最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與OC理論

最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與TOC理論邱燦華同濟(jì)大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院OutlineOPT技術(shù)與TOC理論OPT的九條原則OPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)OPT軟件產(chǎn)品實(shí)施OPT的要求及條件車間現(xiàn)場：

斯卡摩波格的車間工作績效

背景斯卡摩波格的HDS部門生產(chǎn)電子機(jī)械傳感器(記錄工具)，該傳感器收集和處理用于石油和天然氣開發(fā)的地質(zhì)數(shù)據(jù)，該部門按傳統(tǒng)車間的要求運(yùn)作。這個(gè)部門的霍斯頓(Houston)工廠生產(chǎn)200種不同的產(chǎn)品，其各種生產(chǎn)用原件的庫存達(dá)30000個(gè)。工程變化（有時(shí)是主要變化）是生產(chǎn)中不可回避的事實(shí)。記錄工具必須根據(jù)他們所采用的鉆孔類型，地下構(gòu)造和其他地質(zhì)的、氣候的和業(yè)績這些因素而專門定做。每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量在1到20件之間，價(jià)格范圍為5000美元到15000美元。月銷售量在100萬至1500萬之間(有時(shí)低于100萬)，這反映了石油和天然氣行業(yè)的周期性特點(diǎn)。1985年夏天是HDS的困難時(shí)期。生產(chǎn)混亂，成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量不符合接收標(biāo)準(zhǔn)，這造成了顧客極大的不滿。大約有15%的記錄工具未能通過最終檢驗(yàn)。大多數(shù)產(chǎn)品按老早就制定的計(jì)劃生產(chǎn)，但按期交貨的不超過70%，平均提前期超過12個(gè)月。高層管理對此也不滿意。銷售成本高得驚人(銷售成本超過直接勞動(dòng)力成本兩倍可以說明這一點(diǎn))，而且工廠庫存激增，僅是在制品庫存一項(xiàng)就平均相當(dāng)于5個(gè)月的產(chǎn)量。大多數(shù)車間管理人員立即認(rèn)識到這些麻煩情況。在HDS車間，情況一直是這樣，沒有例外。在我們的經(jīng)歷中，按主生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交貨的項(xiàng)目很少超過75%，還有可能低到20%。提前期在過去的十年中在不知不覺地增加，而且大多數(shù)車間在經(jīng)營周期中未能有效地響應(yīng)周期性交替。積壓的貨物(和提前期)在蕭條時(shí)期減少了，但在穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)增長時(shí)期又迅速增加。管理人員們將這種現(xiàn)象用一個(gè)口號解釋為：“積壓總是在復(fù)蘇時(shí)期增加?！本烤谷绾谓忉屲囬g面臨的這些慢性的難以解決的問題呢？在HDS，大多數(shù)產(chǎn)品按批進(jìn)行最終裝配和檢驗(yàn)，這些批量通常能滿足兩到三個(gè)月的需求。因此，按訂單生產(chǎn)的提前期就至少是兩到三月--并且在實(shí)際中要更長一些--即使大多數(shù)記錄工具能在兩周內(nèi)裝配和檢驗(yàn)完畢。為什么要按批裝配和檢驗(yàn)?zāi)?？因?yàn)楣芾砣藛T想要盡可能提高效率----極小化直接人工工資。在生產(chǎn)過程的每一個(gè)階段，成批生產(chǎn)確實(shí)形成了短期的節(jié)約。但實(shí)際上，批量生產(chǎn)使得工廠的工人一直忙碌不停。然而從長期來看，批量生產(chǎn)成為進(jìn)一步提高效率的巨大障礙。較長的生產(chǎn)提前期，大批量和較長的排隊(duì)等候總是會(huì)導(dǎo)致批量分割、損壞裝置、部件丟失或缺陷、拖延交貨和造成大的在制品庫存發(fā)生。在每一個(gè)計(jì)劃期末有一大批產(chǎn)品離開工廠。由于受到來自定額要求的壓力，該廠便放松了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；需要徹底返工的作業(yè)隱藏在在制品庫存當(dāng)中；生產(chǎn)優(yōu)先順序不斷變化；車間每天都存在危機(jī)。解決方法在于取消批量生產(chǎn)和人工的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模，并組織車間使其能夠快速而有效地從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品而不致引起太大的拖延和增加太多的成本。HDS正是采納了這種生產(chǎn)思想。