動(dòng)力氨法脫硫

.3主要施工方案7.3.1總的預(yù)案：(1)建立嚴(yán)整的施工管理程序和規(guī)章制度，落實(shí)各項(xiàng)防護(hù)措施。(2)建立工傷和觸電緊急救護(hù)、消防及其他意外事件緊急處置小組。(3)就近選擇當(dāng)?shù)乜煽酷t(yī)院，簽訂工傷和急重癥救護(hù)協(xié)議。(4)建立工地機(jī)電維護(hù)組，確保施工機(jī)電始終處于良好工作狀態(tài)。(5)落實(shí)高處作業(yè)的一切安全措施和手段。7.3.2施工前的安全準(zhǔn)備7.3.2.1根據(jù)國(guó)家法規(guī)，本公司安全管理文件及管理總包商、業(yè)主對(duì)施工安全的要求，制訂符合本工程特點(diǎn)的安全程序，包括安全施工程序，安全檢查程序，安全教育培訓(xùn)程序，安全會(huì)議程序，安全統(tǒng)計(jì)和報(bào)告程序，提交業(yè)主安全主管審批。7.3.2.2向管理總包商、業(yè)主安全主管提交本公司有關(guān)的安全認(rèn)可證書(shū)，安全管理人員和特種作業(yè)人員安全資質(zhì)證書(shū)。7.3.2.3對(duì)擬進(jìn)場(chǎng)的骨干人員進(jìn)行初步安全主旨教育，進(jìn)場(chǎng)后上崗前對(duì)全體人員進(jìn)行針對(duì)性安全教育培訓(xùn)。7.3.2.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員實(shí)行體檢。7.3.2.5對(duì)進(jìn)場(chǎng)的重要施工機(jī)具、安全用品進(jìn)行安全確認(rèn)。7.3.3具體措施7.3.3.1對(duì)首次進(jìn)場(chǎng)人員在上崗前進(jìn)行全面安全教育，并考試合格方可上崗。7.3.3.2每周一工地集中開(kāi)安全會(huì)，或各施工片分別開(kāi)安全會(huì)。嚴(yán)禁酒后上班。7.3.3.3施工員每周對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底，被交底人簽字確認(rèn)。7.3.3.4落實(shí)所有必須的安全防護(hù)、警戒措施。7.3.3.5對(duì)所有施工機(jī)械規(guī)定嚴(yán)格的操作規(guī)程，本公司有完備的管理文件，施工時(shí)照章執(zhí)行。7.3.4勞動(dòng)作業(yè)安全7.3.4.1班組長(zhǎng)每天班前對(duì)組員進(jìn)行安全交底，被交底人在交底記錄上簽字確認(rèn)，未接受安全交底的人員不得上崗作業(yè)。7.3.4.2凡涉及不安全因素的作業(yè)必須有2人以上共同進(jìn)行，危險(xiǎn)性較大作業(yè)，指定一人旁站監(jiān)護(hù)。7.3.4.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定路線行走。不得穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.4.4修好的施工便道必須對(duì)承載能力進(jìn)行確認(rèn)方準(zhǔn)重型車輛開(kāi)行。7.3.4.5所有工人都有責(zé)任保持工作區(qū)域內(nèi)的整潔。完工后也必須保持清潔和有序。所有垃圾都必須清理干凈，保持施工過(guò)道、人行道以及其他出入口的暢通。7.3.4.6保持所有工具設(shè)備的安全運(yùn)行狀態(tài)。只有在安全措施到位條件下才能操作。7.3.4.7不得使用損壞的工具或設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)損壞必須如實(shí)向安全員報(bào)告，并由專業(yè)維修工進(jìn)行修理。7.3.4.8未經(jīng)許可不得隨意拆除或移動(dòng)墊板、擋板、支撐物。7.3.4.9除施工需要，不得觸動(dòng)有危險(xiǎn)和對(duì)人體有害的水體、物料。7.3.4.10個(gè)人保護(hù)措施凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的任何人都必須使用個(gè)人勞保裝備：1）頭部保護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。2）眼和面部的保護(hù)：在施工過(guò)程中應(yīng)采取一定措施保護(hù)眼睛。3）手部保護(hù)：在搬運(yùn)尖利的物品，焊條或化學(xué)物品時(shí)要戴手套。4）呼吸系統(tǒng)保護(hù)：粉塵污染和毒性介質(zhì)揮發(fā)的場(chǎng)合要佩戴口罩。5）服裝保護(hù)：施工人員統(tǒng)一發(fā)放作業(yè)服。6）焊工等接電氣的人員穿絕緣安全鞋。7.3.5事故急救7.3.5.1組織反應(yīng)快速的事故急救體系與管理總包商、業(yè)主、監(jiān)理單位共同維護(hù)工程的順利進(jìn)行。7.3.5.2明確事故急救的責(zé)任人，責(zé)任人因做好事故急救應(yīng)急方案。并對(duì)施工人員進(jìn)行事故急救知識(shí)的必要教育和訓(xùn)練。7.3.5.3安全員經(jīng)培訓(xùn)掌握一的外傷和觸電急救知識(shí)。7.3.5.4現(xiàn)場(chǎng)配備止血包扎、防暑降溫等必備藥物。7.3.6用電安全7.3.6.1按已經(jīng)批準(zhǔn)的施工總平面圖中規(guī)定的接電點(diǎn)和供電線路布置用電設(shè)施，施工人員不得隨意更動(dòng)線纜和供電點(diǎn)的位置。7.3.6.2施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005采用三級(jí)配電系統(tǒng)、TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)、二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。⑴．低壓(380V)供電點(diǎn)全部使用符合國(guó)家建設(shè)部規(guī)定的安全配電箱。線路采用三相五線制，接零和接地分開(kāi)。用電設(shè)備嚴(yán)禁在施工的金屬管道、構(gòu)架上接地，必須用專用接地線與建筑永久接地體聯(lián)接。嚴(yán)格防護(hù)起重鋼絲繩，確保不與電纜、電焊機(jī)把線、地線接觸。⑵．配電柜必須設(shè)置電源隔離開(kāi)關(guān)及短路、過(guò)載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開(kāi)關(guān)分?jǐn)鄷r(shí)應(yīng)有明顯可見(jiàn)分?jǐn)帱c(diǎn)⑶．配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。⑷．進(jìn)出線中的N線必須通過(guò)N線端子板連接；PE線必須通過(guò)PE線端子板連接。