橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案

中鐵三局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部連續(xù)剛構(gòu)施工方案蘭新鐵路甘青段LXS-10標(biāo)段橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵三局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部一工區(qū)二O一O年十月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc269238248"1．編制說明2HYPERLINK\l"_Toc269238249"1.1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc269238250"1.2編制原則2HYPERLINK\l"_Toc269238251"2．工程概況及特點2HYPERLINK\l"_Toc269238252"2.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc269238253"2.3施工區(qū)域自然條件3HYPERLINK\l"_Toc269238254"2.4工程特點3HYPERLINK\l"_Toc269238255"3、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc269238256"3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc269238257"3.2施工材料、機械、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc269238258"3.3技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc269238259"4總體施工安排及施工計劃5HYPERLINK\l"_Toc269238260"4.1總體施工安排思路5HYPERLINK\l"_Toc269238261"4.2施工組織管理機構(gòu)6HYPERLINK\l"_Toc269238262"4.3施工進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc269238263"5、主要工程項目的施工方案、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc269238264"5.1總體施工方案6HYPERLINK\l"_Toc269238265"5.2施工方法和技術(shù)措施6HYPERLINK\l"_Toc269238266"5.2.1施工前準(zhǔn)備工作6HYPERLINK\l"_Toc269238267"5.2.2基礎(chǔ)平整及處理6HYPERLINK\l"_Toc269238268"5.2.3支架和模板7HYPERLINK\l"_Toc269238269"5.2.4預(yù)留拱度設(shè)置7HYPERLINK\l"_Toc269238270"5.3受力計算8HYPERLINK\l"_Toc269238271"6、各工序質(zhì)量控制措施15HYPERLINK\l"_Toc269238272"6.1鋼筋加工及安裝15HYPERLINK\l"_Toc269238273"6.2混凝土澆筑及養(yǎng)護15HYPERLINK\l"_Toc269238274"6.4模板拆除及支架卸落17HYPERLINK\l"_Toc269238275"6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18HYPERLINK\l"_Toc269238276"7、保障措施19HYPERLINK\l"_Toc269238277"7.1安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc269238278"7.1.1安全保證體系19HYPERLINK\l"_Toc269238279"7.2工期保證措施22HYPERLINK\l"_Toc269238280"7.3文明施工保證措施23HYPERLINK\l"_Toc269238281"7.4環(huán)境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc269238282"7.5冬季保證措施24蘭新鐵路連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案1．編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1《鋼筋混凝土斜交剛構(gòu)-連續(xù)梁參考圖》蘭烏二線施橋參13-Ⅳ。1.1.2《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》，《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》；1.1.3蘭新鐵路第二雙線LXs-10標(biāo)段設(shè)計文件、圖紙、變更圖紙。1.1.4現(xiàn)場的查勘情況。1.2編制原則1.2.1本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照設(shè)計資料、施工規(guī)范對本工程進行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。1.2.2堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進的施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2.3確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，實行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn),根據(jù)施工總工期要求編制施工計劃，以此為前提配備勞動力、材料、機械設(shè)備。1.2.4合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境的保護，搞好文明施工。1.2.5堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的指令。2．工程概況及特點2.1工程概況我管段內(nèi)共有連續(xù)剛構(gòu)6座，具體分布見下表。