滌棉包芯紗面料的生產(chǎn)工藝

概要本論文研究的課題題目是滌棉包芯條子府綢色織襯衫面料，針對當今社會上較為流行的高支高密色織襯衫面料進行開發(fā)和設計。條子顏色采用深藍色，看上去簡潔明快。本論文主要論述高檔襯衫面料的原料選擇，紗線設計，織物規(guī)格設計，織造準備以及織造工藝參數(shù)，后整理工藝和各個流程的主要技術(shù)指標及設備選取等內(nèi)容。其中重點介紹了紗線的煮煉，漂白，染色，絡筒，漿紗，整經(jīng)，織造各工序及各工序的參數(shù)選擇及依據(jù)，并強調(diào)了各工序的主要技術(shù)要求。由于是新產(chǎn)品，有些工序和技術(shù)參數(shù)沒有現(xiàn)有資料，本論文在設計中參考了一些滌棉混紡紗和氨綸包芯紗的生產(chǎn)工序及參數(shù)，但是盡量符合滌棉包芯紗的生產(chǎn)織造要求。本文從各個工序上嚴格控制，嚴格執(zhí)行，能確保了各個工序的順利生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。襯衫面料體現(xiàn)的是色彩、質(zhì)地、保暖、吸濕、透氣及挺括、柔順、厚薄等特性，質(zhì)地輕薄則產(chǎn)生流暢、輕盈的線條，質(zhì)地光滑、柔軟具有華美、優(yōu)雅、富貴的特征。而色織薄型襯衫面料的織物多采用高支滌棉，是高檔襯衫的理想面料。本產(chǎn)品組織采用平紋與3/1右斜紋相間排列形成條子，條子部分亮條，平紋部分形成暗條，明暗相間，此種設計浮線段短，織物質(zhì)地較堅牢，耐磨性好，較適用日常服用。經(jīng)紗采用藍色，淺藍色豐醇漂亮，白色高雅純潔，配色文雅大方。在設計過程中對高檔襯衫面料的制造和后整理進行了闡述。介紹了襯衫面料的發(fā)展和流行趨勢，并對此襯衫面料的實用性進行了可行性分析，使其襯衫具有柔軟，輕薄，舒適等優(yōu)良性能，并具有易洗快干，不易變形及防縮防皺，免燙等特殊效果。市場調(diào)研隨著科學技術(shù)的日新月異和科技發(fā)明應用到生產(chǎn)中的周期不斷縮短,高科技日益向紡織工業(yè)滲透,許多新工藝,新技術(shù)迅速運用到生產(chǎn)中去,使紡織工業(yè)技術(shù)和裝備的自動化程度,產(chǎn)品的性能達到了新的高度,使紡織這個勞動密集性產(chǎn)業(yè)卻像技術(shù)密集性產(chǎn)業(yè)一樣,企業(yè)間的競爭已從成本向高科技方向轉(zhuǎn)變,而襯衫作為紡織產(chǎn)品中的高檔產(chǎn)品更是成為競爭最為激烈的項目.襯衫作為一種紡織重要的產(chǎn)品,新技術(shù),新工藝及人們對新性能的要求不斷變化,其科技含量越來越高.襯衫面料日益強調(diào)原料成分．最近國內(nèi)外已先后開發(fā)出彩色棉，這種本身帶有天然色彩的纖維必將為紡織和服裝領(lǐng)域注入新的理念。另一種熱門的面料就是ＴＥＮＣＥＬ“天然”面料，是由英國考陶爾茲公司開發(fā)研制的，目前正在亞洲大力開拓市場。它由木漿提煉而成，擁有極佳的柔軟度、舒適性和易處理性，是最新的綠色環(huán)保紡織品，并被譽為“跨越２１世紀的面料”。襯衫面料的主要原料選擇：一、滌綸+純棉：并按照一定比例混合俊朗男裝（）所銷售的G2000襯衫就屬此類質(zhì)，質(zhì)感偏硬，穿著時肯定沒有純棉襯衫舒服，但是它不容易變形，抗皺性較好，不容被易染色或者變色，50%滌綸+50%純棉的比例是較好的。二、100%純棉襯衫：這種襯衫價格較高，穿著舒適，手感柔軟，容易吸汗，但是容易變形，也很容易起皺，容易變色或染色。純棉襯衫還分為高織純棉和普通純棉，高織純棉是使用很高密度的織法生產(chǎn)的襯衫面料，抗皺效果比普通的純棉襯衫好，但還是依然易皺的，所以要經(jīng)常燙熨，善于護理的話，視覺效果是不錯的。三、純滌綸面料：手感較硬，穿著肯定不舒服，而且非常容易產(chǎn)生靜電，優(yōu)點是不容易變形，不容易起皺，是較低檔的襯衫面料。四、羊毛襯衫面料：穿著暖和、舒服，面料較厚。與純棉面料一樣容易皺，還容易變形，也容易縮水，雖然穿著視覺效果很好，價格也高。五、亞麻面料：穿著舒服，較柔軟，吸汗性好，也很容易變皺、變形，容易變色、染色，需要進行細心護理才能保持其良好的穿著視覺效果，是檔次較高的襯衫面料。本論文研究的是滌棉包芯紗襯衫面料，克服了上述襯衫面料的各種缺點．本產(chǎn)品屬高支高密產(chǎn)品，選擇長絨棉，滌綸細旦長絲，并采用精梳紗，滌綸細旦長絲，富有彈性，手感糯滑，在與精梳棉混紡高支紗的織物中，由于采用滌綸作為紗線的身骨，棉包覆纏繞，使其紗線和織物兼具棉和滌綸的特性，克服了純棉產(chǎn)品易縮易皺，定型難的問題，也沒有滌綸襯衫硬挺，易產(chǎn)生靜電的弊端。它既能表現(xiàn)高支棉織物的輕薄柔軟，冰爽飄逸，又具備細旦滌綸纖維的優(yōu)良彈性和懸垂性，穿著舒適，是高檔襯衫的理想面料。組織采用平紋與3／1斜紋相間排列形成條帶，斜紋部分為亮條，平紋部分為暗條，明暗相間。此種設計，浮長線短，織物質(zhì)地較堅固，耐磨性好，較適合日常服用，經(jīng)紗平紋部分采用白色，白色高雅純潔，斜紋部分采用藍色，藍色豐滿漂亮，配色文雅大方。經(jīng)過分析，本產(chǎn)品的優(yōu)良性能非常契合社會上人們的需求，具有廣闊的市場。第一章：緒論第一節(jié)：襯衫面料的發(fā)展概況及流行趨勢一：襯衫的流行趨勢現(xiàn)在的襯衫幾乎可以用來當T恤穿！”這似乎聽起來有點夸張不過你別不信，據(jù)相關(guān)男裝商場的相關(guān)負責人介紹說，今年春天，男裝襯衫有了新的突破，功能越來越多元化，穿著舒適度大大提高，適合的場合和人群也擴大很多，“上班的時候可以穿，出去玩的時候也可以穿，感覺像T恤衫一樣舒服。”這下，男人們可以歡呼雀躍了。4月3日〈一〉：功能趨于多元化在百大襯衫節(jié)上，我們發(fā)現(xiàn)襯衫的功能趨于多元化，具備了T恤的舒適感，下班回家、出游娛樂的時候都適合穿?！耙郧熬o繃的襯衫，總是一回家就要換掉?！倍@一季的男士襯衫反其道而行，越來越多地采用高支紗工藝生產(chǎn)，質(zhì)感細膩柔軟，“穿在身上很舒適，就像T恤一樣隨意?！毕M者表示。就比如雅戈爾純棉帛爵襯衫采用300支頂級新疆長絨棉制成，成衣手感滑爽如錦衣玉帛；蔓哈頓也有200支紗埃及進口棉制成的產(chǎn)品，親膚觸感令人心弛神往?！炊担夯ㄉ貧w素雅柔和色彩淡雅、條紋精致的襯衫，是高雅人士出席尊貴場合的完美選擇。不同與去年男士襯衫采用鮮艷厚重色彩的特點，今年的男士襯衫回歸到了素雅的主題。粉紅、粉藍、粉黃等淺色系色彩，可以算是男裝商場最大的亮色了。同時，2008年新款襯衫的花紋也趨于簡潔素雅，格子、條紋成為主流。不過不用擔心簡單乏味，因為格子的大小和明暗，條紋的粗細和走向，都可以透露出男人不同的性格和心情?！慈担杭毠?jié)之處流露品味一件襯衫的細微之處，可以體現(xiàn)出一個男人的品味、個性、心情以及身份。據(jù)百大男裝休閑商場陳經(jīng)理介紹，2008春夏男士襯衫有很多精致的細節(jié)。比如立體剪裁、領(lǐng)口袖口設計獨特、下擺平角圓弧、瘦腰設計、注重配飾等，讓原本造型簡單的男士襯衫，在細節(jié)上閃爍著光芒。曼哈頓為其頂級襯衫配置了施華洛士奇的水晶紐扣；雅戈爾的襯衫流行大八領(lǐng)和小八領(lǐng)；皮爾卡丹的的襯衫多采用袖釘和相拼色；在GOODLUCK則可以找到大個子大花色等相對休閑的款式；尼奧格蘭的提花技術(shù)，讓襯衫更具立體感……T恤衫開始風光不再，取而代之的是一件件款式各異的休閑襯衫。