⑸．對(duì)臨時(shí)用電定期進(jìn)行檢查，做好記錄，如有隱患必須及時(shí)處理，在維修、檢查時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。⑹．在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的供電保護(hù)接零系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼與保護(hù)零線連接，保護(hù)接零從工作接地線、配電室總配電箱電源測(cè)零線處引出。⑺．PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流，且嚴(yán)禁斷線。⑻．TN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地，在TN系統(tǒng)中，保護(hù)零線每處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐姆。在工作接地電阻值允許達(dá)到10歐姆的電力系統(tǒng)中，所用重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10歐姆。⑼．做好電器設(shè)備的防雷接地，連接的PE線必須同時(shí)作重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)符合要求。⑽．電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。⑾．每臺(tái)用電設(shè)備必須有自己專用的開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)箱直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備含開(kāi)關(guān)。⑿．開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1秒⒀．總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1秒，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30MA大于0.1s，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的不應(yīng)大于30mA。⒁．配電箱、開(kāi)關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座作活動(dòng)連接。7.3.7消防安全7.3.7.1對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的施工人員和管理人員進(jìn)行消防知識(shí)再教育和現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)規(guī)定的交底。7.3.7.2在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的重要場(chǎng)所，如配電室、控制室、電纜密集部位、有可燃物部位，精裝修部位，油漆溶劑存放地等為重點(diǎn)防火部位，應(yīng)配備適應(yīng)的消防器材。7.3.7.3對(duì)防火重點(diǎn)部位實(shí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度。施工區(qū)域禁止吸煙，設(shè)立定點(diǎn)吸煙處。7.3.7.4加強(qiáng)對(duì)可燃物的管理，可燃材料集中堆放，遠(yuǎn)離火種。包裝物等可燃性廢棄物及時(shí)清理集中外運(yùn)處理。易燃易爆危險(xiǎn)品在可靠的獨(dú)立庫(kù)房保管，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)遠(yuǎn)離火種，嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆危險(xiǎn)品保管、存放、使用的各項(xiàng)規(guī)定。7.3.7.5嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面圖布置施工設(shè)施，服從監(jiān)理工程師對(duì)施工總平面的調(diào)度，嚴(yán)格保持全場(chǎng)消防通道暢通。7.3.7.6每班下班和平時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班作業(yè)人員必須仔細(xì)查看作業(yè)范圍內(nèi)有無(wú)遺留的火種和隱患，包括其他單位遺留的隱患。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理好才能離開(kāi)，如無(wú)法當(dāng)即處理，必須立即向班長(zhǎng)、施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理中的1人報(bào)告。7.3.7.7現(xiàn)場(chǎng)防火由專職安全員兼管，施工員、班組長(zhǎng)對(duì)施工范圍內(nèi)的防火安全負(fù)責(zé)。7.3.7.8自建施工臨設(shè)區(qū)建立封閉式圍界，設(shè)立管制型出入口，設(shè)立門衛(wèi)，晝夜值班。施工人員憑證進(jìn)入。7.3.7.9場(chǎng)內(nèi)重要場(chǎng)所如倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備機(jī)房封閉管理。設(shè)備機(jī)房在安裝階段應(yīng)門窗鎖具齊全。場(chǎng)內(nèi)露天材料集中的堆場(chǎng)，也要設(shè)立圍界，對(duì)材料數(shù)量、堆置方式，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即清查并上報(bào)。7.4文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)“文明標(biāo)化工地”。7.4.1文明施工管理體系建立以項(xiàng)目部及項(xiàng)目經(jīng)理為核心的文明施工管理體系，實(shí)行層層負(fù)責(zé)制，樹(shù)立文明施工思想。建立三級(jí)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，各級(jí)項(xiàng)目部設(shè)專職文明施工管理員，各施工隊(duì)設(shè)兼職文明施工員，施工班組長(zhǎng)為兼職文明施工員。7.4.2文明施工保證措施7.4.2.1納入現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部HSE管理體系。