某大樓空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工部署第一節(jié)工程概況:1、工程名稱(chēng)：深圳市***超市***店電氣、空調(diào)安裝工程2、工程地點(diǎn)：***市*路搬遷大廈3、建筑面積：約15800m24、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格5、施工工期：從施工單位接到開(kāi)工通知書(shū)之日起55天內(nèi)完工，其中管道、風(fēng)柜等超市內(nèi)頂棚部分的工程要求在2005年5月14日前安裝完成6、招標(biāo)范圍：空調(diào)安裝工程及附屬設(shè)備、配件采購(gòu)（除冷水機(jī)組、末端等設(shè)備外），電氣安裝工程（除低壓配電柜、燈具外）。第二節(jié)工程特點(diǎn)目前該土建工程完成，框架結(jié)構(gòu)，一、二層為賣(mài)場(chǎng)，其中賣(mài)場(chǎng)擬安裝水冷主機(jī)加末端，輔助配套設(shè)施組成齊全，由于該工程造型獨(dú)特，建筑面積大，空間跨度大。一、空調(diào)系統(tǒng)1、冷凍水由設(shè)于附樓二層的主機(jī)房?jī)?nèi)的冷水機(jī)組供給,供回水溫度為7/12℃,冷凍水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)設(shè)置在各層主干管及風(fēng)柜回水管上的動(dòng)態(tài)平衡閥達(dá)到水力平衡,各立管最高點(diǎn)設(shè)放氣閥,局部最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥,最低點(diǎn)和局部最低點(diǎn)設(shè)置排污閥;2、冷卻水由設(shè)置于屋面的冷卻塔供給,供回水溫度為32/37℃,冷卻水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng);3、冷凍水、冷卻水采用物理及電子水處理儀進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理,除螬及防水垢;4、冷凍水系統(tǒng)每層最高點(diǎn)和局部最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥;并將排氣閥的排氣口接至排水管,在冷凝水干管每隔30米設(shè)置一根放水管;電動(dòng)閥采用防結(jié)露的電動(dòng)碟閥,水管穿越變形縫設(shè)置波紋補(bǔ)償器;在一層，包括照明、插座、各配電箱系統(tǒng)等需要進(jìn)行預(yù)埋的線管大約有8000米，而由于一層地面水平的高度不一樣（小劇院的地面等），造成了相當(dāng)一部分的線管需要在個(gè)專(zhuān)業(yè)的密切配合下，經(jīng)過(guò)多次施工才能完成這項(xiàng)工作，也加大了人力，才力的投入。在走廊，包括強(qiáng)、弱電橋架的線糟，線管，空調(diào)專(zhuān)業(yè)的水管，風(fēng)管，消防專(zhuān)業(yè)的消防水管等各種專(zhuān)業(yè)的管道，設(shè)備都集中在走廊有限的空間上面，它們有的面積很大，各設(shè)備，管道技術(shù)要求又不一樣，在施工時(shí)必須進(jìn)行交叉作業(yè)，為避免以后各專(zhuān)業(yè)的設(shè)備，水管不會(huì)相互打交道，在施工過(guò)程中必須在監(jiān)理公司和各專(zhuān)業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，密切配合，才能完成這一施工任務(wù)?？照{(diào)系統(tǒng)大部分采用全空氣雙風(fēng)道系統(tǒng)，及大部分區(qū)域設(shè)置機(jī)械防排煙系統(tǒng)。風(fēng)管面積大、數(shù)量多，為施工過(guò)程中的重點(diǎn)，我方采用先進(jìn)的無(wú)法蘭風(fēng)管成型技術(shù)制作工藝。縱觀整個(gè)大劇院工程的機(jī)電安裝部分，由于其建筑結(jié)構(gòu)的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比較高，所以在施工過(guò)程中，必須在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，各專(zhuān)業(yè)之間相互配合，同時(shí)加大人力，物力和技術(shù)力量的投入，才能更好的完成這一宏偉工程的施工。第三節(jié)施工機(jī)具投入計(jì)劃考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，為安排合理、降低成本，施工機(jī)具根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)，其配置詳見(jiàn)下表《施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》手槍鉆φ8mm臺(tái)30廣州喉鉗10”-18”套各20廣東手動(dòng)葫蘆2T套26佛山砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)18廣州電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)11佛山11電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)11佛山第四節(jié)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一、勞動(dòng)力選擇工程的勞動(dòng)力計(jì)劃,是順利完工和工程質(zhì)量好壞的主要因素,取決于工程施工的組織和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司對(duì)施工員管理的全權(quán)代表，具有決策權(quán)和管理權(quán)，并且要對(duì)所屬的各職能組進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理。為此，我們將在整個(gè)公司范圍內(nèi)抽調(diào)本公司優(yōu)秀的管理人員組成項(xiàng)目部，對(duì)本工程實(shí)施管理。根據(jù)公司各項(xiàng)管理制度制訂項(xiàng)目部管理制度，制定各級(jí)管理人員的職責(zé)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，明確項(xiàng)目部各人的職責(zé)和行為規(guī)范，并作為項(xiàng)目部人員考核的一項(xiàng)依據(jù)。施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作者，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。我司的勞動(dòng)力的特點(diǎn)為：具有良好的素質(zhì)、安全意識(shí)；具有相當(dāng)高的技術(shù)等級(jí)；具有相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種施工經(jīng)驗(yàn)的人員。二、勞動(dòng)力劃分勞動(dòng)力劃分為三大類(lèi)：第一類(lèi)為專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的技術(shù)工種，包括電工、管工、鉗工、焊工、板金工等，這些人員參與類(lèi)似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，持有上崗操作證；第二類(lèi)為普通技術(shù)工種，包括油漆工、保溫工等，以施工過(guò)類(lèi)似工程施工人員為主進(jìn)行選擇；第三類(lèi)為非技術(shù)工種，此類(lèi)人員為后勤人員和長(zhǎng)期與我司合作的施工人員，進(jìn)場(chǎng)人員具有一定的素質(zhì)。三、動(dòng)力計(jì)劃安排根據(jù)甲方提供的圖紙以及甲方要求的相關(guān)工期，項(xiàng)目部制定合理可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，并以此制定相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃，由公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配。本工程在整個(gè)施工過(guò)程中，所需勞動(dòng)力人數(shù)在87左右，高峰期按現(xiàn)場(chǎng)的情況可投入人。第二章施工工藝及技術(shù)措施第一部分空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工方法一、風(fēng)管施工工序流程二、通風(fēng)管道制作1通風(fēng)管道的制作A、矩形風(fēng)管的彎管，采用圓弧矩形彎管B、矩形風(fēng)管的三通或四通,采用分叉式C、制作金屬風(fēng)管時(shí),板材的拼接咬口采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用按扣式咬口;D、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.0m~2.0m；E、風(fēng)管無(wú)法蘭連接采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式；F、無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。G、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。H、風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（總風(fēng)管靜壓）劃分為三個(gè)類(lèi)別，其要求應(yīng)符合。I、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。J、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境地要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。L、鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）中的規(guī)定。M、風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時(shí)，采用咬接；大于1.2mm時(shí)采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，采用咬接或鉚接。N、風(fēng)管上的測(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。2、鐵皮模壓法蘭風(fēng)管制作工藝：矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將與風(fēng)管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時(shí)，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足各種建筑類(lèi)型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明具有加工速度快，節(jié)省時(shí)間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性好的特點(diǎn)。我公司采用矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)，可保證業(yè)主對(duì)本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期的要求，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。A、加工制作工藝流程如下：B、法蘭壓制成型本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專(zhuān)門(mén)機(jī)械一次壓制成型，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。C、風(fēng)管成型風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風(fēng)管相同，對(duì)于尺寸較大的風(fēng)管(大邊長(zhǎng)在630ＭＭ以上的)，可壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。