發(fā)酵車(chē)間試壓方案

車(chē)間管道壓力試驗(yàn)及吹掃1編制說(shuō)明、適用于川寧生物技術(shù)有限公司二期抗生素中間體項(xiàng)目車(chē)間設(shè)備及工藝管道試壓、水沖洗、壓縮空氣吹掃及蒸汽吹掃的施工。、工藝管道包括氨水、豆油、循環(huán)水、制冷水、去離子水、壓縮空氣、儀表壓縮空氣、蒸汽、冷凝水、液糖、熱水、工藝液體、溶媒、生產(chǎn)水、取樣、排污、排氣等管道。、對(duì)工藝管道試壓、水沖洗、吹掃的施工準(zhǔn)備、施工程序及部署、技術(shù)要求等作了明確規(guī)定和說(shuō)明，本方案經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理和甲方主管人員批準(zhǔn)后即作為有效的專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守。、試壓工作準(zhǔn)備就緒后要經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，試壓的合格與否必須在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，試壓記錄現(xiàn)場(chǎng)三方簽字。2、由于車(chē)間儀表、流量計(jì)和自控閥門(mén)較多，有的流量計(jì)（如渦街流量計(jì)）自控閥（如調(diào)節(jié)閥）在試壓吹掃過(guò)程中容易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，所以在試壓吹掃過(guò)程中需拆除部分流量計(jì)及自控調(diào)節(jié)閥。拆除的流量計(jì)和閥門(mén)用臨時(shí)短管代替，根據(jù)車(chē)間安裝進(jìn)度及試壓工作流程的安排，車(chē)間內(nèi)全部管道先進(jìn)行試壓、后進(jìn)行水沖洗工作然后進(jìn)行系統(tǒng)吹掃工作。臨時(shí)短管所需法蘭用成品法蘭，按規(guī)范、技術(shù)要求進(jìn)行管道焊接、安裝，以保證試壓、吹掃工作順利進(jìn)行，完成后恢復(fù)拆除的閥門(mén)、流量計(jì)等安裝就位。、蒸汽管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水沖洗后，進(jìn)行管道防腐及保溫工作最后完成蒸汽吹掃，蒸汽管道上臨時(shí)短管應(yīng)按規(guī)范技術(shù)要求對(duì)管道進(jìn)行焊接、安裝，以滿足試壓吹掃工作正常進(jìn)行。