它強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)提前期(從批量體系下的平均三個(gè)月減少到現(xiàn)在的兩周)、減少直到不存在排隊(duì)等待、低庫存以及迅速發(fā)現(xiàn)和糾正缺陷。該工廠現(xiàn)在更能響應(yīng)外在產(chǎn)品組合和批量上的外部變化。通過這種變化、該工廠也更便于管理，在任一特定時(shí)間的工作任務(wù)數(shù)量也變小了，因此其狀態(tài)也就更易于監(jiān)控。同樣，問題的數(shù)量也變小了，因此它們能夠被更快地處理。車間得到了控制，多余人員因而被削減。在1985年夏天，該部門的820個(gè)雇員中有520名雇員是白領(lǐng)雇員或非直接生產(chǎn)人員?，F(xiàn)在非直接生產(chǎn)人員數(shù)是220名。人員裁減幅度最大的有三個(gè)部門一一質(zhì)量控制部門，發(fā)運(yùn)、接收和倉庫部門以及生產(chǎn)控制部門(督件員和調(diào)度人員)----他們的作用隨著質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)交貨行為的改進(jìn)而消失。遵循的具體的指示和行動(dòng)包括:使質(zhì)量成為強(qiáng)制性的。質(zhì)量的定義包括產(chǎn)品缺陷與拖延和部分交貨兩個(gè)方面。對每一時(shí)刻都作計(jì)劃。"接計(jì)劃"是指每項(xiàng)作業(yè)按計(jì)劃開始并按計(jì)劃完成。相應(yīng)的政策是決不提前開始作業(yè)。不為成本而追求能力的平衡和充分使用。這要求管理人員按實(shí)際的人力需求而不是理想的生產(chǎn)力水平制定計(jì)劃?？s短準(zhǔn)備時(shí)間。這包括加強(qiáng)工人交叉作業(yè)培訓(xùn)，簡化生產(chǎn)指導(dǎo)和接JIT方式布局。注重制造部件而不是運(yùn)轉(zhuǎn)追求機(jī)器。機(jī)器利用率不再是衡量車間績效的指標(biāo)?？梢暬ぷ鲌?zhí)行情況。使所有的工人了解每個(gè)作業(yè)的進(jìn)度、糾正缺陷的速度和目前的以及預(yù)期的短缺情況。一、OPT技技術(shù)與與TOC理理論最優(yōu)生生產(chǎn)技技術(shù)OptimizedProductionTechnology，OPT是以色色列物物理學(xué)學(xué)家EliGoldratt（（高得得拉特特）博博士于于20世紀(jì)紀(jì)70年代代提出出的。。進(jìn)一步步發(fā)展展成為為約束束理論論TheoryofConstraints：TOCTOC理論論和OPT技術(shù)術(shù)產(chǎn)生生時(shí)間間不長長，卻卻取得得了令令人矚矚目的的成就就，是是繼MRP和JIT之后后出現(xiàn)現(xiàn)的又又一項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)組織織與計(jì)計(jì)劃的的新技技術(shù)。。對公司司目標(biāo)標(biāo)的重重新考考察目標(biāo)：：賺錢錢。中間目目標(biāo)：：機(jī)器利利用率率工時(shí)利利用率率成本指指標(biāo)其他目目標(biāo)：：提供就就業(yè)機(jī)機(jī)會(huì)增加銷銷售額額市場份份額發(fā)展技技術(shù)TOC的思思想企業(yè)目目標(biāo)：：最終終目標(biāo)標(biāo)是現(xiàn)現(xiàn)在及及將來來賺取取更多多的利利潤。。衡量指指標(biāo)：：凈利潤潤（NetProfit，，簡稱稱NP）：：即一一個(gè)企企業(yè)賺賺多少少錢的的絕對對量。。投資收收益率率（ReturnonInvestment，，簡稱稱ROI））：表表示一一定時(shí)時(shí)期的的收益益與投投資的的比。。當(dāng)兩兩個(gè)企企業(yè)投投資不不同時(shí)時(shí)，單單靠凈凈利潤潤是無無法比比較他他們效效益的的好壞壞的?！，F(xiàn)金流流量（（CashFlow，，簡稱稱CF）：：表示示短期期內(nèi)收收入和和支出出的錢錢。沒沒有一一定的的現(xiàn)金金流量量，企企業(yè)也也就無無法生生存下下去。。TOC的思思想（（續(xù)））實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)：：TOC的的理論論的運(yùn)運(yùn)作評評價(jià)產(chǎn)銷率率（Throughput））企業(yè)通通過銷銷售獲獲取資資金的的速率率，必必須實(shí)實(shí)際發(fā)發(fā)生銷銷售，，產(chǎn)成成品不不是產(chǎn)產(chǎn)銷率率，而而是庫庫存。。庫存（（Inventory））企業(yè)以以銷售售為目目的采采購各各種物物資所所占用用的資資金，，不論論是產(chǎn)產(chǎn)成品品還是是在制制品，，只以以包含含的原原材料料成本本來估估價(jià)。。運(yùn)行費(fèi)費(fèi)（OperatingExpense）企業(yè)將將庫存存轉(zhuǎn)化化為產(chǎn)產(chǎn)銷率率的一一切費(fèi)費(fèi)用。。