D、風(fēng)管連接首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用Ｍ8×25螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。SKIPIF1<0E、制作工藝（1）加工人員領(lǐng)取材料檢驗(yàn)合格的鍍鋅板展開(kāi)下料；（2）按所需風(fēng)管尺寸展開(kāi)下料；（3）剪切完后，用剪刀進(jìn)行咬口前的倒角；（4）倒角完成后進(jìn)行咬口加工；（5）咬口后進(jìn)行無(wú)法蘭壓制成型；（6）鐵皮各種咬口，進(jìn)行折方、合管；（7）風(fēng)管合成后，進(jìn)行角卡的安裝；（8）角卡安裝完成后，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行四角涂抹密封膠；（9）至此無(wú)法蘭風(fēng)管加工已全部完成，安裝前風(fēng)管法蘭處墊好8501密封膠帶；SKIPIF1<0（10）無(wú)法蘭風(fēng)管連接采用四角Φ8×25的螺栓，并用專(zhuān)用包卡卡緊。F、注意事項(xiàng)：（1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。（2）水平風(fēng)管的管長(zhǎng)應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長(zhǎng)應(yīng)控制在2000ＭＭ以內(nèi)。（3）模壓法蘭四角卡板材厚度為mm，風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm。（4）水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm的，風(fēng)管吊架間距不超過(guò)3m，大于或等于400mm的，其間距不得超過(guò)2m。豎向風(fēng)管安裝時(shí)，固定件間距不超過(guò)4m，每根立管不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。G、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：（1）風(fēng)管展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（2）法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（3）成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3mm。（4）沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（5）壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（6）其它沒(méi)有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50243-2002)中的有關(guān)規(guī)定。三、風(fēng)管及部件制作對(duì)該工程使用風(fēng)口必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝修提供的施工構(gòu)造圖，合理做出計(jì)劃，要求廠家按提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。（1）一般閥門(mén)在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠，風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及調(diào)節(jié)角度是否到位。（2）手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密；拉桿能在任意位置固定；手柄開(kāi)關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦。（3）多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時(shí)能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強(qiáng)剛度，并能實(shí)施分組調(diào)節(jié)。（4）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作可靠，其調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開(kāi)啟角度相一致。（5）防火閥板材厚度大于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；其易熔件為消防部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；閥門(mén)動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。四、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)夫規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管采用吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。支、吊架采用組合型通用構(gòu)架的型式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不直接固定在法蘭上。F風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。③戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距按設(shè)計(jì)要求施工。④懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。法蘭墊片的厚度為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。五、風(fēng)管及部件安裝1、風(fēng)管安裝風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外污物,什物;現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的配置不得縮小風(fēng)管的有效截面.風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。（1）風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長(zhǎng)至10M～20M左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。具體操作步驟為：A、首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱和樓板上選擇4~6個(gè)可靠的吊點(diǎn)，用膨脹螺栓固定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。B、用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點(diǎn)設(shè)在風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)在中間，以免風(fēng)管變型）進(jìn)行試吊。C、風(fēng)管的試吊至離開(kāi)地面150～200mm時(shí)暫停，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式吊裝。D、正式吊裝時(shí)，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個(gè)點(diǎn)同時(shí)均勻的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當(dāng)?shù)踔链_定高度時(shí)，立即用事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開(kāi)繩索。（2）風(fēng)管分節(jié)安裝，是對(duì)于因受場(chǎng)地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時(shí)，分節(jié)用繩索將風(fēng)管拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。（3）風(fēng)管的透光試驗(yàn)原則在晚上進(jìn)行，既可將光源放入風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)管埠向里觀察，看外部燈光是否透入。（4）風(fēng)管安裝完成進(jìn)行調(diào)整，水平安裝總偏差不大于20mm，垂直安裝偏差亦不大于20mm。每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進(jìn)行固定。(5)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm?？偲畈粦?yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。(6)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插放端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。(7)風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過(guò)1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。柔性風(fēng)管的制作安裝采用的材料符合設(shè)計(jì)要求,有消防防火的性能,制作時(shí).與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)的口徑大小進(jìn)行取材,一般軟接頭長(zhǎng)度為150-250MM,表面平整,兩端大小一致,松緊適度，不得扭曲。與法蘭連接采用鍍鋅鋼板壓條鐐接,間距為600～800MM.可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不超過(guò)2m，并不得死彎或塌凹。3、風(fēng)管風(fēng)口安裝:該工程設(shè)計(jì)的風(fēng)口帶調(diào)節(jié)閥,除符合一般閥門(mén)規(guī)定外，主要是開(kāi)啟與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。風(fēng)管及部件穿墻、過(guò)樓板或屋面時(shí)，設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置設(shè)計(jì)要求。方形散流器帶調(diào)節(jié)閥600*600風(fēng)柜回風(fēng)口100HB1250*800風(fēng)柜回風(fēng)口80HB1250*630風(fēng)柜回風(fēng)口60HB1000*630風(fēng)柜回風(fēng)口40HB1000*500風(fēng)機(jī)盤(pán)管回風(fēng)口800*300新風(fēng)防雨百葉,回風(fēng)口設(shè)初效過(guò)濾器風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。六、保溫1、保溫前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計(jì)為永久性復(fù)合材料保溫，保溫厚度為19MM,穿過(guò)防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測(cè)各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,所用的粘結(jié)劑采用不燃材料涂刷,密度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報(bào)批手續(xù)，杜絕采用無(wú)證材料。有達(dá)不到難燃級(jí)，所以采購(gòu)過(guò)程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。施工前作好技術(shù)交底，要求工人在施工中對(duì)穿墻時(shí)的保溫層不得間斷，風(fēng)口隱蔽部分不能漏保。施工中要注意保護(hù)保溫材料的隔潮層，如有損壞應(yīng)立即用修復(fù)。保溫材料裁剪時(shí)應(yīng)充分考慮收頭及搭接部分的用量，避免出現(xiàn)搭接長(zhǎng)度不夠或受熱厚起鼓，破壞保溫層。