橋墩施工方案

中交第一公路工程局有限公司元善樞紐主線橋連續(xù)箱梁施工方案大埠河大橋主橋4#、5#墩身施工安全專項(xiàng)方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1）廣東省龍川至懷集公路工程項(xiàng)目TJ11合同段施工招標(biāo)文件；2）《廣東省龍川至懷集公路TJ11標(biāo)（K84+690-K91+910）兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；3）廣東省龍川至懷集公路工程項(xiàng)目TJ11合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文件；4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；5）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1-2004）；6）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）；7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；8）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—86）。2、編制目的（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作技術(shù)規(guī)程。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控。（3）有效的控制我標(biāo)大埠河大橋主橋主墩工程施工的安全，提高工程管理水平，使本項(xiàng)目的安全施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化和法制化。（4）科學(xué)管理，精心施工，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。3、編制范圍本施工安全專項(xiàng)方案適用于大埠河大橋主橋4#、5#墩墩身施工。二、概述1、工程概況大埠河大橋橋位區(qū)屬丘陵地貌，地形起伏較大，為跨越大埠河而設(shè)置。主橋?yàn)榭鐝讲贾?2+150+82m的連續(xù)剛構(gòu)橋，上下行分幅布置，橋?qū)?2.5m，箱梁頂面設(shè)2%單向橫坡，底板水平。主墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁和矩形承臺(tái)，單幅橋梁主墩布置6根樁徑2.5m的鉆孔灌注樁，承臺(tái)平面尺寸為14.0×9.0m（橫橋向×順橋向），承臺(tái)高4.5m。主墩采用箱型墩，平面尺寸為6.2×5.0m（橫橋向×順橋向），壁厚1m，墩底8m、墩頂3m范圍內(nèi)為實(shí)心墩。XZ4墩高72.092m，XY4墩高72.762m，XZ5墩高69.792m，XY5墩高67.466m。大埠河大橋主墩墩身一般構(gòu)造圖2、施工條件本項(xiàng)目地處粵北九連山區(qū)，地形復(fù)雜，起伏較大，地勢(shì)自北向東南和西南方向傾斜。橋區(qū)屬丘陵地貌，地形起伏較大，橋區(qū)范圍內(nèi)中線高程231.0～328.9m，最大相對(duì)高差97.9m。橋位區(qū)氣候?qū)倌蟻啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，具有常年氣溫溫和，雨量充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)，水域發(fā)達(dá)的特點(diǎn)。年平均氣溫為19℃～20℃，最高氣溫達(dá)35℃～39℃（八月份），最低氣溫為-3.3℃～-5.4℃（1、二月份）。雨量豐富，年降雨量大于蒸發(fā)量，每年約有100～200天為將雨天。3、施工總體布置由于橋位處河道兩岸山巒起伏陡峻，施工場(chǎng)地布置受局限，材料堆放及加工場(chǎng)地布置緊湊，墩身左側(cè)設(shè)置施工電梯2臺(tái)，右側(cè)設(shè)置6015型塔吊兩臺(tái)，4#、5#墩各設(shè)置一臺(tái)混凝土地泵，現(xiàn)場(chǎng)施工布置如下圖所示；施工布置平面示意圖4、施工工藝簡(jiǎn)介大埠河主橋墩身采用液壓爬模按照每4.5m一節(jié)段進(jìn)行施工，其中Z4#和Y4#墩分為17個(gè)節(jié)段，Y4#和Z5#墩分為16個(gè)節(jié)段，墩身除下部起步段4.65+4.5m實(shí)腹段采用液壓爬模外模作為模板，配合腳手架施工外，其余墩柱均采用液壓爬模施工，實(shí)心段每節(jié)段砼方量139.5m3，空心段每節(jié)段砼方量86.45m3。鋼筋、內(nèi)模及其它小型材料采用兩臺(tái)6015型塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。混凝土攪拌采用120型拌合站，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)60型高壓拖泵垂直輸送，施工人員通過(guò)施工電梯上下。墩身分節(jié)圖如下。墩身節(jié)段劃分圖墩身節(jié)段劃分表墩號(hào)部位分節(jié)組合澆筑次數(shù)施工要點(diǎn)Z4#下部實(shí)心段4.65+4.55m2搭設(shè)腳手架、內(nèi)腔腔變截面標(biāo)準(zhǔn)段12*4.5+33.94m13液壓爬模封頂段2*2.5m2液壓爬模、內(nèi)腔變變截面Y4#下部實(shí)心段4.65+4.55m2搭設(shè)腳手架、內(nèi)腔腔變截面標(biāo)準(zhǔn)段13*4.5m13液壓爬模封頂段2.61m+2..5m2液壓爬模、內(nèi)腔變變截面Z5#下部實(shí)心段4.65+4.55m2搭設(shè)腳手架、內(nèi)腔腔變截面標(biāo)準(zhǔn)段12*4.5m12液壓爬模封頂段4.14m+2..5m2液壓爬模、內(nèi)腔變變截面Y5#下部實(shí)心段4.65+4.55m2搭設(shè)腳手架、內(nèi)腔腔變截面標(biāo)準(zhǔn)段11*4.5+33.82m12液壓爬模封頂段2*2.5m2液壓爬模、內(nèi)腔變變截面5、施工進(jìn)度計(jì)劃墩身下部?jī)晒?jié)段4.65+4.5m實(shí)心段采用搭設(shè)鋼管支架輔助施工，施工時(shí)間共10天（腳手架搭設(shè)1天，鋼筋綁扎2天、模板及支護(hù)1天，混凝土澆筑、待強(qiáng)1天），第二節(jié)段施工完成后安裝承重主三腳架及爬模上平臺(tái)架體（腳手架拆除1天，安裝架體時(shí)間為2天，預(yù)壓時(shí)間2天），其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段每節(jié)段施工時(shí)間為4天（鋼筋綁扎2天，外模爬升內(nèi)模提升、合模加固1天，混凝土澆筑1天）大埠河主橋Z4#墩計(jì)劃施工時(shí)間為2015年10月16日～2016年02月15日；大埠河主橋Y4#墩計(jì)劃施工時(shí)間為2015年10月26日～2016年02月25日；大埠河主橋Z5#墩計(jì)劃施工時(shí)間為2015年10月20日～2016年02月20日；大埠河主橋Y5#墩計(jì)劃施工時(shí)間為2015年11月10日～2016年03月10日；具體見(jiàn)下表：墩號(hào)工作內(nèi)容任務(wù)細(xì)目分解說(shuō)明工期(天)施工時(shí)間Z4#墩墩實(shí)心段第1節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.10..16-20015.100.20第2節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.10..21-20015.100.25墩標(biāo)準(zhǔn)段附屬爬架安裝2天22015.10..26-20015.100.273-17每節(jié)段鋼筋綁扎22天，外模爬爬升內(nèi)模提升升、合模加固固1天，混凝土土澆筑1天15*5=752015.10..28-20016.022.15Y4#墩墩實(shí)心段第1節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.10..26-20015.100.30第2節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.10..31-20015.111.04墩標(biāo)準(zhǔn)段附屬爬架安裝2天22015.11..05-20015.111.063-17每節(jié)段鋼筋綁扎22天，外模爬爬升內(nèi)模提升升、合模加固固1天，混凝土土澆筑1天15*5=752015.11..07-20016.022.25Z5#墩墩實(shí)心段第1節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.10..20-20015.100.25第2節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.10..26-20015.100.30墩標(biāo)準(zhǔn)段附屬爬架安裝2天22015.10..31-20015.111.013-17每節(jié)段鋼筋綁扎22天，外模爬爬升內(nèi)模提升升、合模加固固1天，混凝土土澆筑1天15*5=752015.11..02-20016.022.20Y5#墩墩實(shí)心段第1節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.11..10-20015.111.15第2節(jié)腳手架1天，鋼鋼筋2天，模板1天，砼1天52015.11..16-20015.111.20墩標(biāo)準(zhǔn)段附屬爬架安裝2天22015.11..21-20015.111.223-17每節(jié)段鋼筋綁扎22天，外模爬爬升內(nèi)模提升升、合模加固固1天，混凝土土澆筑1天15*5=752015.11..23-20016.033.106、施工準(zhǔn)備（1）施工前向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。（2）作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需合格的防護(hù)材料、用品材料（包括安全防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、腳手板、爬梯、安全帶、滅火器等）提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。三、主要設(shè)備選型及布置1、起重設(shè)備（1）塔吊選型根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝高度、單塊最大起吊重量以及塔吊布置，結(jié)合塔吊抗風(fēng)性能要求，采用兩臺(tái)6015型塔式起重機(jī)（臂長(zhǎng)60m，在35m范圍內(nèi)，最大起重量4.3T）作為墩身施工垂直起重設(shè)備。塔吊在承臺(tái)基礎(chǔ)施工完成后安裝，成橋后拆除。塔吊的性能指標(biāo)：公稱起重力矩：1600kNm最大起升高度：197m最大起重量：80kN基本臂最大幅度：60m基本臂最大幅度處額定起重量：15kN最大允許獨(dú)立高度：44m附著后最大允許自由高度：34.8m小車變幅速度：15-30-58m/min回轉(zhuǎn)速度：0-0.8r/min最大起升速度：112m/min塔吊采用基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋套筒，塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)與承臺(tái)連接成整體，成橋后拆除塔吊時(shí)同時(shí)拆除承臺(tái)上基礎(chǔ)。塔吊拆除時(shí)，依靠其自身機(jī)構(gòu)逐節(jié)拆卸下降，降至基本高度后，利用起重船或履帶吊拆除。（2）施工塔吊布置兩臺(tái)塔吊分別安裝在右幅4#墩和右幅5#墩右側(cè)，墩身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距后期施工主梁翼緣板邊150cm，吊裝幅度60m，整個(gè)墩身都處于吊裝范圍內(nèi)，其中墩身最遠(yuǎn)30m，兩臺(tái)塔吊的安裝高度分別為4#墩側(cè)92m和5#墩側(cè)90m（墩身高度分別為72.76m和69.79m）。塔吊平面布置見(jiàn)下圖。塔吊平面布置示意圖2、混凝土生產(chǎn)、施工設(shè)備（1）混凝土生產(chǎn)設(shè)備墩身混凝土設(shè)計(jì)為C50砼，在混凝土拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌合站共設(shè)三臺(tái)砼拌合樓，型號(hào)分別為兩臺(tái)120型和一臺(tái)90型。