給排水操作規(guī)程修改版

第一章水系統(tǒng)操作規(guī)程1.任務及管轄范圍1.1任務及管轄范圍本車間負責按質按量供給全廠生產及輔助生產用水、廠區(qū)生活用水及廠區(qū)的生產、生活污水的排放工作，以確保生產需要。目前供給全廠用直流給水量平均為3700m3/h；為全廠供應閉路循環(huán)水平均9000m3/h；供開路循環(huán)水平均10000m3/h；排污量平均500m3/h。1.2管轄范圍供水水源全廠兩個供水水源：一個為陡河水庫取水泵站；另一個為地下水源地，即草泊水庫水源地。地下水水源地共有深井38眼，按供電線路分為東、西兩線。東線有：1＃、3＃、3＃－1、3＃－2、4＃、6＃、5＃－1、7＃、8＃、10＃－1、13＃、14＃、15＃－1、15＃－2、15＃－3、16＃－2、16＃－3共17眼；西線有0＃、9＃、10＃、11＃、12＃、15＃、16＃、16＃－1、17＃、18＃、18＃－1、19＃、20＃、20＃－1、20＃－2、20＃－3、20＃－4、21＃、22＃、23＃、23＃－1共21眼。直流給水加壓泵站及循環(huán)水泵站整個直流給水系統(tǒng)設一個取水泵站（陡河泵站）和兩個加壓泵站（地面水加壓泵站、地下水加壓泵站），廠區(qū)內還設有循環(huán)水泵站。排污水、雨水泵站廠區(qū)內設有一個排污水、雨水泵站。水系統(tǒng)管路及其附屬設施直流給水、循環(huán)水及排水系統(tǒng)各泵站的水泵、機組共71臺組，總容量12825kW（其中冷卻塔風機12臺，容量1920kW），其中廠外輸水管路101km，廠區(qū)內各車間界區(qū)外的給排水、循環(huán)水主干管路101Km，循環(huán)水冷卻塔十二座2.工藝指標2.1給水量陡河取水泵站：700～1800m3/h地面水加壓泵站：900～2600m3/h地下水加壓泵站：700～2100m3/h閉路循環(huán)水：7000～13000m3/h開路循環(huán)水：8000～13000m3/h2.2工藝指標直流給水壓力：≥0.30MPa閉路給水壓力：≥0.25MPa開路給水壓力：≥0.25MPa循環(huán)水供水溫度≤35℃儀表氣供氣壓力≥0.40MPa3.工藝流程簡介（示意圖附后）水系統(tǒng)主要包括直流給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、氧化塘水回用系統(tǒng)四大類。3.1直流給水系統(tǒng)地面直流給水地面直流給水一部分來自陡河水庫取水泵站提水后，經(jīng)DN800長61km的一條輸水管線（陡河泵站-黑橋為焊接卷管，黑橋至廠區(qū)為預應力鋼筋砼管）送至廠區(qū)，經(jīng)澄清池處理后進地面水儲水池（兩個分別為1500m3），一部分來自8＃、9＃開路冷卻塔回水進入儲水池后，由東循環(huán)水加壓泵站直接供碳化塔；由地面水加壓泵站為氯堿、化纖等提供生產用水。地下直流給水地下直流給水，由地下水源地各深井抽取地下水，經(jīng)30km的深井聯(lián)絡管及輸水干支管匯流至主干管輸送到地下水加壓泵站儲水池，主干管直徑為DN600長4.323km雙排鑄鐵管道。地下水泵站有加壓泵4臺，夏季開3備1，春、秋、冬季開2備2，水經(jīng)加壓后由DN600長390m雙排鑄鐵管送至廠區(qū)地下直流水管網(wǎng)供廠區(qū)生產、生活用水。碳化回水供熱擴鍋爐用水部分直流水供碳化塔后，高溫回水直接通過長800米?480管道一條，回到循環(huán)水泵站的熱擴集水池，經(jīng)過兩臺12SH-9A（開一備一）熱擴泵加壓后通過長約2.0km?400管道直接供給熱擴作為鍋爐用水。3.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水分為開、閉路兩個循環(huán)系統(tǒng)均由直流給水管網(wǎng)補水。閉路循環(huán)水：水通過空壓站、鈦板換熱器、螺旋板換熱器等用水設備后經(jīng)閉路循環(huán)回水管自壓上冷卻塔冷卻后入集水池、吸水池，池中水經(jīng)過加入阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑（夏季）后，方可正常供閉路循環(huán)水，如此往復蒸發(fā)水量定期由開路回水或直流水系統(tǒng)補充。開路循環(huán)水：直流水通過碳化塔生產裝置后，經(jīng)開路循環(huán)回水管自壓回流至冷卻塔冷卻后，進入集水池開路吸水池、地面水儲水池，供給碳化塔、鹽水、石灰等生產用水及生活沖洗用水，如此循環(huán)往復。損失水量由直流水系統(tǒng)直接補充。3.3排污系統(tǒng)廠內所有生產及輔助生產車間產生的廢水、生活污水、雨水均經(jīng)過廠區(qū)排水管網(wǎng)匯集至排污、雨水泵房集水池，再由污水泵排至廠外排水明渠后入氧化塘進行處理，定期檢測合格后回抽作為生產沖洗用水。（雨量大時開啟雨水泵）3.４氧化塘水回用系統(tǒng)在氧化塘西塘集水池上安裝渣漿泵２臺（開一備一）及配套設施，通過氧化塘至廠內DN300總長度為1900m一條螺旋電焊鋼管，將沉淀后的氧化塘水經(jīng)泵加壓后以流量500-1200m3/h輸送至廠內重新利用，供給石灰窯氣洗滌塔、一級堿渣泵站沖洗用水。4.操作要點4.1給水要求1）生產需要地面直流水時，至少要提前12小時下達陡河泵站供水通知（準備操作時間30分鐘）。2）系統(tǒng)開停車時，要提前8小時向地下水泵站下達供水通知。3）冷卻塔集水池和循環(huán)水泵房吸水池的水位要在1.8～2.4m之內方可開循環(huán)水泵。4）廠區(qū)地面水儲水池水位達到3.0～4.0m時，方可開地面水加壓泵供水。5）廠外地下水儲水池水位達到2.0～4.0m時方可開動地下水加壓泵供水。4.2停水要求：1）廠區(qū)生產用水系統(tǒng)：堿生產和熱電系統(tǒng)用直流水系統(tǒng)需要停水時，一般要提前1小時通知給排水車間，以便安排停止供水停車事項。2）堿生產循環(huán)給水系統(tǒng)，需局部停水時，要提前1小時通知給排水車間，以便安排調整供水量及部分設備停車等事項。3）排水系統(tǒng)除整個給水系統(tǒng)全部停車后，并確認無水可排時方可停車。4.3排水要求1）一般情況下開污水泵排水。2）暴雨或設備檢修時與調度聯(lián)系開雨水泵排水，確保泵基礎表面無積水。4.4水系統(tǒng)開車準備指揮人員及作業(yè)人員要分別做好以下工作：做好開車前的調度聯(lián)絡工作，與總調、供電等單位和部門聯(lián)系好，了解用水量、水壓、電源、通訊情況。2）檢查聯(lián)動開車系統(tǒng)上下級各泵站各崗位人員情況。