《地下工程施工技術(shù)及安全控制》

地下工程施工技術(shù)及安全控制講座

1、引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置2、施工支洞布置3、洞室開(kāi)挖與支護(hù)技術(shù)題綱4、混凝土澆筑施工技術(shù)5、關(guān)鍵部位安全技術(shù)控制引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置第一部分1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置根據(jù)國(guó)內(nèi)已建或在建的大型水電站工程，如龍灘、瀑布溝、溪洛渡、大崗山、猴子巖及白鶴灘等水電站均為地下引水發(fā)電系統(tǒng)工程，主要由進(jìn)水口、壓力管道、主副廠房及安裝間、主變室、尾調(diào)（閘）室、尾水管及連接洞、尾水隧洞及開(kāi)關(guān)站等建筑物組成，形成龐大的地下洞室群，深埋于山體內(nèi)。通常把整個(gè)引水發(fā)電系統(tǒng)劃分為：引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)。1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——引水系統(tǒng)布置電站進(jìn)水塔壓力管道引水系統(tǒng)布置引水系統(tǒng)通常由電站進(jìn)水塔、壓力管道組成。電站進(jìn)水口一般采用岸塔式結(jié)構(gòu)，布置有攔污柵、檢修閘門(mén)、工作閘門(mén)和通氣孔；多條壓力管道平行布置，主要由進(jìn)口漸變段、上平段、上彎段、斜（豎）井段、下彎段、下平段及鋼襯段組成，除漸變段外，壓力管道一般為圓形斷面。1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——廠房系統(tǒng)布置出線洞廠房系統(tǒng)布置排水廊道尾水連接洞尾水洞母線洞通排風(fēng)系統(tǒng)廠房系統(tǒng)一般由主副廠房、主變室、母線洞、出線系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)組成。三大洞室（主副廠房、主變室、尾調(diào)室）平行布置，主廠房與主變室之間通過(guò)母線洞連接，主廠房與尾調(diào)室之間通過(guò)尾水管及連接洞連接；主副廠房及安裝間為直墻圓拱結(jié)構(gòu)，頂拱跨度大，邊墻高度高，是整個(gè)地下廠房洞室群核心建筑物；主變室位于廠房及尾調(diào)（閘）室之間，為直墻圓拱結(jié)構(gòu)。廠房通排風(fēng)系統(tǒng)主要通過(guò)平洞和豎井與地面相通；廠房出線系統(tǒng)主要在主變室布置出線豎（斜）井、出線平洞與地面開(kāi)關(guān)站連接。1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——尾水系統(tǒng)布置尾水系統(tǒng)布置尾水系統(tǒng)一般由尾調(diào)室、（尾閘室）、尾水隧洞及尾水出口組成。尾調(diào)室（井）位于三大洞室下游，直墻圓拱結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，斷面較大，高度高，底部流道兩（三）機(jī)一室，流道上部為阻抗板結(jié)構(gòu)，上游側(cè)布置閘門(mén)及啟閉機(jī)。尾水管及連接洞位于地下洞室群的最底部。洞室斷面較大，尾水管一般為漸變斷面，連接洞一般為城門(mén)洞型斷面；尾水隧洞為整個(gè)引水發(fā)電系統(tǒng)的尾部，多條尾水洞平行布置，斷面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，多為城門(mén)洞型結(jié)構(gòu)。尾水管及連接洞尾水隧洞尾調(diào)交通洞1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——龍灘水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖龍灘水電站左岸引水發(fā)電系統(tǒng)三維布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——瀑布溝水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖瀑布溝水電站引水發(fā)電系統(tǒng)三維布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖大崗山引水發(fā)電系統(tǒng)三維布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——白鶴灘水電站左岸引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)地下廠房洞室群的布置特點(diǎn)為：①充分利用地形，布置緊湊；②洞室規(guī)模大，洞室多；③自進(jìn)水口至尾水洞里面高差大，洞室立體交錯(cuò)；④工程量大，地質(zhì)條件復(fù)雜；⑤工期緊，多專(zhuān)業(yè)、多工種交叉作業(yè)，施工干擾大。1工程概況——關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路地下廠房開(kāi)挖階段混凝土與埋件施工階段首臺(tái)機(jī)組安裝階段28個(gè)月12個(gè)月20個(gè)月共60個(gè)月施工支洞布置第二部分2施工支洞布置2.1施工支洞布置的意義地下交通是完成地下洞室群施工的前提，它的規(guī)劃布置是否合理對(duì)主體工程的施工影響甚大，必須予以高度的重視。2.2施工支洞布置的布置原則①根據(jù)總工期、總進(jìn)度確定的工作面，結(jié)合地形地質(zhì)條件，對(duì)施工支洞進(jìn)行總體安排；②沿立面分層布置，滿足引水、廠房、尾水三大系統(tǒng)不同高程施工的相對(duì)獨(dú)立性，確保三大系統(tǒng)施工平行作業(yè)；③盡量利用永久洞室或由其派生的施工通道，以減少施工支洞開(kāi)挖和封堵工程量，使投資最小化；④規(guī)劃時(shí)要考慮與關(guān)鍵項(xiàng)目施工程序安排相協(xié)調(diào)，滿足“平面多工序、立面多層次”的施工組織要求，以保證施工均衡、有序進(jìn)行；22施工支洞布置⑤地下洞室特別是主副廠房，規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，在有條件時(shí)盡量規(guī)劃布置“雙通道”，以加快關(guān)鍵項(xiàng)目的施工進(jìn)度，滿足開(kāi)挖、支護(hù)、混凝土澆筑的高峰強(qiáng)度；⑥要留有余地。充分考慮到地下工程的施工不確定性，為趕工或其他施工意外提供條件；⑦同一高程上永久洞室較多的部位，施工支洞盡可能的連通各相鄰洞室，以滿足同一高程上的洞室間隔施工的要求；⑧施工支洞的布置兼顧考慮通風(fēng)散煙的要求。2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（1）引水系統(tǒng)引水系統(tǒng)包括進(jìn)水口和引水隧洞，根據(jù)前述布置原則，結(jié)合工程實(shí)際情況，施工支洞大致有以下幾種布置形式：進(jìn)水塔前有條件布置露天道路進(jìn)入進(jìn)水口平臺(tái)，為開(kāi)挖及混凝土澆筑提供通道時(shí)，即不存在施工支洞的問(wèn)題，但無(wú)上述條件時(shí)，即需另辟地下通道以解決運(yùn)輸問(wèn)題。如大崗山、猴子巖水電站進(jìn)水口處于陡峻的峽谷岸坡上，無(wú)法布置露天道路，即從左岸上壩公路隧洞中派生出到達(dá)進(jìn)水口平臺(tái)的“進(jìn)水口交通洞”。當(dāng)為單機(jī)單引水管，且進(jìn)水塔工期不緊張時(shí)，直接利用進(jìn)水口（包括塔體下部預(yù)留通道）作為施工通道，施工引水上平段及斜（豎）井段。（大崗山投標(biāo)規(guī)劃）在引水上平洞之間設(shè)置連通支洞，以某一塔進(jìn)水口作為對(duì)外通道。2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（1）引水系統(tǒng)④在引水上平洞單設(shè)施工支洞，使引水上平洞及斜井施工與前面的塔體脫開(kāi)，平行作業(yè)，如瀑布溝12#施工支洞、猴子巖及白鶴灘壓力管道上平段施工支洞、大崗山因進(jìn)水口邊坡開(kāi)挖交面滯后，也單獨(dú)自進(jìn)水口交通洞增設(shè)了一條引水上平洞施工支洞。⑤為滿足壓力管道下平段、斜（豎）井段及廠房中下部施工，需布置一條施工支洞到達(dá)壓力管道下平段，作為壓力管道下平段施工支洞。（龍灘、瀑布溝、大崗山、猴子巖、白鶴灘均布置了該施工支洞）2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（2）主副廠房廠房沿高度分層施工，盡量利用永久洞室布置?，F(xiàn)以瀑布溝為例：主廠房高70.1m，分九層開(kāi)挖，大體上可分成上、中、下三部分。