根據(jù)業(yè)主要求和文明施工的規(guī)定，建立項(xiàng)目文明施工管理制度。初步措施主要有：(1)對(duì)所有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的施工人員和管理人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的文明標(biāo)化施工教育，使施工人員了解文明標(biāo)化樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施內(nèi)容，增強(qiáng)職工對(duì)創(chuàng)建和保持文明標(biāo)化工地的自覺(jué)性。(2)施工臨時(shí)設(shè)施占地要服從業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。(3)搞好現(xiàn)場(chǎng)形象設(shè)計(jì)，并與有關(guān)各方協(xié)調(diào)一致。項(xiàng)目部辦公房前樹(shù)立工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)記錄牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌及施工平面圖等必要的昭示牌、崗位責(zé)任牌、管理制度牌、操作規(guī)程牌、宣傳標(biāo)語(yǔ)張掛有序，布置得體。(4)努力維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置，服從監(jiān)理工程師和總包方的管理調(diào)度，不亂占地面和道路，按規(guī)定路線進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)卸車、臨時(shí)存放、吊裝作業(yè)位置合理，減少重復(fù)搬運(yùn)。確保供電、供水、道路暢通。在現(xiàn)場(chǎng)主要通道上占道作業(yè)，必須事先報(bào)告。(5)場(chǎng)內(nèi)自建的施工臨時(shí)設(shè)施，生產(chǎn)和生活區(qū)分隔布置。按文明標(biāo)化要求進(jìn)行管理。生活區(qū)“五小”設(shè)施齊全，規(guī)格達(dá)標(biāo)。內(nèi)部整齊有序，清潔衛(wèi)生，做好防火防盜。7.4.3環(huán)境保護(hù)7.4.3.1施工可能造成的主要環(huán)境問(wèn)題(1)施工破壞場(chǎng)地地表、邊坡，造成水土流失；(2)施工廢棄物、污物、油脂等流散地面、進(jìn)入水域，破壞環(huán)境；(3)施工粉塵污染空氣；(4)施工運(yùn)輸影響交通；(5)射線探傷、焊接弧光、夜間施工照明強(qiáng)光等對(duì)周圍環(huán)境和人身有潛在危害；(6)噪聲擾民。7.4.3.2防范措施(1)需要綜合治理。首先項(xiàng)目部要建立完整的HSE管理體系。深入了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門、總包方及業(yè)主有關(guān)環(huán)保的規(guī)定，教育施工人員嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定。(2)施工臨時(shí)設(shè)施占地要服從業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃，必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，盡量避開(kāi)綠化帶。(3)對(duì)施工區(qū)內(nèi)已生成的綠化帶盡量加以保護(hù)，凡能保留的決不輕易毀壞。(4)夜間施工大功率照明必須限制照射范圍，不得直射廠內(nèi)外道路和非施工區(qū)。(5)電弧焊和射線探傷除操作者自身防護(hù)外，防止對(duì)他人傷害。(6)對(duì)施工機(jī)械噪音實(shí)行消音、隔音處理。7.5高空作業(yè)安全措施反應(yīng)器、煙道、構(gòu)架等吊裝及找正就位時(shí)，施工人員上高空應(yīng)將臨時(shí)爬梯抓牢。在鋼架柱頂端時(shí)，應(yīng)將安全帶拴在柱上；腳手架材料，嚴(yán)格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇，鋼管、扣件無(wú)裂紋；在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須拴好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；高空作業(yè)的避雷及接地應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定；特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并由專人負(fù)責(zé)；高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)，切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扎牢防止墜落；各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊；小型材料、工具如螺栓螺母墊片應(yīng)用工具袋吊運(yùn)；施工作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地層層錯(cuò)開(kāi)，以減少干擾；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)設(shè)施；交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌；電焊機(jī)的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長(zhǎng)度不宜大于5m；二次出線應(yīng)采用橡皮絕緣銅芯軟電纜。乙炔氣瓶和氧氣瓶要分開(kāi)存放，在使用中兩瓶距離不小于6m。乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并且防傾倒的措施；乙炔氣瓶嚴(yán)禁放置在有放射性射線的場(chǎng)所，亦不得放在橡膠等絕緣體上；氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m；夏季應(yīng)防止日光暴曬；壓力表、泄壓裝置要進(jìn)行定期檢查，確保其性能可靠；7.6臨時(shí)用電安全措施臨時(shí)電源布置，嚴(yán)格按照臨時(shí)電源布置方案執(zhí)行。臨時(shí)電源實(shí)行三相五線制、三級(jí)保護(hù)，且手持電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)。