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輸送機(jī)打滑、縱撕分析及解決方案2011年12月1主要內(nèi)容:一、帶式輸送機(jī)打滑分析及解決方案二、帶式輸送機(jī)縱撕分析及解決方案三、帶式輸送機(jī)斷帶分析及解決方案四、帶式輸送機(jī)的火災(zāi)及預(yù)防五、和帶式輸送機(jī)有關(guān)的事故案例2一、輸送帶打滑的主要原因
輸送帶張力不夠;機(jī)頭部淋水大或在輸送帶上拉水渣,造成驅(qū)動滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低。輸送帶上裝載過多。嚴(yán)重跑偏,輸送帶被卡住。清掃器失效,造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。3二、輸送帶打滑的危害輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑,因摩擦而使輸送帶表面溫度升高,同時加劇了輸送帶的磨損,還可能引起點(diǎn)燃輸送帶而發(fā)生著火事故或引發(fā)其他事故。4三、輸送帶打滑的預(yù)防
防止輸送帶打滑的具體措施有:經(jīng)常檢查輸送帶的張緊程度,適度拉緊輸送帶。經(jīng)常檢查輸送帶接頭情況。采取有效的防淋水措施。保證清掃裝置、防打滑裝置的可靠運(yùn)行。裝載量要控制,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。停機(jī)時要拉完輸送帶上的煤,且不得再裝載。輸送機(jī)打滑的緊急處理方法:沖水、撒沙、塞木塊面紗等5二、輸送帶縱向撕裂的預(yù)防與處理(一)輸送帶縱向撕裂的原因(1)輸送帶接頭處有嚴(yán)重的變形及損壞。(2)大塊物料或鐵器卡住輸送帶。(3)輸送帶跑偏,防撕裂保護(hù)裝置失效。(4)有雜物、煤或矸石卷入滾筒與輸送帶。(5)繩卡上的斜楔沒打緊。(二)輸送帶發(fā)生縱向撕裂的危害輸送帶發(fā)生縱向撕裂后會直接造成輸送帶的破損甚至造成報廢,增加運(yùn)輸成本,影響正常運(yùn)行。6(三)輸送帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法(1)及時更換輸送帶接頭金屬卡子及維修嚴(yán)重變形或損壞的輸送帶接頭或重新連接輸送帶。(2)控制大塊物料及鐵器運(yùn)到帶式輸送機(jī)上,發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)有卡阻物,應(yīng)及時處理。(3)增加調(diào)心托輥和防跑偏保護(hù)裝置,保證吊式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置在運(yùn)行中的正常工作。(4)及時清除輸送機(jī)與滾筒間的夾雜物。(5)將繩卡上的斜楔打緊。(6)檢查各裝載點(diǎn)及閘門的工作情況,防止閘門損壞落下而造成縱向撕裂。a、采取臨時措施,用鐵絲將裂口縫合,維持帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b、利用檢修班檢修時間進(jìn)行冷補(bǔ)或硫化熱補(bǔ)。7斷帶的原因
(1)輸送帶張力不夠。(2)輸送帶超期使用,嚴(yán)重老化。(3)水煤沖砸輸送帶;大塊物料及鐵器等卡住或沖砸輸送帶。(4)輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求。(5)輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞;輸送帶接頭處的金屬卡子損壞。(6)輸送帶跑偏被機(jī)架卡住。(7)輸送機(jī)張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大。8(二)斷帶的預(yù)防及處理方法
(1)更換符合要求的輸送帶。(2)輸送帶達(dá)到使用壽命期限,應(yīng)及時更換。(3)嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到輸送帶上。(4)去掉質(zhì)量低劣的輸送帶接頭,重新連接輸送帶;更換金屬。(5)輸送帶質(zhì)量嚴(yán)重變形或損壞;輸送帶接頭處的金屬卡子損壞。(6)輸送帶跑偏機(jī)架卡住。(7)輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉緊過大。9(二)斷帶的預(yù)防與處理方法
(1)更換符合要求的傳送帶。(2)輸送帶達(dá)到使用壽命期限,應(yīng)及時更換。(3)嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到輸送帶上。(4)去掉質(zhì)量低劣的輸送帶接頭,重新連接輸送帶;更換金屬卡子。(5)增加調(diào)偏托輥及放偏保護(hù)裝置;發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏被機(jī)架卡住,應(yīng)立即停機(jī)處理。(6)將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適。10(7)發(fā)生斷帶事故以后,可采取以下步驟進(jìn)行處理:
A、清除斷帶處輸送帶上的浮煤;B、用卡板卡住斷帶的另一頭;C、用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭;D、松開張緊裝置;E、用絞車牽引輸送帶;F、割齊輸送帶斷頭;G、用金屬卡子、冷粘或硫化方法連接輸送帶;H、經(jīng)試運(yùn)行,確認(rèn)無問題后,再投入使用。11《十二》帶式輸送機(jī)著火事故的預(yù)防預(yù)防措施有:(1)帶式輸送機(jī)機(jī)頭處前后20m范圍內(nèi)不采用可燃性材料支護(hù)。(2)使用合格的阻燃性輸送帶。(3)機(jī)道做到無雜物浮煤、無淤泥積水、管線吊掛整齊。(4)機(jī)道的消防設(shè)施齊全。機(jī)道要設(shè)置有常流水的消防水路,每隔50m設(shè)一管接頭或水閥門。機(jī)頭部要備有不少于0.2立方米的砂箱及黃砂和2個以上合格的滅火器,同時機(jī)頭部要備有不少于25m長的軟管。(5)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),嚴(yán)格執(zhí)行各項制度。(6)機(jī)道內(nèi)確需要進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,要有安全措施,并報礦主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)。(7)液力耦合器使用合格的易熔合金塞,工作介質(zhì)符合規(guī)定的要求。(8)確保各種安全保護(hù)裝置齊全可靠,動作靈活。12典型事故案例1、1988年9月24日,某礦工作面上山帶式輸送機(jī)巷道片幫,大塊煤矸石擠壓輸送帶,部分下托輥不能轉(zhuǎn)動,輸送帶上水多、輸送帶跑偏致使輸送帶在滾筒上打滑,由于使用的是非阻燃輸送帶,以致摩擦起火,死亡13人,燒毀輸送帶450米,電纜613米,低壓開關(guān)6臺。132、1989年8月23日,某礦南一采區(qū)北側(cè)401工作面運(yùn)輸平巷安裝一條240米長的帶式輸送機(jī),在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于拉緊裝置出故障,輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時輸送帶松弛打滑。司機(jī)不顧輸送機(jī)打滑,聽到信號工發(fā)出的信號就開車,致使輸送機(jī)打滑,摩擦著火。由于機(jī)頭無人,沒能及時發(fā)現(xiàn),及時滅火。司機(jī)不顧運(yùn)轉(zhuǎn)情況,提前升井,造成死亡15人。143、1990年5月8日,某礦帶式輸送機(jī)斜井,安裝帶式輸送機(jī)時,用氣焊切割鋼板的余火引燃非阻燃輸送帶,造成特大火災(zāi)事故,死亡80人,直接經(jīng)濟(jì)損失567萬元。154、1994年8月3日,某礦四采區(qū)使用高強(qiáng)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),距離高強(qiáng)帶式輸送機(jī)機(jī)尾滾筒中心18.9m處,底托輥卡阻,磨損嚴(yán)重,輸送帶跑片,托輥與輸送
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