水利泵站工程施工組織設(shè)計二

~綜合說明通過認真學(xué)習(xí)和研究招標文件及有關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特點，我公司有充分的信心保證優(yōu)質(zhì)、如期、安全地完成本工程招標文件規(guī)定的承包范圍內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司組織骨干力量對施工現(xiàn)場進行全面、系統(tǒng)地勘察、考查，經(jīng)過反復(fù)討論研究，特制定以下施工組織設(shè)計。第一節(jié)編制依據(jù)1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目第二標段施工合同文件》。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目第二標段施工圖》。3、《節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范》(GB/T50363-2006)；4、《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》(GB50288－99)；5、《泵站設(shè)計規(guī)范》(GB50265－2010)；6、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SL191—2008)；7、《農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T4—1999)；8、《水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范》(GB/T50662-2011)；9、《灌溉與排水工程技術(shù)管理規(guī)程》(SL/T246-1999)；10、《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL631-2012）；11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；12、《山東省水利工程標準化工地建設(shè)指南》；13、對施工現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查資料；14、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。第二節(jié)編制范圍1、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目施工圖》所規(guī)定的工程量清單的全部內(nèi)容。2、《博興縣北部各鎮(zhèn)農(nóng)村生活供水水源轉(zhuǎn)換提升工程建設(shè)項目施工圖》所包括的所有施工內(nèi)容。第三節(jié)編制原則1、安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標準，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案擇優(yōu)的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對不良地質(zhì)地段的處理等關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)招標文件對本標段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保工期目標實現(xiàn)，滿足建設(shè)單位的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本標段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有水利水電施工經(jīng)驗的管理人員，專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，充分利用現(xiàn)有施工機械和設(shè)備，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高施工項目機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；同時確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ茫贿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程項目管理中的人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、環(huán)境保護至上的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化；合理安排施工工序，盡可能早地恢復(fù)植被，防止水土流失；施工過程中采取措施、改進施工方法、降低施工噪音、減少震動，同時采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)境的污染降至最低。第四節(jié)工程概況一、工程概況1.1工程位置本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域，解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、純化五鎮(zhèn)106個村20萬人農(nóng)村生活用水問題，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水的開采，緩解當(dāng)?shù)厮Y源供需緊張的狀況。1.2工程任務(wù)及主要設(shè)計指標本工程通過調(diào)蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫黃河水入相周水廠，替代供水范圍內(nèi)深層承壓水用水戶，減少地下水開采，實現(xiàn)對水資源的統(tǒng)籌調(diào)度與優(yōu)化配置，替代和置換超采區(qū)地下水水源。該工程新建泵站一處，泵站設(shè)計流量為0.347m3/s，設(shè)計揚程23.0m,3臺水泵，2用1備，總裝機功率165kw;安裝輸水管線長8.609km，采用DN700TPEP防腐鋼管，鋼管壁厚不低于6mm,壓力≥1.0MPa.二、水文氣象本工程施工區(qū)屬于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，受季風(fēng)進退影響，一年四季分明，氣候降水適中，春季多風(fēng)干旱，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷長雨雪少。年平均氣溫14.2℃，最低氣溫為-23.4℃，最高氣溫為41.5℃，年平均無霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水主要集中在夏季6-8月，占全年的75%，常以暴雨形式出現(xiàn)，冬春季節(jié)常受西北高壓控制，雨量稀少。三、地質(zhì)地貌博興縣在大地構(gòu)造單元上屬于華北臺地，區(qū)內(nèi)新生代地層厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項目區(qū)內(nèi)土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，項目區(qū)以潮土為主。區(qū)內(nèi)植被主要分為人工植被和自然植被兩類。第五節(jié)安全、質(zhì)量、工期目標針對本工程特點，我們將認真組織施工，并充分發(fā)揮我公司施工企業(yè)的管理力量和技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢，簽訂合同后，迅速進場準備開工工作，在建設(shè)單位完成前期準備工作的基礎(chǔ)上，爭取提前開工。1、組織形式和施工隊伍我公司將安排具有豐富水利工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、操作人員及精良的機械設(shè)備投入到本工程的施工任務(wù)中。項目經(jīng)理具體負責(zé)，該項目部具有豐富的施工經(jīng)驗，能夠保質(zhì)保量的完成工程施工任務(wù)，多次獲建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚。項目經(jīng)理部將投入一支老中青相結(jié)合的精干的施工隊伍，并且在公司抽調(diào)其他骨干力量參加本工程的施工，加強工程現(xiàn)場施工管理，層層落實經(jīng)濟承包責(zé)任制，從各個方面保證工程順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。2、質(zhì)量目標：達到國家工程質(zhì)量驗收的規(guī)范和標準，爭創(chuàng)優(yōu)良，分部、單位工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率97%以上，確保工程質(zhì)量等級達到合格以上質(zhì)量標準。3、工期目標：總工期90日歷天。按照工程開工通知準時開工，施工中按施工進度計劃和實際進度隨時調(diào)整和控制進度。4、安全目標：本工程安全目標為：確保無一般以上傷亡事故，無重大設(shè)備、管線、交通、無等級火災(zāi)事故。5、文明施工目標：嚴格按文明施工的有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工工程。第二章各分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)保證措施第一節(jié)泵站工程施工方案一、施工測量1、測量驗線的基本要求驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計圖紙、變更協(xié)商和起測點位（如紅線樁、水準點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程）為原始資料，最后定案的必須是正確、有效的資料。驗線使用的儀器和鋼尺，必須是經(jīng)過有關(guān)規(guī)定檢測的合格工具。