3）按管網(wǎng)系統(tǒng)圖，逐級檢查各系統(tǒng)的設備、設施、電源、通訊等情況，檢查各吸水、儲水池水位、安全保護裝置，各泵站聯(lián)絡管線管路、閥門、開關是否動作靈敏可靠，是否在正確的位置并調整好。4）確定好開啟吸水池、儲水池、進水管的各道閥門。5）一切準備就緒，按指令開車。4.5水系統(tǒng)開、停車4.5.1給水、排水系統(tǒng)正常開車及部分開車1）水系統(tǒng)的各級泵站均要依照本規(guī)定操作要點，做好開車前的準備工作，第一級泵站（水源水泵站）按本規(guī)程操作要點做好開車準備工作后，按指令開車，調好水量及壓力。開車完畢，當即匯報指揮人員。2）上一級泵站開車后，下一級泵站做好開車準備工作，并隨時掌握本泵站上下游管線、儲水池等設施的充水量、充水時間情況，與指揮人員聯(lián)系、按指令開車。開車完畢當即報告指揮人員，以下各級泵站的開車均照上述步驟逐級完成聯(lián)動給排水開車工作。3）聯(lián)動開車完畢，運轉正常，由聯(lián)動開車人員報告總調度室。4.5.21）接到停水通知后，先停第一級泵站（水源水泵站），再按供水水流逐級停車。2）各級泵站停車完畢，均要向停車指揮人員匯報。3）聯(lián)動停車完畢，由指揮人員報告廠調度室。4.5.3當因意外事故單臺泵停車時，應馬上開啟備用設備，然后向車間匯報，由車間安排有關人員修理，當全部不能開啟時，也應立即向車間匯報，再由車間值班人員根據(jù)實際情況，通知有關泵站逐級停車，并向廠調度室匯報。4.6原始開車1）原始開車前的準備工作指揮人員和全體作業(yè)人員，除按本規(guī)程前面所述操作要點認真做好開車前準備工作外，還要做好如下工作：2)全體作業(yè)人員詳細了解和掌握操作規(guī)程、分級泵站全部設備、設施及管線的技術參數(shù)、性能及有關技術資料圖紙。3)另行編寫原始開車方案。4)搞好原始開車的組織工作，安排落實好各級泵站的崗位操作人員及維修人員的配備。5)確定專職設備檢修、管道巡視人員、并配齊所有作業(yè)人員、檢修人員的工器具。6)準備好部分設備管道檢修用機具設備、備件材料等物資。7)全部作業(yè)人員要熟悉掌握本工種操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，持證上崗，熟悉開、停車及有關聯(lián)絡信號及其使用方法。8)主要設備管道、閥門、井室要按有關規(guī)定做好編號、著色、標記（用途、水流向、控制范圍等）。9)匯同有關部門（安全、電修、儀表、用水車間等）做好各管線閥門、附屬設施、安保裝置、計量測試儀表等調試調整工作。10)做好所有設備、設施、閘門的清洗、緊固、注油、潤滑等工作。11)準備好設備運行記錄、交接班記錄及有關報表等。按上級指令原始開車，其程序與本規(guī)程正常開車同。4.7長期停車后開車長期停車后開車方法與原始開車方法相同，作業(yè)前要根據(jù)實際情況制定相應的安全技術措施，并向全體作業(yè)人員貫徹實施，方可開車。5.水泵及風機的日常操作5.1陡河水泵、循環(huán)水閉路泵的操作開泵：1）接車間值班主任或調度通知，按巡回檢查制要求檢查水位，并進行空載盤車。2）與配電室聯(lián)系，測試絕緣合格后送電，使其具備開泵運轉條件。3）打開真空閥和真空泵的進水閥，并給真空泵送水，檢查其他各水泵的真空閥是否在關閉狀態(tài)。4）檢查待運轉水泵出口閥門是否關閉，開啟進水口閥門。5）開啟真空泵，檢查真空泵運轉是否正常，有無漏氣處，進入灌泵程序。6）待排氣閥出水不含氣泡后開泵，當水泵達到額定運轉速度時，開啟出口閥門。關閉真空管閥門，停真空泵并關閉其進水閥，然后按此方法步驟啟動另一臺水泵。7）注意電流表、電壓表、壓力表、流量計及各閥門的指示位置是否正常，并注意機、電器運轉情況，調節(jié)好輸水量及壓力（注：若水位高于水泵最高點時，可省略真空泵引水環(huán)節(jié)）。8）認真巡回檢查水泵軸承、填料函溫度等情況。9）經(jīng)常清理室外進水池攔污柵，使之暢通。10）開車完畢，向車間和總調匯報，并認真填寫好生產運行記錄。停泵1）接車間或總調通知，做好停泵的準備工作。2）接停車指令后，逐臺進行停泵作業(yè)。關閉待停水泵出口閥門，停泵并斷其電源。3）停泵完畢，向車間和總調匯報，并填寫好生產運行記錄表。倒泵1）作業(yè)人員要提前做好倒泵準備工作。2）接到倒泵指令，按開泵程序給待運轉水泵提真空，開泵。注意全面檢查，確認運行正常后，將待停水泵閥門逐漸關閉，并按停車程序停泵。3）關閉真空泵。4）按巡回檢查制度，檢查設備運轉情況。倒泵完畢，向車間及總調匯報，并填寫生產運行記錄表。5.2開路泵、地下水、地面水、熱擴加壓泵的操作。開泵1）接到開泵通知，按需要水量做好開車準備工作。2）檢查蓄水池水位和水源送水情況，按巡回檢查制要求對水泵裝置進行全面檢查。3）檢查出口閥門在關閉位置，對水泵進行空載盤車，打開放氣閥，。4）檢查軸承油位是否正常。5）聯(lián)系送電。6）打開入口閥門灌泵，排除泵內空氣，待排氣閥有水流出無空氣后，關閉放氣閥。如液位低于水泵高度可以開啟真空泵進行灌泵。7）按下啟動按鈕，開泵。泵達到額定轉速后，打開出口閥門，并調節(jié)好水量及壓力，然后啟動下一臺水泵。8）注意電機和水泵運轉情況，檢查電流表、電壓表、壓力表工作是否正常。9）按巡回檢查制要求進行巡檢。10）待一切正常后報告車間和總調度室，并認真做好生產運行記錄。11）備用設備每班盤車檢查一次。倒泵、停泵操作與閉路循環(huán)水泵相同。5.3污水泵、雨水泵的操作污水泵開泵：1）根據(jù)集水池水位情況及時聯(lián)系做好開泵準備。2）檢查排水管道出口和排水管渠有無雜物堵塞。3）聽聲音是否正常，檢查電流表、軸承溫度、填料壓緊情況是否正常。4）定期更換潤滑油及填料。停泵1）檢查水位，接近最低水位時，按停車按鈕，停泵。2）每班按要求認真填寫好生產運行記錄及設備運行日報表。污水泵的倒換，按清水泵倒換程序進行。雨水泵的開泵1)根據(jù)集水池水位情況及時聯(lián)系做好開泵準備。2)檢查排水管道出口和排水管渠有無雜物堵塞。3)打開注水閥門，給橡膠軸承加水潤滑。4）檢查各緊固螺栓有無松動，油位是否正常，盤車靈活。5）按下啟動按鈕，開泵。6）聽聲音是否正常，檢查電流表、軸承溫度、填料壓緊情況是否正常。7）定期更換潤滑油及填料。停泵1）檢查水位，接近最低水位時，按停車按鈕，停泵。2）關閉填料冷卻水閥門,對各檢查點進行一次詳細檢查。3)每班按要求認真填寫好生產運行記錄及設備運行日報表。雨水泵的倒換，按清水泵倒換程序進行。5.4風機的操作開機前的準備工作1）開機前與調度聯(lián)系。2）開機前對風機做全面檢查，上塔盤車，檢查變速箱油質、油位是否正常，風機葉片是否完好，風筒水泥是否剝落。