上部包括廠房頂拱、巖錨梁等Ⅰ至Ⅲ層，是廠房開(kāi)挖的重點(diǎn)，工期最長(zhǎng)，約占廠房首臺(tái)機(jī)發(fā)電開(kāi)挖工期的一半，其施工支洞布置形式為：①?gòu)S房頂部設(shè)有廠房上支洞和進(jìn)風(fēng)洞，利用上支洞進(jìn)入廠房右側(cè)上部，并將廠房上游排水廊道擴(kuò)挖，進(jìn)入廠房左側(cè)上部，形成左右兩端上部循環(huán)通道，這樣既滿足了施工需要，又最大限度利用了原有洞室。大崗山利用已有的廠房進(jìn)風(fēng)洞和將進(jìn)廠交通洞在廠房上部形成廠房頂部循環(huán)通道。②中上部利用進(jìn)廠交通洞、母線洞作為施工通道，為解決后期廠房混凝土多一個(gè)入倉(cāng)渠道，滿足強(qiáng)度需要，可擴(kuò)挖廠房上游第二層排水廊道，在廠房上游邊墻形成混凝土澆筑通道。2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（2）主副廠房③中下部為滿足三大洞室中、下部施工強(qiáng)度，并形成循環(huán)線，在廠房右側(cè)中下部設(shè)置了一條主干施工支洞，以貫通尾閘室、尾水管連接洞、廠房中部右端、及引水隧洞下平段，并與下平段施工支洞連通，形成主循環(huán)通道。如瀑布溝10#施工支洞與1#施工支洞貫通，形成地下洞室群左右端循環(huán)通道，為加快瀑布溝地下廠房施工提供了保障。自進(jìn)廠交通洞起，從主廠房左端繞至引水下平段，將6條引水平段洞貫通，并與前述右側(cè)干線相連，形成下部循環(huán)大動(dòng)脈。同時(shí)設(shè)岔洞進(jìn)入廠房左側(cè)。充分利用引水下平洞。④廠房下部一是利用尾水連接洞，二是在尾水管底部設(shè)支洞與廠房左、右干支洞相通，三是專(zhuān)設(shè)支洞進(jìn)入集水井底部（廠房最低點(diǎn)）。2施工支洞布置（3）主變室及尾閘室、尾水隧洞主變室頂部自左上支洞引支洞進(jìn)入其右側(cè)，進(jìn)行上部施工；由進(jìn)廠交通洞連接主變室下部，形成下部通道。尾閘室分上、中、下三部，上部由右端廠房上支洞派生支洞進(jìn)入尾閘室；中部由廠房左端進(jìn)廠交通洞派生支洞進(jìn)入；下部最困難，除在尾閘室最底部設(shè)連通支洞外，并與后期布置的10#施工支洞連通，形成循環(huán)線。尾水隧洞通常很長(zhǎng)，斷面大，施工支洞的布置既要考慮施工需要，又要結(jié)合考慮通風(fēng)散煙的需要。尾水隧洞按照開(kāi)挖分層設(shè)置施工支洞，并在尾水隧洞間設(shè)連通洞，如瀑布溝9#施工支洞和15#施工支洞。若尾水隧洞出口有條件布置施工支洞，應(yīng)設(shè)置施工支洞解決長(zhǎng)尾水隧洞通風(fēng)散煙難度大的問(wèn)題。如瀑布溝11#施工支洞。2施工支洞布置大型地下洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)第三部分3洞室開(kāi)挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)洞室開(kāi)挖常用的控制爆破技術(shù)：光面爆破和預(yù)裂爆破光面爆破：隧道光面爆破是支撐新奧法原理的重要技術(shù)之一。是先爆除主體開(kāi)挖部位的巖體，然后再起爆布置在設(shè)計(jì)輪廓線上的周邊孔藥包，將光爆層炸除，形成一個(gè)平整的開(kāi)挖面，是通過(guò)正確選擇爆破參數(shù)和合理的施工方法，達(dá)到爆后壁面平整規(guī)則、輪廓線符合設(shè)計(jì)要求的一種控制爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破和光面爆破都要求沿設(shè)計(jì)輪廓產(chǎn)生規(guī)整的爆生裂縫面，兩者成縫機(jī)理基本一致。隧道應(yīng)用光面爆破技術(shù)開(kāi)挖與傳統(tǒng)的方法相比，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是能有效地控制周邊眼炸藥的爆破作用，從而減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，保持圍巖的穩(wěn)定，充分發(fā)揮圍巖的自承作用，確保施工安全，同時(shí)，又能減少超、欠挖，提高工程質(zhì)量和效率，節(jié)約成本。技術(shù)要點(diǎn)要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技術(shù)要點(diǎn):1、根據(jù)圍巖特點(diǎn)，合理選定周邊眼的間距和最小抵抗線，盡最大努力提高鉆孔質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，盡可能將藥量沿孔長(zhǎng)均勻分布。3、周邊孔宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。為滿足裝藥結(jié)構(gòu)要求，可借助導(dǎo)爆索(傳爆線)和竹片來(lái)實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥。4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好開(kāi)挖程序，使光面爆破具有良好的臨空面。5、邊孔直徑小于等于50mm。3洞室開(kāi)挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)3洞室開(kāi)挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)預(yù)裂爆破：沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓面鉆孔，先于其他炮孔起爆，以形成一道貫穿性的裂縫面，以緩沖、反射開(kāi)挖爆破的振動(dòng)波，使非爆破區(qū)免遭破壞的控制爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破技術(shù)具有超挖量少，圍巖完整和爆破振動(dòng)輕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于露天和地下工程開(kāi)挖。主要技術(shù)（1）炮孔直徑一般為50～200mm，對(duì)深孔宜采用較大的孔徑。（2）炮孔間距宜為孔徑的8～12倍，堅(jiān)硬巖石取小值。（3）不耦合系數(shù)（炮孔直徑d與藥卷直徑d0的比值）建議取2～4，堅(jiān)硬巖石取小值。（4）線裝藥密度一般取250～400g/m。（5）藥包結(jié)構(gòu)形式，目前較多的是將藥卷分散綁扎在傳爆線上。分散藥卷的相鄰間距不宜大于50cm和不大于藥卷的殉爆距離。考慮到孔底的夾制作用較大，底部藥包應(yīng)加強(qiáng)，約為線裝藥密度的2～5倍。（6）裝藥時(shí)距孔口1m左右的深度內(nèi)不要裝藥，可用粗砂填塞，不必?fù)v實(shí)。填塞段過(guò)短，容易形成漏斗，過(guò)長(zhǎng)則不能出現(xiàn)裂縫。3洞室開(kāi)挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)3洞室開(kāi)挖技術(shù)——主要鉆孔設(shè)備手風(fēng)鉆潛孔鉆反井鉆機(jī)多臂鉆高風(fēng)壓鉆機(jī)液壓鉆3洞室開(kāi)挖技術(shù)——平洞開(kāi)挖工藝流程3洞室開(kāi)挖技術(shù)——平洞開(kāi)挖工藝流程3洞室開(kāi)挖技術(shù)——梯段開(kāi)挖工藝流程3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型地下洞室開(kāi)挖廠房系統(tǒng)開(kāi)挖階段的主要施工程序廠房分成9~10層開(kāi)挖。按照“立體多層次，平面多工序”的思路，統(tǒng)籌考慮和規(guī)劃廠房各層開(kāi)挖的施工程序及施工布置。A、“立體多層次”的總體開(kāi)挖程序利用廠房的高度，在廠房上部開(kāi)挖期間，提前完成接入廠房的母線洞、壓力管道及尾水管的開(kāi)挖與鎖口支護(hù)，實(shí)現(xiàn)“先洞后高邊墻”的開(kāi)挖原則，既有利于廠房高邊墻的安全穩(wěn)定，又為廠房快速施工創(chuàng)造了條件。具體如下：◆母線洞提前進(jìn)入廠房的施工規(guī)劃主變洞頂拱緊跟主廠房Ⅰ層頂拱開(kāi)挖，主變洞第Ⅰ層開(kāi)挖支護(hù)完成后，盡快完成Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖，完成Ⅱ?qū)舆厜εR時(shí)支護(hù)后，爭(zhēng)取時(shí)間，在主變洞第Ⅲ層下游以開(kāi)槽的式形成通道，盡早進(jìn)行母線洞開(kāi)挖，按間隔、跳洞開(kāi)挖的順序依次完成母線洞開(kāi)挖及廠房側(cè)的鎖口支護(hù)，實(shí)現(xiàn)“先洞后高邊墻”的開(kāi)挖目標(biāo)，利于廠房下一部的快速施工，又有利于廠房高邊墻的安全穩(wěn)定及巖錨梁施工。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型地下洞室開(kāi)挖壓力管道提前進(jìn)入廠房的施工規(guī)劃