序號橋名中心里程連續(xù)梁孔跨立交形式1永濟1#中橋52跨干渠和村道2永濟2#中橋06跨渠和鄉(xiāng)村公路3永濟3#中橋76跨渠和鄉(xiāng)村公路4永濟4#中橋76跨渠和鄉(xiāng)村公路5明永二支渠中橋98跨渠和鄉(xiāng)村公路6中南村中橋96跨渠和鄉(xiāng)村公路我工區(qū)的6座連續(xù)剛構(gòu)分為：12+16+12m、16+20+16m、16+24+16m、18+24+18m四種形式，除縱向長度不同外，其余尺寸均相同?；A(chǔ)全部采用φ1.25m樁基礎(chǔ)，每個墩臺下樁基數(shù)量為8個，樁長20~27m，承臺采用擴大承臺，厚度2.5m，剛壁墩寬度全部為10.0m，厚度分別為0.9、1.0、1.2m三種形式，此次方案以18+24+18m連續(xù)剛構(gòu)中橋為主，其它形式的連續(xù)剛構(gòu)施工方法與之相同，不再累述。連續(xù)剛構(gòu)梁體正交時為雙線整體，梁體底寬10m，頂寬12.2m，外側(cè)設(shè)懸臂，長1.1m，跨中梁高1.35m，中間剛壁墩根部梁高為2.05m，斜交時為雙線分離變截面實體板梁，梁底寬4.99m，頂寬6.09m，外設(shè)懸臂，長1.1m，兩線梁體之間縫隙為2cm。主梁長61m。斜交時剛臂墩斜交斜做，梁端與線路正交。剛臂墩高為管段內(nèi)分4.5m、5.0m和5.5m三種。2.2連續(xù)剛構(gòu)主要工程量一聯(lián)18+24+18米連續(xù)剛構(gòu)工程量表（斜交）項目材料及規(guī)格單位數(shù)量混凝土C40纖維混凝土m3916.64普通鋼筋HPB235t0.401HRB335t161.52鋼支座2500-DX//ZX個4/42.3施工區(qū)域自然條件2.3.1地形地貌情況、交通、用水、用電條件施工區(qū)域跨越張掖市甘州區(qū)重要灌溉區(qū)，6座剛構(gòu)橋鄰近既有道路，均有施工便道與既有公路相連，交通方便。施工用水采用地下井取水。施工用電采用大電導(dǎo)入工點沿線路左側(cè)紅線內(nèi)0.5m架設(shè)貫通電線路供電。2.3.2氣候、氣象施工區(qū)域?qū)儆谥袦貛Ц珊荡箨懶詺夂騾^(qū)，以氣候干燥降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、秋多風(fēng)，夏季短促而炎熱，冬季漫長且嚴(yán)寒為其主要特征。年極端最低氣溫－27℃，最大季節(jié)性凍土深度1.23m。2.4工程特點①施工安全要求高:橋址位于公路道旁或灌溉水渠邊，施工安全威脅大。②工期緊張:連續(xù)剛構(gòu)工期預(yù)計為1.5個月，受前期圖紙的影響，工期十分緊張。3、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋集中在鋼筋場加工，料場采用橋位處就近設(shè)置，用于支架、模板等材料的堆放。3．1．1施工人員進場情況根據(jù)施工進度計劃和全管段內(nèi)工程施工進展情況，一聯(lián)18+24+18米連續(xù)梁人員安排如下：施工人員計劃安排見下表。序號人員名稱數(shù)量備注1管理人員102鋼筋工253模板工204架子工205混凝土工156雜工153.2施工材料、機械、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程施工進度計劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計劃，按時供應(yīng)，強調(diào)保障，避免過多儲存或供不應(yīng)求。特別是在冬季施工提前采購，儲備足夠的材料，避免出現(xiàn)供不應(yīng)求材料停供的情況。所有材料進場后，必須經(jīng)過工地檢驗，檢驗合格并經(jīng)標(biāo)識后投入使用。所有材料的進場和發(fā)放必須進行計量和點驗。對進場的施工機械設(shè)備以及施工機械上的各種儀表重新標(biāo)定，設(shè)備配備見下表：主要機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或或噸位或容量量數(shù)量（臺）1混凝土拌合站150m3/h22插入式搗固棒203砼輸送泵車臂長37m24砼攪拌運輸車8m385吊車QY2525T36鋸木機27刨木機28切筋機HQJ101.5KW29彎曲機210鋼筋調(diào)直機TQ4-145.5KW211電焊機3000型3212高壓水泵DAZ-100**675KW513震動壓路機18~25T114裝載機ZL50115旋挖鉆機13.3技術(shù)準(zhǔn)備連續(xù)鋼構(gòu)橋由中鐵三局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部一工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工，一工區(qū)下設(shè)橋涵1、2兩個架子隊具體負(fù)責(zé)施工，其中橋涵1架子隊負(fù)責(zé)永濟1、2、3、4和明永二支渠5座連續(xù)鋼構(gòu)的具體施工；橋涵2架子隊負(fù)責(zé)中南中橋的具體施工。3.3.1架子隊設(shè)測量隊，配備先進、精良的測量儀器。測量工程師及測工2～4人，負(fù)責(zé)主要樁位及高程的測設(shè)與放樣，負(fù)責(zé)水準(zhǔn)點的加密和復(fù)核各施工隊的測量成果，負(fù)責(zé)工程細(xì)部的定位和放樣，同時進一步復(fù)核工區(qū)精測組的測量成果，形成相互檢測制度。施工時測量成果報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，對本橋進行測量放樣。同時對主要樁位設(shè)置護樁，并加密臨時水準(zhǔn)點。3.3.2工區(qū)建立工地試驗室，配齊各種試驗所需的儀器設(shè)備，架子隊現(xiàn)場配備試驗人員。工地實驗室建立試驗臺帳，進行原材料和材料組合效果檢驗和試驗、進行配合比的選定，為施工質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。3.3.3工區(qū)工程部負(fù)責(zé)復(fù)核圖紙，詳細(xì)理解設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖。確定重難點工程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，提出材料供應(yīng)計劃。逐級進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。4總體施工安排及施工計劃4.1總體施工安排思路針對工期具體情況和工程特點，總體施工安排思路是：墩臺身在2010年11月底前結(jié)束，支架搭設(shè)及預(yù)壓在12月15日前完成，梁體模板及鋼筋在12月31日前完成，梁體混凝土澆筑在2011年3月15日前完成。4.2施工進度計劃：連續(xù)剛構(gòu)板梁施工總體施工安排45天的施工工期，自2010年12月1日開工，于2011年3月15日完工（不含冬休期2個月）。