機(jī)械制造技術(shù)教案

鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第1章緒論1.1機(jī)械制造工程學(xué)科的發(fā)展教學(xué)目的和要求1.了解機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀；2.了解本課程的性質(zhì)與研究對(duì)象；3.了解本課程的主要內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求。教學(xué)基本內(nèi)容：1.制造技術(shù)的重要性；2.機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展；3.本課程的性質(zhì)；4.本課程的研究對(duì)象；5.本課程的主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求與學(xué)習(xí)方法。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：機(jī)械制造技術(shù)的重要性與發(fā)展授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：試論述機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用？簡(jiǎn)述機(jī)械制造技術(shù)的定義與內(nèi)涵？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械產(chǎn)品逐級(jí)展開講授機(jī)械制造技術(shù)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標(biāo)，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)。機(jī)械制造的發(fā)展過程是：從一種經(jīng)驗(yàn)、技藝、方法逐步形成一門傳統(tǒng)工程科學(xué)科學(xué)技術(shù)研究包括基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)開發(fā)四個(gè)階段。機(jī)械技術(shù)亦是如此，機(jī)械科技成果要轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力也必須經(jīng)過上述幾個(gè)階段。機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在美國上述的四個(gè)階段所投入的人力和資金的比例為1：5：20：300。在未來的十幾年內(nèi)，機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展將會(huì)更加迅速。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，促使常規(guī)機(jī)械制造技術(shù)與精密檢測(cè)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等相互結(jié)合，向著高精度、高柔性和自動(dòng)化方向發(fā)展，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量大大提高。精密與超精密加工是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。一方面，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，促使加工精度由微米級(jí)向亞微米和納米級(jí)發(fā)展。另一方面，超精密加工技術(shù)是高利潤(rùn)加工技術(shù)，掌握一項(xiàng)超精密加工技術(shù)，就能在可自行定價(jià)的高利潤(rùn)暢銷品國內(nèi)外市場(chǎng)上占據(jù)一席之地。精密與超精密加工技術(shù)已成為一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。

柔性化和自動(dòng)化是機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的又一個(gè)方向。計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)床中的應(yīng)用，使計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等在機(jī)械制造中的應(yīng)用比例迅猛增加。講授：作用（1）機(jī)械制造業(yè)是國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是衡量一個(gè)國家科技水平的重要標(biāo)志之一；（2）制造技術(shù)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟(jì)竟?fàn)?、產(chǎn)品革新的一種重要手段；（3）基礎(chǔ)機(jī)械、基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝的發(fā)展，其關(guān)鍵在于制造技術(shù)的發(fā)展；（4）現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點(diǎn)的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命；本課程的學(xué)習(xí)方法金屬切削理論和機(jī)械制造工藝知識(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此，希望學(xué)習(xí)本書時(shí)必須重視實(shí)踐環(huán)節(jié)，即通過實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、設(shè)計(jì)及工廠調(diào)研來更好地體會(huì)、加深理解。本書給出的僅是基本概念與理論，真正的掌握與應(yīng)用必須在不斷的實(shí)踐—理論—實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到自由王國的境界。鞏固總結(jié)：機(jī)械制造技術(shù)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標(biāo)，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)。機(jī)械制造的發(fā)展過程是：從一種經(jīng)驗(yàn)、技藝、方法逐步形成一門傳統(tǒng)工程科學(xué)性質(zhì)：是機(jī)械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。研究對(duì)象：金屬切削原理、金屬切削機(jī)床與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理以及機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝（包括零件加工和裝配兩方面）。課程的主要內(nèi)容1、金屬切削的基本原理和基本知識(shí)；2、金屬切削機(jī)床與刀具；3、工藝過程設(shè)計(jì)；4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理；5、機(jī)械加工精度與加工質(zhì)量；教學(xué)反思：鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第1章緒論1.2機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程和工藝過程1.3生產(chǎn)類型教學(xué)目的和要求1.掌握生產(chǎn)過程和工藝過程；2.深刻理解并掌握工藝過程的組成；3.識(shí)記生產(chǎn)類型并了解不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)。教學(xué)基本內(nèi)容：1.生產(chǎn)過程和工藝過程的定義；2.工藝過程的五個(gè)組成及各個(gè)組成部分的定義；3.生產(chǎn)綱領(lǐng)；4.生產(chǎn)類型（單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)）；5.不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：機(jī)械制造過程的基本組成授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：1、名詞解釋（生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、工位、安裝、工步與走刀）？2、簡(jiǎn)述生產(chǎn)類型及不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械產(chǎn)品加工逐級(jí)展開講授生產(chǎn)過程包括：1)

原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；2)

生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機(jī)械加工與熱處理；5)

零件裝配成機(jī)器；6)

