顎式破碎機(jī)檢修規(guī)程

顎式破碎機(jī)檢修規(guī)程1檢修前的準(zhǔn)備1.1個(gè)人安全確認(rèn)1） 明確項(xiàng)目施工內(nèi)容。2） 護(hù)品穿戴整齊（穿帶鋼板安全鞋不準(zhǔn)穿水鞋、布鞋、電工鞋，戴安全帽、防護(hù)眼鏡、戴橡膠手套不準(zhǔn)戴布手套。3） 工裝下擺、袖口系緊，扣子系好。）熟悉安全通道。4） 掌握應(yīng)急救援措施；聯(lián)?；ケＨ藛T已到齊。5） 作業(yè)人員身體、精神狀況良好。6） 無(wú)從事禁忌作業(yè)現(xiàn)象1.2工具安全確認(rèn)1） 本次檢修作業(yè)使用的各類(lèi)設(shè)備、設(shè)施、工具及附件分別由相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行全面檢查，確保完好有無(wú)損害，有缺陷的禁止使用，檢查手拉葫蘆是否有防脫鉤裝置。2） 作業(yè)工器具防護(hù)設(shè)施齊全有效3） 工具不落地。1.3安全手續(xù)確認(rèn)1） 已辦理檢修工作票2） 已辦理CARC風(fēng)控單3） 已斷電并掛好檢修ABC牌4） 已斷料并將就地箱啟動(dòng)按鈕上鎖5） 已進(jìn)行安全5分鐘再確認(rèn)1.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全確認(rèn)1） 施工區(qū)域已采取安全隔離措施2） 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)酸堿性積料、積油、積水等，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃、易燃物。3） 不存在交叉作業(yè)危險(xiǎn)4） 照明充足5） 高處有可能墜落的墜落物清理6） 構(gòu)建物牢固無(wú)易墜物7） 保持安全通道暢通8） 保證足夠安全作業(yè)空間1.5檢修過(guò)程安全確認(rèn)1） 聯(lián)保互保人員不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)2） 確保已設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人3） 站立位置適當(dāng)、安全，無(wú)閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)4） 周邊設(shè)備設(shè)施無(wú)開(kāi)停異常5） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程或施工方案6） 停電檢修牌無(wú)移動(dòng)或丟失7） 應(yīng)急救援器材無(wú)丟失。8） 周邊動(dòng)力源、介質(zhì)能量物理隔離控制狀態(tài)良好1.6現(xiàn)場(chǎng)處置措施確認(rèn)1） 應(yīng)急救援器材準(zhǔn)備齊全。2） 對(duì)本次作業(yè)可能發(fā)生的事故，采用相關(guān)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施。3） 作業(yè)前對(duì)所有檢修人員進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施培訓(xùn)。4） 保證實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)處置措施所需資源到位。1.7工完場(chǎng)清安全確認(rèn)1） 參與人員全部安全撤離現(xiàn)場(chǎng)2） 工具全部回收3） 無(wú)零部件缺失，廢舊備件、材料、垃圾清理干凈4） 各類(lèi)安全防護(hù)設(shè)施原樣恢復(fù)5） 安全隔離設(shè)施拆除回收，停電牌、停料牌回收6） 廢機(jī)油收集2、檢修周期和檢修內(nèi)容2.1日常檢修1） 檢查拉桿彈簧松緊度進(jìn)行調(diào)整2） 檢查三角帶松緊度進(jìn)行調(diào)整更換2.2定期檢修1） 定期檢查排礦口，視情況安排齒板翻面或更換2） 定期檢查拉桿裝置磨損情況，視情況進(jìn)行更換2.3小修檢修內(nèi)容：1） 檢查緊固各邊護(hù)板、壓鐵、拉桿連接螺栓、彈簧2） 檢查調(diào)整三角帶3） 檢查拉桿、拉鉤磨損情況，更換部件2.4中檢修內(nèi)容修：包括小修項(xiàng)目1） 解體檢查動(dòng)鄂軸承、肘板磨損情況2） 更換維保動(dòng)鄂電機(jī)3） 拆檢飛輪或更換飛輪4） 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)2.5大修檢修內(nèi)容：1） 包括中修項(xiàng)目。2） 動(dòng)、定鄂齒板調(diào)面或更換新齒板。3） 解體更換動(dòng)鄂軸承。2.6檢修周期：小修按具體情況自定，中修3?6月，大修12月。