（2）混凝土泵送設(shè)備考慮泵送高度，泵送能力及施工方便，墩身混凝土輸送采用60型拖泵垂直泵送。在澆筑墩身時(shí)，混凝土由拌合站通過(guò)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至墩身施工區(qū)域，然后由拖泵泵送混凝土至澆筑點(diǎn)。60混凝土泵主要技術(shù)數(shù)據(jù)：最大理論混凝土輸出能力：43-69m3/h；理論垂直泵送最大高度：270m；發(fā)動(dòng)機(jī)功率：90kW；混凝土泵管直徑為125mm，壁厚選擇為8mm，直管單根長(zhǎng)度為3m。施工要求如下：1）配管壁厚磨損快的部位，要注意安全，對(duì)于125a高壓管來(lái)說(shuō)，高壓施工時(shí)，位于泵出口附近的輸送管其壁厚使用極限為4mm，至澆灌現(xiàn)場(chǎng)與布料管連接部位的配管其壁厚不能低于3.5mm。2）對(duì)于有損傷、裂紋或太薄的配管不得使用。3）管路布置應(yīng)保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短距離，減少?gòu)澒?，以達(dá)到減小輸送阻力的目的。4）各管路必須保證連接牢固，彎管處加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固支撐固定。5）各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，尤其要保證泵水時(shí)各管卡處不能有任何滲水現(xiàn)象。6）各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐位接觸，應(yīng)留有一定的間隙以便拆裝。混凝土泵管布管垂直向上布管時(shí)，混凝土泵分配閥換向吸入混凝土（或停止泵送）時(shí)，垂直管中的混凝土重力將對(duì)混凝土產(chǎn)生逆流壓力，垂直管的高度越高則逆流壓力越大。向上配管時(shí)要設(shè)法克服此逆流壓力，泵管水平輸送距離滿足50m，并在水平管中設(shè)置液壓止流閥。泵管布置在墩內(nèi)側(cè)，利用液壓爬模上的錨錐每4.5m進(jìn)行固定，在澆注時(shí)，穿過(guò)液壓爬模的平臺(tái)在澆注段鋪設(shè)，澆注完成后拆除對(duì)接部份。3、施工電梯墩身施工電梯采用載貨載人電梯，電梯安裝靠于4#墩和5#墩左幅左側(cè)，梯籠上升至后期施工橋面時(shí)距主梁翼緣板邊15cm。承臺(tái)施工時(shí)在電梯基礎(chǔ)相應(yīng)位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋直徑25mmH型螺母，螺母預(yù)埋端設(shè)置70cm長(zhǎng)直徑25mm螺紋鋼筋，承臺(tái)施工完成后采用栓接形式設(shè)置型鋼托架，電梯坐落于型鋼托架上，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段中心距墩身4.9m。電梯隨著爬架爬升而接高，高度方向按每9m設(shè)置附墻，爬模主承重架平臺(tái)外緣設(shè)置50cm懸挑平臺(tái)供施工人員上下，塔吊平面布置見(jiàn)下圖。施工電梯平面布置示意圖威特SC200TD型施工電梯技術(shù)性能參數(shù)：運(yùn)行速度：0～46m/min；吊籠重量：2*2000kg；額定載重量：2000kg；附墻間距：9m；電機(jī)功率：2*3*11kw變頻調(diào)速；工作風(fēng)速：7級(jí)風(fēng)；4、模板體系大埠河大橋主墩外側(cè)采用液壓自爬模進(jìn)行施工，內(nèi)側(cè)采用整體提升架進(jìn)行施工。液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好，操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全。（1）工藝原理自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在爬模架處于工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后就可在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上下?lián)Q向盒舌體方向來(lái)頂升導(dǎo)軌。待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員可轉(zhuǎn)到下平臺(tái)去拆除導(dǎo)軌提升后露出的下部埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開(kāi)始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整上下舌體方向后啟動(dòng)油缸，爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)。通過(guò)導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對(duì)方，爬模架沿著墻體上升，直到坐落于預(yù)留爬錐上，就這樣實(shí)現(xiàn)逐層提升。（2）液壓自爬模構(gòu)造液壓自爬模板體系的爬升系統(tǒng)主要由錨定總成、導(dǎo)軌、液壓爬升系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。1）錨定總成液壓自爬模體系的錨定總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件系統(tǒng)埋件板高強(qiáng)螺桿受力螺栓爬錐2）導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系系統(tǒng)的爬升軌軌道，由兩根根槽鋼[20a及一組梯檔(梯檔數(shù)量依依澆筑高度而而定)組焊而成，梯梯檔間距300mm，供上下?lián)Q換向盒的舌體體將載荷傳遞遞到導(dǎo)軌，進(jìn)進(jìn)而傳遞到埋埋件系統(tǒng)上。3）液壓爬升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)包括括：液壓泵、油油缸、上換向向盒和下?lián)Q向向盒四部分。上、下?lián)Q向盒是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變換向盒的舌體方向，實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。4）爬模操作平臺(tái)墩身液壓自爬模操操作平臺(tái)支承承為H200鋼，用50mm厚木跳板滿滿鋪。順著木木跳板的短邊邊方向擺放鋼鋼筋條，然后后用鉛絲穿過(guò)過(guò)木跳板將鋼鋼筋條、木跳跳板與工字鋼鋼綁扎牢固，以以此將木跳板板連成整片，并并固定起來(lái)。爬模平臺(tái)平面示意意圖爬模平臺(tái)立立體圖模板支撐采用后移移式支撐體系系，把模板固固定在爬架上上。墩柱在內(nèi)內(nèi)腔物料平臺(tái)臺(tái)下方可以設(shè)設(shè)置雙槽鋼橫橫梁，模板就就懸掛在該雙雙槽鋼橫梁上上，借助帶滾滾輪的懸掛機(jī)機(jī)構(gòu)可以后移移，要做前后后移動(dòng)時(shí)只要要轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)支支撐就行了。內(nèi)腔模板安裝時(shí)，先先安裝陰角模模板，后安裝裝直面墻體模模板。筒內(nèi)模模板后移時(shí)，應(yīng)應(yīng)先移動(dòng)直面面墻體模板，然然后移動(dòng)陰角角模板。外模支撐體系圖內(nèi)模吊掛體體系圖四、主墩墩身施工工工藝1、施工工藝流程承臺(tái)施工完畢后，接接長(zhǎng)墩身主筋筋并綁扎環(huán)向向筋，利用爬爬模模板作為為第一節(jié)段混混凝土澆筑模模板，進(jìn)行墩墩身首節(jié)4.65m施工，首節(jié)節(jié)施工時(shí)在主主承重架埋件件總成位置模模板內(nèi)側(cè)設(shè)置置爬錐。待首首節(jié)段混凝土土達(dá)到強(qiáng)度后后脫模，吊裝裝主承重架作作為第二節(jié)施施工支撐架。綁綁扎第二節(jié)鋼鋼筋，立內(nèi)、外外模，設(shè)置爬爬錐澆筑第二二節(jié)段墩身混混凝土。安裝裝上平臺(tái)架體體并與模板進(jìn)進(jìn)行連接，利利用架體后移移裝置退模，在在第二節(jié)段預(yù)預(yù)埋爬錐上安安裝附墻掛座座，插入導(dǎo)軌軌，液壓系統(tǒng)統(tǒng)加壓調(diào)試，爬爬升架體采用用液壓爬模澆澆筑第三節(jié)段段墩身混凝土土，同時(shí)掛設(shè)設(shè)下架體。隨隨后進(jìn)入爬模模正常節(jié)段施施工。墩身施工工藝流程程圖如下：第二節(jié)段鋼筋綁扎、預(yù)埋件第二節(jié)段鋼筋綁扎、預(yù)埋件模板安裝、支護(hù)、起始段混凝土澆筑爬模系統(tǒng)設(shè)計(jì)爬模系統(tǒng)加工、制作腳手架搭設(shè)、起始段鋼筋綁扎埋件預(yù)埋模板安裝、第二節(jié)段砼澆筑安裝主承重架、上平臺(tái)架體、退模、安裝掛座安裝導(dǎo)軌爬架爬升、安裝下吊掛平臺(tái)鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝爬模爬升、合模節(jié)段混凝土澆筑砼件試件制作退模、安裝懸掛件導(dǎo)軌爬升爬架爬升墩身液壓爬模施工工工藝流程圖圖2、施工工藝（1）腳手架施工1）施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前，按按施工方案向向施工人員進(jìn)進(jìn)行交底。按按規(guī)范的規(guī)定定對(duì)鋼管、扣扣件、腳手板板、可調(diào)托撐撐等進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，不合合格產(chǎn)品不得得使用。經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的構(gòu)構(gòu)配件應(yīng)按品品種、規(guī)格分分類，堆放整整齊、平穩(wěn)，堆堆放場(chǎng)地不得得有積水。2）搭設(shè)雙排腳手架必須配配合施工進(jìn)度度搭設(shè)，每搭搭完一步腳手手架后，校正正步距、縱距距、橫距及立立桿的垂直度度。3）底座安放應(yīng)符合合下列規(guī)定：：底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確地放在定定位線上；在在地基上鋪設(shè)設(shè)正反扣[10槽鋼作為支支架的墊板，立立桿縱向通長(zhǎng)長(zhǎng)鋪設(shè)，長(zhǎng)度度不少于4跨。4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：相鄰立桿的對(duì)接連連接采用搭接接接長(zhǎng)時(shí)，搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于1m，并應(yīng)采采用不少于22個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定。端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100mmm。腳手架架開(kāi)始搭設(shè)立立桿時(shí)，應(yīng)每每隔6跨設(shè)置一根根拋撐，直至至連墻件安裝裝穩(wěn)定后，方方可根據(jù)情況況拆除。5）腳手架縱向水平平桿的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：腳手架縱向水平桿桿應(yīng)隨立桿按按步搭設(shè)，并并應(yīng)采用直角角扣件與立桿桿固定；縱向水平桿應(yīng)設(shè)置置在立桿內(nèi)側(cè)側(cè)，單根桿長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于3跨；兩根相相鄰縱向水平平桿的接頭不不應(yīng)設(shè)置在同同步或同跨內(nèi)內(nèi)；不同步或或不同跨兩個(gè)個(gè)相鄰接頭在在水平方向錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的距離不不應(yīng)小于5000mm；各各接頭中心至至最近主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)大于縱距的的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于于1m，應(yīng)等間間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定；端部部扣件蓋板邊邊緣至搭接縱縱向水平桿桿桿端的距離不不應(yīng)小于1000mm。