2、測量記錄和計算工作測量記錄的基本要求，應(yīng)在規(guī)定的表格上記錄；記錄應(yīng)當(dāng)場及時填寫清楚，不允許先記錄在草稿紙上后轉(zhuǎn)抄謄清，以免轉(zhuǎn)抄錯誤，記錄或算錯的數(shù)字，應(yīng)將錯數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”；字跡要工整、清楚；記錄過程中的簡單計算，如取平均值等，應(yīng)在現(xiàn)場及時進行，并做校核；應(yīng)妥善保管測量記錄資料。3、施工測量前的準備工作了解設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)和校核圖紙，了解工程總布局、定位與標高情況，通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)以及設(shè)計交底，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。首先應(yīng)了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境及原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場地形情況（尤其是地下建筑物和地下管線等）；其次應(yīng)了解建筑物的總體布局、朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角；再次應(yīng)了解水準點位置及標高、建筑物內(nèi)地坪的絕對標高（尤其是幾種不同標高時）、整個場地的豎向布置（標高、坡度等）、綠化及道路、地上及地下管線的安排等。(1)建筑物的定位放線根據(jù)設(shè)計給定的定位依據(jù)和定位條件進行建筑物定位放線，是確定平面位置和開挖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中心須保證精度，杜絕錯誤。在建筑物地下工程較多，基礎(chǔ)開挖范圍較大，開挖區(qū)內(nèi)的各種中線或軸線樁均會挖掉，而在地下、地上各層施工中，又需準確、迅速地恢復(fù)軸線位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛直面內(nèi)。故在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸線樁的準確測設(shè)和長期穩(wěn)定的保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，它是測設(shè)在距基槽外1～5m（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）、平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)。(2)軸線控制樁的測定在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁（也叫引樁），測設(shè)時要以各邊的兩端控制樁為準，測定該邊上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，校測各樁間距，若豎向使用外控法施測時，還要將主要軸線準確地延長建筑物高度以外、能穩(wěn)定保留樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物上。驗線時首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確的重要措施。驗線時決不可只檢查建筑物的自身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個建筑物定位不正確。(3)建筑物的基礎(chǔ)放線和驗線基礎(chǔ)放線是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤。根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部軸線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑線等。驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標高。二、泵站施工1、模板工程模板施工必須保證模板的剛度、強度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗收規(guī)范標準的要求。(1)模板選用采用平整、光潔、剛性強的木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘米，一律采用5×8～10厘米斷面的方木,其間距不大于15厘米。(2)模板的固定模板以扣件、鋼管依付于構(gòu)筑物內(nèi)滿堂腳手支撐固定。立模前，先測定4個高程點作為立模和檢查校正用，為了使平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在模板內(nèi)側(cè)面貼膠帶紙封接頭，從而使模板內(nèi)側(cè)光滑平整。預(yù)埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時吸附于模板上，要求位置準確、牢靠，必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墻體：一律采用鋼管橫圍檁和止水對拉螺栓,橫圍檁采用鋼管件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調(diào)支座可適應(yīng)各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側(cè)模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墻體的厚度，選用ф16成品止水對拉螺栓，按每層橫圍檁的位置布置，對拉止水螺栓水平距離45厘米左右。每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管,螺栓墊片采用5*5cm，1cm厚鐵板制成,在墻體厚度減掉保護層處焊以短鋼筋頭(4cm左右)或ф10*5*5鐵墊片,再在鋼筋頭外側(cè)套上楔形木塊,穿過兩側(cè)模板與模板外鋼管固定,不同厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用高標號砂漿將凹處補平。(3)模板支撐除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模，設(shè)鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.8～1.5米。上下間距為60厘米左右。同時加布鋼管剪刀撐防側(cè)傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墻體外模板可采用剪刀撐和與墻體正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動和不變形。(4)拆模：拆模的時間:墻體側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整無損砼強度達到3.5MPa時即可拆模。拆模的順序：先上后下，先側(cè)模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時專人指揮，確保拆模安全順利進行。2、鋼筋工程鋼筋進場須分批進行驗收，首先按鋼筋上的標牌分類堆放，不得混淆，鋼筋出廠時必須附有質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點應(yīng)避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質(zhì)侵蝕，并分批取樣進行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格結(jié)果和生產(chǎn)廠的質(zhì)保單，同時送交工程師，滿意后方可進行使用。鋼筋加工：加工場設(shè)立焊機，彎軸機，切割機等必須的機械設(shè)備，加工成形鋼筋按使用部分的不同分別集中堆放，避免混淆。鋼筋使用前表面應(yīng)潔凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用。底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接，不能進行閃光對焊時，采用電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯開，上下層鋼筋網(wǎng)片的分層采用鋼筋馬凳，間距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采用與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對較復(fù)雜部位的鋼筋放樣時應(yīng)進行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖確定各種編號鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。內(nèi)外層之間要設(shè)定位撐，確保鋼筋間距，并采用同級混凝土墊塊，控制好鋼筋保護層，保證鋼筋在混凝土中的有效截面。鋼筋定位：為了保證鋼筋準確定位，底板施工時，在混凝土墊層上放設(shè)出底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點定位法。上部柱、梁綁扎前都要使用經(jīng)緯儀定位和復(fù)核，各線、點通過技術(shù)、質(zhì)量驗收無誤后進行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個班組由兩側(cè)開始，共同由底板一端同步向另一端進行鋼筋的排放，完成一層即進行驗收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進行墊塊和支撐的施工。上部結(jié)構(gòu)的插筋，按照底板上的定位點插放，并使用定位筋點焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎２-３道水平筋。