一款款設計時尚的襯衫不斷見諸于商廈的顯眼處，沉穩(wěn)的色彩設計、精良的面料設計、休閑的領(lǐng)型設計，被大量應用在男士襯衫中，溫柔、細膩、優(yōu)雅是今季男襯衫的主要風格，尤其在正裝襯衫設計中展現(xiàn)得淋漓盡致。淡藍色、淡紅色、淺黃色、米色、象牙白等顏色在專賣店、商場柜臺前非常吸引眼球。據(jù)國商大廈一銷售人員介紹，今年秋季男襯衫有點沿襲春夏男裝簡單自然的氣息，各類淺淡的顏色大行其道，除此之外，條紋與方格面料的襯衫也是今秋市場上的主角，在上等的棉料或麻布上，運用虛實面料結(jié)合的方式，以各種條紋、方格詮釋出不同的風格近年來，男式襯衫的發(fā)展趨勢是從白色的全盛時代向以藍色為主流轉(zhuǎn)變。藍色是具有清爽感并給人以明快印象的色調(diào)，故可配深藍色的領(lǐng)帶，會給人一種樸素和氣質(zhì)不凡的印象，因此近幾年襯衫的流生趨勢是以藍色條了襯衫為主。二：襯衫的發(fā)展概況最近幾年，襯衫面料從以前的簡潔大方發(fā)展為體現(xiàn)色彩，休閑，功能也以保曖，吸濕，透氣等方面質(zhì)地輕薄，挺括，柔軟，產(chǎn)生明暢輕盈的線條，質(zhì)地光滑，具有華麗，豐富的特征。色織襯衫的面料多采用高支滌棉紗為主，花型設計有白色和淺色底上織有寬窄不等的色條或色條格，條格間距不等，經(jīng)條子較多，格子相對實少。原料上也有采用滌棉包芯紗的高檔襯衫面料，該面料具有棉和滌綸的優(yōu)良特性，是末來襯衫面料的一個發(fā)展主向。隨著人們物質(zhì)生活水平斷提高和纖維工業(yè)，紡紗技術(shù)，染整技術(shù)的進步，超細旦高支紗織物具有柔軟，薄，滑爽舒適的優(yōu)良特性，同時，又有防縮，防皺免燙等特殊效果，。當前國際市場上高支紗與面料是益走俏，已成為新一代同水平，高檔次，高創(chuàng)匯，高附加值的襯衫面料。目前，市場上對襯衫面料的質(zhì)地，花式，品種，質(zhì)量等要求越來越高，較為流行的輕薄，軟挺面料，在色彩，花型，原料上也有不同的要求。首先，色彩的選擇非常重要，單色襯衫一般采脾較淺淡，較柔和的顏色，如白色，米色，象牙色，淡黃色等，這些顏色柔和漂亮，十分適宜于上班和正規(guī)專用合服用，尤其是白色，高雅純潔，氣度大方，條紋襯衫宜采用較窄的明細條，這種襯衫明快流暢，可顯示精明干煉的個性，且具有華麗端莊的紳士風格。其次原料上:襯衫一般在正式社交場合中服用，要有嚴肅穩(wěn)重的氣質(zhì)，且要求舒適保曖，美觀透氣，因此原料多選滌棉紗，而滌棉包芯紗則是更好的選擇。最后花型上，有白底和淺色底上織有寬窄不等的白色或色條格，條格間距不等，但條子為多，格子較少，其中白底彩色條較為常見，彩條，彩格的色織府綢出口到歐美國家的較多。第二節(jié)：產(chǎn)品的可行性分析隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，許多新工藝，新原料的發(fā)明及應用，襯衫的種類越來越豐富，各種各樣的襯衫不斷面世，有的采用新的紡紗方法，有些采用最新的紡織原料，有些注重后整理加工……這些襯衫或是采用轉(zhuǎn)杯紡紗，噴氣紡紗，摩擦紡紗，或是采用苧麻，亞麻，羊毛等纖維應用于襯衫領(lǐng)域，或是在后整理中采用防皺，免燙，抗靜電處理……這些新產(chǎn)品一經(jīng)上市，都會得到消費者的追捧，為企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟效益。近年來棉與滌混紡的襯衫也大行其道，在日益激烈的競爭占得一席之地，而滌棉包芯紗制的襯衫更是將滌棉的各自優(yōu)良性能充分展示出來，現(xiàn)地其可行性主要從以下幾個方面進行簡單分析：一：原料原料選用普通型低強高伸5.56tex<50D>/24F半光澤滌綸長絲作芯絲，外包棉纖維采用新疆長絨棉，應盡量選用長度長，支數(shù)高，成熟度好的原棉。細旦滌綸纖維細而軟，富有彈性，手感糯滑，在與精梳棉混紡高支紗的織物中，克服了純棉產(chǎn)品易縮、易皺、定形難的問題，也沒有粗旦滌棉混紡紗織物硬挺的弊端。它既能表現(xiàn)高支棉織物的輕薄柔軟，涼爽飄逸，又具備細旦纖維的優(yōu)良彈性和懸垂性，還克服了純細旦滌綸織物易產(chǎn)生靜電的弊端，仿真效果好，穿著舒服，是高檔襯衫的理想面料。本產(chǎn)品在設計中采用11.8tex<50s>屬于細特產(chǎn)品。二：組織組織采用平紋與3/1右斜紋相間排列形成條子，平紋部分經(jīng)紗采用白色，斜紋部分經(jīng)紗采用深藍色，相間排列形成條子，條子部分亮條，平紋部分形成暗條，明暗相間，此種設計浮線段短，織物質(zhì)地較堅牢，耐磨性好，較適合日常服用。經(jīng)紗采用藍色，淺藍色豐醇漂亮，白色高雅純潔，配色文雅大方。三：技術(shù)支持近幾年來，隨著人們物質(zhì)生活的不斷提高和纖維工業(yè)、紡紗技術(shù)、染整工藝的進步，超細旦高支紗線與織物品種得到很大的發(fā)展。這些紗線和織物很快被應用到襯衫領(lǐng)域，支持了本產(chǎn)品的開發(fā)研制和生產(chǎn)過程的實現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的改善，通過特種整理工藝處理，使細旦高支紗織物具有柔軟、輕薄、滑爽、舒適等優(yōu)良性能又有防縮、防皺、免燙等特殊效果。當前國際市場高支紗與織物日益走俏，已成為新一代高水平、高檔次、高創(chuàng)匯、高附加值的服裝面料。發(fā)達國家積極開發(fā)超細纖維高級服裝面料。采用超細纖維與長絨棉混紡成紗或超細長絲制織成布或高支棉紗織成細紗或高織高密織物，而滌棉包芯紗高支高密襯衫面料也將成為一個新的發(fā)展方向。這些面料在后整理中配以液氯、特殊樹脂整理等高級防縮、防皺、柔軟等整理工藝，制成新一代高檔服裝面料。這些織物柔軟飄逸，透氣性好，絲綢感強，懸垂性能和抗皺性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。同時，高支超細高密織物既透氣又防水的理想面料，具有最佳的氣候保護性。細旦滌棉包芯紗織物屬高檔產(chǎn)品，是理想的襯衫面料，深受歐美、日本等經(jīng)濟發(fā)達國家制衣商的青睞，有很好的發(fā)展前景。第二章織物規(guī)格設計第一節(jié)織物風格特證本產(chǎn)品是色織滌棉包芯紗襯衫面料，組織采用平紋與3/1右斜紋相間排列形成條子，斜紋部分形成亮條，平紋部分形面暗條，明暗相間，外觀簡潔明快。該面料屬于府綢類，表面細密，光潔，手感柔軟滑爽，色澤豐潤，經(jīng)向緊度大，緯向緊度小。本產(chǎn)品是平紋加斜紋，配色選用較為流行的藍色加白色，體現(xiàn)出襯衫的高雅，華麗。布面的總體效果是質(zhì)地輕爽，配色簡潔大方，布面有微小顆粒，手感滑挺，適合制作男士中高檔襯衫，改變配色后也能制作女式襯衫。第二節(jié)產(chǎn)品規(guī)格品種色織滌棉包芯紗條子府綢襯衫面料原料5.56tex/24F半光滌綸長絲，新疆長絨棉滌/棉紗號11.8tex<50s>密度經(jīng)：550/10緯：331/10組織平紋+3/1斜紋色紗排列經(jīng)向：斜紋深藍，平紋白色，相間排列。緯向：白色和其中單絲根數(shù)，要根據(jù)織物用途和紗線支數(shù)進行選擇，同一纖度的芯絲，其單絲越細，根數(shù)就越多，織物就越柔軟滑爽，反之根數(shù)越多，織物剛性好，挺括。