包括括生產(chǎn)產(chǎn)成本本（直直接人人工、、間接接人工工、存存儲(chǔ)成成本、、折舊舊、其其他物物料與與供應(yīng)應(yīng)）和和管理理費(fèi)用用。生產(chǎn)率率傳統(tǒng)的的考慮慮：是是根據(jù)據(jù)單位位工時(shí)時(shí)的產(chǎn)產(chǎn)出量量來衡衡量的的，導(dǎo)導(dǎo)致高高效率率地生生產(chǎn)賣賣不出出去的的產(chǎn)品品。TOC理論論：生產(chǎn)是是否提提高了了產(chǎn)銷銷率？？是否降降低了了庫存存？是否減減少了了運(yùn)作作費(fèi)用用？生產(chǎn)率率是公公司向向目標(biāo)標(biāo)進(jìn)軍軍的一一切行行為。。指標(biāo)之之間的的關(guān)系系Goldratt指指出，，要想想通過過減少少庫存存和運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)來實(shí)實(shí)現(xiàn)多多賺錢錢的目目標(biāo)是是有限限度的的，因因?yàn)闃O極限的的情況況下也也只能能把庫庫存和和運(yùn)行行費(fèi)減減少到到零，，而通通過增增加產(chǎn)產(chǎn)銷率率來增增加利利潤卻卻有著著無限限的可可能。。二、是是否要要平衡衡生產(chǎn)產(chǎn)能力力？平衡生生產(chǎn)能能力適適用情情境各工作作站的的加工工時(shí)間間為常常數(shù)；；波動(dòng)很很小情情況下下；多工工序序工工作作系系統(tǒng)統(tǒng)受受非非獨(dú)獨(dú)立立事事件件與與統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)律律的的影影響響，，工工序序之之間間的的波波動(dòng)動(dòng)形形成成累累積積。。下道道工工序序的的加加工工能能力力的的發(fā)發(fā)揮揮依依賴賴上上道道工工序序；；當(dāng)波波動(dòng)動(dòng)發(fā)發(fā)生生在在相相互互依依賴賴的的沒沒有有庫庫存存的的工工序序之之間間時(shí)時(shí)，，就就會(huì)會(huì)喪喪失失獲獲得得平平均均產(chǎn)產(chǎn)出出的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)；；約束束（（Constraint））TOC認(rèn)認(rèn)為為，，對對于于任任何何一一個(gè)個(gè)分分階階段段的的系系統(tǒng)統(tǒng)來來講講，，如如果果各各階階段段是是相相互互依依賴賴的的話話，，那那個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)出出率率最最低低的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)決決定定著著整整個(gè)個(gè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的產(chǎn)產(chǎn)出出水水平平。。一個(gè)個(gè)鏈鏈條條的的強(qiáng)強(qiáng)度度是是由由它它最最薄薄弱弱的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)來來決決定定的的。。在在企企業(yè)業(yè)的的整整個(gè)個(gè)經(jīng)經(jīng)營營業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程中中，，任任何何一一個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)只只要要它它阻阻礙礙了了企企業(yè)業(yè)去去更更大大程程度度的的增增加加產(chǎn)產(chǎn)銷銷率率，，或或減減少少庫庫存存和和運(yùn)運(yùn)行行費(fèi)費(fèi)，，那那么么它它就就是是一一個(gè)個(gè)約約束束。。約束束可可以以來來源源于于企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部，，也也可可以以來來源源于于企企業(yè)業(yè)外外部部。。有有三三種種類類型型的的約約束束：：資資源源Resources））、、市市場場（（Markets））和和法法規(guī)規(guī)（（Policies））。。成本本世世界界=鏈鏈鎖鎖的的重重量量部分分最最優(yōu)優(yōu)的的總總和和=全全體體最最優(yōu)優(yōu)邊際際收收益益世界界＝＝連連鎖鎖的的強(qiáng)強(qiáng)度度部分分最最優(yōu)優(yōu)的的綜綜合合≠≠全全體體最最優(yōu)優(yōu)制約約條件件約束束的的分分析析瓶頸頸與與非非瓶瓶頸頸資資源源（（OPT的的主主要要概概念念））任何何一一個(gè)個(gè)制制造造組組織織都都可可以以看看作作是是將將原原材材料料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為產(chǎn)產(chǎn)品品的的系系統(tǒng)統(tǒng)。。