從壓力管道下平段提前進(jìn)入廠房，并完成鎖口支護(hù)。尾水管提前進(jìn)入廠房的施工規(guī)劃

在廠房下部開(kāi)挖與支護(hù)完成之前，從下尾水管施工支洞經(jīng)尾水管第Ⅰ層陸續(xù)進(jìn)入廠房底部，提前進(jìn)行廠房第Ⅸ層開(kāi)挖及支護(hù)。B、合理施工布局，實(shí)現(xiàn)“平面多工序”盡量在廠房各層設(shè)置雙通道、循環(huán)通道，利用廠房的長(zhǎng)度和寬度，在廠房各層設(shè)置雙面或多面作業(yè)的施工布局，實(shí)現(xiàn)廠房各層、層間施工作業(yè)的搭接與穿插，實(shí)現(xiàn)多工序的平行作業(yè)、穿插作業(yè)及流水作業(yè)。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型廠房開(kāi)挖3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型廠房開(kāi)挖1、根據(jù)地下廠房的結(jié)構(gòu)、跨度、通道布置，一般將地下廠房分為9～10層進(jìn)行開(kāi)挖；2、第一層一般分為中導(dǎo)洞部分→中導(dǎo)洞降底部分→兩側(cè)擴(kuò)挖部分，分層高度一般在12～14m，利用進(jìn)風(fēng)洞作為主要通道進(jìn)行開(kāi)挖；3、第二層一般為巖錨梁層，分層高度8～9m，分為中部拉槽部分→保護(hù)層部分→巖臺(tái)部分，利用進(jìn)風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞作為主要通道進(jìn)行開(kāi)挖；4、第三～六層為梯段爆破開(kāi)挖層，分層高度6～8m，利用進(jìn)廠交通洞、母線洞、壓力管道下平段及其他支洞進(jìn)行開(kāi)挖；5、第七～九層為基坑開(kāi)挖部分，分層高度5m左右，采用提前貫通基坑底部尾水?dāng)U散段，利用導(dǎo)井溜渣的方式進(jìn)行施工，主利用壓力管道下平段、尾水連接洞作為主要通道開(kāi)挖；6、集水井采用尾水連接洞作為通道進(jìn)行開(kāi)挖，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)超挖。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型廠房開(kāi)挖3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型廠房開(kāi)挖頂拱層開(kāi)挖“戴帽”關(guān)巖錨梁開(kāi)挖“雕刻”關(guān)高邊墻開(kāi)挖“腰帶”關(guān)大型洞室施工三道關(guān)高地應(yīng)力滲水、地質(zhì)條件不良洞室立體交叉其它未知因素3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型廠房開(kāi)挖先帽后腰先洞后墻1、先將頂拱加固、治理完善，然后再向下開(kāi)挖；2、頂層開(kāi)挖采用“長(zhǎng)短結(jié)合、先短后長(zhǎng)”的方式進(jìn)行支護(hù)，即系統(tǒng)長(zhǎng)錨桿與隨機(jī)短錨桿結(jié)合，優(yōu)先施工短錨桿；3、地質(zhì)條件較差部位提前采取措施加固，如：加強(qiáng)錨索、固結(jié)灌漿等。1、將與主廠房四周邊墻相貫的洞室（壓力管道、母線洞等）先于邊墻開(kāi)挖；2、提前將相關(guān)洞口段采取加強(qiáng)支護(hù)措施，如：鋼支撐、鎖口錨桿、錨筋束等；3、空間多部位，工序多流暢，監(jiān)測(cè)緊跟進(jìn)。總體思路3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——頂拱開(kāi)挖主廠房第I層的主要施工程序a、優(yōu)先實(shí)施中導(dǎo)洞頂拱部分的錨噴支護(hù)，然后才進(jìn)行兩側(cè)擴(kuò)挖。b、為了保證安全監(jiān)測(cè)的實(shí)施，廠房上下游側(cè)的擴(kuò)挖前，盡量完成中導(dǎo)洞頂拱觀測(cè)儀器的土建配合工作。c、主廠房第Ⅰ層施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)在于系統(tǒng)支護(hù)，制定科學(xué)的、穩(wěn)妥的、便于施工的開(kāi)挖支護(hù)程序是廠房頂層施工的關(guān)鍵。廠房第Ⅰ層開(kāi)挖與支護(hù)的主要程序及相互關(guān)系如下：◆廠房頂層單工作面擴(kuò)挖月進(jìn)尺控制在50m/月以?xún)?nèi)，以便支護(hù)工作能及時(shí)跟進(jìn)；廠房頂層下游側(cè)擴(kuò)挖面領(lǐng)先上游側(cè)擴(kuò)挖面，領(lǐng)先距離控制在30m～50m范圍內(nèi)。領(lǐng)先距離不宜過(guò)大，過(guò)大則風(fēng)水電引入開(kāi)挖面的難度加大（因避炮不能緊跟開(kāi)挖面）；領(lǐng)先距離亦不宜過(guò)小，過(guò)小則同期開(kāi)挖揭露的拱面跨度過(guò)大，對(duì)安全不利。◆單工作面的開(kāi)挖與支護(hù)程序：總體上按照“開(kāi)挖掌子面進(jìn)尺→系統(tǒng)短錨桿跟進(jìn)→系統(tǒng)長(zhǎng)錨桿跟進(jìn)→掛網(wǎng)→噴混凝土”的程序，依次、分段、分區(qū)整體協(xié)調(diào)推進(jìn)。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——頂拱開(kāi)挖頂拱層施工關(guān)鍵技術(shù)1、根據(jù)設(shè)備的操作空間高度及通道布置情況，選定頂拱層的開(kāi)挖高度，由于洞室跨度大，開(kāi)挖分三區(qū)進(jìn)行，先進(jìn)行中導(dǎo)洞開(kāi)挖，再進(jìn)行導(dǎo)洞擴(kuò)挖和降低底板，最后進(jìn)行兩側(cè)擴(kuò)挖；2、開(kāi)挖支護(hù)過(guò)程中及時(shí)做好邊頂拱的支護(hù)，支護(hù)采用長(zhǎng)短結(jié)合、先短后長(zhǎng)”的方式；3、“分區(qū)開(kāi)挖、短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)并加強(qiáng)支護(hù)”的方案，必要時(shí)采取超前支護(hù)；4、通過(guò)爆破試驗(yàn)，確定廠房頂層開(kāi)挖爆破參數(shù)，嚴(yán)格控制單響藥量，控制質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度在規(guī)定的范圍內(nèi)；5、嚴(yán)格“一炮一審”制度，實(shí)施“個(gè)性化”裝藥，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督；6、適時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)頂拱層開(kāi)挖爆破影響深度和質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖爆破參數(shù)和施工方案；7、加強(qiáng)洞室的圍巖變形及穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁盲目下挖，必須帽子戴牢后啟動(dòng)下挖施工。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——大型廠房開(kāi)挖■主廠房頂拱開(kāi)挖：各區(qū)開(kāi)挖均采用氣腿鉆造孔，光爆孔孔距：40cm，線裝藥量：90g/m，抵抗線55cm；二周孔孔距：70cm,單響22.2Kg，主爆孔：孔距95cm;單循環(huán)進(jìn)尺：2.5～3.0m?！霰瀑|(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度進(jìn)行水平徑向、水平切向和豎直向三個(gè)方向的監(jiān)測(cè)，振動(dòng)速度峰值均在建議的控制標(biāo)準(zhǔn)10cm/s以?xún)?nèi)。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)————巖錨梁開(kāi)挖巖錨梁開(kāi)挖關(guān)鍵技術(shù)1、中部拉槽采用預(yù)裂爆破提前開(kāi)挖，梯段爆破跟進(jìn)，巖錨梁保護(hù)層開(kāi)挖隨后，最后開(kāi)挖巖臺(tái)部分；2、確保鉆孔質(zhì)量，在巖錨梁開(kāi)挖鉆孔過(guò)程中，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用鉆孔樣架，達(dá)到了規(guī)范鉆孔施工，確保了鉆孔精度；3、“均勻微量化裝藥”，即將Ф25mm、重量為125g的光爆孔專(zhuān)用藥卷，先沿縱向?qū)Π肫食?小條（62.5g/條），然后將每小條均勻地分成5小條（12.5g/條），最后再將每小條按設(shè)計(jì)間距綁扎在導(dǎo)爆索和竹片上，可進(jìn)一步降低對(duì)設(shè)計(jì)輪廓面的損傷，形成更優(yōu)良的開(kāi)挖壁面；4、“雙層光面爆破”，將設(shè)計(jì)輪廓光爆孔外的緩沖孔，同樣按光面爆破原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，形成雙層光面保護(hù)屏障，可更大限度地降低二圈孔爆破對(duì)設(shè)計(jì)壁面的損傷，同時(shí)計(jì)輪廓光爆孔的抵抗線更均勻，最終達(dá)到形成高質(zhì)量的設(shè)計(jì)輪廓面。5、為保護(hù)巖錨梁的巖臺(tái)，提前在巖錨梁下拐點(diǎn)部位設(shè)置鎖口錨桿Φ22，L=3.0m@50cm，并提前對(duì)巖錨梁下拐點(diǎn)以下邊墻進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)————巖錨梁開(kāi)挖將Ф25mm、重量為125g的光爆孔專(zhuān)用藥卷，均勻地分成10小條(12.5g/條）3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)————巖錨梁開(kāi)挖外導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管自行設(shè)計(jì)的導(dǎo)向管，分內(nèi)、外導(dǎo)管