漏電保護(hù)器必須定期檢查動(dòng)作是否靈敏、可靠。必須按照《安規(guī)規(guī)程》要求，對(duì)施工人員采取可靠的絕緣保護(hù)。臨時(shí)電源管理、操作人員必須持證上崗。露天用電設(shè)施必須遮蓋，防雨、防潮。金屬容器內(nèi)必須使用安全電壓的臨時(shí)電源。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須按照現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定執(zhí)行。8、主要工程施工方案和施工措施8.1特殊施工措施8.1.1雨季施工措施內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制天然氣項(xiàng)目動(dòng)力氨法脫硫維護(hù)外委施工前，必須編制相應(yīng)的防風(fēng)、抗洪措施，成立防風(fēng)、抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)全現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)、抗洪工作，成立應(yīng)急小分隊(duì)，隨時(shí)處理各種突發(fā)事件。在接到各種異常天氣預(yù)報(bào)后，應(yīng)做好一切防風(fēng)、抗洪準(zhǔn)備工作，進(jìn)行預(yù)案設(shè)想，汽車等機(jī)具設(shè)備停放于安全的場(chǎng)所，清理或處理各種可能被風(fēng)刮起的材料、設(shè)備，對(duì)施工臨建進(jìn)行加固；在雨季來(lái)臨前，應(yīng)及時(shí)清理、疏通排水溝，備用排水設(shè)施，轉(zhuǎn)移低洼處的設(shè)備材料。8.1.2風(fēng)期、雨季施工主要措施：施工期間，安排專人收、發(fā)氣象資料，并及時(shí)通報(bào)全體施工人員，以便安排工作，采取相應(yīng)的應(yīng)變措施。在風(fēng)雨警報(bào)期間，將堆放在樓層、架上的小型機(jī)具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要轉(zhuǎn)移至建筑物內(nèi)。在風(fēng)、雨來(lái)臨前，要及時(shí)將高空作業(yè)人員撤到安全區(qū)并注意保護(hù)電源，做好設(shè)備、機(jī)具、材料的防雨、遮蓋工作和現(xiàn)場(chǎng)排洪排澇工作，并保證排水系統(tǒng)暢通，抽排設(shè)施完好。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要儲(chǔ)備足夠的材料，以便風(fēng)雨過(guò)后，能夠迅速投入施工。風(fēng)雨來(lái)臨之時(shí)，必須設(shè)現(xiàn)場(chǎng)值班人員。如遇險(xiǎn)情，立即采取應(yīng)急措施，如遇6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。風(fēng)雨過(guò)后，要立即對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、電源線路進(jìn)行全面檢查、核對(duì)、整修，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可繼續(xù)施工。雨季風(fēng)期對(duì)腳手架等要特別注意經(jīng)常檢查，防止松扣。雨季施工切實(shí)做好防雷設(shè)施接地板焊接，檢查所有電器設(shè)備加否防雷裝置。根據(jù)工程的實(shí)際需要，購(gòu)置防雨用具，設(shè)專人專庫(kù)管理，嚴(yán)禁挪作它用。完善工地內(nèi)雨季排水設(shè)施。排水溝要經(jīng)常派人疏通檢查，以防雨季造成積水排放不暢，對(duì)施工產(chǎn)生不利影響。9、工程質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、安全目標(biāo)及保證措施考慮到業(yè)主和總承包方對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的重視，對(duì)本工程設(shè)立了進(jìn)度、質(zhì)量、安全考核保證金，我公司組建了強(qiáng)大的項(xiàng)目管理班子，所有的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理人員均來(lái)自我公司，都具有脫硫和脫硝工程施工經(jīng)驗(yàn)，另外在公司本部也組建專門的技術(shù)支持班子，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理給以有力的支持，因此我公司對(duì)實(shí)現(xiàn)本脫硝項(xiàng)目安裝工程的工程目標(biāo)很有信心，現(xiàn)將具體的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)及保證措施分述如下。9.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施項(xiàng)目部質(zhì)量方針：追求質(zhì)量第一，確保顧客滿意。9.1.1質(zhì)量目標(biāo)：⑴安裝工程：分項(xiàng)工程合格率100％分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥95％分部工程合格率100％分部工程優(yōu)良率≥95％單位工程合格率100％單位工程優(yōu)良率≥95％受檢焊接接頭一檢合格率≥95％⑵調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：保護(hù)裝置、主要儀表投入率100％、自動(dòng)投入率100％試運(yùn)項(xiàng)目驗(yàn)收優(yōu)良率≥90％，整體試運(yùn)一次成功⑶電氣和熱控接線一次正確率≥96%⑷保護(hù)、儀表、聯(lián)鎖、程控、自動(dòng)投入率達(dá)100%⑸本工程的質(zhì)量閃光點(diǎn)項(xiàng)目：平臺(tái)欄桿安裝、電纜敷設(shè)、盤內(nèi)配線、管道支吊架安裝、保溫護(hù)板安裝。項(xiàng)目部組織搭配好各專業(yè)技術(shù)力量，做到各關(guān)鍵工序有監(jiān)督人，關(guān)鍵項(xiàng)目有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，采用標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)手段和方法控制工程質(zhì)量，重原材料、半成品的檢測(cè)和施工過(guò)程的監(jiān)督、控制，建成顧客滿意工程。9.