塑料三腳架注塑模具設(shè)計中期報告

畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告塑料三腳架注塑模具設(shè)計一、研究進(jìn)展論文研究工作經(jīng)過選題、開題到現(xiàn)在完成了以下方面的工作：完成了對三腳架注塑模具研發(fā)的調(diào)研，確定了制作注塑模具的以及后期改進(jìn)的方向與思路。對注塑模具的材料的分析以及其工藝分析。確定成型工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)的分析和確定。針對注射模具的算法以及后期注射模的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選定。完成論文初稿1、塑件在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。1.1塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析塑料三角支架既要小巧，精致，美光又要得體。因此塑料就具有這樣的性能，而塑料中的聚丙稀具有流動性好，質(zhì)量輕，韌性好，耐化學(xué)性好，耐磨性好等特點。特別是聚丙烯的成行性能好，易制造出精致的塑料三角支架。所以本設(shè)計采用聚丙烯（PP）進(jìn)行注塑。（1）外形尺寸108.50X113.99X19.00該模具壁厚1-3mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔體流程不太長，適合于注射成型。（2）脫模斜度PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，參考《模具成型與技術(shù)》選擇該塑件上型芯和凹模斜度為。2、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.1分型面位置的確定通過對塑件的結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定型腔數(shù)量的確定該塑件為小批量，專業(yè)化生產(chǎn)，可采取一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1主流道的設(shè)計圖3-1主流道設(shè)計如圖3-1通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。a.主流道尺寸主流道的長度：小型模具L主應(yīng)盡量小于100mm，本次設(shè)計中初取93mm進(jìn)行設(shè)計。主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（0.5~1）mm=4mm主流道大端直徑：d′=d+2L主tan(α/2)≈6.9mm，式中α=2°主流道球面半徑：SR。=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2)mm=(12+2）mm=14mm球面的配合高度：h=3mmb.主流道的凝料體積V主=π/3L主（R2+r2+R主r主）=3000mm3c.主流道當(dāng)量半徑Rn=（d+d′)/4mm=4mmd.主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料要求嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理。設(shè)計中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為53~57HRC。3.2澆口的設(shè)計該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模一腔注射。4、注射機型號的確定4.1注射量的計算通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得注塑體積：V塑=19.663cm3塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑=19.70.9=17.73g，公式中密度參考《模具成型與技術(shù)》可取。4.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不是能準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按塑件體積的0.5~1倍來估算。由于采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.5倍來計算，本次設(shè)計采用PROE全3D設(shè)計，可以實際測量流道體積,故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為V總=V塑+V流=19.7+3=22.7cm34.3選擇注塑機根據(jù)第二步計算出來的一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總=22.7cm3，并結(jié)合《模具成型與技術(shù)》公式V公=V總/0.8得V公=28.4cm3.。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為104cm3，注射機型號為SZ-104/100臥式注射機如圖3-3，其主要技術(shù)參數(shù)見下表3-1表3-1注射機主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3104移模行程/mm300螺桿柱塞直徑/mm30最大模具厚度/mm350V注射壓力/Mpa150最小模具厚度/mm200注射速率/g·s-154鎖模形式雙曲肘塑化能力/g·s-142模具定位孔直徑/mm100螺桿轉(zhuǎn)速/r·min-110噴嘴球半徑/mm12鎖模力/kN900噴嘴口孔徑/mm4拉桿內(nèi)間距/mm345X3455、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖4-1圖4-2（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計采用整體嵌入式凹模如圖4-1。（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析，選用組合式凸模如圖4-2。4.2側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。1.滑塊的設(shè)計

2.導(dǎo)滑槽設(shè)計3.滑塊定位裝置設(shè)計4.楔緊塊設(shè)計5.斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式5、模架的確定與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)本設(shè)計模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸170mm×180mm，又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的布局等，再同時參考中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗公式可確定選用模架序號CI3030-A80-B90-C90，模架結(jié)構(gòu)為CI型。5.1導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精度定位;而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機構(gòu)。6、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計圖6-17、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計圖7-1存在的問題及解決措施在設(shè)計過程中遇到若干問題，