當(dāng)使用木腳手板時(shí)時(shí)，縱向水平平桿應(yīng)作為橫橫向水平桿的的支座，用直直角扣件固定定在立桿上。6）腳手架橫向水平平桿搭設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的橫向水水平桿，宜根根據(jù)支承腳手手板的需要等等間距設(shè)置，最最大間距不應(yīng)應(yīng)大于縱距的的1/2。使用木腳手板腳手手板時(shí)，雙排排腳手架的橫橫向水平桿兩兩端均應(yīng)采用用直角扣件固固定在縱向水水平桿上。7）腳手架縱向、橫橫向掃地桿搭搭設(shè)腳手架必須設(shè)置縱縱、橫向掃地地桿?？v向掃掃地桿應(yīng)采用用直角扣件固固定在距鋼管管底端不大于于200mmm處的立桿上上。橫向掃地地桿應(yīng)采用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上。8）腳手架剪刀撐與與單、雙排腳腳手架橫向斜斜撐剪刀撐及橫向斜撐撐隨立桿、縱縱向和橫向水水平桿等同步步搭設(shè)，不得得滯后安裝。每道剪刀撐寬度不不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)應(yīng)小于6m，斜桿與與地面的傾角角應(yīng)在45°～60°之間；每道道剪刀撐跨越越立桿的根數(shù)數(shù)應(yīng)按下表規(guī)規(guī)定確定。剪刀撐斜桿與地面面的傾角a45°50°60°剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)nn765剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)采用搭接接，搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)小于11m，并應(yīng)采采用不少于22個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定。端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100mmm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋旋轉(zhuǎn)扣件固定定在與之相交交的橫向水平平桿的伸出端端或立桿上，旋旋轉(zhuǎn)扣件中心心線至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)大于1500mm。9）扣件安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管管外徑相同；；螺栓擰緊扭力矩不不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大大于65N·m；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫橫向水平桿、縱縱向水平桿、剪剪刀撐、橫向向斜撐等用的的直角扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件的中中心點(diǎn)的相互互距離不應(yīng)大大于150mm；各桿件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于100mm。10）作業(yè)層和擋腳板板的搭設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定:欄桿和擋腳板均應(yīng)應(yīng)搭設(shè)在外立立桿的內(nèi)側(cè)；；上欄桿上皮高度應(yīng)應(yīng)為1.2m；擋腳板高度不應(yīng)小小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置置。欄桿與擋腳板構(gòu)造造（1—上欄桿；2—外立桿；3—擋腳板；4—中欄桿）11）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪鋪穩(wěn)，離坡面面的距離不應(yīng)應(yīng)大于150mm；木腳手板應(yīng)設(shè)置在在三根橫向水水平桿上。當(dāng)當(dāng)腳手板長(zhǎng)度度小于2m時(shí)，可采采用兩根橫向向水平桿支承承，但應(yīng)將腳腳手板兩端與與橫向水平桿桿可靠固定，嚴(yán)嚴(yán)防傾翻。腳腳手板的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)采用對(duì)接接平鋪或搭接接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)時(shí)，接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)兩根橫向向水平桿，腳腳手板外伸長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)取1330mm～150mmm，兩塊腳手手板外伸長(zhǎng)度度的和不應(yīng)大大于300mmm；腳手板板搭接鋪設(shè)時(shí)時(shí)，接頭應(yīng)支支在橫向水平平桿上，搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于200mmm，其伸出出橫向水平桿桿的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。腳手板對(duì)接腳手板搭接接竹笆腳手板應(yīng)按其其主竹筋垂直直于縱向水平平桿方向鋪設(shè)設(shè)，且應(yīng)對(duì)接接平鋪，四個(gè)個(gè)角應(yīng)用直徑徑不小于1..2mm的鍍鍍鋅鋼絲固定定在縱向水平平桿上。作業(yè)層端部腳手板板探頭長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)取150mmm，其板的的兩端均應(yīng)用用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲絲固定于支承承桿件上。在拐角處的腳手板板，應(yīng)用鍍鋅鋅鋼絲固定在在橫向水平桿桿上，防止滑滑動(dòng)。12）拆除拆除前準(zhǔn)備工作：：全面檢查腳腳手架的扣件件連接、連墻墻件、支撐體體系等是否符符合構(gòu)造要求求；拆除前應(yīng)應(yīng)對(duì)施工人員員進(jìn)行交底；；應(yīng)清除腳手手架上雜物及及地面障礙物物。雙排腳手架拆除作作業(yè)必須由上上而下逐層進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上下同時(shí)作業(yè)業(yè)。架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)設(shè)專人指揮，當(dāng)當(dāng)有多人同時(shí)時(shí)操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)明確分工、統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)，且且應(yīng)具有足夠夠的操作面。卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲至地地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件件應(yīng)按規(guī)定及及時(shí)檢查、整整修與保養(yǎng)，并并應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格分別存放放。13）腳手架穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算扣件式鋼管腳手架架采用φ48×3..5mm，立桿最大大間距1.65m，橫桿步距1.8m。計(jì)算參數(shù)：Q2335鋼抗拉、抗抗壓和抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=2055N/mm22，彈性模量E=2.006×1055N/mmm2。計(jì)算荷載：腳手架架立桿承受每每米結(jié)構(gòu)自重重0.13889KN/mm；自重木腳腳手板0.35KKN/m2；欄桿、木木腳手板擋板板0.17KN/m22；施工均布布荷載3.0KKN/m2。立桿長(zhǎng)細(xì)比：λ==l/i=((1.1555×1.6××180)//1.59==208軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)：ψ查表得0.1677σ=N/(ψA)=（0.1389×44.8+(00.35+00.17+33)×(1..65×1..5/2)）×10000/(0.1167×5..06×1002)=59.4N//mm2＜f=2055N/mmm2因此，穩(wěn)定性滿足足要求。（2）墩身起步段施工工大埠河主墩墩身下下部設(shè)計(jì)為8m高實(shí)心段，起起步段施工高高度4.65m，采用搭設(shè)設(shè)腳手架利用用爬模模板進(jìn)進(jìn)行施工。1）鋼筋施工起步段鋼筋綁扎、固固定施工順序序?yàn)椋合劝惭b裝并接長(zhǎng)主筋筋，再安裝環(huán)環(huán)向水平筋，最最后安裝拉鉤鉤鋼筋。主筋安裝接長(zhǎng)施工工也就是直螺螺紋鋼筋安裝裝與連接的過(guò)過(guò)程，采用全全站儀在臨時(shí)時(shí)設(shè)置的腳手手架框上測(cè)放放出墩身縱、橫橫軸線，鋼筋筋施工人員根根據(jù)該軸線，在在框架上放出出鋼筋安裝位位置線，起吊吊主筋，將其其與下節(jié)主筋筋對(duì)接，使用用扭力扳手旋旋轉(zhuǎn)套筒，將將二根鋼筋連連接，再根據(jù)據(jù)鋼管框架上上放樣主筋位位置將主筋定定位固定，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度，隨隨后進(jìn)行環(huán)向向筋及拉鉤筋筋綁扎。2）起步段模板墩身起步段采用液液壓爬模系統(tǒng)統(tǒng)的外模板支支模施工，其其余節(jié)段采用用液壓爬模進(jìn)進(jìn)行施工，正正常爬模節(jié)段段由液壓爬模模的支撐系統(tǒng)統(tǒng)可以控制模模板的抗傾覆覆，起步段模模板需進(jìn)行支支撐加固。在承臺(tái)施工時(shí)沿墩墩身周邊預(yù)埋埋兩排75cm××8cm的角鋼（直直徑25mm鋼筋），間間距為1.5m；第一排墩墩身邊緣1m；第二排距距墩身邊緣2.5m，預(yù)埋錨入入承臺(tái)混凝土土50cm，承臺(tái)頂面面外露20cm。以便在墩墩身施工時(shí)利利于加固模板板。墩身起步步段豎直高4.5m，采用搭設(shè)設(shè)鋼管支架立立模施工。起步段支撐體系及及操作平臺(tái)示示意圖為防止鋼筋內(nèi)撐將將模板損傷，影影響模板表面面的平整度，所所以在鋼筋內(nèi)內(nèi)撐的端頭焊焊接一塊鋼板板或角鋼，增增加內(nèi)撐與模模板的接觸面面積（混凝土土不澆筑到模模板的頂口，在在施工到下一一節(jié)段時(shí)將鋼鋼筋內(nèi)撐拆掉掉，不影響混混凝土的外觀觀）。（3）墩身第二節(jié)段施施工墩身第二節(jié)為實(shí)腹腹和空腹交接接段，一樣只只利用液壓爬爬模的模板，不不使用液壓爬爬架，在第一一節(jié)段施工完完成后接高腳腳手架操作平平臺(tái)進(jìn)行施工工。第二節(jié)段操作平臺(tái)臺(tái)示意圖1）模板安裝時(shí)防下下滑處理利用墩身第一節(jié)段段埋入混凝土土中的拉桿套套筒，安裝上上一層拉桿，在在拉桿上豎向向焊接5cm×55cm的角鋼，在在其頂端按模模板下緣邊線線焊接一水平平方向角鋼，在在安裝墩身第第二節(jié)段外模模時(shí)將其直接接擱置在角鋼鋼上。模板防下滑處理詳詳圖 內(nèi)模防上浮浮加固詳圖2）內(nèi)模的防上浮加加固墩身起步段第二節(jié)節(jié)為實(shí)腹和空空腹交接段，內(nèi)內(nèi)模中的底模模若加固不好好很容易造成成內(nèi)模上浮現(xiàn)現(xiàn)象。在安裝裝模板時(shí)利用用墩身實(shí)腹段段的構(gòu)造鋼筋筋，以1m間距焊接加加工好的精軋軋螺紋鋼拉桿桿壓住內(nèi)模中中底模。并在在底模上開(kāi)30cm××30cm的槽口，以以利于在澆筑筑混凝土?xí)r下下料并排出混混凝土中的氣氣泡，達(dá)到混混凝土密實(shí)的的效果。3）變截面內(nèi)模墩身內(nèi)腔實(shí)腹與空空腹過(guò)渡面為為傾斜變截面面，擬采用竹竹膠合板加方方木背楞作為為模板，模板板固定除與外外模對(duì)拉桿對(duì)對(duì)拉外，內(nèi)腔腔采用扣管設(shè)設(shè)置支撐架進(jìn)進(jìn)行加固。