甘肅文化藝術中心場館鋼筋工程方案四層鋼框架支撐+鋼砼框剪結(jié)構(gòu)

敦煌大劇院鋼筋工程施工方案第一章編制依據(jù)3第二章工程概況32.1工程概況32.2建筑概況32.3結(jié)構(gòu)概況42.4混凝土保護層厚度概況4第三章施工準備53.1主要機具準備53.2勞動力準備53.3材料準備5第四章施工工期5第五章施工工藝65.1鋼筋原材驗收65.1.1鋼筋外觀檢驗65.1.2鋼筋性能檢驗75.2鋼筋加工75.2.1鋼筋的調(diào)直75.2.2鋼筋的除銹75.2.3鋼筋的加工制作75.2.3.1鋼筋配料單75.2.3.2鋼筋的切斷85.2.3.3鋼筋的成型85.2.3.4鋼筋加工允許偏差95.2.3.5鋼筋堆放及標識要求105.3鋼筋連接105.3.1鋼筋連接方法105.3.2鋼筋搭接連接105.3.3直螺紋連接125.3.3.1直螺紋加工125.3.3.2直螺紋連接135.3.3.3接頭檢驗145.4鋼筋安裝155.4.1鋼筋安裝流程155.4.2施工準備165.4.3基礎鋼筋165.4.4柱鋼筋綁扎185.4.5墻體鋼筋綁扎195.4.6樓梯鋼筋綁扎215.4.7鋼筋隱蔽驗收215.4.8施工縫處及洞口加筋鋼筋綁扎215.4.9預埋件節(jié)點安裝圖225.4.10筏板邊緣側(cè)面封邊鋼筋安裝圖235.4.11柱頂縱向鋼筋構(gòu)造23第六章技術質(zhì)量保證措施24第七章成品保護措施25第八章安全注意事項26第九章環(huán)境保護措施26編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1敦煌大劇院施工圖圖紙2敦煌大劇院總平面面圖3《建筑工程質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB50300--20134《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20155《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ107—220116《鋼筋機械連接用用套筒》JGT163-220137《建設工程施工現(xiàn)場場消防安全技技術規(guī)范》GB50720——20118《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土框框架、剪力墻墻、梁、板）11G101-119《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板板式樓梯）11G101-2210《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（獨獨立基礎、條條形基礎、筏筏形基礎及樁樁基承臺）11G101-3311《建筑物抗震構(gòu)造造詳圖》（多多層和高層鋼鋼筋混凝土房房屋）11G329-11工程概況工程概況敦煌大劇院項目以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會議等其他功能的乙等劇場，屬大型公共建筑。建設地點位于甘肅省敦煌市主城區(qū)東南方向，距離老城區(qū)直線距離三公里，基地北側(cè)為314省道，西南側(cè)為在建的敦煌文化論壇國際會議中心（以下簡稱會議中心）。建筑面積為334921.17㎡，其中地上建筑面積20865.84㎡，地下建筑面積12626.32㎡。地下二層，地上四層，結(jié)構(gòu)高度23.9m，屋脊高度32.6m。建筑概況總體建筑設計概況表2.2.1-1序號項次名稱一建筑指標部位內(nèi)容備注1建筑面積總建筑面積334927.117㎡其中地下部分12626.333㎡其中地上部分20865.844㎡2建筑高度結(jié)構(gòu)屋面23.9m屋脊高度（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)）32.6m3建筑層數(shù)地下部分二層（局部一層）地上部分四層4建筑層高地下部分6.2m，4.88m地上部分5.2m,8m二功能指標功能指標內(nèi)容功能指標功能指標內(nèi)容5建筑類別I類耐火等級地上一級，地下一一級6防水等級地下I級，屋面II級抗震設防烈度7度7合理使用年限50年防火設計建筑分類類一類結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)體系鋼框架支撐結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)安全等級一級結(jié)構(gòu)抗震等級地上構(gòu)件一般為三三級，部分關關鍵構(gòu)件為二二級；地下一一層同地上，地地下二層均為為三級。