可有效地保證鉆孔精度且使用較方便外導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管鉆桿巖壁梁開(kāi)挖成型圖平均超挖4.4cm半孔率96.7%不平整度4.6cm巖錨梁開(kāi)挖效果3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)————巖錨梁開(kāi)挖3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——高邊墻開(kāi)挖1、采用“深層預(yù)裂、薄層開(kāi)挖、隨層支護(hù)”施工工藝進(jìn)行梯段爆破開(kāi)挖；2、提前進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊線的深層預(yù)裂，預(yù)裂孔深度8～12m，孔距80cm，線裝密度1000kg/m；3、中部梯段爆破采用液壓鉆鉆孔，開(kāi)挖深度4m左右；4、開(kāi)挖完成后結(jié)合錨索、錨桿進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。5、加強(qiáng)洞室邊墻的圍巖變形與穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)，必須待上一層穩(wěn)定后啟動(dòng)下一層的開(kāi)挖。高邊墻開(kāi)挖關(guān)鍵技術(shù)3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——豎（斜）井開(kāi)挖1、預(yù)防堵井是斜井施工的關(guān)鍵；2、首先采用反井鉆機(jī)進(jìn)行斜井導(dǎo)孔（Φ216mm）及導(dǎo)井（Φ1.4m）的施工，然后采用優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，并在導(dǎo)井部位形成溜渣漏斗區(qū)，一次性全斷面正向擴(kuò)挖或者分兩次擴(kuò)挖成型。3、全斷面擴(kuò)挖爆破孔間距及抵抗線60cm左右，每循環(huán)進(jìn)尺1～1.5m。4、必須做好斜井開(kāi)挖施工的安全防護(hù)及警戒工作。豎（斜）井開(kāi)挖關(guān)鍵技術(shù)3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——斜井開(kāi)挖反井鉆機(jī)施工工藝：φ216導(dǎo)孔→φ1400反導(dǎo)井→第一次擴(kuò)挖→第二次擴(kuò)挖3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——斜井開(kāi)挖全部斷面開(kāi)挖施工方法：“上山法”和“下山法”；上山法：又名反井法，自下而上，人工采用手風(fēng)鉆全斷面開(kāi)挖；下山法：又名正井法，自上而下開(kāi)挖，相當(dāng)于正井法開(kāi)挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引開(kāi)挖平臺(tái)車(chē)上下，人工手風(fēng)鉆全斷面鉆爆法施工。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——支護(hù)類(lèi)型1、洞室主要支護(hù)類(lèi)型：（1）錨桿（包括砂漿錨桿、帶墊板的砂漿錨桿、錨筋樁或錨筋束、預(yù)應(yīng)力錨桿、中空注漿錨桿、自進(jìn)式中空注漿錨桿、漲殼式預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿、土錨釘?shù)龋?；?）噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼纖維噴射混凝土、聚丙烯粗纖維噴射混凝土等）；（3）錨桿和各種噴射混凝土的組合；（4）預(yù)應(yīng)力錨索（包括無(wú)粘結(jié)端頭錨索、有粘結(jié)端頭錨索、壓力分散型錨索、對(duì)穿錨索）；（5）鋼支撐、鋼筋格柵支撐和鋼筋拱肋；（6）小導(dǎo)管；（7）錨筋束（8）柔性防護(hù)網(wǎng)。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——錨桿2、錨桿的分類(lèi)：（1）按錨固型式劃分，有全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿、端頭錨固型錨桿和摩擦型錨桿等。全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿指錨桿孔全長(zhǎng)填充粘結(jié)材料的錨桿，包括水泥砂漿錨桿、水泥卷錨桿和普通樹(shù)脂錨桿等。端頭錨固型錨桿是采用粘結(jié)材料或機(jī)械裝置將錨桿里端錨固的錨桿。摩擦型錨桿是靠錨桿體與孔壁之間的摩擦力起錨固作用的錨桿。

（2）按受力狀態(tài)劃分，有非張拉型錨桿和張拉型錨桿；其中，張拉型錨桿又分為張拉錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿。非張拉型錨桿是設(shè)計(jì)對(duì)張拉力無(wú)要求的錨桿，如普通砂漿錨桿。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——錨桿張拉型錨桿是設(shè)計(jì)對(duì)張拉力有要求，安裝時(shí)施加張拉力的錨桿。一般采用端頭錨固型式。錨固宜采用粘結(jié)式，特殊情況下也可采用機(jī)械式。粘結(jié)式一般采用速凝樹(shù)脂卷、快硬水泥卷等；機(jī)械式一般采用脹殼式、楔縫式、倒楔式等。脹殼式錨桿是機(jī)械內(nèi)錨頭在錨桿體向錨桿孔外位移時(shí)脹大并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。原理同膨脹螺栓。楔縫式錨桿是錨桿體里端開(kāi)縫并夾一鐵楔送入錨桿孔內(nèi)，沖擊錨桿體，鐵楔將錨桿體里端撐開(kāi)并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。倒楔式錨桿是錨桿體（鋼管）里端帶有一對(duì)鐵楔送入錨桿孔內(nèi)，沖擊鐵楔，使其撐開(kāi)錨桿體并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——普通砂漿錨桿普通砂漿錨桿施工工藝有“先注漿后插錨桿”和“先插錨桿后注漿”兩種施工工藝。其工藝流程如下：3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿預(yù)應(yīng)力錨桿常用的施工工藝主要有三種：第一種是采用自由端帶套管，全孔一次采用水泥砂漿灌注的施工工藝。第二種是全孔采用水泥砂漿，內(nèi)錨段和自由段分兩次灌漿的施工工藝；第三種是內(nèi)錨段采用快凝錨固劑，外錨段采用緩凝錨固劑（或緩凝砂漿）一次灌注的施工工藝。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿采用“先注漿后插桿”的施工工藝，注漿采用麥斯特注漿機(jī)，待速凝錨固劑注裝完畢后注緩凝砂漿，一次性連續(xù)注漿，待速凝錨固劑強(qiáng)度達(dá)30Mpa后，采用扭力扳手分級(jí)張拉。（1）錨桿加工錨桿桿體采用無(wú)銹、順直的整根鋼筋加工，不得采用焊接。桿體端部的絲口（L=20cm）按設(shè)計(jì)要求加工成M32mm，另一端進(jìn)行切角處理。為防止桿體直接與巖壁接觸，在桿體上設(shè)置對(duì)中裝置。每個(gè)對(duì)中裝置采用4根φ8L=30mm圓鋼點(diǎn)焊在桿體上，從桿體兩端60cm處開(kāi)始設(shè)置，間距2.6m呈梅花型共布置4組。加工好的桿體按規(guī)范要求由質(zhì)量部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的桿體方可使用。由物資部統(tǒng)一采購(gòu)或加工托板、墊圈、螺帽，支護(hù)作業(yè)隊(duì)從物資部倉(cāng)庫(kù)直接領(lǐng)用用于本工程。