開機1）經(jīng)檢查塔內無任何工作人員后方可開機。2）開機后要細聽風機和電機聲響，觀察電流、溫度是否正常。停機1）按停機指令，停機、斷電。2）停機后詳細檢查機組，準備好下次開車條件。巡回檢查注意事項：1）每天上塔兩次檢查風機運轉情況，注意油位，并及時加油，如有異常應立即報告車間采取措施。2）冬季做好防凍工作，每天白班依次調節(jié)上塔水量沖掉冰掛。3）備用設備每天白班盤車一次。4）隨時檢查淋水情況，填料有無沖壞、噴頭有無脫落等情況。5）按要求填寫運行記錄表。6.地下水微機室微機操作規(guī)程1）接通各設備之間的線路，檢查一遍是否正確，打開穩(wěn)壓開關及多線插座開關。2）開機順序為開打印機、顯示器、主機。3）微機啟動、微機自檢，在自檢過程中不要動任何鍵。自檢完畢后，執(zhí)行批處理文件，自動進入“中國科學院三遙微機系統(tǒng)”。4）鍵入“回車”鍵，顯示器顯示“要更改日期嗎？”如果需要更改日期輸入1，否則輸入0，按回車鍵，回車后微機給出日期的輸入格式，操作者按其要求的格式輸入正確的日期，按回車鍵，再按其格式輸入時間，按回車鍵，屏幕顯示：1）自動工作［輸入1］2）定點測控［輸入2］3）聯(lián)機測試［輸入3］4）打印報表［輸入4］此時操作者可根據(jù)自己的意圖鍵入相應的數(shù)字，敲回車鍵。5）自動工作，可以自動地顯示地下水各深井的分布情況與開停狀態(tài)，自動工作一遍大約需要3分鐘，然后顯示各井的各項指標。6）深井示意圖中，方框變?yōu)榧t色的深井，處于“開”的狀態(tài)，變?yōu)榘咨奶幱凇巴！钡臓顟B(tài)。方框不變色，說明此井采不到信號。7）定點測控可以遙測每個井的各項具體指標，也可改變深井的狀態(tài)。鍵入“2”按“回車”屏幕顯示：（1）遙測（回答1）（2）遙測（回答2）如果查看某個井的指標，鍵入1，輸入井號，回車即可；如果開或停某眼井，輸入2，按照屏幕指示，輸入相應的井號，即可達到目的。在開井時，信號發(fā)出后需要大約1分鐘，然后再進行遙測，察看電流、電壓等各項指標是否正常。聯(lián)機測試，作為調試用，操作人員不準使用。7.不正常現(xiàn)象及事故處理7.1電控、機械設備的運行故障電控、機械設備運行時，發(fā)生故障及出現(xiàn)異常影響給排水管道、設備、設施的正常運行，作業(yè)人員要立即查找故障原因，及時排除故障和采取相應措施，并向車間匯報情況。重大的電氣、機械事故發(fā)生后，要采取緊急停車，有條件時及時投入另一套備用設備，再將停車、開車結果匯報車間及廠調。7.2泵站內外輸水管線閥門誤操作啟動泵時或其他作業(yè)，由于操作人員相互聯(lián)系不當或其他原因造成管線閥門誤操作，使管道局部壓力超壓或失壓，影響設備正常工作。發(fā)生誤操作后，要及時糾正，排除故障。作業(yè)人員要時常掌握本系統(tǒng)管路閥門運行狀況及其位置關系，與他人協(xié)調準備操作。7.3管路發(fā)生爆管當運行的預應力砼管發(fā)生爆管時，爆管處出現(xiàn)嚴重跑水使該輸水管線供水能力下降，儲水池水位快速下降。發(fā)生問題后，要及時與調度室聯(lián)系進行生產調節(jié)。如果是雙線供水管路時，把故障管段兩端蝶閥關閉，暫由一條管路供水，其水量不超過雙線供生產用水量的75％，同時組織人員搶修事故管路。7.4供水系統(tǒng)水量不足或過多當供水系統(tǒng)的水量不足或超供時，先檢查水泵及管路運行是否正常，是否有跑漏現(xiàn)象或水泵超負荷運行，如設備、管路運行正常，要由車間按生產需要統(tǒng)一調整水量和各級泵站的開泵臺數(shù)，管路跑漏水時要及時進行修補。8.水泵工操作安全注意事項8.1機、泵操作人員必須穿戴好個人勞動保護用品才可上崗，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。8.2要持水泵工安全作業(yè)證上崗，堅守崗位，班前嚴禁喝酒。8.3上崗操作之前，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。8.4運轉的設備如遇突然斷電或發(fā)生電氣、機械故障時，要采取緊急停車。首先切斷電源，而后關閉水泵的出水閥門，再按停機操作要求，完成停機的其它操作，并與有關部門聯(lián)系，查明原因。8.5設備運行時不得擦拭設備的運轉部位及帶電部位。8.6水泵運轉時，其電機工作電流不得超過額定工作電流值。水泵和電機軸承溫度、電機溫升不得超過最高允許溫度。8.7各泵站要倒換泵時，開停泵要得到車間允許，通知總調后，方可倒換泵，不得自行任意開停水泵。（緊急情況下可先開停倒換泵，后報告。）8.8輸水管線及儲水池、集水池、渠道要根據(jù)運行狀況定期進行沖淤、清污工作（一般在停泵檢修期進行），以確保暢通。8.9定期檢查維護保養(yǎng)輸水線上的自動進、排氣閥、水錘消除器、閘閥等，使之動作可靠，防止輸水管道發(fā)生水力沖擊及水錘現(xiàn)象。8.10加強地下水源井衛(wèi)生防護，確保飲用水質衛(wèi)生標準。8.11.水源地開井時，應遵循由低向高，由近及遠的原則逐臺開啟，以消除管道存氣，防止發(fā)生氣錘造成管道破裂。8.12正常供水時，未經(jīng)給排水車間同意，其他車間不得自行將主要供水管道閥門關閉（包括各車間主要供水閥門），以防管路超壓，保證供水管道在正常壓力下安全運行。8.13做好高寒季節(jié)的防凍消防工作。8.14廠區(qū)的循環(huán)水及地面直流給水管道的工作壓力不宜超過0.5MPa（5kgf/cm2）。8.15給排水系統(tǒng)聯(lián)動開車（或停車）的指揮人員要熟悉本操作規(guī)程，并按規(guī)程及有關安全技術措施指揮聯(lián)動開車（停車）。9.