2、風(fēng)管保溫方法A、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上，如下圖：長(zhǎng)邊短邊B、保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn)入空氣，產(chǎn)生凝結(jié)水。時(shí)間長(zhǎng)了，管殼就有水外滲，破壞吊頂及裝飾材料。C、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無(wú)斷裂，表面平滑一致。D、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無(wú)裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護(hù)管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。F、保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須作鋼板的除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。G、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。如下圖：縱橫縫錯(cuò)開(kāi)保溫材料H、保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣接觸。對(duì)較難處理位置，經(jīng)過(guò)處理后無(wú)空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀，防止凝水外滲。I.穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計(jì)要求的保溫層大一號(hào)，穿過(guò)防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測(cè)各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,保護(hù)套管與該管道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。3、風(fēng)管閥門(mén)保溫本工程暗裝送冷風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用永久性復(fù)合保溫，厚度為19㎜，棉毯用塑料釘固定在風(fēng)管上，接縫處涂粘膠劑粘接，并用鋁箔膠帶封口；(1)、所有空調(diào)供回風(fēng)管、新風(fēng)管上的相聯(lián)閥門(mén)、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫。保溫材料采用19mm（2）、圓形風(fēng)管的保溫采用橡塑保溫材料，專(zhuān)用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風(fēng)閥等保溫件和保溫材料內(nèi)面，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。（3）、保溫板材的下料，嚴(yán)格按保溫件尺寸進(jìn)行。在水平風(fēng)管的保溫件上保溫，底面和頂面板料的寬度大于保溫件寬40mm，以形成對(duì)兩邊保溫板材的護(hù)托之勢(shì)。（4）所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。（5）對(duì)風(fēng)管軟接頭的保溫，用PEF保溫材料進(jìn)行。在施工時(shí)注意保溫板結(jié)合一致，不漏風(fēng)，平滑美觀。（6）保溫完成后，按甲方的要求,建筑物的各種功能要求，根據(jù)外噴與風(fēng)管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。第三節(jié)空調(diào)水管道施工方法一、管道安裝工藝流程圖：二、鋼管管道制作1、管道施工預(yù)制加工（1）本工程設(shè)計(jì)的管道規(guī)格比較多，小于200的管道采用鍍鋅鋼管,大于或等于200的管道采用無(wú)縫鋼管;小于或等于100的管道采用螺紋連接,大于100的管道采用法蘭焊接,對(duì)焊接處作好防腐處理;按設(shè)計(jì)圖紙的要求，施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、破損現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，保證管道安裝的準(zhǔn)確性，用畫(huà)筆出管道的制作分路、標(biāo)出管徑、大小變徑口、閥門(mén)位置等施工草圖，在安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。（2）螺紋連接符合下列要求：A、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。B、當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭專(zhuān)用配件，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。C、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。D、預(yù)制時(shí)先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個(gè)易于安裝的整體。(3)無(wú)縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作方法:施工前按規(guī)范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN200采用“V”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60.碳素鋼管道焊接:A施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。B管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)；C用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。D焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用；E管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。調(diào)正對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。F法蘭焊接雙面施焊,焊縫平整.(4)管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道大4-6mm，焊縫隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自由移動(dòng)。(5)管道及管件加工質(zhì)量要求:A外表邊允許偏差±1.5毫米,小管外徑偏差為±0.5毫米;B鋼管的彎曲度在任何一段上每米長(zhǎng)不得超過(guò)1.5毫米;C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差范圍;D加工零件的尺寸精度及表面光潔度必須符合圖紙規(guī)定的等級(jí);E零件自由尺寸公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為八級(jí)精度(GB159-59);F法蘭盤(pán)必須符合機(jī)部機(jī)械工業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(JB81-59);(6)焊接采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):A焊接采用JB293-61牌號(hào)為T(mén)42電焊條,其抗拉極限強(qiáng)度不小于42公斤/毫米2;B焊條直徑根據(jù)鋼管厚度來(lái)選擇,通常不超過(guò)5毫米,焊接電流強(qiáng)度根據(jù)焊條直徑牌號(hào),焊縫位置及接頭形式來(lái)決定,I=(20+6D)DI為電流強(qiáng)度,安培;D為焊條直徑,毫米;C外殼鋼管每節(jié)只允許一條縱向焊縫,管段件縱向焊縫應(yīng)在主向成45度角;D外殼對(duì)焊橫向焊縫接頭處應(yīng)切坡口,其坡口斜度為30—35,為避免鋼管燒穿,在邊緣必須留有鈍邊,其平口尺寸為1.5毫米,兩邊緣之間應(yīng)留有0.5毫米的間隙.E焊縫表面成魚(yú)鱗狀態(tài),其寬度與厚度均勻,焊縫增強(qiáng)量為1毫米.三、管道支、吊、托架的安裝；1、安裝要求:A、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。D、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)的規(guī)定。E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。2、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：A、管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱(chēng)直徑（MM）253240507080100125150200250300距離（M）B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。C、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙保溫效果。D、當(dāng)管子的直徑等于或大于50MM時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。—1.8M。F、空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。G、由于本工程管徑較大，最大達(dá)DN400，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：SKIPIF1<0四、管道及閥門(mén)配套安裝安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力。A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)及組裝質(zhì)量。B、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時(shí)封閉。C、管子的螺紋規(guī)整。，不得有斷絲或缺絲螺紋。D、管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，按配合土建預(yù)留孔洞。E、管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。F、明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水或垂直并行時(shí)，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑相應(yīng)相等。G、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行。H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進(jìn)行組裝。1干管安裝A、干管安裝先從地下管廊入口開(kāi)始，將已編好號(hào)的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無(wú)誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。B、無(wú)論管道之間對(duì)口或管道與管件之間對(duì)口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯(cuò)位現(xiàn)象。C、波紋伸縮節(jié)安裝時(shí)按規(guī)定作好預(yù)拉伸后將其和閥門(mén)安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。D、干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。E、所有焊縫離開(kāi)支吊架、過(guò)墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。F、管道繞梁底時(shí),在管道的最低處加排水閥.2立管安裝A、立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記進(jìn)行焊接。立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。