某公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)

xxxxxxxxxx有限公司LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產(chǎn)培訓(xùn)顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配快！119轟隆?。∞Z隆?。?！WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)質(zhì)量、成本和交貨周期運(yùn)行效率價(jià)值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem不同同系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的成成本本精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)之之產(chǎn)產(chǎn)品品生命命周周期期成成本本大規(guī)規(guī)模模生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式下下的的產(chǎn)品品生生命命周周期期成成本本產(chǎn)量量$/pieceV銷售售價(jià)價(jià)格格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益益生生產(chǎn)產(chǎn)與與成成本本的的關(guān)關(guān)系系本成靈巧的雙手投資資直接接員員工工間接員工質(zhì)量自動(dòng)動(dòng)化化程程度度產(chǎn)品品生生命命周周期期成成本本LEAN全自動(dòng)WhatIsLean?leanadj.1a:lackingordeficientinfleshb:containinglittleornofat2:lackingrichness3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4:characterizedbyeconomyofstyleorexpressionsyn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-““精益”釋釋義精益：形形容詞1：a：無肉或少少肉，b：少脂肪或或無脂肪肪2：不不富裕3：在在必要性性，重要要性，質(zhì)質(zhì)量或成成分方面面稀缺4：文文體或措措詞簡練練同義詞：薄，極極瘦，過過分瘦長長，骨瘦瘦如柴，，瘦削的的，似骨的的，消瘦瘦的，細(xì)細(xì)長的，，瘦長的的反義詞：肥胖胖的，多多肉的，，過重的的，不結(jié)結(jié)實(shí)的，，過分肥胖的，，豐滿的的，粗短短的，肥肥大的，，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精精益生產(chǎn)產(chǎn)-五個(gè)個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶戶的立場(chǎng)上上ValueStream價(jià)值流從接單到到發(fā)貨過程的一一切活動(dòng)動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的的河流一樣通暢暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)動(dòng)BTR-按需求生生產(chǎn)Perfect完美沒有任何何事物是完美的的不斷改進(jìn)進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益益生產(chǎn)可可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)間間減少90%庫存減少少90%到達(dá)客戶戶手中的的缺陷減減少50%廢品率降降低50%與工作有有關(guān)的傷傷害降低低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管你稱稱呼它什什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)制造造連續(xù)流需求拉動(dòng)動(dòng)需求流動(dòng)動(dòng)技術(shù)豐田制造造系統(tǒng)______制制造系系統(tǒng)等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速速度和過過程簡化化在生產(chǎn)過過程中““拉動(dòng)””材料根據(jù)客戶戶的需求求平衡操操作除非受訂訂單的限限制，否否則最小小批量生生產(chǎn)延伸至供供應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造造-關(guān)關(guān)鍵特特性Benchmark：：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前前10%最好工工廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨貨-98%交付周期期時(shí)間-10天天縮短交付付周期時(shí)時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期期時(shí)間-3天執(zhí)行比率率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-12.0庫存減少少(5年)-35%在制品品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-80使用精精益生生產(chǎn)的的工廠廠-96%5年內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)周期期時(shí)間間的改改進(jìn)按時(shí)交交貨交付周周期時(shí)時(shí)間(天天)庫存周周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)應(yīng)用縮縮短周周期時(shí)時(shí)間與與流動(dòng)動(dòng)制造造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改改進(jìn)44%的提提高40%的提提高40%的提提高BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)結(jié)果5年生生產(chǎn)效效率的的提高高5年生生產(chǎn)成成本的的改進(jìn)進(jìn)5年一一次性性合格格生產(chǎn)產(chǎn)的提提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較較優(yōu)40%的的提高高52%的的提高高廣泛應(yīng)應(yīng)用縮縮短周周期時(shí)時(shí)間與與流動(dòng)動(dòng)制造造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)結(jié)果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管管理及及班組組建設(shè)設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系系統(tǒng)Andon直觀信信號(hào)系系統(tǒng)OperationSheet操作圖圖表卡卡班組建建設(shè)和和員工工參與與2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管管理第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S5S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價(jià)價(jià)值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動(dòng)：去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責(zé)任人：完成日期：：計(jì)劃：實(shí)際：物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!！每個(gè)零件都都有指定的的存放位置，，什么東西西不在位置上上，一目了了然因?yàn)橛泻芎煤玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快快就能找到到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-可可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-色標(biāo)標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-地址址系統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-操操作圖表表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點(diǎn)的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實(shí)施這這個(gè)改革WHY？