甘肅懸索大橋錨碇混凝土施工專項方案重力式錨

PAGEPAGE60中國交通建設(shè)臨夏折橋至蘭州達川二級公路ZD2合同段劉家峽大橋錨碇混凝土施工專項方案中交第一公路工程局有限公司臨夏折橋至蘭州達川二級公路ZD2合同段二零一一年二月

錨碇混凝土施工專項方案HYPERLINK\l"_Toc270281886"編制依據(jù)1）劉家峽大橋施工圖設(shè)計2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）3)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）4)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）5)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）6)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）7)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60-2004）8）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）9）各種安全操作技術(shù)規(guī)程HYPERLINK\l"_Toc270281887"1工程概況1.1地形條件橋址區(qū)位于劉家峽水庫庫區(qū)右岸的本池溝溝口，屬黃土高原區(qū)的隴中黃土高原亞區(qū)的隴中黃河干流及支流河谷平原、微谷小區(qū)，橋梁橫跨本池溝，溝道內(nèi)水面寬330～370m，最大水深70余米，溝岸兩側(cè)山體陡峻，坡度約38°～46°，岸坡高度約110米。底部出露第三系紫紅色、紅色泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖，表層為強風(fēng)化。上覆坡積黃土，干燥疏松，最大厚度約22.85m，橋址區(qū)地面高程在1720.00～1810.00m之間，高差90.00m。植被稀少，多為荒坡。1.2地質(zhì)條件1.2.1地質(zhì)概況橋梁位于劉家峽水庫庫區(qū)本池溝溝口附近，該橋橫跨本池溝，本池溝呈U型，水庫正常高水位1736.00米，岸坡主要受水庫波浪的影響，無水流沖刷現(xiàn)象，兩岸橋臺區(qū)無匯水溝道，無滑坡、泥石流不良地質(zhì)現(xiàn)象，兩岸岸坡局部有卸荷及輕微塌岸等地質(zhì)現(xiàn)象，橋址區(qū)出露的主要地層有第四系風(fēng)積、坡積黃土，晚第三系泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖等，覆蓋層厚度最厚約22.85米，基巖產(chǎn)狀近水平，略傾向南西，傾角4～8度，泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖中厚層狀～巨厚層狀，屬軟巖～極軟巖，易風(fēng)化，砂質(zhì)泥巖具崩解性，正常高水位時橋面距水面高約60米，高水位最大水深70余米，兩岸岸坡坡度38°～46°西岸索塔距岸坡前緣水邊線（正常高水位1736.5米）的水平距離88.5m，東岸索塔87.3m。根據(jù)工程地質(zhì)測繪及鉆探揭露，橋址區(qū)地層巖性主要為晚前震旦系馬啣山群的石英片巖、黑云母片巖等。第三系臨夏組泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、第四系沖擊粉土和卵石、坡積黃土及風(fēng)積黃土組成，由上自下為：1）第四系（Q）（1）第四系坡積黃土（Q4dl）分布于本池溝溝岸兩側(cè)陡坡上部，由淺黃色黃土組成，厚度5.5m，硬塑。（2）第四系沖積粉土和卵礫石（Q3al）分布于本池溝溝岸兩基巖頂部和風(fēng)積黃土底部之間，由淺黃色黃土和青灰色的卵石土組成，厚度23.90m，結(jié)構(gòu)較松散。2）上新統(tǒng)臨夏組（N2L）上新統(tǒng)臨夏組泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、含礫砂巖、礫巖等，呈厚層～巨厚層狀，幾種巖性呈夾層、互層狀出露，產(chǎn)狀：190°∠6°。(1)砂質(zhì)泥巖：西索塔處高程1757m以上，東索塔處高程1763m以上，紅褐色，巖體較破碎，易風(fēng)化，遇水崩解，屬極軟巖。(2)泥質(zhì)砂巖：主要分布于西索塔處，出露高程1742.7-1752m，東岸出露較少，顏色較泥巖淺，含石膏結(jié)晶體，厚層狀，局部夾泥巖層，巖性軟硬相間，破碎，遇水崩解，屬極軟巖。(3)含礫砂巖：主要出露高程西索塔處1752m以下，東索塔處1776m以下，在兩側(cè)的砂質(zhì)泥巖中局部呈夾層出露，褐紅色，局部礫石含量約10%，礫石成分以灰白色砂巖為主，礫石較堅硬，磨圓較好。中粗粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)差，遇水軟化。其中東索塔區(qū)據(jù)鉆孔CZK-LJXDQ-06揭露，高程1682.08m以下巖層常處于地下水位以下，鉆孔巖芯破碎，軟弱，呈泥狀。(4)礫巖：呈夾層出露于含礫砂巖中，橋址區(qū)出露較少，出露高程，西索塔處1704.14m～1700.89m，東索塔處1700.58m～1696.98m，厚3.25～3.6m，淺肉紅色，中粗粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，礫石成分以石英砂巖為主。泥質(zhì)膠結(jié)差，遇水軟化，巖層完整性較好。3）前震旦系馬啣山群第四組（AnZmx4）主要出露于橋址區(qū)水庫庫底及庫岸兩側(cè)第三系地層之下，與上第三系臨夏組呈不整合接觸，巖性主要為淺灰綠色石英片巖及灰黑色黑云母片巖（有時為片麻巖），一般沒有受到區(qū)域性的混合巖化作用，僅在與花崗巖接觸處有貫入交代形成的局部混合巖。巖性較堅硬、完整。1.2.2錨碇區(qū)工程地質(zhì)條件1）西錨碇區(qū)：位于第三系臨夏組（N2L）的砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)砂巖分布區(qū)，巖質(zhì)較軟，地貌上為沖溝斜坡。地層產(chǎn)狀近水平，為反向坡，巖層傾角約6度左右，據(jù)地面調(diào)查，節(jié)理裂隙發(fā)育深度主要在3m以內(nèi)，局部充填黃土，其下巖體較完整，該段地表多直接出露強分化巖層。對錨碇地基基本無影響。在錨碇區(qū)附近采用平硐勘探，并在硐內(nèi)進行試驗測定巖體的抗拉抗剪等力學(xué)指標(biāo)。圖1.2.2-1西錨碇鉆孔柱狀圖2）東錨碇區(qū)：地貌上處于沖溝內(nèi)，地形較陡，坡度約37°左右，該區(qū)為基巖裸露區(qū)，出露地層為第三系臨夏組（N2L）的砂質(zhì)泥巖。0～9.40m為紅褐色泥巖，強風(fēng)化，巖層較破碎，巖芯多呈短柱狀。易軟化，遇水易崩解。9.40～12.60m為黃褐色～灰白色砂巖，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)，巖性較堅硬，易風(fēng)化，夾有黃褐色砂巖，強度低，硬度低，指甲可劃動。巖芯呈柱狀，一般5～15cm，最長可見17cm紅褐色砂巖，強風(fēng)化，巖層較破碎，巖芯多呈短柱狀，易軟化，遇水易崩解。12.60～22.50為紅褐色泥質(zhì)砂巖，含石膏團塊，發(fā)育有陡傾角張裂隙，寬0.5～1mm，充填透石膏薄層。巖芯完整，呈長柱狀，硬度低，指甲可劃動。22.50～40.30為紅褐色含礫砂巖，局部夾有薄層粉砂質(zhì)泥巖，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯完整，呈長柱狀，最長95cm，含少量礫石，成分以砂巖為主，灰褐色較堅硬，巖芯采取率80～90%，砂巖中見石膏晶體，呈纖維狀，強度低。圖1.2.2-2東錨碇鉆孔柱狀圖1.3水文條件1.3.1地表水橋址區(qū)地表水主要為劉家峽水庫庫水，水庫正常高水位為1736米，年變幅在20米內(nèi)，即水位位于1716～1736米內(nèi)。水位隨季節(jié)變化、水庫蓄水和排洪升降明顯，一般冬春季節(jié)蓄水水位較高，夏秋季節(jié)泄洪水位較低。經(jīng)水質(zhì)分析表明，庫水對混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕。1.3.2地下水橋址區(qū)地下水主要為碎屑巖類裂隙水，賦存于基巖裂縫中，水量不大，勘察期間只有極個別溝道內(nèi)有地下水滲出。