模板工程安全技術(shù)措施

模板工程安全技術(shù)措施PAGEPAGE23施工單位：黑龍江星海建設(shè)工程發(fā)展有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 2第二章編制依據(jù) 3第三章模板工程安全技術(shù)措施 3一、模板工程要求 3二、施工部署 3三、模板工程施工技術(shù)方案 3四、模板拆除 11五、模板施工的安全措施 12六、模板設(shè)計考慮荷載 13七、模板荷載計算 13第四章管理人員安全生產(chǎn)責任制 20第一章工程概況工程總體簡介1工程名稱齊齊哈爾中匯城A-58地塊商業(yè)工程（A1-A12B1-B12共計24棟）2工程地址齊齊哈爾市南苑新區(qū)3建設(shè)單位齊齊哈爾中匯城金建房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位同濟大學建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司5施工單位黑龍江星海建設(shè)工程發(fā)展有限公司6開竣工日期2013年9月12日至2014年6月30日7施工范圍設(shè)計施工圖范圍內(nèi)：土建8質(zhì)量目標優(yōu)質(zhì)9安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)10文明施工爭創(chuàng)省級安全文明施工工地建筑簡介1建筑功能商業(yè)樓2建筑面積圖紙不全，暫無3建筑總高度10.80M4建筑層數(shù)兩層局部三層結(jié)構(gòu)簡介1建筑結(jié)構(gòu)類別二類抗震烈度6度2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)防火等級二級3基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)第二章編制依據(jù)《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》DB－23《扣件式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008第三章模板工程安全技術(shù)措施一、模板工程要求本工程結(jié)構(gòu)頂梁板柱全部為清水砼，采用多層板，緊線器四角對拉斜支撐，梁板柱支撐全部采用鋼腳手。二、施工部署1．模板施工段的劃分本單位工程共24棟樓，每八棟劃分為一個施工段。2．安全生產(chǎn)文明施工組織機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為總負責人的安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導機構(gòu)，設(shè)二名專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全工作。安全生產(chǎn)、文明施工組織機構(gòu)組長：石永生副組長：趙鵬組員：韓冰高明三、模板工程施工技術(shù)方案1．模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸的正確。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫不應漏漿。（5）對已使用的模板，隨時進行維修、更換。2．模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制1m線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000mm標高控制線，并根據(jù)該1000mm線將每層的水平控制線直接引測到墻、柱上。3．模板構(gòu)造：（1）基礎(chǔ)模板：采用木模板。（2）柱模板：模板豎向內(nèi)背楞采用ф48×3.5。柱加固采用對拉螺栓。（3）梁模板，梁側(cè)模板采用木方內(nèi)楞水平間距210mm，木方外楞豎向間距500mm，梁高?600㎜，側(cè)模對拉螺栓或退火線進行加固，每延米長上二個、下三個。梁模板采用12mm厚多層板作為面板。梁支撐采用φ48×3.5鋼支撐，支撐間距@700mm。腳手架梁跨方向間距1m，梁兩側(cè)立桿間距@700mm。梁頂撐間設(shè)拉桿一般距離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，互相拉撐一整體。（4）板模板樓板底模采用多層板，板與板間拼縫用海棉條填塞，膠帶粘貼以防漏漿?，F(xiàn)澆板底楞采用60mm×90mm木方，楞中心間距@200mm，支撐采用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。4．模板安裝（1）柱模板的安裝eq\o\ac(○,1)焊定位筋：按照放線位置在柱四邊5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。eq\o\ac(○,2)安裝柱模板時，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小預拼成一面一片或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。eq\o\ac(○,3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓，方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。eq\o\ac(○,4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。eq\o\ac(○,5)柱模板底部留設(shè)清理口，待施工砼前對柱底再進行仔細清理。44Φ18定位筋4Φ18定位筋1110厚竹膠板60*90白松木方預埋吊環(huán)ф86分鋼絲緊線器斜頂Φ48鋼管加絲杠@12006分鋼絲1-1剖面柱支模圖柱箍Φ48鋼管@500柱箍Φ48鋼管@500（2）梁模板安裝eq\o\ac(○,1)在柱上彈出軸線和水平線。eq\o\ac(○,2)安裝梁鋼支柱一般采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定。一般情況下,間距以600-1000mm為宜.支柱上面墊板100*100mm方木,支柱雙向加剪力支撐和水平拉桿。離地500mm設(shè)一道,以上每隔2米設(shè)一道.eq\o\ac(○,3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的高度,然后安裝梁底板,并拉線找直，梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4米時,梁底板按設(shè)計要求起拱.