3基礎設計等級甲級設計使用年限50年4結(jié)構(gòu)層數(shù)地下二層、地上四四層5抗震設防分類乙類6場地類別Ⅱ類7鋼筋型號HRB400級熱熱軋帶肋鋼筋筋，直徑6~28；HPB3000直徑168鋼筋連接方式鋼筋直徑大于188（包括18）采用直螺螺紋套筒連接接，小于18采用搭接混凝土保護層厚度概況構(gòu)件名稱地下室內(nèi)梁和柱水池池壁外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)地下室外墻外側(cè)（土土壤側(cè)）地下室頂板板頂面面保護層厚度2020205025構(gòu)件名稱地下室內(nèi)板水池池壁內(nèi)側(cè)地下室底板板頂面面地下室底板板地面面（土壤側(cè)）地下室頂板梁頂面面保護層厚度2030205035施工準備主要機具準備序號機具名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺42鋼筋彎曲機臺23鋼筋調(diào)直機臺24直螺紋套絲機臺4勞動力準備序號工種單位數(shù)量1鋼筋制作人202鋼筋綁扎人80合計人100材料準備1、鋼筋原材料應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的規(guī)定，級別、直徑應符合設計要求，直螺紋套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證，套筒的幾何尺寸應滿足產(chǎn)品設計圖紙要求，與機械連接工藝技術配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。2、本工程為二、三級抗震等級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3)最大力下總伸長率為9%。3、20#鐵絲，花崗石墊塊。施工工期本分項工程計劃工期自2015年12月26日至2016年4月7日，并能滿足總進度計劃及月、周進度計劃要求。施工工藝鋼筋原材驗收鋼筋原材料進場及驗收控制流程見下頁圖5.1.1-1。圖5.1.1-1鋼筋原材料進場及驗收控制流程圖原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋，不超過60t為一批，每批中各種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個；原材復試應符合有關規(guī)范要求，不得低于30%見證取樣，取樣人員必須持證上崗。鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。利用游標卡尺檢測鋼筋直徑。鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗每一驗收批取一組試件（拉伸試件2個、彎曲試件2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根450mm長做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根350mm長做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收，并由物資部門組織退場。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋工藝性試驗鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。鋼筋加工鋼筋的調(diào)直本工程小直徑部分HRB400級盤圓鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于直條鋼筋供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋的加工制作鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離為0.5mm~1mm。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。當切斷直螺紋套筒鋼筋時必須使用砂輪切割機切斷，保證鋼筋斷面平整。鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。1、鋼筋成型要求本工程所用鋼筋主要是HRB400鋼筋，鋼筋成型要求，詳見下表5.2.3-1。表5.2.3-1鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型不應小于主筋的半半徑10d，75中較較大值HRB400承臺箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型不應小于主筋的半半徑5dHRB400板支座負彎矩鋼筋筋90°彎鉤彎曲成型機成型4d12d及設計要求求2、箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，詳見圖5.2.3-1所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，詳見圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-1箍筋加工控制圖圖5.2.3-2箍筋檢查模具圖3、定距框、馬凳的加工定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。定距框、馬凳應根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。定距框詳見圖5.2.3-3所示。圖5.2.3-3定位框示意圖鋼筋加工允許偏差表5.2.3-2鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋堆放及標識要求1、堆放場地要求：堆放鋼筋的場地要堅實平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2、原材堆放：鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3、成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4、鋼筋標識：鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并設置標識牌對材料狀態(tài)進行標識。