地下水與水庫相互補給，來源主要為水庫水及大氣降水，在巖層裂隙中形成徑流，在低洼處排入水庫或以泉水外泄地表，經(jīng)水質(zhì)分析表明，地下水對混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具中等腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具強腐蝕，但地下水位較低，橋梁基礎(chǔ)范圍內(nèi)無地下水活動。1.4設(shè)計意圖錨碇為重力式錨。由于地基土中含有石膏，為防地面滲水引起石膏溶化腐蝕混凝土，錨碇基礎(chǔ)底1m范圍內(nèi)混凝土采用抗硫水泥（高抗），錨碇基礎(chǔ)混凝土采用分層澆筑的方法施工，以有效減小大體積混凝土水化熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。1.5主要工程數(shù)量表1.5劉家峽大橋錨碇主要工程數(shù)量表項次名稱單位數(shù)量備注1鋼筋噸789.7622片石混凝土m375903混凝土m373779.81.6結(jié)構(gòu)形式劉家峽大橋錨碇采用重力錨，錨體分錨塊、散索鞍墩及基礎(chǔ)、前錨室、后錨室四部分。其中錨塊主要受預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)傳遞的主纜索股拉力，散索鞍支墩主要承受由散索鞍傳遞的主纜壓力，前錨室、散索鞍墩及錨塊形成一個三角框架式空間受力構(gòu)件。劉家峽大橋東、西錨碇各一個，錨碇平面輪廓尺寸為44×55.5米，單個錨碇鋼筋混凝土數(shù)量3.6萬方。圖1.6錨碇結(jié)構(gòu)示意圖HYPERLINK\l"_Toc270281889"2施工工藝流程及工藝要點HYPERLINK\l"_Toc270281890"2.1施工工藝要點1）嚴(yán)格控制大體積混凝土水化熱，確保施工質(zhì)量，在施工中采取冷卻措施，加強管理，防止大體積混凝土溫度裂紋。2）控制混凝土的澆注程序,嚴(yán)格按分塊、分層的原則施工。3）嚴(yán)格控制澆注的速度，每一層混凝土澆注在混凝土初凝前完成，各相鄰層混凝土灌注間歇時間4～7天，控制不超過10天。4）充分考慮和嚴(yán)格預(yù)埋件的預(yù)埋施工，為貓道的后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。采取各項安全措施，防止坍塌、防止高處墜落、防止物體打擊、防止起重擠壓傷害、防止支架倒塌等各類安全事故的發(fā)生。HYPERLINK\l"_Toc270281894"2.2施工工藝流程2.2.1錨碇施工工藝框圖基坑及墊層檢查驗收基坑及墊層檢查驗收精確測量放樣，確定后澆段位置混凝土施工設(shè)備安裝調(diào)試；模板制作綁扎鋼筋立模分層澆筑錨塊混凝土綁扎鋼筋立模分層澆筑基礎(chǔ)混凝土精確測量放樣，分次安裝定位鋼支架，預(yù)應(yīng)力管道定位錨頭安裝、鋼筋綁扎，立模分層澆筑錨塊混凝土并設(shè)置預(yù)埋件及預(yù)埋筋等。待先澆混凝土冷卻到相對穩(wěn)定溫度后，綁扎后澆段鋼筋，用微膨脹混凝土澆筑后澆段并養(yǎng)生。按設(shè)計要求回填基礎(chǔ)土石方，并分層夯實。搭設(shè)施工支架，分節(jié)綁扎散索鞍支墩鋼筋，分節(jié)澆筑混凝土，在墩頂附近預(yù)埋錨道、散索鞍等錨固預(yù)埋件，預(yù)留散索鞍支墩橫梁、前錨室預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨碇塊等，澆筑橫梁混凝土，預(yù)留合攏段，澆筑合攏段混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計的90%后張拉橫梁預(yù)應(yīng)力束。在支架上立模，綁扎前錨室底板、側(cè)板鋼筋，澆筑混凝土，并設(shè)置合攏段合攏，預(yù)留前錨室前墻鋼筋。張拉后錨預(yù)應(yīng)力束，安裝索股錨固拉桿，準(zhǔn)備架設(shè)主纜待主纜架設(shè)完成后，澆筑前錨室頂板及部分斜板混凝土并拆除施工支架待加勁梁架設(shè)完成后，引橋上部箱梁現(xiàn)澆完成，橋面系完成后，澆筑前錨室前墻，進行基坑最終回填，表處、綠化，附屬設(shè)施安裝。HYPERLINK\l"_Toc270281896"2.2.2施工準(zhǔn)備2.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）編制專項施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并組織進行技術(shù)交底。2）制定大體積混凝土溫控方案，以指導(dǎo)施工。3）提前做好預(yù)應(yīng)力管道定位支架、散索鞍支墩支架等設(shè)計，為施工做好準(zhǔn)備。2.2.2.2原材料準(zhǔn)備1）提前進購冷卻管、腳手架等相關(guān)材料，并提前設(shè)計和訂制模板，加工、進場。2）提前做好錨固系統(tǒng)材料調(diào)查工作，優(yōu)先選擇質(zhì)量較好的錨固材料。3）提前根據(jù)施工圖紙做好錨具選擇，并組織進場檢測，為施工做好準(zhǔn)備。2.2.2.3機械設(shè)備準(zhǔn)備表2.2.2-1主要機械設(shè)備序號名稱單位數(shù)量備注1拌合站臺42泵車臺43罐車臺64吊車臺25塔吊臺46振搗棒臺207電焊機臺108切斷機臺49倒鏈臺1010拉伸機臺211冷卻系統(tǒng)套2包括水泵、冷卻水水管、閥門等等12測溫系統(tǒng)套22.2.2.4人員準(zhǔn)備表2.2.2-2人員情況序號項目名稱單位數(shù)量備注1技術(shù)人員人42施工人員人120其中，鋼筋班組440，模板班組20，砼班35，養(yǎng)生班5，腳手架班10，機械班10。3試驗人員人44測量人員人45監(jiān)控人員人4HYPERLINK\l"_Toc270281897"2.2.3模板設(shè)計2.2.3.1模板設(shè)計思路按照混凝土分層澆注控制厚度，擬采用翻模法施工，模板設(shè)計模數(shù)根據(jù)工程周轉(zhuǎn)次數(shù)和澆注分區(qū)安排，模板高度模數(shù)按照0.5+1.0+0.5m高度配置。對拉桿采用Φ16的螺栓按1.0×0.8m的間距進行安裝。由于工作面積較大，采用斜拉形式，從而減少鋼筋的干擾。模板面板采用大面鋼板，鋼板厚5mm。模板鋼管腳手架的搭設(shè)立桿間距橫向1200mm，縱向1200mm，大橫桿步距最下一步取1500mm，其余步距均為1200mm，操作層小橫桿間距取1200mm，小橫桿離開墻面距離為100mm。當(dāng)施工升高時，腳手架隨之升高，并每隔二層（4m）安裝連墻預(yù)埋件與支架連接，確保支架穩(wěn)定。模板選擇有豐富施工經(jīng)驗的廠家進行加工。在模板加工廠內(nèi)進行試拼裝，對模板平整度、相鄰模板表面高低差、外形尺寸、面板厚度等進行檢驗，模板進場后按施工需要拼裝成大塊模板后再次檢驗?zāi)０宓母黜椫笜?biāo)。模板加工并經(jīng)驗收合格后汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并進行分類堆放。2.2.4模板施工1）模板高度按照0.5m，1.0m設(shè)計，長度方面按照3.0m，2.5m，2.0m，1.5m，1.0m，0.75m，0.5m，0.25m進行劃分，3.0m為標(biāo)準(zhǔn)段，按照錨碇基礎(chǔ)的平面尺寸進行拼裝。分類堆放、使用，斜坡段模板設(shè)置一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段進行底部漸變段的調(diào)整。模板進場后，進行試拼，嚴(yán)格檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫寬度、模板直順度、垂直度、剛度及模板加工焊接質(zhì)量等。拼裝模板時按設(shè)計順序排放不能顛倒。各項指標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求時方可使用。表2.2.4-1模板制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高±3肋高±5面板端偏斜<±0.5相鄰面板拼縫間隙隙<±0.5面板局部不平2.02）使用前需人工使用磨光機將模板表面氧化鐵全部清除干凈徹底。用清水清洗表面污漬，沖洗清理完成后保證模板表面清潔，顏色一致，如不合格需進行第二遍清理直至清潔為止。待模板表面水干后刷抹脫模劑，脫模劑刷抹均勻一致。3）采用塔吊倒運模板，模板倒運時，嚴(yán)禁模板水平吊起，容易造成模板變形，并按類別進行堆放。