按一一般般的的假假設(shè)設(shè)，，在在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)一一個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)，，可可以以使使生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中各各階階段段的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力相相平平衡衡。。但這這只只是是一一個(gè)個(gè)理理想想的的狀狀態(tài)態(tài)。。因因?yàn)闉?，，生生產(chǎn)產(chǎn)是是一一個(gè)個(gè)動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)的的過過程程，，隨隨機(jī)機(jī)波波動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)存存在在，，使使得得能能力力的的平平衡衡，，在在實(shí)實(shí)際際中中實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)極極其其困困難難，，也也可可以以說說是是達(dá)達(dá)不不到到的的。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中必必然然會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)有有的的資資源源負(fù)負(fù)荷荷過過多多的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。這這樣樣，，一一個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)的的制制造造資資源源就就存存在在瓶瓶頸頸與與非非瓶瓶頸頸的的區(qū)區(qū)別別。。瓶頸與次次瓶頸資資源資源源的含義義瓶頸資源源是實(shí)際生生產(chǎn)能力力小于或或等于生生產(chǎn)負(fù)荷荷的資源源。這一類資資源限制制了整個(gè)個(gè)企業(yè)出出產(chǎn)產(chǎn)品品的數(shù)量量，其余余的資源源則為非非瓶頸資資源。判別一個(gè)個(gè)資源是是否為瓶瓶頸，應(yīng)應(yīng)從該資資源的實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)能力與與它的生生產(chǎn)負(fù)荷荷來考察察。次瓶頸資資源指利用率率已接近近實(shí)際生生產(chǎn)能力力，如果果作業(yè)計(jì)計(jì)劃制定定不好就就可能成成為瓶頸頸的資源源。例：假設(shè)設(shè)某產(chǎn)品品P的生生產(chǎn)流程程如圖如果相對對市場需需求來說說A、B、C都都應(yīng)該為為瓶頸。。但根據(jù)OPT的的定義，，當(dāng)前只只有A為為瓶頸，，因?yàn)镃生產(chǎn)能能力雖然然每周生生產(chǎn)20個(gè)單位位，但每每周只能能接到A所能生生產(chǎn)的15個(gè)單單位的最最大生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷，，即其生生產(chǎn)能力力超過了了對其的的需求量量，為非非瓶頸。。B其生產(chǎn)產(chǎn)能力每每周生產(chǎn)產(chǎn)25個(gè)個(gè)單位，，達(dá)不到到市場的的要求，，但它產(chǎn)產(chǎn)出的中中間品已已經(jīng)在機(jī)機(jī)器C前前積壓了了，即其其生產(chǎn)能能力超過過了后續(xù)續(xù)環(huán)節(jié)對對其的需需求量，，也是非非瓶頸。。A:15B:25C:20P:28生產(chǎn)加工工時(shí)間的的構(gòu)成生產(chǎn)周期期的構(gòu)成成生產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間加工時(shí)間間排隊(duì)時(shí)間間等待時(shí)間間空閑時(shí)間間對于等待待通過瓶瓶頸資源源的零件件來說，，排隊(duì)時(shí)時(shí)間最長長；對于于非瓶頸頸資源來來說，零零件的等等待時(shí)間間很長；；通過增加加生產(chǎn)批批量的方方法來減減少生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，則則其他所所有的時(shí)時(shí)間意味味著增大大，則在在制品增增大。三、OPT的九九條原則則任何企業(yè)業(yè)只應(yīng)該該存在著著少數(shù)的的瓶頸資資源。OPT的的基本思思想具體體體現(xiàn)在在九條原原則上。。這九條條原則是是實(shí)施OPT的的基石。。OPT有有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與與控制的的算法和和軟件，，就是按按照這九九條原則則提出和和開發(fā)的的。