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋連接鋼筋連接方法本工程所有受力鋼筋d≥18時采用機械連接，d＜18鋼筋采用搭接。受力鋼筋的連接接頭應設置在構(gòu)件受力較小部位。對于地下室底板、基礎梁等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部縱筋一般距支座1/4跨度范圍內(nèi)連接，下部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍；無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭或焊接，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應采用焊接接頭。鋼筋搭接連接1、同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。。2、受拉鋼筋基本錨固長度詳見11G101-1圖集53頁3、受拉鋼筋的最小搭接長度：除詳圖注明以外，受拉鋼筋綁扎搭接的搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋的接頭面積百分率按11G101-1圖集第55頁采用（d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑）；其中鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為1.3倍搭接長度；凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。圖示如下：4、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻不不宜大于25%，不應大于50%;對柱不宜大于50%；并筋采用綁扎搭接連接時，應按每根單筋錯開搭接的方式連接。接頭面積百分率應按同一連接區(qū)段內(nèi)所有的單根鋼筋計算。并筋中鋼筋的搭接長度應按單筋分別計算。5、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm。6、縱向受壓鋼筋搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。7、鋼筋搭接范圍內(nèi)設三道綁扣，詳見圖5.3.2-1圖5.3.2-1鋼筋搭接綁扣圖直螺紋連接1、縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。2、同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋機械接頭面積百分率不應大于50%?？v向受壓鋼筋的鋼筋接頭面積百分率可不受限制。3、機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋的最小保護層厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm,連接件處箍筋的間距仍應滿足相應的構(gòu)造要求。4、機械連接接頭的性能等級為二級。5、在冬季施工階段，鋼筋絲頭不得玷污冰雪、污泥凍團，應清潔干凈。直螺紋加工1、經(jīng)檢驗合格的鋼筋，才可在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行。2、為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。3、鋼筋套絲前，要確保下料斷面垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則應使用砂輪切割機切掉，見圖5.3.3-1。4、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不得用機油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。5、鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。6、達到質(zhì)量要求的絲頭，套上相應規(guī)格的塑料保護帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用，見圖5.3.3-2。圖5.3.3-1用砂輪切割機切掉鋼筋端部圖5.3.3-2套絲保護帽直螺紋連接1、連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2、連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。3、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。4、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。5、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。6、連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。