機場油庫擴建給排水工程施工組織設計

PAGE１６８施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc27427第一章工程概況 ４HYPERLINK\l_Toc72第一節(jié)總體概況 ４HYPERLINK\l_Toc13722第二節(jié)工程概況 ４HYPERLINK\l_Toc19275第三節(jié)編制依據(jù) ５HYPERLINK\l_Toc5354第二章對本工程重點和難點的理解和把握 ８HYPERLINK\l_Toc29861第一節(jié)本工程重點和難點 ８HYPERLINK\l_Toc9950第二節(jié)邊生產、邊施工措施 ９HYPERLINK\l_Toc18026第三章施工部署 １０HYPERLINK\l_Toc1485第一節(jié)施工目標 １０HYPERLINK\l_Toc27520第二節(jié)施工準備 １１HYPERLINK\l_Toc5379第三節(jié)施工組織機構框圖 １３HYPERLINK\l_Toc30230第四節(jié)對本工程施工的承諾 １８HYPERLINK\l_Toc12734第五節(jié)主要施工機具計劃 １９HYPERLINK\l_Toc15120第六節(jié)勞動力需要計劃 ２０HYPERLINK\l_Toc8040第四章施工方案、施工進度計劃及保證措施 ２１HYPERLINK\l_Toc4583第一節(jié)油罐樁基礎施工方案 ２１HYPERLINK\l_Toc14980第二節(jié)基礎施工方案 ２３HYPERLINK\l_Toc25683第三節(jié)10000m3航煤儲罐施工技術方案 ３３HYPERLINK\l_Toc20511第四節(jié)內浮盤安裝施工方案 ５０HYPERLINK\l_Toc5245第五節(jié)焊接施工方案 ５３HYPERLINK\l_Toc9678第六節(jié)鋼結構施工方案 ６４HYPERLINK\l_Toc13708第七節(jié)通用設備安裝方案 ６５HYPERLINK\l_Toc24179第八節(jié)工藝管道安裝施工方案 ６７HYPERLINK\l_Toc12741第九節(jié)電氣安裝方案 ７４HYPERLINK\l_Toc2665第十節(jié)儀表安裝方案 ９４HYPERLINK\l_Toc4769第十一節(jié)系統(tǒng)調試方案 １００HYPERLINK\l_Toc26049第十二節(jié)吹掃、試壓清洗施工方案 １０２HYPERLINK\l_Toc633第十三節(jié)防腐施工技術方案 １０４HYPERLINK\l_Toc7606第十四節(jié)防雷系統(tǒng)施工技術方案 １１５HYPERLINK\l_Toc7361第十五節(jié)施工進度計劃及保證措施 １１６HYPERLINK\l_Toc32394第五章工程質量與保證措施 １１９HYPERLINK\l_Toc2278第一節(jié)質量目標 １１９HYPERLINK\l_Toc13660第二節(jié)質量保證體系 １１９HYPERLINK\l_Toc32073第三節(jié)質量管理措施 １２３HYPERLINK\l_Toc28101第四節(jié)質量檢測設備及流程 １２４HYPERLINK\l_Toc29426第六章服務承諾 １２７HYPERLINK\l_Toc4410第七章施工安全保證措施 １２８HYPERLINK\l_Toc22505第一節(jié)安全施工管理概述 １２８HYPERLINK\l_Toc24186第二節(jié)安全生產目標 １３２HYPERLINK\l_Toc15709第三節(jié)安全生產管理體系 １３２HYPERLINK\l_Toc416第四節(jié)安全生產措施 １３４HYPERLINK\l_Toc10243第五節(jié)安全生產職責 １３７HYPERLINK\l_Toc22924第八章工期保障 １４２HYPERLINK\l_Toc7239第一節(jié)工期承諾 １４２HYPERLINK\l_Toc15806第二節(jié)工期保障措施 １４２HYPERLINK\l_Toc3411第九章合理化建議 １５０HYPERLINK\l_Toc28631第十章HSE（健康、安全、環(huán)保） １５１HYPERLINK\l_Toc19699第一節(jié)安全、環(huán)境、健康方針陳述及具體內容 １５１HYPERLINK\l_Toc32348第二節(jié)HSE責任、職責及資源配置 １５３HYPERLINK\l_Toc19413第三節(jié)危害識別、風險評估及控制 １５４HYPERLINK\l_Toc19066第四節(jié)個人防護 １６１HYPERLINK\l_Toc13514第五節(jié)安全、環(huán)境、健康培訓計劃 １６２HYPERLINK\l_Toc12492第六節(jié)HSE規(guī)章制度和操作規(guī)程 １６３HYPERLINK\l_Toc739第七節(jié)定期常規(guī)醫(yī)療檢查和特殊醫(yī)療檢查程序 １６８HYPERLINK\l_Toc5494第八節(jié)HSE檢查監(jiān)督 １７２HYPERLINK\l_Toc29091第九節(jié)事故事件報告、調查和處理管理規(guī)定 １７５HYPERLINK\l_Toc22045附表一:擬投入本標段的主要施工設備表HYPERLINK\l_Toc22045附表二:擬配備本標段的試驗檢驗儀器設備表HYPERLINK\l_Toc22045附表三:勞動力計劃表HYPERLINK\l_Toc24478附表四:施工進度計劃表HYPERLINK\l_Toc30841附表五：施工總平面布置圖及臨時設施圖HYPERLINK\l_Toc16193附表六：臨時用地表第一章工程概況第一節(jié)總體概況項目名稱深圳****機場場航站區(qū)擴建建項目供油工工程—機場油庫擴擴建工程招標人名稱招標代理項目地點設計單位工期195日歷天質量標準合格第二節(jié)工程概況本期擴建機場油庫現(xiàn)有庫容30000m3，為滿足機場2015年120萬噸航煤加油量需求，本期在機場油庫西側、深圳****公司南側預留地上新建2座10000m3油罐，配套建設DN500浮油裝置、閥門等工藝設施。本次招標工程內容主要包括：6個1萬立方米油罐場地建設，新建2個10000m3油罐及樁基礎等。配套工程包括：場地平整、土建結構、工藝管線、消防、給排水、監(jiān)控、控制、供電照明等。第三節(jié)編制依據(jù)一、深圳*****有限公司招標文件二、北京****建設有限公司設計的施工圖 三、有關法律法規(guī)1、《中華人民共和國建筑法》2、《建設工程質量管理條例》3、《中華人民共和國安全生產法》4、《中華人民共和國消防法》5、《中華人民共和國環(huán)境保護法》6、《建設工程安全生產管理條例》四、有關國家規(guī)范、規(guī)程及標準1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）2、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98）3、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB3323-2005）4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）5、《石油庫設計規(guī)范》（GB50074-2002）6、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）7、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108—2001）8、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）9、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）10、《混凝土質量控制標準》（GB50164—92）11、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）12、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）13、《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》（GB/T50315—2000）14、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）15、