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是是令人激動(dòng)的的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時(shí)，就是危險(xiǎn)險(xiǎn)的?！盬hoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎虎隊(duì)！”TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分分析做出培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)訓(xùn)與操作證制制度實(shí)行培訓(xùn)效果果評(píng)估程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于未未然,所有工工作卡應(yīng)包含含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)““傷病事故率率”和“損失失工作日率””綠十字日歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與與作為自然小組組的日常工作作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，，60天內(nèi)實(shí)實(shí)施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰有有正式及非正式形式式，應(yīng)與工廠的目目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動(dòng)的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障3QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對(duì)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量問題題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且且也會(huì)在無意意中做出錯(cuò)誤誤如果一個(gè)人會(huì)會(huì)犯錯(cuò)誤，那那么任何人都都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門門，帶來麻煩煩多多為使我們更有有競(jìng)爭力，錯(cuò)錯(cuò)誤必須消除除而且也能消消除99.9%的正確率意味味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)場(chǎng)有一次飛機(jī)機(jī)著陸是不安安全的每年發(fā)生兩萬萬起藥物處方方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒兒掉在地上的的事件每小時(shí)發(fā)生兩兩萬起支票帳帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三三萬二千次心心跳異常TheAttitudetoQuality對(duì)待待質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的心心態(tài)態(tài)ErrorProofing差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)預(yù)防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源源頭頭預(yù)預(yù)防防或或探探測(cè)測(cè)差差錯(cuò)錯(cuò)失效效模模式式分分析析是是差差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)預(yù)防防的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待待缺缺陷陷，，三三不不政政策策DON’’TACCEPT不接接受受??！DON’’TMAKE不制制造造!!DON’’TDELIVER不傳傳遞遞!!!StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是改改進(jìn)進(jìn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)為什什么么要要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化？？-代表表最最好好的的、、最最容容易易的的和和最最安全全的的方方法法-提供供了了一一種種衡衡量量績績效效的的手手段段-表現(xiàn)現(xiàn)出出因因果果之之間間的的聯(lián)聯(lián)系系TheContinuousImprovementTool改善善的的工工具具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成成本的的手段段重新思思考成本的的構(gòu)成成改善生生產(chǎn)力力消除浪浪費(fèi)在價(jià)格，，成本和和利潤的的關(guān)系中中，有兩兩種不同同的思考方方法：傳統(tǒng)的方方法銷售價(jià)格格=成成本+利利潤NewThinkingToTheCost對(duì)成本的的重新思思考新的方法

利潤=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)現(xiàn)金！產(chǎn)品成本本的構(gòu)成成材料成本本50––70%直接人工工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用用20––30%降低成本本的優(yōu)勢(shì)勢(shì)：范例例通過管理理使制造造成本下下降20%，而而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%有兩種方方法可以以提高生生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出出不變，，減少投投入-保持投入入不變，，增加產(chǎn)產(chǎn)出提高生產(chǎn)產(chǎn)率：降降低成本本勞動(dòng)資資本管理信息息生產(chǎn)率每年提提高2.5%對(duì)其提高的的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)站在客戶的立立場(chǎng)上，有四四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)：降降低成本物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時(shí)間間是增值的！！Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降降低成本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于所需需快于所需WasteofOverproduction過量生產(chǎn)ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客客的要求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正/返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或或服務(wù)不增加價(jià)值的的過程WasteofProcessing過程不當(dāng)Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加工工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory庫存浪費(fèi)費(fèi)InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋蓋所有問問題交貨問題題質(zhì)量問題題效率問題題維修問題題庫存水平平LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫庫存暴露露問題交貨問題題質(zhì)量問題題效率問題題維修問題題庫存水平平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生的的空閑時(shí)時(shí)間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價(jià)值的的人員和和設(shè)備的的動(dòng)作WasteofMotion多余動(dòng)作作ShortenTheLeadTime縮短交付付周期交付周期期和制造造周期制造中的的時(shí)間成批和流流動(dòng)縮短周期期交付周期期：制造周期期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期期和制造造周期訂單-訂訂單處理理-采購購-物料料進(jìn)廠-加工工-發(fā)貨貨-貨貨款交付付LT-全過程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時(shí)間與影影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品日產(chǎn)量=200(2班班)倉庫中的的零件數(shù)數(shù)1000等待的零零件數(shù)400移動(dòng)的零零件數(shù)400正在檢檢驗(yàn)的的零件件數(shù)200返工的的零件件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)時(shí)間是是1.5小小時(shí)生產(chǎn)周周期時(shí)時(shí)間=2200/200=11天天增值比比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中中的時(shí)時(shí)間Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime––FlowChart從流程程圖入入手，，縮短短交付付周期期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值值動(dòng)作要要素分分析目標(biāo)行動(dòng)措措施LeadTimeShortenGraphic交付周周期縮縮短圖圖示ShortenTheLeadTime––BatchOrFlow縮短交交付周周期：：成批批或流流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：：下列列B/F中的???