模板吊裝時，輕吊輕放，有專人負(fù)責(zé)模板的起落，防止模板發(fā)生碰撞等，容易造成模板變形。4）采用對拉拉桿將模板固定，支立時采用臨時支撐固定模板，防止模板發(fā)生傾覆，發(fā)生安全事故。上下兩層模板上焊接簡易施工平臺方便人員施工。具體布置見下圖。圖2.2.4-1模板簡易施工平臺圖2.2.4-2錨碇基礎(chǔ)翻模施工示意5）模板安裝完成后，對模板進行檢驗，檢驗?zāi)０鍍?nèi)部尺寸、模板相鄰兩板表面高低差、模板表面平整度等各項指標(biāo)，檢驗合格后進行下一步工序施工。表2.2.4-2模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高-15，+15軸線偏位15模板相臨兩板表面面高差2模板表面平整52.2.5鋼筋施工1）鋼筋進場后，對鋼筋的強度、伸長率、冷彎性能進行檢驗，各項指標(biāo)合格后方能用于工程施工。2）骨架鋼筋焊接時，在保證焊接接頭滿足規(guī)范要求的同時，保證鋼筋同軸，骨架鋼筋拼裝前，檢查鋼筋的焊接質(zhì)量。3）鋼筋半成品加工完成后對各部分結(jié)構(gòu)尺寸檢查，合格后用于施工。表2.2.5-1鋼筋加工檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1受力鋼筋順長度方方向加工后全全長±10鋼卷尺2點2彎起鋼筋各部分尺尺寸±20鋼卷尺2點3箍筋、水平筋各部部分尺寸±5鋼卷尺2點4）鋼筋的連接采用對焊和連接套筒兩種方式，控制接頭位置錯開布置；不同規(guī)格的鋼筋交叉相連接采用綁扎，立面采用滿綁，平面采用梅花形。表2.2.5-2鋼筋安裝位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm))受力鋼筋間距兩排以上排距-5，+5同排-20，+20橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長-10，+10寬、高或直徑-5，+5彎起鋼筋位置-20，+20保護層厚度-10，+105）采用同強度混凝土墊塊支墊，保證鋼筋保護層厚度。6）鋼筋存放時離開地面50cm防止鋼筋生銹，對已綁扎的鋼筋，在鋼筋綁扎完成后立即澆注混凝土，若不能及時澆注時采用彩條布進行覆蓋。7）在施工中需要對鋼筋切割替代時，要保證主要受力鋼筋不能切割，可采取調(diào)整鋼筋間距的方法實施，并對切割掉鋼筋的區(qū)域，采取增加鋼筋網(wǎng)片的措施進行加強。8）分層施工中注意下層鋼筋的預(yù)埋，尤其是前后錨面部分以及散索鞍支墩部分的鋼筋需要注意，繪制分層澆筑施工圖，注明預(yù)埋件的位置和數(shù)量。具體見下圖：圖2.2.5錨碇分層澆筑主要預(yù)埋鋼筋示意圖2.2.6錨固系統(tǒng)和錨塊的施工預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)是隨著錨塊砼的分層灌注而逐漸完成的。前后錨面的錨具錨墊板與主纜錨頭以及連接器配套生產(chǎn)加工并經(jīng)檢驗后進場備用、預(yù)應(yīng)力管道按要求下料接長，注意接頭質(zhì)量，避免漏漿。技術(shù)部按錨點的空間坐標(biāo)計算各個錨具的中心三維坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核后交測量隊進行現(xiàn)場控制。技術(shù)部按照前后錨面的錨具槽口設(shè)計空間位置計算每一個槽口的詳細(xì)尺寸交工程部進行現(xiàn)場控制，施工班組按照每個槽口的詳細(xì)尺寸進行錨具槽口模板的加工和安裝。支撐后錨面的支架需有足夠的剛度和強度，在灌注中不應(yīng)產(chǎn)生過大的變形。以防錨具埋設(shè)位置的精度受到影響。錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道定位支架進行詳細(xì)施工設(shè)計。預(yù)應(yīng)力定位支架由支撐架和管道定位架組成，支撐架底部與預(yù)埋在錨碇基礎(chǔ)中的預(yù)埋件相連焊接。預(yù)應(yīng)力管道定位架立柱分別與預(yù)埋在錨碇基礎(chǔ)中的預(yù)埋件和支撐架上的分配梁焊接。施工中預(yù)應(yīng)力管道定位勁性骨架一次安裝到位，后錨面模板和支架按照三段設(shè)計，分層實施安裝。施工中預(yù)應(yīng)力管道按照分層澆筑的劃分每層混凝土中要設(shè)三層管道，每層混凝土澆筑中要檢查管道前后錨面處的空間位置和中間位置。加強對錨墊板位置的監(jiān)控和糾正。圖2.2.6錨碇預(yù)應(yīng)力管道定位支架表2.2.6單個主纜錨固系統(tǒng)定位支架材料用量表構(gòu)件名稱桿件名稱材料長度（mm）根數(shù)總長度（m）單位重（kg/mm）總重（kg）合計（kg）立柱1桿1L50x50x55角鋼7314858.53.771134.7單個主纜錨固系統(tǒng)統(tǒng)定位支架材材料用量5167..5kg；全橋四個錨固系統(tǒng)統(tǒng)定位支架材材料用量共計計206700kg。桿27132857.1桿3111896107.3桿414061216.9桿5123845.0桿650010452.0桿753284.3立柱2桿8L50x50x55角鋼10794886.43.771751.1桿911390891.1桿31118160178.9桿109391615.0桿1177843.1桿650018090.0立柱3桿12L50x50x55角鋼6008848.13.77985.7桿136604852.8桿311188089.4桿1411251618.0桿1177843.1桿650010050.0懸挑梁1桿15L50x50x55角鋼7182214.43.77278.4桿167000214.0桿311182730.2桿17128311.3桿65002814.0懸挑梁2桿18L50x50x55角鋼7404214.83.77307.3桿198000216.0桿311182932.4桿2064321.3桿65003417.0橫梁桿21L50x50x55角鋼57731586.63.77710.3桿22678815101.8HYPERLINK\l"_Toc270281899"2.2.7混凝土施工根據(jù)錨碇平面尺寸及施工需要，擬將一臺TC5610和一臺6013塔吊沿橋軸線對稱布置在錨碇前后，臂桿長度均為56m。塔吊高度高低錯開布設(shè)以免影響施工，按廠家提供的塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式澆筑塔吊基礎(chǔ)混凝土，埋設(shè)塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件。圖2.2.7-1錨碇施工塔吊布置立面圖圖2.2.7-2錨碇施工塔吊布置平面圖腳手支架系統(tǒng)：冷卻管定位架按照2米的間距布置定位支架和焊接定位鋼筋。支架的高度高出混凝土澆注面層75厘米。利用冷卻管安裝定位角鋼作為施工平臺支架，角鋼頂部焊接螺紋12鋼筋作為施工平臺橫梁，上面鋪設(shè)腳手板。泵車管道安裝在腳手板上，泵管安裝位置的腳手架應(yīng)保證承受上部重量。冷卻水管支架布置如下圖所示，單位：cm。其中，除圖中標(biāo)注尺寸外，豎向角鋼間距均為200cm；豎向角鋼采用L50x50x5mm，橫向鋼筋采用12號螺紋鋼筋，焊接連接；施工中，首先搭建上層施工平臺，在澆筑完下一層混凝土后，在本層鋼筋上安裝冷卻水管，同時搭建上層施工平臺。圖2.2.7-3錨碇冷卻水管支架布置圖1）混凝土拌和采用場內(nèi)拌和站集中拌和，嚴(yán)格控制每盤材料用量，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。保證每一盤的攪拌時間不少于2分鐘。2）混凝土拌制完成，對混凝土的坍落度、泌水性、和易性、粘聚性進行檢測，檢測合格后用于工程實體施工。3）泵管安裝時檢查查的嚴(yán)密性，同同時保證泵管管長度滿足施施工作業(yè)面得得要求。4）混凝土泵管濕潤潤采用泵送與與混凝土同水水灰比的砂漿漿，保證泵送送時混凝土的的水泥漿不損損失，同時保保證混凝土泵泵送順暢。5）將泵送砂漿集中中攤平澆筑在在基坑兩側(cè)的的回填區(qū)域，不不得隨意傾倒倒。6)為保證大體積積混凝土施工工質(zhì)量，錨碇碇混凝土采取取分層層厚控控制在1米～1.5米左右，每每層混凝土攤攤鋪厚度不大大于30厘米，人工工在腳手架上上進行混凝土土的振搗和整整平處理。