4）混凝土施工因墩身正常節(jié)段為為空腹形式，壁壁厚1m，在澆筑混混凝土?xí)r為保保證混凝土下下料分層均勻勻，便宜施工工操作，設(shè)置置混凝土分料料器?；炷镣练至掀饔蓛?chǔ)儲(chǔ)料斗、出料料口、閘門、溜溜槽、支撐架架組成，在圓圓形的儲(chǔ)料斗斗上開(kāi)有8個(gè)出料口，每每個(gè)出料口配配有一個(gè)閘門門及一條溜槽槽，待墩身鋼鋼筋、模板安安裝好后，在在墩身的鋼筋筋骨架上，安安裝上兩根槽槽鋼然后將混混凝土分料器器擱置在槽鋼鋼上。混凝土土澆筑時(shí)輸送送設(shè)備直接將將混凝土輸送送到儲(chǔ)料斗，通通過(guò)出料口閘閘門控制墩身身澆筑部位，通通過(guò)溜槽、串串桶逐步分層層進(jìn)行澆筑混混凝土。第二節(jié)墩身澆筑混凝土分料料器（4）爬模系統(tǒng)安裝在墩身第二節(jié)段混混凝土施工完完成后，拆除除腳手架平臺(tái)臺(tái)，采用汽車車吊（塔吊）完完成下架體安安裝，并進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)壓壓采用在承重重架體堆放鋼鋼筋原材的方方式完成，預(yù)預(yù)壓完成卸載載后安裝上平平臺(tái)架體。1）爬錐安裝爬錐是承受整個(gè)爬爬模系統(tǒng)重量量的受力構(gòu)件件，在砼施工工之前要進(jìn)行行爬錐的預(yù)埋埋，爬錐由埋埋件板、高強(qiáng)強(qiáng)螺桿、爬錐錐組成。在進(jìn)進(jìn)行安裝時(shí)埋埋件板與高強(qiáng)強(qiáng)螺桿的頭部部應(yīng)進(jìn)行焊接接，目的是為為了防止在砼砼澆筑過(guò)程中中埋件板與高高強(qiáng)螺桿受振振動(dòng)棒振動(dòng)而而松脫，造成成受力存在隱隱患。在高強(qiáng)強(qiáng)螺桿與爬錐錐連接處應(yīng)涂涂抹黃油，以以防止砼在施施工過(guò)程中進(jìn)進(jìn)入螺桿配合合間隙內(nèi)，造造成拆卸爬錐錐困難。預(yù)埋埋前爬錐面至至高強(qiáng)螺桿間間應(yīng)用單面膠膠紙包好，以以方便以后爬爬錐拆卸。在模板中進(jìn)行安裝裝可以將三件件的整體安裝裝于模板上，受受力螺從外側(cè)側(cè)擰緊即可，在在模板安裝過(guò)過(guò)程中，注意意要使鋼筋讓讓開(kāi)爬錐。模模板合好后，注注意臨時(shí)固定定爬錐。也可可采取將爬錐錐的三件整體體從內(nèi)模內(nèi)安安裝進(jìn)入模板板內(nèi)，從內(nèi)側(cè)側(cè)對(duì)準(zhǔn)位置，將將受力螺栓從從模板外側(cè)側(cè)側(cè)旋入爬錐內(nèi)內(nèi)，安裝螺栓栓與受力螺栓栓長(zhǎng)度不同，但但螺紋直徑與與螺距均相同同，安裝螺栓栓的長(zhǎng)度為75MM，螺紋直徑徑為M42，受力螺栓栓的長(zhǎng)度為90MM，直徑為36MM。在安裝時(shí)時(shí)務(wù)必注意這這一點(diǎn)。不要要將受力螺栓栓當(dāng)作安裝螺螺栓使用。爬錐爬錐安裝2）附墻掛座與掛座座體安裝附墻掛座與掛掛座體前檢查查預(yù)埋爬錐里里面的高強(qiáng)螺螺栓否是否滿滿足安裝要求求，高強(qiáng)螺桿桿爬錐內(nèi)的旋旋放深度是否否達(dá)到定位銷銷位置。安裝裝前用安裝螺螺栓在爬錐里里旋入一次，以以防止爬錐里里面夾雜砂粒粒，造成安裝裝困難。如沒(méi)沒(méi)有問(wèn)題即可可將附墻掛座座在墻面上進(jìn)進(jìn)行安裝。掛掛座安裝完成成后即可從側(cè)側(cè)面插入掛座座體。掛座體體是從附墻掛掛座的側(cè)面插插入的。插入入掛座體后同同時(shí)應(yīng)插入承承重銷，并擰擰緊附墻掛座座下側(cè)的定位位螺栓。爬錐螺栓孔掛座體安安裝3）平臺(tái)架體吊裝1）架體安裝的準(zhǔn)備工工作將架體單元部分在在地面上組為為單元架體，單單元架體一般般是由兩部組組成:上平臺(tái)架體體部和下平臺(tái)臺(tái)架體部分，進(jìn)行下平臺(tái)架體安安裝時(shí)同時(shí)要要把油缸安裝裝在主迎頭下下口處，在進(jìn)進(jìn)行油缸安裝裝要認(rèn)真看清清油路圖，按按油路圖中的的布置分配好好油缸所對(duì)應(yīng)應(yīng)的架體的數(shù)數(shù)量。上下?lián)Q換向盒在安裝裝之前應(yīng)認(rèn)真真檢查上下?lián)Q換向盒換向是是否靈活，油油缸的液壓鎖鎖應(yīng)向架體的的外側(cè)，安裝裝完成后應(yīng)用用鐵絲將油缸缸的下?lián)Q向盒盒與立桿間綁綁扎牢固。進(jìn)行上平臺(tái)架體安安裝時(shí)要注意意將內(nèi)背楞方方向，內(nèi)背楞楞兩側(cè)都有孔孔，內(nèi)側(cè)用于于模板安裝，外外側(cè)用于調(diào)節(jié)節(jié)絲杠，內(nèi)外外側(cè)不得裝反反。2）下平臺(tái)架體先將下平臺(tái)架體吊吊起，然后將將附墻支撐安安裝于下平臺(tái)臺(tái)架體的下側(cè)側(cè)。用塔吊吊吊至附墻掛座座上，使開(kāi)口口對(duì)準(zhǔn)承重銷銷，緩慢下放放架體，架體體就位于承重重銷上，使三三角架的開(kāi)口口在附墻掛座座上兩邊對(duì)稱稱。依次完成所有下平平臺(tái)架體單元元的吊裝，在在已吊裝就位位的架體上臨臨時(shí)鋪設(shè)腳手手板，并用鐵鐵絲加以固定定，將架體間間的間距控制制好，安裝好好架體立桿上上的單扣件，連連好鋼管，由由下層平臺(tái)開(kāi)開(kāi)始將各層平平臺(tái)內(nèi)的槽鋼鋼穿在主平臺(tái)臺(tái)橫梁上，并并作開(kāi)孔用螺螺栓固定。繼續(xù)安裝下平臺(tái)架架體的鋼管剪剪刀撐，目的的要使整個(gè)架架體連為一個(gè)個(gè)整體，同時(shí)時(shí)在架體內(nèi)側(cè)側(cè)出應(yīng)安裝鋼鋼管剪刀撐。如如下圖架體內(nèi)側(cè)面架體外側(cè)面面中層平臺(tái)和下吊平平臺(tái)可以采用用一次性整體體安裝的方式式。3）上平臺(tái)架體在下平臺(tái)及主平臺(tái)臺(tái)安裝完成以以后，開(kāi)始吊吊裝上平臺(tái)架架體。連接好好架體鋼管及及扣件，使上上平臺(tái)形成整整體。安裝好好各層平臺(tái)的的底梁，鋪好好各層平臺(tái)木木板，內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)一一道，外側(cè)設(shè)設(shè)密目防塵網(wǎng)網(wǎng)。退模前做好模板與與上平臺(tái)架體體的連接，凡凡是平臺(tái)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位，未未爬升時(shí)均用用木板封閉，以以防落物傷人人或其它安全全事故。4）導(dǎo)軌安裝吊裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌依依次穿過(guò)第二二層附墻掛座座、第一層附附墻掛座和三三角架立桿、上上換向盒、下下?lián)Q向盒、附附墻撐。繼續(xù)續(xù)下放導(dǎo)軌至至承重舌卡在在第二層附墻墻掛座上。旋旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌尾撐撐，使其垂直直支撐在混凝凝土面上。5）預(yù)壓在爬模系統(tǒng)安裝完完成后，需對(duì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行壓載試驗(yàn)驗(yàn)，以確保在在墩身施工過(guò)過(guò)程中爬模系系統(tǒng)的安全。順橋向操作主平臺(tái)臺(tái)最大允許承承載1.5KNN/m2，平面尺寸6.8×22.7m,合力為27.5KKN。橫橋向操作主平臺(tái)臺(tái)最大允許承承載1.5KNN/m2，平面尺寸7.8×22.7m,合力為31.6KKN。壓載方法：采取爬爬模系統(tǒng)單面面爬架逐個(gè)試試壓的方法進(jìn)進(jìn)行壓載。預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備鋼筋筋，在爬模系系統(tǒng)安裝完成成后，按爬模模單層爬架設(shè)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行行堆載。在堆堆載過(guò)程中隨隨時(shí)觀察爬架架各個(gè)主要受受力部位變形形變化情況。全全部荷載堆載載完畢后，穩(wěn)穩(wěn)載30分鐘，再卸卸載，進(jìn)行下下一面爬架系系統(tǒng)壓載試驗(yàn)驗(yàn)。全部爬架系統(tǒng)壓載載試驗(yàn)完成后后，根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果在確保保爬模系統(tǒng)滿滿足施工需要要的情況下，進(jìn)進(jìn)行墩身正常常節(jié)段施工。（5）墩身常規(guī)段施工工完成液壓爬模安裝裝工作。綁扎扎第三節(jié)段鋼鋼筋，待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到15MPa后通過(guò)調(diào)整整換向盒頂升升架體至上一一階段施工位位置，合模、砼砼澆筑，按此此步驟完成剩剩余節(jié)段混凝凝土施工。具體施工步驟：混混凝土澆筑完完成→綁扎鋼筋→模板拆模后后移→安裝附墻裝裝置→爬升導(dǎo)軌→爬升架體→模板清理刷刷脫模劑→預(yù)埋件固定定在模板上→→合?！鷿仓炷镣?。1）爬升步驟第一步：導(dǎo)軌爬升升模板拆除并利用后后移裝置后移移；將附墻座座和附墻掛座座用受力螺栓栓固定在預(yù)埋埋好的埋件上上，并固定好好限位螺栓；；上下?lián)Q向盒盒內(nèi)的換向裝裝置應(yīng)同時(shí)調(diào)調(diào)整為向上，棘棘爪上端抵住住導(dǎo)軌梯檔；；打開(kāi)電源及及液壓閥門，啟啟動(dòng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)；控制液壓壓系統(tǒng)一步一一步爬升導(dǎo)軌軌；導(dǎo)軌爬升升到離附墻掛掛座10cm處，暫停液液壓系統(tǒng)，使使導(dǎo)軌與附墻墻掛座對(duì)準(zhǔn)后后再啟動(dòng)繼續(xù)續(xù)爬升；導(dǎo)軌軌承重舌爬過(guò)過(guò)附墻掛座承承重塊后暫停停液壓系統(tǒng)。調(diào)調(diào)整上換向盒盒內(nèi)的換向裝裝置應(yīng)同時(shí)調(diào)調(diào)整為向下，棘棘爪下端抵住住導(dǎo)軌梯檔。啟啟動(dòng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)，使導(dǎo)軌回回落至導(dǎo)軌承承重舌完全卡卡在附墻掛座座承重塊上；；關(guān)閉液壓系系統(tǒng)、閥門和和電源；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)導(dǎo)軌尾撐，使使其垂直支撐撐在混凝土面面上；拆除下下部附墻掛座座及爬錐以備備周轉(zhuǎn)使用；；及時(shí)修補(bǔ)拆拆除混凝土內(nèi)內(nèi)的爬錐孔。模板后移，附墻掛掛座安裝導(dǎo)軌爬升第二步：架體爬升升液壓系統(tǒng)，把拆下下來(lái)的承重插插銷安裝到頂頂端附墻掛座座上并固定；；調(diào)整上換向向盒內(nèi)的換向向裝旋轉(zhuǎn)附墻墻撐，離開(kāi)混混凝土面，使使承重三角架架下支撐點(diǎn)支支撐在導(dǎo)軌上上；向下扳動(dòng)動(dòng)上下?lián)Q向盒盒的換向把手手，使棘爪下下端抵住導(dǎo)軌軌梯檔；拔掉掉附墻掛座上上的安全銷；；打開(kāi)電源及及液壓閥門，啟啟動(dòng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)，開(kāi)始爬升升架體；架體體爬升兩個(gè)梯梯檔時(shí)暫停液液壓系統(tǒng)，拔拔掉附墻掛座座上的承重銷銷；啟動(dòng)液壓壓系統(tǒng)繼續(xù)爬爬升至架體立立桿鉤頭過(guò)頂頂端附墻掛座座的承重插銷銷孔；暫停置置應(yīng)同時(shí)調(diào)整整為向上，棘棘爪上端抵住住導(dǎo)軌梯檔；；啟動(dòng)液壓系系統(tǒng)，使架體體回落至立桿桿鉤頭卡在承承重銷上；關(guān)關(guān)閉液壓系統(tǒng)統(tǒng)、閥門和電電源；安裝附附墻掛座上的的安全銷；旋旋轉(zhuǎn)附墻撐支支撐到混凝土土面上。架體爬升第三步：合模合模前將模板清理理干凈，刷好好脫模劑，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙安裝好埋件件系統(tǒng)；合理理解決模板拉拉桿孔的位置置與鋼筋或鋼鋼結(jié)構(gòu)沖突的的位置；拔出出齒輪插銷，扳扳動(dòng)后移裝置置將模板前移移，底口貼緊緊混凝土的表表面；插好后后移齒輪插銷銷及后移拉桿桿；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量人員用線墜墜和儀器校正正并調(diào)節(jié)模板板位置；穿好好套管、拉桿桿，擰緊每根根對(duì)拉螺桿；；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人人員復(fù)查模板板位置；澆筑筑混凝土。