3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿（2）錨桿注漿本工程地下廠房預(yù)應(yīng)力錨桿主要采用“先注漿后插桿”的施工工藝，部分頂拱預(yù)應(yīng)力錨桿采用“先插桿后注漿”的施工工藝，此處以“先注漿后插桿”著重進(jìn)行介紹。錨固體注漿分兩段進(jìn)行，注完速凝錨固劑后立即注漿緩凝水泥砂漿。注漿施工采用1臺(tái)麥斯特注漿機(jī)一次性連續(xù)注漿完成，可先拌制速凝錨固劑，待速凝錨固劑全部進(jìn)入注漿管后開(kāi)始注緩凝水泥砂漿，此法可將速凝錨固劑全部壓入孔內(nèi)，從而減小材料浪費(fèi)。①錨固段注漿錨固段長(zhǎng)度為3m～3.5m，需根據(jù)錨固段長(zhǎng)度計(jì)算好速凝錨固劑的用量。速凝錨固劑在其他容器進(jìn)行拌制，水灰比為0.3：1，采用麥斯特注漿機(jī)施工時(shí)先將φ25注漿管插入孔底，然后回抽5cm即開(kāi)始注漿。施工人員隨著漿液的均勻注入緩慢拔管，原則上由注漿壓力把注漿管慢慢擠出。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿②自由段注漿自由段長(zhǎng)度為5.5～6m，注漿材料采用緩凝水泥砂漿，緩凝水泥砂漿在麥斯特注漿機(jī)上盤(pán)拌制，其水、水泥和砂子的比例為0.4:1:0.5。自由段注漿與速凝錨固劑注漿連續(xù)進(jìn)行，盡量防止在注漿過(guò)程中有空氣混入。緩凝水泥砂漿拔管的操作控制同錨固段注漿相同，孔口1m段拔管速度應(yīng)適當(dāng)減緩，注漿管拔出后迅速采用棉紗堵塞孔口，防止?jié){液流失，確?？卓诙巫{飽滿。③安插錨桿注漿結(jié)束后開(kāi)始采用反鏟操作平臺(tái)配合人工進(jìn)行錨桿安插施工。插桿要緩慢、勻速，錨桿插好后切忌擾動(dòng)桿體，造成漿液流失和注漿不密實(shí)，可采用棉紗將孔口臨時(shí)封閉。桿體必須在速凝錨固劑初凝前安裝到位（宜在45min之內(nèi)完成）。錨桿安插前先將墊板、墊圈和螺帽戴上，防止在插桿過(guò)程中漿液污染桿體絲口，造成絲口破壞。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿④安裝托板、墊圈和螺帽錨桿安裝后開(kāi)始安裝錨桿托板、墊圈和螺帽，并調(diào)整托板位置使之與錨桿軸線垂直，然后適當(dāng)擰緊螺帽（扭力約100N.m），固定托板，準(zhǔn)備張拉。⑤張拉、鎖定預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉鎖定應(yīng)在錨固段漿液強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時(shí)進(jìn)行，一般為注漿結(jié)束后6～9小時(shí)。張拉前用活動(dòng)扳手將螺帽擰緊，在保證墊板緊貼巖面后，用鋼板尺測(cè)量螺帽外桿體長(zhǎng)度。張拉時(shí)采用TG1000型、TG2000型預(yù)置式扭力扳手加載，先按20%設(shè)計(jì)張拉荷載對(duì)其進(jìn)行預(yù)張拉1～2次，然后一次加載到設(shè)計(jì)張拉力的105%～110%，最后鎖定桿體。如果鎖定后48小時(shí)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計(jì)值10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿注漿速凝錨固劑拌和張拉測(cè)量伸長(zhǎng)值緩凝砂漿拌和稱(chēng)量托板、墊板及螺帽3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——錨索錨索是一種承受拉力的主要構(gòu)件，它是通過(guò)將鋼絞線或高強(qiáng)度鋼絲固定于深部穩(wěn)定的地層中，并在被加固體表面通過(guò)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而達(dá)到使被加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。它是錨桿作用原理的延續(xù)，錨索能達(dá)到錨桿更深層的加固。大多數(shù)錨桿屬于淺層支護(hù)，而錨索用于深層支護(hù)。錨索分類(lèi)錨索按不同分類(lèi)的方法可以分為不同類(lèi)型，如：（1）按外錨頭結(jié)構(gòu)型式可以分為OVM錨、QM錨、XM錨、弗式錨等；（2）按錨索體種類(lèi)可以分為：高強(qiáng)鋼絞線錨索、高強(qiáng)高絲束錨索（3）按錨固段結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)可以分為：拉力型、壓力型、荷載分散型（4）按鋼絞線類(lèi)型可以分為：有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)（自由式）（5）按內(nèi)錨頭的類(lèi)型分為機(jī)械式和粘結(jié)式（6）按粘結(jié)式內(nèi)錨頭的布置分為單錨頭和多錨頭（7）按錨索布置形式分為對(duì)穿式和端錨式。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——錨索錨索類(lèi)型（1）拉力型：是靠凝固的漿體材料與粘結(jié)式鋼絞線之間的握裹力傳遞錨固力。內(nèi)錨固段為水泥漿、對(duì)中支架、鋼絞線組成。受力特點(diǎn)：在內(nèi)錨固段底部產(chǎn)生拉應(yīng)力，且應(yīng)力較集中，內(nèi)錨段上部產(chǎn)生較大的拉力，易把漿體拉裂，從而影響錨索的抗拔力和永久性。主要應(yīng)用在有粘結(jié)錨索（2）壓力型：是通過(guò)錨固在無(wú)粘結(jié)鋼絞線上的內(nèi)錨板對(duì)孔內(nèi)凝固的漿體材料施加壓力來(lái)傳遞錨固力。內(nèi)錨固段由水泥漿、對(duì)中支架、紴紋管、端部壓板組成。受力特點(diǎn)：根部荷載較大，向孔口方向受力較小。漿體受壓；鋼絞線采用無(wú)粘結(jié)，可全孔一次性注漿。主要應(yīng)用在無(wú)粘結(jié)錨索。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——錨索（3）荷載分散型：上述二種為集中型，而荷載分散型是將預(yù)施加的力分散在整個(gè)錨固體上，使應(yīng)力應(yīng)變分散、減小，保證錨固體的正常、有效工作而不受破壞。分類(lèi)有拉力分散型、壓力分散型、拉壓分散型。其中：①拉力分散型：為無(wú)粘結(jié)鋼絞線，在內(nèi)錨固體中鋼絞線去皮后不同長(zhǎng)度的分布于錨固體內(nèi)②壓力分散型：為無(wú)粘結(jié)鋼絞線，一種是在內(nèi)錨固體中鋼絞線不去皮同時(shí)套以承載板和擠壓套分散布置。承載板和擠壓套按不同專(zhuān)利可以分不同型式。其中承載板數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式、間距需均設(shè)計(jì)或?qū)＠吞?hào)不同而定；另一種是將無(wú)粘結(jié)鋼絞線彎曲成U形繞過(guò)承載體，構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的單元錨索。