淺談精益生產(chǎn)管理

淺談精益生產(chǎn)管理

（LeanProduction，簡稱LP）

主講:梁興祿（LXL168@163.COM1

精益生產(chǎn)的起源

1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多?？疾旖Y(jié)束后，豐田英二和他的伙伴大野耐經(jīng)過30多年的努力，形成了獨特的豐田生產(chǎn)管理模式并在日本的汽車行業(yè)推廣，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。后來由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，以汽車工業(yè)這一生產(chǎn)方式為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出了精準(zhǔn)生產(chǎn)模式。這種模式早已被推廣到其它行業(yè)。2精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)中的“精”表示精確、精良；“益”表示效益、收益。精益生產(chǎn)就是及時制造、減少故障、消滅浪費、準(zhǔn)時出貨，以零缺陷、零庫存為目標(biāo)。3精益生產(chǎn)的主要特征（一）一、品質(zhì)：發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。目標(biāo)是實現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷；二、柔性：小批量、一個流：小批量：汽車小批量的原意是沒有獲得3C認(rèn)證的汽車經(jīng)過指定機(jī)構(gòu)檢測后，海關(guān)仍然可以放行，但這種汽車不能轉(zhuǎn)售。引申意義是某種產(chǎn)品雖然沒有獲得某種合格證書，但是經(jīng)檢驗合格后仍然可以使用。一個流是指從產(chǎn)品第一道工序到最后一道工序的制造加工過程，處于不停留、不堆積、不超越，按流程一個一個的流動的生產(chǎn)方法。

4精益生產(chǎn)的主要特征（二）1、每道工序加工完成后立即流到下一工序（不停留）；2、正在生產(chǎn)的后一道工序產(chǎn)品數(shù)量不超過前一道工序（緊前工序）的預(yù)定數(shù)量（裝夾數(shù)量）；3、產(chǎn)品的運(yùn)動不間斷、不超越、不落地；4、生產(chǎn)工序、檢驗工序和運(yùn)輸工序合為一體；5、只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。三、投放市場時間：把開發(fā)時間減至最??；四、產(chǎn)品多元化：縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；五、效率：提高生產(chǎn)率、減少浪費；六、適應(yīng)性：標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；七、學(xué)習(xí)：不斷改善。5精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，推行精益生產(chǎn)可以：1、讓生產(chǎn)時間減少；2、讓庫存減少；

3、使生產(chǎn)效率提高；

4、使市場缺陷減少；

5、讓廢品率降低；

6、讓安全指數(shù)提升。

6精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)零切換浪費；零庫存；零浪費；零不良；零故障；零停滯；零事故。7小組自管制小組自管制，就是按照產(chǎn)品或流程把生產(chǎn)分為若干個小組。對小組的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖跈?quán)，象中國農(nóng)村一樣實行“包產(chǎn)到戶”。在授權(quán)范圍內(nèi)，上級不干涉小組的用人權(quán)、工資定級權(quán)及生產(chǎn)方面的細(xì)節(jié)。小組長對本組的人編制、招聘與辭退有絕對的權(quán)利，無須上級同意。其它薪酬與獎勵制度也是以小組為單位實施。管理人員只為小組提供必的信息和技術(shù)上的支持，培訓(xùn)的重點放在員工的溝通、協(xié)及解決問題的能力方面。