合?；炷翝仓?）鋼筋施工1）鋼筋定位骨架主墩鋼筋采用定位位框輔助安裝裝。鋼筋綁扎定位骨架架示意圖高墩施工中，主筋筋不需截?cái)嗍故褂茫嵝苑欠浅５拇?，定定位比較困難難，再加上施施工風(fēng)荷載較較大時(shí)或施工工人員高空行行走時(shí)會(huì)帶來(lái)來(lái)很多不安全全的因素，另另一方面，高高空中安裝模模板需要有可可靠的固定，以以方便測(cè)量，模模板安裝及施施工中注意考考慮對(duì)鋼筋的的固定措施，為為此，墩身施施工中增加了了勁性骨架，豎豎向立柱采用用φ130鋼管制作，橫橫向、縱向、斜斜向采用∠75×755×10角鋼制作。在在勁性骨架施施工中，要求求骨架平直，焊焊接牢固，骨骨架加工誤差差要求控制在在5mm以內(nèi)。每一一次鋼筋安裝裝完成后，用用塔吊整體提提升骨架至地地面，依此循循環(huán)使用。2）鋼筋安裝墩身骨架加工制作作在后場(chǎng)鋼筋筋加工廠進(jìn)行行，由于墩身身鋼筋尺寸種種類較多，因因此，每節(jié)鋼鋼筋加工完成成后，需按照照鋼筋的型號(hào)號(hào)與種類分類類堆放并編號(hào)號(hào)。加工好的的半成品鋼筋筋在后場(chǎng)裝車車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。墩身豎向鋼筋主筋筋擬采用9m定尺，即安安裝1節(jié)鋼筋，可可澆筑2個(gè)4.5m墩身節(jié)段。局局部節(jié)段，可可根據(jù)實(shí)際節(jié)節(jié)段高度，適適當(dāng)調(diào)整主筋筋長(zhǎng)度。上下下主筋豎向連連接采用鐓粗粗直螺紋進(jìn)行行連接，接頭頭數(shù)量為同一一斷面鋼筋總總數(shù)量的50%。上、下接接頭斷面錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1m。水平環(huán)向向鋼筋采用手手工單面搭接接焊，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d。鋼筋綁扎同第二節(jié)節(jié)段。為保證鋼筋保護(hù)層層厚度（凈保保護(hù)層厚度4cm），在鋼筋筋下采用C50細(xì)石混凝土土圓餅形墊塊塊支墊，墊塊塊互相錯(cuò)開(kāi)，梅梅花型分散布布置，墊塊數(shù)數(shù)量不少于4個(gè)/m2。墊塊綁扎扎絲頭向墩身身內(nèi)側(cè)彎折，避避免進(jìn)入混凝凝土保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。鋼筋綁扎完成后經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程師師檢驗(yàn)合格后后通知監(jiān)理工工程師進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。3）砼施工混凝土入模方式同同第二節(jié)段。采取分層澆筑、對(duì)稱分層布料、分層振搗施工方法。每層的布料厚度為30cm，為了保證墩身混凝土的密實(shí)度，在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)每層布料厚度、振搗時(shí)間與振搗間距控制。墩身由于鋼筋較密，同時(shí)有多種埋件，混凝土施工時(shí)須加強(qiáng)振搗，以確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓陂g，安安排專人檢查查預(yù)埋鋼筋、預(yù)預(yù)埋件的穩(wěn)固固情況，對(duì)松松動(dòng)、變形、移移位等情況，及及時(shí)將其復(fù)位位并固定好。每次混凝土澆筑完完畢后，以模模板頂口線為為基準(zhǔn)，對(duì)靠靠近模板、寬寬約1.5cm的混凝土頂頂面內(nèi)外接縫縫作修正、壓壓實(shí)、抹平處處理，在進(jìn)行行施工縫鑿毛毛時(shí)，嚴(yán)禁破破壞這條接縫縫，以確保上上下層混凝土土接縫順直。鑿鑿毛由人工完完成，當(dāng)處理理混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa時(shí)，由人工工開(kāi)始鑿除混混凝土表面的的水泥砂漿和和松軟層，經(jīng)經(jīng)鑿毛處理的的混凝土面用用壓縮空氣或或高壓水清理理干凈。由于墩身模板底口口無(wú)接口模，為為防止混凝土土澆筑時(shí)漏漿漿以及上下兩兩節(jié)混凝土結(jié)結(jié)合部出現(xiàn)過(guò)過(guò)大的錯(cuò)臺(tái)，待待澆節(jié)段的模模板底部應(yīng)壓壓緊已澆節(jié)段段的混凝土頂頂部外表面（頂頂部外表面應(yīng)應(yīng)先清理平整整），不得留留有空隙?；旎炷翝仓扒?，再次對(duì)接接縫表面進(jìn)行行檢查清理（若若有雜物，應(yīng)應(yīng)清理干凈，以以防夾渣）；；混凝土澆筑筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板與下節(jié)段段混凝土面的的貼緊情況，若若出現(xiàn)漏漿，緊緊固相應(yīng)部位位的對(duì)拉桿螺螺母及支撐螺螺旋，接縫兩兩側(cè)的混凝土土應(yīng)充分振搗搗，以使縫線線飽滿密實(shí)。對(duì)于螺栓埋件在使使用期間應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹處理理，當(dāng)模板及及提升架向上上爬升一節(jié)段段后，應(yīng)及時(shí)時(shí)地取出預(yù)埋埋螺母或錐形形套頭，修補(bǔ)補(bǔ)留下的螺栓栓孔。4）墩身混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)墩身混凝土拆模后后立即采用薄薄膜包裹加水水管噴淋方式式養(yǎng)護(hù)，噴淋淋方式在爬模模0層上設(shè)置水水管開(kāi)小孔方方式，按照墩墩身截面尺寸寸加工環(huán)形噴噴淋水管，環(huán)環(huán)形水管將水水直接噴至混混凝土表面。根根據(jù)墩身節(jié)段段施工時(shí)間（一一般為6～8天左右）和和混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間周期要要求，考慮2個(gè)已澆混凝凝土節(jié)段須進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高高度為9m。保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不小于于7天。（6）墩頂施工封頂段指墩頂3mm厚的實(shí)心封封頂蓋板。由由于本橋空心心墩墩身設(shè)計(jì)計(jì)為封閉結(jié)構(gòu)構(gòu)，無(wú)預(yù)留人人洞，如采用用傳統(tǒng)支架法法施工墩頂段段，需在墩身身內(nèi)設(shè)置預(yù)埋埋件，搭設(shè)支支架，而墩身身內(nèi)空間狹小小，施工比較較困難，而且且施工完成后后支架無(wú)法拆拆除。因此，我我部采取預(yù)制制蓋板作為墩墩頂混凝土底底支撐及模板板的方法施工工。為保證墩頂實(shí)心段段混凝土高度度不變，蓋板板設(shè)置在變截截面頂以下10cm位置，蓋板板尺寸比澆筑筑混凝土尺寸寸擴(kuò)大12cm，即蓋板12cm部分支承在在已澆筑混凝凝土面上。如如下圖所示：：蓋板提前預(yù)制，尺尺寸為330×2210×122cm，板厚中部部配HRB4000級(jí)Φ16鋼筋，間距10cm設(shè)置。采用用與墩身同級(jí)級(jí)C50混凝土澆筑筑。待混凝土蓋板底模模安裝完畢后后，依次進(jìn)行行0.6m實(shí)心段及2.4m實(shí)心段鋼筋筋混凝土的施施工。0.6m段混凝土土澆筑完成后后，當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPaa以上時(shí)，對(duì)對(duì)混凝土面進(jìn)進(jìn)行人工鑿毛毛處理，用水水沖洗干凈鑿鑿毛處理后的的混凝土面。在在澆筑2.4m實(shí)心段混凝凝土前，對(duì)水水平施工縫宜宜在舊混凝土土面上鋪一層層10mm-20mm厚水水膠比比混凝凝土略小的11：2的水泥砂漿漿，待處理層層達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后再進(jìn)行行混凝土澆筑筑。預(yù)制蓋板承受墩頂頂0.6m高混凝土施施工時(shí)荷載，按按照《公路鋼筋混混凝土及預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土橋橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范范》（JTGD662-20004）受彎構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行簡(jiǎn)算。（1）計(jì)算參數(shù)蓋板混凝土采用墩墩頂同強(qiáng)度等等級(jí)的鋼筋混混凝土，強(qiáng)度度等級(jí)為C50，彈性模模量 ；軸心抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，標(biāo)準(zhǔn)值；軸心心抗拉強(qiáng)度，。主筋等級(jí)為HRBB400，直直徑為16，鋼筋抗抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值；鋼筋彈彈性模量。蓋板容重γ=266kN/m33，凈跨距L0=3.066m，寬度b=1.86m，板厚為d=12cm，。保護(hù)層厚度度為a0=2cmm，墩頂蓋板板范圍實(shí)心段段C50鋼筋混凝凝土V=16.22m3。（2）計(jì)算荷載蓋板自重:；；施工人員產(chǎn)生的荷荷載按計(jì)算；傾倒混凝土的沖擊擊荷載及振搗搗產(chǎn)生的荷載載均按計(jì)算；；墩頂混凝土重量作作用于蓋板的的均布荷載；；計(jì)算承載力荷載：：驗(yàn)算剛度荷載：按單跨簡(jiǎn)支梁，均均布荷載作為為計(jì)算模型：：跨中彎矩:倒角處剪力：KNN（4）驗(yàn)算結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：：截面設(shè)計(jì):主筋HHRB4000Φ16，外徑為為17.5mm，單根根面積為2001.1mm2。截面有效高度:試算受壓區(qū)高度:: 需鋼筋截面面積：： 實(shí)際配筋面積：配筋率：實(shí)際受壓區(qū)高度：：截面抗彎承載力：：抗剪承載力： 截面尺寸滿足要求求。可不進(jìn)行斜截面承承載力的驗(yàn)算算?？辜舫休d力滿足要要求。最大撓度值：五、安全生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu)及職責(zé)責(zé)分工堅(jiān)持以人為本，強(qiáng)強(qiáng)化安全管理理，形成橫向向到邊，縱向向到底的全員員參與，全過(guò)過(guò)程管理模式式。建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一安全責(zé)任任人的安全管管理體系，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)分布到各各工程分部以以及下屬各施施工班組。各各職能管理部部門積極配合合安全管理體體系建立和運(yùn)運(yùn)行，保證安安全方針目標(biāo)標(biāo)落實(shí)，保證證施工現(xiàn)場(chǎng)整整體受控。確確保墩身各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的安全全施工。項(xiàng)目經(jīng)理王年豐項(xiàng)目經(jīng)理王年豐項(xiàng)目副經(jīng)理劉利軍項(xiàng)目總工尹志敏安保部武文強(qiáng)工程部王明質(zhì)檢部吳朝輝試驗(yàn)室王定輝測(cè)量隊(duì)王磊明材設(shè)部孔少明綜合辦朱英素經(jīng)營(yíng)部馬鵬工區(qū)主任蘭新樂(lè)鋼筋加工、安裝組起重作業(yè)組混凝土施工組模板安裝組安全生產(chǎn)管理組織織機(jī)構(gòu)圖（2）項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王年豐副組長(zhǎng)：尹志敏、劉劉利軍組員：王明、吳朝輝輝、王定輝、王王磊明、孔少少明、馬鵬、朱朱英素安全總監(jiān)：武文強(qiáng)強(qiáng)安全員：烏楊三多多、于風(fēng)運(yùn)（3）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組職責(zé)為了有效對(duì)墩身施施工進(jìn)行安全全管理，針對(duì)對(duì)墩身施工特特點(diǎn)，各部門門及人員分工工如下：1）組長(zhǎng)（王年豐)：項(xiàng)項(xiàng)目部主要負(fù)負(fù)責(zé)人及安全全生產(chǎn)主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，全面負(fù)負(fù)責(zé)主橋墩身身施工工作。