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9.1.2.1.1國(guó)家及部頒與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)施工圖紙和制造廠技術(shù)文件上的技術(shù)質(zhì)量要求均適用于本標(biāo)工程。9.1.2.1.2與本標(biāo)工程有關(guān)的國(guó)家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范如：《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》“鍋爐機(jī)組篇”、“管道篇”等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2.1.3本工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家電力公司頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，以及原電力部、國(guó)家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定等。9.1.2.1.4對(duì)機(jī)組容量不在規(guī)范驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的，執(zhí)行設(shè)計(jì)院、制造廠或招標(biāo)人、項(xiàng)目法人議定的國(guó)內(nèi)外補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)書(shū)的施工技術(shù)要求。氨法脫硫1、氨法工藝介紹氨法煙氣脫硫技術(shù)是采用氨水作為脫硫吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與氨水反應(yīng)，生成亞硫酸氨，經(jīng)與鼓入的壓縮空氣強(qiáng)制氧化反應(yīng)，生成硫酸銨溶液，經(jīng)結(jié)晶、離心機(jī)脫水、干燥器干燥后即得化學(xué)肥料硫酸銨。氨法脫硫工藝具有很多別的工藝所沒(méi)有的特點(diǎn)。氨是一種良好的堿性吸收劑，從化學(xué)反應(yīng)機(jī)理上分析，煙氣中二氧化硫的吸收是通過(guò)酸堿中和反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。吸收劑堿性越強(qiáng)，越利于吸收，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。而且使用氨水作為脫硫吸收劑，還可以有效的降低NOx的排放。石灰石漿液吸收二氧化硫需要先有一個(gè)固－液反應(yīng)過(guò)程，即固相的石灰石（CaCO3）先酸溶于亞硫酸，生成亞硫酸氫鈣Ca(HSO3)2；而氨吸收煙氣中的二氧化硫是反應(yīng)速率極快的氣－液或氣－汽反應(yīng)過(guò)程，可以比較容易地達(dá)到很高的脫硫效率。由于氨的化學(xué)活性遠(yuǎn)大于石灰石漿，吸收塔循環(huán)噴淋量可以降至石灰石－石膏法的1/5～1/4，脫硫塔循環(huán)噴淋的動(dòng)力消耗遠(yuǎn)低于石灰石－石膏法。石灰石-石膏漿液系統(tǒng)一旦pH值發(fā)生比較大的波動(dòng)，很容易結(jié)垢并難以清除。而氨法副產(chǎn)品—硫酸銨的水溶性極好，其吸收液循環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、工藝操作穩(wěn)定性優(yōu)于石灰石－石膏法的漿液系統(tǒng)。系統(tǒng)啟?？焖?，維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小。氨-硫銨法工藝中的氯離子可以和氨結(jié)合生成氯化銨（化肥）隨副產(chǎn)品一并排出，補(bǔ)充加入的新鮮水僅用于煙氣的增濕降溫，因此氨法脫硫是一個(gè)完全閉路循環(huán)的吸收系統(tǒng)，其間不需要排放廢水。燃用高硫煤（硫含量≥2%）時(shí)，氨法脫硫裝置在不需要改造，不增加投資和運(yùn)行費(fèi)用的情況下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于適應(yīng)性有限，需要增加相應(yīng)投資和運(yùn)行費(fèi)用，煤種的選擇必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。采用氨法脫硫裝置可為電廠提供廣泛的燃料選擇余地。目前市場(chǎng)上低硫煤價(jià)格普遍高于高硫煤，高價(jià)值脫硫副產(chǎn)品的銷售，使得這些高硫煤不僅對(duì)環(huán)境無(wú)害而且具有經(jīng)濟(jì)吸引力。脫硫副產(chǎn)品硫酸銨可以制作成高效的復(fù)合化肥，變廢為寶，化害為利，防止二次污染。硫酸銨的銷售收入基本上可沖抵脫硫劑的消耗費(fèi)用，燃用高硫煤時(shí)可為電廠帶來(lái)盈利。如果脫硫裝置配套的是合成氨企業(yè)的熱電廠，則氨法的優(yōu)越性將得到充分發(fā)揮。以氨為堿性脫硫劑，吸收SO2的原理為：

SO2＋xNH3＋H2O＝(NH4)xH2-xSO3 (1)

x=1.0~2.0。當(dāng)x=1.0，相當(dāng)于1分子氨結(jié)合1分子SO2，形成亞硫酸氫氨；當(dāng)x=2.0，相當(dāng)于2分子氨結(jié)合1分子SO2，形成亞硫酸銨。

在氣相中，SO2和NH3主要按下述反應(yīng)進(jìn)行：

SO2＋NH3＋H2O＝NH4HSO3 (2)2、工藝流程介紹：3、我公司氨法脫硫的特點(diǎn)目前，國(guó)內(nèi)很多簡(jiǎn)易的氨法脫硫裝置，不考慮系統(tǒng)水平衡和副產(chǎn)品回收，隨意排放廢水，形成二次污染。系統(tǒng)較為完整的氨法脫硫裝置也大多存在兩個(gè)方面的問(wèn)題。一些氨法脫硫技術(shù)直接采用堿性氨水噴淋（或加氨位置不當(dāng)），導(dǎo)致煙氣排放時(shí)夾帶大量游離氨，脫硫劑消耗量大，運(yùn)行成本高，副產(chǎn)品回收率低；另一些則采用外加熱蒸發(fā)結(jié)晶的副產(chǎn)品回收工藝，存在流程復(fù)雜、投資高，能耗大的問(wèn)題。我公司獨(dú)家研制開(kāi)發(fā)的“FCL氨/硫、硝酸銨煙氣脫硫技術(shù)”，其吸收液中游離氨接近零，吸收劑利用率高，從而大大地降低了原料氨的消耗；同時(shí)充分利用進(jìn)口煙氣的熱能對(duì)接近飽和狀態(tài)的硫酸銨溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，不需外加熱能，達(dá)到節(jié)能之目的。與石灰石-石膏濕法和循環(huán)流化床半干法脫硫工藝相比，氨-硫、硝酸銨脫硫系統(tǒng)是一個(gè)穩(wěn)定的氣液反應(yīng)系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力?。