S五大工具簡介

TS16949五大工具簡介TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)ISO/TS16949:2009

五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版2008年6月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

--第四版2006年3月--第二版2008年7月五大技術(shù)手冊---

高附加價值產(chǎn)業(yè)特性更重要的：質(zhì)量管理體系五大工具Advanced

Product

QualityPlanning

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃什么是ＡＰＱＰ？APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

-結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

-使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

-團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；

-從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。1.1.APQP的功能：為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。系統(tǒng)把握團隊精神高瞻遠(yuǎn)矚面面具到2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的:

前期策劃:循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品/過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃;

實施行動:循環(huán)的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現(xiàn)在兩個功能上:

決定顧客是否滿意;

支持追求持續(xù)改進.

3.多方論證小組：APQP&CP由多方論證小組執(zhí)行.多方論證小組又名：橫向跨功能小組（英文為CrossFunctionalTeam,簡稱CFT小組）或APQP小組。

CFT/APQP小組組成:

組長:由工程/技術(shù)主管擔(dān)任.

成員:工程,制造,材料控制,采購,質(zhì)量,銷售,現(xiàn)場服務(wù),分承包商和客戶代表(視需要).計劃行動A計劃P實施D研究S持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)層次階段內(nèi)容層次階段內(nèi)容層次階段內(nèi)容一1P計劃二1技術(shù)和概念開發(fā)三1計劃和確定2D實施2產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)3S研究3產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)3產(chǎn)品和過程確認(rèn)4A行動4持續(xù)改進4反饋評定和糾正措施4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖及其釋義

(一)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)剖析：該圖分三個層次，四階段理解APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃顧客的開發(fā)周期第一級供方的開發(fā)周期第二級供方第三級供方SQAP進行APQP的時機：新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進行APQP；產(chǎn)品更改時，應(yīng)進行APQP。一、何時進行APQPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)◆

設(shè)計可行性（2.13）◆◆◆過程設(shè)計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認(rèn)◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆二、APQP的職責(zé)范圍確定項項目經(jīng)經(jīng)理，，建立立項目目小組組確定范范圍（（即應(yīng)應(yīng)明確確的有有關(guān)事事項））確定小小組間間的聯(lián)聯(lián)系同步工工程(工作橫橫向同同步進進行)確定控控制計計劃進行有有效的的培訓(xùn)訓(xùn)采用多多方論論證的的方法法進行行問題題的解解決建立項項目進進度計計劃三、APQP的基本本原則則APQP產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃APQP策劃包包括5個過程程和49項輸入入和輸輸出：：所有的的輸入入和輸輸出都都是建建議性性的；；輸入和和輸出出應(yīng)根根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品、、過程程和顧顧客滿滿意及及期望望的適適用性性確定定；輸入用用于早早期活活動；；輸出是是活動動的結(jié)結(jié)果；；超出要要求的的輸出出，由由顧客客和/或供方方確定定。四、APQP的五個個過程程產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃循循環(huán)圖圖及其其釋義義總結(jié)：：產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃循循環(huán)的的目的的在于于強調(diào)調(diào)：前期質(zhì)質(zhì)量策策劃--循環(huán)的的前三三個階階段為為產(chǎn)品品/過程確確認(rèn)循環(huán)的的第四四階段段為輸輸出評評價階階段--其重要要性表表現(xiàn)在在兩個個功能能上：：1、決定定顧客客是否否滿意意；2、追求求持續(xù)續(xù)改進進；五、控制計劃控制計劃方法論的目的的是協(xié)助顧客要求求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品，它它是通通過為總總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制制方法法以提提供結(jié)構(gòu)性的途途徑來達達到上述述的目目標(biāo)的?？刂朴媱潓?nèi)來自最大限限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了了簡要的書面描述述。控制計劃不能替替代包包含在在詳細(xì)的操作作者指指導(dǎo)書中的信信息。。APQP產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃控制制計計劃劃SX-X-PPAP-0006車型型：XXM-3第1頁，共共1頁□樣件□試生產(chǎn)√生產(chǎn)控制計劃編號：XP-PPAP-XXX6主要聯(lián)系人/電話