3編制依據(jù).、車(chē)間工藝施工圖、流程圖、工藝管道施工說(shuō)明、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20112.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20084管道試壓、吹掃、管道試壓、管道試壓目的通過(guò)管道試壓，檢查已安裝管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保在生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)的運(yùn)行安全。、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的～2倍，壓力表不得少于兩塊。、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足。、管道已經(jīng)按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。、試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底6、管道試壓的規(guī)定、管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。、壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。、脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。、試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)等臨時(shí)約束設(shè)施。試驗(yàn)介質(zhì)排放應(yīng)符合環(huán)保要求。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用，管道不得形成負(fù)壓。7、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8、液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼管道或?qū)B有不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，并不得低于。9、承受外壓的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力之差的倍。并不得低于。、對(duì)于位差較大的的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力計(jì)入試驗(yàn)。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。10、氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為。、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的倍。、試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為。、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。11、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。、泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力。、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓10min后，應(yīng)采用中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。、泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并按規(guī)范填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。12、真空度試驗(yàn)、真空管道應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。、真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行24h真空度試驗(yàn)，增壓率不大于5%。13管道吹掃及清洗的目的通過(guò)吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，防止卡壞閥門(mén)，堵塞管線、設(shè)備；進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無(wú)阻；檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。蒸汽管道采用蒸汽吹掃，能夠提前發(fā)現(xiàn)管道在使用過(guò)程中的一些設(shè)計(jì)缺陷及安全隱患。、管道吹掃與清洗一般規(guī)定管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗，并應(yīng)編制吹洗清洗方案。14管道吹掃與清洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。、管道吹洗前，應(yīng)暫時(shí)拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表、濾網(wǎng)等組成件，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。15、吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃和清洗合格的管道。、管道吹掃和清洗時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。、管道吹掃和清洗合格后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫(xiě)檢查記錄。16、水沖洗、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。、沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于。沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。、排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60％。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。、對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采用將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。、當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈、吹干。17、空氣吹掃、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。、吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。、當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過(guò)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施18、蒸汽吹掃3.2.4.1蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。3.2.4.2為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道，應(yīng)按正式蒸汽管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)在臨時(shí)管道吹掃干凈后，再用于正式蒸汽管道的吹掃。3.2.4.3蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。3.2.4.4蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并應(yīng)及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。193.2.4.5蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。3.2.4.6蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。3.2.4.7排放管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)傾斜朝上。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。204、工程概況、頭孢發(fā)酵車(chē)間頂標(biāo)高米，共四層，一層凈高米，二層凈高6米，三層凈高米，四層凈高10米。