幻摿蛐矢撸ā?5%）；啟動(dòng)與退出運(yùn)行，快速簡(jiǎn)便；副產(chǎn)品是利用價(jià)值較高的硫酸銨。根據(jù)脫硫工藝選擇的原則：“工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染”，推薦采用FCL氨-硫、硝酸銨煙氣脫硫工藝技術(shù)。4、系統(tǒng)組成：因貴公司燃煤含硫量低，結(jié)合當(dāng)前環(huán)保局勢(shì)，建議貴公司按照氨法脫硫整套系統(tǒng)考慮布置，后期根據(jù)需要增加氨法脫硫后處理既分離系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。本工程設(shè)置一套煙氣脫硫系統(tǒng)，包括煙道、濃縮塔、脫硫、硝塔等脫硫系統(tǒng)部分；氨水儲(chǔ)罐、氨水泵、工藝水罐、工藝水泵等公用系統(tǒng)部分；結(jié)晶蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶槽、離心分離機(jī)、濾液槽等產(chǎn)品分離系統(tǒng)部分；以及流化床干燥機(jī)、蒸汽空氣加熱器、干燥風(fēng)機(jī)、水冷螺旋、包裝及等產(chǎn)品回收系統(tǒng)部分。（1）流程說(shuō)明～140℃的熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔（即濃縮塔），與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液并流接觸，煙氣被絕熱飽和而被冷卻到70℃～80℃進(jìn)入脫硫塔，同時(shí)，由于硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而濃縮。因此，在預(yù)洗滌塔和脫硫塔中，煙氣的余熱得到充分有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽對(duì)吸收液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后取得硫酸銨結(jié)晶。預(yù)洗滌塔循環(huán)液的PH較低，對(duì)SO2只是預(yù)吸收，其作用主要是煙氣降溫除塵，吸收液濃縮。脫硫、硝塔為逆流噴淋式吸收塔，上部布置了三層噴嘴。煙氣自下而上流過(guò)噴淋吸收區(qū)，經(jīng)洗滌脫硫、除霧后排出吸收塔。在脫硫塔內(nèi)，根據(jù)噴淋液的PH自動(dòng)調(diào)節(jié)加入的液氨量,使SO2吸收液的PH值較高，從而利于SO2的吸收。在吸收塔噴淋層上方布置有兩級(jí)除霧器，分離收集噴淋吸收后的煙氣中夾帶的絕大部分霧滴，煙氣出口霧滴含量＜75mg/Nm3。每層除霧器上下安裝噴淋水管，通過(guò)定期沖洗，去除除霧器表面上的沉淀物，補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份,維持塔底循環(huán)液的液位，噴水量與塔底循環(huán)液液位聯(lián)鎖。本工程煙氣脫硫技術(shù)為氨法濕式煙氣脫硫，脫硫劑采用20%的氨水，為了保持系統(tǒng)的水平衡，系統(tǒng)中要采用加注液氨的方式補(bǔ)充脫硫劑。SO2與氨反應(yīng)后生成亞硫酸銨,亞硫酸銨就地強(qiáng)制氧化為硫酸銨，硫酸銨漿液經(jīng)回收處理后作為制作復(fù)合化肥的原料。(2)工藝原理1）鍋爐排煙通過(guò)充滿脫硫劑噴淋液的吸收塔2）熱煙氣與脫硫劑在吸收塔內(nèi)接觸并傳質(zhì)傳熱3）SO2被脫硫劑吸收并轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨和硫酸銨4）通過(guò)濃縮塔預(yù)洗滌控制最佳反應(yīng)溫度5）向脫硫塔噴淋層合適位置補(bǔ)充新鮮氨水（液氨），恢復(fù)脫硫漿液的SO2吸收功能。6）向脫硫塔持液槽內(nèi)鼓入空氣，強(qiáng)行將副產(chǎn)物氧化，并取出部分漿液輸送到副產(chǎn)物分離、回收系統(tǒng)。（3）技術(shù)特點(diǎn)1）脫硫效率高：在液汽比為2.5時(shí)，脫硫效率就可達(dá)98%以上；2）運(yùn)行費(fèi)用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右；3）工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，為石灰-石膏工藝的20%～30%，且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；4）占地面積小，為石灰-石膏工藝的20%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組；5）能源消耗低，如電耗、水耗等為石灰-石膏工藝的30%～40%；6）能有效脫除SO3、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害氣體；7）對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40％負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性；8）對(duì)燃煤硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應(yīng)用于中高硫煤(≥2％)時(shí)，副產(chǎn)物價(jià)值可以超過(guò)運(yùn)行成本，其經(jīng)濟(jì)性非常突出；9）通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)完全做到水平衡，無(wú)脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染；（4）煙氣系統(tǒng)整個(gè)FGD煙氣系統(tǒng)的壓降約1000～1200Pa，由位于FGD系統(tǒng)上游的增壓風(fēng)機(jī)提供，使整個(gè)FGD系統(tǒng)為正壓操作，同時(shí)避免引風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，保證引風(fēng)機(jī)及整個(gè)FGD系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。