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）16、《建設工程項目管理規(guī)范》（GB50326—2006）17、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202—2002）18、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224—95）19、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）20、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）21、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB50328—2001）22、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194—93）23、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）24、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）25、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）26、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）27、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2006）28、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128-2005）29、《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（GB50341-2003）30、《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2005）五、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準1、《民用機場供油工程建設技術規(guī)范》（MH5008—2005）2、《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY0402-2000）3、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401—984、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY/T4097—2003）5、《管道下向焊接工藝規(guī)程》（Q/CNPC78—2002）6、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》（SY/T4109-2005）7、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0413—2003）8、《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0447—96）9、《埋地鋼制管道雙層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》（Q/CNPC38-2002）10、《建筑基樁檢測技術規(guī)程》（DGJ08-218-2003）11、《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》（SYJ4006—90）12、《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)程》（SY/T0019-1997）13、《油氣田集輸工藝管道動火安全技術規(guī)程》（SYJ4051—91）14、《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ120—99）15、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55—2000）16、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10—95）17、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63—89）18、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）19、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27—2001）20、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)21、《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98—2000）22、《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70—90）23、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）24、《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104—97）25、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）26、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80—91）27、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）28、《工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程》（JGJ/T121—99）29、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23-2001）30、《民用機場運行安全管理規(guī)定》（CCAR-140）第二章對本工程重點和難點的理解和把握第一節(jié)本工程重點和難點1、本工程工程量比較大且工期較短，我公司如有幸中標，將積極響應招標文件的精神，履行承諾，合理組織施工、配備優(yōu)質資源于本工程。2、本工程油罐儲存和管道輸送的介質為航油，決不允許出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象，所以焊接質量至關重要，我單位將重點把握焊接質量關。1）從公司內部抽調技術精湛、長期進行焊接作業(yè)的熟練焊工進行本工程的焊接。焊工資格審定包括以下方面：（1）應持有勞動部門頒發(fā)的焊工操作證書，其包含項目應符合本工程的焊接工藝；（2）在工程開工前，焊工還須通過審定考試和認定考試；（3）在施工焊接作業(yè)中，如對其施焊焊口中檢查發(fā)現(xiàn)不合格，經增加檢驗，仍不合格者，取消該焊工在本工程的焊接資格。2）選擇性能穩(wěn)定，生產能力滿足要求的發(fā)電機及焊機，并配備專業(yè)檢修人員，進行隨時檢修、定時維護，保證其處于良好的工作狀態(tài)。3）在工程正式焊接前，根據(jù)焊接工藝評定做出焊接工藝指導書，對所有施焊人員進行焊接規(guī)程講解、焊接工藝交底，并作好記錄。4）對焊縫進行嚴格的第三方檢測，如實反映焊接質量的真實水平，對缺陷及時進行補救和返工處理，發(fā)現(xiàn)問題決不遷就隱瞞。3、本工程屬于擴建工程，在原油罐區(qū)西側增加2臺10000m3油罐。由于油庫是寶安機場現(xiàn)使用油庫，因此本擴建工程在施工過程中就存在邊生產邊施工的狀況。第二節(jié)邊生產、邊施工措施為確保油庫在施工期間安全、正常的生產和運行，我公司如有幸中標承擔此工程的施工任務，將采取以下措施：1、將施工區(qū)域與油庫生產運行區(qū)域進行隔離，限定施工作業(yè)區(qū)域。2、進場前對所有施工人員進行培訓，學習有關油庫安全管理的規(guī)章制度并進行考試，合格后方能上崗。3、規(guī)定施工人員及施工車輛的路線。4、配備專職的安全員、保安員（門衛(wèi)），所有施工及管理人員必須辦理出入證件，無證者不能進入施工現(xiàn)場。