圖2..2.7-44錨碇基礎(chǔ)混混凝土分層澆澆注示意圖錨體混凝土施工按按照錨碇基礎(chǔ)礎(chǔ)和后錨塊-錨塊混凝土土澆筑-支墩混凝土土澆筑-張拉錨塊預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束-錨室底板、側(cè)側(cè)墻澆筑-散索鞍安裝-貓道索安裝-澆筑頂板的的順序進行施施工。7)混凝土振搗采用人人工振搗的方方式，振搗時時嚴(yán)格保證振振搗間距，振振搗時采用“快插慢拔”的原則，振動動器使用時，振振搗器距離模模板不應(yīng)大于于振搗器作用用半徑0.55倍，并不宜宜緊靠模板振振動，盡量避避免碰撞鋼筋筋、預(yù)埋件等等。做到不漏漏振，不過振振，不欠振，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿時，即即可停止振搗搗。8)為使水平接縫縫一體化，在在混凝土澆注注完后，設(shè)計計建議在表面面噴灑緩凝劑劑。待到適當(dāng)當(dāng)強度時，用用高壓沖水機機清除表面浮浮漿，清除后后在混凝土表表面噴灑清水水養(yǎng)生。經(jīng)過過也相關(guān)單位位溝通，為提提高功效在混混凝土初凝之之后，人工混混凝土表面水水平面拉毛處處理，同時設(shè)設(shè)置混凝土凸凸臺加強上下下層混凝土的的連接質(zhì)量；；混凝土凸臺臺的幾何尺寸寸為1×1×00.2m，凈距為8m左右。均勻勻布置，采用用木頭模板制制作。側(cè)面采采用人工配合合機械鑿毛。同同時腳手架角角鋼作為永久久結(jié)構(gòu)埋入混混凝土，也能能起到加強上上下層混凝土土連接的作用用。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：鑿除表表面浮漿，露露出新鮮石子子為止。接縫鋼筋處理：澆澆筑混凝土前前將接縫鋼筋筋調(diào)直，用鋼鋼絲刷清除表表面浮漿，連連接鋼筋接頭頭在同一斷面面不超過50％，相鄰接接頭錯開35D。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8溫控方案HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.1冷卻管加加工、冷卻管管的進出水口口布置、測溫溫點布置、蓄蓄水裝置1）冷卻管加工預(yù)埋冷卻管采用直直徑25mm，壁厚為1.2mmm的薄壁鋼管管。冷卻管彎彎接頭采用橡橡膠鋼絲管，保保證不漏水且且施工便利。2）冷卻水管和測溫溫點布置冷卻水管的布置原原則：①保證各層冷卻管能能獨立通水，且且拆模不影響響通水；②每層分多根獨立管管道，以縮短短冷卻管路徑徑，使混凝土土降溫均勻；；③能根據(jù)測溫結(jié)果獨獨立調(diào)節(jié)各管管路通水量。錨碇平面輪廓尺寸寸為44×55.5米，采采用分層分塊塊澆筑，通過過設(shè)置2m寬的后澆段段將錨體分為為4塊。根據(jù)以上上布置原則和和錨碇的形狀狀尺寸，錨體體混凝土澆筑筑時，冷卻水水管路采用回回形布置，盡盡量順結(jié)構(gòu)的的長向，以減減少彎頭和接接頭數(shù)目。各各層冷卻水管管的平面布置置根據(jù)本層實實際平面尺寸寸進行。冷卻卻水管路盡量量順結(jié)構(gòu)的長長向的原則，以以及順橋向有有些部位存在在的操作空間間限制，結(jié)合合澆筑層的具具體尺寸和混混凝土標(biāo)號的的區(qū)別等，將將錨體冷卻水水管埋設(shè)劃分分為6個分區(qū)。錨錨碇冷卻水管管總體布置圖圖如下，單位位：cm。圖2.2.8-1錨錨體冷卻水管管總體布置圖圖下面以II、IVV塊為例，對每每個分區(qū)的冷冷卻水管布設(shè)設(shè)作具體說明明，I、III塊的布布置同II、IV塊，以后后澆帶為對稱稱。各分區(qū)各各層冷卻水管管布置如下圖圖所示，單位位：cm。K區(qū)：A區(qū)：B區(qū)：C區(qū)：D區(qū)：E區(qū)：圖2.2.8-2錨體冷卻水水管分區(qū)布置置圖表2.2.8-1單個錨碇冷冷卻水管直管管用量表管道類型長度m單位重kg/m總重kg合計kg主管道Ф200xx8mm22337.628389.26單個錨碇冷卻水管管直管材料用用量為248388.44kgg，全橋合計496766.88kgg。支管道Ф100xx4mm3309.43102引管Ф25x1.2mmm1200.784埋入混凝土冷卻水水管直管Ф25x1..2mm18947.40.713263.188說明：

1.主管道道以錨碇平面面尺寸55.5++44+555.5m,再加中間的的管道25+133+30m，共計223m；

2.支管道以15個接頭，錨錨碇底距現(xiàn)地地面22m高計；

3.引管以240個進出水口口，每個距支支管道閥門0.5m計；

4.埋入混凝土土冷卻水管II區(qū)和IV區(qū)共計9371..4m，單個錨碇碇總計9371..4x2=118742..8m。3）錨碇砼溫度控制制措施溫度控制是防止大大體積砼產(chǎn)生生溫度裂縫的的核心，其工工作內(nèi)容主要要是將砼的最最高溫度、基基礎(chǔ)溫差、內(nèi)內(nèi)外溫差、上上下層溫差及及降溫速度控控制在允許范范圍之內(nèi)。采采取的措施主主要有：①通過降低砼原材料料的溫度來降降低砼出機溫溫度，從而減減小砼內(nèi)部最最高溫度值；；a降低水溫。在蓄水水池中加入碎碎冰，使水溫溫下降；b降低骨料溫度，設(shè)設(shè)置遮陽棚，拌拌和前灑冰水水預(yù)冷骨料。②合理布置泵管并覆覆蓋麻袋，灑灑水降溫，以以降低砼在泵泵送過程中摩摩擦發(fā)熱和吸吸收太陽的輻輻射熱；③夏季高溫時利用每每日低溫時段段進行砼澆筑筑，一般安排排在19：00至次日9：00，有時在氣氣溫較低時亦亦可進行砼澆澆筑，一般氣氣溫不宜低于于+5℃，也不宜高高于+32℃；④通水冷卻根據(jù)設(shè)計要求，混混凝土入倉溫溫度不超過28℃，內(nèi)外溫差差不超過25℃，混凝土最最高溫度不超超過50℃。a冷卻管在被混凝土土覆蓋之后即即進行微小流流量通水，以以免管道被堵堵塞，在砼初初凝之后加大大流量，每一一管圈通水流流量0.8～1.0m3/h，連續(xù)通水10天左右，進進水溫度控制制在15℃左右，冷卻卻水與砼之間間的溫度差限限制在22℃以內(nèi)，并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場的測測溫結(jié)果隨時時調(diào)整各層冷冷卻水管的通通水量和通水水時間，保證證內(nèi)外溫差不不超過25℃，混凝土最最高溫度不超超過50℃，并將降溫溫速度控制在在1.5℃/d；b為保證混凝土內(nèi)部部均勻降溫，每每天改變一次次水流方向；；c溫度監(jiān)測過程中及及時描繪各點點的溫度變化化曲線和斷面面溫度分布曲曲線，發(fā)現(xiàn)溫溫控數(shù)值異常常及時報警，并并采取相應(yīng)措措施；d為保證冷卻效果，須須成立專門班班組，專人負(fù)負(fù)責(zé)，并配備備檢修人員，準(zhǔn)準(zhǔn)備2臺備用水泵泵；施工時，操操作人員嚴(yán)格格聽從指揮，及及時開啟和關(guān)關(guān)閉閥門。溫控施工中注意以以下事項：ⅰ冷卻管接頭處采取取鋼絲管、彎彎頭連接處鉛鉛絲捆綁牢固固，防止漏水水、漏漿；ⅱ每層冷卻管安裝完完畢后，進行行試通水，防防止混凝土澆澆筑過程中漏漏漿堵管及通通水過程中漏漏水；ⅲ冷卻水采用劉家峽峽庫區(qū)水，為為保證低溫或或高溫時間施施工時進水溫溫度符合要求求，需設(shè)置蓄蓄水池，用以以調(diào)節(jié)進水溫溫度，保證進進水溫度與砼砼的溫差在22℃以內(nèi)，同時時也可循環(huán)利利用冷卻水，做做到節(jié)水環(huán)保保。⑤測溫點的布置測溫點的布置原則則：測溫點的的位置要具有有代表性和可可比性。沿澆澆筑的高度，布布置在底部、中中部和表面，頂頂?shù)撞烤噙吘壘?cm，垂直測點點間距一般為為50～80cm；平面則布布置在邊緣與與中間，平面面測點間距一一般為2.5～5m。結(jié)合以上原則，錨錨碇混凝土澆澆筑測溫點的的布置思路是是：沿澆筑高高度，頂?shù)撞坎烤噙吘?cm，中間垂直直測點間距80cm；平面測點點布置在每層層垂直測點面面兩條對稱軸軸的半軸上，邊邊緣測點距邊邊緣50cm，中間點間間距3m。水平尺寸寸不足3m的方向上僅僅在中間位置置布置測點，錨錨體測溫點具具體布置根據(jù)據(jù)各層形狀尺尺寸確定，另另需設(shè)置2處環(huán)境測點點。注意事項：a溫度計在安裝前，在在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞，方方可使用；b根據(jù)測溫點布置圖圖準(zhǔn)確布設(shè)半半導(dǎo)體溫度計計，如果測溫溫點位置處有有冷卻水管通通過，則稍微微移動溫度計計，控制偏差差不超過5cm；c測溫點位置按照一一定的順序進進行編號，以以便記錄和描描述混凝土各各部位的溫度度，可采用“A-B”形式的標(biāo)記記方法，其中中A為層號；B為層面上的的點號，按L形依次標(biāo)記記；d溫度計固定牢固，并并與結(jié)構(gòu)鋼筋筋及固定架金金屬體絕熱；；e溫度計周圍進行保保護，混凝土土澆筑過程中中，下料時不不得直接沖擊擊溫度計；振振搗時，振搗搗器不得觸及及溫度計。