主要設備一覽表表序號設備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點備注1雙吸離心泵12sh-9AQ=720ｍ3/h，H=49ｍ臺4地下水泵站1#~4#附電機JR116-4/JS116-4P=155kW，n=1470轉/分臺2/22雙吸離心泵12sh-9AQ=720ｍ3/h，H=49ｍ臺3地面水泵房1#~3#附電機JR116-4P=155kW，n=1470轉/分臺3雙吸離心泵12sh-6BQ=800ｍ3/h，H=55ｍ臺10#附電機JR117-4P=180kW，n=1470轉/分臺13雙吸離心泵12sh-6Q=792ｍ3/h，H=90m臺3陡河泵站1#~3#附電機Y-450-410kvP=315kW，n=1480轉/分臺3序號設備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點備注4閉路泵28SA-10AQ=3600m3臺3循環(huán)水泵房（中）1#~3#附電機YL99/59-8/Y500-8-8（3#）P=630kW,n=740轉/分臺3開路泵16SA-9CQ=1500m3臺31#3#4#附電機Y355-4P=315kW,n=1478轉/分臺35閉路泵28SA-10JQ=3600m3臺1循環(huán)水泵房（東）4#附電機Y5008-8P=710KW,n=740轉/分臺1開路泵28SA-10JQ=3600m3臺10#附電機Y5008-8P=630kW,n=740轉/分臺1雙吸離心泵12sh-9Q=792ｍ3/h，H=90m臺15#附電機JS138-4P=300kW，n=1480轉/分臺16開路泵16SA-9CQ=1500m3臺1循環(huán)水泵房（西）7#附電機Y355-4P=315kW,n=1478轉/分臺1開路泵28SA-10JQ=3600m3臺16#附電機Y5008-8P=630kW,n=740轉/分臺17冷卻塔風機L80A風量248×104m3/h臺7涼水塔0#~6#附電機JB315M2-4-WP=160kWn=1470rpm臺7冷卻塔風機L85AMSRL350A風量248×104m3/h臺57#~11#附電機Y315-4P=160kWn=1470rpm臺5序號設備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點備注8熱擴泵12SH-9AQ=720m3/h，H=臺2熱擴泵房附電機Y315L1-4P=160kW臺29立式污水泵250WDLQ=1000m3臺3污水泵房1#~3#附電機JSL125-6P=130kW臺3雨水泵40ZLQ-50Q=8460m臺21#、2#附電機JSL15-10P=400kW，n=590轉/分臺2附電機P=450kWn=990轉/分臺1第二章堿渣排放系統(tǒng)1.任務和管轄范圍1.1任務將蒸餾廢液送至廠外壓濾、二級泵站、三級泵站。1.2管轄范圍廠內設有一級堿渣泵站。在距廠區(qū)南4.5公里處設二級堿渣泵站。在距廠區(qū)南11公里處設三級堿渣泵站。堿渣系統(tǒng)一、二、三級泵站共有設備10臺套，總容量5380kW，從廠區(qū)至三級泵站有三條?426管道，渣場四條?377管道。所有泵及其所屬電機、開關、閥門、管線、儀表、廢液池等都為本系統(tǒng)管轄范圍。2.工藝流程簡介（示意圖附后）從重堿排放的蒸餾廢液經(jīng)一級泵站送至壓濾工序，濾出的清液經(jīng)廢液泵打至二級泵站廢液前池，經(jīng)二級泵站加壓后送至三級泵站廢液池，然后由三級泵站加壓后，排入渣場。地面雜水等液體通過液下泵打入廢液池。氧化塘污水、開路水作為反沖水，以沖洗管線和補充廢液用。一級泵站水封水直接來自于廠區(qū)的開路水管網(wǎng)，用于堿渣泵填料函的冷卻；二級泵站堿渣泵填料函的冷卻用水由水封泵將來自于廠區(qū)內管網(wǎng)和二級泵站自備井的水加壓后供給；三級泵站堿渣泵填料函的冷卻用水由水封泵將三級泵站自備井的水加壓后供給。2.操作技術要求1.電機溫升≤602.電機電流≤額定電流3.泵軸承溫度≤604.泵出口壓力<0.7MPa5.水封水壓力0.2MPa~0.5MPa3.設備的開停及倒換3.1開車前的準備工作：1）操作人員提前上崗熟悉環(huán)境，掌握操作規(guī)程及安全技術規(guī)程，泵站全部設備、設施及管線的技術參數(shù)、性能。2）試渣泵進、出口閥門開關是否動作靈敏可靠，是否在正確的位置，并調整好。3）試渣泵電機運轉是否正常，聯(lián)機試車前確保轉向正確。4）檢查渣泵及電機地腳螺栓是否緊固牢靠，油位是否正常。水封水、冷卻水管是否接好，水壓是否正常。5）試深井泵是否運轉正常，深井泵自動開停裝置是否安全可靠。開啟深井泵向儲水池注水，注滿后自動停井（三級泵站）。3.2開泵1）開泵前必須與總調及車間聯(lián)系，確保管線備用后方可開車，開泵時要做好一、二、三級泵站及壓濾之間的協(xié)調聯(lián)系。檢查待啟動設備是否處于備用狀態(tài)，并進行空載盤車，檢查放水導淋閥是否關閉。2）與總調聯(lián)系要求電修對電機測絕緣。3）打開水封水和冷卻水閥門。4）提起堿渣前池內泵進口管閘板，打開進口閥門。5）調節(jié)前池液位達到啟泵液位時啟動電機。6）注意觀察電流表，調整進口閥開度，不要超電機額定電流，嚴防超流跳車發(fā)生。7）檢查電機和渣泵運轉情況，電流、軸溫是否正常。8）注意觀察廢液池液位，根據(jù)蒸量大小及時調整補水量和出口閥門開度，以確保廢液前池不溢流。9）待一切正常后報告車間及總調，并認真做好記錄。10）啟泵后立即指派專人對渣場管線及閥門進行巡查（三級泵站）。11）設備轉入正常運轉后，做好設備的維護保養(yǎng)和潤滑工作，及時調整填料壓蓋緊度并補加潤滑油，防止軸承箱缺油或進水發(fā)生抱軸事故。3.3停泵：1）停泵。要與上、下級泵站及壓濾之間的協(xié)調通知。2）待渣泵不倒轉以后，落下進口管閘板，關閉第一道進口閥門。3）打開放水導淋閥排除泵內積液，待排出的廢液變清時關閉水封水及冷卻水閥門。4）盤車轉動靈活。5）關閉出口閥及放水導淋閥。3.4倒泵：提起待起動泵閘板，打開泵進口閥，先啟動待開設備，觀察開啟設備運行正常，隨即停下要停的渣泵，按停泵操作程序進行。4.正常操作和維護保養(yǎng)4.1經(jīng)常檢查設備運轉聲音、振動、溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告班長或工段。4.2根據(jù)蒸餾工序蒸量和廢液池液位情況及時加大或關小氧化塘補水（一級泵站）。4.3經(jīng)常檢查水封水壓力、前池液位、電機電流等。4.4注意流槽流動情況，有淤沙現(xiàn)象要及時用高壓水沖開。4.5定期給各潤滑點加油、加填料，認真搞好設備保養(yǎng)工作。4.6定期進行設備倒換。4.7注意液下泵池液位，及時開、停液下泵。4.8做好檢修設備的驗收工作。4.9按時、準確、認真做好崗位日志和報表的填寫工作，要求仿宋化。5.故障處理當渣泵運行過程中發(fā)生泵或電機運轉不正常，管線泄漏等特殊情況時，應根據(jù)實際情況正確判斷，果斷處理，并及時報告車間及總調。序號故障停車原因處理方法1電機溫度高電機故障聯(lián)系電工處理電機斷相聯(lián)系電工處理負荷大調整負荷2泵不上量廢液管線堵沖洗廢液池進口堵塞用高壓水沖洗進出口閥未開或壞開出口閥或停泵修理泵葉輪磨損嚴重停車檢查泵內或進口管線內有氣停泵放氣3填料發(fā)熱填料太緊或壓偏適當松填料泵本身有問題停車檢修4泵振動基礎不穩(wěn)或螺絲松動重新加固軸彎或斷停泵檢修葉輪不平衡停泵檢修軸承壞停泵檢修泵軸和電機不同心停泵檢修泵內進氣停泵放氣5突然停電電氣故障按停泵處理6.