如設(shè)計無要求的梁,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000.eq\o\ac(○,4)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用型卡連接.eq\o\ac(○,5)用梁托架和鋼管支撐固定梁側(cè)模板.龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定,當梁超過600mm時,加穿對拉鋼片加固.（3）板模板安裝eq\o\ac(○,1)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定.一般支柱間距為800-1200mm,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm，由于本工程板較厚所以均取最小間距。eq\o\ac(○,2)調(diào)整支柱高度,將大龍骨找平。eq\o\ac(○,3)鋪定多層板，可從一側(cè)開始平鋪，在拼縫處，可用窄尺寸的木板代替，接縫處為防止露漿采用粘貼塑料膠帶。eq\o\ac(○,4)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平，尤其是懸挑陽臺的前端應確保水平。eq\o\ac(○,5)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)柱高度，離地面200~300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向1.6m設(shè)一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。eq\o\ac(○,6)模板支設(shè)完畢后，須將梁板內(nèi)的木屑及殘渣清掃干凈，絕不允許清倒在墻柱內(nèi)。并且待鋼筋綁扎完畢后需設(shè)專人對模板進行全面檢查加固，以確保其具有決對的穩(wěn)定性、牢固性。（5）樓梯模板安裝樓梯底模采用木模板，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，固定好側(cè)板后再固定踏步位置的檔板。根據(jù)本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進度要求和質(zhì)量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質(zhì)量，最終達到總體進度計劃的要求。5．模板安裝質(zhì)量驗收（1）主控項目eq\o\ac(○,1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。eq\o\ac(○,2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目eq\o\ac(○,1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。eq\o\ac(○,2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。eq\o\ac(○,3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）eq\o\ac(○,5)模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模鋼筋位置、間距是否滿足要求。eq\o\ac(○,6)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。eq\o\ac(○,7)模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模鋼筋（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。eq\o\ac(○,8)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。eq\o\ac(○,9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。eq\o\ac(○,10)跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。eq\o\ac(○,11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。eq\o\ac(○,12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6．其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的鋼拉片要求規(guī)格準確，數(shù)量滿足方案規(guī)定要求。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。四、模板拆除柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。1．柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2．樓板、梁模板拆除（1）應先拆除側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等全部的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。（4）拆下模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除的砼強度，應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。eq\o\ac(○,2)底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆模，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值百分率計板≤2>2、≤8>85075100梁、拱、殼≤8>875100懸臂構(gòu)件≤2>275100五、模板施工的安全措施1．進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并系牢.2．