從鍋爐來(lái)的原煙氣,由增壓風(fēng)機(jī)通過(guò)鋼煙道引至脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)原煙氣擋板,煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔（濃縮塔），煙氣經(jīng)降溫除塵后進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在預(yù)洗滌塔（濃縮塔）內(nèi)，煙氣與循環(huán)噴淋的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換，煙氣溫度下降至～70℃后進(jìn)入脫硫塔；同時(shí)，硫酸銨溶液吸熱、蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到濃縮的目的，硫酸銨濃度達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)。在脫硫塔內(nèi)煙氣與循環(huán)漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2，煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度52℃左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板通過(guò)原有煙囪排放到大氣中。為了將煙氣脫硫系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)分離開(kāi)來(lái)，脫硫系統(tǒng)在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中設(shè)置有煙氣擋板門，其中設(shè)置電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保證旁路擋板的快速開(kāi)啟。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開(kāi)啟，原煙氣匯合后通過(guò)原煙氣擋板后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉煙氣脫硫系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開(kāi)啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。煙道均采用普通鋼制矩形煙道（或圓形煙道），脫硫塔入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無(wú)需防腐處理。脫硫塔出口后的凈煙氣煙道由于煙氣溫度已降至52℃左右,接近酸露點(diǎn),因此考慮采用玻璃鱗片樹(shù)脂涂層。與鋼煙道和脫硫塔不同,擋板門的防腐措施,主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證。（5）煙氣脫硫系統(tǒng)吸收劑儲(chǔ)備供給系統(tǒng)本煙氣脫硫系統(tǒng)所用的吸收劑為氨水。設(shè)置氨水儲(chǔ)罐，氨水由罐車輸送至界區(qū)氨水貯罐內(nèi)貯存，通過(guò)液氨水泵向脫硫塔循環(huán)漿液中補(bǔ)充脫硫系統(tǒng)所消耗的吸收劑。氨水加入量根據(jù)脫硫塔循環(huán)漿液的pH值控制。（6）反應(yīng)塔和吸收系統(tǒng)原煙氣首先進(jìn)入預(yù)洗滌塔（濃縮塔），與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液并流接觸，煙氣被絕熱降溫到～70℃后進(jìn)入脫硫塔。同時(shí)，由于硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)，硫酸銨溶液將會(huì)被濃縮，使得煙氣的余熱在預(yù)洗滌塔中得到充分有效的利用。預(yù)洗滌塔（濃縮塔）循環(huán)漿液的PH較低，PH值一般在5以下，因此對(duì)SO2只是預(yù)吸收，其主要作用是煙氣降溫、洗滌，硫酸銨漿液的濃縮，分離系統(tǒng)的硫酸銨漿液從預(yù)洗滌塔（濃縮塔）取出，其中含有少量硫酸銨結(jié)晶和少量煙塵，被送往硫銨分離系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)吸收液的PH在4.2～7.0之間時(shí)，溶液中游離的氨和SO2濃度都很低，幾乎可以忽略不計(jì)，當(dāng)PH≤5以下的預(yù)洗滌塔取出液不存在氨的逸出問(wèn)題。煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。氨水/亞硫酸銨/硫酸銨漿液通過(guò)三個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向脫硫塔下方成霧罩形狀噴射，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū),下降的漿液霧滴與上升的煙氣形成逆向流，煙氣與噴淋的漿液在氣液相接觸界面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，SO2氣體被大量吸收，使煙氣得到凈化。同時(shí)，煙氣中包含的大部分的固體塵粒也被洗滌分離。經(jīng)凈化的煙氣再連續(xù)流經(jīng)兩層波浪型除霧器除去所含漿液霧滴。在每層除霧器的前后分別布置了清洗噴嘴，清洗噴淋水將帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒，防止除霧器結(jié)垢，同時(shí)補(bǔ)充原煙氣增濕帶走的水分，以維持脫硫塔氧化池的液位。經(jīng)脫硫吸收后的漿液落入塔底的脫硫塔氧化池中，通過(guò)循環(huán)泵將漿液池中的漿液送至塔上部的噴嘴層再噴淋脫硫。漿液經(jīng)系列分配管上連接的噴嘴向下噴出粒徑細(xì)小、化學(xué)反應(yīng)活性高的漿液霧，對(duì)由下向上流過(guò)脫硫塔的含硫煙氣進(jìn)行洗滌。在煙氣與脫硫漿液逆流接觸、洗滌過(guò)程中，SO2被漿液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng):SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3在塔底氧化池內(nèi)，亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4脫硫塔按逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，塔底部為氧化池，上部布置了三層循環(huán)噴淋層。煙氣自下而上流過(guò)噴淋吸收區(qū)，經(jīng)洗滌脫硫、除霧器除霧后排出吸收塔。脫硫塔的氧化池內(nèi)循環(huán)吸收液pH控制在5.5～6.5之間。根據(jù)噴淋液的pH，自動(dòng)調(diào)節(jié)加入氨水的量，使SO2吸收液的PH值較高，而氧化池內(nèi)液體的PH值較低?？刂泼摿蛩h(huán)吸收液的濃度在一個(gè)較低的水平上，以保證有足夠的吸收效率。脫硫塔按適宜的液氣比設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯防腐。