余熱鍋爐安裝方案

華電廈門集美分布式能源站一期工程1#機組余熱鍋爐安裝方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及工作量 11.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 11.2工作量及工期 12編制依據(jù) 23作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2作業(yè)人員配置、資格 33.3作業(yè)工機具及儀器儀表 43.4材料及設(shè)備 53.5工序交接 63.6其它 64安裝 74.1安裝程序 74.2基礎(chǔ) 84.3鋼架護板 84.4入口煙道 114.5出口煙道及煙囪 114.6受熱面模塊 124.7平臺扶梯 134.8鍋筒 134.9膨脹節(jié) 144.10管道 145質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 155.1質(zhì)量目標(biāo) 155.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 155.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 155.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 166強制性條文 177職業(yè)健康安全措施及環(huán)保文明施工 177.1一般安全措施 177.2特殊安全技術(shù)安全措施 187.3文明施工 197.4人員意外傷害預(yù)案 198附錄 208.1附件1：吊裝作業(yè)危險源分析及預(yù)控措施 218.2附件2：吊裝施工環(huán)境因素匯總及評價表 258.3附件3：重大危險源辨識清單 278.4附圖一 288.5附圖二 298.6附圖三 308.7附圖四 318.8附圖五 32 工程概況及工作量1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃氣－蒸汽單軸聯(lián)合循環(huán)機組。燃氣輪機采用GE公司生產(chǎn)的LM2500+G4)航改型燃氣輪機，汽輪機采用山東青能動力股份有限公司生產(chǎn)的B1.7-5.3/4.3型背壓式汽輪機和QF2-2-2發(fā)電機。機組由一臺燃氣輪機、一臺余熱鍋爐和一臺背壓式蒸汽輪機組成，燃氣輪機為室外布置，蒸汽輪機為室內(nèi)布置。余熱鍋爐是杭州鍋爐集團股份有限公司、臥式、無補燃、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐，主要由進口煙道、鍋爐本體(受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件以及給水泵、排污擴容器等輔機組成。鍋爐本體受熱面采用表面焊有不同高度和節(jié)距螺旋翅片的螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐接受燃氣輪機側(cè)向排氣，煙氣在余熱鍋爐內(nèi)水平流動，汽水利用壓差在垂直面上自然循環(huán)流動。余熱鍋爐的煙氣阻力越大，燃氣輪機的出力越低。而余熱鍋爐的煙氣阻力與余熱鍋爐的受熱面布置多少有關(guān)，受熱面布置越多，換熱越充分，煙氣阻力越大。因此余熱鍋爐的設(shè)計即要滿足汽輪機蒸汽參數(shù)的要求，同時也盡可能的降低煙氣阻力。1.2工作量及工期1.2.1工程量余熱鍋爐鋼支架共9組18根，鍋爐主要部件外形尺寸和重量（凈）見下表：序號名稱長×寬×高(m)數(shù)量單重(t)總重量(t)1模塊111.5×3.36×3.08129292模塊211.5×3.36×3.64154543模塊311.5×3.36×3.08137374高壓鍋筒Фn1.5*0.04,L=6.9111115低壓鍋筒Фn1.2*0.012,L=6.11446除氧水箱Фn1.6*0.016,L=6.31887煙囪Фn2.8,L=2512525鍋爐從進口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺外側(cè)總長約為22.68m，寬度約為11.7m（包括爐頂平臺寬度），高壓鍋筒中心標(biāo)高為14.75m，低壓鍋筒中心標(biāo)高為14.6m，煙囪頂部標(biāo)高為25m。1.4.2施工工期余熱鍋爐鋼架、受熱面、模塊安裝預(yù)計2016年05月16日開始吊裝，09月15號安裝結(jié)束，預(yù)計安裝工期為123天。2編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002/2《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》2008版/3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009/4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第2部分：鍋爐機組DL5190.2-2012/5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012/6余熱鍋爐相關(guān)圖紙/杭鍋圖紙7吊車使用說明書及起重性能表//8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20019起重機械安全規(guī)程GB6067-201010一般用途鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)GB/T20118-200611起重機械吊索與吊具安全規(guī)程LD48-933作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)相關(guān)部門、項目總工、公司審批合格。