5、本工程影響油庫正常生產運行的重點是新老工藝系統(tǒng)的溝通（管線碰頭），在碰頭前施工方必須與建設方、使用方、監(jiān)理方充分溝通，并編寫出行之有效又能滿足油庫正常生產運行的方案，經有關方批準后實施。第三章施工部署第一節(jié)施工目標一、質量目標招標人要求本工程質量等級不低于中華人民共和國《工程施工質量驗收規(guī)范》的合格標準，我公司承諾，如我方中標，保證工程質量達到招標人要求，工程質量等級不低于中華人民共和國《工程施工質量驗收規(guī)范》的合格標準。二、工期目標招標人要求本工程施工總工期日歷天為210日歷天，我公司通過對招標文件的細讀及對施工圖紙的深刻研究后，決定響應招標人在工程工期上的要求，并且承諾工期提前15天，施工總工期為195日歷天。三、安全文明施工目標無重大機械設備事故，無重大火災事故；無重傷以上事故；員工因工輕傷事故率小于2.0‰；職業(yè)病發(fā)病率小于1.5‰；爭創(chuàng)“文明安全工地”。確保不發(fā)生環(huán)境污染事故，揚塵、噪音控制達標。四、HSE的方針和目標：1、HSE方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。2、HSE目標：不發(fā)生事故，不損害員工健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。滿足業(yè)主HSE的管理要求，決不發(fā)生因工程施工而影響業(yè)主HSE工作的進行。第二節(jié)施工準備此次機場油庫擴建工程，工程量較大，工期緊，對質量、安全要求高，投入的設備、人力、材料專業(yè)性強，做好開工前的各項準備工作，是實現(xiàn)本工程工期、質量、安全目標的保證。本工程主要準備工作內容有組織準備、現(xiàn)場準備、技術準備、設備和物資準備、場外準備、各項技術措施準備等六項內容。一、組織準備由于本工程為擴建建工程，各個個專業(yè)在施工工順序上的關關系較為復雜雜，投入的工工種專業(yè)性強強，工序雜，需需要協(xié)調多專專業(yè)、多工種種的密切配合合，需要協(xié)調調與各相關單單位的進度和和工序安排，需需要專業(yè)的質質量控制職能能組織，才能能保證開工后后按計劃有條條不紊地進行行。計劃在項項目部技術部部設測量組，測測量組負責該該項目的軸線線控網(wǎng)、高程程控網(wǎng)布置和和施工期中間間的檢查恢復復，負責各軸軸線的測量放放樣定位，并并確保各軸線線、高程與相相鄰標段相協(xié)協(xié)調，與設計計圖一致。二、現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場場平面布置進場后，在在指定的施工工區(qū)域內，以以不影響相鄰鄰段施工的前前提下合理布布置場地，以以適應生產需需要，使用方方便，并留出出生產用地和和運輸通道，安安排好三通一一平。2、技術準備備技術準備備是施工準備備的核心，由由于任何技術術的差錯或隱隱患都可能引引起人身安全全和質量事故故，造成生命命、財產的經經濟的巨大損損失。在本工工程正式開工工前主要做好好如下技術準準備工作。（1）熟悉圖紙，掌握握技術標準，做做好技術交底底以項目總工工為組長，帶帶領參與施工工全體技術人人員分專業(yè)對對設計圖紙進進行熟悉，檢檢查設計圖紙紙及說明是否否完整、齊全全、清楚。圖圖中的尺寸、標標高是否準確確，設計中采采用的各種材材料、配件、構構件等在當?shù)氐厥欠裼泄獞?，?guī)格、尺尺寸等是否能能滿足設計要要求，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題或有疑疑問處，按圖圖號、頁號逐逐條記錄，請請設計單位解解釋清楚；爭爭取在開工前前消除錯誤，當當設計中采用用的材料、設設備在深圳沒沒有供應商時時，請設計單單位提供供應應地址或廠家家，以便提前前定貨。（2）軸線控網(wǎng)與高程程控網(wǎng)準備在測量放放線以前，做做好測量儀器器的檢驗與校校正、校核紅紅線與水準點點，制定測量量放線方案（即即平面控制、標標高控制網(wǎng)），如如發(fā)現(xiàn)紅線樁樁與水準點有有問題時，及及時反饋給設設計單位。本本工程測量準準備包含下列列內容：1）軸線控制制網(wǎng)的測定與與樁位保護。2）標高控制制網(wǎng)的測定與與樁位保護。3）穿越段和和管溝開挖定定位、放線。（3）施工組織設計準準備施工組織織設計是指導導施工現(xiàn)場全全部生產活動動的技術經濟濟文件。對設設計圖進行熟熟悉后，由項項目總工帶頭頭，組織負責責每個工區(qū)施施工的技術人人員，按技術術標準、工期期、質量和安安全要求，根根據(jù)本工程的的特點，編制制實施性施工工組織設計。三、設備及物資準準備1、施工設備備準備除混凝土土拌合設備外外，土方開挖挖、裝運設備備、鋼筋加工工設備、焊接接設備、發(fā)電電設備應安排排專人落實，如如能中標，我我們能按先后后施工順序分分批將所需設設備運抵現(xiàn)場場，設備數(shù)量量和能力保證證滿足計劃工工期要求。2、材料配件件加工與定貨貨根據(jù)本工工程所需的材材料配件等，按按施工進度計計劃，提前選選型，按期采采購，到相關關廠家定貨，簽簽訂供貨合同同，保證按質質量、按時間間供貨。第三節(jié)施工組組織機構框圖圖一、組織機構如我單位位中標，我單單位承諾將組組建實力強的的項目經理部部，選派曾多多次創(chuàng)優(yōu)質工工程，有豐富富的建筑與安安裝同類工程程施工管理經經驗，有組織織能力，具有有建設部認定定的一級資質質的項目經理理人員擔任該該項目經理，選選派技術全面面、現(xiàn)場經驗驗豐富，從事事過同類工程程施工的工程程師擔任項目目總工程師，在在各部門會集集精兵強將，成成立項目經理理部，形成施施工決策層和和管理層，全全面負責工程程的總包管理理及現(xiàn)場施工工，確保施工工質量和工期期。項目經理理部組成及其其性質：項目目經理設項目目經理一名，副副經理一名，總總工程師一名名，下設五部部一室，具體體分支機構詳詳見組織機構構框圖。項目執(zhí)行經理項目執(zhí)行經理項目總工程師質量檢驗部物資供應部計劃調度部施工工程部土建施工隊管道施工隊內防腐施工隊外防腐施工隊無損探傷班電儀施工隊起重班施工技術部安全環(huán)保部項目財務部經理辦公室項目經理二、施工組織管理理1、項目部項項目經理職責責貫徹執(zhí)行行國家和上級級的有關方針針、政策、法法規(guī)，執(zhí)行企企業(yè)的各項規(guī)規(guī)章制度，自自覺維護企業(yè)業(yè)和職業(yè)利益益，確保項目目管理各項目目標的完成。制制定適應項目目實際的規(guī)章章制度，明確確有關人員的的職責，主持持項目經理部部的全面工作作。確定管理理總目標和階階段性控制目目標，進行目目標分解。確確保項目運行行過程正常進進行?？茖W組組織和管理進進入項目工地地的人、財、物物資源，協(xié)調調專業(yè)分承包包單位之間的的關系，做好好人力、物力力和機械設備備的調配與供供應，及時解解決施工中出出現(xiàn)的問題。認真履行行工種承包合合同，落實項項目的開工、竣竣工、交付和和回坊事宜。強強化項目管理理的質量、進進度、成本、安安全控制，搞搞好項目的合合同、現(xiàn)場、信信息管理，對對本項目的質質量、進度、成成本、安全負負全面責任。2、總工程師師職責總工程師師是項目經理理的技術管理理助手，主要要抓項目部技技術人員的技技術業(yè)務工作作，負責考核核、監(jiān)督和評評價他們的工工作成績，并并實施具體指指導。總工程師具體抓項項目管理中的的質量控制和和安全工作技技術方案，對對工程質量、安安全工作的技技術方案負具具體責任。組織項目目專業(yè)技術人人員對設計施施工圖紙審查查，參加圖紙紙會審、技術術交底，做好好會審和交底底記錄。組織編制制《質量計劃劃》、實施性性施工組織設設計和關鍵工工序及特殊過過程作業(yè)指導導書。組織重要要施工部位和和特殊過程的的隱蔽工程驗驗收，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格或或潛在不合格格分析原因，及及時采取糾正正和預防措施施，并驗證措措施的落實情情況。組織召開開周、旬、月月質量分析會會，檢查質量量體系運行的的適應性和有有效性，及時時研究處理質質量活動中的的重大技術問問題，對工程程質量持有一一票否決權。3、常務副經經理職責常務副經經理是項目經經理的行政管管理和經營管管理助手，主主要抓項目整整體運作中的的協(xié)調工作，負負責考核、監(jiān)監(jiān)督和評價項項目部各工作作人員的工作作成績，并實實施具體的指指導。副經理具具體抓項目管管理中的成本本控制，搞好好合同、現(xiàn)場場、信息管理理。對項目的的成本和效益益負直接責任任。