督督促落實(shí)墩身身施工各項(xiàng)安安全措施的落落實(shí)。2）副組長(zhǎng)（劉利軍軍)：項(xiàng)目部副副經(jīng)理，為工工區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，負(fù)責(zé)主橋橋墩身施工的的各項(xiàng)安全工工作，按《施施工技術(shù)方案案》及《安全全專項(xiàng)施工方方案》要求進(jìn)進(jìn)行墩身施工工，負(fù)責(zé)處理理墩身施工過(guò)過(guò)程中的各類類突發(fā)事件，在在組長(zhǎng)不在場(chǎng)場(chǎng)的情況下，履履行組長(zhǎng)職責(zé)責(zé)3）工區(qū)（蘭新樂(lè)))：負(fù)責(zé)墩身身施工的具體體工作，負(fù)責(zé)責(zé)本橋的安全全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)責(zé)墩身施工中中技術(shù)措施的的落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的的解決，按規(guī)規(guī)范和施工方方案現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管管，確保不發(fā)發(fā)生各類結(jié)構(gòu)構(gòu)安全事故。保保證墩身施工工各項(xiàng)安全措措施的落實(shí)，發(fā)發(fā)生應(yīng)急情況況及時(shí)處理，同同時(shí)按應(yīng)急響響應(yīng)程序逐級(jí)級(jí)上報(bào)。4）安保部（武文強(qiáng)強(qiáng)、于風(fēng)運(yùn)、烏烏楊三多)：全面負(fù)責(zé)責(zé)整個(gè)墩身施施工安全管理理工作，主要要側(cè)重于對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)安全全設(shè)施設(shè)置及及操作行為的的安全規(guī)范，防防護(hù)用品的穿穿戴等安全規(guī)規(guī)章制度的貫貫徹落實(shí)。特特別是負(fù)責(zé)墩墩身施工中的的起重作業(yè)面面，按起重操操作規(guī)程進(jìn)行行作業(yè)，嚴(yán)格格執(zhí)行起重作作業(yè)“十不吊”，發(fā)生突發(fā)發(fā)事件時(shí)，及及時(shí)處理，確確保不發(fā)生各各類起重傷害害事故。5）總工室、工程部部（尹志敏、王王明)：主要對(duì)施施工中涉及的的各種操作平平臺(tái)、通道、支支架、等結(jié)構(gòu)構(gòu)受力計(jì)算分分析負(fù)技術(shù)安安全責(zé)任，并并對(duì)支架搭設(shè)設(shè)過(guò)程中的各各種安全技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作以以及支護(hù)施工工安全負(fù)責(zé)并并輔助安保部部門對(duì)施工貫貫徹落實(shí)項(xiàng)目目部的各項(xiàng)安安全規(guī)章制度度。6）材設(shè)部（孔少明明)：現(xiàn)場(chǎng)電氣氣負(fù)責(zé)，具體體負(fù)責(zé)墩身施施工中的用電電管理，按規(guī)規(guī)定經(jīng)常性的的巡查各用電電設(shè)備和線路路，發(fā)生突發(fā)發(fā)事件時(shí)，按按規(guī)定處理用用電設(shè)備，確確保不發(fā)生各各類觸電事故故。7）質(zhì)檢部（吳朝輝輝)：主要負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)輔助設(shè)施施，如塔吊安安裝，支架搭搭設(shè)等質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，負(fù)負(fù)責(zé)墩身各工工序的質(zhì)量檢檢查，杜絕質(zhì)質(zhì)量安全事故故的發(fā)生；8）綜合辦（朱英素素)：負(fù)責(zé)應(yīng)急急時(shí)人員的撤撤離和送治。六、危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)識(shí)識(shí)別分析及應(yīng)應(yīng)對(duì)措施1、塔吊安裝、拆除除作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施塔吊安裝、拆除塔吊倒塌1、塔吊基礎(chǔ)設(shè)置受受力不滿足要要求；2、塔吊預(yù)埋埋件的位置及及水平未控制制好，造成塔塔吊傾斜；3、塔吊附強(qiáng)強(qiáng)設(shè)置不規(guī)范范或未設(shè)置牢牢固。1、結(jié)合塔吊自身及及起吊最大結(jié)結(jié)構(gòu)物重量對(duì)對(duì)塔吊預(yù)埋基基礎(chǔ)進(jìn)行受力力計(jì)算；2、預(yù)埋件位位置應(yīng)準(zhǔn)確放放樣，保證塔塔吊垂直度；；3、按規(guī)范設(shè)設(shè)置塔吊附強(qiáng)強(qiáng)，并保證設(shè)設(shè)置牢固、可可靠。物體打擊1、違章指揮、違章章操作；2、起吊設(shè)備備未設(shè)置警示示鳴笛；3、起吊物扣扣件或綁扎松松動(dòng)造成物體體滑落；4、起吊鋼絲絲繩選用不合合理造成鋼絲絲繩斷裂。1、起重機(jī)械操作人人員必須持有有特種機(jī)械操操作證，并在在起吊過(guò)程中中有專人指揮揮；2、起吊設(shè)備備設(shè)置鳴笛，在在起吊過(guò)程中中提醒施工人人員，避免造造成人員傷害害；3、起吊重物物應(yīng)綁扎平穩(wěn)穩(wěn)、牢固，不不得在重物上上再堆放或懸懸掛零星物件件。易散落物物件應(yīng)使用吊吊籠柵欄固定定后方可起吊吊；4、必須按起起吊重量合理理選擇鋼絲繩繩。高空墜落1、安裝、拆除過(guò)程程中未按要求求佩戴安全帶帶；2、人員站在在起重構(gòu)件上上造成墜落；；3、惡劣天氣氣下施工造成成人員墜落；；1、高空作業(yè)時(shí)按要要求佩戴安全全帶；2、嚴(yán)禁施工工人員站在起起吊構(gòu)件上同同時(shí)起吊；3、遇大風(fēng)、大大霧等惡劣天天氣應(yīng)停止一一切起吊作業(yè)業(yè)。2、電梯安裝、拆除除作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施電梯安裝、拆除高空墜落1、操作人員不是專專業(yè)人員；2、惡劣天氣氣下仍進(jìn)行電電梯安裝作業(yè)業(yè)；3、未按照要要求穿防滑鞋鞋、系安全帶帶；4、安裝桿件件間連接不牢牢固。1、電梯搭設(shè)或拆除除人員必須由由《特種作業(yè)業(yè)人員安全技技術(shù)培訓(xùn)考核核管理規(guī)定》經(jīng)經(jīng)考核合格，領(lǐng)領(lǐng)取《特種作作業(yè)人員操作作證》的專業(yè)業(yè)電梯安裝施施工；2、大霧及雨雨、雪天氣和和6級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行支架上的的高處作業(yè)；；3、在架上作作業(yè)人員應(yīng)穿穿防滑鞋和佩佩掛好安全帶帶；4、架上作業(yè)業(yè)人員應(yīng)作好好分工和配合合，傳遞桿件件掌握好重心心，平穩(wěn)傳遞遞。物體打擊1、桿件高處掉落，造造成人員受傷傷；2、未按要求求佩戴安全帽帽；3、零散件掉掉落；1、電梯搭設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)禁止站人，避避免桿件及零零散件掉落傷傷人；2、凡進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必必須佩戴好安安全帽。電梯垮塌1、電梯未按要求形形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)繼續(xù)向上搭搭設(shè)造成垮塌塌；2、未按要求求零散吊裝，電電梯安裝未按按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置斜撐或扶扶墻桿件；3、起吊設(shè)備備操作不當(dāng)造造成碰撞。1、電梯安裝、拆除除作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按形成基本本構(gòu)架單元的的要求逐排、逐逐跨和逐步地地進(jìn)行搭設(shè)或或拆除，確保保已搭部分穩(wěn)穩(wěn)定；2、架設(shè)材料料要隨上隨用用，以免集中中放置過(guò)重；；3、要有專人人對(duì)起吊設(shè)備備進(jìn)行指揮，規(guī)規(guī)范吊裝；3、起重作業(yè)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施起重作業(yè)擠傷事故1、起重機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)缺少安全監(jiān)監(jiān)督指揮管理理人員,2、現(xiàn)場(chǎng)吊裝作作業(yè)人員和其其他作業(yè)人員員缺乏安全意意識(shí)和自我保保護(hù)意識(shí),3、野蠻操作等等人為因素，4、司機(jī)操作不不當(dāng),運(yùn)行中機(jī)構(gòu)構(gòu)速度變化過(guò)過(guò)快,使吊物(具)產(chǎn)生較大慣慣性。5、吊運(yùn)作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理不善善,致使吊物(具)突然傾倒碰碰砸人6、檢修作業(yè)中中沒(méi)有采取必必要的安全防防護(hù)措施致使使在司機(jī)貿(mào)然然啟動(dòng)起重機(jī)機(jī)時(shí)擠壓、碰碰撞人；1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員員進(jìn)行安全教教育；2、加強(qiáng)施工工人員技能考考試，知識(shí)能能力培訓(xùn)，操操作人員必須須取得特種設(shè)設(shè)備證書；3、起重操作作人員必須按按照操作規(guī)程程安全操作，不不得盲目施工工；4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管理，統(tǒng)統(tǒng)一指揮作業(yè)業(yè)；5、進(jìn)場(chǎng)施工工人員必須佩佩戴安全防護(hù)護(hù)用具，閑雜雜人員不得擅擅自進(jìn)入施工工場(chǎng)地；物體打擊1、指揮有誤,吊運(yùn)路路線不合理,致使吊物(具)在劇烈擺動(dòng)動(dòng)中擠壓、碰碰撞人；2、吊物(具)放置方式不不當(dāng),對(duì)重大吊物(具)放置不穩(wěn)、沒(méi)沒(méi)有采取必要要的安全防護(hù)護(hù)措施；3、起吊高度度未到安全距距離旋轉(zhuǎn)造成成人員傷害；；4、吊具選擇擇不當(dāng)，重物物傾斜下墜，吊吊裝選位不佳佳；1、現(xiàn)場(chǎng)起重施工必必須安排專職職指揮人員，統(tǒng)統(tǒng)一指揮；2、較重物體體吊裝時(shí)要進(jìn)進(jìn)行試吊；3、起吊施工時(shí)下方禁禁止站人，必必須待物體降到距地地面1米以下才準(zhǔn)準(zhǔn)靠近，就位位支撐好方可可摘鉤；4、吊具等機(jī)機(jī)械零件要選選用安全可靠靠合格產(chǎn)品，如如有損壞要及及時(shí)更換；5、吊裝構(gòu)件件時(shí)要選擇合合適的位置進(jìn)進(jìn)行吊裝。高空墜落1、施工人員未按要要求佩戴安全全帶；2、作業(yè)人員操操作不當(dāng),沒(méi)有采取必必要的安全防防護(hù)措施；3、安裝或拆卸卸可升降(節(jié))式塔式起重重機(jī)塔身(節(jié))的作業(yè)中,塔身(節(jié))連同作業(yè)人人員墜落；4、零部件或維維護(hù)檢修工具具從起重機(jī)機(jī)機(jī)體上滑落1、高處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)按要求正確確佩戴安全帶帶；2、起重操作作人員必須按按照操作規(guī)程程施工；3、安裝拆除除作業(yè)時(shí)，作作業(yè)人員與指指揮要緊密配配合；4、施工中的的零部件和工工具要隨身攜攜帶，并放置置工具包中，不不得隨意丟棄棄。