對于包覆型產(chǎn)品不需考慮其光澤，可采用有光芯絲，以降低成本。本產(chǎn)品是用作襯衫面料，因此選用普通型低強高伸5.56tex(50D)半光滌綸長絲，作芯絲,第三節(jié)原料的選擇與設計一：滌綸長絲滌綸長絲作為芯絲，芯絲的纖度生產(chǎn)的紗線為11.8tex(50s)，這些都有現(xiàn)有技術(shù)支持，能保證紗線和織物的質(zhì)量。二：外包纖維選擇外包纖維采用棉纖維，從理論講，應盡量選用長度長，支數(shù)高，成熟好的原棉。在本設計中，選取新疆長絨棉，采用30mm長的原棉就可以滿足設計要求。因為襯衫貼身穿著，對面料的要求較高，布面需要光潔勻凈，在選用原棉時要注意棉雜的含量，棉雜較多，織物手感粗糙，紗線染色不好，布面不夠光潔同時也會造成織造時的經(jīng)緯紗斷頭和織造疵點，所以要求原棉的雜質(zhì)以少，小為好。由于紗線特數(shù)細，密度高，；因此選擇長度好，成熟度高的原棉，使紗線的條干均勻，強度高，染色均勻。三：混紡比的確定本產(chǎn)品為了能很好的體現(xiàn)出棉和滌綸的優(yōu)良性能，將紗線的混紡比定為3：1。這是因為滌綸FDY長絲絲條光滑，位于紗線內(nèi)部被用作芯絲，它既不影響純棉府綢原有的服用性能，又可以起到骨架絲的作用，彌補純棉府綢易折皺，保形性差的缺點，改善面料的尺寸穩(wěn)定性，達到易洗免燙的效果；同時，由于棉滌包芯儲綢獨特的紗條結(jié)構(gòu)，最適宜的棉滌包芯紗滌綸的比例為40%，但在正常的生產(chǎn)中，成紗截面不可能是規(guī)則的圓形，而且長絲不可能一直在紗條的幾何中心，包覆的厚度也不均勻，因此滌綸的比例應適當較小，在設計時我將棉，滌長絲的混紡比控制在此3：1左右，保證滌長絲能完會被棉纖維包覆于紗條中心而不裸露，紡紗，織造過程也比較順利，這樣既能充分發(fā)揮棉纖維透氣性好，，穿著舒適的特性，又能夠體現(xiàn)滌綸長絲強度高，挺括免燙的優(yōu)良特性，使產(chǎn)品具有良好的服用性能。第四節(jié)：織物對原紗的要求一：原紗條干均勻，否則會使成品表面凹凸不平，條影顯著，手感粗糙，在織造時，經(jīng)紗粗節(jié)增加摩擦造成斷頭。本織物屬高支高密緞條府綢織物，條干不勻，粗節(jié)紗對織物的質(zhì)量，外觀勻整程度及織造生產(chǎn)影響較大，所以，原紗的條干不勻率應越小越好。二：紗線的毛羽對布面的光潔勻整有直接的關(guān)系。毛羽少織時摩擦小，表面光潔，原紗應以毛羽盡可能少為好。有條件時可采用紗線燒毛工藝或在漿紗時注重漿料的被覆。三：成紗強度要適當增加。本品為高支高密織物，紗線的前處理工藝復雜，成紗強度高，可減少紗線斷頭。在織造時經(jīng)紗上機張力大，不減少斷頭，也應提高紗線強力。四：紗線的成紗質(zhì)量要好，疵點盡量減少，以免在紗線染色造成染色不勻。第五節(jié)：織物結(jié)構(gòu)設計一：紗線設計<一>紗線特數(shù)：紗線的特數(shù)對成品的外觀風格，手感及物理性能均有影響。本品為高支高密織物，確定的紗線特數(shù)為11.8tex，這樣既能體現(xiàn)織物的外觀風格，又能保證生產(chǎn)的順利進行。<二>捻度和捻向：紗線捻度的大小，與其強力和直徑有直接關(guān)系，對織物的強力，手感，光澤，厚度等也有一定的影響。隨著捻系數(shù)的增加，包芯紗的斷裂強力也增大，因為捻系數(shù)大，外包棉纖維傾斜度大，受拉伸時外層對內(nèi)層的向心力大，且加捻時內(nèi)外轉(zhuǎn)移多，棉纖維的抱合力增大，不易滑落，但埝系數(shù)太大時，在外力作用下，外層棉纖維容易斷裂，強力反而下降。在一定范圍內(nèi)當捻系數(shù)增大時,紗線毛羽減少,成紗各項性明顯改善,當超過一定值時,毛羽不會繼續(xù)減少。隨著捻系數(shù)的增加,包芯紗的斷裂伸長先增加后下降,有一個最佳值。綜合考慮各因素,捻系數(shù)為350時,包芯紗的各項性達到最佳，計算得捻度為101.7/10cm紗線的捻向?qū)椢锏氖指校庥^有較大的影響，特別對光澤的影響較大。由于產(chǎn)品為條子府綢，為了使條子更為明顯，經(jīng)緯紗采用Z捻，異向配置，斜紋為左斜紋，這樣藍色條子將非常明顯，豐潤，效果突出。二、密度的設計府綢織物的經(jīng)緯密，緊度和緊度比對織物外觀和機械物理性能有很大的影響。當織物的經(jīng)緯紗密度改變時，經(jīng)緯紗的屈曲波高其比值將會發(fā)生變化，從而改變織物的外觀和機械物理性能。實踐證明，經(jīng)向緊度在70%及以下時，經(jīng)密不變，經(jīng)緯紗屈曲波高，比值隨著緯密的降低而增加；緯密不變，經(jīng)緯紗屈曲波高會隨著經(jīng)密的增加而增加。經(jīng)向緊度在70%以上時，經(jīng)緯紗屈曲波高的比值基本不變，即可經(jīng)向緊度較高，經(jīng)緯紗密度的增減對布面菱形顆粒的突出程度是不甚明顯。參照同類產(chǎn)品本產(chǎn)品的緊度確定為：經(jīng)向70%，緯向42.1%，根據(jù)公式可計算出密度為550×331根/10cm。三、匹長和幅寬設計織物的匹長以米表示，可有一位小數(shù)，匹長可分為公稱匹長和規(guī)定匹長?？椢锏钠ラL主要根據(jù)織物的用途、重量、厚度、織機的卷裝容量等因素確定。目前最常用的匹長在25~40m之間，為了減少上落布次數(shù)，方便使用，多采用聯(lián)匹形式。一般厚織物采用2~3聯(lián)匹，中等厚度的織物采用3~4聯(lián)匹，薄織物采用4~6聯(lián)匹，本產(chǎn)品的匹長可確定為40m×4。織物的幅寬以整數(shù)或0.5cm為單位。幅寬包括公稱幅寬，坯布幅寬和上機幅寬。公稱幅寬是指工藝設計的標準幅寬?？椢锓鶎挼拇_定主要考慮織物的用途，織機的型號（筘幅），銷售地點，裁剪方式等，目前的發(fā)展趨勢是闊幅產(chǎn)品，特別是采用新型織機后，部分產(chǎn)品的幅寬可達4~5m。本品作為襯衫面料，根據(jù)用途幅寬可定為150cm。四、組織的設計（一）在組織選擇時，考慮到本產(chǎn)品定位為高檔襯衫面料，應突出高支高密織物的高檔、精致、高附加值等特點。因此選擇了生產(chǎn)緞條府綢類織物。該織物具有良好的光澤，柔軟舒適，透氣性好，風格雅致。本產(chǎn)品采用平紋與3/1破斜紋相間排列形成緞條，緞紋部分形成亮條，平紋部分形成暗條，明暗相間，此種設計浮長線較短，織物質(zhì)地堅牢，耐磨性好，較適合日常服用。（二）上機圖五、布邊設計布邊的主要作用是在織造過程中增加邊部的強度防止卷邊，利于后整理加工。布邊的外觀應平直整齊，質(zhì)地結(jié)實，結(jié)構(gòu)簡單，并與組織相互協(xié)調(diào)，便于織造。本產(chǎn)品為府綢類織物，平紋與斜紋相間，因此布邊采用2/2方平組織。布邊密度=筘號×布邊穿入數(shù)=152×4=608根/10cm布邊的寬度可根據(jù)織制的要求和織物的用途而定，一般不宜過大，大約占整個織物幅寬的0.5~1.5%左右，常見的布邊寬度每邊為0.5~1cm，本織物的幅寬為150cm，布邊確定為每邊0.75cm。為了便于生產(chǎn)管理，邊紗一般采用與布身相同的紗線。第三章：上機工藝計算影響織物縮率的主要因素有：織物所用布料及成份，織物組織，經(jīng)緯紗特數(shù)及密度，織物染整工藝流程及工藝條件等。