XXXXXX

5131150*18日期（編制）31/07/2005日期（修訂）零件號/最新更改水平

1450003-XX-D核心小組XXXXXXXXXXXX顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述--X保持板供方/工廠批準(zhǔn)/日期31/07/2005顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠XX（XXX）有限公司供方代號其他批準(zhǔn)/日期（如需要）其他批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性容量方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本控制方法頻率1原料進貨供應(yīng)商材質(zhì)XX-CSPH材質(zhì)保證書1次每批確認(rèn)材質(zhì)保證書調(diào)換厚度1.2+/-0.1卡尺1片每批送貨單拒收2入庫待用儲存防銹目視1批每批抽檢上油APQP產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)零零件批批準(zhǔn)準(zhǔn)程程序序什么是是ＰＰＰＡＰＰ？生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序為一一種實實用技技術(shù)，，其目目的是是在第第一批批產(chǎn)品品發(fā)運運前，，通過過產(chǎn)品品核準(zhǔn)準(zhǔn)承認(rèn)認(rèn)的手手續(xù)，，驗證由由生產(chǎn)產(chǎn)工裝裝和過過程制制造出出來的的產(chǎn)品品符合合技術(shù)術(shù)要求求。ＰＰＡＡＰ的的目的的：1、確確定供供方是是否已已經(jīng)正正確理理解了了顧客客工程程設(shè)計計記錄錄和規(guī)規(guī)范的的所有有要求求。2、并并且在在執(zhí)行行所要要求的的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍條件件下的的實際際生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，具有有持續(xù)續(xù)滿足足這些些要求求的潛潛能。。萬事俱俱備只只欠欠東風(fēng)風(fēng)一、什什么是是PPAP？二、PPAP的目的的PPAP的目的的是確確定供供方是是否已已經(jīng)了了解顧顧客工工程設(shè)設(shè)計記記錄和和規(guī)范范的所所有要要求，，該過過程是是否具具有潛潛在能能力，，以及及在實實際生生產(chǎn)過過程中中按規(guī)規(guī)定的的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍來生生產(chǎn)滿滿足顧顧客要要求的的產(chǎn)品品。PPAP生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序三、PPAP的提供供時機機新零件件或產(chǎn)產(chǎn)品提提供時時對先前前提供供不一一致的的產(chǎn)品品進行行糾正正時對設(shè)計計記錄錄、規(guī)規(guī)格或或材料料的變變更造造成產(chǎn)產(chǎn)品修修正時時注：如果果有任任何有有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)認(rèn)可的的問題題，應(yīng)應(yīng)聯(lián)絡(luò)絡(luò)顧客客核準(zhǔn)準(zhǔn)相關(guān)關(guān)權(quán)責(zé)責(zé)人員員四、有效的的生產(chǎn)生產(chǎn)件件是指指在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場使使用生生產(chǎn)工工裝、、量具具、過過程、、材料料、操操作者者、環(huán)環(huán)境和和過程程參數(shù)數(shù)(如如進給給量／／速度度／循循環(huán)時時間／／壓力力／溫溫度)制造造的零零件用于PPAP的零件件應(yīng)取取自有有效的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程，典典型的的應(yīng)是是一小小時到到一個個班次次的生生產(chǎn)，，規(guī)定定的產(chǎn)產(chǎn)量至至少為為300個個，除除非顧顧客另另有書書面規(guī)規(guī)定用多腔腔沖模模、鑄鑄模、、工具具或模模型每每腔生生產(chǎn)的的零件件都應(yīng)應(yīng)進行行測量量和對對代表表性零零件進進行試試驗對散裝裝物料料：沒沒有規(guī)規(guī)定零零件數(shù)數(shù)目，，如果果被要要求提提交樣樣本，，必須須用一一個方方式來來確認(rèn)認(rèn)過程程的操操作是是在“穩(wěn)定狀狀態(tài)”。PPAP生產(chǎn)零零組件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序保存/提交交要求求1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄-對于專利部件/詳細(xì)資料-對于所有其它部件/詳細(xì)資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求4.設(shè)計FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級1RRRRRRRR等級2SRSSRRRR等級3SRSSSSSS等級4********等級5RRRRRRRR要求提交等級7.控制計劃RSS*R8.測量系統(tǒng)分析研究RSS*R9.尺寸結(jié)果10.材料、性能試驗結(jié)果11.初始過程研究12.具有資格實驗室文件13.外觀批準(zhǔn)報告(AAR)如果適用14.生產(chǎn)件樣品等級1RRRRSS等級2RRSRSS等級3SSSSSS等級4******等級5RRRRRR要求提交等級散裝材料要求檢查清單(見表4.1)(僅適用于散裝材料的PPAP)SSSSR15.