B、所有焊縫離開(kāi)支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。3支管安裝A、支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門(mén)處，上好閥門(mén)、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。B、本工程設(shè)計(jì)要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道，包括與閥門(mén)或其它管件絲接，均按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣2-3扣，外露牙干凈無(wú)麻絲。C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無(wú)麻絲。D、采用無(wú)縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN100采用“V”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60，鏟除時(shí)在內(nèi)邊留2~3MM不鏟，對(duì)接時(shí)留出2～3MM縫隙，必須注意安全，進(jìn)行焊接時(shí)必需給有證人員制作安裝。E、管道焊接最少兩遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過(guò)后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。F、管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。H、空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計(jì)要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。4、閥門(mén)及連接配件安裝（1）該空調(diào)系統(tǒng)機(jī)房部分采用進(jìn)口閥門(mén),所有閥門(mén)進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。（2）按設(shè)計(jì)要求及甲方要求，安裝閥門(mén)時(shí),型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無(wú)誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）裝手動(dòng)截止閥，手柄避免朝下；（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。（5）波紋補(bǔ)償器安裝：在固定支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)拉。拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把補(bǔ)償器從固定架上取下安裝。補(bǔ)償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D），管道安裝時(shí)將補(bǔ)償器位置讓出，焊好法蘭，待補(bǔ)償器預(yù)拉伸好后即可安裝。（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，在閥前裝截止閥、過(guò)濾器，閥后和旁通加截止閥。（7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。疏水器安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。（8）自動(dòng)排氣閥必須按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。五、空調(diào)排水管安裝本工程設(shè)計(jì)的排水管采用UPVC塑料管,膠結(jié)連接,保證該部分管道的坡度滿足1%;施工方法如下:A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣孔、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷。B、管道安裝時(shí)按管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，靜置2-3min。D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑檫拭干凈。六、管道的水壓試驗(yàn)本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進(jìn)行：在主干管和支管完成后先進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。1管道的清洗①、管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開(kāi)式方法沖洗排污。嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，本工程空調(diào)施工圖紙要求，系統(tǒng)工作壓力小于0.6MPa。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢，再進(jìn)行沖洗試壓，試驗(yàn)壓力為0.75MPa；先加壓至試驗(yàn)壓力,觀察10分鐘,壓力表的壓力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出現(xiàn)漏泄,然后將壓力降至工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,24小時(shí)不漏,壓力不降為合格.②、沖洗試壓過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥門(mén)。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗主機(jī)入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開(kāi)動(dòng)水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過(guò)濾器的雜質(zhì)及拆除主機(jī)入口的銅絲網(wǎng)。（2Mpa，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于，且外觀檢查不漏，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，進(jìn)行簽字。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。七、管道保溫1、保溫前的準(zhǔn)備工作該工程采用永久性復(fù)合保溫材料，按廠家提供的說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行；保溫是空調(diào)系統(tǒng)最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,因此對(duì)保溫的施工比較嚴(yán)格要求.按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計(jì);直徑15～50，保溫厚度為25MM;直徑65～100，保溫厚度為32MM;直徑>100～125，保溫厚度為40MM;直徑150～200，保溫厚度為50MM;材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,保溫材料采用套管或板材，用廠商隨帶的專(zhuān)用膠水粘接。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報(bào)批手續(xù)，杜絕采用無(wú)證材料。有部分達(dá)不到難燃級(jí)，所以采購(gòu)過(guò)程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。管道保溫在管道試壓后進(jìn)行。保溫前先對(duì)管道進(jìn)行清理后，補(bǔ)刷一道紅丹防銹漆。對(duì)缺損或漏裝的木墊進(jìn)行補(bǔ)齊。2、操作工藝說(shuō)明(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格且按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道表面清理后進(jìn)行。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2).開(kāi)始保溫前，先對(duì)已安裝管道進(jìn)行清理，保證管道上無(wú)污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實(shí)際工作量領(lǐng)取適量的材料，然后將保溫材料敷上管道，對(duì)接縫進(jìn)行處理，保證無(wú)遺漏、無(wú)開(kāi)裂。(3).在直線段上，每隔5～7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5㎜。在彎管處，應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為20～30㎜。膨脹縫用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。(4).保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn)入空氣，影響保溫效果。(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無(wú)斷裂，表面平滑一致。(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無(wú)裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7).穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計(jì)要求的保溫層大一號(hào)，保護(hù)套管與該管道間的間隙不少于60毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。（9）、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時(shí)用力均勻?qū)⒈靥坠苓B接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒(méi)有小點(diǎn)間隙，外觀美觀。（10）、保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣接觸。對(duì)較難處理位置，經(jīng)過(guò)處理后無(wú)空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀。(11)、管道保溫，拈貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)型斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%~10%。(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門(mén)等附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70~80毫米的間隙，并在保溫層端部抹60~70度的斜坡。(13)、設(shè)備和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保溫層端部作成45度斜坡。(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞(15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進(jìn)行，每個(gè)彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。(16)、對(duì)閥門(mén)、法蘭單獨(dú)進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25MM的空隙。八、管道油漆與色環(huán)（1）水管：非鍍鋅管保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍。調(diào)和漆一遍，顏色另定。（2）油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍，再刷調(diào)和漆二遍，供油管顏色為黃色紅環(huán)，回油管為黃色綠環(huán)。