跨主線渡槽施工方案

跨主線渡槽施工方案PAGEPAGE30中鐵十四局集團(tuán)有限公司xx級(jí)公路xx標(biāo)段跨主線渡槽施工方案編制：復(fù)核：審批：xx公路項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年三月目錄一.編制依據(jù)和編制原則 3（一）.編制依據(jù) 3（二）.編制原則 3二、工程概況 3三.人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備 4（一）.現(xiàn)場(chǎng)管理名單 4（二）.施工人員進(jìn)場(chǎng)數(shù)量 4（三）.施工組織安排 4（四）.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備情況 4（五）.主要材料質(zhì)量控制 5四、施工進(jìn)度計(jì)劃 6五、施工方案及施工工藝 6七、質(zhì)量保證措施 21八、安全保證措施 25九.夜間施工措施 28十.文明施工與環(huán)保措施 28

跨主線渡槽施工方案一.編制依據(jù)和編制原則（一）.編制依據(jù)1.xx公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2.交通運(yùn)輸部《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》（2009年版）。3.交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系文件。5.業(yè)主的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期要求。6.我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況。7.我公司現(xiàn)有技術(shù)水平及人員、設(shè)備情況。8.我單位的資源情況及類(lèi)似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。（二）.編制原則1.按照比合同工期略有提前的原則配備材料和機(jī)械設(shè)備，確保工期。2.突出重點(diǎn)，抓好控制工程,兼顧一般工程。3.采用網(wǎng)絡(luò)組織計(jì)劃技術(shù)，科學(xué)合理地安排施工計(jì)劃，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。4.采用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度；改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，科學(xué)地確定施工方案，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序，確保工程質(zhì)量和施工安全；縮短施工工期，降低工程成本。6.堅(jiān)持按專(zhuān)業(yè)化組織施工的原則，安排有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。7.堅(jiān)持因地制宜、永臨結(jié)合的原則合理規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施，做到既滿足施工需要，又兼顧方便群眾，并為后續(xù)工程施工提供方便，而且盡量少占耕地。8.按照國(guó)家《文物保護(hù)法》、《環(huán)保保護(hù)法》及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求，做好文物保護(hù)、水土保持、環(huán)境保護(hù)以及綠化工作，避免因工程施工破壞周?chē)匀画h(huán)境或造成出土文物損壞與流失。二、工程概況xx公路K128+585及K130+281跨主線渡槽為16m現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，主線下穿。渡槽設(shè)計(jì)凈空5m。渡槽與主線正交。箱梁采用單箱單室等截面箱梁，箱梁頂板寬6m，底板寬4m，翼板寬0.2m。主要工程數(shù)量（單座渡槽）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50m3722鋼絞線15.2t1.7213鋼筋HRB335t12.3434鋼筋HPB235t0.0835錨具M(jìn)15-11套166波紋管內(nèi)徑90mmm126.17支座GJZ300*500塊4三.人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備（一）.現(xiàn)場(chǎng)管理名單我公司項(xiàng)目經(jīng)理部人員已按合同文件要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，積極開(kāi)展各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。本工程施工各職能科室人員如下：1.施工負(fù)責(zé)人：xx2.技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx3.質(zhì)量負(fù)責(zé)人：xx4.試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：xx5.測(cè)量負(fù)責(zé)人：xx6.材料負(fù)責(zé)人：xx7.機(jī)械負(fù)責(zé)人：xx8.安全負(fù)責(zé)人：xx（二）.施工人員進(jìn)場(chǎng)數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工62模板工83架子工104電焊工35張拉工86電工17修理工18砼工89司機(jī)610測(cè)量工3合計(jì)54（三）.施工組織安排渡槽施工工作由橋梁隊(duì)擔(dān)負(fù)。隊(duì)長(zhǎng)為行政負(fù)責(zé)人，工程技術(shù)部工程師曹?chē)?guó)棟技術(shù)負(fù)責(zé)人，xX同志為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)。（四）.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備情況根據(jù)本橋工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類(lèi)齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見(jiàn)附表。試驗(yàn)儀器方面，配備完備的材料試驗(yàn)、砼試驗(yàn)設(shè)備和儀器，保證各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。施工用電采取網(wǎng)電，為防止施工過(guò)程中停電，我部擬配備200kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)。（五）.主要材料質(zhì)量控制1.主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，制定自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，具體做法如下：1.1水泥：采用天山水泥，汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。水泥供應(yīng)商提供產(chǎn)品出廠合格證及出廠日期，并對(duì)其進(jìn)行抽檢。利用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)。