什么是制程檢驗？17制程品管的原理54IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標(biāo)定點檢驗工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多。2.公司管理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。3.人員水平素質(zhì)越差，IPQC的要求越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程變異因素越多，IPQC的工作量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔要越短。6.顧客的要求是IPQC工作的重點。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。8.其他方面的要求如環(huán)境保護要求波峰爐的焊錫渣排放等。55如何設(shè)置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：19如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素56IPQC檢查項目數(shù)量檢查項目難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查7~8分鐘如何設(shè)置IPQC？IPQC設(shè)置的方法：三要素20IPQC檢查IPQC巡回檢查圖57IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回的時間間隔：例如：檢查的間隔時間為2小時設(shè)置時間：9：0011：0014：3016：30等IPQC巡回檢查圖21IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡IPQC的權(quán)責(zé)有多大？

IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：58IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任IPQC的權(quán)責(zé)有多大？IPQC的權(quán)力與責(zé)任的關(guān)系：22IP活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：59產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的項目容易出現(xiàn)問題的項目選定檢驗項目報上級審批制定查核表活用查核表設(shè)立檢查要項的方法：23產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書活用查核表制定查核表：60檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表DATE：備注：查核時段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30活用查核表制定查核表：24檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：61IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機再通報先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄彪培訓(xùn)工作室

當(dāng)機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常的過程：25IPQCQCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格的產(chǎn)品在其產(chǎn)品的規(guī)定位置或包裝盒上進行標(biāo)識。62QCPASSED檢6#QC合格QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：26QC隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：

1.指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；

2.指定規(guī)定的器皿（如紅色箱子）裝不良品；

3.指定規(guī)定的標(biāo)示方法區(qū)別不良品（如打記號）被隔離的不良品一般實施修理處理，修理無望時，報廢處理。63隔離不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包復(fù)檢修理品對于FQC剔除的不良品實施修理后，一定要經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才能放行。但修理和復(fù)檢的次數(shù)是應(yīng)該有所限制的，因為一個好的產(chǎn)品如果修理幾次的話，會把它變成次品。復(fù)檢修理的過程：64操作QC放行報廢修理OKOKNGNG復(fù)檢修理品28操作QC放行報廢修理OKOKNGNGFQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：

1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；

2.檢驗紀(jì)錄：如FQC檢驗報告等。65FQC作業(yè)的依據(jù)FQC的作業(yè)依據(jù)包括：29最終檢驗OQC作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用1）防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽；2）最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)要求的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。二.最終檢驗的要求1）依據(jù)文件進行檢驗：按形成文件的檢驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）等文件進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按規(guī)定要求作出檢驗結(jié)論：要求所有規(guī)定的進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出成品是否合格的結(jié)論。3）審批認(rèn)可：只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。66最終檢驗OQC作業(yè)控制一.最終檢驗的目的與作用30成品入庫檢驗QA（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內(nèi)容：成品入庫檢驗是一種入庫前得常規(guī)檢驗，一般采用抽樣檢驗的方式。其檢驗內(nèi)容如下：67檢驗項目包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗的項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功能成品包裝檢驗包括檢查包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢查包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢查包裝箱上的嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標(biāo)識等）是否正確；按裝箱清單核對隨即文件（產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等）、附件、備件工具等。成品入庫