③拉壓分散型：是前二種的結(jié)合體。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——錨索錨索結(jié)構(gòu)組成錨索由三大部分組成，外錨頭+內(nèi)錨段+張拉段。內(nèi)錨固段是內(nèi)部的持力端，是使錨索內(nèi)端與被錨固介質(zhì)粘結(jié)為整體的區(qū)段；張拉段是張拉時(shí)可以伸長(zhǎng)變形，鎖定后對(duì)被錨固介質(zhì)施加預(yù)應(yīng)力的部分；外錨頭是實(shí)現(xiàn)張拉和鎖定的支撐裝置。錨索施工程序錨索造孔—錨索制作—錨索運(yùn)輸、安裝—錨索注漿—錨索張拉—錨索防護(hù)。3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——噴混凝土噴混凝土主要分為干噴和濕噴工藝?；炷翝駠娕_(tái)車(chē)混凝土干噴機(jī)自動(dòng)上料混凝土干噴車(chē)3大型洞室開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)——噴混凝土噴混凝土施工要點(diǎn)：噴射混凝土要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過(guò)埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿足厚度要求的，要及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。素混凝土、掛鋼筋網(wǎng)混凝土、鋼纖維混凝土、聚丙烯粗纖維混凝土盡量采用濕噴法，并嚴(yán)格控制洞室拱部混凝土回彈率不應(yīng)大于25％，邊墻不應(yīng)大于15％。噴射作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃，普硅水泥配制的噴射混凝土在低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％時(shí)，采取適當(dāng)措施保證混凝土不受凍。地下工程混凝土施工技術(shù)第四部分4地下工程混凝土施工技術(shù)1、做好底板混凝土分層分區(qū)規(guī)劃，分層厚度不超過(guò)3m，澆筑時(shí)采用“臺(tái)階法”進(jìn)行；2、夏季期間底板澆筑預(yù)埋冷卻水管通水冷卻；3、塔體混凝土澆筑采用懸臂大模板立模，經(jīng)濟(jì)、快速，質(zhì)量保證率高；4、結(jié)合材料吊裝要求，一般采用門(mén)機(jī)進(jìn)行塔體混凝土澆筑及材料運(yùn)輸，視工程進(jìn)度增設(shè)塔機(jī)用于材料吊裝；5、流道頂部混凝土需搭設(shè)滿堂腳手架配組合鋼模板進(jìn)行澆筑；6、攔污柵、縱橫梁受體型限制，采用滿堂架配組合鋼模板立模，泵送混凝土澆筑。7、形成塔頂施工通道，用于塔背回填混凝土施工。進(jìn)水塔混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、漸變段混凝土采用定制定型模板或組合鋼模板拼裝，滿堂腳手架承重；2、根據(jù)洞室坡度、轉(zhuǎn)彎半徑選擇分倉(cāng)長(zhǎng)度，一般仰拱、邊頂拱分開(kāi)澆筑，仰拱采用“翻?！笔┕すに嚕呿敼耙暥词议L(zhǎng)度，從經(jīng)濟(jì)角度考慮采用鋼模臺(tái)車(chē)或滿堂腳手架澆筑；3、斜井混凝土施工視斜井長(zhǎng)度從經(jīng)濟(jì)角度選擇鋼模臺(tái)車(chē)或滿堂腳手架澆筑；4、上彎段、下彎段均采用組合鋼模板拼裝，滿堂腳手架承重；5、下平段一般與壓力鋼管的運(yùn)輸與安裝相互干擾，且一般較短，不建議采用鋼模臺(tái)車(chē)，擬采用滿堂架方案。壓力管道混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、主廠房混凝土施工分為：肘管層、錐管層、蝸殼層、水輪機(jī)層、電氣夾層、發(fā)電機(jī)層及巖壁梁；2、肘管混凝土采用從尾水連接洞泵送入倉(cāng)方式進(jìn)行施工，集水井考慮采用從副廠房搭設(shè)溜槽入倉(cāng)；3、錐管層及蝸殼層混凝土以前通常采用布料機(jī)入倉(cāng)，但與機(jī)電安裝干擾大，且維護(hù)難度大、成本較高可采用泵送+溜槽方式替代；4、水輪機(jī)層以上混凝土大多為板梁柱、排架混凝土，采用泵送入倉(cāng)方式；5、巖壁梁混凝土采用定型鋼模板，吊車(chē)配吊罐入倉(cāng)。6、其他部位的模板均采用組合鋼模板或竹膠板，滿堂架承重。主廠房混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、阻抗板以下流道結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜，采用定型鋼模板或組合鋼模板立模澆筑，阻抗板采用滿堂腳手架承重，組合鋼模板立模澆筑，泵送入倉(cāng)；2、阻抗板以上主要為閘墩、邊墻混凝土，采用施工腳手架配組合鋼模板立模澆筑，泵送入倉(cāng)；3、材料運(yùn)輸采用吊車(chē)、簡(jiǎn)易卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行。尾水調(diào)壓室混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、采用底部設(shè)置的通長(zhǎng)鋼軌作為滑模臺(tái)車(chē)滑升的線性及輔助受力控制，利用均布于滑模臺(tái)車(chē)四周的滾珠式液壓千斤頂作為動(dòng)力來(lái)源，驅(qū)動(dòng)滑模向上滑升；2、邊頂拱采用滑升模板，底板踏步采用液壓伸縮結(jié)構(gòu)；3、首先進(jìn)行定位節(jié)（首倉(cāng)）混凝土澆筑，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后啟動(dòng)滑升?；陂g優(yōu)先澆筑踏步混凝土，然后對(duì)稱(chēng)澆筑邊頂拱混凝土，待邊頂拱混凝土具備滑升條件時(shí)，底板踏步混凝土亦具備拆模條件，滿足踏步、邊頂拱同時(shí)滑升要求。緩坡斜井混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)深孔泄洪洞混凝土施工技術(shù)1、由于坡度較大，采用先澆筑邊頂拱，再澆筑底板的順序施工；2、邊頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)，底板采用拉模，均采用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引動(dòng)力；3、施工順序?yàn)椋很壍阑A(chǔ)施工→軌道安裝→鋼筋臺(tái)車(chē)、鋼模臺(tái)車(chē)安裝→邊頂拱混凝土澆筑→軌道拆除及清理→底板混凝土澆筑。4、摻氣坎部位混凝土采用在鋼模臺(tái)車(chē)作為支撐，在臺(tái)車(chē)外側(cè)搭設(shè)腳手架+組合鋼模板立模澆筑，可節(jié)省較大的成本投入及工期；5、深孔泄洪洞流速較大，混凝土平整度需嚴(yán)格控制。關(guān)鍵部位安全技術(shù)控制第五部分一、安全管理