結(jié)合以上因素并與本產(chǎn)品相聯(lián)系，在上機時采用的縮率如下：經(jīng)紗織縮率：12.1%緯紗織縮率3.45%后整理幅縮率6%后整理經(jīng)幅縮率1.5%下機壞布經(jīng)縮率3%一：匹長計算坯布匹長===40.60m整經(jīng)匹長===46.20m二、經(jīng)密計算坯布經(jīng)密=成品經(jīng)密×（1－染幅縮）=550×（1－6%）=517根/10cm上機經(jīng)密=坯布經(jīng)密×（1－織幅縮）=517×（1－3.45%）=499.16根/10cm取500根/10cm三、緯密計算坯布緯密=成品緯密×（1－染長縮）=331×（1－1.5%）=326.04根/10cm上機緯密=坯布緯密×（1－下機坯布長縮率）=326.04×（1－3%）316.26根/10cm取316根/10cm四、幅寬計算坯布幅寬===159.57cm上機幅寬=＝=165.27cm五、總經(jīng)根數(shù)計算總經(jīng)根數(shù)===8284根，取8288根邊紗根數(shù)=上機密度×布邊寬=50×1.5=75根修正為4的倍數(shù)，取80根，兩邊各40根地經(jīng)根數(shù)=8288－80=8208根六、每筘穿入數(shù)地組織平紋每筘穿入數(shù)3根（3入），斜紋穿入數(shù)4根，邊紗穿入數(shù)4入七、筘齒數(shù)計算每花筘齒數(shù)=平紋地筘齒數(shù)+緞條筘齒數(shù)==8+3=11齒邊紗筘齒數(shù)==20齒花數(shù)==228花全幅筘齒數(shù)=每花筘齒數(shù)×花數(shù)+邊紗筘齒數(shù)=11×228+20=2528齒八、筘號計算筘號=×10=×10=152.96修正為152修正后的筘幅=×10=166.31cm九、綜頁數(shù)計算共6頁綜，布邊與平紋穿一起用2頁，斜紋用4頁1，2，每頁綜上綜絲根數(shù)==2776根3，4,5,6斜紋地，每頁綜上綜絲數(shù)=12×=684根十、千米織物經(jīng)紗長度計算千米織物經(jīng)紗長度===1191.9m坯布落布長度===121.83cm漿紗量印長度===145.21m注：1－經(jīng)向總縮率=（1－經(jīng)紗織縮）×（1－后整理經(jīng)縮率）×（1－下機坯布經(jīng)幅縮）可求得：經(jīng)向總縮率=16.1%十一、用紗量計算公制經(jīng)紗計算常數(shù)為10.267001×10-7公制緯紗計算常數(shù)為0.0010194312經(jīng)紗用紗量=分特分色經(jīng)紗根數(shù)×千米織物經(jīng)長×公制經(jīng)紗計算常數(shù)經(jīng)紗為淺藍色經(jīng)白紗用紗量=(24×228+80)×1191.9m×10.267001×10-7×11.8=80.17kg/千米經(jīng)藍紗用紗量=12×228×1191.9m×10.267001×10-7×11.8=39.48kg/千米緯紗用紗量=316根/10cm×165.27cm×0.0010194312×11.8=62.82kg/千米十二：平方米克重一平方米干布重量=一平方米成布經(jīng)紗干燥重量+一平方米成布緯紗干燥重量經(jīng)緯紗紡出標準干燥重量==一平方米成布經(jīng)紗干燥重量===54.70g緯紗干燥重量===37.28g因此一平方米成布干燥重量7.28+54.70=91.98g第四章：上機工藝設計第一節(jié)：總工藝流程設計一：準備工序經(jīng)紗：原紗→松式筒子→煮漂→染色→絡筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜緯紗：原紗→絡筒→蒸紗定捻→卷緯 二：織造工藝織造→原布準備（原布檢驗→翻布→縫頭→燒毛）→退漿→烘干→絲光→拉幅→熱定型→柔軟整理→縮水整理→成品第二節(jié)：絡松式筒子一：目的：絡松式筒子的目的是為了筒子紗的染色。二、要求（一）筒紗成形進張力大小必須均勻而適當。（二）筒紗的密度均勻一致，大小合適。（三）絡筒速度應穩(wěn)定合適三、設備選型及工藝參數(shù)的確定及依據(jù)（一）：機型選擇，選用SGD0103型精密絡筒機，上海第三絲綢機械廠最新研發(fā)機型，采用先進的數(shù)碼電子技術(shù)，充分應用了機電一體化技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的錠箱，成形的機械傳動方式，配有動力補償裝置，超喂裝置等。采用單錠獨立變頻調(diào)速，導紗往復機構(gòu)采用伺服電機完成。（二）：工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)車速線速度筒子重量張力刻度筒子紗卷繞密度650rpm450m/s800g10.34g/cm3超喂裝置導輥壓力清紗器形式導紗形式導紗動程1.02～1.069.8N電子清紗器長距離導紗600mm表41（三）：松式筒子與普通筒子的不同松式絡筒是指采用專用絡筒設備生產(chǎn)松式筒。松式筒子主要用于筒子紗染色加工，故又稱為染色筒子。松式筒子要便于染液順利，均勻地浸入紗層，與整經(jīng)織造用普通筒子在一些不同。1：松式筒子卷繞密度要小而均勻，卷繞密度為0.3～0.4g/cm3,平均卷繞角大約為16°普通筒子的卷繞密度一般為0.4～0.6g/cm3，平均卷繞角13°～14°，且對卷繞密度的均勻性要求較高。2：松式筒子又稱松邊筒子，筒子邊部手卷繞密度與筒子中部的差異很小，經(jīng)保證染色均勻。普通筒子邊部的卷繞密度比中部大一倍以上，以保證筒子成形良好，便于高速退繞和搬運。3：松式筒子卷繞時不允許產(chǎn)生重疊，普通筒子對此項要求相對較低。4：張力：松式筒子應采用小張力絡筒，以獲得較小和卷繞密度，隨筒子的卷繞直徑增加，實現(xiàn)張力自動減小以防止筒子出現(xiàn)內(nèi)松外緊和密度不均。（四）確定依據(jù)1：車速：50s的紗線紗支比較高，斷裂伸長比較小，如果車速太高，斷頭率升高，有時甚至纏到槽筒上，消耗增加，效率降低，此時需要降低車速來降低斷頭率。2：筒子重量每一染缸的各個筒子紗重量應相等，偏重在1.5以內(nèi)，偏差太大，穿過筒子紗的流量就不同，會造成成染花缸內(nèi)差。本產(chǎn)品筒子紗凈重選擇為800g.3：筒子紗的的密度，筒子紗的密度要均勻一致。①筒子紗的進線線密度要一致。②筒子紗本身由內(nèi)向外，由上而下密度也要一致。筒子紗的密度不能太小，太小雖能染透。但容易使紗在染色時脫落或退繞時纏結(jié)較大，消耗較大，卷繞密度較大染液不易穿透，會造成內(nèi)外色差，白斑，且不利于雜質(zhì)，浮色的去除，影響紗線的手感。卷繞密度的選定，既要考慮到紗線的高溫變形性能，染色過程中的收縮性能，也要考慮到染色機泵的揚程，流量，內(nèi)外壓差的影響，經(jīng)查資料，確定絡松筒的筒子密度為0.34g/cm34:防疊差微量防疊裝置是使導紗動程，始，終點在筒子軸向產(chǎn)生周期性的差微位移，減小筒子兩端卷繞密度，防止筒子兩邊過硬或凸邊現(xiàn)象，以利于筒子成形。雖然該裝置可調(diào)整兩端卷繞密度，但根據(jù)筒管精密卷繞的特點及卷繞原理，大端密度比小端密度在約0.08g/cm35：導紗動程在筒子兩端卷繞和紗線成弧線，而不是實然轉(zhuǎn)折，實際卷繞動程總比導紗動程小，紗線在筒子端部改變運動方向時，瞬時的卷繞角由正常的卷繞角減小到零。6：其他參數(shù)恒速點百分比控制線速度的波動越小越好。紗線密度系數(shù)，調(diào)整卷繞動程中密度的平滑過渡，設置為0.01，不宜太高。