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯開布置，防筋與箍筋的交叉點在拐角處應(yīng)全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應(yīng)由班組、項目部工程師對照圖紙進行自檢，自檢合格后提請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格進行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理，模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護層墊塊和有關(guān)其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始澆筑工作。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許時間，應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓陂g，如果發(fā)生表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以引起漏漿。澆筑混凝土?xí)r要振搗到可能的最大密實程度后避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中，必須隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即進行處理。相應(yīng)檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，必須及時校正。同時，及時清除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計的頂面混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定?；炷帘砻娴乃腥毕輵?yīng)進行修補。立模澆筑的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完成修補。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方可進行處理，并需有詳細的記載。修補時，應(yīng)預(yù)先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修飾。填補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫。（2）施工縫處理所有施工縫處理是一項十分細心踏實又十分重要的工作，現(xiàn)場派專人檢查督促專人負責(zé)施工。所有施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子，并用鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結(jié)。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當(dāng)立即使用覆蓋物進行覆蓋保溫，避免凍傷及反復(fù)凍融，必要時采用搭設(shè)保溫棚，采用煤爐取暖的保溫措施。（4）混凝土檢驗現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以28天抗壓強度為主，抗壓試件的組數(shù)應(yīng)按不同施工日期、不同施工部位、不同標號、不同配合比的混凝土分別制取試樣一組。每一工作班至少成型一組。對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強度試驗成果，應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析。4、泵房的施工4.1墻體工程施工墻體為框架式結(jié)構(gòu)，完成框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充，M10水泥砂漿砌筑，砌磚時先將磚充分濕潤，砂漿要嚴格按照配合比下料，攪拌均勻，并確保其強度足夠，砌外墻用外腳手架，砌內(nèi)墻為可移動的框架或手架。為保證墻磚整齊均勻，每隔15米或拐角處，設(shè)立皮數(shù)桿、掛線吊錘進行控制，要求作到灰縫飽滿，厚度一致，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯縫，一般按三順一丁、梅花型砌筑。在構(gòu)造柱處，要砌好馬牙搓，埋好相關(guān)預(yù)埋件，水電、通信、消防也應(yīng)及時配合土建作好管線預(yù)埋敷設(shè)。4.2屋面施工在施工屋面保溫層和防水層前，應(yīng)將基層板面的浮砂（渣）、雜物等清除干凈，并充分澆水濕潤（不得有積水），鋪刷水泥漿一道，做好控制點，拉上控制線、綁設(shè)鋼筋后，隨即澆筑細石混凝土，混凝土應(yīng)本著先遠后近、先高后低的順序原則進行，澆搗過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定做檢驗試塊，一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完，不得再留施工縫?；炷琳駬v泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處可用水泥漿做成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動或插搗混凝土?xí)r，必須嚴格保證鋼筋間距及其位置的準確，鋼筋網(wǎng)片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分縫木條，進行第二次壓實抹平，并用水泥漿修補分格縫內(nèi)的缺損部位，做到縫平、面整，等混凝土終凝前進行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時應(yīng)盡量做到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，混凝土終凝后，應(yīng)很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護期到后再進行卷材粘鋪。鋪貼時表面應(yīng)清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應(yīng)錯開，搭接長度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要均勻，排水暢通無積水。不滲漏，雨水口周圍及女兒墻要封固嚴實。4.3內(nèi)、外裝飾外面的砂漿底層、結(jié)合層施工前，需對基底清理干凈，并澆水充分濕潤，作好標點、沖筋。施工時應(yīng)掌握好平整度、垂直度，底層施工結(jié)束后，即可進行外墻涂料施工，施工時注意陽角陰角的角線，做到符合施工驗收規(guī)范。內(nèi)面粉刷用水泥砂漿打底找平，找底前做好灰餅，標筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，膩子兩遍，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活。4.4門窗工程門窗預(yù)埋件在砌墻及澆筑混凝土?xí)r埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。在墻體工程施工結(jié)束后安裝門窗框，墻面粉刷結(jié)束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應(yīng)對成品進行保護，以避免在運輸、安裝，施工過程中損壞或污染。門窗安裝時按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等，使門窗開關(guān)靈活，符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。4.5腳手架搭設(shè)本工程腳手架全部采用鋼管進行搭設(shè)。1．安全要求1.1材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。1.2嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。1.3立桿采用雙立桿，內(nèi)外立桿間距1.05米，縱向間距1.8米，步距1.8米。1.4應(yīng)有牢固的和足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。1.5搭設(shè)過程中要及時設(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒。1.6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固，不得有探頭板。1.7搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進行驗收，驗收合格后方準使用。1.8作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進行圍護。1.9設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條。1.10架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和正確使用勞動保護用品。1.11必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時設(shè)置避雷裝置。1.12六級以及六級以上大風(fēng)、大雪、霧霾等天氣條件時，應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。2．基礎(chǔ)要求2.1腳手架地基必須平整夯實。2.2立桿不能直接立在土面上，設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm。2.3腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。3．搭設(shè)要點3.1鋪設(shè)墊木和安放底座：3.2桿件搭設(shè)：搭設(shè)順序為：基地100厚C20細石混凝土澆搗鋪平→擺放5cm厚的木板→擺放掃地桿→逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三步（逐步搭設(shè)）大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手片。