進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無(wú)堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。1.2鋼材：利用新疆八一鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。按試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。1.3砂、礫石：采用伊拉湖砂、礫石，質(zhì)地純凈、含泥量小、品質(zhì)優(yōu)良。采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。按規(guī)定頻率取樣，做砂石篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。1.4水：采用阿拉溝河水，水源充足，經(jīng)化驗(yàn)確定對(duì)水泥、混凝土無(wú)侵蝕，可為本工程用水。1.5砼:砼攪拌采用K124及三工區(qū)攪拌站拌合，攪拌站設(shè)有HZ50型攪拌機(jī)兩臺(tái)，設(shè)備性能良好，可滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求。檢測(cè)過(guò)程中，我們將配備足夠的技術(shù)人員和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一起把好自購(gòu)材料的質(zhì)量關(guān)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期備注1支架基礎(chǔ)處理2013.3.252.13.3.2622支架搭設(shè)2013.3.272013.3.293K130+281渡槽施工時(shí)間（K128+585渡槽在2013年5月5日開(kāi)始，總工期45天，各部時(shí)間相同）3外模板安裝2013.3.302013.4.134支架預(yù)壓2013.4.22013.4.875鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝2013.4.92013.4.1246內(nèi)模安裝2013.4.132013.4.1647頂板鋼筋綁扎2013.4.172013.4.1828砼澆筑2013.4.192013.4.1919擋水板鋼筋綁扎2013.4.212013.4.26610預(yù)應(yīng)力張拉壓漿2013.4.272013.4.30411擋水板模板安裝加固2013.5.12013.5.4412擋水板砼澆筑2013.5.52013.5.5113支架拆除2013.5.62013.5.83合計(jì)45天五、施工方案及施工工藝本橋箱梁采用整體式支架施工，除在跨中搭設(shè)一個(gè)門(mén)洞外，其余部分采用碗扣式支架。碗扣式支架搭設(shè)最大高度5.4m，碗扣立桿布置間距90cm或60cm，橫杠步距1.2m(門(mén)洞支架步距為0.6m)；縱梁在上、橫梁在下，均采用10x10方木?？v梁布置間距30cm，橫梁布置間距120cm。門(mén)洞寬5.6m，凈高5m，采用I45a型鋼橫梁、碗扣式支架立柱，立柱碗扣支架間距30cmx30cm。箱梁外模采用1.5cm竹膠板，內(nèi)模采用1.2cm厚木膠板或竹膠板，用10x10方木做背楞，采用腳手架管加固支撐。為保證門(mén)洞立柱穩(wěn)定，門(mén)洞基礎(chǔ)澆筑時(shí)，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋短鋼管，待門(mén)洞立柱碗口架搭設(shè)完畢，利用水平桿將立柱碗扣架與預(yù)埋鋼管連接，預(yù)埋鋼管露出基礎(chǔ)30cm間距1.8-2.1m。為保證安全，支架兩側(cè)扶手外側(cè)安裝綠目網(wǎng)，安裝高度不小于1.2m，跨公路門(mén)洞下方安裝防拋物網(wǎng)，防止箱梁施工階段上方拋物。箱梁梁體混凝土一次澆筑完成。混凝土澆筑后待強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后方可澆筑箱梁頂擋水板，然后再拆除支架。（一）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖。（二）、施工工藝及方法（1）地基處理首先處理支架基礎(chǔ)：由于渡槽上跨主線路基，路基填料為為戈壁料，基底為95區(qū)，壓實(shí)度不小于95%，并檢測(cè)地基承載力不小于300kpa。為防止支架搭設(shè)后不均勻沉降，在立桿底支墊10*15cm方木來(lái)分布和傳遞力。（2）支架搭設(shè)與預(yù)壓根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)地形情況，采用碗扣式支架。詳細(xì)圖見(jiàn)支架布置圖?，F(xiàn)澆梁模板采用竹膠板、方木的結(jié)構(gòu)形式。模板系統(tǒng)由側(cè)模、底模、芯模、端模等組成。外側(cè)模小肋采用10x10方木，布置間距30cm，主肋采用10x10方木，間距60cm；底模縱梁、橫梁均采用10x10方木，縱梁布置間距30cm，橫梁布置間距60或90。外模采用1.2cm竹膠板，內(nèi)模采用1.2cm木膠板。根據(jù)箱梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)計(jì)算確定。立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿底部支立在底托上，底托下墊10*15cm方木?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)滿堂支架安裝底模板加載預(yù)壓鋼筋加工卸載綁扎底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝砼配合比設(shè)計(jì)壓試塊預(yù)應(yīng)力張拉安裝內(nèi)模制作試塊支架基底處理張拉機(jī)具校核養(yǎng)護(hù)壓漿支架拆除砼養(yǎng)護(hù)砼澆注綁扎頂板鋼筋支架搭設(shè)時(shí)，除預(yù)留為消除支架彈性變形設(shè)置的預(yù)拱度外，支架不設(shè)預(yù)拱，通過(guò)預(yù)壓來(lái)消除非彈性變形。為增加支架的整體性能，支架搭設(shè)時(shí)必須按照每4排一道安裝剪刀撐，剪刀撐交叉角度45度，每根桿件與碗扣式支架的連接不少于3個(gè)，高度不夠時(shí)桿件搭接長(zhǎng)度不小于1m，且連接扣件不少于2個(gè)。為保證安全，支架兩側(cè)扶手外側(cè)安裝綠色密目網(wǎng)，安裝高度不小于1.2m。（3）支架預(yù)壓為測(cè)試支架的彈性變形及非彈性變形，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，并為預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)。支架搭設(shè)完成之后對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為現(xiàn)澆箱梁重量的120%，預(yù)壓采用沙袋法。加載前對(duì)支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)位置設(shè)在橋跨的1/2、1/4、1/8處，每處橫向均設(shè)3點(diǎn)。并在每點(diǎn)處底模下掛垂球，垂球下埋設(shè)水泥樁，進(jìn)行“雙向觀測(cè)”。