5、主要工程項目的施工方案、施工方法5.1總體施工方案先施工橋臺，進行橋臺回填、找平碾壓硬化及改道后，邊搭兩端支架邊施工主墩墩身。主墩墩身施工完成后，進行主墩周圍地基處理，搭設(shè)滿堂式碗扣支架，安設(shè)外模、鋼筋制安完成后，澆筑板梁。最后拆除支架，施工連續(xù)梁附屬工程。連續(xù)剛構(gòu)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量定位→支架基礎(chǔ)處理→承載力檢測→支架安裝→支架檢查→安裝底?！Ъ茴A(yù)壓→預(yù)壓卸載及標(biāo)高調(diào)整→安裝外側(cè)?！壴装邃摻睢壴敯邃摻睢鷻z查→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆除底模及支架。樁基施工采用旋挖鉆成孔工藝，施工過程嚴(yán)格按旋挖鉆施工工藝進行，摩擦樁施工沉渣厚度嚴(yán)格控制在20cm以內(nèi)，樁基鋼筋籠制作嚴(yán)格按驗標(biāo)和設(shè)計要求進行施工，灌注混凝土采用混凝土罐車直接運輸混凝土到孔口導(dǎo)管法灌注，為保證樁基施工質(zhì)量，樁基混凝土超灌1.0m以上。樁基澆筑完成強度滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可施工承臺，承臺施工采用定型鋼模板，施工方法同管段內(nèi)其他大橋、特大橋相同，澆筑混凝土采用溜槽施工，插入式振搗棒人工振搗，施工過程中嚴(yán)禁用振搗棒平拖混凝土，澆筑完成混凝土頂面至少收2次面。橋臺、墩身施工采用定型鋼模板，橋臺分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至頂帽頂，第二次澆筑至橋臺頂，橋臺施工加固方式采用對拉桿配合蝴蝶結(jié)，對拉桿間距70*70cm，梅花形布置，為保證施工測量準(zhǔn)確性，測量采用徹底換手測量。鋼壁墩施工采用定型鋼模板，分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至墩頂一下50cm處，墩頂50cm范圍內(nèi)與連續(xù)梁一起澆筑。墊石于支座的組合高度為60cm，雙線分離時支座中心距采用3.0m，梁端處縱向活動支座設(shè)在每線橋梁內(nèi)側(cè)，雙向活動支座設(shè)在每線橋梁外側(cè)，曲線時縱向活動支座設(shè)在每片梁的曲線外側(cè)。墊石與支座之間預(yù)留2cm空隙，灌注無收縮高強度灌注砂漿，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙觀查到灌漿材料全部灌滿為止。5.2施工方法和技術(shù)措施5.2.1施工前準(zhǔn)備工作⑴施工前測量人員對板梁定位控制樁、水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點進行復(fù)測，仔細(xì)檢查核對測量資料，對丟失及碰動的樁位要重新補測，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。⑵板梁施工過程中，配合現(xiàn)場施工人員對板梁模板支架，及各結(jié)構(gòu)部位的尺寸、高程檢查復(fù)測，要注意嚴(yán)格控制板梁各高程點的高程。⑶板梁砼使用廠拌C40砼，罐車運輸，砼泵車泵送入倉，現(xiàn)場坍落度控制在16～18cm，對首車來料要檢查砼的標(biāo)號，坍落度值等有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并按照有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。⑷人員分工明確，各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)場使用機具調(diào)試正常，并備250KW發(fā)電機一臺，以備突然停電時使用。5.2.2基礎(chǔ)平整及處理按超出板梁投影1m寬范圍清除板梁投影區(qū)內(nèi)表層松土、腐殖土及雜物等，利用推土機或挖掘機找平后用20t振動壓路機進行振動壓實，直到原地面停止下沉為止。如縱向和橫向地面坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，相鄰臺階高差為30cm的整數(shù)倍，便于底托支墊平整。用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向雙向橫坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時排除雨水。碗口支架地帶在碾壓完畢經(jīng)項目部驗收合格后，在碾壓區(qū)內(nèi)再鋪一層厚30cm的天然砂礫或礫石（注意天然礫石內(nèi)凡有直徑大于10cm的礫石必須人工清除），同時利用20t壓路機進行振動壓實，壓實度不小于95%。要求處理完畢后的地基承載力不得低于0.300Mpa。同時保證碾壓后的滿堂支架搭設(shè)區(qū)應(yīng)比周邊原地面高出15～20cm，保證施工期內(nèi)排水暢通。基礎(chǔ)處理完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗收。5.2.3支架和模板碗扣式支架：底板主墩兩邊3m范圍內(nèi)采用60cm（橫向）×60cm（縱向），底板其它部位采用60cm（橫向）×90cm（縱向）；翼板下采用橫向90cm，縱向與底板對應(yīng)60或90cm；主受力方木采用12cm×14cm縱向放置，底板下間距間距為60cm，翼緣板下間距為90cm；分布方木采用10cm×10cm方木橫向放置，間距25cm；地托墊木采用12cm×14cm方木橫向布置。部位分段位置砼厚度縱向間距（cm）橫向間距（cm）步距（cm）底板下主墩邊緣各向外00-2.5米2.05～1.335m6060120跨中至墩邊2.55米1.35m6090120翼板下全梁0.4～0.2mm6090120支架縱、橫向每5～7排設(shè)置一道橫向、縱向剪刀撐，剪刀撐用鋼管及扣件安裝。支架按規(guī)定設(shè)置掃地桿和剪刀撐。支架頂托沿橋縱向支撐12×14cm的方木，方木橫向間距底板下為60cm，翼緣板下為90cm，其上鋪10×10cm的分布方木,方木布距25cm,其上鋪模板。板梁模板的形式確定如下：底模采用1.8cm厚12.2㎝×244cm厚酚醛樹脂板（熊貓板），根據(jù)板梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工，。板梁側(cè)模及翼板模板材質(zhì)結(jié)構(gòu)同底模，側(cè)模與底模采用側(cè)包底方式，側(cè)模與底模接觸處貼海綿膠條二層。腹板側(cè)模及翼板底模下外楞均采用6m×8m方條加固。碗扣式支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托。