3.3搭設(shè)桿件注意事項：3.3.1按照桿件的搭設(shè)順序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進行擺設(shè)。3.3.2扣件擰緊程度要適當(dāng)。3.3.3及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。3.3.4不合格的桿件和扣件不能用。3.3.5隨時校正桿件的水平和垂直偏差，隨時調(diào)整。3.3.6搭設(shè)工人必須佩掛安全帽和正確使用保險帶。3.3.7未完成的腳手架，在每一收班時要保證架體穩(wěn)定。3.4扣件安裝：3.4.1連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。3.4.2裝螺栓時應(yīng)將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭矩力控制在39-40N.M，最大不得超過59N.M。4．拆除注意事項4.1劃出工作區(qū)域標志，禁止閑人進入。4.2嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。4.3統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先告知對方，以防墜落。4.4工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運送，不準亂扔，以防傷人。5、水泵安裝5.1安裝前準備工作5.1.1安裝前取得設(shè)計單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝使用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗記錄，設(shè)備發(fā)貨明細等有關(guān)技術(shù)資料，并進行核對，然后編制施工工藝，進行詳細的技術(shù)交底工作；5.1.2根據(jù)所制定的機組安裝方案，準備所需的工具、量具、設(shè)備和加工件等；5.1.3清理安裝現(xiàn)場，復(fù)核預(yù)留預(yù)埋件尺寸和砼基礎(chǔ)，做好設(shè)備開箱檢查清點和接收工作。5.2基礎(chǔ)準備工作及對基礎(chǔ)的要求5.2.1基礎(chǔ)驗收檢查：泵組安裝前，先對泵組砼基礎(chǔ)進行檢查，對超差的基礎(chǔ)進行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等；5.2.2在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設(shè)計圖紙，依據(jù)建筑物基準軸線來確定泵組的縱橫向基準線。以建筑物和結(jié)構(gòu)標高線或標高點為標高基準點來確定安裝標高。在基礎(chǔ)上確定安裝基準線，核對與機組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計圖紙相符等；5.2.3基礎(chǔ)的處理：在基礎(chǔ)驗收和放線后，對基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)使地腳螺栓能夠無阻礙的在設(shè)計位置的孔洞內(nèi)垂直放置。另外，要清洗基礎(chǔ)表面地腳螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物，清理干凈后，保護洞口。5.2.4基礎(chǔ)墊板設(shè)置：為保證基座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過程中的要求，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標高線以下、地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5.2.5埋設(shè)地腳螺栓：泵組機座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運行安全。在埋設(shè)過程中，必須使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)與設(shè)計標高和埋深相符合，偏差不大于0～+2mm，確保螺栓不致傾斜。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達到要求，二期砼強度達到要求后，就可以開始機組安裝。5.2.6基礎(chǔ)板的設(shè)置：如機組到貨沒有底座，則應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板下，每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標高。在實際調(diào)整中，斜墊鐵的搭接面積應(yīng)不小于總面積的70%。5.3水泵的安裝5.3.1水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具；5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計高程并校核其水平度，中心線方向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平；5.3.3水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，接下來就是安裝精度的復(fù)核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整，直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進行記錄；5.3.4整完全合格后，在水泵基座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。5.4電機的安裝5.4.1將電機與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調(diào)整，應(yīng)服從于電機軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求；5.4.2根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)；5.4.3把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓，調(diào)整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復(fù)操作使電機與水泵同軸度控制在允差范圍內(nèi)；5.4.4電機調(diào)整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復(fù)核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊牢固；5.4.5電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器；5.4.6機組安裝完成后，清理砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計標高。5.5泵組的試運轉(zhuǎn)進行泵組試運轉(zhuǎn)工作，首先應(yīng)建立試運轉(zhuǎn)工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責(zé)范圍，制定試運轉(zhuǎn)的紀律及規(guī)章制度，做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。機組試運轉(zhuǎn)前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設(shè)計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。準備工作一切就緒后進行試運轉(zhuǎn)，其程序為：5.5.1電氣設(shè)備送電啟動；5.5.2輔機啟動：檢查輔機運行情況及各部位是否正常運行；5.5.3機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各部位是否正常，空運轉(zhuǎn)時間20min.負荷試運轉(zhuǎn)機組啟動后，要隨時定時檢查油位是否正常，檢查機組振動情況；水泵機組在運行過程中有下列情況之一者，應(yīng)緊急停機檢查：（1）軸承溫度突然增高；（2）機組有異常音響；（3）機組振動突然增大。5.5.4停機：負荷運行停機注意水泵是否倒轉(zhuǎn)，切斷電源后，輔機也逐一停機。5.6試運行期間的安全操作注意事項及措施：（1）設(shè)備運行時，聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有防護裝置；（2）輔機檢修工作應(yīng)在停機做好安全措施后方可進行；（3）做好消防工作。6、泵站電氣安裝（1）、高低壓開關(guān)電器設(shè)備的安裝1．高壓開關(guān)電器設(shè)備安裝1.1施工流程圖圖設(shè)備檢查→二次搬搬運→基礎(chǔ)型型鋼制安→母母線配置→一一次回路接線線→二次回路路接線→試驗驗調(diào)整→送電電運行驗收1.2配電柜檢查查配電柜到貨后，檢檢查各零部件件數(shù)量及規(guī)格格是否與發(fā)貨貨單及設(shè)計要要求相符，并并檢查外包裝裝是否破損，各各零部件是否否損傷或遺失失。1.3柜柜體的安裝柜體基礎(chǔ)處理：按按設(shè)計要求的的尺寸下料焊焊接，預(yù)埋于于砼表面，使使基礎(chǔ)型鋼與與建基面相平平。柜體，柜柜內(nèi)設(shè)備與各各機件連接牢牢固。單獨或或成列安裝時時，其垂直度度，水平偏差差，柜面偏差差，柜間接縫縫，按照施工工規(guī)范的規(guī)定定進行安裝。1.4母母線配置1.4..1檢查生產(chǎn)產(chǎn)廠家的母線線配置是否齊齊全，規(guī)格型型號是否符合合設(shè)計要求，外外觀是否無損損傷；1.4..2柜內(nèi)軟母母線連接無扭扭結(jié)、松股、變變形、銹蝕。軟軟母線端頭用用線耳壓緊；；1.4..3柜內(nèi)硬母母線連接采用用鍍鋅螺栓在在搭接面壓緊緊；1.4..4固定絕緣緣子；1.4..5涂刷相線線分別漆（黃黃、綠、紅、黑黑）。1.5一一次回路接線線1.5..1將母排固固定于絕緣子子上，用螺栓栓連接母排，母母排與高壓柜柜的接線端部部用螺栓壓緊緊。