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中國(guó)能建安徽電建二公司海口項(xiàng)目部第32頁(yè)共NUM頁(yè)?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴(kuò)建工程80m煙囪筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)80m煙囪筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是按照?？谑猩罾l(fā)電廠擴(kuò)建工程的施工條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的機(jī)械配備狀況下編寫(xiě)的，是為了滿足設(shè)計(jì)和施工的需要，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為海口市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴(kuò)建工程80m煙囪鋼筋混凝土筒壁液壓滑模施工的指導(dǎo)依據(jù)。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于海口市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴(kuò)建工程80m煙囪鋼筋混凝土筒壁液壓滑模施工，并作為指導(dǎo)?？谏罾贌l(fā)電廠擴(kuò)建工程80m煙囪鋼筋混凝土筒壁施工的依據(jù)。編制依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的煙囪筒壁施工藍(lán)圖及相關(guān)的圖紙會(huì)審；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2013)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-2014)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電(DL5009.1-2014)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程篇(DL/T5210.1-2012)建筑施工手冊(cè)(第四版)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50078-2008)中電投《火電建設(shè)工程施工工藝示范手冊(cè)》液壓提升系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)作業(yè)項(xiàng)目概述?？谏罾贌l(fā)電廠擴(kuò)建工程煙囪為三管套筒式結(jié)構(gòu)，總高度為80m；外筒為三角形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高75.0m；排煙內(nèi)筒(兩只)為分段懸掛式鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，高80.0m。煙囪外筒標(biāo)高從基礎(chǔ)頂面-0.030m至頂標(biāo)高75.0m；40.0m以下筒壁厚為400mm，40.0～67.0m筒壁厚為300mm，67.0～75.0m筒壁厚250mm；三個(gè)角部各設(shè)置一只暗柱、外筒底部適當(dāng)部位設(shè)置門(mén)洞口、煙道入口。鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑2.0m，標(biāo)高4.30m至80.00m；其中30.0m以下為12mm厚Q235B鋼板制作，75.0m以上為8m厚SUS316L不銹鋼制作，30m至55m為10mm厚Q235B鋼板制作，55m至75m為8mm厚Q235B鋼板制作，出口內(nèi)徑1.34m。鋼內(nèi)筒在4.30m樓層設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)。煙囪在4.0m、75.0m設(shè)置鋼筋砼平臺(tái)層，在8.50、13.00、17.50、22.0、26.50、31.00、35.50、40.00、40.00、44.50、49.00、53.50、58.00、62.50、67.00m設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)層。筒壁及各樓層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。Q235鋼材之間用E43系列焊條,不銹鋼材之間用A102型焊條,Q235鋼與不銹鋼之間用A307或A302型焊條。作業(yè)準(zhǔn)備人力資源配備：1名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)煙囪施工中工程質(zhì)量和安全；1名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)工作，過(guò)程中質(zhì)量驗(yàn)收；1名專職安全監(jiān)督管理人員；其他人員加下表。表中為每班人數(shù)，每天分為兩班：序號(hào)工種職責(zé)人數(shù)1木工負(fù)責(zé)滑升系統(tǒng)的校正、維護(hù)42鋼筋工負(fù)責(zé)筒壁鋼筋綁扎34瓦工負(fù)責(zé)滑升后的砼表面壓光45砼工負(fù)責(zé)筒壁砼澆筑56液壓操作負(fù)責(zé)平臺(tái)液壓提升系統(tǒng)的操作27電焊工負(fù)責(zé)爬升桿及避雷的跨焊18電工負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)照明、動(dòng)力線路的維護(hù)1機(jī)械、工器具配備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)交流臺(tái)42鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)13鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)14插入式振動(dòng)器臺(tái)85小板車(chē)部56水平儀DSZ3臺(tái)1檢測(cè)有效期內(nèi)7經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)1檢測(cè)有效期內(nèi)8卷尺50m把1檢測(cè)有效期內(nèi)9卷尺5m把10檢測(cè)有效期內(nèi)10塔尺5m把1檢測(cè)有效期內(nèi)11卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)4檢測(cè)有效期內(nèi)12履帶吊260T臺(tái)1檢測(cè)有效期內(nèi)13砼攪拌車(chē)12?臺(tái)2檢測(cè)有效期內(nèi)14滑升平臺(tái)套1圖紙會(huì)審、技術(shù)交底收到煙囪施工藍(lán)圖后，組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工等人員仔細(xì)審閱圖紙，把圖紙上的設(shè)計(jì)疑問(wèn)及難以施工的問(wèn)題記錄下來(lái)，在圖紙會(huì)審時(shí)向設(shè)計(jì)人員或設(shè)計(jì)工代提出；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。工程用材料到貨根據(jù)煙囪施工圖紙及施工措施計(jì)算鋼筋用量，編制鋼筋和其它鋼材需用計(jì)劃，采購(gòu)各種材料。根據(jù)施工方案計(jì)算基礎(chǔ)周轉(zhuǎn)性材料用量，編制周轉(zhuǎn)性材料需用計(jì)劃，根據(jù)工程實(shí)際情況租賃或采購(gòu)周轉(zhuǎn)性材料。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和施工定額，編制輔助性材料需用計(jì)劃，報(bào)物資部門(mén)組織采購(gòu)。作業(yè)條件施工現(xiàn)場(chǎng)條件現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成，現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電均已通至現(xiàn)場(chǎng)，施工地段有廠區(qū)道路進(jìn)入。目前基礎(chǔ)已經(jīng)完成。力能布置施工用水施工用水主要考慮混凝土養(yǎng)護(hù)用水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主水管網(wǎng)布置情況用兩根DN25水管接至煙囪附近。現(xiàn)場(chǎng)用電煙囪加工區(qū)和施工區(qū)各安裝一個(gè)二級(jí)配電盤(pán)，在鋼筋加工場(chǎng)、煙囪筒壁、辦公室各安裝一只三級(jí)配電盤(pán)。煙囪工程臨時(shí)排水、照明、圓盤(pán)鋸、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)和電焊機(jī)用電的三級(jí)配電箱從現(xiàn)場(chǎng)目前現(xiàn)有的二級(jí)配電箱內(nèi)接入。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。配電裝置的金屬箱體、杠架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門(mén)必須做保護(hù)接零。三級(jí)配電箱內(nèi)必須有漏電保護(hù)裝置。電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護(hù)零線或保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。作業(yè)順序滑模設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→內(nèi)模開(kāi)始組裝→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→外模組裝→平臺(tái)組裝→平臺(tái)驗(yàn)收→→滑模開(kāi)始滑升→滑升至80m→做75米平臺(tái)→滑模拆除完畢→做4米平臺(tái)作業(yè)方法工期安排：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每天正常滑升高度為2.5米，分段澆筑，每次澆筑30cm；煙囪工期擬定為75天。未考慮氣候及不可預(yù)料的因素對(duì)工期的影響。具體計(jì)劃見(jiàn)附表三。鋼筋施工φ14以上立筋采用套絲連接，其余鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足圖紙及規(guī)范要求。鋼筋下料長(zhǎng)度：立壁筋一般不超過(guò)4.5米，水平筋不超過(guò)6米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。沿模板長(zhǎng)度間距600mm設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的φ18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長(zhǎng)度為300mm。壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長(zhǎng)為5d，箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng)，φ8時(shí)取120mm，φ10時(shí)取150mm。當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同直徑鋼管加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺(tái)上穿筋綁扎?；Ｊ┕げ渴鸹ＴO(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備整理，校圍圈，然后開(kāi)始立門(mén)架、裝圍圈、裝模板、安裝液壓系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，然后開(kāi)始滑模施工，滑升至平臺(tái)板部分采用板及梁窩預(yù)留，平臺(tái)板及梁進(jìn)行二次澆注，然后繼續(xù)滑升至80m，然后開(kāi)始拆除，拆除完畢進(jìn)行設(shè)備整理。模系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)采用YKT—36型液壓控制臺(tái)，均采用GYD—60型滾珠式千斤頂，支承桿采用φ48鋼管。液壓控制臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油泵二級(jí)供油方式，第一級(jí)φ16油管由控制臺(tái)接到千斤頂近處的分油器上，第二級(jí)用φ8油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)千斤頂。模板、提升架、支承桿提升架采用“П”型門(mén)架，立柱采用[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼，立柱與橫梁采用滿焊焊接，門(mén)架布置間距為1.50m左右，布置時(shí)應(yīng)避開(kāi)柱子，沿?zé)焽柝Q向筒壁均勻布置。模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（以2009為主，配少量1509及1009模板），外模板、轉(zhuǎn)角、洞口擋板的模板根據(jù)筒壁尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，連接用模板扣和鐵絲捆綁。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1～0.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。支承桿采用φ48×3.0鋼管,用量按千斤頂布置數(shù)量及煙囪高度計(jì)算,每根支承桿要高于煙囪總高度3m,便于脫模。為保證接頭位置錯(cuò)開(kāi)，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長(zhǎng)度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，均為6m；根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板；支承桿接長(zhǎng)連接采用φ38內(nèi)套筒焊接連接,在支承桿焊接時(shí)應(yīng)焊牢、磨光，如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈；支承桿埋入混凝土墻內(nèi),不回收。圍圈：圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動(dòng)模板滑升。圍圈主要承受模板傳來(lái)的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍×圈自重。圍圈采用[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，下圍圈距模板下口為200mm。提升架內(nèi)外立柱、筒壁內(nèi)外的橫梁各布置一道加固圍圈，形成閉合圈，共計(jì)四道加固圍圈，加固圍圈用[10槽鋼。操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)由外三角架、內(nèi)平臺(tái)、楞木和鋪板組成。內(nèi)平臺(tái)采用[8槽鋼，間距60cm，兩端均焊接在加固圍圈上，上鋪間距30cm的5cm×10cm的方木，最上層為2cm厚木板。外平臺(tái)采用外挑三角架，長(zhǎng)1.5m，橫梁為[8槽鋼，斜撐為∟63×63×5角鋼，采用螺栓連接，橫梁上鋪間距30cm的5cm×10cm的方木，最上層為2cm厚木板。外側(cè)防護(hù)欄桿采用長(zhǎng)1.5m長(zhǎng)∟50×50×4的角鋼，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)，平臺(tái)四周臨邊下口設(shè)置300高踢腳板以防物體墜落。精度控制系統(tǒng)：用水準(zhǔn)儀或水平管（φ10透明膠管）測(cè)量水平面，采用限位卡檔來(lái)調(diào)整；在煙囪壁內(nèi)側(cè)三個(gè)圓弧面及三個(gè)角處設(shè)9個(gè)控制點(diǎn)，用垂線儀或經(jīng)緯儀做垂直度的檢測(cè)。液壓千斤頂用量計(jì)算書(shū)筒壁共計(jì)均布30個(gè)千斤頂，間距約1.4m。千斤頂用量最小數(shù)量計(jì)算公式：n=N/P式中：n—支承桿或千斤頂最小數(shù)量N—總垂直荷載（KN）P—單個(gè)千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂額定提升能力的一半，兩者取最小）允許承載力按下式計(jì)算：P0=（α/K）×（99.6－0.22L）式中：P0－支承桿的允許承載力（kN）α－分割式平臺(tái)區(qū)工作條件系數(shù)取0．8K－安全系數(shù)，取2.0L0－支承桿脫空長(zhǎng)度（cm），取100經(jīng)計(jì)算P0=31.04kN根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單個(gè)千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN最少千斤頂數(shù)量計(jì)算：總垂直荷載模板系統(tǒng)：①、提升架及外鋼平臺(tái)：30套×750N/套＋30套×200N/套=28500N②、圍圈（8#槽鋼）及加固（10#槽鋼）：152米×80N/m＋152米×100N/m=27360N③、平臺(tái)防護(hù)立桿及圍護(hù)鋼筋：48根×50N/根+152米×8.9N/m=3752N④、吊腳手架吊桿及圍護(hù)鋼筋：48副×75N/副＋304米×8.9N/m=6305N⑤、內(nèi)平臺(tái)：68m2×80N/m2＝5440N⑥、平臺(tái)木板及吊腳手架板：6m3×6000N/=36000N⑦、鋼模板：66×380N/㎡=25080N⑧、千斤頂：30×250N/個(gè)＝7500N⑨、油路系統(tǒng)：10×50N/根＋31×25N/根＋1000N＝2275N∑＝142212N操作平臺(tái)施工荷載：①、工作人員：12人×800N/人=9600N②、液壓設(shè)備、焊機(jī)等工具：15000N③、平臺(tái)允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000N④、其它可能放置物品：10000N∑＝74600N鋼模板與砼的摩擦阻力：66m2×3000N/m2=198000N卸料對(duì)操作平臺(tái)的沖擊力： Wk=γ〔（hm＋h）A1+B〕式中：Wk——混凝土對(duì)操作平臺(tái)料點(diǎn)的集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN）γ——混凝土的重力密度（KN/M3）hm——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）h——卸料時(shí)料斗口至平臺(tái)卸料點(diǎn)的最大高度（m）A1——卸料口的面積（m2）B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）Wk＝23×〔（3＋1）×0.01＋0.5〕＝12.42KN總垂直荷載N=a*1.2+b*1.4+c+d=485.51KN單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小P0=30KN所以：n=N/P=485.51/30=16.18=17個(gè)所以選用30臺(tái)GYD-60型千斤頂能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足施工需要?；Ｊ┕でЫ镯敳贾眉盎Ｆ拭鎴D如附圖所示：卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩的選用吊籠自重：5kn吊籠砼重：3kn考慮動(dòng)荷載因素所需的牽引力：S需=1.4×(3+5)=11.2kn,鋼絲繩的許用拉應(yīng)力14mm鋼絲繩（6×61）的容許拉應(yīng)力：S=8b/K1即：S=aPg/K1S=0.8×122.0kn/7=13.94kn≥9.147kn>9.45kn13mm鋼絲繩（6×37）的容許拉應(yīng)力：S=8b/K1即：S=aPg/K1S=0.82×106.5kn/7=12.47kn>9.497kn故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t,塔囪吊籠允許提升重量為：0.8t，所選用的3t卷?yè)P(yáng)機(jī)及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。機(jī)具、設(shè)備組織與安排滑模施工10日前，將滑模設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，零星材料根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)提供，并在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存一定備用量。垂直運(yùn)輸設(shè)備選配根據(jù)混凝土量、滑升速度要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊籠運(yùn)輸混凝土及人員上下、擺桿運(yùn)輸鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)混凝土的要求設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30。采用商品混凝土?；俣燃盎炷脸瞿?qiáng)度當(dāng)支撐桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，按混凝土的出模強(qiáng)度控制，可按下式確定：V=（H-h-a）/T式中:V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每個(gè)澆筑層厚度（m）α—砼澆筑滿后，其表面到模板口的距離，取0.1（m）；T—混泥土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）滑模24h連續(xù)作業(yè)，根據(jù)天氣氣候、混凝土的垂直運(yùn)輸、鋼筋的綁扎情況等，滑升速度V大于0.1米/小時(shí)，每天應(yīng)大于2.5米，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.3-0.35Mpa。