這些原則則也可以以獨(dú)立于于軟件之之外，直直接用于于指導(dǎo)實(shí)實(shí)際的生生產(chǎn)管理理活動(dòng)。。原則一:追求物物流的平平衡，而而不是生生產(chǎn)能力力平衡。。生產(chǎn)能力力平衡實(shí)實(shí)際是做做不到的的。因?yàn)闉槭袌雒棵繒r(shí)每刻刻都在變變化；生生產(chǎn)能力力的穩(wěn)定定只是相相對的。。所以必須須接受市市場波動(dòng)動(dòng)這個(gè)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)，在在這種前前提下追追求物流流平衡。。所謂物流流平衡就就是使各各個(gè)工序序都與瓶瓶頸工序序同步，，以求生生產(chǎn)周期期最短、、在制品品最少。。原則二:非瓶頸頸資源的的利用程程度不由由其本身身決定，，而是由由系統(tǒng)的的約束決決定的。。系統(tǒng)的約約束只是是瓶頸，，因?yàn)橄迪到y(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)出是由由所能經(jīng)經(jīng)過瓶頸頸的產(chǎn)品品量決定定的，即即瓶頸制制約著系系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)銷率。。而且，非非瓶頸資資源的充充分利用用不僅不不能提高高產(chǎn)銷率率，還會(huì)會(huì)使庫存存和運(yùn)行行費(fèi)增加加。非瓶頸資資源的使使用率一一般不應(yīng)應(yīng)該達(dá)到到100％。原則三:資源的的“利用用”（Utilization）和和“運(yùn)用用"（Activation）不是是同義詞詞。讓一項(xiàng)資資源充分分開動(dòng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)起來來同使該該項(xiàng)資源源帶來效效益不是是同一個(gè)個(gè)涵義；；“利用””是指該項(xiàng)資源源帶來效效益，“運(yùn)用””是指資資源使用用的程度度，。從平衡物物流的角角度出發(fā)發(fā)，應(yīng)允允許在非非關(guān)鍵資資源上安安排適當(dāng)當(dāng)?shù)拈e置置時(shí)間。。原則四:瓶頸上上一個(gè)小小時(shí)的損損失則是是整個(gè)系系統(tǒng)的一一個(gè)小時(shí)時(shí)的損失失。瓶頸資源源與非瓶瓶頸資源源上的調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備備時(shí)間的的意義是是不同的的。瓶頸資源源必需保保持100％的的"利用用"。減少調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間和頻頻率，瓶瓶頸上的的批量應(yīng)應(yīng)盡可能能大；實(shí)行午餐餐和工修修連續(xù)工工作制，，減少狀狀態(tài)調(diào)整整所需的的時(shí)間損損失；在瓶頸工工序前設(shè)設(shè)置質(zhì)量量檢查站站，保證證投入瓶瓶頸工序序的工件件100％是合合格品；；設(shè)置緩沖沖環(huán)節(jié)，，使瓶頸頸資源不不受非瓶瓶頸資源源生產(chǎn)率率波動(dòng)的的影響。。原則五:非瓶瓶頸資源節(jié)省省的一個(gè)小時(shí)時(shí)無益于增加加系統(tǒng)產(chǎn)銷率率。因?yàn)榉瞧款i資資源上除了生生產(chǎn)時(shí)間（加加工時(shí)間和調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間間）之外，還還有閑置時(shí)間間。如果節(jié)約了一一個(gè)小時(shí)的生生產(chǎn)時(shí)間，可可以減少加工工批量，加大大批次，以降降低在制品庫庫存和生產(chǎn)提提前期。但這些結(jié)果能能在多大程度度上有益于系系統(tǒng)追求的根根本目標(biāo)，依依然牢牢受制制于瓶頸資源源。原則六:瓶頸頸制約了庫存存和產(chǎn)銷率。。產(chǎn)銷率指的是是單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)出來并并銷售出去的的產(chǎn)品所創(chuàng)造造的利潤額。。瓶頸控制了產(chǎn)產(chǎn)銷率，所以以企業(yè)的非瓶瓶頸應(yīng)與瓶頸頸同步，它們們的庫存水平平只要能維持持瓶頸上的物物流連續(xù)穩(wěn)定定即可，過多多的庫存只是是浪費(fèi)，這樣樣，瓶頸也就就相應(yīng)地控制制了庫存。原則七:運(yùn)輸輸批量可以不不等于（在許許多時(shí)候應(yīng)該該不等于）加加工批量。