5.2.4預(yù)留拱度設(shè)置在支架上澆筑板梁混凝土施工過程中和卸架后，板梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使板梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后板梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。支架和模板變形預(yù)留拱度可根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和整體進度計劃，在基礎(chǔ)平整、硬化后，現(xiàn)場按照板梁自重等設(shè)計荷載，在支架基礎(chǔ)上進行模擬靜載預(yù)壓試驗。在其上碼放與板梁自重相等的設(shè)計荷載等同的沙袋加鋼筋（或砂袋加水袋的方法）。在支架頂部模板處和底部方木頂面均設(shè)置觀測點，連續(xù)觀測48小時并做好詳細(xì)記錄。根據(jù)試驗結(jié)果，并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗以及壓縮量理論計算，初步確定支架和模板變形預(yù)留拱度。若條件允許，也可在支架預(yù)壓時在支架頂部模板處和底部方木或方磚頂面設(shè)置觀測點進行觀測。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多；在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。

影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配[y=4f拱x(L-x)/L2]。根據(jù)計算出來的板梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的板梁底模標(biāo)高重新進行調(diào)整。5.3受力計算5.3.1支架布置碗扣式支架在經(jīng)處理的地基基礎(chǔ)上鋪設(shè)10×10cm的方木，立桿底托支在方木上。支架的整體布置形式見【碗扣式支架布置圖】。5.3.2材料取值名稱規(guī)格截面（）幾何特性[δ]MPa[τ]MPa2熊貓板H=18mm--方木12*14cm--274410*10cm--833.3鋼管Q235A(Φ488*3.5mm)4.89312.195.081451105.3.3荷載計算作用在模板、方木、支架上的力可分為恒載和活載。恒載主要有：現(xiàn)澆砼、鋼筋、模板、背楞、背杠自重；活載包括：搗固人員、搗固器具、砼搗固時產(chǎn)生的荷載、風(fēng)荷載。首先選取受力部位,根據(jù)設(shè)計圖分析板梁自重對支架最不利位置為梁端斷面部位，其底板受力最大。本計算不考慮墩柱承重，計算結(jié)果能夠確保安全。板梁底面距地面高度分為3m~5.5m兩種，地面平坦，邊續(xù)剛構(gòu)施工采用碗扣式支架現(xiàn)澆。底板：主墩邊處鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×(2.05)m=53.3KN/㎡底板：跨中至主墩邊鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×(1.35)m=35.1KN/㎡翼緣板：鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×(0.3)m=7.8KN/㎡施工人員荷載：q2=2KN/㎡施工機具荷載：q3=2KN/㎡泵送砼沖擊荷載：q4=3.5KN/㎡振搗砼產(chǎn)生荷載：q5=2KN/㎡方木及模板自重：q6=0.5KN/㎡荷載組合及計算q=q1+q2+q3+q4+q5+q65.3.4模板計算主墩底板荷載組合：q1=53.3+2+2+3.5+2+0.5=63.3KN/㎡跨中底板荷載組合：q2=35.1+2+2+3.5+2+0.5=45.1KN/㎡翼板底板荷載組合：q3=7.8+2+2+3.5+2+0.5=17.8KN/㎡1、取最不利荷載q1=63.3進行計算63.3KN/m底板下肋條采用橫向間距0.25米，肋條采用10cm×10cm方木，取1.0米的板條計算，均布荷載為63.3KN/m2×1.0=63.3KN/m故計算簡化為下圖：63.3KN/m1）強度計算跨中彎矩：M=0.125×63.3×0.1252=0.124KN.m彎曲應(yīng)力：2)剛度計算跨中撓度：5.3.5方木驗算：⑴主墩兩邊各2.5米范圍內(nèi)，梁高從2.05米變化到1.35米，計算荷載取根部。1）上層橫向方木為10×10cm，間距為25cm，方木截面積A=100×100=10000mm2.計算荷載取最大值：主墩底板位置：q1=63.3KN/m2.15.8KN/m按四跨連續(xù)梁進行計算：15.8KN/m取最大荷載：滿足要求.2）下層縱向方木為12×14cm，方木截面積A=120×140=16800m2.①底板主墩處：方木布置為間距0.3m，立桿間距0.3米×0.6米。19.0KN/m根據(jù)上層方木計算結(jié)果取最大荷載Q=63.3KN/m2×0.3m=19.0KN/m；19.0KN/m滿足要求.②底板主墩處：方木布置為間距0.9m，立桿間距0.9米×0.6米。19.0KN/m根據(jù)上層方木計算算結(jié)果取最大大荷載Q=45.1KNN/m2×0.9m=40.59KN/mm；19.0KN/m滿足要求.③翼板下：翼板荷載q=17..8KN/m2，方木布置為為間距0.9m，立桿間距0.9米×0.6米。16.02KN/m按三跨連續(xù)梁進行計算算：16.02KN/m荷載取最大值：滿足要求。5.3.6立桿荷荷載計算⑴支架計算荷載取值值(1)腳手架的的自重(kN)：NG1=0.1149×9.00=1.341kN；(2)模板的自重((kN)：NG2=0.550×0.6000×0.6000=0..180kNN；NG2=0.550×0.6000×0.900=0.27kN；NG2=0.550×0.6000×0.900=0.27kN；(3)鋼筋混凝凝土樓板自重重(kN)：NG3=26..500×2.0500×0.6000×0.6000=199.557kN；NG3=26..500×11.350×0.6000×0.900=19.3119kNNG3=26..500×0.300×0.6000×0.900=4.293kNN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NNG=NG11+NG2+NG3=220.2644kN；⑷施工荷載施工人員及設(shè)備取取2.0KNN/m2，搗固混凝凝土取2.0KNN/m2。NQ=(2.0000+2.000)×0.6000×0.6000=1.44kN；NQ=(2.0000+2.000)×0.6000×0.900=2.16kkN；NQ=(2.0000+2.000)×0.6000×0.900=2.16kkN；⑸.