主要設備一覽表序號設備名稱型號及性能單位數(shù)量安裝地點備注1堿渣泵250ZGB-120Q=1400m3/hH=臺2一級泵站1#2#附電機P=630kWn=990轉/分臺2堿渣泵200ZGB-89Q=1000m3/hH=臺13#附電機P=450kWn=990轉/分臺12堿渣泵250ZGB-120Q=1400m3/h臺3二級泵站1#~3#附電機Y450-9-6P=630kW，n=989轉/分臺21#、3#附電機Y5006-6P=710kW，n=980轉/分臺12#3堿渣泵200ZGB-89Q=1000m3/hH=臺4三級泵站1#~4#附電機YK450-3-6WP=400kWn=990轉/分臺31#~3#附電機YK4504-6P=450kWn=990轉/分臺14#第三章壓縮空氣系統(tǒng)1.任務及管轄范圍1.1任務本崗位的任務是向全廠所有儀表設備提供儀表空氣，以及向全廠各車間提供工藝用空氣。1.2管轄范圍空壓機崗位所有設備、管線、閥門、儀表、電器及到各車間去的儀表空氣總管和工藝空氣總管。2.工藝流程簡述（示意圖附后）自然狀態(tài)的空氣經(jīng)過入口消音器和空氣過濾器除塵后，通過吸氣閥進入一級缸壓縮至0.2MPa的壓力，經(jīng)排氣閥進入中間冷卻器冷卻降溫，經(jīng)分離器除水，通過二級缸吸氣閥進入二級缸繼續(xù)壓縮至后工序所需壓力，經(jīng)排氣閥排出，再經(jīng)后冷器冷卻降溫后進入緩沖罐，由緩沖罐出來匯入總管之后分為兩路。一路直接送到各車間用作工藝氣；一路經(jīng)分離器除水后送至干燥器干燥，干燥后的空氣送入空氣球罐，再送到各車間用作儀表氣。壓縮機的冷卻方式為水冷，冷卻水由總管進入中間冷卻器、一級缸套、二級缸套、后冷器和油冷器，回水匯入回水總管。3.設備操作參數(shù)表3.1GA250W-8.5螺桿式空壓機重要參數(shù)項目單位參數(shù)備注壓縮機出口壓力Bar≤8.5極限壓力空氣過濾器壓降Bar≤0.05油氣分離器壓差Bar≤0.8機頭溫度℃80~110冷卻水出口溫度℃≤50油氣分離器溫度℃≤120壓縮機出口溫度℃≤60表3.25L-40/8-1〈3〉活塞式空壓機重要參數(shù)序號名稱控制范圍備注1一級排氣壓力≥0.24MPa安全閥啟跳2二級排氣壓力0.8MPa≥0.88MPa安全閥啟跳3潤滑油壓力≤0.1MPa聯(lián)鎖跳車4冷卻水壓力≤0.1MPa聯(lián)鎖跳車5儀表氣壓力≥0.35MPa6工藝氣壓力≥0.50MPa7兩級排氣溫度＜160℃≥180℃聯(lián)鎖跳車8后冷器排氣溫度≤40℃9二級入口溫度≤40℃10潤滑油溫度≤60℃11冷卻水上水溫度≤30℃12冷卻水回水溫度≤40℃13進干燥器氣體溫度≤40℃14儀表氣露點≤-40℃15潤滑油池液位1/2~1/316有熱再生空氣溫度180~220＜180℃電加熱器自啟＞220℃電加熱器自停17有熱排氣溫度上限90℃熱再生停，開始冷吹下限50℃停止冷吹，熱再生開始4.開停車步驟4.1活塞式空壓機開、停及倒換開車1）檢查空壓機油池液位在規(guī)定刻度。2）排放各級冷卻器及緩沖罐內油水，排放后關閉。3）打開放空閥。4）打開機組各上、下水閥，檢查回水情況。5）手搖油泵，使?jié)櫥蛪哼_到0.1MPa。6）手動盤車1-3轉，盤至開車位置。7）檢查儀表報警是否靈活、好用。8）聯(lián)系變電所送電。9）聯(lián)系總調，準備開車。10）接通控制盤電源，將組合開關打到“合”位置，指示燈HD亮。11）按控制盤啟動按鈕IQA，保護回路接通。12）按電機啟動開關，電機啟動，可控硅勵磁裝置自動投入勵磁。13）檢查機組運行情況，確認運行正常后，逐漸關閉放空閥，當機組出口壓力達到系統(tǒng)壓力時，打開緩沖罐出口閥，與系統(tǒng)并軌。14）為了維護系統(tǒng)壓力，控制放空閥開度。15）設備開正常后向班長和調度匯報。停車1）聯(lián)系調度（或接調度令）后，作好停車準備。2）關閉緩沖罐出口閥，打開二段放空閥。3）待機組出口壓力降至零時，按停車按鈕，組合開關打到零位。4）排放中冷器、后冷器和緩沖罐內污水。5）設備降至常溫后，關閉冷卻水進、出口閥門。冬季稍開一點，防止設備結凍。6）處理完畢，向班長、調度匯報。倒換1）將備用機組按開車程序開啟，并升壓至系統(tǒng)壓力，經(jīng)全面檢查，確認無問題后并入系統(tǒng)。2）按停車程序停下在用機。4.2有熱干燥器的開停開車1）檢查調定電接點雙金屬溫度計，熱風管上限220℃，下限180℃，排風管上限90℃2）接通儀表箱電源，打開箱內組合開關DK。3）打開其中一個干燥器進氣閥，使之工作。打開電加熱器的進氣閥，調整壓力0.02—0.05MPa，接通電加熱器電源，使另一個干燥器進入再生狀態(tài)，并打開放空閥，待排氣管溫度達到90℃時，熱再生結束，關電加熱器按鈕，關閉進電加熱器的氣體閥門，打開冷吹閥，待排氣管溫度降到504）工作、再生達到八小時進行切換。停車1）關閉裝置進、出口閥，打開排污閥。2）按停車按鈕停運。3）關閉箱內組合開關DK系統(tǒng)停電。4.3無熱干燥器的開、停車開車本裝置的再生周期為10分鐘（5分鐘切換一次）1）通程控器電源。2）打開進、出口閥門。3）觀察兩塔的工作、再生狀態(tài)。停車1）關閉進、出口閥門。2）關閉程控器電源。4.4兩種干燥裝置的倒換工作1）將要開啟的干燥裝置，全面檢查，符合開車條件后，按開車步驟開啟。2）確認工作正常，將成品氣并入系統(tǒng)。3）按停車步驟停下在用裝置，排放、卸壓。4.5螺桿式空壓機的開停開車前1）聯(lián)系調度室通知電修測絕緣，合格后接通電源。電源指示燈將亮起2）關閉冷凝水排污閥門。3）檢查油位指示器。指針應在綠色區(qū)域或橙色區(qū)域內。4）打開冷卻水進出閥門。開車1）按啟動按鈕。壓縮機將在卸載條件下開始運行。自動運行指示燈將亮起。2）大約10秒鐘后，壓縮機將開始加載運行，顯示屏上顯示的信息將從“自動卸載”變成“自動加載”。3）觀察顯示屏上的讀數(shù)和信息，根據(jù)壓縮空氣出口壓力逐漸打開并網(wǎng)閥門。如果報警指示燈亮起或閃爍，則需排除故障。4）通過從主屏幕按下行鍵來檢查壓縮機的實際運行狀態(tài)。停車1）按停機按鈕。運行指示燈熄滅。信息“程序停機”將出現(xiàn)。壓縮機卸載運行30秒后停止運行。2）關閉空氣出口閥門。3）打開冷凝水排污閥。4）關閉冷卻水進、出口閥門。緊急停車如需在緊急情況下停止運行壓縮機，請按下緊急停機按鈕。報警指示燈會閃爍。排除故障后，拔出按鈕以解除鎖定。5.空壓機日常維護和安全操作5.1活塞式空壓機日常維護和操作5.1.15.