機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；7)

機(jī)器的油漆、包裝和入庫。鑄鐵鑄鐵鑄鋼鋁錠輔助材料┊熱處理機(jī)械加工部件裝配鑄造鐵粉碳粉┊粉末冶金燒結(jié)粉末冶金件鑄件鍛件鋼板沖壓鉚、焊接裝配油漆缸體曲軸變速箱殼體齒輪┊發(fā)動(dòng)機(jī)變速器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動(dòng)橋┊協(xié)作件、電器系統(tǒng)輪胎其它部件總裝配試車汽車鋼材鍛造圖汽車生產(chǎn)過程講授：鞏固總結(jié)：1）工序

指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2）安裝

安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3）工位

工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4）工步

當(dāng)加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。教學(xué)反思：鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第1章緒論1.4基準(zhǔn)1.5工件的裝夾與定位教學(xué)目的和要求1.掌握基準(zhǔn)定義與類型；2.掌握工件的裝夾與定位的定義；3.識(shí)記工件的不同定位方式及特點(diǎn)。教學(xué)基本內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的定義；2.工藝基準(zhǔn)的分類及不同類型的定義；3.工件的裝夾與定位的定義；4.工件的不同的裝夾方式。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：機(jī)械制造過程基準(zhǔn)的定義、類型與作用授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：1、名詞解釋（基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)）2、簡(jiǎn)述工件的裝夾與定位的異同點(diǎn)？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械產(chǎn)品加工中所采用的基準(zhǔn)逐級(jí)展開講授在機(jī)械加工中，用來使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的點(diǎn)、線或面稱為定位基準(zhǔn)。如下圖所示齒輪，在切齒時(shí)，利用已精加工的孔和端面，將工件安裝在機(jī)床夾具上，所以孔的軸線和端面是加工齒形的定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面可能是工件上的某些面，也可能是看不見摸不著的中心線、對(duì)稱線、對(duì)稱面、球心等。應(yīng)該指出的是：工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，通常是由具體的表面來體現(xiàn)的，這些具體表面稱為定位基準(zhǔn)面。如圖所示齒輪孔的軸線實(shí)際上是由孔的表面來體現(xiàn)的。再例如，用三爪自定心卡盤夾持工件外圓，體現(xiàn)以軸線為定位基準(zhǔn)，外圓面為定位基準(zhǔn)面。定位基準(zhǔn)還可進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。基面未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，基面經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。通常機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。（2）附加基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加準(zhǔn)基。例如，軸類零件常用頂尖孔定位，頂尖孔就是專為回轉(zhuǎn)類加工工藝而設(shè)計(jì)的附加基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)；在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)；以消除由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。講授：用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。鞏固總結(jié)：教學(xué)反思：鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第1章緒論1.5工件的裝夾與定位教學(xué)目的和要求1.掌握六點(diǎn)定位原理；2.掌握定位方式。教學(xué)基本內(nèi)容：1.自由度的定義2.六點(diǎn)定位原理的定義；3.完全定位與部分定位；4.過定位與欠定位。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：六點(diǎn)定位原理、完全與部分定位、過與欠定位授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：1、名詞解釋六點(diǎn)定位原理、完全定位、部分定位、過定位與欠定位2、簡(jiǎn)述不同定位方式所應(yīng)用的場(chǎng)合？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械產(chǎn)品加工中所采用的定位方式逐級(jí)展開講授任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個(gè)自由度。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點(diǎn)定位原理是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。講授：完全定位與不完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。欠定位與過定位按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。鞏固總結(jié)：部分定位（1）工件在夾具中定位時(shí)，并非在任何情況下都必須限制六個(gè)自由度，究竟哪幾個(gè)自由度需要限制，主要取決于工件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)尺寸和加工方法等。（2）一般地說，一個(gè)定位支承點(diǎn)只能限制工件一個(gè)自由度。因此，工件在夾具中定位時(shí)，所用支承點(diǎn)數(shù)目，最多不應(yīng)超過六個(gè)。同時(shí)，每個(gè)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。（3）定位支承點(diǎn)限制工件自由度的作用，可以這樣去理解：即定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)始終保持緊貼接觸。若二者一旦脫離，就表示定位支承點(diǎn)失去了限制工件自由度的作用（也即失去了定位作用）。教學(xué)反思：鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第1章緒論1.5工件的裝夾與定位教學(xué)目的和要求1.掌握常用的定位元件；2.掌握不同定位元件間的區(qū)別；3.掌握不同定位元件所限制的自由度。教學(xué)基本內(nèi)容：1.支承釘；2.支承板；3.可調(diào)支承；4.浮動(dòng)支承；5.輔助支承。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：不同類型的定位元件、定位元件間的區(qū)別及定位元件所限制的自由度授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：1、簡(jiǎn)述不同類型定位元件所限制的自由度？2、簡(jiǎn)述不同定位元件之間的區(qū)別？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械產(chǎn)品加工中所采用的定位元件逐級(jí)展開講授講授：鞏固總結(jié)：在討論工件定位的合理性問題時(shí)，主要應(yīng)研究下面的三個(gè)問題：(1）研究滿足工件加工面位置度要求所必須限制的自由度。(2）從承受切削力、設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)以及提高生產(chǎn)率的角度分析在不完全定位中還應(yīng)限制哪些自由度。(3）在定位方案中，是否有欠定位和過定位問題，能否允許過定位的存在。教學(xué)反思：鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第2章金屬切削過程1.1金屬切削刀具基礎(chǔ)教學(xué)目的和要求1.掌握切削過程中存在的表面；2.掌握切削三要素；3.掌握切削層參數(shù)。教學(xué)基本內(nèi)容：1.主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；2.加工中的三個(gè)表面；3.切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量；4.切削層三要素；教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：不同類型加工方式中的運(yùn)動(dòng)形式、切削三要素與切削層三要素授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：1、簡(jiǎn)述不同加工方式中運(yùn)動(dòng)形式是什么？2、簡(jiǎn)述不同加工方式中切削三要素與切削層三要素的具體形式是什么？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械加工方式的具體形式逐級(jí)展開講授切削加工過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，在切削過程中，工件上通常存在著三個(gè)不斷變化的切削表面。即：