預(yù)壓采用分級(jí)加載的方法，將加載分為4級(jí)，每級(jí)加載重量為壓載總重量的30%、60%、90%和100%，每級(jí)加載后，每隔6h測(cè)量一次測(cè)量點(diǎn)的變形，當(dāng)每隔6h的沉降不超過(guò)1mm，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次后，則認(rèn)為該級(jí)荷載下支架變形穩(wěn)定，可以進(jìn)行下一級(jí)加載，直至加至最大荷載。加載達(dá)到壓載重量的最大值并連續(xù)觀察24h內(nèi)沉降量不大于2mm，則認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定，可進(jìn)行卸載。卸載亦采用分級(jí)卸載，每級(jí)的重量同加載重量相同，卸載后量測(cè)各觀察點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)加載前后測(cè)量結(jié)果計(jì)算變形量并繪制支架變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。每次數(shù)據(jù)測(cè)量時(shí)記錄加載。重量值、變形值、測(cè)量的日期與時(shí)間、大氣溫度、天氣情況等。支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時(shí)要分層，全部卸完后，測(cè)量底模和地基的標(biāo)高，計(jì)算出支架的彈性變形量，畫(huà)出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板的依據(jù)。模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。（4）模板安裝支架頂托上面鋪設(shè)縱、橫向兩層方木，縱梁在上、橫梁在下。然后把竹膠板鋪放在方木上，并利用釘子將竹膠板與上層方木連接，竹膠板鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫間采用密封止水條防止漏漿，禁止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，以免造成砼表面不平整。梁底方木必須按要求布置，安裝底模的過(guò)程中，按設(shè)計(jì)文件要求除考慮支架變形值外，不設(shè)置預(yù)留拱度；底模安裝時(shí)應(yīng)注意板縫的拼接，必須保證模板拼縫平順，板縫密封，不得出現(xiàn)翹板或?qū)捒p漏漿現(xiàn)象；同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)，注意保護(hù)模板板面，不得污染或損傷板面，以免鋼筋施工完成后不易清理，影響砼的成型外觀質(zhì)量。芯模采用無(wú)底活動(dòng)式內(nèi)模，箱梁內(nèi)模安裝時(shí)要注意保證尺寸及相臨內(nèi)模的高差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。為便于砼入倉(cāng),每間隔4m在頂板開(kāi)一30*30cm的天窗，待底板砼澆注完成后封閉。（5）鋼筋加工與安裝在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后進(jìn)行鋼筋施工；鋼筋按不同規(guī)格掛牌堆放，鋼筋堆放在專(zhuān)設(shè)的鋼筋棚內(nèi)避免銹蝕和污染。鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和焊接，綁扎時(shí)要保證鋼筋間距、順直度和保護(hù)層厚度等符合規(guī)范要求。需要焊接時(shí)焊縫要飽滿，并避免傷到主要受力鋼筋；在模板支架上焊接鋼筋時(shí)，采取適當(dāng)?shù)母綦x措施，以防焊渣污染或損傷模板面層，從而防止影響成型后的砼外觀。整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止因受外力產(chǎn)生變形；鋼筋加工彎制必須符合圖紙與技術(shù)交底的要求彎制，并且受力筋長(zhǎng)度和彎起點(diǎn)嚴(yán)禁超出允許范圍，否則將影響鋼筋的綁扎質(zhì)量和立模。架立鋼筋必須按設(shè)計(jì)數(shù)量焊接，以保證上下兩層鋼筋網(wǎng)片的間距準(zhǔn)確，同時(shí)部分架立鋼筋兼做控制上層鋼筋保護(hù)層的依據(jù)。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布?jí)|塊，澆注箱梁頂板時(shí)，注意預(yù)埋擋水板、伸縮縫、泄水管的預(yù)埋件，并保證預(yù)埋件位置及尺寸符合規(guī)范要求。Ф14以上鋼筋接頭以焊接為主，Ф12以下鋼筋接頭以綁扎接頭為主。其施工工藝如下：①搭接電弧焊施工工藝軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，不宜采用綁扎。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。搭接電弧焊采用雙面焊縫，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d。施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。焊條型號(hào)采用T502或以上型號(hào)電焊條。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。搭接電弧焊接頭應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱(chēng)單位接頭型式搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d，0焊縫寬度mm+0.1d,0焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)2面積mm26②綁扎接頭施工工藝受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋35d注：a、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。b、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。c、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。d、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時(shí)應(yīng)增加5d。e、兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋（綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度），其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550注：a、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。b、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。（6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管安裝本橋預(yù)應(yīng)力筋孔道由塑料波紋管制孔，波紋管內(nèi)徑100mm，預(yù)應(yīng)力筋均采用фs15.2低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fpk=1860MPa，錨具采用15-14夾片式錨具及其配套錨墊板、螺旋圈。a、下料鋼絞線下料在鋼筋加工廠進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每束下料后需綁扎成束并編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，端面要整齊，嚴(yán)禁用乙炔—氧氣焊或電焊，鋼絞線下料完成后要防止銹蝕。