經(jīng)醫(yī)生檢查認為不宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè).3．工作前應檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系栓在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人,工作時要思想集中,防止扎腳和高空滑落.4．安裝與拆除5米以內(nèi)模板應搭腳手架,并設(shè)防護欄桿,防止上下同一垂直面操作.5．遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。6．二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應用運輸工具和繩子系牢后升降，不得亂拋。7．不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8．支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應設(shè)在1.8m以上。9．支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動模板，牽杠支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。并且將未加固的模板作臨時加固。10．模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞在拆模后即將洞口蓋好。11．拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下來，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意：拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12．高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿皮鞋、高跟鞋作業(yè)。13．安裝及拆除模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一工作面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。14．禁止使用2*4cm木料做頂撐。15．模板堆放高度一般不超過2m，大模板存放必須有穩(wěn)固措施。六、模板設(shè)計考慮荷載1．模板及其支架的設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別，施工設(shè)備和材料供應等條件進行。2．模板及其支架的設(shè)計應考慮下列各項荷載：（1）模板及其支架自重。（2）新澆砼自重。（3）鋼筋自重。（4）施工人員及施工設(shè)備荷載。（5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載。（6）新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。（7）傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。當驗算模板及其支架的剛度，其最大變形值不得超過下列允許值：eq\o\ac(○,1)對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。eq\o\ac(○,2)對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250。eq\o\ac(○,3)支架的壓縮變形，或彈性撓度，為相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。eq\o\ac(○,4)支架的立柱或木行架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定七、模板荷載計算（以最不利荷載計算）：本工程全部采用多層板，支撐結(jié)構(gòu)采用φ48×3.5mm的鋼管，面模板用60mm×90mm的木楞作框骨架。1．荷載與荷載組合（1）恒荷載標準值模板結(jié)構(gòu)的自重標準值（包括樓板、梁板及支撐楞）：0.3KN/m2。新澆混凝土自重標準值：24KN/m3。鋼筋自重標準值：樓板：1.3KN/m2。梁板：1.5KN/m2。新澆混凝土對橫板側(cè)壓力標準值按下列兩式計算，取計算結(jié)果較小值。F=0.22γctoβ1β2ν1/2F=γcHF—新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc—混凝土的重力密度（KN/m2）；to—新澆混凝土的初凝時間（h）；β1—外加劑影響修整系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2—混凝土坍落度影響修整系數(shù)，混凝土坍落度為180±20mm，因此取值為1.2；ν—混凝土的澆筑速度（m/h）；（2）活荷載標準值施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5KN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標準值：eq\o\ac(○,1)對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為2KN/m2。eq\o\ac(○,2)對垂直面模板，在新澆混凝土側(cè)壓力有效壓頭高度以內(nèi)，取4KN/m2；有效壓頭高度以外不予考慮。傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的荷載標準值：2KN/m2。（3）荷載分項系數(shù)與調(diào)整系數(shù)分項系數(shù)恒荷載分項系數(shù)取1.2。活荷載分項系數(shù)取1.4。調(diào)整系數(shù)取1.0。（4）模板結(jié)構(gòu)計算荷載組合：eq\o\ac(○,1)各類荷載的編號見下表eq\o\ac(○,2)模板結(jié)構(gòu)的荷載組合見下表：注：計算承載力時，荷載組合中各項荷載均采用荷載設(shè)計值，即荷載標準值乘以相應的分項系數(shù)和調(diào)整系數(shù)。剛度驗算時，荷載組合中各項荷載均采用荷載標準值。2.