青霉素發(fā)酵車(chē)間頂標(biāo)高米，共四層，一層凈高米，二層凈高6米，三層凈高米，四層凈高米。、發(fā)酵車(chē)間工藝管道共計(jì)31000米，最大管徑DN1200,最小管徑DN10、發(fā)酵車(chē)間工藝管道屬低壓管道。、發(fā)酵車(chē)間工藝管道試壓、吹掃要求施工工期30天，即自2012年10月10日至11月10日。、吹掃所用壓縮空氣和儀表氣源應(yīng)在10月20日前送至車(chē)間。21、蒸汽吹掃所用蒸汽應(yīng)在10月25日前送至車(chē)間。、試壓用水為車(chē)間外網(wǎng)引入生產(chǎn)水，應(yīng)在10月1日前送至車(chē)間，發(fā)酵一樓排水溝應(yīng)在試壓前施工完畢，待水壓試驗(yàn)合格后排放進(jìn)排水溝。、給水、排水、空氣、蒸汽等試壓、吹掃所必需的資源條件如不具備，工期相應(yīng)順延。、同等壓力，同等試驗(yàn)條件的管道盡量串聯(lián)試驗(yàn)、以加快試壓進(jìn)度。225、管道壓力試驗(yàn)試壓前準(zhǔn)備、管道試壓技術(shù)準(zhǔn)備、專業(yè)技術(shù)人員編制管道試壓、吹掃施工方案并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理和甲方主管人員核準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)確認(rèn)的試壓系統(tǒng)圖、試驗(yàn)壓泵、壓力表等已經(jīng)準(zhǔn)備好。、組織施工人員熟悉試壓系統(tǒng)圖及按吹掃、試壓有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。、組織施工人員察看施工現(xiàn)場(chǎng)，全面了解現(xiàn)場(chǎng)情況，做到心中有數(shù)。、建立健全試壓組織機(jī)構(gòu)，確定試壓責(zé)任人，保證試壓工作正常運(yùn)行。、準(zhǔn)備好管道試壓記錄表格。23、管道試壓施工條件準(zhǔn)備、吹掃、試壓方案已批準(zhǔn)、工藝管線安裝完畢，根據(jù)流程圖核對(duì)無(wú)誤。、管道支、吊架安裝完畢，并對(duì)其型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查并合格。、試壓前應(yīng)對(duì)管線中的閥門(mén)進(jìn)行檢查，閥門(mén)一般處于開(kāi)啟狀態(tài)。、管道試壓前應(yīng)確認(rèn)每條管線中需拆除的閥門(mén)、流量計(jì)已拆除，并用臨時(shí)短管連接；不允許與管道一起試壓的設(shè)備（如泵、容器等）要用盲板隔開(kāi)，做明顯的標(biāo)志，并對(duì)拆除的閥門(mén)進(jìn)行編號(hào)，妥善保管，以免漏拆、漏裝。、試壓用的盲板要做編號(hào)處理，使用專人負(fù)責(zé)制，試壓完畢要及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，以免漏拆。試壓時(shí)拆除的閥門(mén)做好標(biāo)記、編號(hào)以免裝錯(cuò)、漏裝。24、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備、試壓泵采用電動(dòng)泵，防漏電設(shè)施要靈敏、可靠。、試壓用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，并有鑒定證件，在有效期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，表的量程應(yīng)為最大被測(cè)壓力的倍。、試壓用的輔助材料要根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備充足。、符合試壓要求的水源及氣源應(yīng)齊備。、電焊機(jī)和焊接材料要備足備全，便于漏點(diǎn)補(bǔ)焊。、水壓試驗(yàn)、車(chē)間內(nèi)管線除壓縮空氣、儀表氣源及排氣管道外全部采用水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按管線和區(qū)域進(jìn)行分組。水源采用外網(wǎng)接入一次水，待水充滿管道后，封閉由加壓泵進(jìn)行加壓。25、按試壓流程圖在管道系統(tǒng)內(nèi)注滿水，打開(kāi)放氣閥，排出管道內(nèi)的全部空氣。、對(duì)于位差較大的管道如循環(huán)水管道位差10米以上，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各安裝一塊壓力表。、車(chē)間使用流量計(jì)，自控調(diào)節(jié)閥數(shù)量較多，為保護(hù)閥門(mén)和流量計(jì)，打壓時(shí)拆除用短管代替，待打壓結(jié)束后恢復(fù)流量計(jì)和閥門(mén)的安裝。、用試壓泵逐漸加壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后待壓觀察，是否有變形等異樣，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)再升壓至試驗(yàn)壓力，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，不滲漏為合格。、試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓、帶水處理，應(yīng)首先泄壓、泄水后再修復(fù)；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。26、試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)要首先打開(kāi)放氣閥，以防止形成負(fù)壓；把水排到指定地點(diǎn)。、各系統(tǒng)管線試壓時(shí)，管線末端用盲板封閉。、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完畢后，核對(duì)盲板數(shù)量，并填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄。27、水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)劃分根據(jù)車(chē)間管道試壓介質(zhì)和管道布置進(jìn)行劃分管道的試壓系統(tǒng)，同種介質(zhì)的管道盡量的串聯(lián)打壓以加快打壓進(jìn)度。集中采用管道試壓用水的進(jìn)水點(diǎn)和系統(tǒng)的集中排水。整個(gè)壓力系統(tǒng)中如果串聯(lián)設(shè)備如發(fā)酵罐伴管一定要綜合考慮設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，按規(guī)范執(zhí)行（當(dāng)管道和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無(wú)法將管道與設(shè)備隔離開(kāi)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)）。無(wú)法串聯(lián)的管線或串聯(lián)施工難度較大的管線單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。28、氣壓試驗(yàn)、試壓前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，首先上升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。29、如發(fā)現(xiàn)漏氣的地方，在該處做出標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行處理，消除缺陷后，再升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如壓力不降，認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，經(jīng)檢查合格后，三方簽字即可。、氣壓試驗(yàn)管線劃分：車(chē)間壓縮空氣管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，主氣源來(lái)源于空壓車(chē)間，組織建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位協(xié)商決定由空壓站空壓機(jī)直接送氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，由于系統(tǒng)管線較大可用工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)不考慮加壓，試壓系統(tǒng)按區(qū)域劃分根據(jù)車(chē)間壓縮空氣進(jìn)氣管道分部進(jìn)行試驗(yàn)。沿著進(jìn)氣方向逐個(gè)開(kāi)啟主管路閥門(mén)進(jìn)行管道檢漏工作，待檢漏、補(bǔ)漏工作結(jié)束后按進(jìn)氣總管分區(qū)域進(jìn)行壓力試驗(yàn)。