1.5..2將高壓電電纜（電纜頭頭廠家已制作作好）通過電電纜橋架從底底部預(yù)留孔穿穿過，用螺栓栓連接與相的的端子上。1.5..3檢查無誤誤涂刷相線分分別漆（黃、綠綠、紅、黑）。1.6二二次回路接線線1.6..1按圖施工工，接線正確確；1.6..2導(dǎo)線與電電氣元件間采采用螺栓連接接，插接，焊焊接或壓接牢牢固可靠；1.6..3柜內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線不能有接接頭，導(dǎo)線無無損傷；電纜纜留有備用芯芯數(shù)。1.6..4電纜芯線線和所配導(dǎo)線線的端部套裝裝標明其回路路編號，編號號正確，字跡跡清晰不易脫脫色；1.6..5配線整齊齊，清晰，美美觀，導(dǎo)線絕絕緣良好，無無損傷；1.6..6每個接線線端子的每側(cè)側(cè)接線為一根根，不超過兩兩根。插接式式端子，不同同截面的兩根根導(dǎo)線不接在在同一端子上上；對于螺栓栓連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時，中間加加平墊片；1.6..7二次回路路接地設(shè)有專專用螺栓，用用于連接門上上的電器等可可動部位的導(dǎo)導(dǎo)線采用多股股軟導(dǎo)線，敷敷設(shè)長度留有有適當(dāng)裕度。1.6..8線束外套套塑料管加強強絕緣層，與與電器連接時時，端部絞緊緊，終端加線線耳或搪錫，不不松散，斷股股。在可動部部位兩端用卡卡子固定。1.6..9引入柜內(nèi)內(nèi)的電纜排列列整齊，編號號清晰，避免免交叉，固定定牢固，不使使所接的端子子排受到機械械力：鎧裝電電纜在進入柜柜內(nèi)后，將鋼鋼帶切斷，切切斷處的端部部扎緊，將鋼鋼帶接地；柜柜內(nèi)的電纜線線，按垂直或或水平有規(guī)律律地配置，不不任意歪斜，不不交叉連接，備備用芯長度留留有適當(dāng)余量量；電壓等級級不同的用電電回路不使用用同一電纜，不不同電壓等級級的電纜，分分別成束分開開排列。1.7試試驗調(diào)整高壓電氣柜在安裝裝完畢后，進進行耐壓試驗驗，試驗合格格后進行通電電檢查，在無負荷的情況下下，各控制按按鈕反復(fù)操作作三次，三相相電流平衡，電電氣元件無異異常。各開關(guān)關(guān)元件動作準準確可靠，各各儀表指示正正確。在有負負荷情況下，檢檢查各用電器器電壓、電流流是否正常，有有無異常發(fā)熱熱現(xiàn)象，有無無異常雜音，各各用電器工作作是否正常，作作好檢查記錄錄。對有問題題的電器進行行返修或更換換，然后重新新檢查試驗。（2）低壓開關(guān)電器設(shè)設(shè)備安裝2.1施施工流程圖設(shè)備檢查→二次搬搬運→基礎(chǔ)型型鋼制安→母母線配置→一一次回路接線線→二次回路路接線→試驗驗調(diào)整→送電電運行驗收2.2配配電柜檢查配電柜到貨后，檢檢查各零部件件數(shù)量及規(guī)格格是否與發(fā)貨貨單及設(shè)計要要求相符，并并檢查外包裝裝是否破損，各各零部件是否否損傷或遺失失。2.3柜柜體的安裝基層型鋼安裝：按按設(shè)計要求的的尺寸下料焊焊接，預(yù)埋與與砼表面，使使基礎(chǔ)型鋼與與建基面相平平。柜體，柜柜內(nèi)設(shè)備與各各機件連接牢牢固。單獨或或成列安裝時時，其垂直度度，水平偏差差，柜面偏差差，柜間接縫縫，按照施工工規(guī)范的規(guī)定定進行安裝。2.4母母線配置2.4..1檢查生產(chǎn)產(chǎn)廠家的母線線配置是否齊齊全，規(guī)格型型號是否符合合設(shè)計要求，外外觀是否無損損傷；2.4..2柜內(nèi)軟母母線連接無扭扭結(jié)、松股、變變形、銹蝕。軟軟母線端頭用用線耳壓緊；；2.4..3柜內(nèi)硬母母線連接采用用鍍鋅螺栓在在搭接面壓緊緊；2.4..4固定絕緣緣子；2.4..5涂刷相線線分別漆（黃黃、綠、紅、黑黑）。2.5一一次回路接線線2.5..1將母排固固定于絕緣子子上，用螺栓栓連接母排，母母排與高壓柜柜的接線端部部用螺栓壓緊緊；2.5..2將低壓電電纜通過電纜纜橋架從底部部預(yù)留孔穿過過，電纜頭用用相的線耳壓壓緊，將線耳耳用螺栓連接接與相的接線線端子上；2.5..3檢查無誤誤涂刷相線分分別漆（黃、綠綠、紅、黑）。2.6二二次回路接線線2.6..1按圖施工工，接線正確確；2.6..2導(dǎo)線與電電氣元件間采采用螺栓連接接，插接，焊焊接或壓接牢牢固可靠；2.6..3柜內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線不能有接接頭，導(dǎo)線無無損傷；電纜纜留有備用芯芯數(shù)；2.6..4電纜芯線線和所配導(dǎo)線線的端部套裝裝標明其回路路編號，編號號正確，字跡跡清晰不易脫脫色；2.6.5配配線整齊，清清晰，美觀，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良好好，無損傷；；2.6..6每個接線線端子的每側(cè)側(cè)接線為一根根，不超過兩兩根。插接式式端子，不同同截面的兩根根導(dǎo)線不接在在同一端子上上；對于螺栓栓連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時，中間加加平墊片；2.6..7二次回路路接地設(shè)有專專用螺栓，用用于連接門上上的電器等可可動部位的導(dǎo)導(dǎo)線采用多股股軟導(dǎo)線，敷敷設(shè)長度留有有適當(dāng)裕度；；2.6..8線束外套套塑料管加強強絕緣層，與與電器連接時時，端部絞緊緊，終端加線線耳或搪錫，不不松散、斷股股，在可動部部位兩端用卡卡子固定；2.6..9引入柜內(nèi)內(nèi)的電纜排列列整齊，編號號清晰，避免免交叉，固定定牢固，不使使所接的端子子排受到機械械力：鎧裝電電纜在進入柜柜內(nèi)后，將鋼鋼帶切斷，切切斷處的端部部扎緊，將鋼鋼帶接地；柜柜內(nèi)的電纜線線，按垂直或或水平有規(guī)律律地配置，不不任意歪斜，不不交叉連接，備備用芯長度留留有適當(dāng)余量量；電壓等級級不同的用電電回路不使用用同一電纜，不不同電壓等級級的電纜，分分別成束分開開排列。2.7試試驗調(diào)整低壓電氣柜在安裝裝完畢后，進進行耐壓試驗驗，試驗合格格后進行通電電檢查。在無無負荷的情況況下，各控制制按鈕反復(fù)操操作三次，三三相電流平衡衡（為零），電電氣元件無異異常。各開關(guān)關(guān)元件動作準準確可靠，各各儀表指示正正確。在有負負荷情況下，檢檢查各用電器器電壓、電流流是否正常，有有無異常發(fā)熱熱現(xiàn)象，有無無異常雜音，各各用電器工作作是否正常，作作好檢查記錄錄。對有問題題的電器進行行返修或更換換，然后重新新檢查試驗。（3）、照明電器設(shè)備備1．安裝裝技術(shù)要求工作照明采用3880V/2220V電壓，中中性點直接接接地的三相四四線制系統(tǒng)，燈燈具電壓為2220V。電電氣照明裝置置的施工按照照《電氣裝置置安裝工程照照明裝置施工工及驗收規(guī)范范.》（GB50025920066）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2．燈具具的安裝2.1安安裝步驟：燈燈具檢查測量量放線安裝固固定檢查試亮亮。2.2所所有燈具進場場先報監(jiān)理審審查，允許后后方可進場。然然后檢查燈具具的質(zhì)量是否否符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2.3根根據(jù)設(shè)計圖紙紙準確測量放放線。2.4雙雙管熒光燈用用沖擊鉆打眼眼用50mmm木螺絲固定定，應(yīng)急燈先先安裝底板，然然后將應(yīng)急燈燈掛與底板上上。先安裝底底座用吊車將將照明燈吊起起，人工調(diào)整整照明燈的位位置，使路燈燈與地面垂直直，各照明燈燈之間高度根根據(jù)施工部位位的需要確定定。2.5安裝完完成檢查無誤誤后，通電試試亮，對不亮亮的燈具進行行更換。（4）、電線電纜工程程1.電氣氣管線預(yù)埋安裝塑料穿線管，本本工程塑料穿穿線管按設(shè)計計要求全部采采用φ20MMM質(zhì)量合格格的硬質(zhì)，施施工過程包括括測量，放線線，下料，制制作，安裝，檢檢查，驗收。塑塑料管選用合合格材料，管管徑為20mmm。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙測量量、放線、下下料。在塑料料管彎制過程程中，彎曲半半徑近可能大大，最小不低低于20cmm，接頭處密密封接牢。安安裝與砼內(nèi)的的管子每個550cm，用用細鐵絲幫軋軋固定，接線線盒內(nèi)用廢紙紙?zhí)顫M，防止止在砼澆筑過過程中漏漿。同同時管口用廢廢紙封堵防止止管內(nèi)堵塞。硬硬質(zhì)塑料管在在套接或插接接時，插入深深度為20mmｍ。在插接接面上涂以膠膠合劑粘牢密密封。2.電力力電纜線路安安裝2.1電電力電纜線路路安裝工程范范圍：電纜工程包括：配配電室，啟閉閉機房，室外外等處的電纜纜敷設(shè)安裝；；電纜防火及及阻燃設(shè)施的的安裝。電纜纜主要包括：：聚氯乙烯護護套阻燃電纜纜；自動控制制信號電纜，各各種傳感器的的信號電纜。2.2電電纜的敷設(shè)2.2..1敷設(shè)前檢檢查電纜型號號，電壓，規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計，電纜纜外觀無損傷傷，絕緣良好好；2.2..2敷設(shè)前按按設(shè)計和實際際路徑計算或或?qū)崪y每個電電纜的長度，盡盡量減少電纜纜接頭；2.2..3電纜在終終端頭與接頭頭附近必須留留有備用長度度。并列敷設(shè)設(shè)的電纜，接接頭的位置相相互固定。電電纜明敷時的的接頭，用托托板固定；2.2..4電纜敷設(shè)設(shè)時及時裝設(shè)設(shè)標志牌。標標志牌上注明明線路編號；；2.2..5電纜進入入電纜溝，建建筑物，配電電柜以及穿入入管子時，出出入口用塑料料扎代將管口口封閉；2.2..6電纜敷設(shè)設(shè)完畢后，及及時清理雜物物，蓋好蓋板板。必要時，將將蓋板縫隙密封。（5）、防雷與接地裝裝置安裝1．避雷雷器避雷器安裝在室外外10kV電纜纜終端桿上，避避雷器安裝應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：避雷器器各連接處的的金屬接觸表表面，應(yīng)除去去氧化膜及油油漆，并涂一一層電力復(fù)合合脂；并列安安裝的避雷器器三相中心應(yīng)應(yīng)在同一直線線上；銘牌位位于易于觀察察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直直，其垂直度度應(yīng)符合制造造廠的規(guī)定；；人工接地網(wǎng)網(wǎng)與建筑物主主筋進行可靠靠連接，接地地電阻小于11Ω。