鋼絞線下料兩端預(yù)留60cm工作長(zhǎng)度。b、安裝波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，波紋管要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，定位好后采用＃字架筋固定，直線段固定間距為80cm，曲線段加密至50cm。定位筋不允許用鐵絲綁扎，要將固定波紋管的定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上。定位時(shí)點(diǎn)焊牢固，確保在穿束和混凝土澆筑中波紋管不偏移、不上浮。波紋管在安裝過(guò)程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象，管道位置的允許偏差平面不得大于±1cm，豎向不得大于±0.5cm。安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；錨墊板、螺旋筋就位后，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。c、注意事項(xiàng)①、管道軸線必須和錨墊板垂直；②、焊接管道定位筋時(shí)采取防護(hù)措施，避免管道被焊渣燒傷；③、在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損；若有破損，在破損部分外纏膠帶，包扎牢固。（7）箱梁砼的澆筑①混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50，由砼攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，澆筑混凝土?xí)r間根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況確定，大風(fēng)不施工。②混凝土所用各種原材必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）經(jīng)試驗(yàn)合格且監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，試驗(yàn)方法按照現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058）進(jìn)行。③混凝土的配合比，以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫(xiě)試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理批準(zhǔn)，混凝土配合比使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土中最大氯離子含量不得大于水泥用量的0.3%，最大堿含量不得大于3Kg/m3；為控制混凝土的堿集料反應(yīng)，拌制的混凝土應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。④拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌和機(jī)中的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定?；炷敛捎脧?qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)范中規(guī)定的1.5min的要求(攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總量）不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的100%。混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。⑤混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。拌合站距離澆7千米，混凝土運(yùn)輸采用4輛攪拌運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，途中運(yùn)輸時(shí)間一般為20min，砼采用吊車(chē)施工。并且施工中砼運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定：混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20~306010~19755~990注：a、摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，確定運(yùn)輸時(shí)間限制。b、表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。⑥澆筑前檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，可用高壓風(fēng)吹掃干凈。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注砼。箱梁砼采用一次澆注完成，澆注時(shí)應(yīng)從跨中向兩側(cè)方向澆注。⑦混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)吊車(chē)將混凝土送入模板內(nèi)，砼澆筑過(guò)程中，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮振動(dòng)，避免振動(dòng)棒碰撞波紋管及各類(lèi)預(yù)埋件，配4—6名熟練振搗工輪班作業(yè)，振搗時(shí)垂直等距離插入到下一層中5—10cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)40cm為宜。⑧混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷另斆娌捎娩X合金刮尺刮平處理，使頂面的平整度滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，整平后箱梁頂面應(yīng)進(jìn)行橫向拉毛處理，以便保證與防水層的粘結(jié)質(zhì)量，箱梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿等污染。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不允許留有空隙；b、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換；c、振動(dòng)器若直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼筋綁扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗；d、對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)；e、所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時(shí)間間隔15—30min的時(shí)間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振；f、振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，避免導(dǎo)致波紋管漏漿。