4）蓄水裝置為了滿足冷卻水管管中連續(xù)通水水及熱交換平平衡的要求，采采用自循環(huán)體體系，現(xiàn)場設(shè)設(shè)置2個冷卻水池池來蓄冷卻循循環(huán)水。水池池總蓄水量為為40m3，完全可以以滿足冷卻水水管的通水要要求。1號水池為4×3mm，砌筑高度度為1.8m，最大蓄水水高度為1.6m。外壁及隔隔墻均采用370mm磚墻，用M10水泥砂漿砌砌筑及抹面。池池底需澆筑150mm厚C20鋼筋砼墊層層?？炕右粋?cè)的外壁壁底部以上5cm處預(yù)埋2個管徑為320mm的水管（帶帶止水閥）用用于安裝出水水總管。當(dāng)澆筑錨體下部的的砼時，就利利用水的自壓壓力通過水池池底部水管將將水壓入冷卻卻管中。當(dāng)砼砼澆筑至錨體體上部時，若若水的自壓力力不能滿足冷冷卻管中的通通水要求，就就采用水泵抽抽水并通過增增壓泵將水送送至冷卻管中中。在隔墻底部預(yù)留兩兩個直徑為300mm（帶止水閥閥）水管，便便于水池間水水能相互流通通。在隔墻頂頂部預(yù)留一個個250mmm×200mmm缺口，用于于控制水池的的蓄水高度。由于進入冷卻管的的水要求低溫溫，而冷卻水水池又在室外外，故為了防防止水池中的的水溫升高，在在水池上方搭搭設(shè)一個遮陽陽棚。2號水池為4×3mm，砌筑高度1.8m，蓄水高度1.6m；分隔成兩兩部分，隔墻墻留800x2200mm缺口，底部部留3個間距3m直徑的300mm圓孔，不需需安裝止水閥閥。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.2冷冷卻管安裝冷卻管安裝時遵循循順長方向的的原則，冷卻卻水管布設(shè)后后應(yīng)進行壓水水試驗，防止止管道漏水、阻阻水；在混凝凝土澆筑至水水管標(biāo)高后立立即開始通水水，連續(xù)通水水8-10天，在此期期間若混凝土土降溫速率超超過1.50CC/d，則停止通通水；嚴(yán)格控控制進水溫度度，在保證冷冷卻水管進水水溫度與混凝凝土內(nèi)部最高高溫之差不超超過20℃條件下，盡盡量使進口水水溫最低；因因此，在氣溫溫較高時，冷冷卻水應(yīng)使用用靜置后的集集水池內(nèi)的水水，氣溫較低低或冬季施工工時，應(yīng)使冷冷卻水管出水水回至集水池池內(nèi)，使進口口水溫適當(dāng)升升高，以控制制溫差。在錨塊安裝索股定定位架的部分分，先逐段接接長定位架單單元后再安裝裝循環(huán)冷卻水水管，如有干干擾，適當(dāng)調(diào)調(diào)整冷卻水管管位置。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.3溫度檢測測儀測溫儀器采用熱電電偶計。測點布置應(yīng)具有代代表性：豎向向布置在底面面、中心和上上表面，平面面在中部和邊邊角區(qū)。觀測周期與要求：：混凝土澆筑筑期間，觀測測儀器埋設(shè)完完成后應(yīng)立即即讀取儀器的的初始數(shù)據(jù)，然然后按下表觀觀測記錄：表2.2.8-2錨碇混凝土土溫度監(jiān)測周周期與要求施工狀況監(jiān)測次數(shù)施工狀況監(jiān)測次數(shù)混凝土澆筑平倉埋埋設(shè)儀器時1次混凝土澆筑后第22周1日1次混凝土澆筑后1--2日2小時1次混凝土澆筑后第33周1周1次混凝土澆筑后3--7日4小時1次混凝土澆筑一月后后10天1次當(dāng)外界溫度發(fā)生變變化及冷卻管管通水前后，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加密測測次。觀測中中注意溫度升升降趨勢，通通過水流調(diào)節(jié)節(jié)、混凝土表表面養(yǎng)護或覆覆蓋保溫等措措施，使錨碇碇混凝土內(nèi)部部三個溫差符符合溫控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。HYPERLINK\l"_Toc270281901"2.2.9混凝土養(yǎng)護護1)砼澆筑完畢后后，砼頂面必必須及時用土土工布加以覆覆蓋，其主要要作用有二：：一是蓄水保保溫，防止表表面水分蒸發(fā)發(fā)和低溫砼受受太陽輻射時時溫度驟變，二二是保持內(nèi)外外溫差的穩(wěn)定定性。2)砼終凝后，應(yīng)應(yīng)立即對砼暴暴露面進行澆澆水養(yǎng)護。采采用24h不間斷噴淋淋方式，始終終保持混凝土土表面潮濕；；3)養(yǎng)護期間，每每天記錄大氣氣氣溫的最高高、最低溫度度以及天氣變變化情況，并并詳細(xì)、如實實地記錄養(yǎng)護護情況。4)根據(jù)氣溫情況況，掌握恰當(dāng)當(dāng)?shù)臐菜畷r間間間隔，在養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)，特特別是前7天齡期內(nèi)，應(yīng)應(yīng)始終保持砼砼表面濕潤。5)當(dāng)氣溫驟降和和有大風(fēng)天氣氣時，必然有有較大的內(nèi)外外溫差，在此此情況下，應(yīng)應(yīng)加強砼表面面覆蓋及保溫溫措施。當(dāng)氣氣溫低于5℃時，不得向向砼面上灑水水。6)砼強度達到22.5MPaa前，不得使使其承受行人人、運輸工具具、支架及腳腳手架等各類類荷載作用。HYPERLINK\l"_Toc270281902"2.2.10后澆帶施施工后澆帶在混凝土錨錨體混凝土降降至環(huán)境溫度度后開始澆注注后澆帶。后后澆段施工時時，分層高度度均按1.5m考慮。根據(jù)設(shè)計圖紙，后后澆段均采用用C30微膨脹混凝凝土，試驗室室根據(jù)設(shè)計要要求和借鑒錨錨碇大體積混混凝土的經(jīng)驗驗，同時結(jié)合合微膨脹混凝凝土的實際，作作好配合比的的試配選擇工工作并報送監(jiān)監(jiān)理審批。后澆段屬于常規(guī)分分層澆筑施工工工藝，主要要注意以下兩兩個方面：1)當(dāng)后澆段施工條件件具備后，在在后澆段內(nèi)搭搭設(shè)鋼管腳手手架，利用人人工自上而下下對后澆段側(cè)側(cè)面進行鑿毛毛處理，并用用高壓水沖洗洗鑿毛面，而而后清理后澆澆段底部，同同樣用高壓水水沖洗干凈，準(zhǔn)準(zhǔn)備進行后澆澆段鋼筋綁扎扎工作。2)由于后澆段的大部部分鋼筋已經(jīng)經(jīng)預(yù)埋完畢，只只有橫橋向的的分布筋及縱縱橋向的主筋筋沒有綁扎和和接長，因此此，在進行該該后澆段鋼筋筋綁扎工作之之前，需仔細(xì)細(xì)的對已經(jīng)預(yù)預(yù)埋好的鋼筋筋進行除銹，而而后按規(guī)范及及設(shè)計要求進進行其它鋼筋筋綁扎、接長長工作。2.2.11前錨錨室施工前錨室按照先施工工側(cè)墻后施工工前墻和頂蓋蓋板的原則施施工。前錨室室側(cè)墻在上部部結(jié)構(gòu)主纜架架設(shè)完成后進進行施工。前前錨室頂蓋板板及前墻采用用搭設(shè)鋼管支支架現(xiàn)澆法進進行施工。錨錨室頂蓋板及及前墻待主梁梁及主橋橋面面的主要二期期恒載施工完完成后進行施施工。前錨室室頂蓋板混凝凝土施工分四四次澆注完成成，由于混凝凝土澆注厚度度較小，澆注注時可采用30插入式振搗搗器和表面平平板式振搗器器聯(lián)合進行混混凝土振搗，以以保證混凝土土澆注質(zhì)量。2.2.12散索索鞍支墩施工工散索鞍支墩外模采采用大塊鋼模模，每次澆筑筑高度為2m,總高度為11m，其高度組組成為1m+1mm+1m，每次留1m作為基模，與與已澆混凝土土錨固，承受受上部施工荷荷載。外側(cè)模模板利用碗扣扣支架進行支支撐，并作為為操作平臺。HYPERLINK\l"_Toc270281907"2.2.13質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及控制制1）混凝土所用的水水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)規(guī)范范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。2）地基承載力必須須滿足設(shè)計要要求。3）錨體上、下層不不得有錯臺。先先后澆筑的混混凝土層間預(yù)預(yù)埋鋼筋的規(guī)規(guī)格、長度、數(shù)數(shù)量、間距必必須滿足設(shè)計計和施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。4）水化熱產(chǎn)生的混混凝土內(nèi)最高高溫度及內(nèi)外外溫差，必須須控制在允許許范圍內(nèi)。