人工接接地網(wǎng)由400×4鍍鋅扁鋼及及角鋼垂直接接地極組成。2．接地地裝置的敷設(shè)設(shè)2.1接接地體頂面埋埋設(shè)的深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。角鋼接接地體應(yīng)垂直直配置。除接地體外，接地地體引出線的的垂直部分和和接地裝置焊焊接部分應(yīng)作作防腐處理；；在作防腐處處理前，表面面必須除銹并并去掉焊接處處殘留的焊藥藥。2.2垂垂直接地體的的間距不宜小小于其長度的的2倍。水平接接地體的間距距應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。當(dāng)無無設(shè)計規(guī)定時時不宜小于55m。2.3接接地干線應(yīng)在在不同的兩點點及以上與接接地網(wǎng)相連接接。自然接地地體應(yīng)在不同同的兩點及以以上與接地干干線或接地網(wǎng)網(wǎng)相連接。2.4每每個電氣裝置置的接地應(yīng)與與單獨的接地地線與接地干干線相連接，不不得在一個接接地線中串接接幾個需要接接地的電氣裝裝置。3．接地地體（線）的的連接3.1接接地體（線）的的連接采用焊焊接，焊接必必須牢固無虛虛焊。接至電電氣設(shè)備上的的接地線，應(yīng)應(yīng)用鍍鋅螺栓栓連接；有色色金屬接地線線不能采用焊焊接時，可用用螺栓連接。螺螺栓連接處接接觸面應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《電氣裝置置安裝工程母母線裝置施工工及驗收規(guī)范范》（GBJJ149—22010）的的規(guī)定處理。3.2接接地體（線）的的焊接應(yīng)采用用搭接焊，其其搭接長度必必須符合下列列規(guī)定：3.2..1扁鋼為其其寬度的2倍（且至少少3個棱邊焊接接）。圓鋼為為其直徑的66倍。圓鋼與與扁鋼連接時時，其長度為為圓鋼直徑的的6倍。3.3..2扁鋼與鋼鋼管、扁鋼與與角鋼焊接時時，為了連接接可靠，除應(yīng)應(yīng)在其接觸部部位兩側(cè)進行行焊接外，并并應(yīng)焊以由鋼鋼帶彎成的弧弧形（或直角角形）卡子或或直接由鋼帶帶本身彎成弧弧形（或直角角形）與鋼管管（或角鋼）焊焊接。3.3..3接地裝置置過底板或建建筑物分縫處處作U形彎曲。第二節(jié)土方工工程施工方案案一、土方開挖工程程1、施工工測量

根據(jù)設(shè)計圖圖紙，土方開開挖應(yīng)達到設(shè)設(shè)計的清基線線。根據(jù)監(jiān)理理提交的平面面控制點和高高程控制點建建立整個工程程施工控制網(wǎng)網(wǎng)，在開挖前前依據(jù)施工控控制網(wǎng)，按照照設(shè)計施工圖圖確定的開挖挖邊線及坡度度要求，布置置開挖線加密密樁及高程控控制系統(tǒng)，泵泵站左右兩邊邊每30m設(shè)一個個臨時樁點，作作為開挖范圍圍的控制依據(jù)據(jù)，施工過程程中測量技術(shù)術(shù)員跟班放樣樣和復(fù)測，確確保開挖范圍圍符合設(shè)計要要求。2、施工工方法（1）場地清理開挖前在施工區(qū)域域內(nèi)清理施工工區(qū)域內(nèi)的全全部樹木、樹樹根、墻基、地地坪、垃圾以以及其它障礙礙物，修筑臨臨時運輸車道道保證運輸車車輛能夠正常常通行。（2）土方開挖施工方方法由于本次工程施工工正值冬季水水庫蓄水期，水水庫內(nèi)水位高高度高于111.000，新新建泵站所在在位置位于打打漁張水庫壩壩堤內(nèi)側(cè)，設(shè)設(shè)計防滲墻基基礎(chǔ)及泵站前前鋪蓋齒墻底底低于水庫庫庫底，在施工工前必須用開開挖的土方在在設(shè)計防滲墻墻外側(cè)，留出出與基坑的安安全距離填筑筑施工圍堰一一道，圍堰必必須分層壓實實，以防止因因滲水及垮塌塌給施工帶來來不便。土方開挖用74kkw履帶式推推土機配合挖挖掘機進行施施工，開挖前前要進行清表表，清表土方方要運至指定定棄土場與備備用回填土方方分開單獨存存放。在坑槽槽土方開挖時時必須按從上上層至下層依依次分段開挖挖的原則進行行。先用挖掘掘機將土方挖挖出甩出，然然后用推土機機將其運至修修建圍堰處分分層壓實，基基槽開挖過程程中要邊挖邊邊注意安全放放坡，確?？涌硬坶_挖過程程中不出現(xiàn)滑滑坡及塌方等等安全事故。修修筑施工車道道的工作量要要小。上下游游邊坡開挖時時預(yù)留保護層層，用人工修修整找平，保保證邊坡坡度度符合設(shè)計要要求。3、土土方開挖注意意事項（1）土方開挖嚴禁自自下而上或采采取倒懸的開開挖方法，施施工中的開挖挖面隨時做成成一定的坡勢勢，以利排水水，開挖過程程中應(yīng)避免邊邊坡穩(wěn)定范圍圍形成積水。（2）開挖必須嚴格按按照設(shè)計斷面面及高程要求求進行，嚴禁禁超挖，不得得欠挖。（3）建基面以上需留留20cm厚的的保護層，該該層只能人工工開挖、整平平、不得使用用機械挖掘。（4）放樣測量必須按按監(jiān)理人提供供的平面控制制點和高程控控制點進行。定定線放樣必須須采用符合精精度要求的儀儀器。（5）在開挖施工過程程中，經(jīng)常測測量和校核施施工區(qū)域的平平面位置，水水平標高和邊邊坡是否符合合設(shè)計要求。開開挖斷面尺寸寸符合施工詳詳圖要求，邊邊坡平整、穩(wěn)穩(wěn)定、坡腳線線應(yīng)整齊順直直，底部平整整，無明顯起起伏。4、土方方開挖質(zhì)量檢檢查和驗收

在土方開挖挖過程中，檢檢查土料是否否按規(guī)定堆放放，并定期測測量校正開挖挖區(qū)的平面尺尺寸和標高，按按施工圖紙的的要求檢查開開挖邊坡的坡坡度和平整度度。土方開挖挖工程完成后后，會同建設(shè)設(shè)、設(shè)計及監(jiān)監(jiān)理單位進行行以下質(zhì)量檢檢查和驗收。①主體工程開挖基基礎(chǔ)面檢查清清理的驗收：：按圖紙要求求檢查基礎(chǔ)開開挖面的平面面尺寸、標高高和場地平整整度；并配合合設(shè)計單位取取樣檢測基礎(chǔ)礎(chǔ)土的物理力力學(xué)性質(zhì)指標標。②永久邊坡的坡度度和平整度的的復(fù)測檢查。③回填土方填筑前前基礎(chǔ)面的質(zhì)質(zhì)量檢查和驗驗收：對基礎(chǔ)礎(chǔ)面進行清理理，并無積水水，基礎(chǔ)面原原狀土末受擾擾動；基礎(chǔ)面面如有松軟土土層必須按監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的施工方方法進行處理理。二、土方填筑工程程

土方回回填前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工詳圖和和相應(yīng)的技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，提提交一份土方方填筑和碾壓壓施工方案，報報送監(jiān)理工程程師審批。根根據(jù)批準的施施工方案，實實施土方填筑筑和碾壓作業(yè)業(yè)施工。填筑筑土方利用土土方開挖的可可利用土料，但但要經(jīng)監(jiān)理和和業(yè)主認可，則則可減少土方方運輸，降低低成本，實現(xiàn)現(xiàn)土方調(diào)配平平衡。1、施工工方法

填筑作作業(yè)應(yīng)分層平平行攤鋪。新新鋪填土應(yīng)平平整、厚薄一一致、無結(jié)塊塊，碾壓機具具采用振動壓壓路機，行駛駛方向要平行行縱向軸線?？靠堪镀禄虼┑痰探ㄖ锏匦涡瓮蛔兌雺簤簷C具碾壓不不到的局部角角落，應(yīng)采用用人工夯實。填筑前采用環(huán)刀檢檢測法測定土土料含水量和和壓實試驗數(shù)數(shù)據(jù)，符合規(guī)規(guī)范要求后，推推土機向前推推進平料。平平料時嚴格控控制鋪料厚度度，每層松鋪鋪厚度為200cm，根據(jù)鋪鋪土厚度，計計算每車土料料控制面積，均均勻卸料，推推土機平料時時，及時檢查查鋪層厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)超厚部位位立即進行處處理，土料與與岸坡交界處處輔以人工仔仔細平土，平平土后，采用用履帶式拖拉拉機按進退法法碾壓數(shù)遍。碾壓時，含水量控控制必須符合合試驗結(jié)果要要求；含水量量較低時，采采取預(yù)先灑水水潤濕，含水水量較高量，采采取翻松涼干干。填筑一層層后，采用環(huán)環(huán)刀檢測法進進行檢測,壓實層不出出現(xiàn)漏壓和虛虛浮層、平松松料、彈簧料料和光面等不不良現(xiàn)象,合格后進行行下層填筑。相相鄰施工段的的作業(yè)面均衡衡上升。施工工段之間出現(xiàn)現(xiàn)高差時，采采用斜面搭接接。每層各工工作面之間碾碾壓搭接寬度度按厚度的五五倍進行。對對于回填斷面面的邊緣地帶帶，以及與岸岸坡、混凝土土建筑物接合合部位，采用用人工蛙式夯夯土機分層夯夯實。土方填筑完成后邊邊坡采用人工工削坡成形?；鼗靥钔练脚c剛剛性建筑物相相接時，施工工應(yīng)符合下列列要求：

（1）建筑物周邊回填填土方，應(yīng)在在建筑物強度度達到設(shè)計強強度標準值的的90%的情況下下施工。（2）填土前，應(yīng)清除除建筑物表面面的乳皮、粉粉塵及油污等等；對表面的的外露鐵件（如如模板對銷螺螺栓等）宜割割除，必要時時對鐵件殘余余露頭需用水水泥砂漿覆蓋蓋保護。（3）填筑時，先將建建筑物表面濕濕潤，邊涂泥泥漿、邊鋪土土、邊夯實，涂涂漿高度應(yīng)與與鋪土厚度一一致，涂層厚厚度應(yīng)為3mmm～5mm，并應(yīng)應(yīng)與下部涂層層銜接；嚴禁禁泥漿晾干后后再鋪土、夯夯實。