8員工提案改善制度

1903年，日本鐘淵紡織工廠在車間掛一個提案箱，讓工人反映生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。這個辦法很快被其它工廠仿效。每個車間都貼著一張合理化建議統(tǒng)計表，以及被采納的建議書。日本企業(yè)把員工的合理化建議稱為“提案制度”。據(jù)日本提案委員會調(diào)查，目前約有60%的企業(yè)在實行。豐田的創(chuàng)意提案制度開始于20世紀(jì)50年代。截止上世紀(jì)末，收集到的創(chuàng)意達(dá)２千萬條之多，不僅讓工作效率大為提升，更大幅改善了產(chǎn)品品質(zhì)。豐田的創(chuàng)意提案獎金，最低500日圓，最高可達(dá)20萬日圓，其目的是要員工“提著腦袋上班”，激發(fā)員工思考的意愿。當(dāng)員工有任何一個新想法，都可以提出自己的創(chuàng)意，但盡量要先與上司溝通，好處是員工有機(jī)會可以跟上司交流，而上司也有機(jī)會了解員工的想法。9內(nèi)部客戶管管理客戶有二種種，一種是是外部客戶戶。比如：：給公司下下訂單的客客戶。一種種是內(nèi)部客客戶。即：：每一道工工序是前道道工序的用用戶，每一一道工序是是后道工序序的供貨商商。只有把把上下道工工序之間或或部門與部部門之間的的關(guān)系當(dāng)作作客戶關(guān)系系來處理，，員工在工工作上才能能更加有責(zé)責(zé)任心。10崗位輪換機(jī)機(jī)制（一））強(qiáng)調(diào)員工要要會多種技技能（復(fù)合合型人才））。員工可可在本部門不同同工種之間間、部門與與部門之間間、總公司司與分（子）公公司之間進(jìn)進(jìn)行調(diào)動。。調(diào)動的好處處：1、崗位空缺缺時，內(nèi)部部員工可迅迅速填補(bǔ)，無須從從外面招聘聘；2、后任會發(fā)發(fā)現(xiàn)前任工工作中存在的問題題；3、單一的工工作天長日日久會令人人厭倦，進(jìn)而導(dǎo)致士士氣低落，，產(chǎn)量下降降，而輪換換崗位制可可以避免這一情情況，新的的工作或新新的崗位往往往能喚起起員工新的工作作熱情；4、崗位輪換換是一個學(xué)學(xué)習(xí)過程，，11崗位輪換機(jī)機(jī)制（二））它能使員工工增加對整整個生產(chǎn)流流程的全面面了解，這這可以使員員工增加對對其它崗位位的了解，，增加他們們與其他員員工合作的的精神，這這一點對企企業(yè)的管理理人員來說說尤其重要要。5、崗位輪換換可以增加加員工就業(yè)業(yè)的安全性性。6、有的工作作也許并不不合適他們們，崗位輪輪換實際上上可以成為為員工尋找找適合自己己工作崗位位的一個機(jī)機(jī)會。7、崗位輪換換可以改善善小環(huán)境的的組織氛圍圍，舒緩因因為工作關(guān)關(guān)系在員工工之間所出出現(xiàn)的不和和諧、不團(tuán)團(tuán)結(jié)現(xiàn)象。。8、在企業(yè)中中，對有毒毒有害的工工作崗位實實行員工的的崗位輪換換制度，可可以有效地地降低職業(yè)業(yè)傷害和各各種職業(yè)病病的發(fā)病率率。12并行工程在產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計開發(fā)期期間，將概概念設(shè)計、、結(jié)構(gòu)設(shè)計計、工藝設(shè)計、最終終需求等結(jié)結(jié)合起來，，保證以最最快的速度度按要求的質(zhì)量完成成。各部門定期期或隨時開開會總結(jié)，，并對出現(xiàn)現(xiàn)的問題進(jìn)進(jìn)行解決。依據(jù)OA系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等系統(tǒng)統(tǒng)反饋與協(xié)協(xié)調(diào)整個生生產(chǎn)的進(jìn)行。說明：OA系統(tǒng)的主要要功能是把把每個部門門的工作作流程（含含表格）、、工作事項的的審批全部部放在網(wǎng)上上(系統(tǒng)上)進(jìn)行，打破破了時間和和空間限制。最大大限度地實實現(xiàn)了無紙紙化辦辦。。ERP系統(tǒng)是針對對物資資源源管理（物流））、人力資資源管理（（人流）、、財務(wù)資源源管理（財財流）、信息資源管管理（信息息流）集成成一體化的的企業(yè)管理理軟件，最最大特色便是整個企企業(yè)信息系系統(tǒng)的整合合。