施工安全作業(yè)票辦理完畢。3.1.3全面檢查吊車，吊車更換工況后負荷試驗合格。并檢驗兩機吊裝時吊鉤的起升速度，確保雙機抬吊時兩鉤的起升速度保持一致。3.1.4緩裝區(qū)域及爐后地面必須保證地面的堅實、牢固和平整度。并按要求鋪好路基板。3.1.5吊裝前對鍋爐鋼架立柱頂部尺寸重新復(fù)核，并對進行全面的檢查驗收，確保具備吊裝條件。3.1.6吊耳安裝完畢，確保能夠使用。3.1.7施工作業(yè)工機具準(zhǔn)備齊全并檢驗合格。3.1.8作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底、安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.9質(zhì)控、質(zhì)檢對焊縫等檢查均合格。3.1.10《大型吊裝作業(yè)前安全檢查表》已檢查填寫完畢，符合大型吊裝條件。3.2作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工以上1.負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作，組織做好施工記錄。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員（起重技術(shù)員）（機務(wù)技術(shù)員）（焊接技術(shù)員）各一名3熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1.全面負責(zé)余熱鍋爐吊裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進行施工驗收和自檢工作。4.整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3起重司索6熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。4起重指揮2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5焊工16熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的有效焊工證。1.負責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6鉚工3熟悉拼裝工藝及相關(guān)要求，具有與鉚接項目相符合的有效證件。1.負責(zé)構(gòu)件拼裝工作。2.負責(zé)拼裝后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7管工5熟悉管道工藝及相關(guān)要求，具有與管道敷設(shè)項目相符合的有效焊工證。1.負責(zé)管道敷設(shè)工作。2.負責(zé)管道敷設(shè)后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。8架子工3專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書9質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇等。熟悉施工圖和設(shè)備結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，作業(yè)指導(dǎo)書交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢員，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。10安全員1熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1.負責(zé)板梁吊裝的安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加作業(yè)指導(dǎo)書交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對有可能造成事故的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令先停工，再研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具及儀器儀表3.3.1施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1年檢合格2汽車吊200t臺1年檢合格3汽車吊240t臺1年檢合格4平板車15t輛15焊機ZXT-400STG臺166割槍/把27倒鏈5t只4梁柱就位找正用8倒鏈2t只若干梁柱就位找正用9對講機/部5/10電動砂輪機/臺5/11大錘10磅個2/12撬棍自制個3/13扳手/套4/14電焊條恒溫箱臺1施工機械、機具進行檢修，保證性能良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.3.2儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT-02/1計量檢驗合格2水平儀DSZ20.5mm1計量檢驗合格3鋼卷尺30m1mm1計量檢驗合格4鋼卷尺5m1mm1計量檢驗合格5鋼板尺1m0.5mm1計量檢驗合格6玻璃管水平50m/2/7畫規(guī)//2計量檢驗合格8塞尺//1計量檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.4材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼絲繩1770/Φ56×20m/對1模塊卸車、吊裝、翻身用2鋼絲繩1770/Φ20×20m/對1構(gòu)件卸車、吊裝、翻身用3鋼絲繩1670/Φ36×20m/對2構(gòu)件卸車、吊裝、翻身用4小繩扣//對若干/5卡環(huán)50t/只6/6卡環(huán)25t/只4/7卡環(huán)10t/只2/8卡環(huán)5t/只4/9卡環(huán)2t/只10/10麻繩//m100/注：以上材料、設(shè)備檢驗合格，能夠達到使用要求。