由于煙氣中含有大量的硫磺蒸氣，在預(yù)洗滌塔（濃縮塔）內(nèi)的循環(huán)泵和取出泵前設(shè)置籃式過(guò)濾器，將凝結(jié)下來(lái)的單質(zhì)硫進(jìn)行分離。脫硫塔循環(huán)泵前也設(shè)置籃式過(guò)濾器進(jìn)行硫磺及其他雜質(zhì)的過(guò)濾。（7）工藝水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)水的損耗，主要為煙氣飽和帶走的水分。這些損耗通過(guò)輸入新鮮的工藝水來(lái)補(bǔ)充。脫硫系統(tǒng)所需的工藝水來(lái)自于廠區(qū)現(xiàn)有的工業(yè)水系統(tǒng)，工藝水作為除霧器的沖洗水和煙氣洗滌水定量送入吸收塔內(nèi)，水量調(diào)節(jié)閥和塔底液位聯(lián)鎖。為了穩(wěn)定工況，在脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置以一臺(tái)工藝水罐，碳鋼Q235制作，內(nèi)部涂漆保護(hù)。設(shè)置工藝水泵和除霧器沖洗泵。（8）氧化空氣系統(tǒng)由于煙氣中氧氣含量很少，在沒(méi)有鼓入空氣時(shí)，循環(huán)吸收漿液主要是由SO、HSO3-和少量SO組成的緩沖液系統(tǒng)。而SO、HSO3-離子的存在，將會(huì)產(chǎn)生同離子效應(yīng)，降低SO2的吸收速率，需氧化去除SO、HSO。由于煙氣中本身所含的氧量不足以氧化SO、HSO，故在脫硫塔漿液池底設(shè)有脫硫氧化空氣管，在脫硫過(guò)程中不斷向脫硫塔漿液池中鼓入空氣使HSO和SO離子發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化結(jié)果形成硫酸銨。氧化空氣系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，二開(kāi)一備。氧化風(fēng)機(jī)向脫硫塔底漿液池送入氧化空氣，促使SO2脫除過(guò)程產(chǎn)生的亞硫酸銨（NH4）2SO3氧化成硫酸銨（NH4）2SO4。氧化池底裝有高效曝氣器，將亞硫酸銨氧化為硫酸銨。在鼓泡氧化的同時(shí)使?jié){液中固體顆粒處于懸浮流動(dòng)狀態(tài)，防止沉淀。氧化空氣經(jīng)過(guò)塔底分布系統(tǒng)，把空氣送入脫硫塔漿液池。在紊流的作用下，空氣流被分散成微細(xì)的氣泡并充分混合在漿液中，增大氣液接觸界面，保證氧化反應(yīng)高速率完成。（9）產(chǎn)品分離系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置有產(chǎn)品分離系統(tǒng)，將預(yù)洗滌塔（濃縮塔）中的漿液集中到一個(gè)濃縮進(jìn)料槽中，然后用泵將濃漿輸送到結(jié)晶蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后進(jìn)入冷卻結(jié)晶槽，再進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行離心分離，得到含硫酸銨95%以上的硫酸銨晶體?；厥障到y(tǒng)占地面積小，幾臺(tái)設(shè)備安裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架上。（10）產(chǎn)品回收系統(tǒng)從離心分離機(jī)下來(lái)的硫酸銨晶體含有5%-10%的水分，如果要達(dá)到國(guó)家農(nóng)用肥的標(biāo)準(zhǔn)（GB535-1995）或副產(chǎn)硫酸銨標(biāo)準(zhǔn)（DL/T808-2002），需要進(jìn)行進(jìn)一步干燥處理。本工程設(shè)置有硫化床干燥機(jī)、蒸汽空氣加熱器、干燥風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、水冷螺旋輸送機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備，可以使得回收的產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（11）凈煙氣排放溫度煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫系統(tǒng)洗滌后，溫度降至50～60℃，為接近飽和的濕煙氣。為了防止煙囪腐蝕和增加煙囪排出煙氣的擴(kuò)散能力，減少可見(jiàn)煙團(tuán)的出現(xiàn)，許多國(guó)家規(guī)定了煙囪出口的最低排煙溫度。如英國(guó)規(guī)定的排煙溫度為80℃，日本要求把煙氣加熱到90～110℃；美國(guó)一般不采用煙氣再加熱系統(tǒng)，而對(duì)煙囪采取防腐措施（內(nèi)襯鈦材薄鋼板）；歐盟則規(guī)定只要煙氣處理達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，凈煙氣可以不經(jīng)加熱，在脫硫塔頂直排或通入雙曲線冷卻塔中隨水霧氣排放。5、FCL氨法脫硫工藝的運(yùn)行調(diào)節(jié)（1）、裝置控制系統(tǒng)1）分散控制系統(tǒng)（DCS）本工程新上DCS系統(tǒng)進(jìn)行脫硫控制。2）主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）①、FGD入口壓力控制為保證過(guò)爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保持鍋爐壓力的穩(wěn)定，引入鍋爐負(fù)荷和風(fēng)機(jī)狀態(tài)信號(hào)作為輔助信號(hào)。②、循環(huán)漿液濃度控制按比例調(diào)節(jié)供水量，測(cè)量吸收循環(huán)液的密度，通過(guò)漿液密度測(cè)量的反饋信號(hào)修正進(jìn)水量，保持系統(tǒng)水平衡的穩(wěn)定。③、吸收塔PH值及塔出口SO2濃度控制根據(jù)吸收塔循環(huán)液的PH值控制加入到吸收塔中的氨水流量。通過(guò)改變氨水計(jì)量控制系統(tǒng)的狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)氨水流量的調(diào)節(jié)。煙氣出口SO2濃度作為吸收過(guò)程的校正值參與調(diào)節(jié)。④、吸收塔液位控制根據(jù)測(cè)量的液位值，調(diào)節(jié)工藝洗滌水加入量和調(diào)整除霧器沖洗時(shí)間間隔，實(shí)現(xiàn)液位的穩(wěn)定。⑤、濃縮液排出量控制根據(jù)吸收塔工藝液體供應(yīng)量，并用排出的濃縮液密度值進(jìn)行修正，調(diào)節(jié)漿液排至結(jié)晶濃縮槽的流量，從而控制副產(chǎn)品硫酸銨取出量。除上述