梁模板：梁模板以b=400MM，h=700mm為例，側(cè)模板考慮采用12mm厚木模板，立模外縱橫楞用木方找垂直平直之用（不承受砼水平側(cè)壓力），底模亦采用木模板，小楞木60MM×90MM，＠200mm,大楞亦用木60mm×90mm，＠500mm,（1）參數(shù)：梁寬：b=400mm，h=700mm，支架鋼管：48×3.5，A=489mm2，W=5080mm3，I=1.219×105mm4，I=15.8mm,E=2.06×105N/mm2小楞木方（松木）：b=60mm,h=90mm,f=17N/mm2,E=1×104N/mm2,W=8.1×104mm3,I=3.645×106MM4（2）梁底模計算，荷載折減系數(shù)K，（模板計算中，K值?。河嬎沅摻Y(jié)構(gòu)時為０.８５，計算木結(jié)構(gòu)時為０.９）eq\o\ac(○,1)荷栽，模板自重0.5KN/M3砼自重24KN.M3鋼筋自重1.5KN/M3ＧＫ＝(0.5+24+1.5)KN/M3×0.4M×0.7M=7.28KN/M振搗砼荷載2KN/M2ＱＫ＝２KN/M2×0.4M=0.8KN/M,eq\o\ac(○,2)底木模計算，化成每塊模板時的線荷，q1=(1.2GK+1.4QK)Kb1/b=(1.2×7.28+1.4×0.8)×0.9×0.7/0.4＝15.5232kn/m(計算承載力時)，eq\o\ac(○,3)強度驗算:M=1/10q12=1/10*15.5232*0.72=3.1566KN·m若底木模采用12mm厚多層板則f=M/(1/6bh2)=0.9533/(1/6*0.4*0.72)=0.1031KN/mm2<[fm]=13N/mm2則底模強度符合要求.eq\o\ac(○,4)剛度驗算:w=ql4/(150EI)=19.4544*7004/(150*10*103*3645)=0.6817mm[w]=l/400=700/400=1.75mm因w<[w],則底模板剛度符合要求.（3）梁側(cè)模計算，取YC=24KN/m3，β1=1.0；β2=1.15；T=15CO；to=200/(15+15)=6.67h,V=0.9m/h,eq\o\ac(○,1)新澆砼側(cè)壓力：F=0.22YCt0β1β2ν1/2=0.22×24×6.67×1.0×1.15×0.71/2=33.885(KN/M2)F=YCH=24×0.58=13.92(KN/m2),取較小值13.92KN/m2，eq\o\ac(○,2)振搗產(chǎn)生荷載:4KN/m2，模板的側(cè)壓力，梯形荷載圖頂部，F(xiàn)1=1.4×4×0.7=3.528（KN/M）梯形荷載圖底部，F(xiàn)2=1.4×4×0.7+1.2×13.92×0.7=12.8128（KN/M） 梯形荷載圖高度，H=F/YC=13.92/24=0.58m，通過查8-6表(新澆筑混凝土對模板側(cè)面的最大側(cè)壓力值)可知F允許=33.39KN/m2因F<F允許,故其模板側(cè)壓力符合設(shè)計要求.（4）支架立桿計算鋼管48×3.5，橫向＠500mm，縱向＠1000mm，步距h=1.5m鋼管截面積A=489mm2，鋼管使用長度l=6500mm，在中間設(shè)水平橫桿取L0=l/6=1083mm，I=1/4*（482+412）1/2=15.78mm，λ＝ＬＯ／i=1083/15.8=68.544查附表二2-60得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.804N=105135*0.804=84528N=84.5KNN=1/2*0.7*5.796=2.029KN<84.5KN故滿足要求.3.柱模板：采用常規(guī)尺寸木模板，柱箍采用鋼管，＠270mm,A=1024mm2,W=2.53×104mm3,I=1.01×106mm4柱斷面為b=400mm,h=800mm,荷載與墻側(cè)摸計算荷載圖相同，變形和承載力取相同荷載值，K=0.85，（1）木模計算，eq\o\ac(○,1)將荷載化成每塊摸板荷載，93.6×0.216×0.85=17.185(KN/M),承載力計算，350＞l／3.74,所以M=qa2/2=17.185×3502/2=1.526×105(N·mm)σ＝M／W＝1.0526×105/（5.94×10３）＝177.21N/mm２＜205N／mm２撓度計算，W=qa/24EI(-L3+6a2L+3a3)=17.185×350×（-8003+6×3502×800+3×3503）/（24×2.06×105×2.697×105）=1.003（mm）＜1.5mm，4．板模板：（1）標準層現(xiàn)澆板模板構(gòu)造板厚d=160mm,模板采用12mm厚多層板,f=16N/mm2,E=7.65×103N/mm2,I=1.44×105mm5,W=2.4×104mm3,小楞木用60mm×90mm松木方，f=17N/mm2，E=1×104N/mm2，W=8.1×104mm3，I=3.645×106mm＠300mm，大楞用48×3.5鋼管，f=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2，W=5080mm3，I=1.219×105mm，A=489MM2，＠1000mm，支架用48×3.5鋼管，f=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2，W=5080mm3，I=1.219×105mm4，A=4撓度計算:W=1.883PL3/100EI=1.883×0.483*103×10003/(100×2.06×105×1.219×105)=0.0363(mm)＜L/400=2.5mm（6）立桿48×3.5鋼管,與梁的立管相同,其允許承載力﹝N﹞=22.56KN,立桿承受荷載：模板自重0.75KN/M3砼自重24KN/M3鋼筋自重1.1KN/M3GK=(0.75+24+1.1)×1×0.25=6.45(KN/M)砼振搗荷載：QK=2.5KN/M2×1=2.5KN/M每根立桿鋼管承受荷載：N=1.2GK+1.4QK=1.2×6.45+1.4×2.5=11.24(KN)＜22.56KN.89mm2，＠1000mm。（2）荷載：模板自重，0.35KN/m３砼的自重，24KN/m 鋼筋自重，1.1KN/m３ＧＫ＝（0.35+24+1.1）×0.16×0.25×0.9＝0.9162（KN/m）施工荷重，ＱＫ＝2.5KN/m２×0.16×0.9=0.36(KN/m)（3）板模計算：q1=1.2×0.9162+1.4×0.36=1.60344(KN/m)q2=1.2×0.9162=1.09944(KN/m)M=0.1q1Ｌ２=0.1×1.01×3002=0.909×104(N·MM) σ＝Ｍ／Ｗ＝0.909×104/（2.4×10４）＝0.3788（N/mm２）＜16N/mm２撓度計算，Ｗ＝ql４／150EI＝1.01×3004/(150×7.67×103×1.44×105)=0.00059mm＜１.