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.8當潤滑油壓、水壓低于0.1MPa，以及機組排氣溫度高于5.1.9按時記錄，認真填寫生產日報表，要求做到齊全5.1.5.1.5.2螺桿式空壓機操作注意事項5.2.1操作進行任何保養(yǎng)、維修、調節(jié)或其它任何非常規(guī)檢查之前，請停止運行壓縮機，按下緊急停機按鈕，切斷電源并為壓縮機降壓。運行過程中保持箱體的所有門都關閉。請勿在可能吸入易燃或有毒氣體、蒸汽或顆粒時運行機器。請勿低于或高于額定限值運行機器。不得使用單向閥來隔離壓力系統(tǒng)。請勿拆卸或篡改機器上安裝的安全裝置、保護裝置或絕緣體。請定期檢查：.1所有保護裝置均安裝到位，并且安全固定。.2機器內的所有軟管和管道均狀況良好、安全可靠并且無磨損。.3沒有泄漏.4所有緊固件均已旋緊。.5所有電引線均安全有序。.6安全閥和其它壓力釋放裝置沒有被污垢或涂料阻塞。、請勿使用易燃溶劑清潔部件。、確保機器內或機器上沒有遺留任何工具、零件或抹布。6.不正?，F(xiàn)象及處理6.1突然停電的處理1）只在本崗位停電的情況下，立即關閉工藝氣閥門，關閉球罐進口閥門，只供儀表氣。同時將機組的放空閥打開，聯(lián)系調度、變電所，檢查送電，確認沒問題后，盡快開車，并監(jiān)視干燥裝置的運行情況。2）在全廠停電的情況下，立即關閉球罐的進、出口閥，保證球罐的壓力，同時將機組放空打開，打開各導淋排放閥，待正常后，與調度聯(lián)系，正常開車。6.2緊急停車的處理本機組出現(xiàn)下列情況處理無效時需手動緊急停車。1）空壓機突然發(fā)生沉悶聲音或其它異常聲音。2）空壓機嚴重漏氣或氣缸漏水。3）冷卻水突然低于0.1MPa而未聯(lián)鎖停車。4）冷卻水突然中斷，此時停車后，應立即關閉上、下水閥，待氣缸自行冷卻后，再通入冷卻水。5）潤滑油突然低于0.1MPa而未聯(lián)鎖停車。6）電動機滑環(huán)、電刷之間發(fā)生較大火花。7）電氣、儀表讀數(shù)突然增大。8）電機、電控等失火。表6-3活塞式空壓機故障及處理序號現(xiàn)象原因處理方法1油壓突然降低低于0.1MPa1.機身內潤滑油不夠2.油泵管路堵塞或破裂3.油壓表失靈4.油泵回油閥失靈，潤滑油回流入機身油池5.油泵本身或其傳動機構出故障1.應加油2.停機檢修3.更換4.檢修回油閥及其彈簧5.拆卸修理2油壓過低1.油過濾盒或油過濾器網(wǎng)堵塞2.油管路各連接部件連接不嚴密3.運動機構的軸襯磨損過甚使間隙加大，回油過多4.油泵齒輪磨損，軸面間隙過大1.清洗2.擰緊或加墊3.檢修軸頸與軸襯4.檢修油泵3油溫過高1.潤滑油太臟，因機身內表面可能有殘留砂，及所涂紅漆脫落，增大了磨擦。2.運動機構發(fā)生故障或磨擦面打毛。3.潤滑油供應不足。4.潤滑油油質不好。1.清洗機身換潤滑油2.檢修3.添加潤滑油檢查油管是否漏油。4.更換潤滑油4氣缸內有水1.缸面上的石棉膠墊破裂。2.填料下缸水套蓋密封不嚴。3.若中冷器漏水，二級內有水。1.更換膠墊2.更換密封3檢修中冷器芯子5中冷器漏水1.冷卻芯子與外殼連接法蘭密封不嚴。2.管子與管板間擴管密封不嚴。3.冷卻芯子水管破裂。1.檢修2.檢修3.查出漏路堵死6冷卻器回水溫度未超過40℃但排氣溫度過高1.水路沉淀過厚2.冷卻芯子端頭與外殼間的密封氈墊被吹開1.清洗水路2.檢修毛氈7空壓機有尖銳聲（如同金屬直接撞擊的聲音）1.活塞與氣缸蓋或缸座間落入硬質金屬塊（如斷裂的閥片等）2.活塞螺母或活塞碰觸到氣缸蓋3.氣缸內有水4.氣閥松動1.檢修2.擰緊螺母3.檢查水的來源進行處理4.檢修氣閥8空壓機出現(xiàn)悶聲1.連桿螺栓松動，活塞鎖緊螺母松動2.軸頸橢圓度過大3.連桿軸襯磨損，十字頭與滑道間隙過大1.停車擰緊2.檢修3.檢修9二級壓力正常一級壓力過低1.一級吸氣閥或排氣閥漏氣2.活塞環(huán)、浮動環(huán)磨損1.檢查一級吸排氣閥2.更換10一級壓力過高二級吸、排氣閥漏氣檢修二級吸、排氣閥11氣閥漏氣1.閥片斷裂2.閥片與閥座密封不嚴3.閥座支撐面的密封面損壞1.更換閥片、彈簧2.檢修研平3.檢修12填料漏氣1.密合圈磨損后收縮不均，與活塞桿配合間隙過大2.活塞桿磨損，致使斷面不圓1.更換新件2.精磨活塞桿密合圈，擋濁環(huán)與活塞桿相研合，嚴重時更換活塞桿表6-4干燥裝置故障原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1產品氣露點偏高1.吸附劑未干燥好或使用時間太長2.吸附劑中毒或被污染1.加大再生氣量，待達到所需露點后再進入正常工作狀態(tài)2.更換吸附劑2壓力降偏大吸附劑破碎嚴重篩選更換吸附劑3排出氣體不純（含塵）干燥器頂部濾網(wǎng)損壞更換頂部濾網(wǎng)4有熱干燥器加熱時間長1.電加熱器的電阻故障2.進入電加熱器的氣量少1.更換電阻2.加大進氣量5未能按程序運行1.程序亂2.氣動薄膜閥壞1.儀表調節(jié)2.儀表更換表6-5螺桿壓縮機常見故障和原因序號現(xiàn)象原因1電機過載1、三濾（進氣過濾芯、油濾器、油分芯）嚴重堵塞；2、最小壓力閥密封失效，導致電機啟動時遭遇負載；3、啟動時放空閥未打開，進氣閥未關閉。2溫度過高1、油濾器堵塞；2、溫控閥的閥芯卡塞；3、油冷卻器內部或外部被嚴重污染。3耗油量大1、回油管堵塞；2、油分芯破裂；3、排氣壓力長時間過低。7.主要設備一覽表序號設備名稱型號及性能單位數(shù)量備注1空壓機（1#-4#）型號：5L-40/8-1〈3〉型式：Ｌ型兩級雙缸復動水冷式P=240kW排氣量：40±2m3/min曲軸轉速：428r/min臺41#-4#附電機型號：TK250-14/1180P=250kWn=428r/minI=29A勵磁電流：221A臺42螺桿空壓機型號：GA250W-8.5額定壓力：0.8MPa排氣量：697L/S（41.8m3/min）P=250kW臺15#附電機型號Y355-4P=250kWI=29.9An=1485r/min臺13后冷卻器翅片列管式?550×2770臺44氣水分離器?516×2100V=0.16臺46緩沖罐?1800×4580臺47有熱干燥裝置型號：1-40JW8（A）處理氣量：40m3/min有效供氣量：2280Nm3/h直徑：?1128×3310套18無熱干燥裝置型號：WQZ—40/8處理氣量：40m3/min有效供氣量：2016Nm3/h進氣溫度：≤40℃直徑：?1020×3075套49空氣球罐?7118V=187臺1第四章壓濾操作規(guī)程1.任務和管轄范圍1.1任務負責將鹽水車間送來的鹽泥和一級泵站輸送來的堿渣進行壓濾并且將外購電石灰利用所屬設備制成合格石灰乳送石灰車間生產使用。1.2管轄范圍壓濾工段所屬設備、管線。2．