1、工程項(xiàng)目未辦理安全監(jiān)督登記手續(xù)

2、未按規(guī)定配備專(zhuān)職安全員

3、項(xiàng)目經(jīng)理、安全員無(wú)安全生產(chǎn)知識(shí)考核合格證

4、未制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安全達(dá)標(biāo)、文明施工目標(biāo)）

5、專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目未單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案

6、專(zhuān)項(xiàng)方案（安全措施）針對(duì)性不強(qiáng)

7、專(zhuān)項(xiàng)方案（安全措施）未落實(shí)

8、無(wú)書(shū)面安全技術(shù)交底

9、安全技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)

10、安全技術(shù)交底未履行簽字手續(xù)

5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題

11、無(wú)定期安全檢查記錄

12、檢查出事故隱患未按規(guī)定整改

13、未按規(guī)定進(jìn)行安全教育

14、班組安全活動(dòng)無(wú)記錄

15、特種作業(yè)人員無(wú)證上崗

16、無(wú)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志總平面圖

17、未按現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志總平面圖設(shè)置安全標(biāo)志

18、未建立工傷事故檔案5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題二、腳手架

1、腳手架高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

2、腳手架施工方案未經(jīng)審核批準(zhǔn)

3、腳手架施工方案不具體、不能指導(dǎo)施工

4、腳手架立桿少底座

5、腳手架無(wú)掃地桿

6、架體與建筑物少拉結(jié)

7、未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐

8、腳手架未按規(guī)定設(shè)置密目式安全網(wǎng)