7、在冬季施工階段，鋼筋連接用的力矩扳手應根據(jù)氣溫情況，進行負溫標定修正。8、接頭擰緊力矩不應小于下表5.3.3-1的規(guī)定。表5.3.3-1鋼筋直螺紋接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）18～2020～2528～32擰緊力矩（N.mm）2002603209、為了防止有鋼筋機械連接出現(xiàn)漏擰的情況，施工人員應使用紅油漆將已經(jīng)擰過的直螺紋套筒畫上紅油漆，如下圖5.3.3-3所示。圖5.3.3-3直螺紋接頭擰緊標識接頭檢驗1、開始滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構(gòu)后所滾軋的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。2、前三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗方法及要求見下表：檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬寬度大于0.3P的不完整絲絲扣，累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長；通端螺螺紋環(huán)規(guī)能順順利旋入螺紋紋；止端螺紋紋環(huán)規(guī)允許環(huán)環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應大于套筒長度的的1/2，公差差為+2P。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥103、大量生產(chǎn)時，每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格。4、螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪。5、不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。鋼筋安裝鋼筋安裝流程鋼筋安裝流程見下頁圖5.4.1-1所示。5.4.1-1鋼筋安裝流程圖施工準備1、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2、核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的墊塊等。3、綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法?；A鋼筋1、直徑小于18mmm鋼筋采用綁綁扎搭接，搭搭接部位及搭搭接長度必須須滿足設計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。表5.4.3-1鋼筋綁扎扎要點序號項目內(nèi)容容1綁扎順序承臺鋼筋→基礎底底板底部鋼筋筋網(wǎng)片→基礎底板底底部附加鋼筋筋→焊馬鐙、放放置大理石墊墊塊→基礎底板頂頂部鋼筋網(wǎng)片片→基礎底板頂頂部附加鋼筋筋→框架柱插筋→剪力墻插筋筋。2墊塊采用成品大理石墊墊塊，柱子采采用塑料卡墊墊塊。3綁扎要求根據(jù)彈好的位置線線，將柱深入入基礎的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎深度度要滿足錨固固長度。柱插插筋甩茬按50%錯開接頭。2、施工放線：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場需要，用用全站儀定點點，然后用經(jīng)經(jīng)緯儀將控制制線彈出，勞勞務隊根據(jù)控控制線將承臺臺、墻、柱、梁梁位置墨線彈彈好。3、畫鋼筋位置線：：按圖紙標明明的鋼筋間距距，算出底板板實際需用的的鋼筋根數(shù)，一一般讓靠近底底板模板邊的的那根鋼筋離離模板邊為5cm，在墊層上彈出筏板板鋼筋位置線線以及柱、墻墻插筋位置線線。4、運鋼筋：鋼筋采采用人工及塔塔吊結(jié)合方式式從鋼筋棚運運至綁扎位置置，吊運時一一定要按綁扎扎先后順序吊吊運，以免造造成鋼筋混亂亂。5、綁扎承臺鋼筋：：按照所畫的的鋼筋位置線線，擺承臺按按照底筋和附附加筋，鋼筋筋擺放同時，應應立即綁扎，并并按照流水段段的劃分綁扎扎承臺鋼筋。6、綁扎筏板底筋和和附加筋：按按照所畫的鋼鋼筋位置線，擺擺筏板底筋和和附加筋，鋼鋼筋擺放同時時，應立即綁綁扎，所有鋼鋼筋交叉處都都應綁扎，如如采用一面順順扣應交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，必須保保證鋼筋不位位移。因水平平方向筏板鋼鋼筋和附加筋筋長度不一，嚴嚴格按照圖紙紙施工。7、焊接馬鐙、放置置墊塊：鋼筋筋馬鐙應該焊焊接，間距1.0米，馬鐙鐙鋼筋使用直直徑25mm的廢鋼筋筋頭，要和筏筏板底筋焊接接牢固，上焊焊東西方向水水平筋代替筏筏板面筋。墊墊塊采用50×500×50花崗巖石材材墊塊，間距距1.0米，梅花形形布置。8、綁扎筏板面筋：：要求和做法法同筏板底筋筋。9、插墻柱插筋：根根據(jù)放好的剪剪力墻和暗柱柱位置線，將將剪力墻和暗暗柱插筋綁扎扎就位，并和和底筋鋼筋點點焊固定，要要求接頭均錯錯開50%，根據(jù)設計計要求執(zhí)行，墻墻柱插筋在基基礎中按照間間距小于等于于500且不少于兩兩道矩形封閉閉箍筋（非復復合箍）或水水平筋?；A底板上層鋼筋筋綁扎時，每每間隔1.0m設置馬凳保保證上層鋼筋筋的位置，馬馬登筋采用225鋼筋加工工制作，尺寸寸如圖5.4.33-1所示。