超喂啟動時間，指主動電機啟動至超喂時的時間，越小越好，否則增大紗線張力，電機轉(zhuǎn)差補償百分比應根據(jù)實際情況而定，一般設置為0.001.第三節(jié)：紗線的煮煉和漂白一、煮練、漂白的目的煮練可以去除紗線纖維中部分殘留雜質(zhì)、油劑、漿料等，又可防止彈性纖維受到損傷，還可避免紗線發(fā)生過度彈性變形，使紗線具有一定的吸水性，有利于印染過程中染料的吸附、擴散，因此，進行煮練可以提高產(chǎn)品上染性能。漂白可去除纖維上殘余的天然色素，使紗線外觀潔白，以提高染色或印花的色澤鮮艷性，漂白的目的在于破壞色素，賦予織物必要的穩(wěn)定的白度，同時保證纖維不受到損傷二：設備M035型轉(zhuǎn)移式軋卷連續(xù)練漂機三：工藝流程浸軋堿氧液及精練劑SECUPN28→R型汽蒸箱100℃汽蒸60min進行退煮一浴處理→90℃以上高效水洗→浸軋雙氧水漂液（PH值為10.5）→L汽蒸箱100℃四：工藝配方精練劑SECUPN282.0g/L36%H2O25g/L氧漂穩(wěn)定劑PH—901.0g/L72%NaOH10.1g/L浴比1:15PH值：10.5溫度100滲透劑BK0.75g/L:表42精練劑SECUPN28是一種透明液體，屬陰離子或非離子性，它與各類金屬離子有很好的絡合和分散作用，無絮狀沉淀，不會吸附在織物或設備上，對果膠、木質(zhì)、油劑有很好的祛除作用。另外還有氧漂破洞作用，可縮短煮練時間，增加白度，提高強力。采用滲透劑BK—57可改善紗線的染色性能，減少水質(zhì)的污染，又去除部分油劑。燒堿作為主煉劑，可乳化蠟質(zhì)，溶解果膠、含氧物質(zhì)，軟化棉籽殼等。雙氧水漂白是在堿性介質(zhì)中進行的，兼有一定的煮練作用，能去除棉籽殼等天然物質(zhì)，對煮練的要求低，產(chǎn)品白度，手感較好。第四節(jié)：紗線染色一、目的使紗線獲得一定率度的顏色二、染料選擇及染色方法為了滿足滌/棉兩種纖維同時上色，并且具有較好的染色率度和保證織物強度，選擇分散染料染細旦滌綸纖維，活性染料染棉，采用二浴法進行染色。由于本產(chǎn)品紗支細，織物結(jié)構(gòu)緊密，染液滲透較為困難，因此可選擇溢流染色機染色，一方面，通過提高染液交換頻率來提高染液滲透能力；另一方面，溢流染色機低張力的松弛處理，也有利于保證織物柔軟的手感。（一）分散染料染滌綸滌綸大分子較挺直，無累綴側(cè)鏈，苯環(huán)之間以及基團之間能緊密靠近，分子取向度，結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)致密。一般染料很難向纖維內(nèi)部擴散，另外，滌綸大分子含有大量酯鍵，而且大分子這間彼此靠近對應吸引，以致滌綸與其他極性劑結(jié)合或反應相對困難，所以一些含陰陽離子的染料，無法對其染色。因其滌綸用分散染料染色，并適當緩慢升溫。分散染料（%）純分散藍790.5陰離子分散劑0.8g/L冰醋酸適量pH值5.5溫度℃升溫曲線圖100755025708090100110120130時間h表43升溫過程：50%10min加入助劑，10min加入染料，升溫（1℃/min）到90℃染20min，升溫（1℃/min）到125~130℃后續(xù)染60min，降溫（1（二）活性染料染棉纖維操作過程：室溫10min加入助劑，10min加染料，加食鹽，續(xù)染20~30min，然后加入純堿，續(xù)染20~30min，染后排液，水洗，后處理?；钚匀玖先久薏捎靡辉《椒?，應選擇親和力高的染料100一上染速率曲線圖80二固色曲線圖60402020406080100120表44活性染料%5混合堿其中Na2CO35g/L食鹽75g/L固色時間60min單用Na2CO320g/LNaOH0.5g/L（三）染色過程：前處理（煮煉，漂白）→水洗→染滌綸（130℃,30min）→水洗→還原清染→染棉（套染活性）→熱水洗→冷水洗→皂洗（95℃,20min）→水洗→酸洗→水洗→固色(60℃,3min)→水洗→柔軟（四）注意事項：細旦滌綸纖維由于比表面積大，纖維表面吸附的染料量多，同時由于纖維空隙多，殘余的染料較難清除，因此后處理應加強水洗，為減少分散染料對棉的沾色，應先用還原劑進行還原清洗后再染棉，以剝除沾附在纖維表面的浮色，提高染色率度。三：設備選用設備選用目前在筒子紗染色中應用最廣的立式圓筒式筒子紗染色機。這種形式的筒子染色機具有較大容積，結(jié)構(gòu)緊湊，浴比小，占地面積小以及染液分配和循環(huán)合理等特點。第五節(jié)絡筒一任務：1將管紗或絞紗連接起來，筒成容量比管紗大許多倍的筒子紗供整經(jīng)，搖紗，捻線，卷緯，染色用。2檢查紗線的直徑，消除部分粗節(jié)或細節(jié)，消除棉結(jié)，雜質(zhì)和短絨，提高紗線的均勻度和光潔度，為提高織物質(zhì)量和內(nèi)格，創(chuàng)造條件。二目的：絡筒是將前道工序運來的紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經(jīng)，無梭織機供緯、漂染）加工的半制品卷裝——無邊或有邊筒子。三、絡筒的要求1、筒子堅固，紗線排列整齊，無滑邊，重疊等疵病。2、卷繞張力大小要適當而均勻，符合工藝要求。3、有利于高速退繞。4、繞紗總長度符合工藝要求。卷繞密度大小符合工藝要求5、結(jié)合紗線結(jié)構(gòu)，合理進行除雜和除去紗線上的各種疵點，以提高織物的產(chǎn)量與質(zhì)量。四、設備選用選用奧托康納238型自動絡筒機（德國斯拉夫堆斯特公司）五、工藝流程管紗→氣圈破裂器→預清紗器→紗線探測器→張力裝置→捻接器→電子清紗器→上蠟裝置→槽筒→筒子六、工藝參數(shù)項目參數(shù)車速/m·min-11200/min張力刻度2電清短粗SD/%+260L/%2長粗LD/%+70L/cm30細節(jié)LD/%-70L/%30材料系數(shù)/%7.5

棉結(jié)通道ND/%+200解捻氣壓P1/MPa0.62加捻氣壓P2/MPa0.40剎車氣壓P3/Maps0.45空捻捻頭粗/倍長1.2長/cm2.3~2.8捻接強力，相對原紗強力百分值/%＞80捻強力合格率/%＞85好筒率/%＞98電清切除效率/%＞70毛羽增長率/%＜250七、使用奧托康納238型自動絡筒機的技術(shù)關(guān)鍵及參數(shù)依據(jù)（一）張力和車速確定依據(jù)：根據(jù)品種紗線、原料及紗線強力來確定張力和車速，張力大，車速快，紗線容易斷頭；張力小，車速慢，生產(chǎn)效率低。（二）在絡紗過程中，捻結(jié)質(zhì)量對絡紗的線強力影響極大，主要受解捻系統(tǒng)和加捻系統(tǒng)的影響（解捻氣壓P1、加捻氣壓P2，）捻接紗必須有基本相同的接頭長度，在捻接的中心處，纖維必須是良好的混合排列，在捻接區(qū)域內(nèi)沒有纖維的損傷。（三）影響絡筒過程中紗線質(zhì)量受損程度的主要因素有：絡筒速度，紗線通道，槽筒材質(zhì)和絡筒張力配置等。因此，優(yōu)選絡筒工藝，加強設備維修管理及操作管理是提高絡筒紗線質(zhì)量的主要途徑（四）自動絡筒機的絡筒速度高，采用長距離導紗并附加氣圈破裂器或氣圈控制器。（五）采用電子清紗器，并根據(jù)后道工序生產(chǎn)的需求和外觀質(zhì)量的要求，以及布面上顯現(xiàn)的同紗疵對布面質(zhì)量的影響程度，結(jié)合被加工紗線的紗疵分析情況，制定最佳的清紗范圍。第六節(jié)整經(jīng)工藝一、整經(jīng)目的和要求整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。