13精益生產(chǎn)方方式兩大支支柱自動化定義義當(dāng)設(shè)備有異異常時，設(shè)設(shè)備或生產(chǎn)產(chǎn)線具有自自動停止的的功能（如如：自動跳跳閘斷電））或工人有有使之停止止的權(quán)利及及能力。準(zhǔn)時化定義義準(zhǔn)時招聘、、準(zhǔn)時設(shè)計計、準(zhǔn)時打打樣、準(zhǔn)時時采購、準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)、、準(zhǔn)時檢驗驗、準(zhǔn)時維維修、準(zhǔn)時時出貨。14工廠中的七七大浪費1、生產(chǎn)能力力過剩的浪費費（人員編編制過多））；2、等待的浪費費（上下工工序之間的的時間不銜銜接等）；；3、搬運(yùn)的浪費費（未提前前備料等））；4、加工的浪費費（本公司司無生產(chǎn)能能力，只能能發(fā)外加工工，導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品成本增增加）；5、庫存的浪費費（生產(chǎn)計計劃、物料料計劃不準(zhǔn)準(zhǔn)確等）；；6、工作的浪浪費（工工作安排排不合理理導(dǎo)致窩窩工）；；7、生產(chǎn)不良良的浪費費（生手手員工多多，廢品品多）。。15庫存過量量的危害害●增加銀行行貸款利利息，延長了貨貨款的回回收；●增加倉庫的空空間，也也許會重重新租倉倉庫；●增加倉管管的工作作量，也也許會增增加人員員編制；；●增加叉車車等搬運(yùn)運(yùn)工具的的磨損；；●增加了消消防隱患患；●降低產(chǎn)品品的使用用價值；；●縮短了產(chǎn)產(chǎn)品的使使用時間間。16產(chǎn)生庫存存的原因因1、市場變變化超出出營銷預(yù)預(yù)測能力力；2、生產(chǎn)計計劃錯誤誤，導(dǎo)致致生產(chǎn)了了過多產(chǎn)產(chǎn)品；3、物料計計劃錯誤誤，導(dǎo)致致生產(chǎn)了了過多產(chǎn)產(chǎn)品；4、故意生生產(chǎn)過多多的產(chǎn)品品。猜想想客戶下下次可能能會下同同樣的訂單單，以備備急用。。緩和季季節(jié)變動動與生產(chǎn)產(chǎn)高峰的的差距；5、為滿足足客戶的的需求，，及時響響應(yīng)訂單單，提前前備貨；；6、各道生生產(chǎn)工序序的合格格率不均均衡，導(dǎo)導(dǎo)致半成成品過多多；7、外加工工產(chǎn)品時時間過長長；8、投機(jī)性性的購買買；9、其它原原因。17準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)方式(JIT)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)方式JIT:是日本豐豐田汽車車公司在在20世紀(jì)60年代實行行的一種種生產(chǎn)方方式，準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)方式基基本思想想可概括括為“在在需要的的時候，，按需要要的量生生產(chǎn)所需需的產(chǎn)品品”，也也就是通通過生產(chǎn)產(chǎn)的計劃劃和控制制及庫存存的管理理，追求求一種無無庫存或或庫存達(dá)達(dá)到最小小的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)。。準(zhǔn)時生生產(chǎn)方式式的核心心是追求求一種無無庫存的的生產(chǎn)系系統(tǒng)或使使庫存達(dá)達(dá)到最小小的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)。。為此而而開發(fā)了了包括““看板””在內(nèi)的的一系列列具體方方法，并并逐漸形形成了一一套獨具具特色的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營體系系。187S（一）整理（SEIRI）——保留需要要的東西西，撤除除不需要要的東西西。操作方法法：將物物品分為為兩組，，一組為為必須用用，另一一組為不不需要，，加以丟丟棄，即即提高空空間利用用率。197S（二）整頓（SEITON）——定位之后后要明確確標(biāo)示，，用完之之后要物物歸原位位。操作方法法：A.決定位置置；B.決定擺放放方式；；C.標(biāo)示清楚楚（這樣樣就不用用找，隨隨手可以以拿到，，即提高高時效性性）。