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見2.2.15)16.檢查輔具17.符合顧客特殊要求的證據(jù)S=供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。等級1RRR等級2SRR等級3SRR等級4***等級5RRR要求提交等級18.零件提交保證書(PSW)SSSSR要求說明或舉例1.對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。所進行的更改不影響到顧客關(guān)于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。2.工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）?；诰嫔a(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計為可移動式，裝在輪子上，并可快速拆卸。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。3.設(shè)備方面的更改（只具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備、或設(shè)備尺寸有變化。4.等同的量具更換。作為量具維護或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具。5.重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。6.導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。7.只對散裝材料：（省略）例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。第四版版已取取消:I.3.3顧客不不要求求通知知的情情況第三版版Ⅰ.3.3內(nèi)容在下表表中所所描述述的情情況不不要求求通知知顧客客和提提交(如:PSW)。供方方有責(zé)責(zé)任跟跟蹤更更改和和/或改進進，并并更新新任何何受到到影響響的PPAP文件。。PPAP批準(zhǔn)狀狀態(tài)完全批批準(zhǔn)：：是指該該零件件或材材料滿滿足顧顧客所所有的的規(guī)范范和要要求。。因此此，授授權(quán)供供方根根據(jù)顧顧客計計劃部部門的的安排排按批批量發(fā)發(fā)運產(chǎn)產(chǎn)品。。臨時批批準(zhǔn)：：是在有有限的的時間間或零零件數(shù)數(shù)量的的前提提下，，允許許運送送生產(chǎn)產(chǎn)需要要的材材料。。只有有在下下列情情況下下，可可給予予臨時時批準(zhǔn)準(zhǔn)：——已明確確了影影響批批準(zhǔn)的的不合合格品品的根根本原原因:且——已準(zhǔn)備備了一一份顧顧客同同意的的糾正正措施施計劃劃。要要達到到“批準(zhǔn)”狀態(tài)。需要要再次次提交交PPAP。一份臨臨時批批準(zhǔn)文文件所所包括括的材材料，，若沒沒能按按截止止日期期或規(guī)規(guī)定的的發(fā)運運量滿滿足已已由顧顧客同同意的的措施施計劃劃，則則會被被拒收收。如如果沒沒有同同意延延長臨臨時批批準(zhǔn)，，則不不允許許再發(fā)發(fā)運。。拒收：：是指從從批量量產(chǎn)品品中提提交出出的樣樣品和和配備備文件件不符符合顧顧客的的要求求。因因此，，在按按批量量發(fā)運運之前前，必必須提提交和和批準(zhǔn)準(zhǔn)已更更改的的產(chǎn)品品和文文件。。記錄的的保存存不管顧顧客的的提交交等級，所有有的供供方應(yīng)應(yīng)完成成和保保存第第Ⅲ部部分闡明的全部部文件件．無論提提交等等級如如何，，生產(chǎn)產(chǎn)件批批準(zhǔn)記記錄的的保存存時間間必須須為該該零件件在用用時間間加1個日日歷年年的時時間。。供方必須確確保在新零零件的PPAP文件中包括括或引用了了來自被替替代零件PPAP文件中的適適用的PPAP記錄。POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS潛在失失效模模式及及后后果果分分析什么是ＦＭＭＥＡ？潛在的失效效模式和后后果分析（（FMEA））作為一種策策劃用作預(yù)預(yù)防措施工工具，其目目的是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、評價產(chǎn)產(chǎn)品/過程程中潛在的的失效及其其后果；找找到能夠避避免或減少少潛在失效效發(fā)生的措措施并不斷斷地完善。。ＦＭＥＡ可可以描述為為一組系統(tǒng)統(tǒng)化的活動動，其目的的是：（a）能夠容易、、低成本地地對產(chǎn)品或或過程進行行修改，從從而減輕事事后修改的的危機。（b）找到能夠避避免或減少少這些潛在在失效發(fā)生生的措施；；書面總結(jié)上上述過程。。它是對設(shè)計計的更完善善化，以明明確必須做做什么樣的的設(shè)計和過過程才能滿滿足顧客的的需要。所有的FMEA的重點在于于設(shè)計，無無論是用在在設(shè)計產(chǎn)品品或過程。。追求完美強強調(diào)預(yù)預(yù)防深深思熟慮萬萬無一一失一.FMEA發(fā)展FMEA的發(fā)展歷史史：FMEA起始于60年代航空航天工工業(yè)項目。。1974年美海軍用于于艦艇裝備備的標(biāo)準(zhǔn)《艦艇裝備的的失效模式式和后果分分析實施程程》，首先將它它用于軍事事項目合約約。1970年晚期，汽車工業(yè)業(yè)將FMEA作為在對其其零件設(shè)計計和生產(chǎn)制制造的會審審項目的一一部分。1980年初，產(chǎn)品事故故責(zé)任的費費用突升和和不斷的法法庭起訴事事件發(fā)生，，使FMEA成為降低事事故的不可可或缺的重重要工具。。并由開始始的500多家公司擴擴展到其供供應(yīng)商。