30注意車(chē)間空氣是連同空氣過(guò)濾器同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，過(guò)濾器的試驗(yàn)壓力為，高于管道的試驗(yàn)壓力，所以可以和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。車(chē)間儀表氣源管道壓力試驗(yàn)采用外送儀表氣源進(jìn)行，由于儀表氣源管道設(shè)計(jì)壓力為，考慮安全及使用要求，可以同建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位開(kāi)會(huì)協(xié)商決定打壓時(shí)按進(jìn)行試驗(yàn)，直接由儀表氣源站送氣進(jìn)行試驗(yàn)，不再加壓。316、管道水沖洗、管道吹掃管道水沖洗、管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。、沖洗時(shí)水流流速不應(yīng)低于，沖洗壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力。、沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓。、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，不能進(jìn)行水沖洗的管道，進(jìn)行空氣吹掃。32、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，循環(huán)水系統(tǒng)用循環(huán)水泵房送水、回水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。物料系統(tǒng)利用車(chē)間內(nèi)泵和容器水負(fù)荷循環(huán)沖洗，所有泵進(jìn)口必須加設(shè)過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。、管道水沖洗后，對(duì)暫時(shí)不能用壓縮空氣吹干的管道，管內(nèi)應(yīng)充滿水以防止管道內(nèi)產(chǎn)生銹蝕，待具備吹掃條件時(shí)進(jìn)行吹干。、管道吹掃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水氣條件和工期要求與甲方、監(jiān)理協(xié)商確定管道系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)后，對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃。、吹掃氣源采用空壓機(jī)系統(tǒng)送進(jìn)車(chē)間的氣源，用一臺(tái)封閉的發(fā)酵大罐作為空氣儲(chǔ)氣罐，存儲(chǔ)氣源的最高壓力為發(fā)酵罐的使用壓力為。33、吹掃方法：a.蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹掃。b.其余管道采用壓縮空氣吹掃；、吹洗順序：按主管道、支管道、疏排管道依次進(jìn)行。、不允許吹洗的設(shè)備及管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。、吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)拆除的調(diào)節(jié)閥門(mén)和流量計(jì)用臨時(shí)短管代替，閥門(mén)、流量計(jì)妥善保管，待吹洗后復(fù)位。、吹洗前，應(yīng)對(duì)管道支架進(jìn)行加固。、吹洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管道，死角及管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道。、吹洗時(shí)，劃分禁區(qū)，10m內(nèi)拉設(shè)警戒線，并派專人對(duì)出口進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。34、吹洗排放的液體或氣體要排放到指定地點(diǎn)。、蒸汽吹掃時(shí)，管道及其附件不得放置易燃易爆物品。、空氣吹掃流速大于20m/s，蒸汽吹掃流速大于30m/s、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂刷白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格，經(jīng)檢合格后三方簽字。、蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢暖管，且恒溫1小時(shí)后吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，不少于三次，達(dá)到規(guī)范要求為合格。、蒸汽管道吹掃用刨光木板檢查,以無(wú)鐵銹,無(wú)臟物為合格、管道吹掃完畢后，要及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄，三方簽字。357、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)試壓總指揮：李少華質(zhì)量總負(fù)責(zé)：李海森技術(shù)員：孟越技術(shù)員：李海正試壓班長(zhǎng)：韓杰電工班：武振勇管工班：蔣瑞師焊工班：韓旭東綜合班：王占勇36安全管理組織機(jī)構(gòu)試壓總指揮：李少華安全總負(fù)責(zé)：李金剛技術(shù)員：孟越技術(shù)員：李海正試壓班長(zhǎng)：韓杰電工班：武振勇管工班：蔣瑞師焊工班：韓旭東綜合班：王占勇378、安全措施、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品如安全帽等，不準(zhǔn)穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋、短褲。、試壓中，嚴(yán)禁班前喝酒，如發(fā)現(xiàn)即責(zé)令其停職反省，屢教不改者清除出場(chǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，以防流動(dòng)火種引起火災(zāi)。、試壓機(jī)具必須經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程專人專崗進(jìn)行操作，不得帶病運(yùn)行。電氣設(shè)備必須絕緣良好，做到接地可靠。、使用梯子作業(yè)時(shí)，梯子要放置牢固，防止打滑。、使用電動(dòng)砂輪作業(yè)時(shí)，操作人員要站立，并要戴上防護(hù)鏡。38、試壓時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按試壓程序進(jìn)行，試壓泵應(yīng)有專人操作，不得違章作業(yè)。、試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，禁止帶壓修復(fù)；試壓結(jié)束后，排水時(shí)首先打開(kāi)放空閥再開(kāi)啟排放閥，防止管線抽空造成質(zhì)量事故。、在施工動(dòng)火前，清除周?chē)兹嘉?。、做氣壓試?yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，不得過(guò)快開(kāi)啟；管道吹掃時(shí)，排放口10米范圍設(shè)立禁入?yún)^(qū)，并有專人看守。、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)定禁區(qū)，并設(shè)專人看守。399、施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電動(dòng)試壓泵4DSY350臺(tái)22電焊機(jī)直流

315A臺(tái)33角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)34氬弧焊工具套35無(wú)齒鋸M400臺(tái)16氣割工具套27消防水帶Φ2″米508膠皮管Φ1″米509壓力表(1.6級(jí))0-2.0MPA塊410壓力表(1.6級(jí))0-1.6MPA塊411壓力表(1.6級(jí))0-1.0MPA塊412絲扣球閥PN1.6DN15個(gè)613絲扣球閥PN1.6DN25個(gè)614絲頭DN15個(gè)1215絲頭DN25個(gè)1216各型號(hào)扳手套217毛刷3吋把5040勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種名稱人

數(shù)備

注1管工32電焊工33氣焊工14起重工15電工36壯工57管理人員5合計(jì)21人4110、經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商確定管道試驗(yàn)壓力匯總?cè)缦拢汗艿涝囼?yàn)壓力匯總表序號(hào)管道

代號(hào)名稱工作

介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa嚴(yán)密試驗(yàn)壓力Mpa壓力表量程備注1AMM氨水管道氨水0.6常溫水0.90.60-1.6MPa

2AMM氨水管道氨水0.4常溫水0.60.40-1.0MPa

3AMM氨水管道氨