吊物墜落1、吊物脫繩造成傷傷亡毀壞事故故；2、吊鉤缺少少護(hù)鉤裝置或或護(hù)鉤保護(hù)裝裝置技能失效效，吊鉤鉤口口變形造成脫脫鉤事故；3、超載起吊吊拉斷鋼絲繩繩，斜吊、斜斜拉造成鋼絲絲繩擠傷切斷斷鋼絲繩，鋼鋼絲繩長(zhǎng)期使使用缺乏維護(hù)護(hù)保養(yǎng)1、吊物要認(rèn)真捆綁綁并仔細(xì)檢查查，選擇合適適的重心；2、起重機(jī)使使用前仔細(xì)檢檢查吊鉤的安安全性能及護(hù)護(hù)鉤是否能正正常使用，如如有損壞要及及時(shí)更換；3、起吊施工工不得超負(fù)荷荷吊裝，鋼絲絲繩要定期檢檢查鋼絲斷絲絲數(shù)量以及損損壞情況，如如超過(guò)要求必必須更換，不不得違規(guī)作業(yè)業(yè)，機(jī)體傾翻1、操作不當(dāng)，超負(fù)負(fù)荷作業(yè)致使使機(jī)體傾翻；；2、扶墻桿件件等加固措施施做得不到位位；3、遇到大風(fēng)風(fēng)或臺(tái)風(fēng)，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)行施工工1、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝裝作業(yè)；2、起重機(jī)體體要按照設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行加固處處理；3、遇大風(fēng)、大大霧等惡劣天天氣應(yīng)停止一一切起吊作業(yè)業(yè)。4、鋼筋綁扎作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施鋼筋綁扎鋼筋傾倒1、重量較大單根豎豎立鋼筋頂部部綁扎不牢固固；2、勁性骨架架與模板之間間連接松動(dòng)脫脫開(kāi)3、未控制好好垂直度造成成勁性骨架受受力較大；1、豎立鋼筋頂端必必須與勁性骨骨架綁扎牢固固，并將各部部位的綁扎責(zé)責(zé)任到人；2、勁性骨架架底部連接件件必須連接牢牢固制定專人人進(jìn)行檢查；；3、勁性骨架架在豎立安裝裝時(shí)必須控制制好其垂直度度。物體打擊1、鋼筋起吊時(shí)未捆捆綁牢固造成成鋼筋滑落；；2、高部位綁綁扎時(shí)小型器器具掉落造成成人員受傷；；3、起吊高度度未到安全距距離旋轉(zhuǎn)造成成人員傷害。1、起吊鋼筋時(shí)應(yīng)綁綁扎平穩(wěn)、牢牢固，不得在在鋼筋上再堆堆放或懸掛零零星物件。易易散落物件應(yīng)應(yīng)使用吊籠柵柵欄固定后方方可起吊；2、施工人員員自身配備的的小型器件應(yīng)應(yīng)有專門的工工具袋，不要要隨意在腳手手板放置易吊吊物；3、起吊鋼筋骨骨架下方禁止止站人，必須須待骨架降到到距地面1米以下才準(zhǔn)準(zhǔn)靠近，就位位支撐好方可可摘鉤。高空墜落1、施工人員未按要要求佩戴安全全帶；2、腳手架人人行通道堆放放材料人員繞繞行導(dǎo)致墜落落；1、高處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)按要求正確確佩戴安全帶帶；2、作業(yè)平臺(tái)臺(tái)或腳手架人人行通道應(yīng)暢暢通，不得在在人行通道擺擺放材料。支架垮塌鋼筋集中堆放在施施工操作平臺(tái)臺(tái)上，擺放在在爬架上；高空作業(yè)時(shí)，不得得將鋼筋集中中堆在模板和和爬架以及操操作平臺(tái)上。鋼筋骨架倒塌設(shè)置的勁性骨架剛剛度不滿足要要求，上下骨骨架連接及焊焊接質(zhì)量不符符合要求。按照每節(jié)段墩身鋼鋼筋骨架斜向向產(chǎn)生的壓力力選擇角鋼規(guī)規(guī)格，設(shè)計(jì)縱縱橫向形成穩(wěn)穩(wěn)定體系的勁勁性骨架，勁勁性骨架安裝裝完成后必須須由質(zhì)檢員對(duì)對(duì)連接部位焊焊接質(zhì)量進(jìn)行行檢查合格后后方可進(jìn)行鋼鋼筋綁扎施工工。5、液壓爬模作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施液壓爬模施工高空墜落1、爬模操作平臺(tái)外外側(cè)欄桿在拐拐角處沒(méi)有連連接，且沒(méi)有有進(jìn)行安全網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)。2、爬模上下爬梯周周邊沒(méi)有設(shè)置置安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。3、頂部平臺(tái)綁扎鋼鋼筋時(shí)沒(méi)有按按規(guī)定系帶安安全帶；1、對(duì)操作平臺(tái)存在在臨邊洞口采采用活動(dòng)木板板進(jìn)行滿鋪，且且用U型卡進(jìn)行固固定。2、在每個(gè)階段爬升升到位時(shí)因?qū)?duì)爬模每層操操作平臺(tái)外側(cè)側(cè)防護(hù)欄進(jìn)行行連接并設(shè)置置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行行防護(hù)；3、采取三面護(hù)欄維維護(hù)，一面開(kāi)開(kāi)口便于人員員通行。4、高空作業(yè)人員因因按要求規(guī)范范系戴好安全全防護(hù)設(shè)施。液壓爬模施工人員傷害1、爬模操作平臺(tái)上上材料堆放不不規(guī)范、凌亂亂、超荷載造造成頂部物件件掉落；2、爬模脫離爬錐爬爬升時(shí)，沒(méi)有有采取臨時(shí)固固定措施；1、不允許堆放鋼筋筋等主材，所所有架體平臺(tái)臺(tái)除爬升必需需材料和設(shè)備備外，不允許許堆放其它材材料和小型機(jī)機(jī)具；2、在爬模脫離錨栓栓爬升時(shí)，用用保險(xiǎn)繩環(huán)繞繞液壓爬模架架體固定在墩墩身勁性骨架架和主筋上。液壓爬模施工操作平臺(tái)局部垮塌塌1、在放置工程材料料（如：鋼筋筋、電焊機(jī)、預(yù)預(yù)埋件等）時(shí)時(shí)，將施工材材料堆放于頂頂平臺(tái)邊緣處處，或者集中中堆放在頂平平臺(tái)橫梁之間間；1、合理放置施工中中所用的材料料和設(shè)備；2、定時(shí)清理理施工操作平平臺(tái)，將不需需要的材料和和設(shè)備清出施施工操作平臺(tái)臺(tái)；3、將電焊機(jī)機(jī)及備用設(shè)備備放于施工操操作平臺(tái)爬模模上架體正上上方，而不可可置于施工操操作平臺(tái)邊緣緣；4、同時(shí)定期期檢查施工操操作平臺(tái)橫梁梁斜撐，及時(shí)時(shí)加固調(diào)整斜斜撐。架上升中出現(xiàn)傾斜斜1、爬模時(shí)，爬架之之間的聯(lián)接（如如防護(hù)欄桿、安安全網(wǎng)、電線線、鋼絲繩等等）未解除；；2、預(yù)埋件、鋼鋼筋、角鋼等等抵住平臺(tái)、或或下部裝修平平臺(tái)拖掛住混混凝土、或者者同片爬架的的2臺(tái)或多臺(tái)油油頂不同步。1、爬模之前仔細(xì)檢檢查爬架之間間存在的聯(lián)接接是否全部解解除、是否有有影響爬架爬爬升的因素存存在，并及時(shí)時(shí)清除；2、在爬模時(shí)時(shí)，須有專人人觀察爬架的的爬升是否受受影響，以及及油頂是否同同步頂升。如如果有影響爬爬升的元素，應(yīng)應(yīng)立即解除，如如果油頂不同同步，須調(diào)整整油管閥門來(lái)來(lái)保證爬架頂頂升的同步。架體后移傾覆或連連接桿件崩斷斷傷人1、同一片架體上的的模板都有2個(gè)或2個(gè)以上的后后移裝置，在在拖模板的過(guò)過(guò)程中，因后后移的不同步步；2、模板上的的拉桿仍與模模板存在聯(lián)接接，硬性使用用后移裝置；；3、架體與其其他架體之間間存在聯(lián)接（如如防護(hù)欄桿、安安全網(wǎng)、電線線、鋼絲繩等等）使得后移移裝置發(fā)生變變形。1、在脫模之前需檢檢查拉桿是否否已抽出或者者已割除；2、檢查架體體之間的聯(lián)接接是否解除；；3、在脫模時(shí)時(shí)須保證后移移裝置的同步步，可預(yù)先在在后移裝置下下標(biāo)出尺寸，從從而使得后移移裝置不易發(fā)發(fā)生變形。爬?？逅?、爬模承載構(gòu)件主主要有承重銷銷、受力螺栓栓、導(dǎo)軌受力力舌頭，在爬爬模循環(huán)施工工過(guò)程中，承承重銷、受力力螺栓、導(dǎo)軌軌受力舌頭有有一定的磨損損，當(dāng)這些磨磨損達(dá)到一定定程度時(shí)，不不及時(shí)更換，爬爬模就可能出出現(xiàn)安全事故故2、爬模爬升到位后后，經(jīng)常會(huì)有有爬模尾撐沒(méi)沒(méi)有頂緊住墻墻體，爬模結(jié)結(jié)構(gòu)施工工況況結(jié)構(gòu)受力完完全改變，爬爬模結(jié)構(gòu)很危危險(xiǎn)1、組合相關(guān)部門分分周期對(duì)爬模模承載構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)磨損大的的及時(shí)更換，確確保爬模整個(gè)個(gè)施工過(guò)程的的安全；2、爬模爬升到位后后，及時(shí)將尾尾撐頂緊，并并組織相關(guān)部部門檢查，合合格后，方可可進(jìn)行后續(xù)工工序施工。6、模板安裝、拆除除作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施模板安裝、拆除模板傾倒1、組裝模板時(shí)未及及時(shí)對(duì)相鄰模模板進(jìn)行連接接；2、拆除時(shí)沒(méi)沒(méi)有對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)固定定；1、模板拆裝區(qū)域周周圍，必須設(shè)設(shè)置圍欄，并并掛明顯的標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，禁止止非工作人員員入內(nèi)，組裝裝模板時(shí)及時(shí)時(shí)用螺栓將相相鄰模板連接接固定好，防防止模板傾倒倒傷人；2、拆卸模板板前采用手拉拉葫蘆對(duì)模板板進(jìn)行臨時(shí)支支撐，待起吊吊松動(dòng)時(shí)方可可拆脫開(kāi)連接接和手拉葫蘆蘆；高空墜落1、施工人員未按要要求系帶安全全帶；2、起吊時(shí)擺擺幅過(guò)大撞擊擊支架造成人人員失穩(wěn)；1、高空作業(yè)人員必必須正確佩戴戴安全帶；2、吊裝模板板時(shí)必須服從從指揮人員指指揮，嚴(yán)禁非非操作人員進(jìn)進(jìn)行起吊設(shè)備備操作；7、混凝土澆筑作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)源種類原因分析防止措施混凝土澆筑人員觸電1、振搗棒漏電、線線路老化、絕絕緣處受損壞壞；2、臨時(shí)用電電未按規(guī)定敷敷設(shè)。纏繞在在金屬體上，澆澆筑時(shí)電線破破損、拖地、漏漏電保護(hù)器失失效；3、施工人員員未穿戴絕緣緣勞保用品。1、嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)機(jī)、一閘、一一漏、一箱、一一鎖”，設(shè)置防雨雨設(shè)施，及時(shí)時(shí)更換損壞的的門鎖，電工工負(fù)責(zé)經(jīng)常性性檢查；2、電工負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)所有的電電氣線路進(jìn)行行經(jīng)常性的檢檢查，損壞或或老化線路及及時(shí)更換；3、嚴(yán)厲禁止止將電線綁扎扎在鋼筋上。電電器必須接地地，震動(dòng)棒必必須有絕緣墊墊板，漏電開(kāi)開(kāi)關(guān)必須靈敏敏可靠；4、進(jìn)行電器器操作時(shí)施工工人員要佩戴戴絕緣設(shè)備。人員傷害1、振搗人員無(wú)防護(hù)護(hù)；2、疲勞作業(yè)業(yè)；3混凝土澆筑筑人員平臺(tái)無(wú)無(wú)防護(hù)措施，施施工人員操作作不當(dāng)。1、操作人員必須在在施工前正確確佩戴勞保用用品；2、嚴(yán)格執(zhí)行行換班制度、安安全交底制度度，不得疲勞勞作業(yè)；3、在施工作作業(yè)前，由項(xiàng)項(xiàng)目部組織技技術(shù)交底工作作，每日開(kāi)工工前，有班組組長(zhǎng)進(jìn)行班前前交底工作，并并在施工過(guò)程程中監(jiān)督施工工行為；4、進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須正正確佩戴安全全帽，穿防滑滑鞋，袖口和和褲腳應(yīng)扎緊緊并正確使用用個(gè)人勞動(dòng)防防護(hù)用品；嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行上下下交叉作業(yè)。高空墜落1、施工人員未按要要求系帶安全全帶2、惡劣天氣氣仍在進(jìn)行高高空作業(yè)。1、混凝土澆筑作業(yè)業(yè)人員必須戴戴安全帽，穿穿防滑膠鞋、戴戴絕緣手套；；2、不得在大大雨、大風(fēng)、大大進(jìn)行高墩混混凝土澆筑施施工。七、安全保證措施施1、安全管理措施（1）建立安全教育培訓(xùn)訓(xùn)制度，制定定安全教育培培訓(xùn)計(jì)劃，包包括安全技術(shù)術(shù)交底等詳細(xì)細(xì)的教育計(jì)劃劃及執(zhí)行情況況，建立安全全教育培訓(xùn)臺(tái)臺(tái)賬。（2）三級(jí)教育1）每位新進(jìn)場(chǎng)工人必必須接受項(xiàng)目目部和班組三三級(jí)安全生產(chǎn)產(chǎn)方面的基本本教育。