5）不得出現(xiàn)空洞和和露筋現(xiàn)象。6）錨室不得積水、滲滲水。表2.2.13錨錨碇混凝土實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或與必須偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏差（mm）基礎(chǔ)20全站儀：逐個檢查查2槽口1013△斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查3~55處24基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀或全站儀：：側(cè)8~10處1石質(zhì)﹢50，-2005頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀或全站儀：：側(cè)8~10處16預(yù)埋件位置（mmm）±10尺量或全站儀：每每件27大面積平整度（mmm）82m直尺：每20㎡測測1處×3尺1HYPERLINK\l"_Toc270281909"2.2.14安全全管理措施1)建立健全生生產(chǎn)組織機構(gòu)構(gòu)，標(biāo)段設(shè)置置專職安全員員，各工區(qū)設(shè)設(shè)兼職安全員員；2)制定安全管管理制度，貫貫徹安全工作作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴(yán)格格實行安全生生產(chǎn)崗位責(zé)任任制，獎懲分分明；3)提前做好危危險源辨識的的各項工作，制制定主要分項項工程和工序序的安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程，工工作前認(rèn)真進進行安全技術(shù)術(shù)交底，簽認(rèn)認(rèn)安全交底卡卡，禁止違章章作業(yè)；4)有嚴(yán)格的安安全教育和培培訓(xùn)制度，對對所有施工人人員進行教育育和培訓(xùn)；5)各種臨時性性結(jié)構(gòu)和設(shè)施施，要詳細(xì)計計算，并按規(guī)規(guī)范要求留取取足夠的安全全儲備，經(jīng)審審批后方能施施工；6)本工程大型型機具較多，由由于工期緊迫迫，將會采用用多班作業(yè)，各各種機械操作作人員變換頻頻繁，因此要要建立健全機機械的操作責(zé)責(zé)任制以及交交接班制度，并并加強管理，避避免失誤，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)；7)加強現(xiàn)場施施工管理，施施工現(xiàn)場人員員戴好安全帽帽及其它安全全防護用品，高高空作業(yè)系安安全帶；8)嚴(yán)禁從高處處向下方拋扔扔或者從低處處向高處投擲擲物料、工具具；9)大雨、大雪雪、大霧及風(fēng)風(fēng)力六級以上上（含六級）等等惡劣天氣時時，停止露天天的起重、高高處等作業(yè)；；10)各工種堅堅持持證上崗崗；11)本工程起起重作業(yè)（專專人指揮），高高空作業(yè)較多多（患有禁忌忌癥者不得從從事作業(yè)），根根據(jù)施工工序序安排，制定定嚴(yán)格的安全全保證措施，并并在施工過程程中逐一落實實。由于各工序序交叉作業(yè)，施施工機械和車車輛調(diào)動頻繁繁，相互干擾擾，因此施工工地段設(shè)置各各種警告標(biāo)志志，夜間有良好好的照明，限限速行駛，保保證施工現(xiàn)場場道路暢通。嚴(yán)禁非司機開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機械專人駕駛操作；12)注意防火火，在重點防防火區(qū)域，設(shè)設(shè)置一定數(shù)量量的消防器材材，以備急用用，平時對消消防器材不得得挪動使用；；13)注意用電電安全，施工工和生活用電電要專職電工工負(fù)責(zé)安排，架架設(shè)線路或用用電設(shè)備使用用前進行一次次安全檢查。項目統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，二、三級配電箱安裝漏電保護器，每天檢查漏電保護器是否完好有效；嚴(yán)禁電纜線超負(fù)荷使用，電動機械采取防雨、防潮措施，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋；14)建立健全全安全規(guī)章制制度，每日進進行安全普查查，重點關(guān)鍵鍵工序進行時時安排專項安安全檢查，及及時發(fā)現(xiàn)安全全隱患，分析析整改；15)嚴(yán)禁擅自自拆改、移動動安全防護設(shè)設(shè)施。需臨時時拆除或變動動安全防護設(shè)設(shè)施時，經(jīng)施施工技術(shù)管理理人員同意，并并采取相應(yīng)的的可靠措施；；16)作業(yè)中出出現(xiàn)危險征兆兆時，作業(yè)人人員暫停作業(yè)業(yè)，撤至安全全區(qū)域，并立立即向上級報報告。未經(jīng)施施工技術(shù)管理理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)業(yè)。緊急處理理時，在施工工技術(shù)管理人人員的指揮下下進行搶救；；17)如作業(yè)中中發(fā)生事故，及及時搶救人員員，迅速報告告上級，保護護事故現(xiàn)場，并并采取措施控控制事故。如如搶救工作可可能造成事故故擴大或人員員傷害時，在在施工技術(shù)管管理人員的指指導(dǎo)下進行搶搶救；18)根據(jù)本工工程特點，設(shè)設(shè)立水上導(dǎo)航航標(biāo)志，加強強水上交通管管制，確保施施工安全；19)企業(yè)內(nèi)部部醫(yī)療機構(gòu)定定期組織施工工人員進行身身體健康檢查查，條件不具具備的在當(dāng)?shù)氐蒯t(yī)療機構(gòu)進進行檢查，建建立健康檔案案，對健康狀狀況有問題的的人員提出治治療建議，強強制離崗進行行治療，恢復(fù)復(fù)健康后重新新上崗；20)安全施工工與職業(yè)健康康責(zé)任制(1)項目經(jīng)理理為安全施工工與職業(yè)健康康第一責(zé)任人人，提高項目目部對安全與與職業(yè)健康工工作的重視程程度，保證安安全與職業(yè)健健康工作的投投入和充分開開展；(2)明確包括括項目經(jīng)理、總總工程師、現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技技術(shù)人員、專專（兼）職安安全員等人員員承擔(dān)的安全全責(zé)任和應(yīng)作作的工作，獎獎罰分明；(3)編制詳細(xì)細(xì)的《安全施施工與職業(yè)健健康管理細(xì)則則》，相關(guān)責(zé)責(zé)任人人手一一冊，互相監(jiān)監(jiān)督，形成人人人講安全、個個個抓安全的的良好作風(fēng)。21)教育與培培訓(xùn)(1)全方位齊抓抓共管，加強強全員安全教育育，提高施工工人員對危險險源的識別能能力，增強安安全意識；(2)每周組織一一次安全活動動，學(xué)習(xí)工序序工種的安全全規(guī)程，嚴(yán)格格按規(guī)程進行行施工；(3)新工人進進場要進行常常規(guī)安全操作作教育，才準(zhǔn)準(zhǔn)上崗作業(yè)；；(4)特殊工種種經(jīng)安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)、考核核，取得主管管單位頒發(fā)的的資質(zhì)證后持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)。22)安全檢查查(1)建立健全安安全檢查制度度，工地設(shè)專專職安全干部部，各工段班班組設(shè)兼職安安全員；(2)開展安全全普查工作的的同時，要根根據(jù)施工進展展情況和分步步施工特點進進行重點專項項檢查；(3)各工區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)人是安全檢檢查的第一把把關(guān)人，重點點工序要在每每一天工作之之前或下班后后都要進行一一次詳細(xì)檢查查；(4)專職安全人人員除正常在在工地檢查外外，對重點新新工序要提出出安全注意事事項，并配合合工地技術(shù)人人員做好安全全技術(shù)交底；；(5)定期召開安安全會議，解解決出現(xiàn)的問問題，及時采采取措施消除除事故隱患。