3.5工序交接3.5.1對各個的外觀進行檢查并且做好記錄，包括：幾何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及劃線情況等。3.6其它3.6.1施工場地應(yīng)平整壓實、無雜物，吊站位點的地耐力要求為25t/m2，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.6.4卸車時應(yīng)重新核對各個的重量，根據(jù)吊點的位置重新核對吊車的負荷量，一旦發(fā)生變化，立即采取相應(yīng)的措施。3.6.5按照圖紙仔細核對的方向，并在明顯位置用油漆筆標(biāo)識出爐左、爐右。3.6.6吊裝前，腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)施工部門、使用單位及安監(jiān)部門驗收合格并掛牌后方可使用。4.安裝4.1安裝程序4.1.1安裝前首先應(yīng)按圖紙復(fù)核各零部件的數(shù)量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。4.1.2詳細檢查各零部件在運輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正方法。4.1.3當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，裂紋等損壞。對于變形量不大，本身結(jié)構(gòu)比較堅固的構(gòu)件，需采用熱校正法，對碳鋼加熱溫度一般不宜超過900℃，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個表面均勻進行。4.1.4所有零部件必須在確認消除缺陷合格后方能進行組合安裝。4.1.5鍋爐安裝應(yīng)采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，編制周密的施工組織設(shè)計，保證工程安裝順利進行，確保安裝質(zhì)量。4.1.6本鍋爐的安裝順序框圖見附圖一4.2.基礎(chǔ)4.2.1基礎(chǔ)施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定行，基礎(chǔ)強度未達到設(shè)計強度等級的70%時不得承重。4.2.2鍋爐定位軸線及基礎(chǔ)尺寸復(fù)核，基礎(chǔ)劃線允許誤差：序號檢查項目允許誤差mm1柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應(yīng)對角線≤20m5柱子相應(yīng)對角線＞20m84.2.3預(yù)埋地腳螺栓允許誤差值：序號檢查項目允許誤差mm1頂端標(biāo)高+2002中心距（根部和頂部）±23對角線±34螺栓組中心到鍋爐中心線±64.2.4基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50毫米，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平整。4.2.5基礎(chǔ)件安裝應(yīng)根據(jù)本設(shè)備基礎(chǔ)負荷設(shè)計圖紙和基礎(chǔ)件設(shè)計圖紙進行，基礎(chǔ)編號A5為固定點，膨脹方向以A5為中心分別向右（向左），向前，向后。4.2.6基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在受熱面模塊吊裝前進行，在二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。4.3鋼架護板4.3.1地面組裝由于制造場地和運輸條件的限制，模塊的鋼架護板、進口煙道、出口煙道和主煙囪等部件均分段、分片出廠，在現(xiàn)場條件（場地和起吊能力）允許情況下，盡可能加大地面組織程度，然后再吊裝到位。4.3.2模塊鋼架護板的安裝本鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼架和護板既作為承受所有受熱面模塊、鍋筒等部件的吊掛和支撐，又是燃機排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。鍋爐梁柱和墻板采用栓焊結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼架和護板的安裝質(zhì)量對整臺鍋爐其它部件的安裝及最終鍋爐的實用性能關(guān)系重大，故要求安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際條件制定詳細、周密的安裝方案，并確保安裝質(zhì)量。安裝要點如下：鋼架的檢查和校正安裝前應(yīng)對構(gòu)架的零組件進行全面清點，由于構(gòu)架在運輸和放置過程中可能受到碰撞和堆壓，或因保管中由于墊擱不當(dāng)?shù)仍蚨饛澢团で冃巍Ｒ虼嗽跇?gòu)架組裝前應(yīng)對柱、梁、墻板等構(gòu)件外形進行檢查，特別是焊縫表面有無裂紋等。柱、梁、護板的外形尺寸偏差應(yīng)符合JB/T1620技術(shù)條件的要求，否則應(yīng)在現(xiàn)場進行修理和校正。當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時，可用冷態(tài)校正法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，裂縫等損傷。熱校正用于變形量大，本身結(jié)構(gòu)又比較堅固的構(gòu)件，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。