9、施工層未設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿

10、施工層未設(shè)18cm高擋腳板

5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題

11、腳手架搭設(shè)未按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)

12、施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進(jìn)行封閉

13、架體未設(shè)上下通道

14、卸料平臺(tái)未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算

15、懸挑式鋼平臺(tái)安裝不符合設(shè)計(jì)要求

16、落地式卸料平臺(tái)支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)

17、卸料平臺(tái)無(wú)荷載限定標(biāo)志

18、腳手架桿件搭設(shè)間距不符合要求5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題三、施工用電

1、無(wú)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)

2、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)性不強(qiáng)

3、未達(dá)到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)

4、總電源處動(dòng)力和照明供電未分開(kāi)

5、無(wú)總漏電保護(hù)裝置

6、電纜電線隨地敷設(shè)

7、電纜電線未使用絕緣材料固定

8、與外電線路安全距離達(dá)不到，未按規(guī)定采取防護(hù)措施

9、臨時(shí)用電由專(zhuān)用電力變壓器供電，未采用TN-S保護(hù)接零系統(tǒng)

10、工作零線和保護(hù)零線從總電源處未分開(kāi)設(shè)置

5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題

11、未按規(guī)定選用安全電壓

12、照明末端各單相回路中未設(shè)置漏電保護(hù)器

13、室內(nèi)外照明線用花線、塑膠線

14、用電設(shè)備未設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，無(wú)專(zhuān)用漏電保護(hù)器

15、箱體和箱內(nèi)低壓電器選用、安裝不當(dāng)

16、分配電箱中一把分閘接兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備

17、熔斷器和熔絲安裝、選用不當(dāng)

18、電箱內(nèi)未設(shè)置接零排5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題四、塔式起重機(jī)

1、塔式起重機(jī)未取得機(jī)械檢測(cè)合格證

2、塔式起重機(jī)未按要求辦理使用登記手續(xù)

3、吊鉤無(wú)防脫棘爪保險(xiǎn)裝置

4、塔吊高度超過(guò)規(guī)定不安裝附墻裝置

5、附墻裝置安裝不符合說(shuō)明書(shū)要求

6、未制定塔吊安裝拆卸施工方案

7、安裝單位無(wú)安裝資質(zhì)

8、安裝單位的安裝資質(zhì)不符合要求

9、基礎(chǔ)無(wú)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)

10、塔吊與架空線路小于安全距離無(wú)防護(hù)措施

5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題

11、兩臺(tái)以上塔吊作業(yè)無(wú)防碰撞措施

12、安裝完畢后未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

13、安裝拆卸塔吊未履行安全技術(shù)交底

14、驗(yàn)收中無(wú)量化驗(yàn)收內(nèi)容

15、架體垂直度超過(guò)說(shuō)明書(shū)要求

16、電氣控制無(wú)漏電保護(hù)裝置

17、在避雷保護(hù)范圍外無(wú)避雷裝置5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題五、物料提升機(jī)

1、物料提升機(jī)吊籃無(wú)定型停靠裝置

2、物料提升機(jī)無(wú)超高限位裝置

3、高架提升機(jī)無(wú)下極限限位

4、高架提升機(jī)無(wú)超載限制器

5、高架提升機(jī)無(wú)緩沖裝置

6、連墻桿與腳手架連接

7、連墻桿材質(zhì)、連接做法不符合要求

8、鋼絲繩超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

9、鋼絲繩繩卡不符合要求

10、鋼絲繩無(wú)過(guò)路保護(hù)

11、樓層卸料平臺(tái)兩側(cè)無(wú)防護(hù)欄桿

12、樓層卸料平臺(tái)腳手板鋪設(shè)不嚴(yán)、不牢

5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題

13、樓層卸料平臺(tái)無(wú)定型安全防護(hù)門(mén)14、地面進(jìn)料口無(wú)安全防護(hù)棚

15、地面進(jìn)料口安全防護(hù)棚搭設(shè)不符合要求

16、吊籃無(wú)定型安全防護(hù)門(mén)

17、高架提升機(jī)未使用吊籠

18、物料提升機(jī)安裝未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

19、物料提升機(jī)安裝、拆除無(wú)施工方案

20、架體基礎(chǔ)不符合要求

21、架體外側(cè)未按規(guī)定使用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)固定不牢

23、傳統(tǒng)系統(tǒng)滑輪翼緣破損

24、無(wú)可靠聯(lián)絡(luò)信號(hào)5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題六、基坑支護(hù)

1、基礎(chǔ)施工無(wú)支護(hù)方案

2、施工方案針對(duì)性差，不能指導(dǎo)施工

3、基坑深度超過(guò)5m無(wú)專(zhuān)項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)

4、支護(hù)設(shè)計(jì)方案未經(jīng)審批

5、基坑深度超過(guò)5m設(shè)計(jì)方案未經(jīng)專(zhuān)家論證

6、基坑施工無(wú)臨邊安全防護(hù)措施

7、支護(hù)的作法不符合方案要求

8、基坑施工未采取有效排水措施

9、機(jī)械設(shè)備與坑邊距離不符合要求

10、人員上下基坑無(wú)專(zhuān)用安全通道

11、設(shè)置的安全通道不符合要求

12、未按規(guī)定對(duì)基坑變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)

13、未按規(guī)定對(duì)周邊建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)

14、垂直交叉作業(yè)無(wú)上下隔離防護(hù)措施5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題七、模板支撐

1、模板工程無(wú)施工方案

2、模板工程施工方案未按規(guī)定進(jìn)行審批

3、未針對(duì)混凝土輸送方法采取有針對(duì)性安全措施

4、模板支撐系統(tǒng)未按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算

5、模板支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求

6、立柱間距不符合要求

7、立柱底部無(wú)墊板

8、未按規(guī)定設(shè)置橫向支撐

9、模板上堆料超過(guò)設(shè)計(jì)要求

10.高處作業(yè)無(wú)安全防護(hù)措施

5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題

11、模板拆除未設(shè)置警戒線，無(wú)監(jiān)護(hù)人

12、留有懸空的模板未拆除

13、模板工程無(wú)驗(yàn)收手續(xù)

14、支拆模未進(jìn)行安全技術(shù)交底

15、作業(yè)孔洞和臨邊無(wú)防護(hù)措施

16、垂直交叉作業(yè)無(wú)上下隔離防護(hù)措施5

安全管理常見(jiàn)問(wèn)題八、施工機(jī)具

1、中小型施工機(jī)械露天使用，無(wú)操作防護(hù)棚

2、中小型施工機(jī)械傳動(dòng)部位無(wú)防護(hù)罩

3、中小型施工機(jī)械使用倒順開(kāi)關(guān)

4、機(jī)械不使用時(shí)未切斷電源

5、使用前未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收

6、木工機(jī)械刀口部位無(wú)安全裝置

7、機(jī)械上護(hù)管破損

8、隨機(jī)機(jī)械安全裝置損壞、不起作用