第四節(jié)設(shè)備施工及保證措施一、設(shè)備安裝檢查設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行天箱檢查,開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。1、開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3、空調(diào)設(shè)備的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)缺損和孔洞；4、金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；5、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損；6、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。二、空調(diào)機(jī)房安裝的基本要求：本工程的空調(diào)設(shè)備，各個(gè)機(jī)房的基礎(chǔ)，均由土建按原結(jié)構(gòu)圖制作施工，根據(jù)設(shè)備的尺寸進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)后，才能制作安裝。1、機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。2、機(jī)房排水：一旦機(jī)房積水將引起電路故障和機(jī)組銹蝕，機(jī)房排水應(yīng)注意：機(jī)組基礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置；機(jī)組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能順利排出機(jī)房。3、水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計(jì)要求。4、機(jī)房面積：應(yīng)留有機(jī)組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。5、機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土機(jī)組，地腳螺栓待機(jī)組校正找平后用同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土二次灌漿。6、吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動(dòng)法等安裝方式進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運(yùn)。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，采用吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。7、機(jī)組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。8、機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。9、管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的條例進(jìn)行安裝。10、機(jī)組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄露試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和自動(dòng)調(diào)節(jié)以及機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)由廠商設(shè)立專(zhuān)門(mén)維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行。三、冷水機(jī)組安裝：按設(shè)備的具體尺寸，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，計(jì)算基礎(chǔ)的厚度，主機(jī)的承受壓力，經(jīng)設(shè)計(jì)及有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后。（1）安裝前開(kāi)箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專(zhuān)用工具是否齊全。主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體，應(yīng)無(wú)泄露，油封應(yīng)完成。開(kāi)箱檢查完成后，填寫(xiě)開(kāi)箱檢查報(bào)告等。然后對(duì)設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（2）應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)程度，表面平整厚方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)條件。（3）冷水機(jī)組的搬運(yùn)與吊裝必須在絕對(duì)安全的條件下進(jìn)行。A、冷水機(jī)組的運(yùn)輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下緩慢進(jìn)行。具體實(shí)施時(shí)由專(zhuān)業(yè)工程師先提出詳細(xì)方案，待方案擬成厚再按方案進(jìn)行。B、冷水機(jī)組的吊裝原則上是設(shè)備到位厚由幾個(gè)手動(dòng)葫蘆同時(shí)執(zhí)行就位。具體實(shí)施時(shí)，專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點(diǎn)是吊裝承力點(diǎn)的選擇，吊裝器的選擇，絕對(duì)不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。C、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。（4）安裝要求:螺桿式制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。（5）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。B、加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。C、抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。E、導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。（6）機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。B、應(yīng)按要求供給冷卻水。C、啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。E、啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于；當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于10min；同時(shí)檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常。F、導(dǎo)向葉片的開(kāi)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開(kāi)度大于40%時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。（7）制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：A、氣密性試驗(yàn)。B、抽真空試驗(yàn)。C、系統(tǒng)保溫前的充氨撿漏。（8）機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃。B、按要求供給冷卻水和載冷劑。C、啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。D、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。E、啟動(dòng)壓縮劑應(yīng)逐步開(kāi)啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作。F、檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)，軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)。G、油箱的油溫宜為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大于，R12機(jī)組應(yīng)大于。H、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。I、機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、水泵安裝（1）水泵安裝前應(yīng)開(kāi)箱檢查：水泵和電機(jī)有無(wú)損壞，產(chǎn)品合格證書(shū)和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。校對(duì)水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。（2）水泵安裝A、在吊裝水泵時(shí)，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機(jī)的軸上。B、起吊時(shí)應(yīng)在吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特點(diǎn)應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。C、應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C15混凝土基礎(chǔ)。D、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時(shí)不必卸下水泵和電機(jī)）后，進(jìn)行二次灌漿。E、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。F、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)完后，再安裝電機(jī)。G、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙。H、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間隙。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過(guò)0.3mm。I、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應(yīng)有獨(dú)立的固定支架。J、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車(chē)時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對(duì)于較大型的水泵（揚(yáng)程大于等于50m?？趶酱笥诘扔?00mm），對(duì)泵腳的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲扛——螺母機(jī)構(gòu)）。K、為減少水錘沖擊力，對(duì)口徑350mm以上，揚(yáng)程50m以上的水泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式液控蝶閥（起到閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥，揚(yáng)程小于20m的水泵可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口—閘閥—止回閥。L、進(jìn)、出水管、關(guān)鍵都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過(guò)大的承載應(yīng)力而損壞。M、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸起的柱銷(xiāo)，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)試車(chē)。