OPT采用一一種獨(dú)特的動(dòng)動(dòng)態(tài)批量系統(tǒng)統(tǒng)，分為兩種種不同的批量量形式，即：：①運(yùn)輸批量，，是指工序間間運(yùn)送一批零零件的數(shù)量；；②加工批量，，指經(jīng)過一次次調(diào)整準(zhǔn)備所所加工的同種種零件的數(shù)量量，可以是一一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和和。確定加工批量：考慮資源的合合理應(yīng)用（減減少設(shè)備的調(diào)調(diào)整次數(shù)）和和合理的在制制品庫存。確定運(yùn)輸批量：考慮提高生產(chǎn)產(chǎn)過程的連續(xù)續(xù)性、平行性性，減少工序序間的等待時(shí)時(shí)間和減少運(yùn)運(yùn)輸工作量與與運(yùn)輸費(fèi)用。。根據(jù)OPT的的觀點(diǎn)，為了了使瓶頸上的的產(chǎn)銷率達(dá)到到最大，瓶頸頸上的加工批批量必須大。。但另一方面面，在制品庫庫存不應(yīng)因此此增加，所以以轉(zhuǎn)運(yùn)批量應(yīng)應(yīng)該小，即意意味著非瓶頸頸上的加工批批量要小，這這樣就可以減減少庫存費(fèi)用用和加工費(fèi)用用。原則八:批量量大小應(yīng)是可可變的，而不不是固定的。。在OPT中，，運(yùn)輸批量是是從在制品的的角度來考慮慮的；而加工工批量則是從從資源類型的的角度來考慮慮的。同一種工件在在瓶頸資源和和非瓶頸資源源上加工時(shí)可可以采用不同同的加工批量量，在不同的的工序間傳送送時(shí)可以采用用不同的運(yùn)輸輸批量，其大大小根據(jù)實(shí)際際需要?jiǎng)討B(tài)決決定。原則九:編排排作業(yè)計(jì)劃（（優(yōu)先權(quán)）時(shí)時(shí)考慮系統(tǒng)資資源約束，提提前期是作業(yè)業(yè)計(jì)劃的結(jié)果果，而不是預(yù)預(yù)定值。在OPT中，，不采用固定定的提前期，，而是考慮計(jì)計(jì)劃期內(nèi)的系系統(tǒng)資源約束束，用有限能能力計(jì)劃法，，先安排瓶頸頸工序上加工工的關(guān)鍵件的的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，以瓶頸頸工序?yàn)榛鶞?zhǔn)準(zhǔn)，把瓶頸工工序之前、之之間、之后的的工序分別按按拉動(dòng)、工藝藝順序、推動(dòng)動(dòng)的方式排定定，并進(jìn)行一一定優(yōu)化。接下來編制非非關(guān)鍵件的作作業(yè)計(jì)劃。所所以，OPT中的提前期期是批量、優(yōu)優(yōu)先權(quán)和其它它許多因素的的函數(shù)，是編編制作業(yè)計(jì)劃劃產(chǎn)生的結(jié)果果。四、OPT的的計(jì)劃與控制制──DBR系統(tǒng)OPT的計(jì)劃劃與控制步驟驟OPT的計(jì)劃劃與控制是通通過DBR系系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。。即"鼓（Drum）"、"緩沖器器（Buffer）"和和"繩子（Rope）"系統(tǒng)。如圖圖所示。“鼓”“鼓”識別別一個(gè)企業(yè)的的瓶頸所在。。瓶頸控制著著企業(yè)同步生生產(chǎn)的節(jié)奏--“鼓點(diǎn)””。要維持企業(yè)內(nèi)內(nèi)部生產(chǎn)的同同步、企業(yè)生生產(chǎn)和市場需需求的同步，，企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)如何能滿足足市場或顧客客的需求而又又不產(chǎn)生過多多的庫存。安排作業(yè)計(jì)劃劃時(shí)，必須按按交貨期給顧顧客賦予一定定的優(yōu)先權(quán)數(shù)數(shù)，在瓶頸上上根據(jù)這些優(yōu)優(yōu)先權(quán)數(shù)的大大小安排生產(chǎn)產(chǎn)，并據(jù)此對對上下游的工工序排序，則則得到交付時(shí)時(shí)間。為了使交付時(shí)時(shí)間與交貨期期限相符，靠靠的是權(quán)衡在在瓶頸上的批批量規(guī)模。從從計(jì)劃和控制制的角度來看看，"鼓"反反映了系統(tǒng)對對約束資源的的利用。對約約束資源應(yīng)編編制詳細(xì)的生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃，以保證對對約束資源的的充分合理的的利用?！熬彌_器”“緩沖器”時(shí)間緩沖庫存緩沖在設(shè)置“時(shí)間間緩沖”時(shí)，，一般要考慮慮以下幾個(gè)問問題：要保證瓶頸上上產(chǎn)出率相對對較快的工件件在加工過程程中不致因?yàn)闉樵谥破飞俣９ぁ?yīng)考慮加工過過程中出現(xiàn)的的波動(dòng)。如瓶瓶頸上的實(shí)際際產(chǎn)出率比原原來估計(jì)的要要快，或者瓶瓶頸前的加工工工序的產(chǎn)出出率比原來估估計(jì)的要慢，，或者出現(xiàn)次次品。根據(jù)OPT的的原理，瓶頸頸上的加工批批量是最大的的，而瓶頸的的上游工序則則是小批量多多批次的。要考慮在制品品庫存費(fèi)用、、成品庫存費(fèi)費(fèi)用、加工費(fèi)費(fèi)用和各種人人工費(fèi)用。