⑨混凝土養(yǎng)生采用灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上行走、運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆側(cè)模。在每次澆注砼時(shí)，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，作為張拉和拆模時(shí)提供梁體砼強(qiáng)度的依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)要控制好箱梁的內(nèi)外溫差，防止因溫差過(guò)大而引起混凝土產(chǎn)生裂縫。（8）張拉a、張拉準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)場(chǎng)要求：鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)，其性能要求應(yīng)符合GBJ85-92《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。張拉設(shè)備檢驗(yàn)：對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線；配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。b、張拉步驟（見(jiàn)后圖預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程）c、錨具安裝①、安裝工作錨錨墊板和夾片，②、然后安裝限位板，③、最后安裝工具錨組件。d、張拉在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且砼齡期達(dá)7天以上時(shí)進(jìn)行張拉，張拉控制應(yīng)力fcon=0.75fpk=1395MPa。張拉時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，采用應(yīng)力和引伸量雙項(xiàng)控制，以張拉力為主，鋼束伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)分級(jí)加載，事先調(diào)到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。e、注意事項(xiàng)①、張拉時(shí)操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人；②、高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查；③、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的張拉工班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格按下頁(yè)預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程進(jìn)行；④、頂楔油壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停留120s以后再回油；⑤、張拉時(shí)，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行；⑥、嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂（附：預(yù)應(yīng)力張拉操作施工工藝框圖）（下頁(yè)）（9）壓漿a、準(zhǔn)備工作張拉完畢后，應(yīng)立即用無(wú)收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15毫米）將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙封閉，強(qiáng)度達(dá)到10Mpa之后將真空吸漿設(shè)備進(jìn)行連接，輸漿管采用抗壓能力不小于2Mpa的高強(qiáng)橡膠管）。壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。b、壓漿步驟①、清洗管道，然后用壓縮空氣排除積水和雜物。②、水泥漿標(biāo)號(hào)為C40水泥漿，按配合比拌制水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。③、啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1Mpa，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾），灌漿過(guò)程中保持真空泵持續(xù)工作；灌漿泵繼續(xù)工作，水泥漿沿著管道由氣閥順暢流出，當(dāng)出漿孔水泥漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，封閉出漿孔。在小于等于1.0Mpa的正壓力下，持壓1～2分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門(mén)，完成灌漿。拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)及橋面浮漿。c、注意事項(xiàng)①、壓漿的壓力：壓力取1.0Mpa左右，同時(shí)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；②、壓漿的速度取10～15m/min左右，同時(shí)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。③、真空吸漿的管道在24h內(nèi)不得受震動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。④、施工過(guò)程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比、摻加料、流動(dòng)度、試塊強(qiáng)度、管道真空度、壓漿壓力以及障礙事故細(xì)節(jié)等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。⑤、壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔，在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。（10）澆筑渡槽擋水板為保證渡槽擋水板線型及接縫嚴(yán)密，箱梁張拉完畢之后，再進(jìn)行渡槽擋水板砼澆筑。（11）支架卸落箱梁張拉完畢之后即可拆卸支架，拆卸時(shí)由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)卸落，不可由兩端向跨中進(jìn)行拆卸。