對(duì)混凝土配合比的要求：混凝土塌落應(yīng)盡量控制在16—18CM，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。材料、半成品、預(yù)埋件等供應(yīng)計(jì)劃由于滑升時(shí)間短，連續(xù)性強(qiáng)（24小時(shí)連續(xù)作業(yè)）在開(kāi)滑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：鋼筋的各項(xiàng)取樣試驗(yàn)。鋼筋必須備齊并全部制作好，且分類堆放整齊。洞口模盒及預(yù)埋件制作好，門(mén)窗洞口用10mm竹膠板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘40×80的木方作肋。預(yù)留梁窩采用免拆模板支模?；Ｊ┕す╇?、照明及通訊供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢?0m。平臺(tái)上配電裝置通過(guò)主控臺(tái)供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)。滑模施工要有足夠的照明，料場(chǎng)、上料平臺(tái)采用3600W鏑燈，操作平臺(tái)、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過(guò)道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級(jí)方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。由于滑模是一種完全依靠電力提升模板的施工工藝，因此原則上要求滑升其間不得停電，如果需要停電，必須提前4－6個(gè)小時(shí)通知，以便采取相應(yīng)的?；胧?。?；?，要將澆入模板內(nèi)的混凝土振搗完畢，滑模人員再采取?；胧鼓０迮c混凝土脫?！，F(xiàn)場(chǎng)最好備有發(fā)電機(jī)。通訊：通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面——液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話，主控制臺(tái)——分控制臺(tái)一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指揮、測(cè)量、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員、后臺(tái)操作聯(lián)系用電鈴。特殊部位支撐桿的加固措施當(dāng)采用空滑方法處理門(mén)窗洞口必須對(duì)支撐桿加固處理。一般采用方木加固、傳力牛腿加固、鋼管加固及加焊短鋼筋加固（如圖）。?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用φ12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根φ48的鋼管，然后用Ф20的“S”鋼筋將四根鋼管焊成菱形格構(gòu)柱。支承桿脫空高度超過(guò)1.5m時(shí)，也如上述方法加固支承桿。寬度大于2.5m孔洞，支承桿兩側(cè)增加ф48×3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)提升架的支承桿用Ф25的鋼筋連接起來(lái)，形成一體?；＝M裝前的準(zhǔn)備工作滑模組裝在基礎(chǔ)上進(jìn)行，滑模組裝前先檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙的位置、尺寸偏差,如偏差過(guò)大,先行修補(bǔ)?；C(jī)具的組裝標(biāo)高,即模板下口標(biāo)高,應(yīng)在基礎(chǔ)面上抬高20mm,以便于提升架?chē)Φ恼{(diào)平。將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。按滑模平面布置圖在基礎(chǔ)面上彈出各部位中心線、提升架位置、支承桿位置、模板位置等。滑模組裝順序搭臨時(shí)組裝平臺(tái)→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝內(nèi)模板→綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋鋼筋→安裝外模板→安裝外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修→安裝吊架及防護(hù)網(wǎng)、安全網(wǎng)。滑模組裝要求提升架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定。用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為0.3%。在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證0.3%的錐度，并在安裝過(guò)程中全部檢查。在安裝模板過(guò)程中也用0.3%木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無(wú)銹蝕、無(wú)變形、肋邊完整無(wú)損的新模板。圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭采用焊接連接。內(nèi)外操作平臺(tái)各設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)上下鋼梯。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢有無(wú)漏油，將存在的問(wèn)題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長(zhǎng)時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。液壓設(shè)備檢查液壓控制臺(tái)：是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的控制中心，每一個(gè)工作循環(huán)，可使千斤頂爬升一個(gè)行程，歷時(shí)3min～5min。滑升前應(yīng)試運(yùn)行、使其正常。千斤頂：液壓千斤頂必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①耐壓12Mpa，持壓5min，各密封處無(wú)滲漏；②卡頭應(yīng)鎖固牢靠，放松靈活；③在1.2倍額定承載的荷載作用下，卡頭鎖固時(shí)的回降量對(duì)滾珠式千斤頂應(yīng)不大于5mm。必須對(duì)油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。油路的布置一般采取三級(jí)并聯(lián)的方式：從液壓控制臺(tái)通過(guò)主油管到分油器，從每個(gè)分油器到支分油器，最后再?gòu)拿總€(gè)支分油器經(jīng)支油管到各千斤頂?；Ｑb置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行（見(jiàn)下表），滑模組裝完畢，必須按下表所列的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行滑模施工：內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2方模邊長(zhǎng)的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差28.13.9.1滑模初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200～300mm，用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成；第二層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時(shí)內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時(shí)完成。四層澆筑的總高度約900mm,時(shí)間在4.5小時(shí)內(nèi)，最快不要少于4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3-0.35Mpa時(shí)，即可進(jìn)行試升工作，試升時(shí)應(yīng)將模板升起5cm,即提升千斤頂1-2行程，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來(lái)，用千斤頂頂一下。然后開(kāi)始滑升一個(gè)行程，直到升夠200mm高。8.13.9.2砼澆筑混凝土采用吊籠輸送混凝土.施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測(cè)砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整滑升速度。砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度20～30cm,在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門(mén)窗兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱澆筑。砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^(guò)程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)?；撃：蟮捻疟砻嬗蓪Ｈ四▔?、修補(bǔ)。待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無(wú)塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題作好處理記錄。8.13.9.3門(mén)窗洞口預(yù)留和予埋件門(mén)窗洞口用10mm厚木板，按弧度放樣制作，寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開(kāi)，并在兩根爬桿之間焊上兩根φ25的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm。門(mén)窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門(mén)洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。正?；^(guò)程中，兩次提升的間隔不超過(guò)1.5小時(shí)，并隨氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1—2個(gè)千斤頂行程。滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高不大于30mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm?；^(guò)程中用經(jīng)緯儀或線錘晝夜進(jìn)行垂直觀測(cè)，每滑升2m觀測(cè)一次，每作業(yè)班不少于2次，并作好記錄，將垂直度情況隨時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測(cè)每滑升2m高度測(cè)量調(diào)整一次，均需作好記錄?；＿^(guò)程中，液壓控制臺(tái)的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄?；^(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔?；Ｊ┕ぶ袘?yīng)注意的問(wèn)題滑升過(guò)程中的預(yù)埋件主要是門(mén)窗洞口、室外爬梯、室外鋼平臺(tái)、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時(shí)每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對(duì)尺寸、位置、型號(hào)、數(shù)量要反復(fù)核對(duì)，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬(wàn)不可錯(cuò)漏，否則無(wú)法彌補(bǔ)。在滑升過(guò)程中，每班合理安排抹灰工，對(duì)壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，砼養(yǎng)護(hù)，對(duì)預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋件在脫模后及時(shí)清理出來(lái)。在滑升過(guò)程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查隱蔽工程，核對(duì)圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并把施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時(shí)檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時(shí)安排專人檢查勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違章人員要從嚴(yán)處罰。滑升中若因停電、機(jī)械設(shè)備故障、天氣等原因停滑，采取?；胧?，?；┕たp做成V型，停滑后及時(shí)清理模板及鋼筋，砼面按施工縫進(jìn)行鑿毛?；５募m偏：滑升過(guò)程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升20—30個(gè)行程時(shí)（約60—90cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺(tái)得相對(duì)高差在20mm以上時(shí)，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個(gè)行程，其他部位的千斤頂不動(dòng)，即可調(diào)平。應(yīng)該及時(shí)注意的是平臺(tái)傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對(duì)高差在20—30mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對(duì)高差小于20mm時(shí)可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺(tái)上堆放的荷重，通過(guò)平衡平臺(tái)上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑升時(shí)千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識(shí)地制造升差，進(jìn)行垂直偏差的調(diào)整。施工照明：滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺(tái)及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w。施工現(xiàn)場(chǎng)以3600w鏑燈為主。液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在平臺(tái)上分別接一個(gè)配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊的單獨(dú)一個(gè)配電箱。各種供電線路一律采用橡膠皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)控制并接好漏電保護(hù)器?；y(cè)量觀測(cè)操作平臺(tái)的水平觀測(cè)，水平觀測(cè)是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺(tái)的水平相差，在四個(gè)方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在20～30mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過(guò)30mm立即查找原因，采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在煙囪壁內(nèi)側(cè)三個(gè)方向及三個(gè)角處設(shè)九個(gè)控制點(diǎn)，用線錘或經(jīng)緯儀做垂直度的測(cè)量。并在平臺(tái)外側(cè)三個(gè)角處用角鋼焊接三個(gè)激光靶托，在地面上設(shè)9個(gè)控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。將觀測(cè)結(jié)果記錄清楚并及時(shí)匯報(bào)給項(xiàng)目部，以便及時(shí)調(diào)整。滑升期間將標(biāo)高位置標(biāo)記在支承桿上,用線墜及鋼尺進(jìn)行高程傳遞,節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高在支承桿上做好標(biāo)記。地面上設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),每滑升5m復(fù)核一次,如有偏差,及時(shí)調(diào)整?；Ｊ┕べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GBb50113－2005及《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002.見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（%，mm）1直徑＜1%，且≯40mm2壁厚＋10mm，－5mm3扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值≯30mm4總垂直度≤1‰，且≯50mm5標(biāo)高±30mm6局部垂直度任意3m高上的垂直度≯30mm滑模機(jī)具拆除滑升到接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆鑄完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。停滑方法：在最后一層混凝土澆鑄后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)應(yīng)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除→外操作平臺(tái)→外吊架→內(nèi)操作平臺(tái)→外圍圈模板→內(nèi)圍圈模板→千斤頂→提升架拆除要求：操作平臺(tái)板、千斤頂?shù)壬⒉?，拆除后裝箱吊運(yùn)。外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。開(kāi)字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由履帶吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。雷雨天、霧或風(fēng)力大于6級(jí)不得作業(yè)。工藝質(zhì)量及計(jì)量要求模板工程模板安裝完成后要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。立模前，應(yīng)將模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻無(wú)遺漏。模板縫清理干凈。接縫寬度小于1.5mm。兩模板接口必須用密封膠封堵嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。兩模板表面平整，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。為防止模板上口在混凝土澆筑時(shí)變形，模板上口加設(shè)定尺寸卡，確保模板上口不變形。鋼筋工程鋼筋供應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，確保供應(yīng)鋼筋的質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋品種符合設(shè)計(jì)要求，并帶有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定，按進(jìn)場(chǎng)的批次和種類抽取試件作力學(xué)性能檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。豎筋間距均勻無(wú)彎曲傾斜，拉接筋和保護(hù)層墊塊不漏綁，鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲。鋼筋的規(guī)格，數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭形式部位，同一截面的數(shù)量和搭接長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003。鋼筋實(shí)行跟蹤管理，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有廠家合格證，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋堅(jiān)決禁止使用。建立鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個(gè)施工部位?；炷凉こ袒炷猎牧辖?jīng)復(fù)試合格后方可使用。水泥選用普通硅酸鹽水泥，選用同一廠家，同一規(guī)格產(chǎn)品以減少施工過(guò)程中混凝土色差。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。碎石采用石灰?guī)r等破碎的碎石，碎石的粒徑不應(yīng)超過(guò)壁厚的1/5和鋼筋凈間距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60㎜。