各為為多少少？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是是流動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在在時(shí)間間基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，無障障礙地地拉動(dòng)動(dòng)物料料流經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)ValueStreamMapping價(jià)值流流分析析4理解流流程……看到到價(jià)值值…憧憧憬未未來狀狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實(shí)施精精益生生產(chǎn)中中的一一些教教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦髦或隨隨機(jī)選選擇一一些工工具是不行行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建建立一一個(gè)增增值的的連續(xù)續(xù)流程程WhatIsValueStream什么是是價(jià)值值流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程所需需要經(jīng)經(jīng)過的的所有有行動(dòng)動(dòng)（包包括增增加價(jià)值的行動(dòng)動(dòng)和不增加加價(jià)值的行行動(dòng)）:1)從原原材料到成成品2)從概概念到正式式發(fā)布的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流流程3)從訂訂單到付款款流程WhyMappingtheValueStream為什么要圖圖析價(jià)值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單單個(gè)工藝過過程層次而而看到宏觀觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息息流與物流流之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的的概念與技技術(shù)…避免免“只挑容容易的”來來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)計(jì)劃的基礎(chǔ)礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影影響這些定定量的數(shù)據(jù)據(jù)，應(yīng)該做做些什么ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)圖圖Futurestatus未來來狀狀態(tài)態(tài)圖圖將注注意意力力集集中中在在單單個(gè)個(gè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品族族上上了解解工工藝藝工工程程當(dāng)當(dāng)前前是是如如何何運(yùn)運(yùn)作作的的設(shè)計(jì)計(jì)一一個(gè)個(gè)精精益益價(jià)價(jià)值值流流制訂訂““未未來來狀狀態(tài)態(tài)””的的實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃ValueStreamMapping-Icons價(jià)值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價(jià)值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)2信息息流流圖圖標(biāo)標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當(dāng)當(dāng)前前過過程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當(dāng)當(dāng)前前過過程程是是怎怎么么運(yùn)運(yùn)行行的的從顧顧客客要要求求著著手手包括訂單數(shù)量量與包裝大小小繪制基本的生生產(chǎn)過程沿著“門對(duì)門門”流程倒走(從發(fā)貨貨點(diǎn)開始)草繪簡單的流流程圖，初步步了解流程與與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)標(biāo)（用鉛筆））開始繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程程是怎么運(yùn)行行的（續(xù)）給每一工藝過過程加上數(shù)據(jù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間(使用秒秒表)包括每一工藝藝過程如下的的一些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期期時(shí)間-產(chǎn)品批量量大小 -包包裝尺寸-作業(yè)準(zhǔn)備備時(shí)間-工人數(shù)目目 -工工作時(shí)間-機(jī)器正常常使用時(shí)間-產(chǎn)品變變更 -一一次性合格格率記錄庫存/在在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程程Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集集UnderstandSequence理解工作順序序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期期CaptureWaitingTime收集等待時(shí)間間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序序操作WithoutData，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)，它它只是你的觀觀點(diǎn)！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程程是怎么運(yùn)行行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)應(yīng)商并且流向向顧客的物流流包括發(fā)貨頻率率展示工藝過程程之間的物流流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期期時(shí)間和加工工時(shí)間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程程ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時(shí)間

C/O－換型調(diào)整時(shí)間

Uptime－工時(shí)利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價(jià)值的時(shí)間CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生生產(chǎn)工藝流程程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工藝過過程加上數(shù)據(jù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存數(shù)據(jù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自供應(yīng)應(yīng)商并且流向向顧客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過程程之間的物流流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時(shí)間線（（包括供貨周周期時(shí)間與增增值時(shí)間）CurrentStatusMapping-HowToUse？？