設(shè)備的劃線定位根據(jù)設(shè)備的零位線作為基礎(chǔ)線，劃出鍋爐的縱向?qū)ΨQ中心線和各柱腳的定位尺寸線，各柱腳的劃線允許誤差為：序號檢查項目允許偏差mm1柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應(yīng)對角線≤20m5柱子相應(yīng)對角線＞20m8鋼架的每根柱子上均應(yīng)標(biāo)出1m標(biāo)高的基礎(chǔ)線，用于鋼架整體組裝時水平標(biāo)高的找正。構(gòu)架組合鋼架主要以柱、梁、護板等組件形式發(fā)貨，在擬定安裝施工方案時，應(yīng)根據(jù)組合場地的面積、吊裝、運輸設(shè)備的能力，以及預(yù)先制定的吊裝順序，確定鋼架組件的劃分原則，進行組合。在鋼架組合過程中組合架不應(yīng)出現(xiàn)變形和下沉現(xiàn)象，以免組合后的鋼架尺寸不符合要求，也不得將鋼架的零組件作為組合架使用，以免引起變形。鋼架各零組件之間采用焊接或螺栓連接，應(yīng)嚴格按圖要求施工。焊接工作不允許在低于0℃的環(huán)境中進行。構(gòu)架吊裝在基礎(chǔ)驗收合格后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。鋼架及護板吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，并測量出各基礎(chǔ)平面的實際標(biāo)高，同時將每根柱上的1m標(biāo)高線以下的實際標(biāo)高測量出來，以便計算每個基礎(chǔ)上基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)表面之間的墊鐵厚度。墊鐵應(yīng)平整，柱子就位后墊鐵不得松動，待柱子找正后，在墊鐵周邊以連續(xù)焊接的方式與基礎(chǔ)底板焊成一體。鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無誤。鋼架組件起吊就位后應(yīng)采取臨時固定措施，鋼架組件之間的連接可采用花蘭螺絲進行校正。鋼架找正以鍋爐基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位置，所有立柱標(biāo)高應(yīng)一致，否則應(yīng)予以調(diào)整。鋼架安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差mm1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±32立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高偏差±23各立柱相互間頂標(biāo)高差1.54各立柱間距偏差相鄰間距為6，總的間距不大于105各立柱垂直度±66各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線±67橫梁標(biāo)高偏差±3橫梁水平度3本體鋼架和護板安裝時，必須裝一件找正一件，嚴禁在未找正好前道工序的情況下，進行后道工序的安裝工作。本體鋼架和護板、煙道的柱底除A5為固定點，其它均為滑動點，安裝時應(yīng)確?；瑒用鎯?nèi)清潔無垃圾，安裝應(yīng)先確保A5，B5柱的就位正確。本體鋼架和護板及煙道等部件的墻板現(xiàn)場焊接應(yīng)嚴格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封試驗壓力6000Pa，可對密封焊縫進行滲油檢查或其它無損檢測以保證焊縫質(zhì)量。鋼架護板接頭和角部等現(xiàn)場裝設(shè)內(nèi)保溫處應(yīng)填滿保溫材料，保溫材料應(yīng)錯縫壓緊，內(nèi)襯板搭裝應(yīng)注意順煙氣流向并能保證其能自由膨脹。受熱面模塊采用頂部吊入法時，其安裝步驟如下：兩側(cè)鋼架護板地面組裝：模塊1護板和柱4、5組裝成片；模塊3護板和柱7、8組裝成片;其余單獨安裝。安裝兩側(cè)護板。同時安裝相應(yīng)的底梁和底部護板。同時安裝相應(yīng)的頂梁。緊固所有地腳螺栓（模塊吊裝完后，地腳螺栓按相關(guān)設(shè)計圖紙要求進行擰緊），安裝頂部密封件。安裝工地接縫的保溫層和內(nèi)襯板。吊裝受熱面模塊。詳見附圖二、附圖三及附圖四在起吊能力足夠的情況下，模塊鋼柱模塊3護板和柱6、7、8組裝成片。4.4入口煙道入口煙道的安裝參照鋼架護板的要求進行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。4.5出口煙道及煙囪煙囪應(yīng)盡可能的在地面組裝。出口煙道及煙囪安裝完成后應(yīng)保證：鋼架護板尾部出口和煙囪進口煙道（即出口膨脹節(jié)兩端接口）的標(biāo)高在正確位置；煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護板的中心線一致；煙囪的垂直度偏差應(yīng)不大于煙囪長度的1‰且不大于20mm；4.6受熱面模塊受熱面模塊由多個管屏加相應(yīng)的爐頂護板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板等組成。吊裝前應(yīng)詳細閱讀圖紙和相關(guān)技術(shù)條件，制訂詳細的吊裝方案，詳細檢查模塊接管質(zhì)量、坡口形式等是否符合圖紙要求，對于查出的缺陷現(xiàn)場能校正應(yīng)予校正，否則應(yīng)作好記錄并通知制造廠家，由制造廠家確認不會造成性能影響后方可吊裝，并相應(yīng)調(diào)整相關(guān)部件的安裝工藝。如果從模塊1開始安裝，入口煙道宜至少提前安裝好柱3與柱4之間的部分，若入口煙道提前安裝不具備條件，可將柱4與其它柱做臨時搭接加固；如果從模塊3開始安裝，宜提前將出口煙道和煙囪安裝完畢，并將柱8與出口煙道和煙囪作臨時搭接加固；若不具備提前安裝條件，可將柱8與其它柱做臨時搭接加固。模塊應(yīng)從爐頂?shù)跞?