1993年包括美國三三大汽車公公司和美國國質(zhì)量管理理協(xié)會在內(nèi)內(nèi)的，美汽汽車工業(yè)行行動集團組組織采用、、編制了FMEA參考手冊。。FMEA潛在的失效效模式和影影響分析二.FMEA應(yīng)用FMEA的應(yīng)用：設(shè)計FMEA：針對產(chǎn)品本本身，產(chǎn)品品設(shè)計、開開發(fā)時期的的分析技術(shù)術(shù)。主要是是設(shè)計工程程師和其小小組應(yīng)用。。過程FMEA：針對產(chǎn)品的的實現(xiàn)過程程，過程開開發(fā)設(shè)計的的分析技術(shù)術(shù)。主要是是過程(制造)工程師和其其小組應(yīng)用用。程序/項目FMEA：針對程序/項目，程序序/項目開發(fā)設(shè)設(shè)計的分析析技術(shù)。FMEA潛在的失效效模式和影影響分析三、FMEA的實施FMEA的實施：應(yīng)該是“事前”行動，而非非“事后”工作;即，D-FMEA在設(shè)計(圖紙、規(guī)范范)完成之前，，P-FMEA在過程設(shè)計計確定之前前。全面的事先先FMEA分析，可容容易、經(jīng)濟濟地進行早早期更改。。即對產(chǎn)品規(guī)規(guī)范/過程方案和和控制進行行較容易、、低成本地地修改，減減輕事后修修改的浪費費，和對進進度的影響響。FMEA是一個永不不停止、相相互作用的的持續(xù)改進進的過程。。設(shè)計FMEA__系統(tǒng)____子系統(tǒng)FMEA潛在的失效效模式和影影響分析供貨風(fēng)險值RPN=S*O*D其中S;O;D值分別為1到10分嚴(yán)重度系數(shù)S分為五個等級：較小、一般、主要、災(zāi)難性、涉及人身安全。（每級2分：級別愈大，后果愈重）頻度系數(shù)O分為四個等級：實際不存在的、罕有的、偶然的、頻繁的。（每級2.5分：級別愈大，事故發(fā)生越頻繁）探測度D分為四個等級：總能被發(fā)現(xiàn)、便于被發(fā)現(xiàn)、難于被發(fā)現(xiàn)、無法被發(fā)現(xiàn)。（每級2.5分：級別愈大，可探測度愈低）過程FMEAFMEA潛在的失效效模式和影影響分析MeasurementSystemsAnalysis測量系系統(tǒng)統(tǒng)分析析什么是ＭＳＳＡ？測量系統(tǒng)分分析（MSA）是對每個零零件能夠重重復(fù)讀數(shù)的的測量系統(tǒng)統(tǒng)進行分析析，評定測測量系統(tǒng)的的質(zhì)量，判判斷測量系系統(tǒng)產(chǎn)生的的數(shù)據(jù)可接接受性。ＭＳＡ的目目的：了解測量過過程，確定定在測量過過程中的誤誤差總量，，及評估用用于生產(chǎn)和和過程控制制中的測量量系統(tǒng)的充充分性。MSA促進了解和和改進（減減少變差））。失之毫厘謬謬之千千里1．如何進行測測量系統(tǒng)分分析？評定一個測測量系統(tǒng)的的第一步是是驗證該系系統(tǒng)一直在在測量正確確的變量，，如果一直在測量錯錯誤的變量量，那么無無論該測量量系統(tǒng)多么么準(zhǔn)確或精精密，都將將是徒勞無益的。評定一個測測量系統(tǒng)的的第二步是是確定該測測量系統(tǒng)必必須具有什什么樣可接接受的統(tǒng)計特性，為為了做出上上述確定，，知道怎么么使用數(shù)據(jù)據(jù)是重要的的，不了解解這一點是不能夠確確定恰當(dāng)?shù)牡慕y(tǒng)計特性性的，在已已確定統(tǒng)計計特性之后后，必須評評定該測量系統(tǒng)實際際上是否具具有這一特特性。2．測量系統(tǒng)變變差的類型型分哪幾種種？經(jīng)常假定測測量準(zhǔn)確的的，而且分分析及結(jié)論論也常?；谶@種假假設(shè)，一個個人也許設(shè)有意識到到測量系統(tǒng)統(tǒng)中存在著著影響單次次測量結(jié)果果的變差，，它進而又又影響基于這些數(shù)據(jù)據(jù)的理論，，測量系統(tǒng)統(tǒng)誤差可以以分成五種種類型：偏偏倚，重復(fù)復(fù)性，再現(xiàn)性，穩(wěn)定定性以及線線性。%R&RResults<5%很好￡10%好10%––30%可以接受受，視被被測量特特性的重重要程度度和測量成本本等因素素而定。。>30%測量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進重復(fù)性和和再現(xiàn)性性GageR&R判斷原則則計量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSAMSA測量系統(tǒng)統(tǒng)分析NO-GOGOErrorOperator2Operator1計數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)(AttributeData)的R&RMSA測量系統(tǒng)統(tǒng)分析StatisticalProcessControl統(tǒng)計過過程控控制什么是ＳＳＰＣ？？是一種制制造控制制方法，，是將制制造中的的控制項項目，依依其特性性所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，通過過過程能能力的分分析與過過程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，發(fā)發(fā)掘過程程中的異異常，并并立即采采取改善善措施，，使過程程恢復(fù)正正常的方方法。實施SPC的目的：：對過程作作出可靠靠的評估估；確定過程程的統(tǒng)計計控制界界限，判判斷過程程是否失失控和過過程是否否有能力力；為過程提提供一個個早期報報警系統(tǒng)統(tǒng)，及時時監(jiān)控過過程的情情況以防防止廢品品的發(fā)生生；減少對常常規(guī)檢驗驗的依賴賴性，定定時的觀觀察以及及系統(tǒng)的的測量方方法替代代了大量量的檢測測和驗證證工作在線監(jiān)控控異異常預(yù)警警系系統(tǒng)分析析持持續(xù)改進進推動品質(zhì)活動約每10年就出現(xiàn)一種關(guān)鍵品質(zhì)管理方法1950-1960