207S（三）清掃（SEISO）——將不需要要的東西西加以排排除丟棄棄，以保保持工作作場所無無垃圾、、無污穢穢之狀態(tài)態(tài)。操作方法法：將不不需要的的東西加加以排除除丟棄，，以保持持工作場場所無垃垃圾、無無污穢之之狀態(tài)。。217S（四）清潔（SEIKETSU）——環(huán)境清潔潔必須時時常維護(hù)護(hù)。清掃和清清潔的區(qū)區(qū)別：前前者是一一次性的的工作，，后者是是周期性性的工作作）。227S（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）——改掉壞習(xí)習(xí)慣，養(yǎng)養(yǎng)成好習(xí)習(xí)慣，提提高人員員素質(zhì)。。養(yǎng)成整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔的良好好習(xí)慣，，建立一一個可信信賴的榮榮譽(yù)，操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。237S（六）安全（SECURITY）——操作機(jī)器器、設(shè)備備，安裝裝電線、、電器，，搬運(yùn)及及放置物物品，駕駕駛車輛輛等必須須處處小小心。意義：安安全工作作做好了了，可防防止意外外事故的的發(fā)生。。247S（七）節(jié)約（Save）：只要要還有用用的，不不管多少少，必須須加以利利用，積積少成多多，聚沙沙成塔。。不要浪浪費。意義：可可減少成成本，節(jié)節(jié)省資源源。257S（八）做7S的益處：：1、安全：：可防止止受傷及及其它災(zāi)災(zāi)害；2、品質(zhì)：：使不良良品消除除，達(dá)到到制程零零缺點。。3、速度：：可縮短短周轉(zhuǎn)時時間。4、交期：：嚴(yán)守交交期，無無延誤。。5、保全：：消除故故障。6、效率：：可提高高產(chǎn)能。。7、成本：：降低成成本、減減少浪費費。26精益生產(chǎn)產(chǎn)實施參參考過程程1、培訓(xùn)派本公司司人員到到外部顧顧問公司司培訓(xùn)；；請外部部的顧問問公司到到本公司司培訓(xùn)；；參加外面面的生產(chǎn)產(chǎn)管理交交流研討討會；本本公司的的管理人人員對員員工進(jìn)行行培訓(xùn)；；自主研討討會2、生產(chǎn)管管理制度度的修改改3、人員的的調(diào)整4、建立樣樣板車間間并推廣廣5、設(shè)備擺擺放的重重新規(guī)劃劃及實施施6、生產(chǎn)及及物料計計劃的穩(wěn)穩(wěn)定7、質(zhì)量的的穩(wěn)定8、平衡化化生產(chǎn)9、超市化化生產(chǎn)10、及時生生產(chǎn)11、消除浪浪費12、創(chuàng)造利利潤27實現(xiàn)精益益生產(chǎn)的的十大招招數(shù)28U型生產(chǎn)線線是指生生產(chǎn)線布布置呈U型的形狀狀，在此此機(jī)臺的的布置下下，系統(tǒng)統(tǒng)中每一一位作業(yè)業(yè)人員可可進(jìn)行數(shù)數(shù)臺機(jī)器器設(shè)備的的操作，，可以縮縮減人力力成本，，提高勞勞動效率率?！襁M(jìn)出物料料的流程程及場地地要順暢暢；●相關(guān)連的的工序之之間的距距離要靠靠近；●物料與生生產(chǎn)及各各工序之之間要同同步化；；●多引進(jìn)智智能化的的機(jī)器；；●多培訓(xùn)復(fù)復(fù)化型技技能員工工；●設(shè)計方便便移動的的作業(yè)場場所；●減少大型型機(jī)器設(shè)設(shè)備的使使用。29第一招生產(chǎn)的U型布局第二招U型布局的的設(shè)備●三不原則則：不落落地生根根（設(shè)備不要要固定在在地面上上，應(yīng)該做到到根據(jù)需需要可隨隨時移動動）；不寄寄人籬下下（設(shè)備的吸塵、、氣路、、電路等等要有多多接口，，可隨時時根據(jù)需需要即插即用用）；不離離群索居居（不要將設(shè)設(shè)備安裝裝在生產(chǎn)產(chǎn)線以外獨立立存在）；●容易差遣遣原則：：小型化化、流動動化、有有彈性、、變換快快；●買裸體設(shè)設(shè)備：只只具基本本功能、、門當(dāng)戶戶對，不不用巨艦艦大炮；；●設(shè)備要流流動：管管線不象象葛藤，，像“快快餐車””，出入入口同位位置。