石子含泥量≤1%；進(jìn)場(chǎng)后，按進(jìn)場(chǎng)的批次或600t/次進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53），方可使用。砂子采用中、粗河砂，黃砂含泥量≤2%，進(jìn)場(chǎng)后，按進(jìn)場(chǎng)的批次或600t/次進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52），方可使用。施工過(guò)程中分批進(jìn)場(chǎng)的砂子不能粗細(xì)懸殊太大?；炷翝仓^(guò)程中，必須控制好混凝土的塌落度，不能隨意調(diào)整配合比的用量，包括用水量，防止由于混凝土塌落度不同造成拆模后的混凝土色澤不一致。振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，同時(shí)要防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞，混凝土分層澆灌時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)300㎜，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于50cm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20－30s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。每施工一節(jié)應(yīng)取1組混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每節(jié)混凝土量均小于100m3），以檢驗(yàn)其28天齡期強(qiáng)度；每20m應(yīng)取同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣制作養(yǎng)護(hù)，通條件試塊的制作和養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。拆模后的混凝土內(nèi)實(shí)外光，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明顯魚(yú)鱗狀凹痕等缺陷,使表面氣泡減到最少。筒壁無(wú)扭轉(zhuǎn)，模板縫處理良好、無(wú)凹陷、凸起，施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。螺栓孔堵洞嚴(yán)實(shí)，顏色一致。筒身豎筋連接；桶身豎向鋼筋連接采用套絲連接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定豎向鋼筋的下料長(zhǎng)度，預(yù)先在加工場(chǎng)完成鋼筋的絲牙加工，絲牙加工時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作。煙囪筒身測(cè)量項(xiàng)次測(cè)量要求計(jì)量要求1項(xiàng)目名稱偏差范圍測(cè)量?jī)x器名稱測(cè)量范圍準(zhǔn)確度或分度值2筒壁中心線的垂直偏差高度≤20m時(shí)≤40m≤60m≤80m≤35mm≤50mm≤65mm≤75mm≤85mm激光垂準(zhǔn)儀1mm3主筋保護(hù)層偏差+15mm～-5mm卷尺5m1mm4預(yù)埋暗榫偏差≤20mm經(jīng)緯儀、卷尺5m1mm5預(yù)埋螺栓中心偏差≤3mm經(jīng)緯儀、卷尺5m1mm6預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度偏差+20mm～0mm卷尺5m1mm7筒壁厚度偏差+20mm卷尺5m1mm8任何截面上的半徑偏差+25mm卷尺50m1mm9煙道口中心線偏差≤15mm經(jīng)緯儀、卷尺5m1mm10煙道口標(biāo)高偏差+20mm水準(zhǔn)儀1mm11煙道口高和寬偏差+20mm卷尺50m1mm12預(yù)留洞口高和寬偏差+20mm卷尺5m1mm質(zhì)量記錄測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表（見(jiàn)附錄一）測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃（見(jiàn)附錄二）安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)安全文明施工一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)時(shí)刻牢記“安全第一、預(yù)防為主”的原則，時(shí)刻注意周?chē)赡馨l(fā)生的事故隱患?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格。凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。施工人員必須持項(xiàng)目部辦理的登高作業(yè)證方可上筒壁作業(yè)。特種作業(yè)操作工必須持有效證件上崗。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員衣著必須靈便。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，施工工器具一律系尾繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。施工平臺(tái)上按照規(guī)范配置滅火器材。腳手架搭設(shè)牢固，施工通道應(yīng)滿鋪腳手板，外圍腳手架應(yīng)掛安全立網(wǎng)，施工人員，貨物進(jìn)出煙囪必須走安全防護(hù)通道。施工平臺(tái)上的火焊作業(yè)，必須由專人管理。施工時(shí)必須經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)；切割除去的鋼鐵部分要求用鐵鉤子先鉤住，然后放在盛有水的鐵桶內(nèi)冷卻，防止?fàn)C傷人或落入安全網(wǎng)、腳手板上引起火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)材料分類堆放整齊，并有明確標(biāo)識(shí)。各類施工機(jī)械性能良好，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)。各類電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地、接零；電器開(kāi)關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。專職安全員做好施工人員的安全教育工作，定期組織安全學(xué)習(xí)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，登高系好安全帶。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嘻戲、打鬧。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。高處作業(yè)嚴(yán)防落物。施工平臺(tái)要求每班次清理，安全網(wǎng)也必須每日清理干凈。施工平臺(tái)及安全網(wǎng)里清理出來(lái)的垃圾不得從高處向下拋落，必須用提升罐籠放下，倒在指定位置。施工現(xiàn)場(chǎng)禁煙區(qū)設(shè)有禁煙標(biāo)志，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙；現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行垃圾、廢棄物的焚燒。場(chǎng)內(nèi)主要施工區(qū)域設(shè)置廣告標(biāo)語(yǔ)牌，增加現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工宣傳氣氛。暴雨及六級(jí)以上大風(fēng)（包括六級(jí)）等惡劣天氣應(yīng)停止外筒壁工程施工。施工安全控制卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前要滿足如下要求：卷?yè)P(yáng)機(jī)在施工前必須檢查全部構(gòu)件，并經(jīng)過(guò)空車(chē)和重車(chē)的試運(yùn)和制動(dòng)試驗(yàn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的荷重量，必須按制造廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超載。卷?yè)P(yáng)機(jī)有足夠的錨固力，其基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，絕緣良好。卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，其操作位置應(yīng)有良好的視野。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正，卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于20倍的卷筒長(zhǎng)度。鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)時(shí)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5圈；回卷后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。卷?yè)P(yáng)機(jī)試車(chē)時(shí)，先檢查其是否固定牢固，防護(hù)設(shè)施電氣緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪，導(dǎo)向滑輪，索具等完全合格后方可使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)在工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：卷?yè)P(yáng)機(jī)必須由有資質(zhì)的專業(yè)人員操作，控制盒或控制按鈕必須上鎖管理，防止非操作人員操作卷?yè)P(yáng)機(jī)。嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。卷?yè)P(yáng)機(jī)后臺(tái)至煙囪的鋼絲繩兩邊設(shè)圍欄及警示牌，防止人員跨越正在行走的鋼絲繩，以及在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過(guò)。重物被長(zhǎng)時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪支住。施工期間卷?yè)P(yáng)機(jī)必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停車(chē)檢修：電氣設(shè)備漏電?？刂破鞯慕佑|點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞。液壓機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響。電壓突然下降。防護(hù)設(shè)施松動(dòng)或脫落。制動(dòng)器失靈或不靈活。