SPC1960-19701970-19801980-1990

1990-2000QCC、SPC+brainstorming(頭腦風(fēng)暴暴)TQM、QCC、SPCSIXSIGMA、ISO9000、TQM、QCC、SPCISO9000、TQM、QCC、SPCSPC的起源與背景SPC統(tǒng)計過程程控制統(tǒng)計過程程控制（（SPC））概述檢測與預(yù)預(yù)防通過質(zhì)量量控制來來檢查最最終產(chǎn)品品并剔除除不符和和規(guī)范的的產(chǎn)品，，為檢測的方方法。檢檢測方法法是浪費費的。因因為允許許將時間間和材料料投入到到無增值的生生產(chǎn)和服服務(wù)中（（自我提提高的過過程）。。通過控制制生產(chǎn)各各相關(guān)要要素，保保證避免免無效的的輸出，，為預(yù)防防的方法。預(yù)預(yù)防方法法要求盡盡可能第第一次就就完成工工作，以以避免浪浪費。統(tǒng)計過程程控制是是控制人員、設(shè)設(shè)備、材材料、方方法和環(huán)環(huán)境等方方面達到最佳佳水平，，防止不不合格發(fā)發(fā)生的重要方方法，。。統(tǒng)計過程程控制概概述控制圖種種類(以數(shù)據(jù)來分)計量型控控制圖平均值與極差控控制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差差控制圖圖中位數(shù)圖圖單值與移移動極差差圖計數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖不合格率率的p圖不合格數(shù)數(shù)的nP圖不合格數(shù)數(shù)的c圖單位產(chǎn)品品不合格格數(shù)的u圖統(tǒng)計過程程控制5.1.1操作人首首先處取取得控制制圖，按按技術(shù)人人員要求求的時間間間隔從從機床上上連續(xù)取取5個樣品為為1個子組，，共取25個子組。。測量并并完成每每個表格格記錄后后，計算算是否上上控制限限和下控控制限正正確，是是否目標(biāo)標(biāo)在正確確位置。。5.1.2在控制圖圖上計算算所有平平均值的的平均值值和所有有極差的的平均值值，然后后按下公公式計算算：5個樣品平平均值上上限：UCLx=+（0.58×）5個樣品平平均值下下限:LCLx=-（0.58×）５個樣品品極差上上限：UCLR=（2.11×）５個樣品品極差下下限：LCLR=05.1.3將算出的的平均值值在控制制圖上畫畫成水平平實線，，各控制制限（UCLx，LCLx，UCLR，LCLR）畫成水水平虛線線。然后后在控制制圖上描描點。5.1.4對下列特特殊原因因進行分分析并采采取措施施:任何超出出控制限限的點