要要在保證瓶頸頸上加工持續(xù)續(xù)的情況下，，使得整個(gè)加加工過程的總總費(fèi)用最小。?！袄K子”如果說“鼓””的目標(biāo)是使使產(chǎn)銷率最大大，那么，““繩子”的作作用則是使庫庫存最小?！啊袄K子”起起的是傳遞作作用，以驅(qū)動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的所有有部分按“鼓鼓”的節(jié)奏進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)?！袄K子”控制制著企業(yè)物料料的進(jìn)入（包包括瓶頸的上上游工序與非非瓶頸的裝配配）。通過"繩子"系統(tǒng)的控制制，使得瓶頸頸前的非瓶頸頸設(shè)備均衡生生產(chǎn)，加工批批量和運(yùn)輸批批量減少，可可以減少提前前期以及在制制品庫存，而而同時(shí)又不使使瓶頸停工待待料。五、OPT軟軟件產(chǎn)品OPT軟件包包是實(shí)現(xiàn)OPT思想的主主要工具。OPT軟件首首先是由CreativeOutput有限限公司（COI）開發(fā)的的。OPT軟件的的主要輸出有有產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃劃；詳細(xì)的生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃；交貨期的執(zhí)行行情況；資源的利用情情況；采購計(jì)劃；庫存報(bào)告；有關(guān)產(chǎn)出率和和庫存的財(cái)務(wù)務(wù)報(bào)告。OPT軟件的的核心OPT軟件系系統(tǒng)主要基于于一個(gè)保密的的算法，該算算法的核心在在于識別瓶頸頸和對瓶頸的的排程安排（（排序）。從從模塊構(gòu)成來來看，OPT系統(tǒng)主要由由BUILDNET、SPLIT、、SERVE和BRAIN幾個(gè)模塊塊構(gòu)成。其信信息流如下圖圖所示。OPT軟件的的工作原理工程網(wǎng)絡(luò)模塊塊找出瓶頸資源源分解：將工程程網(wǎng)分解為主網(wǎng)和服務(wù)務(wù)網(wǎng)1、構(gòu)造制造造企業(yè)的模型型要運(yùn)行OPT，第一步就就是要對企業(yè)業(yè)進(jìn)行模型構(gòu)構(gòu)造，這是由由BUILDNET模塊塊來完成的。。每種資源（（機(jī)器、工人人、空間等））及其替代資資源和它們的的相互影響、、允許加工時(shí)時(shí)間、用于加加工的某種資資源的數(shù)量等等，都在這個(gè)個(gè)模塊中被確確定下來。BUILDNET模塊是是將“產(chǎn)品網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)”和“資資源描述”模模塊中的信息息結(jié)合起來，，生成一個(gè)工工程網(wǎng)絡(luò)。工程網(wǎng)絡(luò)及分分解將產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)及及資源數(shù)據(jù)結(jié)結(jié)合，形成工工程網(wǎng)絡(luò)，然然后分解成主主網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)網(wǎng)。2、識別瓶頸頸確定企業(yè)中的的約束或瓶頸頸在哪里由SERVE模塊來完成成的。通過運(yùn)運(yùn)行工程網(wǎng)絡(luò)絡(luò)以及采取類類似MRP的的倒排方法來來實(shí)現(xiàn)，并假假設(shè)每種資源源的生產(chǎn)能力力是無限的。。根據(jù)資源負(fù)荷荷確定瓶頸資源的負(fù)荷率率一般都是參參差不齊的。。SBRVE模塊在計(jì)算算各個(gè)資源的的負(fù)荷率的基基礎(chǔ)上，還計(jì)計(jì)算了每種資資源的平均負(fù)負(fù)荷率，并以以此來確定瓶瓶頸。如果工工程網(wǎng)絡(luò)的數(shù)數(shù)據(jù)完全精確確，很明顯，，平均負(fù)荷率率最高的就是是瓶頸，如圖圖中所示的機(jī)機(jī)器3。所以以，這個(gè)階段段還包括一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)的核實(shí)實(shí)確認(rèn)的過程程。3、生產(chǎn)計(jì)劃劃的生成SPLIT模模塊將工程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)分成兩部部分：主網(wǎng)絡(luò)（關(guān)關(guān)鍵資源網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)）服務(wù)網(wǎng)絡(luò)（（非關(guān)鍵資資源網(wǎng)絡(luò)））對于主網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，通過BRAIN模塊采用用有限能力力順排的方方法編制作作業(yè)計(jì)劃，，目標(biāo)是使使瓶頸上的的空閑時(shí)間間為零，使使產(chǎn)銷率最最大。