待加工表面：工件上即將被切除的表面。

已加工表面：工件上已切去切削層而形成的新表面。

過渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削著的表面，介于已加工表面和待加工表面之間。以車削外圓為例，如下圖。車外圓講授：刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)（即表面成形運(yùn)動(dòng)）。按作用來分，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。上圖給出了車刀進(jìn)行普通外圓車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)，圖中合成運(yùn)動(dòng)的切削速度Ve、主運(yùn)動(dòng)速度Vc和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度Vf之間的關(guān)系。

主運(yùn)動(dòng)

Ve=Vc+Vf續(xù)的，也可以是間歇的。3、合成運(yùn)動(dòng)與合成切削速度當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，刀具切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)，其大小和方向用合成速度向量ve表示,見上圖。

(三）切削用量三要素1、切削速度vc切削速度vc是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)線速度。由于切削刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同，計(jì)算時(shí)常用最大切削速度代表刀具的切削速度。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)：式中d—切削刃上選定點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑，mm；n—主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，r/s或r/min。2、進(jìn)給速度vf、進(jìn)給量f進(jìn)給速度vf—切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速度，mm/s或mm/min.。進(jìn)給量f—刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述，mm/r或mm/行程。鞏固總結(jié)：對(duì)于鉆孔加工來說，

切削用量三要素與切削層參數(shù)式中dw----工件待加工表面直徑，mm。dm----工件已加工表面直徑，mm。教學(xué)反思：鄭州華信學(xué)院教案課程名稱機(jī)械制造工藝學(xué)計(jì)劃學(xué)時(shí)2授課章節(jié)：第2章金屬切削過程1.1金屬切削刀具基礎(chǔ)教學(xué)目的和要求1.掌握刀具切削部分的構(gòu)造；2.掌握刀具標(biāo)注角度的參考系；3.掌握刀具的標(biāo)注角度。教學(xué)基本內(nèi)容：1.三面兩刃一尖；2.正交坐標(biāo)系；3.法平面坐標(biāo)系；4.背平面和假定工作平面坐標(biāo)系；5.刀具的六個(gè)角度。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：刀具的結(jié)構(gòu)組成與評(píng)定刀具角度的坐標(biāo)授課方式、方法和手段：?jiǎn)l(fā)提問示教學(xué)作業(yè)與思考題：1、簡(jiǎn)述刀具的結(jié)構(gòu)組成是什么？2、簡(jiǎn)述評(píng)定刀具角度的不同類型的坐標(biāo)系的定義？參考文獻(xiàn)：張福潤(rùn)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000于俊一，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007課堂設(shè)計(jì)框架引入新課：由生活中的最常見的機(jī)械加工中所采用刀具逐級(jí)展開講授（1）前刀面

刀具上與切屑接觸并相互作用的表面（即切屑流過的表面）。外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又稱刀頭）由前刀面、主刀后面、副刀后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。其定義分別為：（2）主刀后面

刀具上與工件過渡表面相對(duì)并相互作用的表面。

（3）副刀后面

刀具上與已加工表面相對(duì)并相互作用的表面。（4）主切削刃

前刀面與主后刀面的交線。它完成主要的切削工作。

（5）副切削刃

前刀面與主后刀面的交線。它