N、避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。O、泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度，直徑，流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門(mén)的旁邊，以防不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。P、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80℃，軸承溫度不得超過(guò)周?chē)橘|(zhì)溫度的40℃。五、冷卻塔安裝（1）冷卻塔的安裝位置應(yīng)選擇在干燥、清潔和通風(fēng)條件良好的工作環(huán)境，宜放置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向上。（2）兩塔塔群布局時(shí)，應(yīng)考慮兩塔之間保持一定的間距。一般以塔徑的1—2倍為宜。（3）檢查校對(duì)冷卻塔支架尺寸與基礎(chǔ)（或預(yù)埋鐵件）位置尺寸相符后吊裝就位。將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時(shí)也可直接與基礎(chǔ)預(yù)留埋件焊牢。（4）將下替體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固定。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。（5）安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波中，間距均勻，與塔壁不留空隙。（6）將上塔體編號(hào)依次連接，并擰緊螺栓。將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝在支架上，調(diào)整葉片角度一致。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸心線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)。注意風(fēng)向朝上。300型以上的冷卻塔，風(fēng)機(jī)葉片角度都是可調(diào)的。之后將上塔體，風(fēng)機(jī)一起吊裝在塔支架上。安裝時(shí)，應(yīng)保持上塔體拼裝直徑，緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。應(yīng)注意相鄰兩個(gè)圓弧面殼體，保證平整不漏風(fēng)。（7）安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側(cè)面。（8）電機(jī)的接線盒及導(dǎo)線要保證密封，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒壞電機(jī)。（9）布水管安裝面要求水平，每根布水管應(yīng)在同一水平面上。布水管與填料層高度間距為50～80mm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉(zhuǎn)平面重心軸底線的30℃～45℃為佳。布水孔壓力控制在0.2Mpa以上，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在12～20r/min。安裝噴頭布水器時(shí)，先安裝好進(jìn)水主管，再裝配水管，校對(duì)水平后安裝噴頭，噴頭壓力控制在0.5Mpa。（10）冷卻塔集水池容積以總流量的1/15～1/10，池內(nèi)應(yīng)設(shè)置排污、溢流、補(bǔ)充水管。為確保冷卻塔的冷卻效果，循環(huán)水量應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)流量的±5%之內(nèi)。（11）冷卻塔進(jìn)水必須干凈清潔，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔。循環(huán)水的渾濁度一般控制在不小于50PPM（宜不大于50毫克/升），最大不得超過(guò)100PPM。（12）布水管一般按名義流量開(kāi)孔。配用的實(shí)際水流量應(yīng)與之相符，原則上要達(dá)到布水器轉(zhuǎn)速合適，布水均勻，基本上無(wú)飄水的要求。使用溫度不超過(guò)50℃。六、新風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)澆筑→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)→測(cè)量定位→開(kāi)箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→減震安裝→設(shè)備吊裝→設(shè)備就位→找平找正→安裝質(zhì)量檢查檢收（1）工藝流程圖（2）空調(diào)機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，先根據(jù)裝箱單，說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、外觀、配件和專(zhuān)用工具的檢查。（3）根據(jù)確定的空調(diào)機(jī)外型尺寸，用10#槽鋼制作空調(diào)機(jī)的底座并進(jìn)行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。（4）分段空調(diào)機(jī)的組裝嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，對(duì)接時(shí)螺栓要平均受力，各功能段之間連接緊密，整個(gè)平整，檢查門(mén)開(kāi)啟靈活，水路暢通。（5）組裝式空調(diào)機(jī)完成后作漏風(fēng)測(cè)試：靜壓700pa時(shí)，漏風(fēng)率≤3%。（6）整體式空調(diào)安裝達(dá)到位置正確，目測(cè)量水平，冷凝水管暢通。七、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→支吊制安→風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝→風(fēng)機(jī)盤(pán)管調(diào)整→連接配管→閥門(mén)安裝→電機(jī)試運(yùn)行→表冷器水壓試驗(yàn)→質(zhì)量檢查（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風(fēng)管相同。（3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，先核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，標(biāo)商與位置與設(shè)計(jì)相符，確定無(wú)誤后進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。（4）安裝前應(yīng)檢查電機(jī)殼體及交換器有無(wú)損傷，銹蝕，每臺(tái)應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。并獨(dú)臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3MIN不滲不漏。（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，采用Φ10～12的圓鋼，一邊焊接在角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆9～11園孔，一邊套絲8～10CM，吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平整，冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器連接平整，閥門(mén)連接嚴(yán)密，方向正確，凝結(jié)水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴(yán)禁滲漏，水流暢通，水盤(pán)無(wú)積水，管道波度不小于5～8‰。風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器同冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（6）暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，送回風(fēng)口必須與裝飾天花相匹配安裝，回風(fēng)口加過(guò)濾，回風(fēng)室的連接短風(fēng)管，測(cè)量尺度準(zhǔn)確無(wú)誤，連接處的絞口嚴(yán)密不漏氣，裝配在吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，以便拆卸維修。（7）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管相接時(shí)，供回水閥盡量靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管；凝結(jié)水順暢流出。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管的相接，水管采用軟接頭，凝結(jié)水管采用非金屬軟管（管道、閥門(mén)保溫見(jiàn)保溫工藝說(shuō)明）。八、通風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車(chē)、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。（2）通風(fēng)、防排煙的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或成品應(yīng)有出廠合格或質(zhì)量簽定文件；通風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出口位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓等齊備，且無(wú)缺損。A、通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要。C、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)與其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。D、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部份應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施；E、通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。F、通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。G、電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。H、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布。I、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。J、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。K、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施；L、管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。（2）管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架慶設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。（3）風(fēng)機(jī)安裝A、通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。B、在吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。C、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松勁。D、風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。E、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三度皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使用兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。