牽引鋼絲繩發(fā)生故障。鋼絲繩選用的鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。提升罐籠的鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍；鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)和扭曲。切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止繩股散開(kāi)的措施，鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦；鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；鋼絲繩不得相互直接套掛連接。鋼絲繩應(yīng)存放在室內(nèi)通風(fēng)、干燥處，并防止損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)因素造成的性能降低。鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)2根鋼絲繩用繩卡搭接時(shí)，應(yīng)在有關(guān)規(guī)定上繩卡數(shù)量增加50%。繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)視。鋼絲繩用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300㎜；通過(guò)滑輪的鋼絲繩不得有接頭。鋼絲繩的檢查報(bào)廢，除應(yīng)符合GB/T8918D的要求外，還應(yīng)按照GB/T5972進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查。卸卡卸卡的使用必須符合吊物的重量，使用時(shí)應(yīng)擰緊后稍松一絲。卸卡不得橫向受力，卸卡銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)。不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊并是使用加大規(guī)格的卸卡。卸卡要定期檢查并做好記錄。小拔桿小拔桿管徑、壁厚、底座及吊鼻等經(jīng)過(guò)計(jì)算。小拔桿嚴(yán)禁超載，設(shè)專人指揮、操作、吊鉤封閉、吊鉤或吊物設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。小拔桿不得超負(fù)荷使用。提升罐籠提升罐籠本身有足夠的強(qiáng)度和承載力，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、計(jì)算。提升罐籠上部四角做成圓形，與平臺(tái)內(nèi)鋼圈的間隙以150mm為宜。為防止提升罐籠鋼絲繩突然折斷，提升罐籠用雙滾筒雙鋼絲繩卷?yè)P(yáng)機(jī)。平臺(tái)上井架要裝兩道限位器，以防提升罐籠冒頂。對(duì)于限位器在施工中必須每班檢查做好記錄，以防失靈。為了控制導(dǎo)索（軌道）的收緊力，加裝測(cè)力器，導(dǎo)索是提升罐籠行走的軌道，它隨施工平臺(tái)上升而升長(zhǎng)，而為了提升罐籠平穩(wěn)上升，導(dǎo)索的松緊有很大的關(guān)系，太松提升罐籠上升左右搖晃，太緊了增加施工平臺(tái)的附加力，對(duì)施工平臺(tái)很不利，裝上測(cè)力器根據(jù)導(dǎo)索長(zhǎng)度來(lái)選擇合適的收緊力，以合理的控制導(dǎo)索松緊程度。乘人提升罐籠采用不小于14倍的安全系統(tǒng)，且用雙保險(xiǎn)鋼絲繩，提升罐籠頂部設(shè)置限位，底部加設(shè)橡皮輪胎以減輕落底時(shí)的沖擊。乘人提升罐籠在使用前，要經(jīng)過(guò)2倍的荷載試驗(yàn)，上下運(yùn)行幾次檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩?；?chē)的運(yùn)行情況是否良好，若有異?，F(xiàn)象，則立即排除。乘人限乘5人，嚴(yán)禁超載，上下時(shí)人體或物體不得伸出籠外，門(mén)要關(guān)牢。提升罐籠若設(shè)置自動(dòng)抱剎時(shí)，使用前必須進(jìn)行超負(fù)荷斷繩試驗(yàn)，使用中每隔15天檢查抱剎塊的磨損情況，按規(guī)定及時(shí)更換。提升罐籠在使用時(shí)嚴(yán)禁超載使用，人、貨不得混乘。載人提升罐籠的人孔門(mén)要焊接牢固，開(kāi)關(guān)靈活、牢固可靠，上下運(yùn)行過(guò)程中不得碰撞其它牢固性物體（如：平臺(tái)井架、零米防護(hù)架等）。提升罐籠必須用兩個(gè)吊點(diǎn)，兩吊點(diǎn)受力均衡。提升罐籠上、下信號(hào)一致，除音響信號(hào)外還設(shè)燈光信號(hào)。待聽(tīng)到對(duì)方回鈴后方可使提升罐籠上下，提升罐籠內(nèi)人員不得將頭，手、腳伸到提升罐籠外，以防碰傷。提升罐籠上下時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升罐籠孔內(nèi)。提升罐籠檢修時(shí)，任何人不得啟動(dòng)提升罐籠開(kāi)關(guān)。每次提升罐籠導(dǎo)索擰緊后（平臺(tái)提升完畢）方可使提升罐籠上下，施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“禁止操作”標(biāo)志牌。提升罐籠安排專人操作，操作時(shí)集中精力，嚴(yán)禁非操作人員操作。施工平臺(tái)施工平臺(tái)上作業(yè)屬于高處作業(yè)。施工平臺(tái)邊沿裝設(shè)不低于1.2m高的扶手欄桿，人員不得依靠欄桿，其它物體也不得依靠欄桿或靠近平臺(tái)邊沿附近，以防落物。平臺(tái)欄桿、扶手必須焊接牢固。不得憑借欄桿起吊重物，或在欄桿上綁任何受力繩索。小拔桿位置的欄桿及扶手應(yīng)加固。高處作業(yè)與地面作通訊裝置由專人負(fù)責(zé)，通訊裝置及信號(hào)用安全電壓。夜間施工必須有足夠的照明，照明合格的安全燈具。經(jīng)常檢查平臺(tái)受力骨架的焊縫的工作情況及各受力螺栓的工作情況，保證平臺(tái)平整，輻射梁均勻受力，不得在平臺(tái)的受力金屬構(gòu)件上引弧施焊。施工平臺(tái)必須按額定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，合格后方可使用。平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板選用50mm厚的優(yōu)質(zhì)木板，逐塊檢查，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平穩(wěn)、滿鋪。平臺(tái)的下方和吊架的下方內(nèi)外側(cè)均應(yīng)設(shè)置全兜安全網(wǎng)，并隨筒壁升高時(shí)調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)墜落物應(yīng)定期清除。平臺(tái)井架設(shè)置避雷設(shè)施，避雷針高出井架1.5m，避雷針采用φ16圓鋼，端部留尖。通過(guò)銅芯線引至平臺(tái)，用大力鉗與筒身引下線連接。測(cè)定避雷針接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，方可使用。施工平臺(tái)提升時(shí)，其上的載荷要均勻分散開(kāi)，平臺(tái)上的一切作業(yè)必須停止。安全隔離棚煙囪入口通道的上方必須搭設(shè)安全隔離棚。隔離棚采用雙層隔離，上層鋪設(shè)雙層竹籬笆滿鋪，竹籬笆下部水平腳手管間距為60cm，下層鋪設(shè)腳手板，上下層間距600mm，下層腳手板離地面的高度為4.5m，安全通道的寬度為4.5m。危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)及控制高處落物煙囪周?chē)?0m范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)區(qū)域。施工前拉設(shè)防護(hù)措施，并懸掛安全警示牌，非施工相關(guān)人員不得進(jìn)入該施工區(qū)域。煙囪出入口，上方應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)隔離棚。施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴(yán)禁在通道外逗留或通過(guò)。用小拔桿調(diào)運(yùn)鋼筋時(shí)，鋼筋捆綁不少于兩道，且用木楔子塞緊，下拴溜繩以防碰到筒壁或平臺(tái)，造成鋼筋的散落。吊運(yùn)零散物件時(shí)應(yīng)放在容器內(nèi)。施工平臺(tái)上腳手板應(yīng)滿鋪，錘頭、鐵鍬、瓦刀等工器具不用時(shí)應(yīng)放在工具箱內(nèi)，或放在平臺(tái)中間，不得放在平臺(tái)邊緣。平臺(tái)外側(cè)、門(mén)架外側(cè)全部掛設(shè)安全網(wǎng)，下部沿筒壁一周設(shè)兜底安全網(wǎng)，內(nèi)部加鋪密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)相互之間的綁扎及掛設(shè)應(yīng)牢固。安全網(wǎng)內(nèi)雜物應(yīng)每天清理，且清理的垃圾不得向下拋落，要放在垃圾袋內(nèi)用提升罐籠放下。拆模平臺(tái)上材料堆放不得過(guò)多，腳手板應(yīng)滿鋪，不得有孔洞，平臺(tái)距內(nèi)筒壁間距不得超過(guò)15cm。在澆筑砼時(shí)手推車(chē)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)料槽下料，以防砼散落筒壁外側(cè)。施工人員使用的扳手等小工具應(yīng)用繩子拴牢系在腰帶上，以防掉落；木工在模板安裝、拆除時(shí)的螺母、U型卡應(yīng)放在隨身攜帶的工具包內(nèi)，防止墜落。盡可能的避免交叉作業(yè)，以防意外事故發(fā)生。高處人身墜落在施工平臺(tái)外邊沿周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，提升架外側(cè)從上到下全部用安全網(wǎng)滿封。腳手板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)白松板，厚度不得小于50㎜，且端部應(yīng)用10#鐵絲與腳手架綁扎牢固，腳手板與腳手板接頭處應(yīng)采用搭接接頭，搭接不少于20cm。施工平臺(tái)輻射梁上的木板應(yīng)用8#鐵絲與輻射梁綁扎牢固。上部腳手板與方木間用4寸鋼釘釘緊，腳手板不得有松動(dòng)。施工人員在拆除模板和拆除腳手管時(shí)，必須將安全帶懸掛于上方牢固處。拆模平臺(tái)、支模平臺(tái)底部應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)，并在各平臺(tái)上的吊架一周拉設(shè)安全防護(hù)繩，施工人員工作時(shí)，應(yīng)將安全帶掛在安全繩上。拆模平臺(tái)上因提升平臺(tái)不便拆除的腳手板，待平臺(tái)提升完畢后及時(shí)恢復(fù)，并要求該拆除人員進(jìn)行恢復(fù)。施工人員在收緊或松掉筒壁外側(cè)拉安全網(wǎng)的倒鏈時(shí)，必須將安全帶掛在就近牢固處，并應(yīng)兩人相互配合，相互監(jiān)護(hù)。