，直接就位在各立柱的橫梁上，3個模塊吊裝的順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理安排和調(diào)整。整臺鍋爐的3個模塊吊裝完畢后，起吊架主要承力焊縫必須進行MT檢查，此項檢查工作由模塊安裝單位進行，屬于安裝工作的一部分。4.6.1模塊起吊參數(shù)模塊模塊重量(kg)起吊架重量(kg)模塊數(shù)量1290001200012540001200013370001200014.6.2起吊步驟：（模塊起吊示意詳見附圖五、施工照片）模塊安裝放置在起吊支架上，上端固定，下端鉸鏈拉緊。240噸和200噸兩臺汽車吊支腿相應(yīng)適宜位置，240噸吊車吊模塊上端，200噸吊車吊起吊支架下端吊點対抬起吊。模塊由水平位置以一端為軸，另一端緩慢地吊起直至豎直高度。嚴禁從水平到豎直方向上的突然移動、以及多次的起停。模塊豎直后，拆除臨時用鋼及臨時木塊。模塊在豎直位置上提升一定高度，放置在相應(yīng)的立柱間，然后就位到它最終的位置上。4.6.3找正各受熱面模塊的吊梁標(biāo)高應(yīng)一致，模塊間距離及模塊到側(cè)墻內(nèi)襯的距離應(yīng)符合圖紙要求。模塊安裝偏差應(yīng)符合下列要求：序號檢查項目允許誤差mm1吊梁標(biāo)高偏差±22模塊中心至HRSG中心偏差±33模塊前后集箱到基準(zhǔn)點（橫梁）偏差±64.7平臺扶梯平臺扶梯的安裝參照JB/T1620-93及鋼架護板的要求進行。平臺扶梯應(yīng)盡可能早安裝，以方便施工。平臺的安裝順序：⑴安裝支撐架和梁到鍋爐本體上。⑵吊裝平臺框架到固定位置，并用螺栓連接或焊接。⑶安裝柵架并注意穿過柵架的管道等孔的工地切割和加固。4.8鍋筒高壓鍋筒內(nèi)徑為φ1500mm，壁厚40mm，總長約6900mm，起吊重量約11噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。低壓鍋筒內(nèi)徑為φ1200mm，壁厚12mm，總長約6100mm，起吊重量約4噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。除氧水箱內(nèi)徑為φ1600mm，壁厚16mm，總長約6300mm，起吊重量約8噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。鍋筒是鍋爐的重要受壓部件，尤其是其高壓鍋筒已按規(guī)定作過整體熱處理。故在安裝過程中，嚴禁在這些部件上引弧和任意施焊。安裝要點如下：檢查和校正安裝前應(yīng)先檢查筒體，封頭內(nèi)外壁表面有無裂縫，撞傷等缺陷，焊接質(zhì)量及尺寸是否符合要求，找出兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記，并核對其位置是否正確，管接頭、管座等是否完好，如有損傷應(yīng)在安裝前及時修復(fù)。吊裝和找正準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先放在與起吊方向垂直的平面內(nèi)，以免起吊時鍋筒晃動而發(fā)生撞擊，起吊時鋼絲繩不得擠壓管接頭。為使鍋筒起吊平穩(wěn)、順利，當(dāng)鍋筒離開地面時，稍停一段時間，檢查鍋筒的平穩(wěn)性，然后緩慢提升至安裝位置。鍋筒起吊安裝就位后，要嚴格進行找正，安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許誤差mm1中心標(biāo)高偏差±52縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱中心線的水平向距離偏差±5內(nèi)部裝置，內(nèi)件的檢查和裝配。鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒吊裝前應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各處連接焊縫是否嚴格按圖紙要求施焊，有否發(fā)生松動的零件，內(nèi)部緊固件的連接應(yīng)牢固，需工地焊的焊縫應(yīng)先清除內(nèi)部雜物后再施焊。鍋筒內(nèi)如有雜物應(yīng)徹底清除，經(jīng)驗收合格后，嚴密封閉人孔。4.9膨脹節(jié)在鍋爐入口煙道與燃機排氣出口之間有鍋爐入口膨脹節(jié)，在模塊3與出口煙道間布置了出口膨脹節(jié)，均為非金屬膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)符合制造廠家的圖紙及文件的要求。在模塊底部管道穿出護板處及模塊1和模塊2頂部管道穿出護板處設(shè)有金屬膨脹節(jié)，與外部管道對接前需裝入金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的安裝形式見各模塊相關(guān)圖紙。在金屬膨脹節(jié)安裝前需檢查模塊上管道穿墻處保溫材料是否已按圖紙要求填實。4.10管道管道安裝除了應(yīng)按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）中的規(guī)定進行外，還應(yīng)按DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）中的規(guī)定進行，并符合設(shè)計圖紙要求。管道安裝前除應(yīng)核對管道軸側(cè)圖外，還應(yīng)核對汽水系統(tǒng)圖及P&ID圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應(yīng)統(tǒng)籌布局，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道為原則。對大口徑管道為短管組裝形式供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運至現(xiàn)場安裝；在組裝好的管道上留有足夠的余量以便安裝時進行調(diào)節(jié)制造運輸安裝過程中所引起的偏差。