整經(jīng)工序使得經(jīng)紗卷裝由絡筒筒子變成經(jīng)軸或織軸，若所制成的是經(jīng)軸，則再通過漿紗工序形成織軸；若所制成的是織軸，則提供給穿經(jīng)工序，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)做進一步準備。色織物整經(jīng)與白坯織物整經(jīng)不同，色織物整經(jīng)的任務是按織物的配色循環(huán)，經(jīng)紗根數(shù)，長度和幅寬等工藝設計要求，直接卷繞成織軸整經(jīng)是十分重要的織前準備工序，它的加工質(zhì)量將直接影響后道加工的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。因此，對整經(jīng)工序的一般要求為：（一）全片經(jīng)紗張力應均勻，并且在整經(jīng)過程中保持張力恒定，從而減少后道加工中經(jīng)紗斷頭和織疵。（二）整經(jīng)過程不應惡化紗線的物理機械性能，應保持紗線的強力和彈性，盡量減少對紗身的摩擦損傷。（三）全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷裝表面平整，卷繞密度均勻一致。（四）整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配置和排列應符合工藝設計規(guī)定。（五）接頭質(zhì)量符合規(guī)定標準。二：設備選用及排花工藝本產(chǎn)品為色織物，但是配色循環(huán)十分簡單，因此采用分色分軸整經(jīng)。整經(jīng)設備選用瑞士生產(chǎn)的本寧格GCF整經(jīng)機，該機筒子架容量為768只，能滿足生產(chǎn)要求。所需經(jīng)軸為8288÷768=10.79因此用12個經(jīng)軸。整經(jīng)時采用分色分軸：白色用八個軸其中6個經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)=228×3=684根另2個經(jīng)軸為=228×3+40=724根藍色經(jīng)紗用四個經(jīng)軸，每軸經(jīng)紗根數(shù)為228×3=684本產(chǎn)品整經(jīng)時根數(shù)多，在整經(jīng)時把根數(shù)少，顏色深的藍色紗線放在上層，根數(shù)多的白色紗線放在下層，這樣漿紗時能及時發(fā)現(xiàn)紗線的斷頭，跳紋且有利于處理疵點。三：整經(jīng)上機工藝整經(jīng)工藝參數(shù)：線速度：700M/min接頭方式：自緊接張力平紋：1檔測長方式電子測長斜紋：2檔預加張力桿隔路：30㎜接簧變更位置：C處壓輥壓力500N上落軸方式液壓筒子錐度6°伸縮筘人字形換筒方式集體換筒本寧格2C–GCF整經(jīng)機，張力調(diào)節(jié)器分為四個檔，1檔最小，本織物屬于提花府綢加斜紋織物，斜紋的浮長線為3，整經(jīng)張力選擇2檔，平紋選擇1檔。四：操作要點按工藝規(guī)定特數(shù)，經(jīng)紗根數(shù)和長度生產(chǎn)經(jīng)軸，經(jīng)紗排列均勻，張力一致，兩邊良好無絞頭，滿足后道工序要求。紗線斷頭采用棉布結(jié)，打結(jié)要牢。斷頭時，要做到尋頭清，開檔拔的小，放頭拉直。本產(chǎn)品整經(jīng)時根數(shù)多，應采取分絞線來改善漿紗并頭時的缺點。定期檢查預張力桿隔距是否走動，以免張力不勻。第七節(jié)漿紗一、目的通過上漿，賦予紗線抵御外部復雜機械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進行。同時，可改善紗線耐磨性，改善纖維集束性，使紗線斷裂強度提高，毛羽貼伏，表面光滑、有良好的彈性，可彎性及斷裂伸長，合理的漿液配方使?jié){紗具有合適的濕度，另外，可獲得增重效果。二、漿紗要求1、上漿量符合工藝設計要求，避免過大或過小。2、上漿均勻，軸與軸之間，片段之間，單紗之間上漿要均勻一致。3、漿液對纖維要有良好的粘附性能，被覆與滲透比例要符合工藝設計要求。4、上漿后紗線毛羽貼伏，漿膜平滑柔軟而又堅韌，彈性伸長性能的損失要盡量小。5、紗線上漿后，回潮率要符合工藝要求，漿膜具有適當?shù)奈鼭裥浴?、織軸卷繞良好，具有均勻的張力，良好的分紗排列和圓整性。7、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，不斷提高漿紗生產(chǎn)率和自動化程度。8、漿料來源充足，價格便宜，調(diào)漿操作簡便安全，易退漿無污染。三、設備選用、漿料成份及工藝參數(shù)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高生產(chǎn)率，本產(chǎn)品在生產(chǎn)中選擇德國祖克公司生產(chǎn)的九烘筒式漿紗機（S432德國祖克漿紗機）。為保證漿膜的完整度，采用濕分絞裝置，以降低漿紗的毛羽，同時使用后上漿裝置，使織造時開口清晰，提高織造效率和織物質(zhì)量。表4-5漿料配方漿料名稱E19PVA1799PVA205MBKTYL抗靜電劑柔軟劑配比/kg37.537.510230.32根據(jù)紗線性質(zhì)及結(jié)合“被覆與滲透并重”的上漿原則，決定選用德國伊埃斯公司生產(chǎn)的EmsizeE19馬鈴薯轉(zhuǎn)基因酯化淀粉為主漿料，輔以PVA1799,PVA205MB，TayherKT丙烯復合漿料及TayherYL潤滑劑、殼聚糖(Chitosamine)抗靜電劑及柔軟劑等助劑對滌棉包芯紗進行上漿E19大分子鏈上不但引入了大量與滌綸纖維親合力很好的成份，增加了粘附性，而且引入了一些其他成份，使?jié){膜柔軟堅韌。PVA1799對滌綸有很強的粘附力，PVA205MB容易溶解，粘度低，且穩(wěn)定性好，有利于漿液分布均勻，漿膜柔軟，延伸性好，光滑有彈性且對滌淪纖維有較高的粘附性，容易滲透，分紗阻力小，與PVA1799混用能減少毛羽重生。丙烯酸類漿料和柔軟劑在配方中的比例相對較高，有利于改善漿膜性能，使織要效率更高。YL潤滑劑具有良好的平滑性，能降低漿膜表面摩擦系數(shù)，殼聚糖有優(yōu)良的吸濕保濕性能，在上漿中有優(yōu)育的抗靜電效果。四、上漿工藝原則與措施上漿工藝原則為“被覆與滲透并重”，再配以“兩高一低”的漿紗工藝。通過高壓加強滲透，以滲透為基礎改善被覆。具體采用相應的工藝措施：經(jīng)變形淀粉為主漿料，加入適量的PVA和聚丙烯酸漿料，適當提高上漿率，采用雙漿槽，雙浸雙壓，加壓先輕后重。設置較低的烘筒溫度，進行后上臘。根據(jù)確定的上漿原則及措施，為了保證良好的上漿效果，達到較高的織適效率，采用新型雙漿槽漿紗機，可以降低漿紗的覆蓋系數(shù)，使上漿均勻，漿膜完整。采用“兩高一低”的漿紗工藝。具體上漿工藝如下工藝項目參數(shù)工藝項目參數(shù)漿槽溫度℃9上漿率％10.5％壓漿壓力ＫＮ8116漿槽粘度S9.8回潮率％2.5％伸長率％0.35％漿紗速度40漿紗增加率％33.8％減伸率％18.2％漿紗強力262CN漿紗毛羽3㎜以上32根/10㎝表46本產(chǎn)品漿紗以淀粉和ＰＶＡ為主漿料，因此漿紗回潮率應略低于纖維的公定回潮率，又因為紗線中滌綸含40％,因此應比全綿紗低，綜合考慮以上因素，回潮率定為2.5％一般滌棉紗的伸長率為0.5％以下，本產(chǎn)品為包芯紗，伸長率不宜太高，以免紗線受損，確定伸長率為0.35％.