主抓對本本工程指定專專業(yè)分承包方方的管理，協(xié)協(xié)調和各招標標單位直接承承包方之間的的關系，組織織簽訂專業(yè)分分承包合同，審審定對專業(yè)分分承包方的驗驗工計價。組織對專專業(yè)分承包商商、勞務承包包商、材料供供應商、設備備租賃商的資資格預審、招招標、簽訂合合同及驗工計計價。負責重重要合同的起起草工作。組組織項目內部部的合同評審審工作。組織做好好項目的成本本預測、控制制、分析和考考核工作，適適時提出成本本動作糾正措措施，確保項項目責任成本本的完成。同同時抓好項目目的變更索賠賠，努力提高高項目效益。4、生產副經經理的職責生產副經經理是項目經經理的施工生生產管理助手手，生產副經經理具體抓項項目管理中的的進度控制和和安全控制，對對項目的進度度和安全負直直接責任。負責項目目施工中的現(xiàn)現(xiàn)場場容和環(huán)環(huán)境保護工作作，努力減少少擾民事件，確確保項目文明明施工。協(xié)調調項目與政府府管理部門、周周邊群眾、團團體之間的關關系，確保項項目的正常動動作。組織項目目施工重要生生產要素的計計劃、調配和和采購、租賃賃，確保大宗宗材料、主要要機械能及時時到位并保持持這些要素的的正常使用狀狀態(tài)。組織下達勞動力使使用計劃，合合理安排進度度，保證均衡衡生產，及時時提出勞動力力調配方案。5、技術質檢檢部的職責負責項目目的施工技術術服務，質量量監(jiān)督檢查，工工程質量管理理、質量驗收收、資料、試試驗、測量計計量等技術工工作。在施工工技術、施工工方案、施工工工藝等方面面與設計人、監(jiān)監(jiān)理工程師進進行及時有效效的溝通。負負責施工過程程中的圖紙變變更、會審，辦辦理技術性變變更洽商。負負責施工方案案的編制和實實施，對重點點和特殊工藝藝進行技術分分析和研究；；對施工過程程中形成施工工技術文件進進行統(tǒng)一管理理和最終歸檔檔。組織分項項分部工程質質量檢查和驗驗收，發(fā)現(xiàn)不不合格項及時時采取糾正和和預防措施并并實施，負責責專業(yè)分承包包單位施工技技術方案的審審定，施工過過程及最終質質量監(jiān)督及檢檢查；及時進進行現(xiàn)場的設設計變更和工工程洽商的現(xiàn)現(xiàn)場計量確認認工作。對現(xiàn)現(xiàn)場所有測量量的試驗檢驗驗工作進行管管理。監(jiān)督、檢檢查各專業(yè)分分承包單位施施工技術資料料的完整性、及及時性、有效效。6、工程部的的職責負責施工工進度管理。負負責編制實施施性年、月施施工進度計劃劃，并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件及時時調整進度計計劃適應招標標單位對工程程的要求。審審定專業(yè)分承承包單位施工工進度計劃，監(jiān)監(jiān)督各階段施施工進度計劃劃落實情況。對對施工設施等等進行管理及及調配。協(xié)調調管理總包與與專業(yè)分承包包方，招標單單位直接承包包商之間，各各專業(yè)施工隊隊之間施工場場地、施工機機械、施工人人員等方面工工作。負責勞勞務人員的登登記備案、證證書管理及隊隊伍培訓、政政治思想工作作及宣傳鼓動動工作。7、設備物資資部的職責負責工程程材料、設備備的統(tǒng)一采購購工作，負責責審核材料供供應商的資質質等情況。負負責聯(lián)系設備備材料訂貨、加加工、考察等等相關事宜。對對專業(yè)分承包包單位在進場場物資管理、現(xiàn)現(xiàn)場材料管理理、施工機械械管理等方面面進行監(jiān)督和和協(xié)調工作。8、現(xiàn)場安全全管理部的職職責負責現(xiàn)場場安全文明施施工管理、現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境保護護管理。主要要負責內外關關系協(xié)調及現(xiàn)現(xiàn)場消防保衛(wèi)衛(wèi)工作，主抓抓現(xiàn)場治安、保保衛(wèi)及后勤服服務工作。提提出安全施工工在安全、文文明、環(huán)保、施施工人員審查查、現(xiàn)場消防防保衛(wèi)工作等等方面對所有有的承包單位位進行監(jiān)督管管理。編制項項目安全生產產責任制，落落實各級管理理人員的安全全管理責任，對對施工中的安安全問題有一一票否決權。9、成本管理理部的職責負責制定定項目成本計計劃及成本決決算，監(jiān)督控控制項目的工工、料、機的的消耗，編制制項目資源供供應計劃，負負責本項目的的計劃、統(tǒng)計計、預算審核核、合同評審審和管理工作作，負責對勞勞務方、供應應方的驗工計計價，負責對對招標單位的的工程進度款款、洽商變更更、索賠及決決算。負責專專業(yè)分承包單單位工程進度度款審核及報報送。負責項項目部日常財財務工作：財財務收支、財財務記帳、項項目工資發(fā)放放，勞務工資資發(fā)放監(jiān)督，配配合施工編制制資金使用計計劃，避免資資金使用不均均衡。10、經理辦辦公室的職責責項目的行行政管理部門門。負責行政政文件資料的的收發(fā)、起草草工作，后勤勤保障、醫(yī)療療衛(wèi)生等服務務工作。第四節(jié)對本工工程施工的承承諾一、履約承諾：忠實地履履行所有合同同文件的規(guī)定定，無條件地地接受建設單單位和監(jiān)理單單位的監(jiān)督和和控制。在投投標書中承諾諾的工程項目目經理、項目目總工程師及及專業(yè)技術人人員、工程管管理人員，在在施工期間除除特殊原因外外決不調換和和撤離。嚴格格遵守國務院院辦公廳《關關于切實解決決建設領域拖拖欠工程款問問題的通知要要求》的規(guī)定定，及時支付付民工工資。二、工期承諾:將招標標文件中工期期210日歷天縮短短為195日歷天。為為保證承諾工工期，將按招招標文件要求求2臺100000m3的罐基礎、罐罐制安分別同同時進行。三、HSE承諾在施工整整個過程中，嚴嚴格遵守國務務院第393號令《建設設工程安全生生產管理條例例》，嚴格按按照我公司編編制的HSE管理手冊、HSE管理程序文文件、HSE管理和作業(yè)業(yè)文件和本工工程HSE實施計劃的的規(guī)定進行施施工管理，并并100%的滿足建設設單位HSE管理的要求求，堅決做到到“三不”即：不發(fā)生生事故、不損損害人身健康康、不破壞環(huán)環(huán)境。四、工程質量承諾諾確保工程程初驗和竣工工驗收一次通通過。五、施工管理承諾諾對本工程程實施總包管管理，并負責責工程的協(xié)調調和配合工作作；合理組織織、精心安排排，密切與其其他施工單位位配合；設專專人負責臨時時施工道路、臨臨時水電和臨臨時排水設施施等的管理和和維護，確保保工程正常施施工；合理地地進行施工計計劃的控制，確確保整個工程程在施工期內內按時完成。六、施工環(huán)境保護護承諾嚴格按照《深深圳市建設工工程文明施工工管理暫行規(guī)規(guī)定》的要求求進行文明施施工，確保周周圍環(huán)境無傷傷害，施工完完后在業(yè)主規(guī)規(guī)定的時間內內將臨時設施施拆除并及時時平整。第五節(jié)主要施工工機具計劃主要施工工機械設備表表詳見附表一一：擬投入本本標段的主要要施工設備表表。第六節(jié)勞動力需需要計劃根據(jù)本工程的實際際情況計劃安安排勞動力170人，各工種種人員根據(jù)實實際工作量增增減，實施動動態(tài)管理。詳詳見附表三：：勞動力計劃劃表。第四章施工方案案、施工進度度計劃及保證證措施第一節(jié)油罐樁基基礎施工方案案一、液壓入樁的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施施工方法1、施工程序液壓管樁樁的施工程序序為：測量定定位一樁機就就位—)復核樁位一一吊樁插樁一一樁身對中調調直一靜壓沉沉樁一接樁一一再靜壓沉樁樁一送樁一終終止壓樁一樁樁質量檢驗一一切割樁頭一一填充管樁內內的細石混凝凝土。2、施工要點(1)靜力壓樁單單樁豎向承載載力，可通過過樁的終止壓壓力值大致判判斷，但因土土質的不同而而異。樁的終終止壓力不等等于單樁的極極限承載力，要要通過靜載對對比試驗來確確定一個系數(shù)數(shù)，然后再利利用系數(shù)和終終止壓力，求求出單樁豎向向承載力的標標準值。如判判斷的終止壓壓力值不能滿滿足設計要求求，應立即采采取送壓加深深處理或補樁樁，以保證樁樁基的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=freedom"施工質質量。壓樁應控制好好終止條件。湛湛江海運集團團綜合住宅樓樓樁基工程，壓壓樁到設計樁樁長時，壓力力表的壓力達達到單樁承載載力2．7倍時，即可可停止壓樁，否否則應增加樁樁長，并會同同設計單位另另行處理。