施工人員進(jìn)出提升罐籠時(shí)，應(yīng)待提升罐籠停穩(wěn)后方可進(jìn)入，以防提升罐籠晃動(dòng)，人員踏空。高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大（水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器?；馂?zāi)事故在操作棚、拆模平臺(tái)、施工平臺(tái)上各布置2臺(tái)干粉式滅火器。施工人員不得在腳手板上或旁側(cè)有易燃物的位置切割物體。平臺(tái)上的火焊作業(yè)必須上報(bào)辦理動(dòng)火作業(yè)票，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。切割下來(lái)的部分下部設(shè)置鐵桶盛住，不得直接落進(jìn)安全網(wǎng)或是落在腳手板上防止發(fā)生火災(zāi)。腳手板上沾附的油泥應(yīng)及時(shí)清除。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)10m放置，氣瓶距離明火或切割地點(diǎn)不得小于10m。氧氣管與乙炔管端部應(yīng)安插牢固，防止皮管回火，發(fā)生事故。消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)，保持消防水暢通，滅火器有效。機(jī)械設(shè)備傷害事故攪拌站、卷?yè)P(yáng)機(jī)、壓力焊機(jī)、攪拌車(chē)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定人操作，定期保養(yǎng)。各機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)使操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，定人定崗定點(diǎn)，培訓(xùn)上崗。每類機(jī)械應(yīng)懸掛操作規(guī)程牌。卷?yè)P(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，旋轉(zhuǎn)方向與控制器標(biāo)明的方向一致。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少應(yīng)保留5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)先進(jìn)行試車(chē)，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施，電氣絕緣，離合器，制動(dòng)裝置，導(dǎo)向滑輪，索具等完全合格后方可使用。機(jī)動(dòng)車(chē)剎車(chē)要靈活。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚應(yīng)防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)用竹笆等封閉并派人監(jiān)護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。夏季及雨汛期施工措施對(duì)排水溝要定期清理，以防堵塞，對(duì)排水設(shè)備定期檢查，確保及時(shí)投用，指派專人負(fù)責(zé)排水工作。有防水要求的設(shè)備和材料在存放和施工過(guò)程中，要做好防雨工作。設(shè)備和材料堆場(chǎng)的地坪要高于四周自然地坪，并有排水坡度，或下墊枕木，以防雨水浸泡。露天焊接鋼筋要有可靠的防雨防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。露天布置的電氣設(shè)備應(yīng)安裝臨時(shí)防雨棚。夏季高溫季節(jié)澆筑砼采取防曬措施，避免砼失水過(guò)快影響水化反應(yīng)而降低砼強(qiáng)度，同時(shí)針對(duì)淮南地區(qū)氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的防雨設(shè)施，以防砼澆筑過(guò)程中突降大雨和暴雨。做好場(chǎng)地周?chē)篮榕潘O(shè)施，疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡工程或地基。準(zhǔn)備雨季施工材料及防護(hù)材料，鋪墊好道路，保證雨天正常作業(yè)和運(yùn)輸。其他特殊工種的施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且持證上崗。平臺(tái)施工應(yīng)保持上下通訊一致，提升罐籠上下電鈴信號(hào)為：一響停，二響上，三響下。頂部應(yīng)設(shè)置限位器，以防止提升罐籠冒頂。平臺(tái)上材料堆放應(yīng)均勻布置，且隨吊隨用，不得堆積過(guò)多材料。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，腳手板與腳手板接頭處應(yīng)采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，腳手板厚度不得小于5cm，凡腐朽、扭曲、破裂或有大橫透節(jié)及多疤的，嚴(yán)禁使用。各種起重機(jī)械均不得超負(fù)荷使用。機(jī)械操作必須嚴(yán)格按各項(xiàng)操作規(guī)程執(zhí)行。機(jī)械運(yùn)行記錄應(yīng)定期檢查、監(jiān)督。起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)，嚴(yán)禁松鉤。重物起吊時(shí)，下方應(yīng)拴溜繩，以防吊鉤拴住平臺(tái)及安全網(wǎng)。起吊物件時(shí)，嚴(yán)禁從施工人員頭上越過(guò)，起重物件不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留；短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離崗，無(wú)關(guān)人員均不得在工作區(qū)域停留或通過(guò)。天地輪不得偏心受力，并應(yīng)經(jīng)常檢查和抹油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。鋼絲繩不得與重物的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管，木板或其他柔軟物。鋼絲繩端部用繩卡固定，連接時(shí)壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量不少于4只。繩卡連接應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)視。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。遇有六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。大風(fēng)過(guò)后應(yīng)仔細(xì)檢查平臺(tái)各部件、腳手架及各電源部分。提升罐籠和液壓提升系統(tǒng)等應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后方可使用。提升罐籠非上料兩側(cè)應(yīng)有鋼絲網(wǎng)封住，以防人員進(jìn)入。強(qiáng)制性條文（一）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011)1.當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格許作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)。2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作禮力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力剛進(jìn)的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（二）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2011）1.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。擋在施工中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出產(chǎn)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)行能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。3、當(dāng)以連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，統(tǒng)一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。附錄提升罐籠操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握操作技術(shù)，了解該裝置的性能構(gòu)造及維修要求，持證上崗。提升罐籠運(yùn)行前，直到電壓表指示為360~400伏。檢查操作主令控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位，合上本系統(tǒng)空氣開(kāi)關(guān)，按下起動(dòng)及停止按鈕，動(dòng)作正常送上總接觸器。提升罐籠每班第一人上去時(shí)，試好對(duì)講機(jī)，檢查標(biāo)記。每日試一下高度限位，確認(rèn)上下聯(lián)系信號(hào)完好。上下操作各試一下緊急開(kāi)關(guān)裝置，檢查整理照明系統(tǒng)。操作主令控制開(kāi)關(guān)，必須緩慢推進(jìn)，不得用力過(guò)猛。運(yùn)行中注意觀察電流表，電流表不得波動(dòng)。工作完畢后，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)及二次控制開(kāi)關(guān)。提升罐籠人貨不可共乘，但個(gè)別小物品許可，載物限載為1.2噸，載人限5人。提升罐籠在載重時(shí)，不可同時(shí)滿載下降，中心鼓圈拆除之外，提升罐籠上下前應(yīng)將提升罐籠門(mén)關(guān)好（混凝土運(yùn)輸時(shí)除外），上下人員手不得超出提升罐籠之外。提升罐籠卷?yè)P(yáng)機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)禁操作工擅自離崗，提升罐籠上下前應(yīng)確認(rèn)提升罐籠運(yùn)行無(wú)障礙。井架、中心鼓圈隔離通道和提升罐籠坑內(nèi)有人施工時(shí)，嚴(yán)禁提升罐籠上下。提升罐籠上下信號(hào)規(guī)定為：一響停，二響上，三響下。上方信號(hào)有專人控制，上方發(fā)信號(hào)后，待下方明確后，上方返回后方進(jìn)行操作，下方發(fā)信號(hào)后，得到上方返回信號(hào)后，再進(jìn)行操作，注意上下信號(hào)只能兩套同時(shí)使用。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員乘提升罐籠，其他有關(guān)人員應(yīng)正確配戴安全防護(hù)用品經(jīng)管理人員許可后方可乘提升罐籠。