30第三招一一人多序序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)（一））●確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手持的的目的：：為了前前后工序序之間不不間斷生生產(chǎn)，前前一工序序必須保持最少少限度的的供貨量量，若前前工序的的數(shù)量太太多，則則前工序序的員工工應(yīng)該幫幫助后工序員員工的工工作，以以消除多多余的在在制品。。例如：：有一機(jī)器器中可以以最多放置10個產(chǎn)品，，如何根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)線的每每個工序序的作業(yè)業(yè)時間來來計算這這臺機(jī)器中需要要設(shè)置的的標(biāo)準(zhǔn)手手持的數(shù)數(shù)量？單單臺時間間乘以（（10+1）就是這這臺機(jī)器中需要要設(shè)置的的標(biāo)準(zhǔn)手手持的數(shù)數(shù)量。即即手持量量的格位位數(shù)比手持量的的數(shù)量要多一個個。下圖中依依號碼順順序循環(huán)環(huán)放置、、取出。。以確保保先進(jìn)后后出。手持量放放置位置置①后工序4812②前工序3711261015931第三招一一人多序序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)（二））●確定制造造節(jié)拍（（是指生生產(chǎn)一個個產(chǎn)品所所需的時時間，即即一天的的工作時間除以以一天所所生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量。日日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量量÷每月工作作日數(shù)）。確確定制造造節(jié)拍，，就是每每天要對對員工下下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)。。●確定作業(yè)業(yè)順序（（先完成成哪道工工序后完完成哪道道工序？？）；●搬運(yùn)工作作標(biāo)準(zhǔn)化化；●少人化（（精簡機(jī)機(jī)構(gòu)）；；●多能工培培養(yǎng)（讓讓員工成成為多面面手）；；●動作的三三不政策策：不搖搖頭（避免或減少作業(yè)人員員在作業(yè)業(yè)過程中中轉(zhuǎn)頭后才能作業(yè)業(yè)，所有有需作業(yè)業(yè)的必須須設(shè)定在在視線范范圍內(nèi)）、不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身（避免或減少作業(yè)時有有轉(zhuǎn)身取取物的動動作，應(yīng)應(yīng)將所有有作業(yè)設(shè)設(shè)備、物物件放在觸手手可及的的范圍內(nèi)內(nèi)）、不插插秧（避免或減少需要彎腰腰後然再再直起身的作業(yè)動作，所所有作業(yè)業(yè)項目均均應(yīng)在觸觸手可及及的范圍圍內(nèi)）。32第四招確確保設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)的的TPM●TPM管理，即即“全員員生產(chǎn)維維修”，，70年代起源源于日本本，是一一種全員員參與的生產(chǎn)產(chǎn)維修方方式，其其主要點點就在““生產(chǎn)維維修”及及“全員員參與””上。通通過建立一一個全系系統(tǒng)員工工參與的的生產(chǎn)維維修活動動，使設(shè)設(shè)備性能能達(dá)到最最優(yōu)?！駥嵤㏕PM—日常保養(yǎng)養(yǎng)、定期期保養(yǎng)、、突發(fā)保保養(yǎng)、預(yù)預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)?！袢粘１ｐB(yǎng)養(yǎng)：清掃掃、潤滑滑、點檢檢?！襁~向零故故障。做好三項項基本工工作：清清掃、給給油、緊緊螺栓；；遵守使使用條件件；提升升操作工工的保養(yǎng)能能力?！裨O(shè)備的三不原原則：不不切削空空氣即設(shè)設(shè)備不空空轉(zhuǎn)，當(dāng)當(dāng)設(shè)備啟啟動後即即可產(chǎn)生生有附加價價值的加加工動作作。不做做木偶動動作：不不能等前前一個動動作完成成後再做做下一個動動作，應(yīng)應(yīng)該在前前一個動動作即將將完成下下一動作作已經(jīng)做做好準(zhǔn)備備的“聯(lián)聯(lián)結(jié)”方式式。