(2)壓樁應連續(xù)續(xù)進行，采用用硫磺膠泥接接樁間歇不宜宜過長(正常氣溫下下為10～18minn)3接樁面應保保持干凈，澆澆注時間不應應超過2min；上下校中中心線應對齊齊，偏差不大大于10mm；節(jié)點矢高高不得大于1％樁長。(3)垂直度控制制，調校樁的的垂直度是沉沉樁質量的關關鍵，須高度度重視。插樁樁在一般情況況下人土30～50㎝為宜，然然后進行調校校。樁機駕駛駛人員在HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工工長的組織、指指揮下，掌握握好雙方角度度尺兩個方向向上都歸零點點，使樁機縱縱橫方向保持持水平，調校校垂直在規(guī)范范允許值以內內才能沉樁。在在沉樁過程中中施工員隨時時觀察樁的進進尺變化，如如遇地質層有有障礙物、樁樁桿偏移時，應應分一二個行行程逐漸調直直。3、沉樁線路的選定預應力樁基施施工時隨著人人樁段數(shù)的增增多，各層地地質構造土體體密度隨之增增高。土體與與樁身表面間間的摩擦阻力力也相應增大大，壓樁所需需的壓入力也也在增大。為為使壓樁中各各樁的壓力阻阻力基本接近近，入樁線路路應選擇單向向行進，不能能從兩側往中中間進行(即所謂打關關門樁)，這樣地基基土在人樁擠擠密過程中，土土體可自由向向外擴張，即即可避免地基基土上溢使地地表升高，又又不致因土的的擠壓而造成成部分樁身傾傾斜，保證了了群樁的工作作基本均勻并并符合HYPERLINK"/Sub06.aspx"設計值。盡可可能地降低擠擠土效應影響響。4、管樁與承臺的連接接方式上述工程管樁與承承臺采用剛接接。管樁的樁樁頭均采用專專用工具鋸斷斷，斷口平齊齊，故不能利利用樁身內的的鋼筋伸入承承臺作為連接接的鋼筋。在在樁頭的樁管管內填充4200mmm高的C30細石混凝土土，并在混凝凝土中均分插插入6ф14鋼筋與承臺臺連接。二、管樁的設計及及施工中應注注意的事項(1)管樁的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=dinge"造價價較高，樁基基礎設計時須須根據(jù)上部荷荷載、工程地地質條件等綜綜合考慮，多多方案比較后后方可采用。同同一工程中樁樁的規(guī)格、型型號不應太多多，以免造成成施工困難，特特別是注意避避免造成施工工錯誤。(2)綜合考慮地地質情況和樁樁身強度，確確定單樁承載載力。管樁為為開口樁，根根據(jù)現(xiàn)場壓樁樁觀察分析，在在入土過程中中，會較快地地在樁尖處形形成一土楔，使使其入土時的的擠土情況與與閉口樁無異異，故在確定定單樁承載力力時將開口樁樁按閉口樁考考慮。(3)適當限制壓壓樁速度，沉沉樁速度一般般控制在lm／min左右為宜，使使各層土體能能正確反映其其抗剪能力。當當?shù)鼗韺又兄写嬖诖髩K石石頭等障礙物物時，要避免免壓偏。(4)壓樁機應根根據(jù)土質情況況配足額重量量或選用相應應的液壓樁機機。(5)若采用焊接接法接樁時，須須分層均勻地地將套箍對焊焊的焊縫填滿滿，為加快施施工速度，減減少接樁時間間，可設2～3名焊工同時時施焊，焊畢畢停約lmin即可進行沉沉樁。(6)管樁身不受受損壞；樁帽帽、樁身和送送樁的中心線線應重合；壓壓同一根樁應應縮短停息時時間。(7)壓樁機的液液壓入樁有一一定的垂直行行程高度，如如YZY3660樁機的垂直直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁樁器。開動油油泵使之上移移，再抱樁固固定壓入，循循環(huán)作業(yè)。在在開始的第一一二個行程，要要特別注意控控制樁身的垂垂直度。(8)記錄入樁行行程深度及相相應壓力值，以以判別入樁情情況正常與否否及樁的承載載能力。(9)為減少靜力力壓樁的擠土土效應，應采采取如下措施施：a)設置袋裝砂砂井或塑料排排水板，以消消除部分超孔孔隙水壓力，減減少擠土現(xiàn)象象。袋裝砂井井直徑一般為為70～80mm，間距l(xiāng)～1．5m，深度10～12m。塑料排水水板的深度、間間距與袋裝砂砂井相同。b)壓樁過程中中應加強鄰近近建筑物、地地下管線的觀觀測、監(jiān)護。第二節(jié)基礎施工工方案一、基礎土方工程程1、土方開挖施工準準備（1）根據(jù)測量放出底底板邊線和基基坑上口開挖挖線、標高控控制點，外留留寬度不等的的肥槽，測量量定出開挖位位置，用白灰灰撒出開挖邊邊線，經土建建工程師驗收收合格后，辦辦好預檢手續(xù)續(xù)，并向監(jiān)理理工程師報驗驗，方可正式式開挖。（2）視現(xiàn)場地質情況況，如需設置置降水井，將將開挖區(qū)水位位降至施工面面以下500mm。（3）場地清理平整，邊邊坡上口做好好防水擋墻，基基坑外側上表表面采用混凝凝土硬化，避避免雨水流入入坑內，并作作好安全護欄欄，刷紅白油油漆作好警視視標志。（4）為保證夜間施工工照明，在基基坑上坡應設設置足夠量鏑鏑燈，沿基坑坑開挖方向放放置一個可移移動的鏑燈，出出入口處安放放一個鏑燈，保保證土方外運運時，對車輛輛作好照明。2、土方開挖（1）根據(jù)土質、基坑坑深度和現(xiàn)場場實際情況確確定放坡角度度。（2）本工程土方開挖到到距槽底標高高300mmm時，人工進進行清槽整平平至槽底標高高以上10cmm,等普遍釬探探后在清至槽槽底。清槽過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軟弱土層，應應及時向項目目技術負責人人匯報，提前前做好地基處處理準備工作作。（3）基坑內邊坡下口（離離開邊坡0.3米）做200×2200mm排水溝（暗暗溝），四大大角設集水坑坑（1.0×11.0×1..0m），解決雨雨水及邊坡滲滲流問題。（4）基坑開挖成形后后在基礎施工工位置范圍之之外設置明排排水井，利用用潛水泵將水水排至油庫現(xiàn)現(xiàn)有雨水管路路，現(xiàn)場不具具備雨水管的的地方，直接接將水排入指指定位置。（5）土方開挖過程中觀觀察基坑外側側地面裂縫情情況、標高情情況，并追蹤蹤觀察，有問問題及時上報報處理。3、回填土（1）回填標高和要求求土方回填的的范圍為基坑坑的周圈肥槽槽回填，全部部用素土進行行回填，壓實實系數(shù)不小于于0.94?；踊靥钐钔劣米孕盾囓囘\土，人工工鋪料，采用用蛙式打夯機機夯實，每次次鋪設厚度不不得超過25cm，每層夯3～4遍?；靥钔镣亮喜坏檬褂糜糜倌?、建筑筑垃圾、有機機雜質及含水水量高的土。基基坑回填時，應從從相對兩邊或或四周同時回回填，并分層層夯實。（2）施工工藝：施工順序：基坑清清理→土質檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收基坑清理：將基坑坑中回落的垃垃圾、砂漿、石石子等雜物清清理干凈；檢檢驗回填土的的質量，有無無雜物、粒徑徑是否符合要要求，以及測測定回填土的的含水率，比比較含水率是是否在最優(yōu)含含水率范圍內內，確保夯實實達到最為密密實，對含水水率較大，采采用加干灰或或晾曬，含水水率較低時，可可采用加水濕濕潤；回填土土的篩分：對對于進場的回回填土，要求求進行過篩，將將土中的磚塊塊和卵石等大大塊過篩、去去除；回填土土分層鋪攤，采采用蛙式打夯夯機分層夯實實，每層厚度度不大于250mmm，每層鋪攤攤完后，隨之之耙平，再用用打夯機夯實實；回填時，每每層至少夯實實達到三遍，打打夯應一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，沿基基坑的長度方方向進行；對對于不同標高高處的夯實，先先夯較低部分分，對于一次次不能夯實到到位時，可斜斜向分層，坡坡度角為1∶2，上下層錯錯縫不少于1000mm；每層填土夯實后，按按規(guī)范規(guī)定進進行環(huán)刀取樣樣（每層每邊邊各不得少于于二組。取樣樣部位在每層層壓實后的下下半部），測測出干土的質質量密度，達達到要求后方方可進行上一一層鋪土；修整找平：填土全全部完成后，進進行表面拉線線找平，超過過標準高程的的部位鏟平，低低于標準高程程的應補土夯夯實。（3）注意事項：各種管線應應妥善保護后后，再按規(guī)定定回填土料，不不得碰壞。施施工時，應及及時保證管線線部分先施工工。管道下部按標標準要求用木木捶填夯密實實?；靥钔撩棵繉佣紤獪y定定夯實后的干干土質量密度度，符合設計計要求后才能能鋪填上層土土。每層干土土質量密度試試驗報告要注注明土料種類類、試驗日期期、試驗結論論及試驗人員員簽字。未達達到設計要求求的部位，應應有處理方法法和復檢結果果。夯壓時對對干土可適當當灑水加以潤潤濕，如回填填土呈“橡皮土”現(xiàn)象，應將“橡皮土”挖出，重新新?lián)Q土夯實。施工時，對定位標標準樁、軸線線引樁、標準準水準點等，填填運土時不得得撞碰。并應應定期復測和和檢查這些標標準樁點是否否正確。回填土取樣采用環(huán)環(huán)刀法?