F、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過(guò)軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時(shí)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。G、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有保護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。H、風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活，滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。I、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。J、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防護(hù)裝置。K、通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸的1.5—2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補(bǔ)。L、通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（4）風(fēng)機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加入適度的潤(rùn)滑由，并檢查各項(xiàng)的安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2H。滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。轉(zhuǎn)動(dòng)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。第五節(jié)空調(diào)自控電氣系統(tǒng)及施工要求一、自控方式空調(diào)系統(tǒng)的用電，按設(shè)計(jì)圖紙的要求及招標(biāo)文件的要求，從用戶箱出線進(jìn)行敷設(shè)線路穿管敷設(shè)，屋面的冷卻塔2臺(tái)及2個(gè)電動(dòng)閥動(dòng)力箱、水泵4臺(tái)及4個(gè)電動(dòng)閥動(dòng)力箱的電源從26層的配電室引一路供給，采用5*BV-25MM2冷卻塔電機(jī)采用BV4MM2，循環(huán)水泵18。5KW采用BV25MM2，15KW采用BV16MM2，電動(dòng)閥采用BV1。5MM2，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。二、施工事項(xiàng)及要求該系統(tǒng)的線路采用鍍鋅鋼管保護(hù),1、明裝的鍍鋅鋼管,管口平整光滑，管與盒（箱）等器件采用專(zhuān)用接頭連接,并作好接地保護(hù);明配管要求橫平豎直、整齊美觀，暗配管要求管路短、暢通、彎頭少。2、鋼管敷設(shè)采用固定的管碼,間距一致,安裝牢固密封,經(jīng)過(guò)建筑的伸縮縫時(shí)用防水線盒,防水金屬軟管制作安裝。3、線管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜套管最多不超過(guò)3個(gè)彎，直角彎不應(yīng)多于2個(gè)，采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂防銹油漆。4、引至設(shè)備的管口，位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出；并列敷設(shè)的電纜管，管口排列整齊，電纜管做接地線時(shí)接地卡牢固，4、電纜套管敷設(shè)時(shí)，一般埋設(shè)深度大于700MM，電纜敷設(shè)后，進(jìn)入建筑物時(shí)應(yīng)封嚴(yán)；5、接線盒采用配套的管接頭，敷設(shè)完畢后，要逐個(gè)檢查接頭處是否牢固，管、盒（箱）的連接必須使用專(zhuān)用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連接固定,電纜穿管完畢后，管口要用防火防水填料作妥善密封處理。6、設(shè)置至儀表的接線盒,口向下，防止水及灰塵進(jìn)入控制箱。7、管道的支吊架制作安裝按規(guī)定施工，制作焊接支吊架時(shí)注意水平度，切口處不應(yīng)有毛邊，安裝再混凝土的采用膨脹螺絲固定，在不能焊接的管道上采用管嗎固定，水平安裝的金屬管支架間距為2米。8、電線管敷設(shè)完畢后，對(duì)所有外漏的管口作臨時(shí)的密封保護(hù)，防止雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。在穿線前，鋼管的管口要倒口、清除毛刺并加塑料保護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。三、控制設(shè)備的安裝與接線該工程采用的各種末端的控制設(shè)備,溫控開(kāi)關(guān),旁通閥,溫濕度檢測(cè),電動(dòng)閥等的安裝.風(fēng)機(jī)盤(pán)管控制采用電動(dòng)二通閥+溫控三速開(kāi)關(guān)控制,線路采用BV1.5銅芯線;空調(diào)風(fēng)柜\新風(fēng)機(jī)組控制:回水管上設(shè)電動(dòng)二通閥+比例積分控制器,根據(jù)空調(diào)風(fēng)柜回風(fēng)溫度控制回水閥開(kāi)度,線路采用BV1.5銅芯線;主機(jī)、冷凍、冷卻泵控制:冷凍水系統(tǒng)在冷凍水總進(jìn)出水管上設(shè)壓差旁通控制裝置,保持主機(jī)定流量;冷凍系統(tǒng)控制:冷水機(jī)組及其進(jìn)水電動(dòng)碟閥、冷凍水泵、冷卻水泵；冷卻塔風(fēng)機(jī)及其進(jìn)水電動(dòng)碟閥設(shè)置電氣連接啟停,其啟動(dòng)順序?yàn)槔鋮s泵進(jìn)水碟閥,冷水機(jī)組冷卻水碟閥,冷卻水泵,冷水機(jī)組冷凍水碟閥—冷凍水泵—冷水機(jī)組;系統(tǒng)停車(chē)時(shí)的順序與上述相反.設(shè)備控制:冷凍泵,冷卻泵,主機(jī),冷卻塔控制工作臺(tái)設(shè)于空調(diào)主機(jī)房控制室內(nèi),各層風(fēng)柜、新風(fēng)柜、排風(fēng)風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)盤(pán)管均設(shè)就地控制開(kāi)關(guān),設(shè)于各區(qū)或配電室.第六節(jié)系統(tǒng)調(diào)試一、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的注意潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃；③電動(dòng)機(jī)的電流和功率不能超過(guò)額定值。（3）制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上無(wú)故障二、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試A、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要不見(jiàn)的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。B、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h；第二部分電氣系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)第一節(jié)電氣系統(tǒng)施工工序工程為保證本工程的工期和質(zhì)量要求，我們對(duì)本工程電氣施工工序、施工條件作了仔細(xì)的分析，制訂了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕こ绦颍源_保施工過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量與工期目標(biāo)的要求。電氣安裝施工程序見(jiàn)下圖。開(kāi)工準(zhǔn)備、持證上崗開(kāi)工準(zhǔn)備、持證上崗技術(shù)準(zhǔn)備工作檢查、驗(yàn)收橋架支、吊托架安裝電氣裝置設(shè)備安裝電纜槽、橋架安裝單回路調(diào)試單機(jī)運(yùn)行電氣裝置檢查、接線聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行接地測(cè)試等電位測(cè)試土建提供安裝條件防雷接地基礎(chǔ)板安裝接地端子安裝等電位聯(lián)接、接地防雷引下線電纜、電線敷設(shè)照明系統(tǒng)試亮照明系統(tǒng)調(diào)試照明電器安裝二次裝修電氣安裝配合土建預(yù)埋線管第二節(jié)電氣施工方法及技術(shù)措施一、電氣配管本工程動(dòng)力照明系統(tǒng)的線路配管部分采用熱浸鍍鋅鋼管和電線管，在設(shè)備機(jī)房、配電間內(nèi)為明配，其它區(qū)域按要求在墻內(nèi)或吊頂內(nèi)暗配。明配管采用扣接式內(nèi)外鍍鋅鋼管，在裝飾完成后依次跟進(jìn)作業(yè)。由于電氣配管是電氣安裝工程的基礎(chǔ)性工作，其質(zhì)量好壞直接影響到整個(gè)電氣安裝工程的優(yōu)劣，因此，施工前期的予埋及的及時(shí)插入施工。具體的配管方法及要求如下：A、所有配管工程必須以本工程設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如果需改變位置走向的，應(yīng)及時(shí)取得設(shè)計(jì)院認(rèn)可，辦理有關(guān)變更手續(xù)。B、配合混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋管及后砌墻時(shí)的配管，要及時(shí)緊根土建進(jìn)度，不得漏配少配。特別是有關(guān)專(zhuān)項(xiàng)分包的初期電氣配管，如果建設(shè)方委托我方配合預(yù)埋，我們必須吃透圖紙，不得漏配少配，確保配管質(zhì)量。C、配管應(yīng)沿最近路線，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，節(jié)省管材，也便于穿線。穿線管應(yīng)避開(kāi)預(yù)留的洞口、豎向通道、設(shè)備基礎(chǔ)、豎向的立管及線路密集的位置。穿線管離預(yù)留洞口的距離不小于20cm，避免洞口修整移位時(shí)破壞穿線管。當(dāng)務(wù)必穿過(guò)設(shè)備、建筑物的基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。D、埋入墻或地面的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距應(yīng)有不小于15mm的保護(hù)層。配合土建樓板及剪力墻澆筑時(shí)，穿線管應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間。E、鍍鋅鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，且彎扁度≤0.1D（鋼管的外徑）；鍍鋅鋼管暗配時(shí)，彎曲半徑≥6D，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑≥10D；明配管時(shí)，只有一個(gè)彎時(shí)，彎曲半徑≥4D，有兩個(gè)彎時(shí)，彎曲半徑≥6D。F、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜設(shè)置在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。①、管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；②、管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲；③、管第每超過(guò)15米，有兩個(gè)彎曲；④、管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲；暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。G.鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好接地線卡。①、暗配管的固定方式：每1.5米內(nèi)固定一道，采用與鋼筋綁扎，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位（嚴(yán)禁鋼管與鋼筋主筋焊接固定）。