經(jīng)查，一般紗線府綢的上漿率為612％，本產(chǎn)品中滌綸占40％，會降低上漿率，上漿時用混合漿因此上漿率應適中撐握，上漿率定為10.5％。第八節(jié)穿結(jié)經(jīng)一、目的、任務按照織物上機的工藝要求，漿經(jīng)紗依次穿入停經(jīng)片，綜絲和筘內(nèi)，使經(jīng)紗在織造時按工藝設計的順序升降，與緯紗以一定的組織規(guī)律交織成所需的織物。將織軸上的經(jīng)紗按織機上機時的規(guī)定，依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘內(nèi)，是織前經(jīng)紗準備的最后一道工序。二、要求工作要細致，操作要熟練，不可出現(xiàn)絞頭、錯穿、漏穿多穿，否則將直接影響織造時的順利進行，造成織物外觀疵點。三、設備及主要工藝參數(shù)和確定依據(jù)（一）、停經(jīng)片作用：停經(jīng)片是織機斷經(jīng)自停裝置的一個部件，在織機上，每根經(jīng)紗穿入一片停經(jīng)片，當經(jīng)紗斷頭時，停經(jīng)片落下，使斷經(jīng)自停裝置產(chǎn)生關(guān)車動作。本產(chǎn)品生產(chǎn)選用Somet天馬系列劍桿枳機，經(jīng)停片只有6排或8排，間隔為16㎜或30㎜。本產(chǎn)品為滌棉織物，因此選擇0.2㎜的經(jīng)停片，停經(jīng)邊密度選擇13片／cm，由于紗線的密度大，車速快，選用較重的經(jīng)停片(1.9g).穿法：１、２、３、４、５、６(二）綜框、綜絲作用：每根經(jīng)紗穿過一根綜絲的綜眼，經(jīng)紗在綜框帶動下按一定的沉浮規(guī)律形成梭口，便與緯紗交織織物所需的組織。本產(chǎn)品經(jīng)密大，因此選用雙列綜絲的綜框。1、綜絲要求：A、綜絲一般采用小眼綜絲，綜眼偏轉(zhuǎn)角30°，綜絲長度為330㎜，綜絲號數(shù)選28(s),以利于增大梭口的有效高度和開口清晰度，利于梭子的飛行。綜絲刻度以每英寸24根為宜。B、每頁綜框上的綜絲要新舊、規(guī)格一致，綜眼編轉(zhuǎn)方向一致（30°），綜眼大小一致。C、仔細檢查綜絲質(zhì)量，綜眼光滑，無破裂，綜耳無磨損。2、穿綜方法：（1，1，2，2）×10，{（1、2）×12，(3、4、5，6}×3}×228,（1，1，2，2）×10（三）鋼筘鋼筘應選擇與Some,THEMALL–EXCEL型劍桿織機相匹配的鋼筘要求：筘面無高低不平，稀密不勻，要光滑平整，無傷痕，無毛刺。在生產(chǎn)本產(chǎn)品時，鋼筘選擇粘合筘，鋼筘全高為115㎜，（雙踏盤開中），鋼筘形式為平筘.四、穿經(jīng)操作注意事項①應熟悉每花經(jīng)紗排列，穿綜順序，每筘穿入數(shù)，筘幅密度。②應設定好自動穿經(jīng)機的所需數(shù)據(jù)，嚴格檢查，以免有誤。③穿若干花后，應進行核對，以防返工，校對筘幅與工藝有無差錯，并檢查有無空筘，重筘。④整個工作結(jié)束后，應再檢查一遍，以免失誤。第九節(jié)給濕和定捻一、目的和要求適當?shù)木暭喕爻甭剩欣谔岣呒喚€的強力，穩(wěn)定緯紗的捻度，增加紗層間的附著力，加大緯紗通過梭口時的摩擦力，可減少緯縮或脫緯疵布。滌棉包芯紗因滌綸纖維彈性好，扭捻性強，退解時易生扭結(jié)和脫落，造成大量緯縮和脫緯疵布，故滌棉世芯紗在織機使用前必須進行定捻，否則，將嚴重影響織物的質(zhì)量。二、定捻工藝通常滌棉紗的定捻，采用自然定捻，但這樣時間太長，故常采用熱濕定捻。熱濕定捻用定捻機，定捻機為圓柱形可密封的加熱加溫鍋。外包絕熱材料，附有抽真空設備，抽真空使鍋內(nèi)形成負壓，熱濕空氣容易進入紗層，加快定捻過程。定捻鍋內(nèi)有加熱器和蒸氣管。定形工藝條件蒸氣壓力80KPa(0.9㎏/cm3)真空度-4500Pa蒸紗時間9min經(jīng)過熱定形的包芯紗，物理性能有所改變，強力有下降趨勢，由于纖維膨脹，產(chǎn)生熱收縮，紗線密度有所增加，紗線的回潮率則增大而均勻，且紗線毛羽也有所減少。第十節(jié)劍桿織機上機工藝劍桿織機是新型織機當中應用最廣泛的一種織機，它的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單，維護費用低，引緯質(zhì)量穩(wěn)定，織機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低。劍桿織機對產(chǎn)品的適應性較強，織造織物的花色品種非常廣泛。多用于色織，筘幅可達500cm以上，入緯率最高為1000m/min.一：上機工藝為了保證緯紗在織造成時所受的張力較小，較緩和，提高產(chǎn)品質(zhì)量各布機效率，本產(chǎn)品在上機時選用意大利Somet公司的天馬-11EXCEL織機。天馬劍桿織機上機工藝：項目工藝參數(shù)車速rpm380開口時間/°325°后梁前后位置(刻度)2后梁高度(刻度)0.5停經(jīng)架前后位置(孔位)+140綜框高度/mm130開口動程（等級）+1經(jīng)紗張力(孔位)3孔經(jīng)紗斷頭率(根/h)9.10緯紗斷頭率(根/h)1.97織機效率（%）81.4下機一等品率（%）90.3筘座動程mm82梭口高度mm28上機張力/N1450停經(jīng)架離最后片綜的距離450mm二：工藝要求1，織造的工藝參數(shù)對織物的形成很重要，因此要制定工藝參數(shù)時應考慮以下原則：改善織物的物理機械性能，提高織物的外觀效應，體現(xiàn)織的風格特征，減少織疵，提高下機質(zhì)量，減少經(jīng)緯紗斷頭，降低停臺率，提高生產(chǎn)效率等。2，在制定工藝參數(shù)時，還須兼顧紗線性質(zhì)，織物結(jié)構(gòu)，織機形式以及準備工序的半成品質(zhì)量等因素加以考慮。3，織物在織造過程中主要物質(zhì)消耗是機物料，紗線和動力，消耗量的大小和原材料，設備狀態(tài)，技術(shù)操作水平，生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)，降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。三：參數(shù)的確定織造工藝參數(shù)包括：開口時間，梭口高度，上機張力，經(jīng)位置線，織機速度，后梁位置，停經(jīng)架位置，送接緯劍交接緯紗的時間配合等。一開口時間：本產(chǎn)品以平紋為主，因此采用早開口。開口時間早，打緯時緯口開的大，有利于形成緊密豐滿的織物。開口遲，打緯后經(jīng)紗對緯紗的抱合力小，緯紗易于反拔，反退，使織物表面不夠豐滿，依據(jù)說明書天馬織機在織造細支高密色織府綢時,開口時間可以調(diào)整為320°～330°,本產(chǎn)品的開口時間設為325°。二梭口高度小梭口是劍桿織機在織造時的又一特點。梭口高度的相對減小，可減少經(jīng)紗的張力與伸長，也有利于織機的高速化，但同時也可能造成開口不清，產(chǎn)生三跳疵點，因此一般配置較大的上機張力?？紤]到本產(chǎn)品的特點，織制本產(chǎn)品時梭口高度設為28㎜,筘座動程為82㎜。三上機張力上機張力是指綜平時經(jīng)紗的靜態(tài)張力，是織造成過程的主要世藝參數(shù)之一。