對小口徑管道均按總長供貨，現(xiàn)場進行安裝布置及支撐；鍋爐排污，疏水管道在運行狀態(tài)下應(yīng)有不小于0.2%的坡度。小口徑管現(xiàn)場安裝布置應(yīng)保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門電動裝置應(yīng)有可靠的防雨措施。本鍋爐的管道受壓元件現(xiàn)場焊接均采用氬弧焊或氬弧焊打底。支吊架布置應(yīng)合理，結(jié)構(gòu)牢固，不得阻礙管子的膨脹；在支吊架圖紙上未明確規(guī)定的工地焊縫均為5mm角焊縫。管道支撐在平臺上時可對柵格（或花鋼板）進行切割。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，檢驗指標(biāo)達到《驗評》標(biāo)準(zhǔn)。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防序號質(zhì)量通病采取的措施1卸車和吊裝過程中造成的廢油布、油手套集中收集，集中處理2設(shè)備在現(xiàn)場雜亂無章堆放及時安裝及時清理，做到“工完料凈場地清”3螺栓安裝不規(guī)范a.嚴格按照圖紙要求穿裝螺栓。b.每一節(jié)點的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，不得用長短不一規(guī)格的螺栓相互代用。c.螺栓緊固，應(yīng)由中間向四周逐一緊固，不能無緒的亂緊，螺栓的緊固應(yīng)嚴格按技術(shù)要求進行。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式工程處工程部質(zhì)管部監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查、光譜檢查√√√√R2設(shè)備的外形尺寸校驗√√√//3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點校驗√√///4起吊裝置、索具配置檢驗√√///5整體驗收√√√√H6作業(yè)區(qū)域必須保證堅實、平整，并在吊車支腿下墊好路基板?！獭?/W7吊車工況正確，變換工況時要求對整車進行全面檢查，并且要嚴格按照規(guī)程進行兩車的負荷試驗，確保兩車性能符合作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的使用要求?！獭?/W8在吊裝過程中吊車回轉(zhuǎn)必須緩慢、平穩(wěn)，嚴禁沖擊?！獭?/W9吊裝過程中吊車、鋼絲繩、吊件及其附屬物嚴禁與任何設(shè)備、構(gòu)筑物發(fā)生磕碰、鉤掛或摩擦?！獭?/S10在兩車抬吊構(gòu)件的吊裝過程中，兩車起升速度嚴格保證同步，使構(gòu)件兩端高差控制在200mm內(nèi)，并保證鉤繩豎直，嚴禁歪拉斜吊?！獭?/S11兩車抬吊過程中，吊車監(jiān)護司機對兩吊車進行全面監(jiān)護?！獭?/SR－記錄確認點；W－見證點；H－停工待檢點；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》(第2部分：鍋爐機組)相關(guān)內(nèi)容2鋼架整體復(fù)查GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3模塊安裝圖紙及相關(guān)設(shè)計文件TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4管道安裝圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、ASMEB31.1《動力管道》DL/T5210.55鍋筒及附件安裝圖紙及相關(guān)設(shè)計文件、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》ASMEⅠ《動力鍋爐建造規(guī)則》DL/T5210.26平臺扶梯JB/T1620-936強制性條文6.1凡《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。6.2鍋爐機組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。6.3設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。7職業(yè)健康安全措施及環(huán)保文明施工7.1一般安全施工措施7.1.1參加本項目作業(yè)的所有人員必須嚴格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定。正式開工前要由專業(yè)技術(shù)人員進行詳細的職業(yè)健康、安全環(huán)保技術(shù)交底,要求參加吊裝人員必須清楚每個施工步驟及安全注意事項，并在吊裝前一天辦好安全作業(yè)票。交底時必須要有簽字記錄、錄音和照片等資料。7.1.2所有施工人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育和培訓(xùn)，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，特殊作業(yè)人員必須持有效證件上崗；嚴禁酒后上崗。7.1.3凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)人員不得參加吊裝的高空作業(yè)。7.1.4進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，并不得穿涼鞋和高跟鞋，高處作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，不得穿易打滑的鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人應(yīng)衣著靈便。