電動(dòng)機(jī)前蓋注塑模具設(shè)計(jì)中期報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告題目：電動(dòng)機(jī)前蓋模具設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r1.1完成了塑件分析1.1.1塑件圖在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。本設(shè)計(jì)課題-電動(dòng)機(jī)端蓋如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。圖1電動(dòng)機(jī)端蓋三維立體圖正面圖2電動(dòng)機(jī)端蓋三維立體圖背面1.2塑件的材料分析（1）塑料材料的基本特性（2）塑件材料成型性能（3）塑件材料主要用途1.3塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析（1）塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）塑件尺寸及精度（3）塑件表面粗糙度1.4計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用3D測(cè)量，在solidworks軟件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測(cè)得塑件的體積258.470，因pp的密度為0.90，即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量約為230.039。2注塑機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)由于采用一模一腔，需要至少注射量為2.2X2=4.4g，流道水口廢料3g，總注塑量7.4g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為東芝EC40-Y。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：型號(hào)單位EC40-Y參數(shù)螺桿直徑mm22理論注射容量cm338注射重量PSg35注射壓力Mpa253鎖模力KN400拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)mm320×320允許最大模具厚度mm320允許最小模具厚度mm150移模行程mm570液壓頂出行程mm60液壓頂出力KN20油泵電動(dòng)機(jī)功率KW4.7機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)m3.4×1.1×1.6機(jī)器重量t2.62.1塑件的成型方案2.1.1分型面選擇綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。2.1.2型腔數(shù)的確定因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸較大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。2.1.3型腔布局如圖2所示是型腔分布。圖3型腔布局方式2.2澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇及設(shè)計(jì)（1）澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分：1－主澆道5－澆口2－第一分澆道6－型腔3－第二分澆道4－第三分澆道（2）確定澆注系統(tǒng)的原則（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）主流道的設(shè)計(jì)2）分主流道的設(shè)計(jì)3）澆口的設(shè)計(jì)4）拉料桿的設(shè)計(jì)5）冷料井的設(shè)計(jì)2.3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型腔設(shè)計(jì)（2）型芯設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，深度不大，經(jīng)過對(duì)塑件實(shí)體的研究，塑件采用嵌入式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)型芯與動(dòng)模板的配合可采用。2.4側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì)（1）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)其中主要包括了滑塊的設(shè)計(jì)及滑塊材料的要求；導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)及材料；滑塊定位裝置設(shè)計(jì)；楔緊塊設(shè)計(jì)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)。（2）彈簧內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)2.5脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）脫模機(jī)構(gòu)的選擇（2）推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.6導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：保證模具在進(jìn)行開合模時(shí)，保證公母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。（1）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（2）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（3）導(dǎo)套和導(dǎo)向孔2.7排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。2.8模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對(duì)于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的PP，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。2.9模架選用（1）確定模具的基本類型（2）模架的選擇所選擇的模架的型號(hào)為：CI-2030-A60-B50-C70。3模具零件設(shè)計(jì)3.1模具成型零件尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/3～1/4，或取IT7～8級(jí)作為模具制造公差。在此取IT8級(jí)，型芯工作尺寸公差取IT7級(jí)。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見圖紙。3.2模具強(qiáng)度與剛度校核3.3脫模力的計(jì)算3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道的設(shè)計(jì)（2）分主流道的設(shè)計(jì)（3）澆口的設(shè)計(jì)（4）拉料桿的設(shè)計(jì)（5）冷料井的設(shè)計(jì)3.5模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。4存在問題及解決措施在設(shè)計(jì)過程中遇到若干問題，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下：（1）模具強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，一般采用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法,計(jì)算時(shí)采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng)度。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。（2）脫模力的影響因素：a．脫模力與塑件壁厚，型芯長(zhǎng)度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項(xiàng)值越大，則脫模力越大。b．塑件收縮率，彈性模量E越大，脫模力越大。c．塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。d．排除大氣壓力和塑件對(duì)型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動(dòng)脫落。5后期工作安排第11—12周完成注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核（2014年03月31日-2014年04月13日）第13—15繪制零件圖和裝配圖。（2014年04月14日-2014年05月04日）第16—18撰寫畢業(yè)論文，準(zhǔn)