不做做立定動動作：即即讓設(shè)備備動起來來，不能能固定在在某一個個位置立定不動。。33第五招確保生產(chǎn)產(chǎn)的現(xiàn)場場品質(zhì)●追求零不不良：100%檢查每個個工序（品質(zhì)部部的基本本工種有有QA、QE、IQC、IPQC、OQC等）。●品質(zhì)三不不政策：：不制造造、不流流出、不不接受不不良品。?！癫涣级沤^絕法：一一個流生生產(chǎn)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)、全數(shù)數(shù)檢查、、自主品品管（每個工工序的作作業(yè)人員員生產(chǎn)后后自已檢檢查自己己的產(chǎn)品品，而不不是把檢查的責(zé)責(zé)任全部部推給品品質(zhì)管理理人員））、防錯錯裝置（（品質(zhì)有有問題時，有的的檢查設(shè)設(shè)備會報報警或停停止）。。強(qiáng)調(diào)全面面質(zhì)量管管理制度度（TQC）。提倡倡人人都都是品管管員的觀觀念，非品質(zhì)部部員工則則是公司司的兼兼職品管管員。強(qiáng)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量量不是依依靠檢查查而是生產(chǎn)產(chǎn)出來的的。產(chǎn)品品質(zhì)量出出現(xiàn)問題題，生產(chǎn)產(chǎn)部負(fù)主主要責(zé)任任，品質(zhì)部負(fù)次次要責(zé)任任。生產(chǎn)產(chǎn)部是制制造問題題，品質(zhì)質(zhì)部只是是發(fā)現(xiàn)問問題，制造問題題當(dāng)然比比發(fā)現(xiàn)問問題更嚴(yán)嚴(yán)重。34第六招提提高現(xiàn)場場管理水水平的7S●整理、整頓、、清掃、清潔潔、素養(yǎng)、節(jié)節(jié)約、安全●目視管理法：：就是信息展展示，全面直直觀的、方便便的顯示相關(guān)關(guān)信息，使員員工能夠看到到，以便其作作出反應(yīng)，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和控控制?！袷褂媚恳暪芾砝矸椒ǎ杭t牌牌作戰(zhàn)、標(biāo)示示、畫線定位位、不良品示示眾。35第七招均衡化生產(chǎn)●月計劃的平準(zhǔn)準(zhǔn)作用（生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)化是多多品種混合流流水生產(chǎn)中的的一個概念。。平準(zhǔn)就是要要求生產(chǎn)平穩(wěn)穩(wěn)地、均衡地地進(jìn)行，平準(zhǔn)準(zhǔn)化不僅要達(dá)達(dá)到產(chǎn)量上的的均衡，而且且還要保證品品種、工時和和生產(chǎn)負(fù)荷的的均衡。所以以，它實際上上是均衡生產(chǎn)產(chǎn)的高級階段段）?！袢讼矚g有節(jié)拍拍的平穩(wěn)工作作●混流生產(chǎn)的概概念：是指將工藝流流程、生產(chǎn)作作業(yè)方法基本本相同的若干干個產(chǎn)品品種種，在一條流流水線上科學(xué)學(xué)地編排投產(chǎn)產(chǎn)順序，實行行有節(jié)奏、按按比例地混合合連續(xù)流水生生產(chǎn)，并以品品種、產(chǎn)量、、工時、設(shè)備備負(fù)荷全面均均衡為前提的的生產(chǎn)方式。?！窕炝魃a(chǎn)是平平準(zhǔn)化的最高高境界：數(shù)量量均衡、品種種均衡。36第八招小批量多頻次次生產(chǎn)快速換換模具1、通過7S管理，能快速速定位查找到到需要的模具具；2、消消除除螺螺栓栓運(yùn)運(yùn)動動、、手手動動，，腳腳和和基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不動動；；3、將將輪輪換換標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化；；4、生生產(chǎn)產(chǎn)前前做做好好充充分分準(zhǔn)準(zhǔn)備備；；3D打印印技技術(shù)術(shù)成成熟熟后后，，換換模模具具的的問問題題就就基基本本不不會會出出現(xiàn)現(xiàn)了了。。