不考慮風(fēng)荷載時,,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算公式N=1.2NGG+1..4NQ計算結(jié)果:部位梁高（m）布距（m）立桿受力立桿允許受力結(jié)論52.050.6×0.6，步步距1.227.31KNP=30KN合格底板跨中1.350.6×0.9，步步距1.228.14KNP=30KN合格翼板處0.30.6×0.9，步步距1.28.18KNP=30KN合格⑹立桿的穩(wěn)定性計算算:不考慮風(fēng)荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式其中N立桿桿的軸心壓力力設(shè)計值(kN)σ軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比LLo/i查表得得到；i計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=11.58ccm；A立桿凈截面面面積(cm2)：A=44.89ccm2；W立桿凈截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.008cm33；σ鋼管立桿桿受壓應(yīng)力計計算值(NN/mm2)；[f]]鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值：[f]]=2055.000N/mm22；L00計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由下式計算ll0=h++2aa立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.2200m；；得到計算結(jié)果：立桿計算長度LL0=h+2a=1.2200+2××0.2000=1..600mm；L0/i=11600.0000/15.8000=1011.000；由長細(xì)比lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0.5580；鋼管立桿受壓應(yīng)力力計算值；σσ=273440.4522/(0.5580×4889.0000)=996.3988N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計算σσ=96..398NN/mm2小于鋼管立立桿抗壓強度度設(shè)計值[[f]=2205.0000N/mmm2，滿足要求求！3.6地基驗算支架基礎(chǔ)為：底層層砂壓實度>90%，其上鋪300cm圓礫石石土壓實度>90%，圓礫石土土承載力為：：300KPa。立桿基礎(chǔ)地面的平平均壓力滿足足下式的要求求：滿足要求.結(jié)論：經(jīng)過計算，模板、方木、碗口支架等均滿足要求。6、各工序質(zhì)量控制措措施6.1鋼筋加工及安裝(1)鋼筋提前加加工成型，在在鋪設(shè)好的板板梁模板內(nèi)進進行綁扎安裝裝，掛線找直直，畫點標(biāo)距距，確保綁扎扎鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。先綁扎扎底板、梁肋肋鋼筋等鋼筋筋，固定后進進行頂板及翼翼板鋼筋的綁綁扎。(2)鋼筋要有出廠廠合格證，鋼鋼筋進場后，嚴(yán)嚴(yán)格驗證其廠廠別、級別、規(guī)規(guī)格、出廠日日期和產(chǎn)品合合格證。根據(jù)據(jù)要求取樣做做抗拉和彎曲曲試驗，堅決決不用不合格格的產(chǎn)品，使使用以往同品品種同規(guī)格的的經(jīng)試驗合格格的產(chǎn)品。鋼鋼筋加工時表表面應(yīng)潔凈，不不得有銹皮、油油漬、油漆及及污垢。鋼筋筋彎曲成型后后，表面不得得有裂紋、磷磷落或斷裂等等現(xiàn)象，焊縫縫表面平整，不不得有凹陷或或焊瘤，焊接接接頭區(qū)域不不得有裂紋。(3)鋼筋加工前，施施工人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖紙，保保證鋼筋加工工尺寸符合設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼筋加工尺寸寸計量精確，控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)。板梁鋼筋在鋼筋場加工成型，經(jīng)工班技術(shù)自檢各種鋼筋型號、尺寸無誤后報質(zhì)檢工程師檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可搬運到施工現(xiàn)場，使用吊車垂直運輸至搭設(shè)好的板梁支架底模上，現(xiàn)場綁扎板梁鋼筋骨架。(4)鋼筋的調(diào)直、彎彎鉤、綁扎均均用冷加工方方法進行。(5)鋼筋較長如需需接長可采用用閃光對焊，并并滿足施工規(guī)規(guī)范中受拉區(qū)區(qū)的鋼筋要求求。在剛壁墩墩頂梗肋范圍圍以內(nèi)的的頂頂層鋼筋、跨跨中6米范圍以內(nèi)內(nèi)的底層鋼筋筋，不允許出出現(xiàn)鋼筋接頭頭。焊接鋼筋筋骨架時充分分考慮線路縱縱坡及豎曲線線的影響。鋼筋接頭使用搭接接焊，宜采用用雙面焊，當(dāng)當(dāng)不能進行雙雙面焊時，方方可采用單面面焊。單面焊焊接鋼筋搭接接長度為10d,,雙面焊接鋼鋼筋搭接長度度為5d（d為鋼筋的直直徑）；搭接接焊時，焊接接端鋼筋應(yīng)預(yù)預(yù)彎，并應(yīng)使使兩鋼筋的軸軸線在同一直直線上，在板板梁模板上施施焊時，在對對應(yīng)焊縫底部部墊一薄鐵板板，防止焊渣渣燙傷模板。(6)板梁鋼筋綁扎扎在底板鋪設(shè)設(shè)好后進行。將將加工成型的的鋼筋進行鋼鋼筋骨架的綁綁扎組裝，所所配置鋼筋的的級別、種類類、根數(shù)、形形狀、直徑以以及成型及安安裝必須符合合設(shè)計和規(guī)范范規(guī)定。綁扎扎成型時，鐵鐵絲必須扎緊緊，不得有滑滑動、折斷、移移位等情況。鋼鋼筋安裝控制制在允許偏差差值范圍內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員跟班檢查，狠狠抓過程質(zhì)量量控制。(7)受力鋼筋同一一截面內(nèi)，同同一根鋼筋上上，只能有一一個接頭。同同一截面是指指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且且不得小于5500mm。(8)為保證鋼筋保保護層厚度，采采用相應(yīng)厚度度的同標(biāo)號的的混凝土墊塊塊，墊塊呈梅梅花形布置，每每平方米不少少于4個。(9)墩身鋼筋一一次綁扎成型型，分段連續(xù)續(xù)灌注混凝土土。剛壁墩墩墩頂受力復(fù)雜雜，墩身與梁梁體混凝土接接縫應(yīng)設(shè)在距距梗肋底下方方0.5m。6.2混凝土澆筑筑及養(yǎng)護6.3.1混凝土土澆筑采用混凝凝土泵車泵送送砼。砼施工工時采用：自自梁端向跨中中連續(xù)澆筑的的方法。先澆澆筑底板，再再澆筑頂板。視視天氣情況和和砼塌落度情情況底板澆筑筑先于頂板10～15米左右,頂板和底板間間隔不能太長長，以免產(chǎn)生生水平施工冷冷縫?