②、明配管的固定方式：當(dāng)直徑≤25mm時(shí)，管卡固定；直徑>25mm時(shí)采用角鋼支架固定。管卡或支架與終端、轉(zhuǎn)頭中點(diǎn)、配電箱邊緣的距離為300mm。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。鋼管管卡間或支架的最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：明配鋼管固定點(diǎn)的最大距離鋼管直徑(mm)15－2025－3240－5065以上最大距離(m)③‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。④、鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無(wú)敲落孔時(shí)使用專(zhuān)用開(kāi)孔器按管徑大小開(kāi)孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2－3扣。H、現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開(kāi)蓋的深型接線盒（可定做），用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，在防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記，做法圖示如上。在樓板上某些底筋抬得較高的部位，可將插入接線盒的管端向模板面煨彎，盡量避免接線盒被抬離模板面。I、從落地式配電箱底部進(jìn)入的鋼管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)地面50~80mm。落地式配電箱底部應(yīng)采用水泥砂漿與外部密封。垂直敷設(shè)的鋼管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：①、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m；②、管內(nèi)導(dǎo)線截面為70~95mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)20m；③、管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2,長(zhǎng)度每超過(guò)18m。J、鋼管與電氣設(shè)備、器具間的連接：直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)直接連接不便時(shí)，采用金屬軟管連接，對(duì)于室內(nèi)干燥場(chǎng)所（例如與室內(nèi)燈具連接），鋼管管口要應(yīng)包扎緊密；對(duì)于室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所（例如動(dòng)力區(qū)消防水泵房、軟件開(kāi)發(fā)樓的生活水泵房、空調(diào)機(jī)房等），鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，金屬軟管應(yīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。K、由于金屬軟管在本工程中經(jīng)常使用，并且其安裝質(zhì)量好壞往往對(duì)配管工程的質(zhì)量及外在觀感有很大影響，就金屬軟管在本工程擬采用的安裝方法及技術(shù)要求作以下專(zhuān)項(xiàng)闡述。①、金屬軟管一般只作為鋼管與電氣設(shè)備間短途連接，且其的長(zhǎng)度不宜大于1m。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。②、金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場(chǎng)所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕（水泵房、消防泵房、冷凍機(jī)房等）或易爆（機(jī)庫(kù)噴漆區(qū)）等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套經(jīng)過(guò)阻燃處理。③、金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。④、金屬軟管按照下列要求安裝：ⅰ、彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍；ⅱ、固定電間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。⑤、與嵌入式燈具或燈似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。二、橋架及線槽安裝A、施工程序預(yù)留預(yù)埋階段綜合管線布置→支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地B、橋架安裝①、按照設(shè)計(jì)要求，本工程的橋架及附件為鋼制，外表面冷鍍鋅。電纜橋架的最小載荷能力為100kg/m。②、橋架安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。在中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，即立刻展開(kāi)橋架的技術(shù)準(zhǔn)備工作；要根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的根數(shù)及各種規(guī)格電纜的外徑核實(shí)橋架的寬度是否滿足電纜敷設(shè)的要求，如果橋架寬度不能滿足要求，要及時(shí)辦理變更手續(xù)，增加橋架寬度、或增加橋架的數(shù)量。確定橋架安裝的具體形式，彎頭的樣式及數(shù)量。③、橋架的選型：按照設(shè)計(jì)要求，電纜橋架采用托盤(pán)式，橫擔(dān)間距為120mm。另外按照一般做法：a.配線時(shí)選用金屬線槽；b.電纜敷設(shè)選用托盤(pán)橋架。在機(jī)房、配電房、設(shè)備房、公共區(qū)域使用電纜托盤(pán)。④、橋架支架選型：為確保橋架支架美觀，我們采用橋架廠家配套的成品支架。安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合綜合管線設(shè)計(jì)，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長(zhǎng)短一致。⑤、橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件。橋架的彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，轉(zhuǎn)彎半徑不小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。⑥、橋架、線槽之間連接：采用外連接板、半圓頭鍍鋅螺栓（配套平墊、彈簧墊）連接，半圓頭帽應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。當(dāng)橋架的高度（厚度）≤100mm時(shí)，連接板處采用6個(gè)螺栓；當(dāng)橋架的高度（厚度）≥150mm時(shí)，連接板處采用12個(gè)螺栓。橋架接口處，應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷；接口應(yīng)緊密，無(wú)縫隙。⑦、橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過(guò)長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)20mm。⑧、橋架及線槽直線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。⑨、橋架的等電位接地做法：本工程橋架為鍍鋅，按照設(shè)計(jì)要求，采用10mm2以上的柔性裸銅導(dǎo)線將橋架的兩段接地跨接，并與配電裝置接地連接。⑩、橋架穿越防火分區(qū)或防火隔斷時(shí)采用防火材料填實(shí)。防火堵料大于防火隔斷的耐火極限。三、電纜敷設(shè)A施工程序：預(yù)埋階段綜合管線布置→編制電纜施工方案、敷設(shè)表、排列順序表→按順序敷設(shè)電纜→電纜依次的綁扎固定→掛牌標(biāo)志B電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作在橋架的深化設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)提前進(jìn)行，即根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的根數(shù)及電纜外經(jīng)大小，核實(shí)橋架的寬度大小是否符合電纜排列的要求。如果不滿足要求，要對(duì)橋架的寬度進(jìn)行調(diào)整。C為了確保電纜敷設(shè)的長(zhǎng)度符合要求，電纜定貨前：①、在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段，結(jié)合其他專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)電纜橋架走向進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，進(jìn)而確定電纜的具體走向；②、據(jù)施工圖，編制電纜敷設(shè)表，電纜的規(guī)格、起止點(diǎn)，計(jì)算各段電纜的長(zhǎng)度，并適當(dāng)留有余量。D電纜進(jìn)場(chǎng)時(shí)：a.電纜的材質(zhì)證明文件齊全；b.對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象；E敷設(shè)前：①、再次核準(zhǔn)電纜的規(guī)格、型號(hào)；②、再次對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)；③、再次編制電纜敷設(shè)表標(biāo)明電纜的起止點(diǎn)，核實(shí)電纜實(shí)際長(zhǎng)度與敷設(shè)長(zhǎng)度是否相符；④、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將電纜的排列順序用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。F敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。I電纜沿支架、橋架、穿管敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤(pán)上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于270mm。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。J垂直敷設(shè)時(shí)，采用由下到上的方法：敷設(shè)時(shí)將電纜放入盤(pán)內(nèi)，將電纜松開(kāi)并彎直，并用電動(dòng)葫蘆然后慢慢沿垂直徐徐上升。K水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在轉(zhuǎn)盤(pán)式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。L電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。M大樓內(nèi)垂直電纜穿樓板保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無(wú)長(zhǎng)刺。N由于變電房出線電纜較多，我們將在施工前編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)順序圖，經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)后予以實(shí)施。O電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見(jiàn)圖：P電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害。Q在安裝時(shí)須小心避免損傷電纜，若在其他專(zhuān)業(yè)未完成的地段施工，則采取措施以避免電纜受損，如搭隔離層等。R敷設(shè)電纜時(shí)用人力將電纜自電纜盤(pán)上放出，整段電纜放置在滾動(dòng)導(dǎo)輪上并用手拉，不可用電纜絞盤(pán)敷設(shè)電纜。S電纜在托盤(pán)上敷設(shè)，在水平方向以壓龍帶扣將