4、計(jì)劃的的保護(hù)設(shè)置安全庫庫存或“緩緩沖器”。。一是在瓶頸頸資源前；；二是在非瓶瓶頸資源與與來自瓶頸頸資源加工工路線的交交叉點(diǎn)上。。以上步驟一一旦完成，，如果在系系統(tǒng)中沒有有其它的約約束或瓶頸頸，OPT的結(jié)果也也就生成了了。通常在第一一個(gè)循環(huán)的的最后，如如果還有其其它的瓶頸頸，則應(yīng)重重新檢查數(shù)數(shù)據(jù)的合理理性并返回回重復(fù)以上上的過程。。直到所有有的約束都都移到工程程網(wǎng)絡(luò)的關(guān)關(guān)鍵資源部部分為止。。五、實(shí)施OPT的要求及條條件對OPT看法①把OPT當(dāng)做一種新新的計(jì)劃思思想；②作為一種種作業(yè)計(jì)劃劃的仿真語語言；③作為生成成MPS、物料和能能力需求計(jì)計(jì)劃及詳細(xì)細(xì)計(jì)劃的一一個(gè)軟件包包；④作為一種種處理數(shù)據(jù)據(jù)精確度的的一種嘗試試，以求在在數(shù)據(jù)未達(dá)達(dá)到高度精精確之前獲獲得利潤。。OPT強(qiáng)調(diào)的是車車間現(xiàn)場，，其著眼點(diǎn)點(diǎn)在于企業(yè)業(yè)車間現(xiàn)場場的一些決決策量上，，并據(jù)此來來實(shí)現(xiàn)對生生產(chǎn)的計(jì)劃劃與控制。。關(guān)鍵OPT實(shí)施的關(guān)鍵鍵是制定計(jì)計(jì)劃后的落落實(shí)工作。。OPT則力求從全全局的觀點(diǎn)點(diǎn)來進(jìn)行考考核，從原原材料的采采購一直追追蹤到產(chǎn)品品銷售。其其考核體系系對瓶頸與與非瓶頸是是分別對待待的，認(rèn)為為對非瓶頸頸的考核不不應(yīng)以生產(chǎn)產(chǎn)量為依據(jù)據(jù)，而應(yīng)以以它生產(chǎn)的的有效的產(chǎn)產(chǎn)品量來考考核。成本會(huì)計(jì)注注重的是資資源“運(yùn)用用”而非””利用”，，而正確的的做法應(yīng)該該是注重““利用”而而非“運(yùn)用用”。其他方面的的要求OPT軟件的具體體運(yùn)行和MRP一樣需要大大量的數(shù)據(jù)據(jù)支持，例例如產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件（（BOM）、加工工工藝文件以以及精確的的加工時(shí)間間、調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間、、最小批量量、最大庫庫存、替代代設(shè)備等等等數(shù)據(jù)。同時(shí)要成功功地實(shí)施OPT，還要求管管理者必須須對OPT產(chǎn)生的計(jì)劃劃要有信心心，要改變變一些舊的的作業(yè)方式式，例如接接受午餐和和工休連續(xù)續(xù)工作制的的作法等。。適用條件瓶頸要相對對穩(wěn)定；瓶頸要保證證達(dá)到100％的負(fù)荷能能力；需求是相對對穩(wěn)定的；；員工愿意而而且能夠服服從計(jì)劃的的調(diào)度安排排。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。20:21:0020:21:0020:2112/29/20228:21:00PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:21:0020:21Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。20:21:0020:21:0020:21Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2220:21:0020:21:00December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月20228:21:00下午20:21:0012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月228:21下下午午12月月-2220:21December29,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2920:21:0020:21:0029December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時(shí)時(shí)，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。8:21:00下下午8:21下下午午20:21:0012月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。20:21:0020:21:0020:2112/29/20228:21:00PM11、成