；炷镣恋恼駬v嚴(yán)格格按振動棒的的作用范圍進進行，嚴(yán)防漏漏搗、欠搗和和過度振搗，當(dāng)當(dāng)鋼筋密集，空空隙小時，配配備小直徑30型的插入式式振搗器，振振搗時不得在鋼筋上平平拖，嚴(yán)禁碰撞模板板、輔助設(shè)施施（如定位架架等）。施工中注意控制鋼鋼筋和保護層層的厚度，墊墊塊全部采用用梁體砼標(biāo)號號的混凝土墊墊塊，梅花形形布置，底板板墊塊數(shù)量每每平方米不少少于5塊，側(cè)面每平平方米不少于于4塊。鋼筋綁扎扎完成后清理理模板內(nèi)雜物物，用高壓空空氣將灑落的的灰塵吹走，將將泥砂吹集中中后用吸塵器器清理干凈。板梁混凝土設(shè)計標(biāo)標(biāo)號為C40。在混凝土土的澆筑過程程中，要求混混凝土攪拌站站在施工現(xiàn)場場設(shè)置專門技技術(shù)人員，根根據(jù)現(xiàn)場的具具體需要，對對攪拌站的供供貨意見及時時的給予反饋饋調(diào)整，確保?，F(xiàn)場施工混混凝土的質(zhì)量量，并協(xié)調(diào)混混凝土的供應(yīng)應(yīng)情況，混凝凝土澆筑間隔隔時間不得超超過初凝時間間，并保證混混凝土入模溫溫度在10°C~~30°C之間。澆筑前，全部模板板和鋼筋應(yīng)清清除干凈，不不得有滯水、鋸鋸末、施工碎碎屑和其它附附著物質(zhì)。板板梁混凝土的的澆筑順序按按照以下幾條條原則進行：：A.適當(dāng)加大混凝土的的初凝時間，確確保板梁在混凝土土初凝前全部部澆筑完成。B.嚴(yán)格控制混凝土骨骨料，不得超超徑。C.由低處向高處澆筑筑，防止混凝凝土在澆筑過過程中由高處處向低處的滑滑移流動，使使混凝土產(chǎn)生生豎向裂縫。D.混凝土傾斜澆筑，為為使混凝土的的上下層之間間有效結(jié)合，防防止混凝土豎豎向開裂，上上層混凝土應(yīng)應(yīng)傾斜向前覆覆蓋下層混凝凝土。砼澆筑時，混凝土土按規(guī)定的方方向、厚度、順順序橫向?qū)ΨQ稱分層澆筑，要要求下層混凝凝土與上層混混凝土的間隔隔時間不宜超超過1h。澆筑時振振搗棒與模板板保持10ccm的距離，振振搗棒應(yīng)快插插慢拔，插入入下層混凝土土5～10cm，按按振搗范圍錯錯落振搗，至至混凝土密實實為止，即混混凝土停止下下沉，不再冒冒氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦，泛泛漿。振搗時時避免振搗棒棒碰撞鋼筋及及模板，澆筑筑過程中專人人負(fù)責(zé)記錄澆澆筑時間，在在底板與頂板板澆筑時，輔輔助采用平板板振搗器振搗搗。澆筑混凝土?xí)r特別別注意鋼筋密密集區(qū)等關(guān)鍵鍵部位，可以以插“信子”作為標(biāo)記，以以便于在振搗搗時，根據(jù)“信子”位置正確插插棒振搗。在板梁支架基礎(chǔ)面上上和板梁模板上設(shè)設(shè)置沉降和位位移觀測點，混混凝土在澆筑筑過程中，設(shè)設(shè)置專門測量量人員觀測沉沉降、位移變變化情況，以以便澆筑過程程中及時調(diào)整整澆筑順序?；炷猎跐仓^程程中，碗扣式式支架設(shè)立專專人在板梁下的支架架上巡視，對對澆筑混凝土土引起的支架架變形及時調(diào)調(diào)整，對松動動的支架進行行加固，板梁梁混凝土澆筑筑時注意泄水水孔、排氣孔孔留設(shè)，振搗搗不要損壞這這些設(shè)置。根根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖鉁囟榷龋M量選擇擇白天氣溫較高時進進行澆筑。梁面采用三向排水水方式，分別別在兩個承軌軌臺之間及梁梁外側(cè)懸臂板板根部設(shè)置泄泄水孔。6.3.2混凝凝土養(yǎng)護混凝土表面振搗找找平后，用鐵鐵抹子趕光壓壓實，木抹子子成型。初凝凝后使用土工工布或塑料布布及時進行覆覆蓋養(yǎng)護。土土工布之間搭搭接不小于110cm。遇遇有刮風(fēng)天氣氣，混凝土初初凝前表面易易產(chǎn)生收縮裂裂紋，如有裂裂紋可用木抹抹子及時揉搓搓使裂紋消失失，并用掃把把掃毛，掃毛毛方向垂直于于行車方向，禁禁止人在其上上行走，避免免腳印再次引引起裂紋?；炷烈淮螡沧⒊沙尚蜁r，養(yǎng)生生采用冬季包包裹加熱養(yǎng)生生措施，確保?；炷临|(zhì)量量。拆除側(cè)模后，氣溫溫低于5℃時使用土工工布或塑料布布覆蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護，不得向向砼表面上灑灑水，氣溫在在5℃以上時，灑灑水的次數(shù)要要保持砼表面面經(jīng)常處于潤潤濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護的齡期不不少于14天。6.4模板拆除及及支架卸落不承重的側(cè)面模板板，當(dāng)砼抗壓壓強度大于2.5MPPa，在保證表表面及棱角不不因拆除模板板而損壞的條條件下進行拆拆除。箱底承承重模板、支支架在梁部混混凝土強度達達到90%以后方可落落架拆除。向下調(diào)節(jié)8～100cm碗扣支支架不需要設(shè)設(shè)置專門的卸卸落裝備，只只需調(diào)節(jié)碗扣扣架立桿頂部部的螺桿，向向下調(diào)節(jié)2～3cm，作為為脫模間隙，并并由板梁各跨的中中間向墩柱處處從上到下順順序全部拆除除支架。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1模板質(zhì)質(zhì)量表3模板允許偏偏差和檢驗檢檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1底模平整度3用1m靠尺支座位置處平整度度1用1m靠尺縱向拱度不大于梁設(shè)計拱度度±10%拉線尺寸側(cè)向彎曲5尺量檢查兩側(cè)連線線偏離設(shè)計位位置梁體高度變化段位位置10測量底模中心偏離設(shè)計計位置102外模全梁側(cè)模長±10邊孔側(cè)模長±10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊線尺量平整度3用1m靠尺3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度3用1m靠尺檢驗數(shù)量：施工單單位全部檢查查。6.5.2梁體質(zhì)質(zhì)量表4梁體允許偏差和檢檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1一聯(lián)全長±20尺量2跨度±10尺量3梁寬±10尺量4梁高+10，0尺量5中心線偏位10尺量6平整度每米長偏差≤31m靠尺和寬尺檢查，不不小于5處7擋碴墻厚度+10，0尺量7、保障措施7.1安全保證措施7.1.1安全保證體體系本工程的安全目標(biāo)標(biāo)為：“四無、一杜杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o”即：無重傷事故、無無交通事故、無無火災(zāi)洪災(zāi)事事故、無行車車事故；“一杜絕”即：杜絕死死亡事故。