2）項(xiàng)目部教育為項(xiàng)目目部對(duì)施工隊(duì)隊(duì)教育，施工工隊(duì)對(duì)班組長(zhǎng)長(zhǎng)教育，班組組長(zhǎng)對(duì)工人教教育。3）待崗超過(guò)6個(gè)月重重新上崗、崗崗位轉(zhuǎn)換的一一線工人需重重新進(jìn)行“三級(jí)教育”。4）建立“三級(jí)安全教育記錄錄卡”，各級(jí)教育育需有教育者者簽名。（3）安全技術(shù)交底安全全管理人員在在生產(chǎn)作業(yè)前前對(duì)直接從事事該作業(yè)的人人員進(jìn)行的安安全操作規(guī)程程和注意事項(xiàng)項(xiàng)的崗前教育育。安全技術(shù)術(shù)交底應(yīng)通過(guò)過(guò)書面材料予予以確認(rèn)。（4）特殊工種、特種工工序、特殊時(shí)時(shí)期和特殊環(huán)境的的安全教育1）從事特種作業(yè)的人人員，必須經(jīng)經(jīng)專門的安全全技術(shù)培訓(xùn)并并考核合格，取取得《中華人人民共和國(guó)特特種作業(yè)操作作證》，方可可上崗作業(yè)；；特種作業(yè)操操作證申請(qǐng)復(fù)復(fù)審或延期復(fù)復(fù)審前，特種種作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)參加不少少于8學(xué)時(shí)的安全全培訓(xùn)并考試試合格。2）特種工序施工前要要做好安全防防護(hù)措施及方方案更新技術(shù)術(shù)安全教育后后，方可上崗崗工作。3）特殊時(shí)期的安全教教育主要是指指國(guó)慶、春節(jié)節(jié)等節(jié)假日及及國(guó)家一些重重大活動(dòng)，及及項(xiàng)目停工、復(fù)復(fù)工前等對(duì)工工人的安全教教育，特殊時(shí)時(shí)期安全教育育要有針對(duì)性性、前瞻性。4）特殊環(huán)境的安全教教育主要是指指在交叉作業(yè)業(yè)、高處作業(yè)業(yè)等特殊作業(yè)業(yè)環(huán)境施工的的安全生產(chǎn)教教育。（5）一線工人教育內(nèi)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容主要以安安全防范意識(shí)識(shí)的提高、安安全防范方法法的掌握、安安全防護(hù)措施施的實(shí)施和逃逃生技能，主主要內(nèi)容如下下：1）崗位危險(xiǎn)源及危害害因素控制要要點(diǎn)；2）安全生產(chǎn)基本知識(shí)識(shí)；3）崗位安全操作規(guī)程程；4）勞動(dòng)防護(hù)用品的正正確使用；5）預(yù)防危害的方法，自自救、互救常常識(shí)；6）事故案例教育；2、現(xiàn)場(chǎng)施工一般注注意事項(xiàng)（1）堅(jiān)持“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)安安全”的原則，落落實(shí)各級(jí)人員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)強(qiáng)化參建員工工的“四不傷害”教育，提高高職工的自我我保護(hù)意識(shí)。（2）所有參加高墩施工工作業(yè)的人員員必須身體健健康，凡犯有有高血壓、心心臟病、高空空作業(yè)禁忌癥癥及醫(yī)生認(rèn)為為不適合從事事高空作業(yè)的的，不得從事事高墩施工作作業(yè)。（3）參加墩身施工的人人員，必須熟熟知本工種的的安全技術(shù)操操作規(guī)程。特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗，并備注注相應(yīng)的技術(shù)術(shù)素質(zhì)和安全全應(yīng)變技能，經(jīng)經(jīng)鑒定合格后后方可登高塔塔施工作業(yè)。（4）正確規(guī)范使用個(gè)人人勞動(dòng)用品。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，必須戴安安全帽，扣好好帽帶；高空空懸空作業(yè)時(shí)時(shí)必須系好安安全帶，扣好好保險(xiǎn)扣并穿穿防滑鞋；水水上作業(yè)必須須穿救生衣。（5）當(dāng)墩身處風(fēng)力大于于（等于）6級(jí)或遇霜雪雪、濃霧、雷雷雨等能見(jiàn)度度受限的惡劣劣氣候時(shí)應(yīng)暫暫時(shí)停工。同同時(shí)必須根據(jù)據(jù)地方氣象預(yù)預(yù)報(bào)，在惡劣劣天氣來(lái)臨之之前，作好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員及有關(guān)設(shè)備備、設(shè)施的撤撤離、轉(zhuǎn)移及及加固工作，確確保人、機(jī)、設(shè)設(shè)施的安全。（6）墩身施工的懸空作作業(yè)處必須層層層設(shè)置安全全網(wǎng)和立網(wǎng)，立立網(wǎng)高出每層層施工面1.5米，平網(wǎng)隨隨施工高度而而提升，網(wǎng)隔隔、網(wǎng)距、受受力等符合規(guī)規(guī)范要求，形形成繞墩身封封閉的高空作作業(yè)系統(tǒng)。（7）為防止高空墜落與與物體打擊，在在墩身中心15米半徑處設(shè)設(shè)置安全警戒戒線，并掛警警示牌。（8）施工人員應(yīng)保持有有效的通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)，配置符符合施工條件件的對(duì)講機(jī)。（9）塔吊及電梯運(yùn)行，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起起重機(jī)械安全全操作規(guī)程，并并填寫設(shè)備運(yùn)運(yùn)行日志。（10）起重工要嚴(yán)格執(zhí)行行起吊“十不吊”的規(guī)則。吊吊點(diǎn)選擇合理理、信號(hào)統(tǒng)一一、哨音明亮亮、手勢(shì)清晰晰。（11）高空作業(yè)所需的工工器具及材料料等，應(yīng)放在在工具包內(nèi)或或臨時(shí)固定，嚴(yán)嚴(yán)禁上下拋擲擲工具及物件件。（12）高空作業(yè)所需的氧氧氣、乙炔瓶瓶應(yīng)裝入鐵框框中提升和吊吊運(yùn)，作業(yè)臺(tái)臺(tái)面處的氧氣氣、乙炔瓶應(yīng)應(yīng)用繩索綁扎扎牢固，防止止?jié)L動(dòng)和墜落落。（13）夜間施工必須保證證足夠的照明明設(shè)施。（14）各類電氣設(shè)備必須須按建筑施工工現(xiàn)場(chǎng)用電安安全規(guī)范的要要求保證有效效的安全接地地措施，安全全防漏電保護(hù)護(hù)裝置，施工工設(shè)備及工程程設(shè)施必須有有防雷擊裝置置。（15）各類電氣及機(jī)械設(shè)設(shè)備必須專人人操作，嚴(yán)禁禁他人操作和和玩弄機(jī)電設(shè)設(shè)備。（16）爬模爬架投入施工工前必須先驗(yàn)驗(yàn)算其承重、剛剛度穩(wěn)性等安安全系數(shù)，確確保萬(wàn)無(wú)一失失。（17）分項(xiàng)工程開(kāi)工前，應(yīng)應(yīng)做好安全技技術(shù)交底工作作，由分項(xiàng)工工程負(fù)責(zé)人向向施工人員講講清楚工藝流流程中存在的的危險(xiǎn)點(diǎn)、可可能發(fā)生的事事故及采取的的安全技術(shù)措措施。堅(jiān)持安安全技術(shù)交底底簽字制度。（18）施工中必須確保臨臨時(shí)或工程結(jié)結(jié)構(gòu)的永久性性安全設(shè)施按按節(jié)點(diǎn)投入。3、高墩爬模施工一一般規(guī)定（1）爬模系統(tǒng)應(yīng)專門門設(shè)計(jì)，剛度度、強(qiáng)度應(yīng)滿滿足施工要求求。安全防護(hù)護(hù)設(shè)施應(yīng)符合合高處作業(yè)的的有關(guān)規(guī)定。（2）液壓系統(tǒng)頂升應(yīng)應(yīng)保持同步。（3）拆模應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)2.5MPPa以上后實(shí)施施。爬升時(shí)承承載體受力處處的強(qiáng)度應(yīng)大大于15MMpa。（4）應(yīng)經(jīng)常檢査、及及時(shí)更換預(yù)埋埋爬錐配套螺螺栓。（5）爬模不宜夜間升升降。(6)墩身施工時(shí)，在在墩身10m范圍內(nèi)，設(shè)設(shè)警戒區(qū)，并并派專人監(jiān)護(hù)護(hù)。警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)的施工人員員通道需設(shè)置置安全防護(hù)棚棚架。4、液壓爬模施工安安全重點(diǎn)控制制措施液壓爬模施工過(guò)程程中其爬架爬爬升是施工全全過(guò)程的重點(diǎn)點(diǎn)，是施工安安全重點(diǎn)考慮慮因素，因此此項(xiàng)目部對(duì)此此制訂了相應(yīng)應(yīng)的安全管理理措施。（1）液壓爬模系統(tǒng)的的安全控制措措施為加強(qiáng)液壓爬模系系統(tǒng)管理，保保證系統(tǒng)的正正常施工，確確保系統(tǒng)的使使用安全，杜杜絕和防止事事故的發(fā)生，從從液壓爬模設(shè)設(shè)計(jì)制作、安安裝、自檢、到到使用的全過(guò)過(guò)程中，形成成了一整套的的安全控制措措施。（2）加強(qiáng)質(zhì)量自檢程程序液壓爬模系統(tǒng)包括括爬升裝置、模板移動(dòng)支架、外爬架、高強(qiáng)度螺栓錨錐、六角法蘭面螺栓、液壓系統(tǒng)等通用部件及部分“非標(biāo)準(zhǔn)件”組成。系統(tǒng)全部構(gòu)件由專業(yè)廠家制造，運(yùn)抵到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼、安裝，所有外采購(gòu)部件均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。（3）承載試驗(yàn)液壓爬模系統(tǒng)安裝裝完畢后，所所有承載面均均進(jìn)行了承載載試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容有：承承重架上部件件有無(wú)變形、損損傷，調(diào)解螺螺桿螺紋是否否完好；下支支撐有無(wú)變形形、損傷，支支撐螺桿螺紋紋、保險(xiǎn)銷是是否完好；軌軌道和軌道撐撐腳有無(wú)無(wú)變變形、損傷，固固定是否牢靠靠，軌道導(dǎo)向向緣是否平整整無(wú)卡阻，爬爬架上緣口是是否完整；步步進(jìn)裝置有無(wú)無(wú)損傷，固定定是否牢靠，換換向桿與軸連連接是否可靠靠，換向鎖撐撐支柱是否固固定牢固；爬爬頭結(jié)構(gòu)有無(wú)無(wú)變形、損傷傷，聯(lián)接銷軸軸是否固定牢牢靠；錨靴有有無(wú)變形、損損傷，銷軸固固定是否牢靠靠。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理液壓爬模系統(tǒng)施工工過(guò)程是一項(xiàng)項(xiàng)高空高危作作業(yè)，工序較較多，技術(shù)要要求高，因此此在施工過(guò)程程中必須嚴(yán)格格按有關(guān)安全全操作規(guī)程的的要求施工，因因此施工單位位將液壓爬模模系統(tǒng)施工作作為一項(xiàng)重大大危險(xiǎn)源進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)告知，并并制作上爬架架作業(yè)人員管管制牌及液壓壓爬模系統(tǒng)施施工安全操作作規(guī)程牌，懸懸掛在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)范人人員管理的同同時(shí)，針對(duì)爬爬模安裝、爬爬升、作業(yè)等等各個(gè)工序提提出具體的要要求，并提供供現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（5）認(rèn)真做好安全技技術(shù)交底工作作在保證設(shè)備安全狀狀態(tài)的基礎(chǔ)上上，如何杜絕絕人的不安全全行為成為液液壓爬模系統(tǒng)統(tǒng)安全控制措措施的重點(diǎn)，在在落實(shí)安全交交底的工作上上，一是對(duì)液液壓爬模施工工的所有人員員進(jìn)行施工安安全技術(shù)交底底，使施工人人員熟知液壓壓爬模系統(tǒng)施施工中爬模工工藝流程中存存在的危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)、可能發(fā)生生的事故及采采取的安全技技術(shù)措施；二二是對(duì)爬模安安裝人員進(jìn)行行爬架性能及及安裝安全操操作規(guī)程交底底；三是對(duì)爬爬模爬升、維維護(hù)人員進(jìn)行行專項(xiàng)安全操操作規(guī)