（4）建筑物兩側(cè)填土土，應(yīng)保持均均衡上升；貼貼邊填筑所用用夯具須經(jīng)過過論證并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可使使用。2、土土方填筑應(yīng)注注意的事項（1）首先應(yīng)對土料的的物理力學(xué)特特性，特別是是比重、天然然容重、天然然含水量、最最優(yōu)含水量、最最大干容重、壓壓縮系數(shù)、滲滲透系數(shù)等取取樣試驗，取取得可靠參數(shù)數(shù)。（2）碾壓時必須對鋪鋪土方式、鋪鋪土厚度、碾碾壓機械類型型及重量、碾碾壓遍數(shù)等取取得可靠參數(shù)數(shù)。（3）土方回填的攤鋪鋪采用推土機機結(jié)合人工找找平，攤鋪厚厚度控制在220cm以下，最最大土料粒徑徑小于5cmm，并盡可能能采用機械碾碾壓，輔以人人工夯實。（4）碾壓遍數(shù)通過壓壓實試驗確定定，以達到壓壓實要求為準準。不能出現(xiàn)現(xiàn)虛土層、松松土、彈簧土土和光面等不不良現(xiàn)象。第三節(jié)護砌工工程施工方案案護砌工程主要為聯(lián)聯(lián)鎖預(yù)制砼砌砌塊護坡等,,全部采用人人工砌筑，本本工程待砌筑筑工作面修整整完成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后進行砌筑施施工。1、材料選擇（1）聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊塊經(jīng)建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理及施工單單位對各生產(chǎn)產(chǎn)廠家進行聯(lián)聯(lián)合考察對比比后，選取質(zhì)質(zhì)量好的產(chǎn)品品進行購買。（2）墊層用砂墊層所用的砂料質(zhì)質(zhì)量符合SDD120-884規(guī)定，要要求粒徑為00.15-55mm，細度度模數(shù)為2..5-3.00。（3）碎石墊層所用碎石選取取粒徑均勻、色色澤一致、硬硬度達標的石石料廠進料。2、聯(lián)鎖預(yù)制砼砌塊塊護坡施工方方案（1）測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)及及控制點測設(shè)設(shè)底角和坡頂頂樁，測好樁樁頂標高，帶帶上線。（2）坡面修整根據(jù)測放的坡度線線認真修坡，用用挖掘機清楚楚毛土后，人人工進行修整整。對于坡面面的松散土要要及時清除，低低洼部分用好好土補填夯實實或用其它經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認可的材料料補填。（3）鋪設(shè)墊層墊層采用人工攤鋪鋪，不得從坡坡頂順坡下倒倒，砂石分層層鋪筑，嚴禁禁混淆，鋪筑筑的墊層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計和規(guī)定要求求，鋪筑好的的墊層要及時時進行砌筑，禁禁止人員踐踏踏。第四節(jié)管道安安裝工程施工工方案一、主要設(shè)計指標標及技術(shù)要求求本工程設(shè)計采用DDN700TTPEP管道道（外3PEE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧氧鋼管），管管道埋深不小小于1.0米，過過溝底埋深不不小于1.55米，管道溝溝開挖邊坡11:0.755-1：1.5，穿越越河道及公路路采用DN7710PE管管道定向鉆施施工。TPEP供水管管道技術(shù)要求求：鋼管執(zhí)行SY/TT5037--2012標標準。鋼管長度為12mm/支，管材材厚度≥6mmm,端頭補補口采用熱縮縮套，執(zhí)行標標準為GB//T232557-20009。.鋼管防腐：外防腐層為三層結(jié)結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向向外分別為環(huán)環(huán)氧粉末涂層層，熱熔膠層層，聚乙烯層層。外防腐厚厚度不低于22.5mm。內(nèi)防腐層材料為達達到飲用水衛(wèi)衛(wèi)生指標的環(huán)環(huán)氧樹脂粉末末，厚度≤3350μm。4、內(nèi)防腐材料要求求內(nèi)防腐熱熔結(jié)環(huán)氧氧須擁有“國國檢化學(xué)建筑筑材料測試中中心”、“中中國疾病預(yù)防防控制中心環(huán)環(huán)境與健康相相關(guān)產(chǎn)品安全全所”出具的的檢測報告。二、管道安裝工程程施工方案2.1施工方案總總體思路根據(jù)現(xiàn)場實際情況況及施工方案案，制定了本本標段施工方方案總體施工工思路如下：：1、根據(jù)本標段土方方開挖工程量量大、工期緊緊的具體特點點，采用了穿穿插施工和流流水作業(yè)相結(jié)結(jié)合的施工方方法。2、本標段工程施工工各作業(yè)隊，由由施工班組統(tǒng)統(tǒng)一管理，上上足機械，分分組分段施工工。3、各工種密切配合合，發(fā)揮機械械和人力的最最大效率。2.2基線控制與與施工放樣在工程開工前，根根據(jù)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程師提提供的基準點點、基準線和和水準點及其其基礎(chǔ)資料和和數(shù)據(jù)，建立立現(xiàn)場施工使使用的平面控控制網(wǎng)和高程程控制網(wǎng)，并并按照《水利利水電工程施施工測量規(guī)范范》（SL552-93）的的有關(guān)規(guī)定進進行測量定位位。2.2管溝開挖工工程（1）管溝開挖采用機機械與人工相相結(jié)合，以機機械為主的施施工方法。確確認開挖管槽槽范圍內(nèi)地下下沒有管線、光光纜等設(shè)施時時采用挖掘機機開挖，人工工清理溝底。局局部有靠近地地下管線、光光纜或其他設(shè)設(shè)施時采用人人工開挖。（2）開挖管溝時，注注意檢查其斷斷面尺寸是否否準確，溝底底是否平直，溝溝內(nèi)是否無塌塌方、無積水水、無各種油油類及雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角符合設(shè)計計要求，其檢檢查標準如下下（見下表）：：管溝檢查標準檢查項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標高+50、-1000管溝寬度±100（3）開挖管溝土方符符合下列規(guī)定定：①開挖前，在布管管側(cè)修筑施工工便道，方便便拖車運輸及及吊車行走。②開挖時將土方堆堆放到布管的的另一側(cè)，且且堆土距溝邊邊取1～3m，管溝保保持順暢。開挖管溝時，根據(jù)據(jù)土質(zhì)確定管管溝的邊坡，在在水文地質(zhì)條條件不良的地地段，管溝邊邊坡試挖確定定。（4）管溝為一般粘性性土?xí)r，使用用液壓反鏟挖挖掘機開挖，人人工配合。機機械在溝端開開挖，先挖至至距管底標高高200mmm處。待下一一工序開始前前，再用人工工挖至設(shè)計管管底標高，并并保持原狀土土不要破壞。為為保證邊坡質(zhì)質(zhì)量，反鏟要要緊靠邊坡線線開挖。（5）管溝地基為淤泥泥粉質(zhì)土?xí)r，使使用拉鏟挖土土機。溝端開開挖。采用先先修坡，后挖挖土的順序。即即挖土機的開開行中心線，對對準邊坡下口口線，先沿上上口線開挖與與鏟斗等寬的的溝槽，再從從外側(cè)順序向向中間開挖。這這樣每層都先先挖溝槽逐斗斗向中間開挖挖，可保證邊邊坡開挖質(zhì)量量。2.3管溝排水水根據(jù)實地測量，自自0+3000-4+0000段地下水水位較高，個個別工段出現(xiàn)現(xiàn)地下水位高高于設(shè)計管底底高程2000-400mmm,管溝開開挖會遇到地地下水大量滲滲入，造成基基坑浸水，破破壞斜坡穩(wěn)定定影響施工進進度。必須作作好溝內(nèi)外排排水工作，并并減少地下水水造成的影響響。（1）排水①在管溝堆土側(cè)挖挖排水溝，在在布管側(cè)堆擋擋土堤，以攔攔截附近地面面水流入溝內(nèi)內(nèi)。②排水溝盡量利用用天然排水溝溝排泄，并進進行必要的疏疏通，使排水水暢通。③在低洼地施工時時要增加擋水水堤，并設(shè)有有臨時的排洪洪防水設(shè)施，以以防管溝受水水浸泡，造成成基坑下陷。④材料設(shè)備的堆放放不得阻礙雨雨水排放。（2）基槽內(nèi)明溝抽水水在地下水位低，涌涌水量不大的的施工段，管管溝內(nèi)排水采采用明溝加集集水井抽水的的方法。①抽水泵的選用，首首先要根據(jù)土土質(zhì)的種類，滲滲透系數(shù)，坑坑底面積等有有關(guān)數(shù)據(jù)計算算涌水量。水水泵的總排水水量采用管溝溝總涌水量的的1.5～2倍。當(dāng)涌水水量小于200m3/h時時，可用膜式式潛水電泵；；涌水量等于于20～60m3//h可用膜式式離心泵、潛潛水電泵；涌涌水量大于660m3/hh用離心式水水泵。②滲水性土的施工工段，將出水水管適當(dāng)引得得遠些，以防防滲回管溝內(nèi)內(nèi)。2.4管道砂墊墊層本工程管道過路、過過小河、渠施施工段鋪設(shè)砂砂墊層。采用用顆粒級配良良好、質(zhì)地堅堅硬的中砂，所所用材料不得得含有草根、垃垃圾等有機雜雜物，含泥量量不宜超過33%。（2）施工要點①施工前先驗槽，將將溝內(nèi)浮土和和雜物清除干干凈，并進行行平整。邊坡坡必須穩(wěn)定。低低于地基的孔孔洞、溝、井井、墓穴等，在在未填砂石前前加以填實處處理。②當(dāng)穿越魚塘、麥麥田等處，土土方開挖至設(shè)設(shè)計深度，溝溝底仍為軟基基時，深挖再再鋪人工級配配的砂石，將將砂石拌和均均勻，達到設(shè)設(shè)計要求。③砂和砂石地基底底面宜鋪設(shè)在在同一標高上上。深度不同同時，基土面面挖成踏步或或斜坡形，搭搭接處注意搗搗實。施工按按先深后淺的的順序進行。④分段施工時，接接頭處作成斜斜坡，錯開00.5～1.0m，并并充分搗實。⑤施工時設(shè)置純砂砂檢查點，用用環(huán)刀取樣，測測定干砂的重重力密度。⑥鋪筑墊層在壓實實前根據(jù)其干干濕程度和氣氣候條件，適適當(dāng)灑水，以以保護最佳含含水量。⑦使用平板式振搗搗器往復(fù)振搗搗，次數(shù)以測測定密實度合合格為準。2.5管材、管管件及閥門入入場檢驗（1）鋼管、管件及閥閥件進廠必須須具有制造廠廠的合格證及及材質(zhì)證明，各各項指標項目目標符合現(xiàn)行行國家或部頒頒技術(shù)標準。并并在在使用前前按設(shè)計要求求核對其規(guī)格格、材質(zhì)、型型號。（2）鋼管、管件在使使用前進行外外觀檢查，要要求如下：1）管材檢驗①無裂紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷。②不超過壁厚負偏偏差的銹蝕或或凹陷。③鋼管外徑及壁厚厚尺寸偏差符符合冶金部部部頒的鋼管制制造標準。④卷管允許有兩道道縱向接縫，兩兩接縫間距大大于300mmm。⑤卷管組對兩縱縫縫間距大于1100mm，支支管外壁距縱縱、環(huán)向焊縫縫不小于500mm，焊縫縫用無損探傷傷檢查時，不不受此限。⑥卷管對接縱縫的的錯邊量不大大于1mm。超過過規(guī)定值，則則選兩相鄰偏偏差值較小的的管子對接。2）管件檢驗①閥件安裝前必須須試壓試漏，強強度試驗壓力力為設(shè)計壓力力的1.5倍；②試壓為閥體強度度試驗，試漏漏為密封面嚴嚴密性試驗，試試驗介質(zhì)為清清水；③法蘭必須符合有有關(guān)標準規(guī)定定；④法蘭墊圈采用橡橡膠石棉墊圈圈。2.6管道運輸輸及吊裝（1）輸水管道長度為為12米/支，重約1..33t，由由加工場運至至施工現(xiàn)場采采用40t拖車運運輸，20tt吊車配合；；局部地勢較較崎嶇時采用用拖拉機拖運運（由最近管管道堆放地至至排管位置）。排排管及吊裝采采用8t吊車進行行。在吊裝和運輸過程程中重點保護護管材的防腐腐層，用拖車車運輸時在管管道下裝設(shè)弧弧形支撐架，其其上鋪有軟墊墊層；用拖拉拉機拖運時制制作專用拖架架，底部可用用槽鋼制作導(dǎo)導(dǎo)軌，上部制制作弧形支撐撐架，其上鋪鋪有軟墊層。