h=板厚-上下層鋼筋保護層厚度度-上下層鋼筋直徑徑圖5.4.3-1底底板馬登筋示示意圖承臺上層鋼筋綁扎扎時，每間隔隔1.0m設置馬凳保保證上層鋼筋筋的位置，馬馬凳筋采用228鋼筋加工制作作，尺寸與底底板馬凳筋一一樣。地下室頂板上層鋼鋼筋綁扎時，每每間隔1.5m設置馬凳保保證上層鋼筋筋的位置，馬馬凳采用12鋼筋加工制制作，尺寸如如圖5.4.33-2所示。h=板厚-上下層鋼筋保護層厚度度-上下層鋼筋直徑徑圖5.4.3-2地地下室頂板馬馬登筋示意圖圖柱鋼筋綁扎1、本工程柱鋼筋施工工保證主筋接接頭位置正確確、箍筋與主主筋套扣綁扎扎到位、箍筋筋加密高度以以及柱頂縱筋筋錨固符合規(guī)規(guī)范要求，特特別是梁柱接接頭處鋼筋位位置準確、梁梁及墻水平鋼鋼筋相交處。2、工藝流程：套柱箍箍筋→豎向受力筋筋連接→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→調(diào)整→驗收。3、為保證模板內(nèi)徑尺尺寸，在柱鋼鋼筋綁扎完成成之后，合模模之前需在柱柱子上、下兩兩個部位焊接接定位筋。為為保證混凝土土保護層厚度度，在綁扎柱柱鋼筋時需綁綁扎內(nèi)撐筋，沿沿柱高方向每每400mm設置一道。當當柱寬小于等等于600時采用十字字形內(nèi)撐筋，大于600時采用井字形內(nèi)撐筋。4、在立好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求做做好皮數(shù)桿，用用粉筆劃箍筋筋間距線，保保證箍筋間距距按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下綁扎，采采用纏扣綁扎扎。5、箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋交叉點均均應扎牢（箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點可間間隔扎牢），轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處采用套套扣綁扎，中中間采用八字字扣綁扎，箍箍筋與主筋要要垂直。并且且綁扣的多余余綁絲必須朝朝向構(gòu)件內(nèi)部部。6、箍筋的彎鉤疊合處處應沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。柱箍筋筋端頭應彎成成135°，平直部分分長度不小于于10d且不小小于75（d為箍筋直徑徑）。7、柱筋保護層采用塑塑料卡卡在柱柱箍筋上，間間距一般600mmm×600mmm，以保證主主筋保護層厚厚度準確?？蚩蚣芰轰摻罘欧旁谥目v向向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻體鋼筋綁扎校正甩槎筋位置：：根據(jù)彈好的的墻、柱位置置線，將墻、柱柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)調(diào)整到位，滿滿足保護層及及間距要求，保保證墻體鋼筋筋、暗柱鋼筋筋垂直，不歪歪斜、不傾倒倒、不變位。1、暗柱綁扎：暗柱柱豎向鋼筋連連接后，在暗暗柱豎筋對角角用粉筆從下下往上畫箍筋筋分檔間距線線，箍筋起步步筋距混凝土土面為50mm，以上間間距按照設計計要求排布。從上往下套箍筋，箍箍筋套完后從從下往上綁扎扎，箍筋與暗暗柱角筋用20#綁扎絲采用用纏扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿暗柱主筋順順時針或逆時時針交錯布置置，箍筋與主主筋綁扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用綁扎扎絲分開綁扎扎，箍筋彎鉤鉤要求135°保證平行。2、綁扎墻體鋼筋：：墻體豎筋綁扎完畢畢后，綁扎墻墻體水平鋼筋筋，水平筋鋼鋼筋拉通線進進行綁扎，第第一道起步筋筋距頂板面50mm，同時保證證搭接段有三三根水平筋，要要求扎絲長度度一致，無毛毛刺，扎絲綁綁扎時，從對對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。3、墻插筋采用水平定定位筋定位。每每次使用時綁綁扎在混凝土土澆筑標高以以上100mm左右；按照照混凝土墻體體豎向鋼筋間間距和墻體寬寬度，采用直直徑12焊接。要求求梯凳筋兩端端必須用砂輪輪切割機切平平，與墻同寬寬焊接在梯架架鋼筋上，梯梯架筋間距為為H-2d11-2d2--2h(d11為豎向鋼筋筋直徑，d2為水平鋼筋筋直徑，h墻體保護層層厚度)，每兩根梯梯凳筋控制一一根墻體豎向向鋼筋，使其其不偏位、不不跑位。待混混凝土澆筑完完畢后拆除出出來周轉(zhuǎn)使用用。4、為有效控制墻體水水平鋼筋間距距，梯子筋距距柱邊50cm左右開始設設置，設置間間距不大于4m，且每面墻墻至少設置兩兩道。綁扎墻墻體水平筋前前，先將本層層豎向梯子筋筋與下層甩出出的梯子筋綁綁扎固定好（豎豎向梯子筋位位置可不設墻墻體豎向鋼筋筋，由梯子筋筋代替，鋼筋筋強度等級提提高一級），根根據(jù)豎向梯子子筋分檔間距距安放水平筋筋，調(diào)平調(diào)正正，綁扎牢固固。梯架鋼筋筋與墻豎向鋼鋼筋同規(guī)格、同同牌號，要求求2根梯架鋼筋筋一長一短，留留出綁扎搭接接接頭錯開距距離L，上中下至至少設置3根與墻同寬寬的梯凳筋（兼兼做撐筋），兩兩端必須用砂砂輪切割機切切平并涂上防防銹漆，其余余梯凳筋長度度應為H-10mmm（即梯凳筋筋端頭保護層層為5mm），梯凳筋筋與梯架筋點點焊即可。