；靥钐钔燎袄L出每每層取樣點平平面布置圖，取取樣數(shù)量為水水平方向20～50m，每層層厚度25ccm取一點，經經試驗合格后后繼續(xù)回填土土料。二、油罐基礎工程程1、承臺基礎與環(huán)形形墻施工罐基礎主要施工內內容包括2座100000m3油罐的C30鋼筋混凝土土承臺、C30鋼筋混凝土土環(huán)墻、級配配碎石墊層、中中（粗）砂墊墊層、瀝青砂砂絕緣層、罐罐基外側回填填等?；A承臺施工時，承承臺外采用明明溝排水，按按每隔20mm設一集水坑坑，采用潛水水泵排入坑外外。保證基礎礎承臺施工的的干作業(yè)環(huán)境境。樁頂進入入承臺1000mm，樁頂頂應鑿毛，沖沖洗干凈。本工程鋼筋混凝土土承臺一次性性澆筑施工，鋼鋼筋混凝土環(huán)環(huán)墻單獨施工工，油罐基礎礎鋼筋砼環(huán)墻墻設置兩條后后澆帶，后澆澆帶寬度均為為900mmm，待環(huán)墻基基礎混凝土養(yǎng)養(yǎng)護28天后，將接接縫處混凝土土表面鑿毛后后再支模澆灌灌，接縫澆灌灌混凝土前要要清掃干凈，并并用水充分濕濕潤，然后用用C35微膨脹混凝凝土澆灌搗實實。承臺側壁壁采用M5水泥砂漿砌MU7.5紅磚代模，面面抹1:2.5水泥砂漿200mm厚，以C15墊層為底模模，水泥砂漿漿收平。（1）鋼筋工程A.鋼筋原材料管理鋼筋工程是一個非非常重要的分分項工程，它它是否符合質質量標準，將將直接影響結結構的安全，在在施工中必須須加強對鋼筋筋原材料的檢檢驗與保管。砼結構中所使用的的鋼筋，都必必須有出廠質質量證明書或或實驗報告單單，每捆（盤盤）鋼筋均必必須有標牌，進進場時按爐（批批）及直徑分分批驗收，每每批重量不超超過60t，驗收的內內容包括查對對標牌、外觀觀檢查，并抽抽樣送檢合格格后方可使用用。鋼筋運至施工現(xiàn)場場后，嚴格按按批分等級、牌牌號、直徑、長長度掛牌存放放保管，并注注明數(shù)量，以以免混淆，且且不得與酸、鹽鹽、油等物品品堆放在一起起，堆放鋼筋筋地點附近也也不得有有害害氣體，以免免腐蝕鋼筋。鋼鋼筋設專人管管理，建立嚴嚴格的驗收、保保管與領取的的管理制度。B.鋼筋加工承臺及環(huán)墻鋼筋φφ為HPB2335級，Φ為HRB3335級。主筋接接頭為機械連連接或單面搭搭接焊，單面面接焊的搭接接長度≥10d，接頭要錯錯開，同一斷斷面不得超過過50%，焊條為E5010。鋼筋保護護層為50mmm。①鋼筋工程施工前要要做好翻樣、交交底工作。②鋼筋在按設計成型型之前，必須須經過除銹、調調直、切斷、彎彎曲成型等加加工過程。③所有鋼筋的半成品品加工均在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋車間間統(tǒng)一進行。制制作時先按料料單放樣，試試制合格后才才能成批生產產。為確保加加工的幾何尺尺寸準確，同同批材料操作作人員無特殊殊情況不得更更換，特別是是鋼箍和彎起起鋼筋尤為重重要，所制作作的鋼筋形狀狀要準確，無無翹曲現(xiàn)象。鋼鋼筋末端彎鉤鉤的彎心凈空空直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍，鋼筋彎彎起點處不得得有裂痕。所所加工的半成成品應按規(guī)格格、數(shù)量分類類堆放，車間間設專人對加加工完的半成成品掛牌登記記，統(tǒng)一發(fā)放放，在下料前前應對領料單單合理編排，嚴嚴禁長材短用用，做到物盡盡所用，減少少浪費。鋼筋筋加工質量標標準應符合設設計的規(guī)范要要求。C.鋼筋施工①綁扎鋼筋前應清除除槽底虛土、雜雜物，在砼墊墊層上放線，綁綁扎鋼筋時，應應按設計規(guī)范范設保護層，誤誤差不得超出出規(guī)范要求，留留設保護層應應以相同配合合比的細石砼砼或水泥砂漿漿制成墊塊，將將鋼筋墊起，嚴嚴禁以鋼筋墊墊鋼筋，或將將鋼筋鐵釘、鉛鉛絲直接固定定在模板上，鋼鋼筋及鉛絲不不得接觸模板板。②鋼筋在同一截面積積的接頭，從從任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內，受拉區(qū)區(qū)不得超過25%，受壓力不不得超過50%，嚴格按規(guī)規(guī)范要求進行行。綁扎搭接接長度要滿足足設計要求，梁梁（I級，42D），當螺紋紋鋼直徑不大大于25MM時，搭接長長度可減少，末末端距鋼筋彎彎折處不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構件件最大彎距外外，不能確定定受力特性的的均按設計要要求。③鋼筋按圖施工，綁綁扎完畢后進進行自檢，經經質檢員復檢檢后，由設計計、建設、質質監(jiān)單位共同同驗收，合格格后填寫隱蔽蔽工程驗收，并并做好記錄，作作為資料存檔檔。④鋼筋綁扎完成后，由由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專專職質量員驗驗收。項目質質量員及鋼筋筋翻樣，嚴格格按施工圖和和規(guī)范要求進進行驗收，整整改通過后，再再分區(qū)分批逐逐一請監(jiān)理驗驗收。驗收通通過后方可進進行封模工作作（在封模前前清除垃圾）。結結構豎向、平平面的鋼筋、拉拉結筋、預埋埋件、預留洞洞、防雷接地地全部通過質質監(jiān)驗收，由由項目質量員員填寫隱蔽工工作驗收單，提提交業(yè)主簽證證，另外在結結構施工中，各各種水電預埋埋管要緊密配配合施工，及及時預埋，確確保結構的澆澆搗按計劃工工期進行。⑤鋼筋工程安裝后，工工程質檢人員員應對鋼筋進進行檢查，做做好隱蔽驗收收。重點進行行下列內容檢檢查。根據(jù)設設計圖，檢查查鋼筋的種類類、直徑、根根數(shù)。間距是是否正確，特特別要檢查負負筋位置是否否準確，檢查查鋼筋接頭位位置及搭接長長度是否符合合要求；綁扎扎是否牢固、有有無松動脫變變現(xiàn)象，檢查查混凝土保護護層是否符合合要求，檢查查鋼筋對焊接接頭是否符合合要求。1m2設馬凳，鋼鋼筋工程應重重視鋼筋保護護層設置。⑥本工程承臺、環(huán)墻墻鋼筋采用對對焊或搭接焊焊。D.承臺鋼筋操作①承臺鋼筋搭接接頭頭位置：下部部鋼筋應在樁樁頂處，上部部鋼筋在跨中中。②承臺成型鋼筋運到到現(xiàn)場綁扎。③綁扎鋼筋時，除靠靠近外圍兩行行的相交點全全部扎牢外，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯扎牢。雙雙向受力的鋼鋼筋不得跳扣扣綁扎。④承臺筋上、下二道道鋼筋間應作作支架鋼筋，支支架鋼筋縱橫橫間距油管基基礎為直徑20mm間距1000mmm，支架鋼筋筋作成幾字型型，分別于上上下道鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎搭接，其其承臺及支架架鋼筋分別見見下圖：油灌承臺鋼筋立架圖1油灌承臺鋼筋立架圖1承臺厚200E.環(huán)墻鋼筋操作在環(huán)墻縱向受力鋼鋼筋雙層排列列情況下，兩兩層鋼筋之間間墊入直徑110mm的短短鋼筋間距4450mm。箍箍筋接頭交錯錯設置，接頭頭與相應部位位的架立筋綁綁扎。環(huán)墻的的箍筋接頭設設置在環(huán)墻下下部。油罐環(huán)環(huán)墻與承臺交交接處設置8根直徑25mmm的鋼筋通通長敷設，環(huán)環(huán)墻墻壁內通通長敷設雙層層直徑25mmm間距150mmm鋼筋，環(huán)環(huán)墻頂面通長長敷設2根直徑25mmm鋼筋。水水罐環(huán)墻與承承臺交接處通通長敷設8根直徑16mmm的鋼筋，環(huán)環(huán)墻墻壁內通通長敷設雙層層直徑16mmm間距150mmm鋼筋，環(huán)環(huán)墻頂面通長長敷設2根直徑18mmm鋼筋。鋼鋼筋板筋綁扎扎注意板上部部負筋防止被被踩下，尤其其是負筋位置置要嚴格控制制，在環(huán)墻澆澆筑砼時安排排鋼筋工值班班，隨時監(jiān)控控。環(huán)墻鋼筋施工，應應及時做好環(huán)環(huán)墻預留鋼筋筋及套管預埋埋，并注意套套管預埋應與與陽極網(wǎng)相對對應，防止漏漏放及錯放。環(huán)墻鋼筋應作為隱隱蔽工程驗收收的重要部分分加以認真檢檢查，全部驗驗收合格后方方可進行砼澆澆筑工作。F.柱帽鋼筋操作柱帽鋼筋為放射鋼鋼筋布置，布布筋方式及位位置應嚴格按按設計要求執(zhí)執(zhí)行。對伸入入柱帽的樁鋼鋼筋，并應在在樁基施工時時作好鋼筋的的預留長度。清掃柱帽內雜物，用用粉筆在地模模上劃好主筋筋、分布筋間間距。①按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放布置置筋。②鋼筋搭接長度、位位置的規(guī)定見見前述梁鋼筋筋綁扎第3條要求。③綁扎一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可隔點交錯錯綁扎（雙向向板相交點須須全部綁扎）。④綁扎負彎矩鋼筋，每每個扣均綁扎扎。