（2）由于地形復(fù)雜,,需對臨時道道路進行處理理：沿線水塘塘,河床地段修修筑碎石路，其其它地段用原原土鋪平夯實實或鋪設(shè)鋼板板，管道堆放放在適當(dāng)?shù)纳成炒霞芑蛏吧岸?、草堆上上，保護外防防腐層。（3）下管采用吊車水水平下管，吊吊裝時采用平平衡梁吊裝法法，捆綁管材材用尼龍布帶帶或用鋼絲繩繩加膠皮套管管或加墊木層層。用鐵扁擔(dān)擔(dān)保證鋼管起起吊平衡性，用用纜風(fēng)繩控制制落管方向。吊吊裝需輕拿輕輕放，嚴禁損損傷防腐層。2.7管道下溝溝（1）下溝前對管溝進進行檢查。下下溝前管溝內(nèi)內(nèi)無塌方、石石塊、雨水和和油污等。檢檢查管溝的深深度、標高和和斷面尺寸，并并符合設(shè)計要要求。（2）管溝開挖驗收合合格后將管道道立即下溝。在在地下水位較較高的地段，開開挖、下溝和和回填連續(xù)完完成。下溝時時，起吊必須須用專用吊具具，起吊高度度以1m為宜，輕輕放至溝底，嚴嚴禁損傷防腐腐層。管道放放置在管溝中中心，其允許許偏差控制在在100mmm以內(nèi)。（3）管道下溝前對防防腐層用高壓壓電火花檢漏漏儀進行檢查查，對電火花花擊穿漏鐵處處責(zé)成其進行行修補。2.8管道對口、焊焊接（1）對口前，對管子子進行清掃，管管內(nèi)不含石頭頭、紙屑和泥泥土等雜物。并并對管口進行行檢查。確保保加工質(zhì)量滿滿足設(shè)計要求求，必要時用用砂輪機清理理管口的焊渣渣及毛刺，管管端如有較輕輕度變形予以以校正。嚴禁禁用錘直接敲敲擊管壁，校校正無效，將將變形部分管管段切除。（2）利用龍門架和55t倒鏈及千千斤頂?shù)裙ぞ呔哌M行管子的的調(diào)整對口。鋼管沿溝口排開后后，用可移動動式５t龍門架進行行對口焊接。（3）對口時，首先嚴嚴格控制基準準管的安裝，使使其高程、中中心線等技術(shù)術(shù)條件達到設(shè)設(shè)計要求，然然后方可進行行組裝。焊接接時避免采用用強力對口，且且保護鋼管絕絕緣層。（4）管子和管件的對對口，做到內(nèi)內(nèi)壁平齊。內(nèi)內(nèi)壁錯邊量符符合以下規(guī)定定：等厚對接接焊縫不超過過管壁厚的110%，且不不大于1mmm；不等厚對對接焊縫不超超過薄管壁厚厚的20%，且不不大于2mmm。（5）所有管道轉(zhuǎn)彎處處設(shè)置鋼筋混混凝土支墩以以改善該處管管道的受力狀狀態(tài)。2.9焊接作業(yè)坑坑在焊口處開挖焊工工操作坑，用用以滿足施工工人員進入管管槽進行管道道底部焊接作作業(yè)施工需要要。2.10管道焊接接2.10.1接頭焊焊接工藝（1）工具①角磨機；②磨光光片；③焊機機；④焊絲；；⑤碳鋼焊條條；⑥氬氣；；⑦氬氣表;;⑧氬氣槍槍；⑨龍門架架。（2）焊接前準備首先用角磨機將管管子端部接觸觸層上的污垢垢、鐵銹等清清理干凈，并并完成焊接面面坡口打磨。連接氬氣，注意檢檢查氣體是否否泄漏，調(diào)整整氣壓打開焊焊機，調(diào)整焊焊接電流。（3）焊接過程先進行氬弧焊打底底，后焊基層層，流程：對對口→點固焊焊接→氬弧焊焊打底→填充充層焊接→蓋蓋面層焊接的的順序進行操操作。①對口管子組對時，其內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過管壁壁厚度的100%；對口間間隙3mm。②點固焊接點固焊的工藝措施施及焊接材料料與正式焊接接一致，點固固長度控制在在1.5～2cm，點固固間距控制在在20㎝左右，防防止在焊接過過程中焊點開開裂，選用了了氬弧焊焊絲絲TGF3008。③氬弧焊打底焊接接焊接前將點固焊接接兩端部位進進行打磨，清清理焊渣；選選擇一點依次次連續(xù)焊接。焊焊接過程中要要注意控制焊焊接速度，保保證對接滿焊焊。有風(fēng)的地地方,務(wù)必采取擋擋風(fēng)的措施。④填充層的焊接焊接前將打底層焊焊接面用角磨磨機進行打磨磨，清除焊渣渣，焊渣清除除要徹底；選選用普通碳素素鋼焊條依次次連續(xù)焊接，本本工程選用碳碳鋼焊條為JJ422焊條條。注意事項：焊接前前要調(diào)整焊接接電流，試驗驗性焊接合適適后再對管道道依次焊接。⑤蓋面層的焊接焊接前將填充層焊焊接面用角磨磨機進行打磨磨，清除焊渣渣，焊渣清除除要徹底。注意事項：蓋面焊焊縫必須有00.5～2mm的余高高，且不能存存在咬邊和焊焊不透等缺陷陷，收弧弧坑坑必須填滿，無無凹坑。（4）檢驗用角磨機將蓋面層層焊接面進行行打磨，清除除焊縫焊渣及及焊縫邊緣的的飛濺物，保保證后續(xù)防腐腐作業(yè)能夠正正常順利進行行。（5）探傷試驗焊接完成后24小小時以上進行行探傷試驗，探探傷試驗檢出出率為1000％。4.11管道防防腐4.11.133PE外防腐腐（1）原材料要求①基本要求a.原材料供貨商商按照招標文文件的要求，提提供產(chǎn)品的出出廠質(zhì)量證明明書、出廠合合格證及檢驗驗報告。涂敷敷前我們將向向業(yè)主、設(shè)計計單位和監(jiān)理理單位提供原原材料的質(zhì)量量證明書及法法定檢驗機構(gòu)構(gòu)出具的檢驗驗報告，并得得到認可。b.防腐層原材料料包裝完好，并并考慮儲存期期防潮。并存存放在陰涼、干干燥處，嚴謹謹受潮；防止止日光直射，并并隔絕火源，遠遠離熱源。包包裝上至少包包括的信息是是：生產(chǎn)廠家家、原材料型型號、批號、生生產(chǎn)日期、有有效期、搬運運、存放等要要求。包裝破破損或標識不不全的產(chǎn)品業(yè)業(yè)主有權(quán)拒收收。c.對每種牌（型型）號的環(huán)氧氧粉末、膠粘粘劑和聚乙烯烯專用料，在在使用前均由由通過國家計計量認證的檢檢驗機構(gòu)按國國標版標準和和招標文件中中技術(shù)規(guī)格書書規(guī)定的性能能項目進行檢檢驗，性能達達不到招標文文件中技術(shù)規(guī)規(guī)格書要求的的不能使用。（2）三層PE防腐質(zhì)質(zhì)量評定和控控制要素①鋼管驗收業(yè)主提供的裸管在在接收時按標標準規(guī)范進行行驗收，其內(nèi)內(nèi)容包括：合同訂單所涉及的的內(nèi)容；管徑、壁厚、管號號；廠家出廠合格證；；有無缺陷。有疵點點的鋼管剔除除或予以處理理。（3）防腐層修補和檢檢驗①防腐層修補a.對于直徑小于于10mm的漏漏點或聚乙烯烯層損傷，且且損傷深度不不超過管體防防腐層厚度的的50%時，在在防腐廠用管管體聚乙烯供供應(yīng)商提供的的配套的PEE修補棒進行行修補。b.對小于或等于于Φ30mmm的損傷，用用聚乙烯補傷傷片進行修補補。先除去損損傷部位的污污物，并將該該處的聚乙烯烯層打毛，然然后在損傷處處用直徑300mm的空心心沖頭，沖透透聚乙烯層，邊邊緣修成鈍角角。在孔內(nèi)填填滿與補傷片片配套的膠粘粘劑，然后貼貼上補傷片，補補傷片的大小小保證其邊緣緣距聚乙烯層層的孔洞邊緣緣不小于1000mm。貼貼補時邊加熱熱邊用輥子滾滾壓或戴耐熱熱手套用手擠擠壓，排除空空氣，直至補補傷片四周膠膠粘劑均勻溢溢出。c.對大于Φ300mm得損傷傷，先除去損損傷部位的污污物，然后將將該處的聚乙乙烯層打毛，并并將損傷處的的聚乙烯層修修切成圓形，邊邊緣倒成鈍角角。在孔洞部部位填滿與補補傷片配套的的膠粘劑，再再貼補補傷片片。最后在修修補處包覆一一條熱收縮帶帶，包覆寬度度比補傷片的的兩邊至少各各大于50mmm。②檢驗補傷質(zhì)量檢驗外觀觀、漏點及粘粘結(jié)力等三項項內(nèi)容。a.補傷后的外觀觀逐個檢查，表表面平整、無無皺折、無氣氣泡、無燒焦焦碳化等現(xiàn)象象；補傷片四四周粘結(jié)密封封良好。不合合格重補。b.每一個補傷處處均用電火花花檢漏儀進行行漏點檢查，檢檢漏電壓為115kV。不不合格，重新新修補并檢漏漏，直至合格格。c.采用補傷片補補傷的粘結(jié)力力按規(guī)范規(guī)定定的方法進行行檢驗，管體體溫度為100℃～35℃時的剝剝離強度不低低于50N//cm。4.12管溝回回填管溝回填要在管道道現(xiàn)場組對焊焊縫內(nèi)、外防防腐檢驗合格格后進行。（1）管溝回填前，要要與工程監(jiān)理理及業(yè)主共同同對管道進行行檢查。①管道埋深符合設(shè)設(shè)計要求，管管頂標高測量量完畢，資料料齊全準確；；②管道在溝內(nèi)不得得有懸空現(xiàn)象象，清除管溝溝內(nèi)積水；③檢查管道防腐絕絕緣層，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)碰傷擦破處處立即進行修修補；（2）回填要求①管道下溝前檢查查管溝是否平平整，如有超超挖用細土回回填找平，處處理完成后管管道下溝。仔仔細檢查管道道沒有問題后后進行回填。②回填土按照生土土在下，熟土土在上的順序序進行恢復(fù)地地貌。③地下水位高的地地段和穿越河河流地段一次次回填完。④管溝分段回填，管管兩側(cè)同時進進行，回填必必須分層夯實實，每層夯實實厚度2000mm，采用用蛙式打夯機機進行，嚴禁禁單側(cè)回填或或用推土機從從一側(cè)向溝內(nèi)內(nèi)推土。管頂頂500mmm以內(nèi)的回填填土不得使用用重錘或機械械夯實。⑤冬季施工開挖后后應(yīng)盡快回填填，回填時將將土方中的凍凍塊清除后用用未凍的土方方快鋪土、快快夯實，避免免土方大范圍圍結(jié)冰。（3）回填后用低壓音音頻信號檢測測儀檢查漏點點，連續(xù)100km內(nèi)，漏漏點不得多于于5處。（4）回填保護措施①人工夯實在管道水平中心線線管徑外0..5m的填土土層，采用人人工填細土夯夯實。管道兩兩側(cè)同時進行行施工，直到到管頂0.55m以上時，在在不損壞管道道的情況下，方方可采用蛙式式打夯機進行行夯實。②要特別注意管道道下部回填土土要夯實。避避免造成漏夯夯或不實的現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生。③施工時要注意成成品保護，避避免人員、工工具等對防腐腐層的損壞。發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處處，立即進行行修補，而后后方可進行下下部工作。④為控制回填時管管道的失穩(wěn)，可可在管道內(nèi)部部加活動的十十字支撐架。支支撐架的伸縮縮量由絲杠調(diào)調(diào)整，端頭需需做弧形板頂頂在管道內(nèi)壁壁上，加大受受力面積。支支撐架的數(shù)量量及走向現(xiàn)場場施工時考慮慮。（5）余土外運回填后，將過剩的的土用裝載汽汽車運至指定定的棄土場地地。以利于原原地形地貌的的恢復(fù)。4.13管道分分段耐壓試驗驗（1）本工程為輸水管管線，充分利利用放氣、頂頂管及其它閥閥門將管道分分段，原則上上鋼管現(xiàn)場組組對成10000m左右為為一段，兩端端封閉后進行行水壓試驗。試試驗用水可重重復(fù)使用，用用泵從上一段段打至下一段段管線，損耗耗的水可再進進行補充。（2）試壓前，對試壓壓所用管件、閥閥件、儀表等等進行檢查和和校驗，合格格后方可使用用。（3）耐壓試驗注水時時排盡管內(nèi)部部的空氣，然然后分階段升升壓