施施工安全工作作貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，“一創(chuàng)建”為創(chuàng)建安全全標(biāo)準(zhǔn)工地。安全工作是項目施施工管理的重重要內(nèi)容，確確保施工安全全及運營和行行車安全，避避免事故發(fā)生生，是參加施施工的全體職職工的重要任任務(wù)，正確貫貫徹“安全為了生生產(chǎn)，生產(chǎn)必必須安全”及“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，建建立健全安全全保證體系，建建立安全責(zé)任任制，每周開開展一次安全全生產(chǎn)分析會會，協(xié)調(diào)安排排布置安全工工作任務(wù)，開開展安全教育育，強化安全全意識，加強強安全監(jiān)督檢檢查。7.1.2安全施工管理措施施⑴建立安全施工責(zé)任任制度。建立立各級安全施施工責(zé)任制，各各級人員必須須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)關(guān)安全方面的的政策、法令令和規(guī)章制度度。建立安全全崗位責(zé)任制制，逐級簽訂訂安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任狀，明確確分工，責(zé)任任到人。⑵在編制施工組織設(shè)設(shè)計和施工計計劃時，必須須同時編制安安全技術(shù)措施施。主管施工工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)責(zé)人員在布置置施工任務(wù)時時，必須同時時布置安全工工作。根據(jù)工程和施工特特點編制安全全交底。班組組在班組長的的領(lǐng)導(dǎo)下和專專職安全人員員的指導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)本班組的的安全施工，督督促工人按要要求穿戴好安安全勞保用品品，遵守操作作規(guī)程和各項項安全施工制制度，并組織織班前班后的的安全監(jiān)查。安安全技術(shù)措施施主要有：在施工現(xiàn)場周圍配配備、架立并并維護一切必必要而合適的的警告、危險險、禁止等標(biāo)標(biāo)志牌。安全保證體系框圖圖安全保證體系安全保證體系證證率措施保證證證育安全第一預(yù)防為主宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育理安全委員會班組安全小組死亡率0%負(fù)傷率1.2‰五防查查查機械車輛制鉤現(xiàn)故意力力饋②施工操作人員進入入現(xiàn)場時必須須佩戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須系安全全帶。③定期檢查和維修保保養(yǎng)機具設(shè)備備，保證使用用安全。④對工地上設(shè)置的消消防器材要定定期維護和檢檢查。油庫、木木工加工棚及及有明火的地地段，應(yīng)作為為防火的重點點，嚴(yán)加管理理。⑤現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力力線路，不準(zhǔn)準(zhǔn)私拉亂接電電線。⑶加強安全生產(chǎn)教育育，提高全員員安全意識。強強化公路行車車安全和施工工安全意識，安安全基本知識識和技能的教教育。遵守規(guī)規(guī)章制度和崗崗位標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)的教育，文文明施工的教教育。同時開開展創(chuàng)安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地活動動，進行安全全檢查評比，獎優(yōu)罰劣，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。⑷嚴(yán)格安全監(jiān)督，建建立和完善定定期安全監(jiān)查查制度。各級級安全領(lǐng)導(dǎo)小小組要定期組組織檢查，各各級安全監(jiān)督督人員要經(jīng)常常檢查，把事事故消滅在萌萌芽狀態(tài),同時嚴(yán)格事事故報告和獎獎罰制度。⑸加強安全防護，設(shè)設(shè)置安全防護護標(biāo)志。橋梁梁施工作業(yè)設(shè)設(shè)立安全欄桿桿、安全網(wǎng)。腳腳手架要搭設(shè)設(shè)牢固。作業(yè)業(yè)人員嚴(yán)禁酒酒后上崗，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，創(chuàng)造造一個安全、文文明的施工環(huán)環(huán)境。橋梁施工保證安全全的技術(shù)措施施主要有：①橋梁各分項工程施施工前應(yīng)向施施工人員進行行技術(shù)交底。做做好安全教育育工作，提高高全員的安全全意識。②對橋梁施工中的輔輔助結(jié)構(gòu)、支支架等結(jié)構(gòu)進進行分析檢算算，確保有足足夠的安全系系數(shù)，并采取取相應(yīng)的安全全措施，支架架拆除遵守先先搭的后拆，后后搭的先拆的的原則，在腳腳手架搭設(shè)及及拆除過程中中嚴(yán)禁上下層層同時作業(yè)。③特種作業(yè)人員做到到持證上崗。④吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非非工作人員進進入，所有人人員均不得在在起吊和運行行的吊物下站站立。⑤遇下列情況應(yīng)停止止吊運安裝作作業(yè):a吊裝設(shè)備損壞，控控制失靈；b自然條件惡劣，大大雨或6級以上大風(fēng)風(fēng)時；c操作人員不全，影影響工作進行行；d現(xiàn)場發(fā)生事故，尚尚未處理完畢畢。⑹抓好現(xiàn)場管理，堅堅持文明施工工，施工危險險地段要設(shè)置置安全警示牌牌,以防意外事事故發(fā)生。⑺定期或根據(jù)施工需需要發(fā)放和檢檢查施工所用用的各種安全全機具設(shè)備和和勞動保護用用品。⑻一旦發(fā)生安全事故故，立即報告告上級主管部部門和當(dāng)?shù)貏趧趧硬块T、檢檢查機關(guān)并通通知業(yè)主代表表和監(jiān)理工程程師，按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行處處理。⑼制訂安全獎罰辦法法，明確責(zé)任任，嚴(yán)格對各各單位的考核核。把安全工工作的各項要要求細(xì)化為指指針，分項目目、分階段對對各施工單位位進行考核，獎獎（罰）金額額在各單位當(dāng)當(dāng)月驗工計價價中兌現(xiàn)。各各單位同專職職安全員簽訂訂安全責(zé)任目目標(biāo)合同，與與其工資、獎獎金掛鉤，獎獎罰金額在其其當(dāng)月收入中中兌現(xiàn)。