預(yù)應(yīng)力張拉操作施工工藝鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝100%σk（持荷2分鐘）張拉至0.15σk錨固清理修整管道檢查砼強(qiáng)度張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨張拉至0.3σk七、質(zhì)量保證措施（一）.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理根據(jù)工程實(shí)際情況及我單位的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，確定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)95%以上。確保工程達(dá)到國(guó)家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。杜絕工程質(zhì)量重大、大事故的發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段工程的質(zhì)量目標(biāo)，按照我單位已通過(guò)的GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系的要求，建立健全質(zhì)量保證體系。要求全體施工人員樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，運(yùn)用現(xiàn)代化質(zhì)量管理方法，確定質(zhì)量控制重點(diǎn)，科學(xué)組織，優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化施工過(guò)程控制。（二）.施工中質(zhì)量控制工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目部施工技術(shù)部發(fā)出技術(shù)交底書(shū)，項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能用于工程，而后開(kāi)砼配料單，標(biāo)定各種材料用量，各道工序施工由質(zhì)檢科檢查簽證，未進(jìn)行合格簽證的不得進(jìn)入下道工序施工。在施工中實(shí)行三階段質(zhì)量控制法：施工前控制好準(zhǔn)備工作質(zhì)量；施工過(guò)程中全面控制施工質(zhì)量，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量；竣工后，組織自檢和初步驗(yàn)收，按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)完成的分項(xiàng)、分部工程和單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，整理質(zhì)量資料。1.建立質(zhì)量管理體系：見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖6-1、見(jiàn)組織保證體系圖6-2。2.建立健全質(zhì)量管理組織項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部下設(shè)安質(zhì)科，配有專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢工程師，工班設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。3、關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施（1）、按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范認(rèn)真做好各項(xiàng)隱蔽工程。（2）、加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。（3）、原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂子、片石等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。（4）、砼拌和均采用自動(dòng)計(jì)量拌和站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。施工階段施工階段質(zhì)量保證體系工作保證制度保證竣工階段缺陷責(zé)任期施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書(shū)工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢對(duì)存在的缺陷、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工班班長(zhǎng)質(zhì)檢工程師施工技術(shù)部：施工技術(shù)、質(zhì)量目標(biāo)檢查試驗(yàn)室：試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃和同部：計(jì)劃、預(yù)算、合同管理生產(chǎn)保障部：材料、設(shè)備采購(gòu)辦公室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)施工準(zhǔn)備階段提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性組織設(shè)計(jì)工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的質(zhì)量控制挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人質(zhì)量責(zé)任制開(kāi)工報(bào)告審批制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制測(cè)量雙檢制工程試驗(yàn)檢測(cè)制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報(bào)告制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制工班班長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制組織保證體系：圖6-2進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級(jí)部門(mén)質(zhì)量管理活動(dòng)，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級(jí)部門(mén)質(zhì)量管理活動(dòng)，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、“四新”應(yīng)用、組織分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案。搞好工程控制測(cè)量和定位復(fù)測(cè)、確保施工測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。做好進(jìn)場(chǎng)材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗(yàn)鑒定、填好運(yùn)行記錄在工程部的配合下按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計(jì)劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則及時(shí)搞好驗(yàn)工計(jì)價(jià)以百年大計(jì)質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開(kāi)展宣傳教育活動(dòng)質(zhì)量施工測(cè)量試驗(yàn)材料設(shè)備核算工教施工技術(shù)部測(cè)試站物資保障部計(jì)劃合同部辦公室質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)部八、安全保證措施1、安全管理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安全環(huán)保部，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，各工區(qū)設(shè)安全員，由現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和工區(qū)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。