雨天登高時，應(yīng)將鞋底的泥漿擦干凈，防止泥漿帶在鋼架上，造成人員滑跌的事故。7.1.5高處作業(yè)人員要配帶工具袋，較大的工具應(yīng)采用保險繩，施工人員高處使用工具應(yīng)輕拿輕放，并做好綁扎防止高處落物。小件工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)懸掛在牢靠處，并注意防止工具袋的翻落；要做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。7.1.6吊裝區(qū)域用安全警戒帶或安全圍欄圍好，并在明顯處掛好安全警戒標(biāo)示牌，且有專人監(jiān)護；嚴禁無關(guān)人員進入吊裝現(xiàn)場。7.1.7夜間施工要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點布置照明。7.1.8起吊作業(yè)就位時，起重工必須位于面對起吊件和就位點指揮作業(yè)，不能背距離指揮，防止發(fā)出錯誤信號造成起重事故。7.1.9風(fēng)力大于四級或大霧、陰雨天氣不得進行的吊裝作業(yè)。7.1.10軟梯要綁扎在牢固可靠處，并在下部用鐵絲扎緊。7.1.11在吊裝時，工地專職安全員和安保部安全員必須在場監(jiān)護。7.1.12吊裝時，必須在兩端系上麻繩，控制轉(zhuǎn)動。7.1.13翻身時，在與鋼絲繩接觸的棱角處必須綁上半圓鋼管，且半圓鋼管要用鐵絲與鋼絲繩連接，以防止脫落。7.1.14腳手架的負荷不得超過270kg/m2，腳手架搭設(shè)后要嚴格執(zhí)行三級驗收制度，經(jīng)驗收合后并掛上黃牌后方可投入使用。7.1.15本作業(yè)指導(dǎo)書的施工方法有更改時，必須征得項目總工、公司的書面同意。7.2特殊安全技術(shù)措施7.2.1凡有雙機及以上抬吊同一物件，必須辦理安全施工作業(yè)票，并有施工技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo)。并且所有參加作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，并留有錄音和照片資料。7.2.2兩機抬吊時，吊車所在位置必須平整硬實，并鋪上路基鋼板。兩吊機鋼絲繩必須保持垂直；在抬吊過程，100T吊車的起升速度不得大于200T吊車的起升速度，雙機對抬動作要緩慢協(xié)調(diào)一致，要基本保持水平狀態(tài)。7.2.3起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；在鋼絲繩受力后，兩機靜止3min，校對工作半徑和載荷；離地面約15cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。7.2.4起重指揮信號明確、正確、簡潔，操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程、指揮信號操作，所有對講機頻道要統(tǒng)一并經(jīng)調(diào)試可用。7.2.5吊裝應(yīng)由熟練的起重工專人指揮，指揮信號應(yīng)清楚明確；并備有充分的備用電池。7.2.6吊車在作業(yè)時要有人進行監(jiān)護。7.2.7在起吊上升過程，必須時時都有專人跟蹤監(jiān)護。7.2.8高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，垂直攀爬時必須使用速差自鎖器，對所帶工器具要有保險繩，以防高空落物。7.2.9做好內(nèi)外部交叉協(xié)調(diào)工作，避免不必要的交叉作業(yè)。吊件在空中行走時，地面相應(yīng)區(qū)域應(yīng)有人照應(yīng)，地面作業(yè)人員注意避讓。7.2.10構(gòu)件正式起吊前應(yīng)由質(zhì)量部門對構(gòu)件進行驗收，并做記錄，確認無質(zhì)量問題后方可進行吊裝作業(yè)。7.2.11作業(yè)人員學(xué)習(xí)并掌握《安規(guī)》火力發(fā)電廠部分有關(guān)吊裝方面內(nèi)容，強化安全意識。7.2.12翻身后若未立即吊裝，必須做好臨時支撐，且牢固可靠，支撐時對兩側(cè)才用鋼管支撐，每側(cè)3根。7.2.13吊裝作業(yè)前，對鋼絲繩、鏈條葫蘆等工器具進行檢查，確保合格后方可使用。7.2.14正式吊裝時，應(yīng)檢查吊耳受力情況（如焊縫、吊耳變形情況），合格后正式起吊。7.3文明施工7.3.1施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，施工完畢后應(yīng)及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清。7.3.2設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序，不妨礙通道和道路通行。7.3.3吊裝移位工作范圍內(nèi)應(yīng)保持暢通，不得任意堆放設(shè)備和雜物。7.3.4起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時回收，不得亂堆亂放。7.3.5施工人員應(yīng)有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。7.3.6施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴禁亂拆亂動。