其大小對經(jīng)紗的斷頭率，梭口清晰度，打緯順利，織物外觀效應等將產(chǎn)生顯著影響。劍桿織機的梭口高度較有梭織機小，因而需采用“小梭口，大張力”的工藝設計思路。采用較大張力可以提高梭口的清晰度，使緯紗交接順利，提高入緯率。經(jīng)紗的上機張力取決于織物品種，原紗條件及關(guān)制品質(zhì)量。天馬織機的上機張力范圍為21N～2000N,本織物經(jīng)密較大，開口不易清晰，在實際生產(chǎn)中，織機的上機張力要比一般平紋大。結(jié)合本織物中平紋，斜紋組織在織幅中所占的比例，織物所用紗支和布面風格來定。考慮以上因素，生產(chǎn)時織機的上機張力設定為1450N四經(jīng)位置線后梁位置停經(jīng)架位置經(jīng)位置線是織造成工藝中的主要工藝參數(shù)，貫穿織造的始終。對經(jīng)紗的張力，斷頭以及織物的外觀質(zhì)量等都有著顯著影響。調(diào)整經(jīng)位置線的配置，可以使梭口清晰，緯紗順利通過，以達到改善織物質(zhì)量，減少經(jīng)紗斷頭的目的。1，本產(chǎn)品為府綢類織物，經(jīng)密比較大，梭口不易開清，上層經(jīng)紗不易過松，所以織制本產(chǎn)品時后梁要比一般平紋織物低一些，但要比斜紋織物高，以利于開口清晰及入緯。后梁過高，開口時下層經(jīng)紗張力太大，經(jīng)紗伸長增加，易造成拉伸斷頭，上層張力過小，經(jīng)紗因粘邊而開口不清，經(jīng)紗斷頭率會上升。2，停經(jīng)架的位置決定著后半梭口的長度，后半梭口長度的大小直接影響著開口后紗線的彈性伸長和后半梭口的清晰度與否及色織產(chǎn)品不可避免的絞頭問題的處理。停經(jīng)架的位置應在后梁位置確定以后，視具體情況而定，做到既不影響經(jīng)紗的彈性損失又便于檔車工處理絞頭。本產(chǎn)品生產(chǎn)時停經(jīng)架離最后片綜的距離設定為450㎜。五送接緯劍交接緯紗的時間配合送接緯劍要實現(xiàn)準確平穩(wěn)的交接，前先兩劍鉗口部位的位移應有適當?shù)闹氐鼌^(qū)，其次兩劍交接時沖擊力要小，兩劍配合的好壞直接影響緯紗的斷頭率。只要確保送緯劍劍頭尖與鋼筘左端平齊，接緯劍劍頭尖與最后一個護劍鉤位置對齊，然后在織機主軸轉(zhuǎn)角180°時，檢查其重迭區(qū)應該約為40㎜。參照類似織物織造工藝，織制本產(chǎn)品時采用進劍時間51°,出劍時間28°時，能取得較好的緯紗交接效果。六織機速度根據(jù)天馬11E織造織物時的統(tǒng)計，織機車速從380r/min增加到400r/min時，同機臺每班織機效率一項由平均62.3%降到平均53.5%，約降低10%，盡管天馬11-E織機理論有效車速為380～500r/min，但織制細支高密色織物產(chǎn)品時，以較低車速380r/min左右為宜，所以織制本產(chǎn)品時，車速選定為380r/min。第六章后整理工藝一：概論本產(chǎn)品為高支高密色織物，布面料紋清晰，豐滿勻整，光潔滑爽，經(jīng)后整理織物色澤鮮艷，手感柔軟，吸濕透氣，懸垂性和抗皺性能好，可以作高檔襯衫面料。二：后整理工藝流程本產(chǎn)品為40/60滌棉包芯紗，因此后整理應兼顧到滌綸纖維和棉纖維的性能，整理工藝可以參照滌棉混紡產(chǎn)品。原布準備（原布檢驗、翻布、縫頭）燒毛→退漿→烘干→絲光→拉幅→熱定型→柔軟整理→預縮整理→成品一、原布準備一：檢驗為了全面加強質(zhì)量管理，坯布在進廠前應進行檢驗，其目的方面是為了保證色織產(chǎn)品的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)坯布疵點并采取措施予以解決：另一方面是為了能促進紡織廠能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗的內(nèi)容包括物理指標和外觀疵點兩方面，前者包括原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗細度和織物密度，強力等指標。后者主要是指紡織過程中形成的疵病如：缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、色紗、棉結(jié)、斑漬、稀異、破洞等。一般產(chǎn)品抽檢率為10%左右，本產(chǎn)品為高檔面料，因此提高抽檢率為15%。二：翻布色織物的翻布包括分罐，分軸及打印三個步驟。分罐一般是根據(jù)布的不同色號，不同規(guī)格，顏色深淺，白色多少及紗線的染色牢度的不同等條件來進行。為了運輸方便，每批布要分成軸，其分軸是以布車的大小及是否便于運送和保管為原則的。為了避免互相間弄錯，應在每軸布的兩頭上打上印章，打印部分應在離布頭15～20cm的位置，印子上應表明罐號，軸號，出布日期等三：縫頭目的：為了確保成批布連續(xù)地加工，必須將原布加以縫接。要求：縫頭要求平整、堅牢、邊齊，在兩側(cè)布邊1-3㎝處，還應在加密、防止開口，卷邊和后加工時產(chǎn)生皺條。縫頭時要注意兩邊對齊，縫本產(chǎn)品時要對好條子，縫合后的小辨子長不準超過2～3cm方法：采用環(huán)縫式。二、燒毛一、燒毛的目的和原理燒毛的目的是燒去布面上的絨毛，使織物光潔，美觀，紋路清晰，提高成品外觀質(zhì)量，并防止在整理加工過程中因絨毛脫落而產(chǎn)生疵病。纖維在紡紗時，雖然經(jīng)過紡織機械加捻并合，但仍有很多松散的纖維露于紗線表面，同時在織布過程中紗線之間受到較大摩擦，在織物表面露出絨毛，本產(chǎn)品是色織物必須經(jīng)過燒毛去除這些絨毛?？椢餆菍⑵椒椢镅杆俚赝ㄟ^火焰或擦過赤熱的金屬表面,這時布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒,而布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點時,即已離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而達到既燒去絨毛,又不使織物損傷的目的.二、設備選擇及藝本產(chǎn)品燒毛選用目前比較常用的氣體燒毛機。因為這種燒毛機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強度低，使用的可燃性氣體來源豐富，有利于生產(chǎn)進行。車速110m/min燒毛溫度1000℃燒毛口5只停車準備時間0.5h燒毛次數(shù)二正二反燒毛接觸面布距火口1cm注意事項：在燒毛過程中要經(jīng)常檢查布面燒毛效果，防止過燒，熏黑印，破洞等疵病發(fā)生，另外小辨帶火時要及時撲滅，以免引起火災。三、退漿一：退漿的目的色織物上的漿料會給整理加工增加許多難度，它不僅影響織物的滲透性能阻礙化學藥劑與纖維的接觸，多耗用化學藥品，增加加工負擔：而且還會影響織物產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在加工前必須先去除漿料,使織物柔軟，舒適。本產(chǎn)品為高檔色織物，退漿率更應達到80%以上。二：退漿設備及工藝本產(chǎn)品在漿紗工序中漿料以淀粉為主，所以選擇酶退漿。酶的退漿作用主要是使淀粉分子的鏈逐漸斷裂，最后水解，通過水洗得以去除。酶的退漿效率高，能纖維無損傷作用，工藝簡單，操作方便，淀粉漿去除比較完全。退漿設備選擇M301-180大型卷繞機，酶選擇胰酶。胰酶0.5g/L食鹽5g/L溫度38℃pH值6.8非離子滲透劑1.5g