37第九九招招看板板拉拉動動系系統(tǒng)統(tǒng)（（一一））看板板拉拉動動系系統(tǒng)統(tǒng)是是產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)的的信信息息流流從從成成品品末末端端逐逐級級傳傳遞遞到到生生產(chǎn)產(chǎn)的的最最上上游游的的第第一一道道工工序序。。前前工工序序是是根根據(jù)據(jù)后后工工序序的的看看板板指指示示數(shù)數(shù)量量進(jìn)進(jìn)行行計計算算后后再再生生產(chǎn)產(chǎn)的的，，因因為為把把需需求求信信息息寫寫在在一一張張卡卡片片上上或或公公告告欄欄，，所所以以稱稱之之為為看看板板。。其其特特點點是是生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃只只下下達(dá)達(dá)到到生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的最最后后一一道道環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（（裝裝配配線線、、包包裝裝部部））。。因因此此，，就就沒沒有有必必要要同同時時向向所所有有的的工工序序下下達(dá)達(dá)生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃了了。。而而按按常常規(guī)規(guī)的的生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理方方式式，，不不僅僅要要向向生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的最最后后一一道道環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（（裝裝配配線線、、包包裝裝部部））下下達(dá)達(dá)計計劃劃，，而而且且還還要要對對生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的各各個個工工序序也也下下達(dá)達(dá)生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃。。當(dāng)當(dāng)然然，，看看板板無無法法制制定定長長期期生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃，，它它是是根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的實實際際情情況況而而對對生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃進(jìn)進(jìn)行行的的微微調(diào)調(diào)工工作作。。3839工序1工序2工序3出貨貨工序1工序2工序3出貨貨豐田田式式生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式（（拉拉動動式式））常規(guī)規(guī)式式生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式（（推推動動式式））工序序的的后后面面立立刻刻設(shè)設(shè)置置商商店店一般般制制造造業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃方方式式與與豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃方方式式的的區(qū)區(qū)別別第九九招招看板板拉拉動動系系統(tǒng)統(tǒng)（（二二））店店店第九九招招看板板拉拉動動系系統(tǒng)統(tǒng)（（三三））看板板的的使使用用方方法法中中最最重重要要的的一一點點是是看看板板必必須須隨隨實實物物即即與與產(chǎn)產(chǎn)品品一一起起移移動動。。后后工工序序來來領(lǐng)領(lǐng)取取時時摘摘下下掛掛在在產(chǎn)產(chǎn)品品上上的的工工序序內(nèi)內(nèi)看看板板，，然然后后掛掛上上領(lǐng)領(lǐng)取取用用的的工工序序間間看看板板，，工工序序間間依依次次按按照照看看板板被被摘摘下下的的順順序序以以及及這這些些看看板板所所表表示示的的數(shù)數(shù)量量進(jìn)進(jìn)行行計計算算后后再再生生產(chǎn)產(chǎn)，，如如果果被被摘摘下下的的看看板板數(shù)數(shù)量量變變?yōu)闉榱懔?，?/p>