7.4人員意外傷害預(yù)案7.4.1若發(fā)生突發(fā)事件，現(xiàn)場有關(guān)人員立即通知施工負責(zé)人，并撥打應(yīng)急救護電話“120”，通知有關(guān)部門和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場救護，同時向項目部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)室報告情況，項目部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)室醫(yī)務(wù)人員應(yīng)迅速到達事故現(xiàn)場進行傷員搶救工作，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。7.4.2施工人員應(yīng)協(xié)助施工負責(zé)人對現(xiàn)場清理，抬運物品，及時搶救被砸人員、被壓人員或墜落人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現(xiàn)場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成更大傷亡事故。7.4.3如有腳手架傾覆事故發(fā)生，應(yīng)立即拆除相關(guān)腳手架，施工人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場道路暢通，方便救護車輛出入。項目部應(yīng)急預(yù)案通訊錄一覽表職務(wù)姓名電話備注組長周秀龍項目經(jīng)理副組長尚義工程師陳金全員成員江東中邦秋永急小組人員手機要求全天24小時開通、座機電話日夜有人值班。8附錄8.1附件1：吊裝作業(yè)危險源分析及預(yù)控措施8.2附件2：吊裝施工環(huán)境因素匯總及評價表8.3附件3：重大危險源辨識清單8.4附圖附件1：吊裝作業(yè)危險源分析及預(yù)控措施序號危害因素及可能的事故預(yù)控措施風(fēng)險評估LECD1高處墜落吊裝前編制施工方案并安全技術(shù)交底。安全培訓(xùn)、身體檢查合格。正確合理使用安全防護用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)梯子走臺與鋼架同時安裝。起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器。1315452不正確使用鋼絲繩可能造成起重傷害事故安全系數(shù)：千斤繩6~8倍。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結(jié)和扭曲。嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。機械運動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。編結(jié)時，長度大于鋼絲繩的直徑的15倍，且不小于300mm。千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°0.5615453起重傷害起重機工作時不得進行檢查、修理、維護。起重機正在吊著載荷時不得調(diào)整檢查起升、變幅制動器。起重機行走、變幅、起升等每個動作前司機均須發(fā)出警戒信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起重機工作時，任何人不得隨便上、下扶梯。0.2640484工作前、后不注意檢查，易造成起重傷害、設(shè)備損壞事故起重機司機應(yīng)嚴格遵守“安全操作規(guī)程”和“交接班制度”及“維修、保養(yǎng)制度”。起重機與周圍建筑物，固定設(shè)備等的距離不應(yīng)小于0.5m。兩臺起重機之間的最小距離不得小于2m。起吊重物不得在空中長時間停留，重物沒有摘鉤時，起重機司機和指揮者不得離開工作崗位。司機（監(jiān)護司機）工作時應(yīng)精力集中，熟悉指揮信號。工作結(jié)束后須按規(guī)定把起重機的臂桿、吊鉤、大車回原位、操縱桿回零位，切斷總電源0.2640485觸電工作時間必須穿好絕緣鞋。各吊車配電室和操作室地面必須按規(guī)定鋪好絕緣板。檢查電氣元件及電纜時，須切斷電源后掛牌檢查。各種電纜經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電、破皮及時處理。檢查電纜和看護電纜人員，不許用導(dǎo)電體或不戴絕緣手套觸摸電纜。0.2640486違章操作，易造成起重傷害、設(shè)備損壞事故工作中嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。起重機嚴禁同時操作二個動作。3．風(fēng)力大于四級時，停止吊裝。0.2640487指揮信號不明，司機誤操作可能造成起重傷害事故起重工與司機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲或手勢配合。信號不明，司機必須拒絕操作。持證上崗。0.5615458不按起重操作規(guī)程進行作業(yè)造成起重傷害事故，起重作業(yè)中發(fā)生起重傷害/機械傾倒吊運物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道、安裝位置及周圍環(huán)境。明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況。綁扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核對重要物件或薄壁件，要校核吊點，并加強。起重指揮、司索、操作人員必須經(jīng)過入場三級安全教育培訓(xùn)且考試體檢合格，持有效證件方可上崗作業(yè)；起重作業(yè)必須嚴格按照國家法規(guī)執(zhí)行十不吊；特殊吊裝必須辦理工作票，并對所有施工人員進行安全技術(shù)交底；起重機械必須定期進行檢查，進行維護保養(yǎng)并有記錄；起重作業(yè)不得超載，不得偏拉斜掉；現(xiàn)場指揮信號必須清晰，正確；10.大型起重機械必須單獨編制防風(fēng)防碰撞措施及應(yīng)急預(yù)案；0.2640489腳手架施工物體打擊腳手架在使用前、雨后、大風(fēng)后要由專業(yè)人員進行檢查確認合格后方可使用。腳手架