壓濾系統(tǒng)工藝流程簡述2.1堿渣壓濾堿渣壓濾：堿渣壓濾是將一級泵站送來的蒸餾廢液經(jīng)除砂器除砂、澄清、壓濾等工序后，制成含水率低于50%的堿渣濾餅，送至濾餅堆場與粉煤灰、素土、鹽泥按比例混合，制成堿渣工程土用于渣場圍壩。濾清液由廢液泵加壓經(jīng)排液管線送至二級泵站、三級泵站、渣場，然后經(jīng)自然沉淀及晾曬。一部分供氯化鈣生產，剩余部分達標排放。2.2鹽泥壓濾鹽泥壓濾是將股份公司鹽水車間送來的廢鹽泥用壓濾機進行壓濾，制成含水率低于50%的鹽泥濾餅，送至濾餅堆場。濾清液（淡鹽水）回收供化鹽再利用。2.3化渣工藝外購電石灰經(jīng)斗輪機、4#或3#和2#、1#皮帶機輸送至化渣機內，與氯堿公司輸送來渣漿、氧化塘水、回收水充分混合，制備成符合生產需要的電石渣漿，經(jīng)化渣機尾部轉篩流入儲渣桶內，由化渣泵輸送至石灰車間制備石灰乳。物料中砂石、石塊等大顆粒異物由轉篩初步分離后經(jīng)溜管進入轉桶篩內用氧化塘水再次進行沖洗，沖洗后的含漿水由回收泵輸送回化渣機入料斗，石塊等異物送到料場儲存。3.工藝參數(shù)及指標3.1原料和產品的組成原料：氨堿法生產純堿的蒸氨廢液。AcaOTClCaCl2NaCl固含量重度1.0tt50.44tt35.0tt15.4tt2.6%（重量）1.13g/cm3產品：蒸氨廢清液和蒸氨廢渣濾餅。堿渣濾餅產量：（濕基）化學成分（濕基）（%）CaCO3CaSO4CaCl2CaONaClAl2O3SiO2Mg(OH)2H2O24.642.165.685.561.452.165.46.48463.2工藝指標及參數(shù)：壓濾崗位1）入料泵壓力≤0.7MPa;2）壓縮空氣壓力0.6MPa—0.7MPa；3）濾餅含水率≤50%；4）濾液濁度≤120mg/L；5）堿渣料漿固液比65%—70%（500毫升量杯取樣，靜放30分鐘觀測）化渣崗位1)電石渣漿濃度80tt～160tt；2)儲渣桶液位0.5m～3.2m；3)電石灰中成分（以活性CaO計）≥35%4）小齒輪與大齒圈的齒頂隙為4.0mm～4.5mm5）滾圈磨損不大于其厚度的1/3。6）小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，磨至1/2時應報廢。7）齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。4.開停車步驟4.1壓濾系統(tǒng)4.1.11）檢查確認各崗位聯(lián)系暢通；2）檢查確認澄清桶攪耙、除砂器轉篩、堿渣桶攪拌機、壓濾機、入料泵、廢液泵、皮帶等相關設備正常備用（澄清桶、堿渣桶提前注水，浸沒底部軸承）；3）檢查確認壓縮空氣管線、澄清桶入液管線、清液溢流管線、泥漿管線等正常備用；4）檢查確認各設備及管線上的控制閥靈活好用，并處于正確的位置；5）檢查確認各安全裝置完好，夜間照明設備完好；6）空壓機已開啟并網(wǎng)，冷卻水系統(tǒng)（地下直流水）已聯(lián)網(wǎng)；7）聯(lián)系一級泵站、二級泵站及鹽水車間，做好相應準備；8）各崗位操作人員已到位待令。壓濾機開車前的檢查工作1）操作人員提前上崗熟悉環(huán)境，掌握操作規(guī)程及安全技術規(guī)程，了解全部設備、設施及管線的技術參數(shù)、性能、流程。2）操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及入料閥門是否正常。3）檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。4）檢查壓濾機地腳是否緊固牢靠。5）機下皮帶運行是否正常，控制柜和所有電機的電源應連接正常。6）壓縮空氣閥是否關閉，放空檢查閥是否打開。系統(tǒng)開車步驟1）開啟澄清桶攪耙、除砂器轉篩，打開除砂器（DN300）入液閥；2）打開堿渣管線接點處（DN400）入液閥，關閉切斷閥，然后再打開排液閥，操作完畢及時通知一級泵站、二級泵站；3）堿渣桶進液10分鐘后啟動堿渣桶攪拌機，少量打開堿渣桶（DN200）進液閥，保持澄清桶底部及堿泥管線內的液體流動，并使堿渣桶注液；4）開啟一臺壓濾機，使其處于待入料狀態(tài)；5）當堿渣桶液位超過2米后，開啟入料泵、壓濾機入料。此時，開始對堿泥液取樣檢測固液比（每30分鐘測一次）；6）通知廢液泵崗位，及時觀察前池液位，視情況開啟廢液泵排液，并及時調整排量；7）隨時觀察澄清桶、堿渣桶液位，及時增開壓濾機入料；8）當一臺壓濾機入口壓力已達0.7MPa，且濾板水嘴呈細流狀或滴液狀態(tài)時，表明濾腔內固料已充滿至濾餅已成型。此時，先增開一臺壓濾機入料，然后再關閉需卸料的壓濾機的入料閥，停該入料泵；9）壓縮空氣吹掃，打開已停止入料壓濾機的壓縮空氣吹掃閥，進行吹掃，以吹凈壓濾機液流道內的液體，進一步降低濾餅含水率，吹掃時間一般為5～10分鐘，具體操作時需觀察濾板水嘴呈滴水狀時，即可停止吹掃，轉入卸料；10）開啟機下皮帶、輸送皮帶、高架皮帶；11）卸料；按壓濾機程控柜上的“自動松開”按鈕，壓濾機油泵啟動，柱塞帶動機頭回位，自動進入拉板卸料工序；12）濾餅卸料完畢，停機下皮帶，按下拉板小車的機尾側擋塊，操作拉板小車回機頭位；當拉板小車接近“接近開關”時，拉板小車自停，并程控油泵啟動，柱塞推動機頭、濾板壓緊，油缸進入自動保壓狀態(tài)，壓濾機進入待入料狀態(tài)；如此循環(huán)，進行壓濾生產。開車注意事項1）及時做好各澄清桶上液量的調整，以保證各桶沉降速度均勻；2）認真按規(guī)定時間間隔取樣檢測料漿固液比，嚴格控制料漿固液比指標，以防攪耙損壞；3）做到壓濾機、入料泵對應開、停，避免誤操作；4）做好各工序的銜接、聯(lián)系，特別是卸料時，若發(fā)現(xiàn)多塊濾餅同時掉落要及時停止卸料，待機下皮帶將濾餅運出后再開始卸料；5）開車后，要認真做好崗位巡檢工作。壓濾系統(tǒng)停車.1澄清桶停止上液方法兩種，方法一為聯(lián)系一級泵站倒停渣漿泵，既停上澄清桶管線相應渣泵；方法二為切換排渣管線向壓濾接管點處的相關DN400漿液閥，使堿渣液直排二級泵站，壓濾濾清液從3#堿渣管線排往二級泵站。.2停壓濾機、皮帶機視澄清桶液位情況逐步減停壓濾機，至壓濾機全部停車，然后停止機下皮帶、輸送皮帶、高架皮帶；.3堿渣桶、澄清桶放空并沖洗1）壓濾機全部停車后，關閉堿渣桶進液閥，開啟堿渣桶放空閥排凈桶內泥漿液，然后進行沖洗，停止堿渣桶攪拌2）開啟澄清桶放空閥將澄清桶內的少量存液排出，并清洗澄清桶，停攪耙；.4停廢液泵及相關設備排凈堿渣桶及澄清桶廢液后，停廢液泵、水封泵等相關設備。至此，完成壓濾系統(tǒng)停車。化渣4.2化渣崗位開車1）聯(lián)系調度室、主控室、石灰車間準備開車。2）檢查各設備具備開車條件后，依次開啟轉桶篩——地槽攪拌機——化渣機——儲渣桶攪拌機。