23)安全技術(shù)術(shù)交流(1)項目開展展安全技術(shù)交交流活動，召召開安全技術(shù)術(shù)交流會議，對對安全技術(shù)方方案的實施效效果進行評價價，集思廣益益，有針對性性的改善安全全技術(shù)方案；；(2)參加本企企業(yè)內(nèi)部的安安全技術(shù)交流流活動，學(xué)習(xí)習(xí)類似工程安安全與職業(yè)健健康的成功經(jīng)經(jīng)驗，提高和和完善本項目目的安全與職職業(yè)健康工作作；(3)采取走出出去引進來的的方式，與相相關(guān)企業(yè)和行行業(yè)進行學(xué)習(xí)習(xí)和交流。24)建立健全全規(guī)章制度制定《項目部安全全操作規(guī)程》，對對所有施工人人員和施工機機械設(shè)備的安安全施工作業(yè)業(yè)作出詳細(xì)的的規(guī)定，配套套相應(yīng)的獎罰罰措施，確保保在施工過程程中嚴(yán)格執(zhí)行行。25）具體安全施工控控制要點進場人員登記造冊冊，特種作業(yè)業(yè)如電焊工、電電工、起重工工要有作業(yè)證證書，嚴(yán)禁違違章作業(yè)、違違章指揮、嚴(yán)嚴(yán)禁違反作業(yè)業(yè)規(guī)程。操作作人員持證上上崗。嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)，工工班長每天工工前進行安全全喊話。確定定危險因素和和安全控制措措施。起重安全：起重指指揮員要熟悉悉安全操作規(guī)規(guī)程，與起重重機械操作手手心意相通，通通過正規(guī)的手手語、哨音、旗旗語等指揮作作業(yè)，禁止胡胡亂指揮。保保證起吊構(gòu)件件捆綁牢靠、相相關(guān)人員退到到安全位置后后后發(fā)出起吊吊指令，起重重物下嚴(yán)禁站站人。機械操作手拒絕違違章指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險作業(yè)業(yè)，了解起吊吊物件的重量量和起吊索德德吊裝極限重重量，經(jīng)常檢檢查起重機械械的安全性能能和鋼絲繩等等的完好情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，及及時更換破損損的鋼絲繩。起吊重物移動軌跡跡要避開其他他作業(yè)人員，無無法避開的要要通知相關(guān)人人員撤離，物物件吊運完畢畢后方能回到到原來的位置置施工。兩臺塔吊作業(yè)時要要注意避讓，避避免碰撞。大大風(fēng)等惡劣天天氣禁止起重重作業(yè)。高空作業(yè)安全：高高空作業(yè)人員員要系好安全全帶，安全繩繩，模板拆除除過程中人員員撤離到安全全位置，安全全繩要高掛低低用，腳手板板不得摔放，避避免斷裂、端端部要搭接捆捆綁。避免翹翹頭危險。邊坡安全：禁止在在危險地段停停留，測量人人員定期進行行檢測邊坡穩(wěn)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)開裂松散、危危石等立即離離開錨坑、等等處理完畢后后方能進行施施工。臨邊作業(yè)：腳手架架、基礎(chǔ)邊緣緣等處設(shè)置防防護欄桿，作作業(yè)人員必須須掛配安全帶帶?；铀闹苤馨踩o欄設(shè)設(shè)置有效合理理，避免人為為破壞，保持持有效?；涌禹敳繖C械停停放距離邊緣緣距離大于2米，禁止動動載影響。拌合站污水、刷罐罐污水等禁止止在基坑頂部部四周傾倒，避避免滲入基坑坑側(cè)壁。臨時用電安全：臨臨時電力線路路由專業(yè)電工工進行安裝布布設(shè)，各種電電器設(shè)備接地地良好，漏電電保護器有效效工作。施工工人員進入施施工現(xiàn)場穿防防滑鞋。HYPERLINK\l"_Toc270281911"2.2.15環(huán)境境保護措施1)配備生活及及施工垃圾車車，將施工垃垃圾和生活垃垃圾及時運到到指定場所，妥妥善處理；2)對主要施工工便道及時組組織人力與車車輛進行維修修，避免有坑坑槽出現(xiàn)，同同時不定時的的用水車灑水水，減少灰塵塵污染；3)在規(guī)定地點點設(shè)置棄土場場，避免將渣渣土倒入水庫庫中污染水體體；4)保護人文景景觀及自然資資源，采取必必要措施防止止燃料、油、污污水、垃圾等等對現(xiàn)場的污污染，施工產(chǎn)產(chǎn)生的廢土、廢廢渣、以及拌拌和站產(chǎn)生的的廢水棄到指指定地點，不不隨意傾倒；；5)施工影響水水庫船只航行行時，按有關(guān)關(guān)部門要求設(shè)設(shè)立警示標(biāo)志志和導(dǎo)航標(biāo)記記，設(shè)置施工工防護設(shè)施，對對船只進行管管制，設(shè)置臨臨時航標(biāo)；6)防止水土流流失，施工區(qū)區(qū)進行必要的的綠化和造地地工作，建設(shè)設(shè)必要的設(shè)施施，改善環(huán)境境。HYPERLINK\l"_Toc270281912"2.2.16文明明施工管理措措施1)施工現(xiàn)場整整齊劃一，材材料堆放整齊齊，并有相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)識牌，注注明名稱、產(chǎn)產(chǎn)地、用途、出出廠日期等內(nèi)內(nèi)容。對鋼筋筋、鋼絞線等等材料的堆放放場地，進行行防雨、防潮潮處理；2)機械定點停停放，保持機機身及周圍環(huán)環(huán)境的清潔；；3)施工現(xiàn)場布布置大字標(biāo)語語、標(biāo)牌、報報刊欄，宣傳傳文明施工勞勞動競賽和國國家政策；4)搞好與當(dāng)?shù)氐卣途用衩竦年P(guān)系，爭爭取他們的理理解和積極配配合；5)采取一切合合理措施，保保護現(xiàn)場內(nèi)外外的環(huán)境，以以避免因施工工而引起的污污染、噪音或或其他原因造造成的對公共共或公眾財產(chǎn)產(chǎn)的傷害或公公害；6)所有人員掛掛牌上崗，經(jīng)經(jīng)理部辦公區(qū)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)主主要出入口設(shè)設(shè)立“一圖四牌”。7)搞好施工生生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生生管理。堅持持天天清理，保保持整潔衛(wèi)生生，場地平整整，各類物品品堆放整齊，道道路平坦暢通通，做到無積積水、無黑臭臭、無垃圾、有有排水設(shè)施。設(shè)設(shè)立現(xiàn)場衛(wèi)生生間；8)搞好生活區(qū)區(qū)的衛(wèi)生管理理，制定職工工宿舍衛(wèi)生管管理制度，實實行室長負(fù)責(zé)責(zé)制，保持室室內(nèi)窗明地凈凈，通風(fēng)良好好，室內(nèi)各類類物品堆放整整齊。生活廢廢水設(shè)有污水水池，做到區(qū)區(qū)內(nèi)無污水、無無污物，廢水水不亂倒亂流流。區(qū)內(nèi)廁所所和垃圾箱按按地方環(huán)衛(wèi)要要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)置并指定專專人定時清潔潔和消毒，保保持清潔衛(wèi)生生；9)搞好食堂衛(wèi)衛(wèi)生管理、認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行食品品衛(wèi)生法，配配置消毒設(shè)備備，對炊具定定期消毒。飲飲食器具干凈凈、衛(wèi)生、整整潔，嚴(yán)防食食物中毒。HYPERLINK\l"_Toc270281913"2.2.17雨季季施工管理措措施1）詳細(xì)了解當(dāng)?shù)氐牡臍庀鬆顩r，施施工前，積極極與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T聯(lián)系，建建立服務(wù)關(guān)系系，施工時隨隨時掌握天氣氣情況，合理理安排施工。2）臨時設(shè)施規(guī)劃建建設(shè)時給予足足夠重視，充充分考慮。3）對影響施工的運運輸?shù)缆泛褪┦┕け愕?，在在雨季來臨前前進行修繕和和加固。4）雨季施工期間，做做好排水工作作。充分利用用當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)，確保保臨時設(shè)施場場地不積水。5）對主要材料和機機具設(shè)備要充充分估計雨季季施工的儲備備量，并增設(shè)設(shè)必要的防雨雨設(shè)施。6）在砼拌和前，對對原材料(砂、碎石)進行含水量量測定，及時時調(diào)整砼配合合比，控制砼砼的坍落度；；7）混凝土澆筑時，必必須事先注意意天氣情況，盡盡量避開雨天天，若不得已已，必須做好好防雨措施；；8）對于已澆筑好的的砼，用隔雨雨棚布或油布布進行覆蓋保保護，以保證證澆注砼的質(zhì)質(zhì)量；10）雨季前應(yīng)組織有有關(guān)人員對現(xiàn)現(xiàn)場臨時設(shè)施施、腳手架、機機電設(shè)備、臨臨時線路等進進行檢查，針針對檢查中的的具體問題，采采取相應(yīng)措施施，及時整改改。