最后在主主筋下墊砂漿漿墊塊。（2）模板工程A.環(huán)梁模板支撐采用用Φ48鋼管組成架架子作支撐體體系，扣件式式鋼管支撐架架。B.環(huán)梁在邊梁及承臺臺施工結束后后進行，在邊邊梁施工時，每每隔1m嵌入Φ10鋼筋1根，以用作作環(huán)梁支承側側模，再用固固定夾具加固固側模。環(huán)墻環(huán)墻承臺φ10鋼筋側模C.模板工程驗收重點點控制剛度、垂垂直度、平整整度。D.所有模板必須滿足足強度、剛度度和穩(wěn)定性要要求，支架必必須有足夠有有效的支承面面。E.支模必須做到接口口平直，拼縫縫嚴密，特別別注意模板之之間的接搓吻吻合和方正。F.環(huán)墻模板拆除時，結結構砼強度不不低于1.2mppa，拆模時不不要用力過猛猛過急，拆下下來的材料要要及時運走，整整理、不得拋拋擲，拆下后后即清理干凈凈，表面涂脫脫模劑，按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊。（3）承臺及環(huán)墻砼工工程本工程均采用商品品砼，承臺、環(huán)環(huán)墻均采用泵泵送澆筑。承承臺混凝土厚厚度大，一次次性澆筑方量量大，屬大體體積砼結構。計計劃每臺罐承承臺基礎采用用一臺汽車泵泵澆筑，按需需移動布置。砼砼澆搗采用多多斜面分層循循序推進的方方式，一次到到頂，這種砼砼澆搗方法可可以自然流淌淌形成斜坡。砼澆筑和振搗方式示意圖砼澆筑和振搗方式示意圖2、天然級配砂石墊墊層及瀝青砂砂絕緣層罐底板下天然砂石石墊層等應在在罐基礎承臺臺混凝土強度度達到設計要要求后施工，各各層從下到上上進行。（1）天然級配砂石墊墊層：最大粒粒徑≤30mm，不得含有有草根等有機機雜質，含泥泥量≤5%。（2）油罐天然級配砂砂石墊層≥450mm、中粗砂墊墊層為500mm，需分層回回填、分層碾碾壓、分層檢檢測、分層厚厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.96?；靥钐烊患壟渖笆瘔|層及中粗粗砂石墊層時時應與工藝專專業(yè)緊密配合合，回填至設設計高度后應應在漏失訊號號管和檢漏花花管敷設后方方可進行下步步回填，并注注意對埋入管管道的保護。（3）瀝青砂絕緣層采采用純凈、干干燥的中粗砂砂（含泥量不不大于5%）加熱至100~1150C，加入到180~2200C660#道路石油瀝瀝青中，并加加入滑石粉，趁趁熱拌和均勻勻，鋪設溫度度≥140C，配比：瀝瀝青：滑石粉粉：中粗砂：：細砂=7.7：6：70：；24（重量比），瀝瀝青砂分兩步步鋪放，每層層厚50mm，分層碾壓壓，要求容重重≥17kn//m3。（4）基礎表面的瀝青青砂墊層，在在任意方向上上不應有突起起的棱角，從從中心向周邊邊拉線測量，表表面凹凸度不不應超過25mm。罐基礎施工及驗收收的其它要求求見《石油化化工鋼儲罐地地基與基礎施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（SH35228-93）、《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）中的相關關要求。第三節(jié)100000m3航煤儲罐施施工技術方案案1．油罐施工工藝（1）施工工藝選擇貯罐組裝裝工藝方法歸歸納起來主要要有正裝工藝藝和倒裝工藝藝兩種，倒裝裝工藝目前比比較典型的有有充氣頂升和和液壓提升等等施工方法。正正裝工藝和充充氣頂升都存存在著不同的的缺點，因此此，本工程采采用液壓提升升倒裝工藝進進行施工，該該工藝具有如如下特點：a、液壓壓控制、傳動動平穩(wěn)、提升升速度和同步步可控性好，通通過增減提升升裝置的數(shù)量量，可滿足不不同重量、不不同容積貯罐罐的施工。b、無需需對貯罐采取取密封和穩(wěn)升升措施，節(jié)約約手段用料降降低施工成本本。c、每圈圈板提升到位位時，有充足足的時間對焊焊縫的組對進進行調整，對對接的錯邊量量可較精確的的控制，從而而提高了罐體體焊接質量。d、每圈圈板組裝采用用無約束圍板板(還可予留進進出口)，減少了由由于約束圍板板摩阻增加的的提升荷載，另另外也方便了了人、材的進進出和罐內外外施工人員的的聯(lián)絡。施工工時噪聲和灰灰塵小，大大大改善了施工工環(huán)境。e、采用用自鎖式液壓壓提升機構，大大大地提高了了施工安全的的可靠性，并并且減輕了工工人勞動強度度，提高工作作效率。（2）液壓提升倒裝工工藝的原理液壓提升成套設備備主要由ZSQ型液壓提升升機、液壓控控制柜、高壓壓油管組成。使使用時將適當當數(shù)量的液壓壓提升機均布布于儲罐內壁壁圓周處，用用高壓油管將將液壓控制柜柜與各提升機機油缸相連組組成液壓回路路；操作液壓壓控制柜的按按鈕開關即可可集中控制提提升機的提升升動作。其工工作原理為：：通過提升器器(千斤頂)的往復運動動，利用兩個個具有單向卡卡緊性能的卡卡緊裝置的交交替工作，帶帶動提升桿、活活動托架、插插板上升；由由插板與臨時時固定在罐壁壁上的漲圈連連接，帶動罐罐體上升，實實現(xiàn)步進式液液壓提升。依次循環(huán)直到罐體體完成(見下圖2-11-1)。底圈壁板底圈壁板頂圈壁板底板組裝罐頂圖2-1-1液液壓提升倒裝裝工藝原理示示意圖（3）液壓提升倒裝的的施工計算1）最大提升荷載Gmaxx(t)Gmax=K(GG頂+G附+G2……G9)≈180(tt)式中：K─摩摩阻系數(shù)G頂─罐頂蓋重量(t)G附─附加施工荷載(t))GG2……9─從第2~9圈板的重量（t）2）液壓提升機數(shù)量量的選定：n=Gmax/pp=180tt/24t((30t*00.8)=77.5取8組P——-液壓千斤頂允許工工作荷載((t)同時要滿足提升裝裝置間距不得得大于4.5m,則n=28..5*3.114/4.55=19.888取20(組)，所以最終終液壓提升機機的數(shù)量確定定為20組。（4）液壓提升倒裝的的施工順序見見下表2-11-1表2-1-1提升順序12345678各圈板序號9（包括罐頂）87654321液壓提升倒裝工藝藝的主要施工工順序：底板板鋪設→頂圈壁板安安裝→罐頂安裝→安裝提升立立柱及提升裝裝置、液壓系系統(tǒng)配管、液液壓千斤頂?shù)偷陀蛪河杈o鉤鉤頭、予圍組組焊下圈板(外側立縫，預預留一條焊縫縫不焊)→提升罐體離離底板lOOmm左右，進行行各部觀察、檢檢查→提升并隨時時調平、差異異控制在500mm之內→達到對接高高度，調整錯錯邊量并點焊焊和組焊預留留立縫和全部部環(huán)縫→落下提升裝裝置→重復以上提提升工序，直直至罐體完成成，底圈留一一張板洞口將將提升設備撤撤出后，再圍圍上預留板。（5）安裝施工程序見見下圖2-11-22．油罐主體結構焊焊接收縮的放放大值確定由于焊縫縫的收縮，罐罐體各部外形形尺寸要縮小小，在組裝時時考慮收縮量量的影響，在在制作下料時時，罐體各部部外形尺寸應應根據(jù)各自的的特點考慮放放大值。（1）罐底底板放大值的的確定根據(jù)經驗數(shù)據(jù)，取取定為0.2％的放大值值。圖2-1-2現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置機具胎具準備基礎驗收半成品構件預制加工檢驗材料驗收放樣下料鋼板外壁噴砂除銹和防腐、底板鋪設點焊、邊緣板靠外緣300mm的焊縫焊接及質量檢查頂圈壁板成形組裝、縱縫焊接檢驗罐頂網(wǎng)殼結構安裝及頂板（蒙皮）安裝罐頂組裝焊接油壓提升裝置安裝第八圈壁板成形、圍板縱縫焊接檢驗（預留一條縱縫）頂圈壁板油壓頂升按上述順序進行第七圈至圈壁板成形、圍板、焊接頂升、檢驗環(huán)縫焊接及檢驗底圈壁板與底板T形焊縫焊接及檢驗底板的焊接真空及真空試漏附件、盤梯安裝充水試驗基礎沉降觀測油罐內外壁和梯子、平臺、欄桿防腐內浮盤和浮動收油裝置的安裝竣工驗收交工（2）罐壁底圈板放大大值的確定影響貯罐罐底層壁板半半徑偏差，主主要是焊接收收縮所致。收收縮值大小與與三方面因素素有關：①罐壁底層縱縱向環(huán)向焊縫縫收縮值δ1；②罐壁與罐底底內外角焊接接收縮δ2；③罐底邊緣板板與中幅板焊焊縫收縮δ3。δ1安裝縫收縮縮值為2mmm左右。對δ2、δ3根據(jù)經驗數(shù)數(shù)據(jù)連續(xù)角焊焊縫縱向收縮縮為0.2~0..4mm／m，施工時，先先焊壁板與底底板角焊縫，后后焊底板中幅幅板焊縫和罐罐底邊緣板與與中幅板焊縫縫，故δ2取0.4mmm／m，δ3取0.2mmm／m。δ2=0.4×π××31.122=39.11mmδ3=0.2×π××(31.112-2×11.42)==17.9mmm放大率3.焊接材料的使用及及焊接參數(shù)的的確定（1）焊接材料的確定定罐壁和罐罐底焊縫的焊焊接采用堿性性低氫焊條，牌牌號為E4315，硅鎮(zhèn)流直直流電焊機施施焊，極性采采用反接極，即即焊接時焊條條接正極，其其余焊縫焊接接采用酸性焊焊條，焊條牌牌號為E4303，一般用交交流焊機施焊焊，或采用硅硅鎮(zhèn)流直流焊焊機施焊時極極性采用正接接極，即焊接接時焊條接負負極。