3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1三角帶飛輪調(diào)整：1） 三角帶主、被動(dòng)輪軸軸心線(xiàn)平行度不超過(guò)0.1%2） 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位偏差：當(dāng)中心距W500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距N500mm時(shí)為2mm；3） 各三角膠帶松緊應(yīng)一致，以150-200N的力按壓每根膠帶中段，壓下距離之差W15-25mm之間；4） 三角帶輪轂、輪緣、輻條不得有裂紋，有裂縫時(shí)及時(shí)更換3.2拉桿裝置拆檢：1） 清理拉桿裝置人孔積料2） 拆除拉桿螺栓，取出拉桿彈簧3） 拆除拉桿，檢查拉鉤磨損情況4） 拆除拉鉤檢查動(dòng)額基座耳板插銷(xiāo)磨損情況5） 更換磨損部件6） 回裝拉桿裝置，試機(jī)3.3排礦口調(diào)整：1） 清理拉桿裝置人孔積料，測(cè)量排礦口尺寸記錄數(shù)據(jù)2） 松開(kāi)拉桿螺栓，保持拉桿處于活動(dòng)狀態(tài)3） 拆除調(diào)整基座兩側(cè)部壓鐵螺栓、取下壓鐵螺栓、彈簧4） 拆除兩側(cè)部壓鐵，松動(dòng)調(diào)整基座固定螺栓，取下螺母保持固定螺栓松動(dòng)5） 放置20T千斤頂于調(diào)整座水平中心線(xiàn)位置，頂開(kāi)調(diào)整基座6） 放置調(diào)整墊板，松開(kāi)千斤頂，緊固調(diào)整基座固定螺栓7） 回裝拉桿裝置螺栓，檢查測(cè)量排礦口是否達(dá)到預(yù)期數(shù)值，未達(dá)到時(shí)重復(fù)上述步驟繼續(xù)調(diào)整8） 回裝壓鐵，回裝壓鐵螺栓，清理現(xiàn)場(chǎng)，試機(jī)3.4鄂破更換齒板：1） 清理拉桿裝置人孔積料，測(cè)量排礦口尺寸記錄數(shù)據(jù)2） 拆除三角皮帶，拆除動(dòng)鄂油管，拆除拉桿裝置，吊出房頂?shù)跹b預(yù)留人孔防雨屋架3） 汽車(chē)吊配合拆除進(jìn)料料斗，拆除集塵罩、風(fēng)管4） 拆除兩側(cè)部壓鐵螺栓，拆除調(diào)整基座固定螺栓，汽車(chē)吊配合取下肘板5） 拆除兩側(cè)部邊護(hù)板螺栓，清理邊護(hù)板縫隙積料6） 拆除動(dòng)鄂體兩側(cè)機(jī)架軸承上部軸承蓋，塑料膜包裹密封7） 使用75T汽車(chē)吊配合吊出動(dòng)鄂體8） 汽車(chē)吊配合拆除鄂破兩側(cè)邊護(hù)板，拆除定鄂板頂部壓鐵，吊出定鄂齒板9） 拆除動(dòng)鄂體上部壓鐵、下部固定螺栓，齒板中部水平中心線(xiàn)位置焊接吊環(huán)，吊出動(dòng)鄂齒板10） 吊裝新齒板，連接固定螺栓，頂部壓鐵，檢查清洗維護(hù)動(dòng)鄂軸承，焊接加固修復(fù)動(dòng)鄂體底部基座拉桿耳板11） 回裝邊護(hù)板，回裝定鄂齒板，再回裝動(dòng)鄂齒板12） 檢查肘板尺寸，V700mm寬度時(shí)更換肘板13） 回裝調(diào)整基座、拉桿裝置14） 回裝動(dòng)鄂體連接油管、機(jī)架軸承座上蓋，回裝三角皮帶15） 清理現(xiàn)場(chǎng)，試機(jī)4試車(chē)與驗(yàn)收1） 試車(chē)前檢查各緊固件是否可靠，排礦口實(shí)測(cè)應(yīng)W140-160mm以?xún)?nèi)。2） 電機(jī)及動(dòng)鄂體各部的潤(rùn)滑油應(yīng)符合規(guī)定。3） 各邊護(hù)板及下料口內(nèi)襯應(yīng)緊固到位，螺栓無(wú)松動(dòng)。4） 各部防護(hù)罩齊全。5） 空負(fù)荷試車(chē)一小時(shí)應(yīng)檢查：6） 電機(jī)、鄂破動(dòng)鄂體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無(wú)異常聲音和震動(dòng)。7） 三角帶松緊適宜，拉桿裝置彈簧受力均勻，無(wú)異響。8） 機(jī)架不發(fā)生異常震動(dòng)或位移。9） 軸承溫度符合下列規(guī)定：10） 滾動(dòng)軸承不大于70°C。11） 滑動(dòng)軸承不大于65C。12） 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，加負(fù)荷試車(chē)符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。5維護(hù)及常見(jiàn)故障處理5.1維護(hù)：1） 每班停機(jī)時(shí)清理拉桿人孔積料、彈簧積料。2） 檢查潤(rùn)滑泵是否正常運(yùn)行，自動(dòng)潤(rùn)滑泵油位＜1/3時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂。3） 檢查調(diào)整三角帶張緊托輥張緊度。4） 檢查軸承溫度，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定。5） 檢查各襯板、邊護(hù)板緊固件有無(wú)松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即停車(chē)處理。6） 經(jīng)常保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。5.2、常見(jiàn)故障及處理見(jiàn)下表。現(xiàn)象原 因排除方法拉桿脫落、斷裂1、 拉桿耳板磨損嚴(yán)重、拉桿絲牙滑絲2、 拉鉤磨損嚴(yán)重3、 彈簧堵料卡死失效4、 拉桿拉鉤檢修人孔堵料，拉桿拉鉤被物料擠壓變形歪斜更換拉桿或加墊螺母。更換拉鉤。清理彈簧積料，更換斷裂彈簧。清理積料、更換磨損件皮帶打滑三角皮帶張緊度不夠三角皮帶老化調(diào)整張緊托輥更換磨損三角帶排礦口過(guò)大齒板磨損肘板磨損更換齒板加墊墊板，墊板加墊寬度〉100mm時(shí)，更換肘板軸承溫度高缺油潤(rùn)滑油量過(guò)多，或油品不對(duì)，油內(nèi)雜質(zhì)。軸承磨損。補(bǔ)油。調(diào)整用油量，換油。大修期間拆檢軸承間隙，更換磨損軸承5.3頭尾輪傾斜造成跑偏