3施工技術(shù)方案設(shè)計計圖4施工技術(shù)方案計算算書4.1錨碇基礎(chǔ)礎(chǔ)C30混凝土熱工工計算錨碇混凝土理論配配合比材料用量kg/mm3水泥粉煤灰砂石拌合水外加劑C303765672910941913.384水泥：甘肅壽鹿山P..O42.55；砂：甘肅大大川河砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.98；石：甘肅四四溝碎石，粒粒徑級配5～30mm；外加劑：山西黃河河新型化工，固固含量36%。W=432kg/m33；水泥：水水化熱Q=377J/kkg，c=0.996J/kkg.k；ρ=2450kg//m3。混凝土的絕熱溫升升可按下式計計算：式中：T((t)——混凝土齡期期為t時的絕熱溫溫升(℃)；W——每m3混凝土的膠膠凝材料用量量(kg/m3)；C——混凝土的比比熱，一般為為0.92～1.0〔kJ/(kg.℃)〕；ρ——混凝土的重重力密度，2400～2500((kg/mm3)；m——與水泥品種種、澆筑溫度度等有關(guān)的系系數(shù)，0.3～0.5(dd/1)；t——混凝土齡期(d)。1）砼最高水化熱絕熱熱溫升Tmax=WQ//cρ=(432×377)/((0.96××2450)=69..24℃1d的絕熱溫升T（11）=69.244×(1-)=17.995℃3d的絕熱溫升T（3）=69.24×(11-)=41.009℃5d的絕熱溫升T（5）=69.24×(11-)=53.779℃7d的絕熱溫升T（7）=69.24×(11-)=60.776℃9d的絕熱溫升T（9）=69.24×(11-=64.59℃15d的絕熱溫升升T（15）=69.24×(11-)=688.47℃21d的絕熱溫升升T（21）=69.224×(1-)=69.111℃27d的絕熱溫升升T（27）=69.224×(1--)=69.222℃絕熱溫升匯總表齡期(d熱溫升（℃）17.9541.0953.7960.7664.5968.4769.1169.222）砼各齡期收縮變形形值計算查表得：M1=11.0，M2=1..24，M3=1..084，M4=1..2，M5=0.99，M6=1，M7=00.66，M8=0..94，M9=1.3，M10=00.87則有：M1*M22*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10=1.0×1.0099×1..24×1.2×0.9×1×0.66×0.94×1.3×00.87=1.01993d收縮變形值=×（1-）×1.0119=3.24×100-4×（1-）×1.0199=0.9755×10-57d收縮變形值=×（1-）×1.0119=3.24×100-4×（1-）×1.0199=2.2322×10-515d收縮變形值值=×（1-）×1.0119=3.24×100-4×（1-）×1.0199=4.5988×10-53）砼收縮相對變形形值的當(dāng)量溫溫度可按下式式計算式中：——齡期為為t時，混凝土土的收縮當(dāng)量量溫度；α———混凝土的線線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。3d齡期=(0.975××10-5)/(1..0×10--5)=0.98℃7d齡期(2.232××10-5)/(1..0×10--5)=2.23℃15d齡期=(4.598××10-5)/(1..0×10--5)=4.60℃4）各齡期砼模量按下下式計算式中：——齡期為為t時，混凝土土的收縮當(dāng)量量溫度；α———混凝土的線線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。3d齡期E（3）=0.9935×33.15×104×（1-）=7.4055×103N/mmm27d齡期E（7）=0.9935×33.15×104×（1-）=1.4633×104N/mmm215d齡期E（15）=0.9935×33.15×104×（1-）=2.3188×104N/mmm25）各齡期砼的溫度度收縮應(yīng)力計計算由于在六月份澆注注承臺砼，氣氣溫較高，假假設(shè)入模溫度度To=18℃，Th=7℃。3d齡期自約束拉應(yīng)力的計計算可按下式式計算式中：——齡期為為t時，因混凝凝土澆筑體里里表溫差產(chǎn)生生自約束拉應(yīng)應(yīng)力的累計值值(MPa)；——齡期為為t時，在第i計算區(qū)段混混凝土澆筑體體里表溫差的的增量(℃)?！趇計算區(qū)段，齡期為為t時，混凝土土的彈性模量量(N/mm2)；α——混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù)；H(τ,t)——在齡期期為τ時，第i計算區(qū)段產(chǎn)生生的約束應(yīng)力力延續(xù)至t時的松弛系系數(shù)。3d齡期ΔT=T（3）++To-Thh=41.009+18--7=52.09℃=1/2×10×110-6×52..09×7..405×1103×0..5=0.964NN/mm27d齡期ΔT=T（7）++To-Thh=60.776+18--7=71.76℃=1/2×10×110-6×71..76×1..463×1044×0.3=1.575N//mm215d齡期ΔT=T（15）+To-Thh=68.447+18--7=79.47℃=1/2×10×110-6×79..47×2..318×1004×0.1186=1.713N//mm2抗裂安全系數(shù)：KK=2.011/1.7133=1.17>>1.15外約束拉應(yīng)力可按按下式計算：：(B.66.4)式中：——齡期為為t時，因綜合合降溫差，在在外約束條件件下產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力(MPa)；——齡期期為t時，在第i計算區(qū)段內(nèi)內(nèi)，混凝土澆澆筑體綜合降降溫差的增量量(℃)，可按下式式計算：μ——混凝凝土的泊松比，取0.15；——齡期為t時，在第第i計算區(qū)段，外外約束的約束束系數(shù)。3d齡期=×10×10-66×52.009×7.4405×1003×0.55×0.4=0.972N//mm27d齡期=×10×100-6×79..47×1..463×1044×0.3××0.4=1.482NN/mm215d齡期=×10×10-66×79.447×2.318×1004×0.1186×0..4=1.612N//mm2抗裂安全系數(shù)：KK=2.011/1.6122=1.2477>1.154.2錨碇冷卻卻水管支架力力學(xué)檢算錨碇冷卻水管支架架布置總體思思路：豎向設(shè)設(shè)置立柱，間間距2x2m，在水管布布設(shè)的高度橫橫向焊接螺紋紋鋼筋，上面面靠近立柱處處搭設(shè)50cm寬木板作為為下一層混凝凝土的施工平平臺，在澆筑筑完下一層混混凝土后，將將木板拆除并并安裝到上層層施工平臺上上，同時本層層橫向鋼筋上上安裝冷卻水水管。豎向立柱采用L550x50xx5mm角鋼，橫橫向鋼筋采用用Ф12螺紋鋼筋，連連接均采用焊焊接方式。根根據(jù)實際情況況，為防止橫橫向鋼筋作為為施工平臺時時受力與立柱柱角鋼脫焊，可可在焊接點的的下方加U型鐵幫焊。根據(jù)以上設(shè)計，考考慮支架整體體效應(yīng)，取三三個橫向間距距的支架節(jié)建建立冷卻水管管支架力學(xué)計計算的模型如如下，施工荷荷載以均布荷荷載施加在中中間節(jié)靠近立立柱50cm范圍上，單單位：m：上部施工平臺上22x2m范圍內(nèi)的荷荷載：人群荷載——2個個人，150kg；混凝土及泵管重量量——取泵管直徑15cm計算，2450xx2x3.114x0.00752=86.555kg，以100kg計；振搗器重量——取取20kg；木板重量——板寬寬取50cm，15kg；鋼筋自重——2..98kg//m?？紤]1.3的動載系數(shù)數(shù)，分配到兩兩根橫向鋼筋筋的荷載為：：鋼筋自重：q1=2.98×1..3=3.8874kg//m；中間節(jié)距一側(cè)立柱柱50cm處均布荷載載：q2=（150+100++20+155）×1.3/（2×0.5）=370..5kg/mm。冷卻水管支架材料料力學(xué)參數(shù)如如下表所示：：構(gòu)件及材料彈模E

(MPa)截面積A

(cm22)慣性矩I

(cm44)抗拉剛度EA抗彎剛度EI彎曲截面系數(shù)W

((cm3)豎向立柱

L50xx50x5mmm2.1E+114.80311.2