6、當綁扎外墻鋼筋筋時，為保證證外墻防水效效果，梯子筋筋兩端端頭距距模板均為5mm作為保護層層，即梯登筋筋長度為H-10mmm，外墻內(nèi)內(nèi)撐均采用預預制水泥撐棍棍。7、塑料墊塊安裝：：檢查墻體鋼鋼筋歪、扭位位現(xiàn)象，調(diào)整整合格后按要要求設置塑料料墊圈，塑料料墊圈卡在水水平鋼筋或暗暗柱箍筋上呈呈梅花狀布置置，間距600mm。樓梯鋼筋綁扎1、綁扎順序平臺放線→支樓梯梯底模及梁模?！壴航睢鷱椫鹘铋g距距分檔線→梯段板筋綁綁扎→平臺板鋼筋筋與分布筋綁綁扎→設置保護層層墊塊→檢查驗收2、綁扎要點1）梁筋綁扎首先將樓梯梁上下下鐵放置到位位，畫箍筋間間距、套箍筋筋（箍筋彎鉤鉤疊合處沿上上鐵交錯布置置），調(diào)整縱縱筋間距與箍箍筋綁扎牢固固，其中上部部縱向鋼筋與與箍筋用套扣扣法綁扎。2）平臺板、梯段板板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板板上畫縱筋及及分布筋間距距分檔線。布筋時，梯段板筋筋、平臺板筋筋錨入梁內(nèi)長長度符合最小小錨固要求。梯段板網(wǎng)片筋交點點用八字扣全全部綁扎牢固固，邊綁扎時時邊墊大理石石墊塊，間距距600mm梅花型布置置，為防止混混凝土澆筑時時墊塊下滑，用用綁扎絲將墊墊塊與主筋綁綁牢。踏步板筋與梯段板板筋以及平臺臺板雙層網(wǎng)片片筋之間要求求墊馬凳支撐撐，保證上層層鋼筋位置，做做法同頂板馬馬凳。鋼筋隱蔽驗收1、鋼筋綁扎成型后，認認真執(zhí)行三檢檢制，對鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、搭接長長度、預留洞洞口的加固筋筋、構(gòu)造加強強筋、鋼筋搭搭接接頭的位位置及搭接面面積、焊接接接頭焊接質(zhì)量量及焊縫長度度等都要逐一一檢查核對，骨骨架的軸線、位位置、垂直度度以及預留洞口口的數(shù)量位置置等都必須實實測檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗驗合格后報請請監(jiān)理公司驗驗收，并作好隱蔽驗驗收記錄。2、鋼筋綁扎完以后，嚴嚴格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位位置和間距，以保證底板上層鋼筋的的位置。3、鋼筋綁扎完以后，檢檢查保護層墊墊塊的厚度和和間距，檢查查塑料定位卡卡的規(guī)格、型型號、位置和和間距的準確確性。4、安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設施時不得得任意切斷和和移動鋼筋。當當預埋套管必必須切斷鋼筋筋時，按設計計要求設置加加強鋼筋。施工縫處及洞口加加筋鋼筋綁扎扎地下室筏板施工縫縫示意圖圖5.4.88-1預留洞口加筋示意意圖圖5.4.88-2其它節(jié)點詳圖參考考圖紙結(jié)構(gòu)設設計說明。預埋件節(jié)點安裝圖圖在安裝預埋件之前前需放線確定定預埋件具體體位置，然后后將預埋件焊焊接在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上。澆筑筑混凝土過程程中需隨時復復核預埋件位位置，發(fā)生偏偏移后及時調(diào)調(diào)整。預埋件標高同建筑筑標高做法節(jié)節(jié)點圖圖5.4.99-1如埋件標高同結(jié)構(gòu)構(gòu)標高，舞臺臺設備安裝完完成后方可澆澆筑建筑面層層。筏板邊緣側(cè)面封邊邊鋼筋安裝圖圖筏板邊緣鋼筋封邊邊安裝示意圖圖圖5.4.110-1柱頂縱向鋼筋構(gòu)造造抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱縱向鋼筋構(gòu)造造圖5.4.111-1中柱柱頂縱向鋼筋筋構(gòu)造圖5.4.111-2柱頂縱向鋼筋需深深入梁或板頂頂后彎錨。技術質(zhì)量保證措施施1、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時時，必須嚴格格按設計圖紙紙規(guī)定要求進進行，尤其是是墻、梁、板板的結(jié)構(gòu)主筋筋連接方法，嚴嚴格按有關鋼鋼筋連接規(guī)范范執(zhí)行，由鋼鋼筋翻樣向鋼鋼筋班組仔細細全面交底。2、鋼筋進場后應核核對品種、規(guī)規(guī)格、尺寸是是否符合加工工要求，加工工數(shù)量是否正正確，并對鋼鋼筋作外觀檢檢查，尤其對對鋼筋的對焊焊接頭是否符符合規(guī)范要求求，不合格的的鋼筋不準使使用。檢查驗驗收后，所有有鋼筋應全部部上架堆放，規(guī)規(guī)范標識。3、工程所用的鋼筋筋，進場時必必須具備廠方方提供的質(zhì)保保書，并及時時收集歸檔。嚴嚴格控制插筋筋位置，采用用增加定位箍箍及限位筋電電焊固定措施施。澆搗砼時時派專人負責責看筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鋼筋移位位情況，及時時糾正。嚴格格控制樓底板上下層鋼鋼筋的位置，采采用設置撐腳腳方法控制，在在砼澆搗時應應避免砼澆搗搗時，作業(yè)人人員踩踏負筋筋變形而影響響工程質(zhì)量。4、工程上使用的鋼鋼筋不得隨意意代換，如根根據(jù)實際情況況，確實須調(diào)調(diào)整時，須征征得設計及監(jiān)監(jiān)理單位同意意后方可實施施。5、在結(jié)構(gòu)施工過程程中，對所有有鋼筋連接接接頭（除綁扎扎外），應在在監(jiān)理見證下下現(xiàn)場取樣，送送建筑工程質(zhì)質(zhì)量檢測站進進行復試，合合格后方可進進行下道施工