3）聯(lián)系調度室、石灰車間輸送氯堿公司渣漿或開啟氧化塘水總閥準備加水。4）待儲渣桶液位至1.5米時，聯(lián)系調度室、石灰車間后開啟化渣泵。5）依次開啟1#、2#、3#或4#皮帶機，準備上料。6）通知斗輪司機上料。停車步驟1）接調度室通知后，通知斗輪司機停止上料。2）待各皮帶上沒料時，依次停下3#或4#、2#、1#皮帶機。3）通知調度室、石灰車間：停氯堿公司渣漿。4）用氧化塘水置換化渣機及管線。5）待化渣機尾部流出清澈氧化塘水時，關閉氧化塘水閥門。6）抽空地槽內沖洗水。停回收泵、地槽攪拌機。7）隨時調節(jié)化渣泵出口流量，維持儲渣桶液位在1.5—2.5米。8）待化渣機內沒水流出時，?；鼨C。9）儲渣桶液位至0.6米時停化渣泵，停儲渣桶攪拌機。5.壓濾系統(tǒng)各崗位操作要點5.1壓濾崗位操作要點1）及時與澄清、司泵聯(lián)系，確保系統(tǒng)運行平穩(wěn)；2）壓濾機入料開始前，要先確認壓縮空氣吹掃兩道閥之間的放空檢查閥呈打開狀態(tài)后，再慢慢打開入料閥，閥門開度為30%，控制流量不宜過大，待各濾板濾液水嘴均有濾液流出后，全部打開入料閥；3）控制壓濾機入料壓力≤0.7MPa,保壓時間一般為10分鐘；4）進行空氣吹掃時，應確保入料閥門關嚴，防止物料串入壓縮空氣管道。為防止壓縮空氣壓力過低，吹掃過程每次不得超過5分鐘。5）卸料過程中，人工清理濾布上的濾餅時禁止用力過猛，以防劃破濾布；6）隨時清理粘結在濾布上的濾餅塊，以防濾板壓損破壞；7）經(jīng)常觀察濾水嘴排液情況，發(fā)現(xiàn)濾孔堵塞，應及時疏通；如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁——濾布破損，卸料時應及時更換；8）經(jīng)常檢查壓濾機濾餅下料口是否暢通，如有堵塞，及時清理；9）經(jīng)常檢查皮帶機、攪拌機、入料泵的運行狀態(tài)，保證平穩(wěn)運行；10）在進行壓縮空氣吹掃前，現(xiàn)場確認該壓濾機內鹽泥壓力已經(jīng)低于壓縮空氣壓力后，再到主控室DCS控制系統(tǒng)上再次確認合格后，方可進行吹掃。5.2澄清崗位操作要點1）澄清桶入液堿渣管線需倒換時，要及時聯(lián)系排渣一級、二級泵站，以便做好相應調整，確保倒換堿渣管線接點閥門操作準確無誤，減少生產波動；2）及時調整各除砂器、澄清桶進液流量均勻、平穩(wěn)，保持澄清桶上清液濁度≤200PPm；3）生產運行中每間隔一小時取樣一次，檢測固液比（沉降半小時），控制該指標低于70%，超標時要及時調節(jié)；4)澄清桶倒停時，要及時沖洗轉篩，防止結垢堵塞；5）澄清桶倒停后，待桶內液體排凈后方可停止攪耙，并需辦理斷電票，斷電后進行驗電工作，以確認斷電。6）經(jīng)常檢查各運轉設備是否正常。7）各澄清桶尖底排泥閥門開則全開、關則全關。防止泥沙堵塞閥門，導致閥門損壞。5.3皮帶崗位操作要點1）必須嚴格按照壓濾司機的指令進行皮帶的開、停操作；2）啟動前須用鈴音信號通知開啟，確認無誤后，再平穩(wěn)開動設備并認真觀察各皮帶托輥的轉動狀況，發(fā)現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象及時聯(lián)系檢修；3）隨時檢查濾餅卸料槽擋板、卸料槽、清掃器等對皮帶是否有異常摩擦現(xiàn)象；4）發(fā)現(xiàn)運轉的皮帶有異常故障時，立即按下現(xiàn)場急停開關停皮帶，及時通知壓濾司機及檢修人員搶修。5.4化渣崗位操作要點1）開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點是否缺油，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機接線是否良好。2）檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。機內是否有人工作。3）檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化?；鼨C連續(xù)啟動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次啟動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可啟動。不與其它設備同啟，要交錯啟動，以免跳閘。4）化渣機正常運轉后，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘。5）運行中要隨時注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6）運轉中要注意觀察減速機溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，應立即采取強制冷卻措施，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，及時補油。7）化渣機停車前應先停止入料，待機內料漿處理完后，停止給水。按停車鈕。8）停車后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產。9）運轉時嚴禁往各潤滑點加油。6.壓濾系統(tǒng)開、停車注意事項1）系統(tǒng)開、停車時必須及時與一級泵站及二級泵站聯(lián)系，以便其做好相關操作，避免發(fā)生生產波動、溢流、泄漏等現(xiàn)象；2）認真做好倒停的堿渣桶、澄清桶的清洗，以防桶底結疤造成攪拌、攪耙的損壞；3）系統(tǒng)停車后及時沖洗除砂器轉篩，以防結垢堵塞，保證其正常備用；4）系統(tǒng)停車后應切斷澄清桶攪耙、堿渣桶攪拌、皮帶機、入料泵及壓濾機的電源，徹底消除因誤操作而引起事故的隱患；5）開停車過程中，要及時做好各項操作記錄。7.故障處理7.1澄清崗位故障處理序號故障名稱故障原因處理方法1排泥管堵排泥不及時管內砂石堵塞及時排泥清堵2澄清桶翻顆粒①進液量不穩(wěn)②排泥量小，導致清液層低③出口管線不暢④溫差大，導致桶內發(fā)生對流平穩(wěn)進液量加大排泥量及時清理與相關崗位聯(lián)系并調節(jié)3泥層高攪耙故障排泥量?、墼O備運行時間長聯(lián)系檢修加大排泥量組織清桶7.2壓濾故障處理序號故障名稱故障原因處理方法1濾液渾濁濾布破損濾布壓緊圈沒有壓緊更換或縫補濾布壓緊濾布壓圈2不成餅入料濃度太低入料壓力太小濾布孔隙堵塞提高入料濃度提高入料壓力清洗濾布3濾板間噴料油壓不足框架呈平行四邊形濾布邊框殘存泥太多入料濃度太低濾布不平整，有褶皺提高油壓校正框架清洗邊框提高濃度調整濾布4拉板不靈活接近開關不到位，不能正常發(fā)出信