５mm（4）小木楞計算q1=1.61×0.3=0.483(KN/M) q2=1.01×0.3=0.303(KN/M)M=q1L2/8=0.483×10002/8=0.60375×105(N·MM)σ＝Ｍ／Ｗ＝0.60375×105/8.1×104=0.7453（N/mm２）＜17N/mm2，撓度計算W=5q2L2/384EI=5×0.303×10004/(384×1×104×3.645×106)=0.02165(mm)＜L/400=2.5mm,（5）大鋼管楞計算荷載：P1=q1L=0.483×1=0.483KNP2=q2L=0.303KN承載力計算:M=0.267PL=0.267×483×1000=1.28961×105(N·MM)σ＝Ｍ／Ｗ＝1.28961×105/5080=25.39（N／mm２）＜205（N／mm２）4．模板拆除（1）梁、板底模，應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除；（2）已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應在砼強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。底模拆除的砼強度要求。5．防漏漿措施（1）柱模板：在頂板砼澆筑時把柱根部砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海棉條防漏漿；（2）樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與梁、柱連接部位周圈設(shè)通長木方，并在木方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。6．防粘模措施（1）模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。（2）覆膜膠合板二次周轉(zhuǎn)使用時刷水質(zhì)脫模劑。（3）優(yōu)選混凝土配和比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。（4）混凝土下料時不能直接沖洗模板。（5）混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。（6）嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。7．施工縫處理措施（1）施工縫留置位置：施工縫應留在板或粱長度方向跨中1/3范圍內(nèi)，表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（2）施工縫處理◆柱頂部水平施工縫處理：當柱及頂梁板混凝土不同時澆筑即施工時先澆注墻柱混凝土，混凝土澆筑時低于頂板底或梁底3Omm，在綁扎梁板鋼筋前需將直縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈?！糁撞渴┕たp的處理：沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。8．施工中重點控制要點（1）大跨度梁板支模時應按要求拉線，對于板短跨L>4m的周邊支撐樓板，跨中起拱L/600；對于梁短跨L>4m的支撐梁，跨中起拱L/600；懸臂梁L>2m懸臂端點起拱L/300；支模時應嚴格控制。（2）梁支模時，底模及上口側(cè)模均應拉線找直,大截面梁應加拉片加強。（3）柱模中間應每隔60cm加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。（4）柱模板底部應抹5cm寬，2cm厚水泥砂漿臺，防止跑漿。（5）樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于40cm，側(cè)面應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。（6）同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。第四章管理人員安全生產(chǎn)責任制施工中各部門管理人員都應加強自身的安全意識，了解各自的安全責任，做到各盡其責，確保施工中形成一個完整的安全管理體系。1．項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制（1）項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對本項目安全生產(chǎn)負全面責任。（2）認真學習、貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方面的方針政策、法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和規(guī)章制度。（3）組織制定和實施施工作業(yè)中的安全技術(shù)措施。（4）經(jīng)常組織有關(guān)人員進行安全檢查活動，對查出的隱患問題，認真組織有關(guān)人員進行整改，消除隱患，確保施工作業(yè)的安全。（5）督促工長經(jīng)常對職工進行安全教育活動，以提高職工的安全意識，提高預防事故的防護能力。（6）發(fā)生事故時，要及時上報領(lǐng)導，并要組織有關(guān)人員認真分析事故原因，并制定出預防事故的安全技術(shù)措施。（7）檢查指導本項目安全內(nèi)業(yè)的管理，并且準確無誤地落實到外業(yè)工作中。（8）每周組織召開生產(chǎn)管理人員責任會議，進行責任教育并有記錄。2．工長安全生產(chǎn)責任制（1）對施工現(xiàn)場的安全工作負管理責任。（2）認真學習貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方面的方針政策、法律、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。（3）認真組織施工人員實施“施工方案”中的安全技術(shù)措施，并負責向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（4）經(jīng)常組織各工種作業(yè)人員學習安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，教育職工注意安全不得違章冒險作業(yè)。（5）對施工現(xiàn)場搭設(shè)、安裝的腳手架、安全網(wǎng)、龍門架、電氣機械及其防護裝置進行檢查驗收，檢查合格后方可使用。（6）不得指派未經(jīng)培訓考核發(fā)證的職工（包括外包工、農(nóng)工）從事特殊工種的工作，做到不違章指揮。（7）發(fā)生工傷