提升罐籠內(nèi)外的雜物必須每天進(jìn)行清理，防止污染提升罐籠轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。做好升完工作平臺(tái)的到上方提升罐籠的到位標(biāo)記。應(yīng)定期檢查鋼絲繩的磨損情況及鋼絲繩是否出槽和排繩情況，防止鋼絲繩磨到其它物上，定期檢查變速箱油位，剎車(chē)油泵油位及剎車(chē)帶。提升罐籠運(yùn)行裝置，由專人進(jìn)行檢修保養(yǎng)，定期給天輪、地輪，提升罐籠軌道輪、鋼絲繩加黃油。每班做好運(yùn)行、維修、保養(yǎng)記錄。小拔桿及變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗，并且熟悉安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程，并能?chē)?yán)格遵守執(zhí)行。操作前重點(diǎn)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、鋼絲繩卷筒、聯(lián)軸器連接螺栓是否緊固可靠。變速箱油質(zhì)油位，剎車(chē)油泵油位及剎車(chē)帶、鋼絲繩排繩，索具等是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤，方可通電。合上本裝置空氣開(kāi)關(guān)，再合上二次控制開(kāi)關(guān)，按下起動(dòng)按鈕，總開(kāi)關(guān)吸合，上下各試一次動(dòng)作。每日檢查安全裝置動(dòng)作靈敏可靠。小拔桿額定載數(shù)0.5噸，并且起吊物捆扎牢靠，兩點(diǎn)對(duì)稱捆綁起吊，起吊時(shí)，操作人員應(yīng)看清指揮人員和起吊物件，如遇視線不清楚情況，應(yīng)安排專人監(jiān)視整個(gè)起吊過(guò)程，并規(guī)定清楚聯(lián)絡(luò)方式。上方人員操作時(shí)，地面要有人負(fù)責(zé)監(jiān)督，隨時(shí)向上平臺(tái)的操作人員通報(bào)起吊情況，遇風(fēng)時(shí)地面使用溜繩，上方操作人員操作時(shí)注意吊物不得掛到提升架任何地方。小拔桿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，注意卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩排繩情況，如排列不整齊，應(yīng)停止調(diào)整好，防止鋼絲繩磨到其它物上。拆除過(guò)程中，防止鋼絲繩脫槽。小拔桿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開(kāi)操作崗位，并且要集中精力，如遇情況及時(shí)停車(chē)檢查。小拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)、變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)每次使用完畢后，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)及控制開(kāi)關(guān)，收好控制按鈕。小拔桿及變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)由專人進(jìn)行檢修保養(yǎng)（定期涂加黃油）。小拔桿吊鋼筋時(shí)，必須告知使用方直徑及根數(shù)和m數(shù)。液壓系統(tǒng)主要操作規(guī)程液壓系統(tǒng)必須派專人操作、保養(yǎng)。操作者必須熟悉操作規(guī)范，必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，并且有高度的安全責(zé)任感。準(zhǔn)備提升時(shí)，首先松開(kāi)提升罐籠軌道繩，檢查軌道模板輪內(nèi)是否存在雜物，如有，及時(shí)清理干凈，內(nèi)外架滑道不能缺少黃油，軌道輪與模板軌道間隙為1mm，變坡時(shí)注意調(diào)正下支點(diǎn)輪。支模吊架，拆模吊架槽鋼與煙囪內(nèi)壁為100mm間隙，超出部分割除，并且斷開(kāi)避雷接地線。提升罐籠落到底坑，將平臺(tái)電源電纜及控制線和鋼絲繩延長(zhǎng)1.5m，使用尼龍?jiān)鷰Ч潭āＣ?m使用一個(gè)繩掐與電纜固定好。每次升起液壓缸位置必須派專人看守觀察，保護(hù)好運(yùn)動(dòng)中油管。在平臺(tái)提升過(guò)程中負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)提升架的監(jiān)護(hù)人員每人配發(fā)一支哨子，有情況時(shí)吹響。每一節(jié)提升順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)油泵，空轉(zhuǎn)一分鐘，再執(zhí)行動(dòng)作。先動(dòng)內(nèi)滑架上升到位，插入定位銷，下降內(nèi)滑架落到全部銷子上，再動(dòng)外滑架上升到位，插入定位銷，下降外滑架落到全部銷子上，確認(rèn)銷子定位可靠。停止油泵，關(guān)閉電氣系統(tǒng)，一節(jié)提升結(jié)束，收緊提升罐籠軌道繩，每根受力1.5噸，恢復(fù)避雷接地線裝置。頂升作業(yè)時(shí)，提升罐籠、小拔桿、工作平臺(tái)、拆模平臺(tái)均為空載，各平臺(tái)只能有少許物資。受力承重模板（第二節(jié)）外砼強(qiáng)度不低于9MPa，如果不夠應(yīng)采取措施。危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施安全風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施（一）序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1安全管理及基本要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽帶要系緊。嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高處作業(yè)不系安全帶2m及2m以上作業(yè)要扎好安全帶、且將安全帶掛在上方牢固可靠處。安全帶要精心使用、隨時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)4未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級(jí)安全教育制度。嚴(yán)格考試制度，禁止弄虛作假。明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)5無(wú)安全技術(shù)措施或未交底施工所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。施工人員對(duì)無(wú)安全措施或未交底的作業(yè)項(xiàng)目有權(quán)拒絕施工。施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。6安全技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤編制人要有高度責(zé)任感，有嚴(yán)謹(jǐn)審慎的科學(xué)態(tài)度。審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。未經(jīng)審批嚴(yán)禁實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施（二）序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施7鋼筋作業(yè)鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒(méi)有檢修，鋼筋外殼沒(méi)有接地或接零保護(hù)。鋼筋加工前要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)。8彎曲和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中。切斷和彎曲鋼筋時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要集中精力。9鋼筋的水平、垂直運(yùn)輸、綁扎不牢或超載，水平運(yùn)輸時(shí)互相照應(yīng)得不好，垂直運(yùn)輸溜繩人員精力不集中。鋼筋在水平及垂直運(yùn)輸時(shí)，一定要綁扎牢固，且不得超載，運(yùn)輸時(shí)上、下、左、右相互照應(yīng)，垂直運(yùn)輸時(shí)，溜繩人員要精力集中。10環(huán)筋綁扎接頭不牢，造成接頭外彈傷人，豎筋傾倒傷人，立筋作業(yè)者力氣小，易造成鋼筋傾覆，且高處作業(yè)人員不扎安全帶。鋼筋綁扎時(shí)接頭處要綁扎牢固，不少于3個(gè)扣，防止環(huán)筋接頭外彈，豎筋傾倒傷人。煙囪鋼筋直徑較大，立筋人員要有足夠的體力，確保作業(yè)安全；同時(shí)要求高處作業(yè)人員必須扎好安全帶。11煙道口兩側(cè)的柱子鋼筋綁扎后加固不牢，其上橫梁的立筋鋼筋沒(méi)有采取可靠的加固措施。煙道口兩側(cè)柱子鋼筋綁扎后，用導(dǎo)鏈找正，并用8號(hào)線或Φ16鋼筋固定防止晃動(dòng)。上橫梁上的立筋下部固定在梁的環(huán)筋上，環(huán)上不少于3道環(huán)筋，且內(nèi)外采用剪刀撐固定。12鋼筋焊接時(shí)沒(méi)有按操作程序進(jìn)行施工，個(gè)人的安全防護(hù)設(shè)施不全。鋼筋需要采用焊接連接時(shí)，操作者應(yīng)按焊接操作程序進(jìn)行作業(yè)，且佩戴好個(gè)人的安全防護(hù)用品。13木工作業(yè)加固或拆模時(shí)，鋼筋剛度大，外彈傷人。支模人員要在可靠位置進(jìn)行，高處作業(yè)系好安全帶，以防滑落。14拆模時(shí)，模板自動(dòng)下落，作業(yè)者沒(méi)扎安全帶。高處作業(yè)人員必須扎好安全帶，拴掛在牢固可靠的上方，拆模時(shí)要一塊—塊地拆，防止大片滑落傷人。15運(yùn)輸或提拔模板時(shí)，模板滑落傷人或作業(yè)者沒(méi)有安全帶，隨模板墜下。模板運(yùn)輸時(shí)注意腳下滑倒，垂直提升時(shí)要拴牢，防止滑落，并扎、掛好安全帶。安全風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施（三）序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施16木工作業(yè)支設(shè)模板內(nèi)模時(shí)，沒(méi)有支住造成模板推排傷人，模加固時(shí)螺栓沒(méi)有堅(jiān)固。支設(shè)內(nèi)模時(shí)，要先將內(nèi)模支牢，防止模板向內(nèi)傾倒，模板加固時(shí)其螺栓必須擰牢。17打激光找正時(shí)，上部掉東西傷人，上部找正人員在模板上邊緣行走，踩滑摔傷。打激光吊盤(pán)找正，要求上部所有人員停止作業(yè)，且要求上部安排工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止任何東西掉落，作業(yè)者做完后迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。進(jìn)行筒壁找正時(shí)，卷尺人員在模板上行走時(shí)一定要注