（2）焊接材料的使用用焊條設專專人負責保管管，使用前按按下表的規(guī)定定進行烘烤和和使用。烘干干后的焊條應應保存在1000℃的恒溫箱中中隨用隨取，使使用時應備有有性能良好的的保溫筒。焊焊條超過允許許的作業(yè)時間間后應重新烘烘烤。焊條牌號烘干溫度℃恒溫時間小時允許作業(yè)時間小時重復烘烤次數(shù)E4315350~40012≤2E4303250~40014≤3（3）焊接參數(shù)的確定定根據(jù)焊條牌號焊接接位置和焊條條直徑來選用用詳見下表。焊條牌號焊接位置焊條直徑(mm))焊接電流(安培))E4315角焊縫Φ3.295~120Φ4.0140~170E4303縱向焊縫Φ3.290~110Φ4.0130~150橫向焊縫Φ3.295~120Φ4.0140~160Φ5.0160~200角焊縫Φ3.295~120Φ4.0140~1604．罐底的制作安裝裝特別注意：錐底部部分的施工與與驗收按民航航行業(yè)標準MHJ50008-20005執(zhí)行。（1）罐底的預制根據(jù)設計計要求繪制排排版圖，并根根據(jù)排版圖放放大樣核對各各尺寸無誤后后，進行下料料，下料采用用自動割刀和和手工火焰切切割。（2）罐底的鋪設1）底板鋪設前其下下表面應噴砂砂除銹后刷二二道環(huán)氧煤瀝瀝青漆，每塊塊底板邊緣550mm范圍圍內不刷，由由中心向外逐逐塊鋪設，邊邊鋪設邊定位位固定。2）底板間搭接寬度度為45mmm，允許偏差差為±5mm，焊接接收縮縫搭接接寬度放大到到60mm。3）搭接接頭三層鋼鋼板重疊部分分，應將上層層底板切角。切切角長度應為為搭接長度的的2倍，即90mmm，寬度應應為搭接長度度的2／3，即30mmm。在上層底底板鋪設前，應應先焊接上層層底板覆蓋部部分的角焊縫縫。（3）罐底的焊接1）罐底焊接應采用用收縮變形最最小的焊接工工藝及焊接順順序。2）中幅板先焊短焊焊縫，后焊長長焊縫，焊接接時采用焊工工分散均布，每每條焊縫采用用分段退焊進進行施焊。3）邊緣板的焊接首首先施焊靠外外緣300mmm部位的焊焊縫，在罐底底與罐壁連接接的角焊縫焊焊完后且邊緣緣板與中幅板板之間的收縮縮縫施焊前，完完成剩余的邊邊緣板對接焊焊縫，采用焊焊工均勻分布布，對稱施焊焊方法。4）底板的焊接順序序見下圖2-1-3罐底底板焊接順序序圖2-1--3說明：A、序號1-8為焊接部位位編號。其中中序號1為邊緣板靠靠外緣3000mm范圍的的縱向焊縫；；序號2為底圈壁板板與底板間的的T型角焊縫；；序號3為中幅板的的短焊縫；序序號4為中幅板長長焊縫；序號號5為錐底環(huán)縫縫；序號6為邊緣板剩剩余的縱向焊焊縫；序號7為中幅板預預留的收縮焊焊縫；序號8為中幅板與與邊緣板預留留的收縮環(huán)縫縫。B、焊接順序1→22→3→4→5→6→7→85．罐頂?shù)闹谱靼惭b裝（1）在鋪鋪設好的底板板上畫出壁板板圓周線，在在圓周線內外外側焊接限位位小方塊，用用以保證壁板板的圓周橢圓圓度(見下圖2-11-6)，然后逐塊塊圍第一圈壁壁板，在內側側進行支撐固固定，外側用用塞塊固定，整整圈壁板圍好好后進行縱縫縫焊接。塞塊圖塞塊圖壁板塞塊底板16*80*80壁板圓周限位裝置置示意圖（圖2-1--6)（2）預預制并安裝罐罐頂錐板及加加強圈板。（3）配配合罐頂網(wǎng)殼殼結構制造廠廠進行網(wǎng)殼結結構的安裝。（4）兩兩邊對稱地進進行罐頂蒙皮皮板的安裝。焊焊接時徑向長長焊縫，宜采采用隔縫對稱稱施焊方法，并并由中心向外外分段退焊。6．罐壁的制作安裝裝（1）罐壁的預制1）根據(jù)設設計要求、施施工規(guī)范及供供料規(guī)格繪制制排版圖，并并應符合下列列規(guī)定：各圈圈壁板的縱向向焊縫向同一一方向逐圈錯錯開，其間距距為板長的1／3，且不得小小于500mmm；底圈壁壁板的縱向焊焊縫與罐底邊邊緣板對接焊焊縫之間的距距離不得小于于200mmm；罐壁開孔孔接管或開孔孔接管補強板板外緣與罐壁壁縱向焊縫之之間的距離不不得小于2000mm，與與環(huán)向焊縫之之間的距離不不得小于lOOmm；罐頂加強強圈對接接頭頭與壁板縱向向焊縫之間的的距離，不得得小于2000mm；壁板板寬度不得小小于100mmm，長度不不得小于2mm；壁板尺寸寸的允許偏差差應符合下表表2-1-77和下圖2-1-8；壁板坡口口形式見下表表2-1-8罐壁環(huán)向對對接接頭的組組裝間隙和下下表2-1-9罐壁縱向對對接接頭組裝裝間隙。測量部位允許偏差AE BB寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差│AAD-BC│≤2直線度AC、BC≤1AB、CD≤2CFD表2-1-7圖2-1-88焊縫位置坡口形式間隙mm焊縫位置坡口形式間隙mm頂圈與第8圈環(huán)縫縫b=2~3頂圈、第8圈縱縫縫b=1~3第8圈與第7圈第7圈與第6圈第6圈與第5圈第5圈與第4圈第4圈圈與第3圈環(huán)縫b=2~3第7圈、第6圈、第55圈、第4圈、縱縫b=2~3第3圈與第2圈環(huán)縫第2圈與底圈環(huán)縫b=2~3第3圈、第2圈、底圈圈縱縫b=2~3表2-1-8表2-1-992）壁板卷制后，應應立置在平臺臺上用樣板檢檢查，垂直方方向上用直線線樣板檢查，其其間隙不得大大于1mm，水平平方向上用弧弧形樣板檢查查，其間隙不不得大于4mmm。（2）罐壁的組焊1）組裝裝前，應對預預制的壁板進進行復檢，合合格后方可組組裝。2）組裝裝順序：A、在第第一圈壁板外外側圍第二圈圈壁板，在其其中的一條縱縱縫處留活口口，制作接緊緊裝置，其余余縱縫進行焊焊接。在此同同時，在壁板板內側安裝脹脹圈，脹圈用用槽鋼制作，用用來保證壁板板的橢圓度及及防止頂升時時發(fā)生變形。再再安裝油壓頂頂升裝置。裝裝備就緒后檢檢查所有機具具是否正常，然然后準備頂升升。B、啟動油油壓泵進行頂頂升，當壁板板頂升到預定定高度后就位位，收緊拉緊緊裝置，使壁壁板和上圈壁壁板對齊，打打好塞塊，使使壁板固定，進進行環(huán)縫焊接接。C、依次次按同樣步驟驟完成全部罐罐壁的安裝。3）罐壁壁的焊接A、罐壁壁的焊接，應應先焊縱向焊焊縫，后焊環(huán)環(huán)向焊縫，當當焊完相鄰兩兩圈壁板的縱縱向焊縫后，再再焊其間的環(huán)環(huán)向焊縫，12個焊工應均均勻分開，并并沿同一方向向施焊；B、焊縫縫全部焊完后后，應用鐵錘錘排打，糾正正焊縫變形，分分散和減少焊焊接時產生的的應力，并將將內表面的焊焊縫打磨平滑滑。7．底圈壁板與罐底底邊緣板之間間的T型焊縫的焊焊接（1）焊焊接材料采用用堿性低氫焊焊條。（2）焊焊接時分兩組組人員分別在在里外對稱施施焊，每組人人員8人，沿周圈圈均勻分布分分段退焊，以以減少變形。（3）減減少焊接線能能量也是控制制變形量的一一個有效手段段。因此在施施焊時應按施施工圖節(jié)點Ⅱ的要求采用用多道快速焊焊進行焊接，罐罐內角焊縫靠靠罐底一側的的邊緣應平滑滑過渡，咬邊邊應打磨圓滑滑。見下圖22-1-9圖2-1-98．盤梯、附件制作作安裝（1）盤梯制安在頂升的的同時，在罐罐壁上按預定定位置焊接三三角架、側板板，踏步、欄欄桿等待貯罐罐主體成形后后，沿三角架架進行安裝。（2）附件安裝1）附件件安裝前應進進行劃線定位位，并檢查其其尺寸無誤后后方可開孔；；2）開孔的補強板焊焊完后，由信信號孔通入100~2200kPaa壓縮空氣，檢檢查焊接的嚴嚴密性，無滲滲漏為合格。3）油罐頂上的液位位計導波管的的安裝應根據(jù)據(jù)內浮盤廠家家視現(xiàn)場情況況后進行確定定。4）罐內防腐結束并并驗收合格后后，進行內浮浮盤和浮動吸吸油管的安裝裝（要待內浮浮盤廠家和浮浮動吸油管廠廠家協(xié)調好后后才可以進行行安裝）。9．施工質量的檢測測和驗收（1）油罐基礎檢查1）基礎礎中心標高允允許偏差為±20mm；2）環(huán)梁梁每lOm弧長內任意意兩點的高差差不得大于66mm，整個個圓周長度內內任意兩點的的高差不得大大于12mmm；3）瀝青青砂層表面應應平整密實，無無突出的隆起起、凹陷和貫貫穿裂紋，表表面凹凸度應應符合要求。4）重點點檢查錐形底底的坡度是否否符合設計要要求，檢查中中心坑內是否否留有排水管管，其放置是是否合理。5）標注注沉降觀測點點。（2）焊縫的外觀檢查查應符合下列規(guī)定：：1)焊縫縫的表面及熱熱影響區(qū)不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣和和弧坑等缺陷陷；2)對接接焊縫的咬邊邊深度不得大大于0．5mm，咬邊邊的連續(xù)長度度不得大于1100mm；；焊縫兩側咬咬邊的總長度度不得超過該該焊縫長度的的10％；3)邊緣緣板與底圈壁壁板的T形接頭罐內內角焊縫靠罐罐底