施工員、班組長(zhǎng)及工人均屬于安全管理體系的組成部分。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）總工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）工區(qū)長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本施工隊(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（4）技術(shù)員、施工員對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（5）班組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)責(zé)任是模范地遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，教育和帶領(lǐng)本班組工人遵章作業(yè)。（6）工人要積極參加安全競(jìng)賽和安全活動(dòng)，接受安全教育，提高安全意識(shí)，聽(tīng)從安全員指揮。（7）安全環(huán)保部認(rèn)真貫徹安全技術(shù)措施或方案，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，建立安全生產(chǎn)的良好秩序，做好培訓(xùn)考核工作。（8）工程部在編制施工設(shè)計(jì)方案的同時(shí)，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全技術(shù)的專(zhuān)題研究和安全設(shè)備，儀表的技術(shù)鑒定，安全技術(shù)措施與施工交底應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。在整個(gè)施工過(guò)程中為防止與現(xiàn)有交通干擾，減少安全隱患，確保道路的行車(chē)安全和跨線施工順利進(jìn)行，采取以下安全保證措施：3、安全保證措施（1）工程開(kāi)工前，對(duì)參加施工的人員，進(jìn)行安全技術(shù)教育，并進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全檢查小組，隨時(shí)檢查，積極預(yù)防，確保將事故消滅在萌芽階段。安全保證體系框圖：安全保證體系組織保證工作保證制度保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工班班長(zhǎng)安全工程師各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)黨政工團(tuán)齊抓共管工程部門(mén)搞好安全設(shè)計(jì)安全機(jī)構(gòu)及人員配備齊全各部門(mén)按職責(zé)分工做好安全工作基礎(chǔ)工作防范安全保證體系組織保證工作保證制度保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工班班長(zhǎng)安全工程師各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)黨政工團(tuán)齊抓共管工程部門(mén)搞好安全設(shè)計(jì)安全機(jī)構(gòu)及人員配備齊全各部門(mén)按職責(zé)分工做好安全工作基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)安全目標(biāo)抓好安全宣傳教育加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持培訓(xùn)、持證上崗加大安全技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的投入嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定抓好安全預(yù)防，開(kāi)展預(yù)想、預(yù)制、預(yù)防活動(dòng)防高空墜落事故防物體打擊事故防落水事故杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災(zāi)及交通亡人事故，重，輕傷率分別控制在5‰安全責(zé)任制班前安全講話制周一安全活動(dòng)日制安全設(shè)計(jì)制安全技術(shù)交底制交接班制安全掛牌制安全檢查制項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制總工程師安全責(zé)任制安監(jiān)工程師安全責(zé)任制公安人員安全責(zé)任制建立群體安全的總體格局防機(jī)具設(shè)備傷害事故防電擊傷害事故防行車(chē)事故安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制定期與日常安全檢查制安全技術(shù)交底制交接班制安全掛牌制安全檢查制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制定期與日常安全檢查制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖：項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目長(zhǎng)、安全長(zhǎng)工班專(zhuān)職安全員工班安全領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)械工班安全員運(yùn)輸工班安全員起重工班安全員木工班安全員鋼筋工班安全員拌和工班安全員砼工班安全員架子工班安全員（3）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全責(zé)任落實(shí)到具體的部門(mén)和具體的施工技術(shù)人員。（4）工程作業(yè)前由施工員下達(dá)書(shū)面安全交底，班組履行簽字后才能施工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯標(biāo)志，提醒施工隊(duì)注意安全。（6）強(qiáng)化施工管理人員安全意識(shí)，做到人人管安全，文明施工。（7）專(zhuān)業(yè)班組各指定一名素質(zhì)高的負(fù)責(zé)人作為兼職安全員，時(shí)刻提醒組員注意安全。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤腳、赤膊。（9）施工時(shí)由經(jīng)理部專(zhuān)職安全員對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，開(kāi)工前檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題，預(yù)防事故的發(fā)生。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的安全員，進(jìn)行安全維護(hù)。（11）設(shè)備施工時(shí)，四周不能站人。（12）雨天施工注意排水和采取防滑措施。（13）備足勞保防護(hù)用品。（14）施工中所用的各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查，保證處于完好狀態(tài)，不合格的機(jī)具嚴(yán)禁使用。（１5）加強(qiáng)用電管理。（16）施工現(xiàn)場(chǎng)不得生火煮飯或取暖，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消