實行行全員安全風(fēng)風(fēng)險抵押金制制度。落實各各級安全行政政責(zé)任制，對對安全事故的的責(zé)任人，將將按責(zé)任大小小分別給予相相應(yīng)的行政處處罰.7.2工期保證措措施確保按期完成澆筑筑施工，各分項項工程的的施施工進度滿足足業(yè)主的要求求。7.1.1組織、勞動保證措措施實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，項目部部內(nèi)設(shè)置強有有力的工程管管理系統(tǒng)，實實施工程的全全面管理。根根據(jù)工程情況況和工期要求求，進場施工工的各工程隊隊，強化一線線組織領(lǐng)導(dǎo)和和指揮。項目目部建立工期期崗位責(zé)任制制，確保實施施性施工組織織設(shè)計的實現(xiàn)現(xiàn)；發(fā)揚光榮榮傳統(tǒng)和作風(fēng)風(fēng)，群策群力力開展好目標(biāo)標(biāo)管理；制定定詳細(xì)科學(xué)合合理的施工作作業(yè)計劃，保保持均衡生產(chǎn)產(chǎn)，全面實現(xiàn)現(xiàn)計劃目標(biāo)。全全局“一盤棋”，在人、財財、物上確保保本工程的施施工需要。常常備可機動的的施工機械設(shè)設(shè)備，可根據(jù)據(jù)工程進展情情況，適時組組織進場施工工；加強工程程調(diào)度指揮，做做到一切行動動聽指揮，步步調(diào)一致，齊齊抓共管。加加強用工的計計劃性，根據(jù)據(jù)工程量、工工期、工作面面的可能性，實實現(xiàn)定額用工工；加強勞動動定額管理，確確保定額水平平的完成；關(guān)關(guān)鍵工程要加加強組織指揮揮工作，做到到各工序的連連續(xù)施工；領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)并解解決問題。7.2.2技術(shù)保證措施優(yōu)化施工組織設(shè)計計，做到科學(xué)學(xué)施工；信息息反饋及時，適適時調(diào)整和優(yōu)優(yōu)化施工計劃劃，確保工序序按時或提前前完成。組織織好流水化，程程序化的施工工作業(yè)，保證證一環(huán)緊扣一一環(huán)的施工程程序。發(fā)揮技技術(shù)管理的保保障作用，細(xì)細(xì)審核、嚴(yán)交交底、勤檢查查、抓落實。當(dāng)當(dāng)遇到難度較較大的技術(shù)問問題，積極會會同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理部門共同同研究解決方方案。專業(yè)技技術(shù)工作者，要要深入一線跟跟班作業(yè)，及及時搞好技術(shù)術(shù)交底，并做做到發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。加加強項目總工工程師技術(shù)崗崗位責(zé)任制，對對技術(shù)負(fù)責(zé)并并行使技術(shù)否否決權(quán)。確保保技術(shù)可靠、工工藝先進、工工序合理，保保證施工的順順利進行。7.2.3物資、設(shè)備保障措措施材料計劃要超前提提出，并按施施工計劃安排排，確保按時時到位。嚴(yán)把把材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，嚴(yán)格杜絕絕劣質(zhì)材料進進場；把握材材料市場的旺旺淡季特點，超超前調(diào)查和預(yù)預(yù)測市場供應(yīng)應(yīng)情況。加強強設(shè)備的維修修與保養(yǎng)，確確保完好率和和出勤率。加加強現(xiàn)場設(shè)備備的調(diào)度工作作；根據(jù)工程程進度，需購購置新設(shè)備時時，應(yīng)超前考考慮，超前定定貨，做到隨隨用隨上，不不誤時間。7.3文明施工保證措施施堅持文明施工，促促進現(xiàn)場管理理和施工作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化的落實實，使職工養(yǎng)養(yǎng)成良好的作作風(fēng)和職業(yè)道道德，杜絕野野蠻施工現(xiàn)象象。做到施工工平面布置合合理，施工組組織有條不紊紊，施工操作作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范，施工環(huán)境境、施工作業(yè)業(yè)安全可靠，現(xiàn)現(xiàn)場材料管理理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)內(nèi)業(yè)資料齊全全。7.3.1施工總平面管理：：合理使用場地，保保證現(xiàn)場道路路、水、電和和排水系統(tǒng)暢暢通。運輸?shù)赖缆返牟贾?，利利用既有道路路，與現(xiàn)場的的鋼筋等材料料堆放位置結(jié)結(jié)合布置，并并與場外道路路連接。臨時時設(shè)施的布置置，避免二次次搭建，現(xiàn)場場辦公室要靠靠近施工地點點，作到“三通一平”，電線不漏漏電，管線不不侵限。7.3.2施工組織項目概況標(biāo)牌注明明工程名稱、施施工單位、項項目負(fù)責(zé)人、技技術(shù)負(fù)責(zé)人、安安全員、質(zhì)檢檢員、工程數(shù)數(shù)量、工期要要求、配合比比、質(zhì)量要求求。人機料合合理組合。有有詳細(xì)的施工工方案，有技技術(shù)、安全、質(zhì)質(zhì)量交底，做做到工完料凈凈。嚴(yán)格按技術(shù)交底、施施工圖紙和施施工規(guī)范施工工。7.3.3安全方面危險處所設(shè)置醒目目標(biāo)志、圍欄欄。施工不穿穿涼鞋、拖鞋鞋施工?，F(xiàn)場場設(shè)安全員，并并佩帶袖標(biāo)?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)安全警示牌牌，工地要有有看護人員。7.3.4現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)規(guī)劃布置合理理，場地夯實實，有防污染染、防潮濕措措施。材料堆堆放整齊。收收料認(rèn)真，定定額發(fā)料，不不浪費。水泥泥分批號堆放放，堅持先進進先用，防濕濕、防潮。鋼鋼、木、模板板堆放一頭齊齊，一條線。7.3.5機械設(shè)備停放場地平整堅實實，不積水。機機械設(shè)備性能能良好，無跑跑、冒、滴、漏漏現(xiàn)象。滅火火器材、避雷雷裝置齊全。機機械設(shè)備由專人管理、操操作。7.3.6資料各種技術(shù)資料、統(tǒng)統(tǒng)計報表等齊齊全、完備、準(zhǔn)準(zhǔn)確。按時呈呈報完成實物物工作量及進進度，能夠提提供工程質(zhì)量量、材料消耗耗、經(jīng)濟效益益的臺帳。7.4環(huán)境保護措施本工程的環(huán)境保護護目標(biāo)是：“兩不破壞”—不破壞景觀觀、不破壞生生態(tài)?！叭晃廴?/p>