如何使用當(dāng)前前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)而不不是局部優(yōu)化化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物物流與信息流流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀狀態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)的步步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟驟流動(dòng)FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析將來來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)前狀狀態(tài)價(jià)值流圖圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次次繪制制假定定現(xiàn)有有產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計(jì)、、工藝藝技術(shù)術(shù)與工工廠位位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀狀態(tài)必必須持持續(xù)的的逐步步發(fā)展展成理理想狀狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)－－－象一一幅““藍(lán)圖圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需需要一一個(gè)未未來狀狀態(tài)構(gòu)構(gòu)想與與一個(gè)個(gè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)此未未來狀狀態(tài)的的計(jì)劃劃OperationalAvailability運(yùn)行效效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)設(shè)備有有效性性全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)快速換換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的的數(shù)據(jù)據(jù)收集集和分分析是是持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)的基基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換換型加加強(qiáng)了了生產(chǎn)產(chǎn)的靈靈活性性，減少了了庫存存和生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)護(hù)工作作都是是先期期進(jìn)行行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故故障得得到快快速而而有效效的檢檢修，，預(yù)測(cè)測(cè)性/預(yù)預(yù)防防性程程序防防止故故障發(fā)生，，非緊緊急工工作排排進(jìn)了了計(jì)劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有有效性性之目目標(biāo)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生生產(chǎn)在在任何何時(shí)間間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)以以不斷斷改善善運(yùn)行行能力力-Production(hourbyhour)每小時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型型號(hào)、、產(chǎn)量量等-Downtime故障維維修時(shí)時(shí)間-Changeover換型次次數(shù)和和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停停機(jī)時(shí)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損損失-Speedloss速度損損失-Otherlosttime，people，，material，etc其他損損失時(shí)時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)報(bào)告及及圖示示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高高總的設(shè)設(shè)備有效效性改善善生產(chǎn)率率TOP5根源分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備備有效性性PARETO主次分析析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備備維護(hù)是是所有的的員工努努力通過過持續(xù)改改善設(shè)備備的運(yùn)行行來增加有有效時(shí)間間、提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加加強(qiáng)安全全性及減減少設(shè)備備成本的全全系統(tǒng)的的活動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備備（預(yù)防防）維護(hù)護(hù)SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵鍵的維修修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障障間隔時(shí)時(shí)間MTTR-平均修復(fù)復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)護(hù)時(shí)間占占總維護(hù)護(hù)及維修時(shí)間的的百分比比，目標(biāo)標(biāo)》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有有責(zé)任：：監(jiān)測(cè)設(shè)設(shè)備，在在機(jī)器出出現(xiàn)故障障前通知知維修人人員進(jìn)行維護(hù)護(hù)，進(jìn)行行日常的的清潔整整理及小小的維護(hù)護(hù)調(diào)整工工作，并并把平常觀察察情況反反映給維維修人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模模式轉(zhuǎn)變變“我操作作，你維維修”“我維修修，你設(shè)設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)計(jì)，你操操作”“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign”“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)對(duì)我們的的設(shè)備，，我們的工工廠，和和我們的未來都都負(fù)有責(zé)責(zé)任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，，零非非計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間零速度損損失，零零廢品產(chǎn)品生命命周期成成本最小小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭彩裁催_(dá)不不到？？？？ContinueImprovement-5Why？持續(xù)改進(jìn)進(jìn)5Why？？例子：設(shè)設(shè)備停機(jī)機(jī)第一個(gè)為為什么：：為什么么停機(jī)了了？（（機(jī)器過載載，保險(xiǎn)險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為為什么：：為什么么會(huì)過載載？（軸承潤滑滑不夠）第三個(gè)為為什么：：為什么么潤滑不不夠？（（機(jī)油泵沒沒抽上足足夠的油油）第四個(gè)為為什么：：為什么么油泵抽抽油不夠夠？（泵體軸磨磨損）第五個(gè)為為什么：：為什么么泵體軸軸磨損？？（金屬屑被被吸入泵泵中）第六個(gè)為為什么：：為什么么金屬屑屑被吸入入泵中？？（吸油泵沒有有過濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少少停機(jī)時(shí)間間，增加生生產(chǎn)計(jì)劃的的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少少庫存成本本，提高運(yùn)運(yùn)行能力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一一個(gè)型號(hào)最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)號(hào)第一件合合格產(chǎn)品所所花的時(shí)間間TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定定義現(xiàn)場(chǎng)觀察并并寫下?lián)Q型型步驟記錄時(shí)間和和各種浪費(fèi)費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及及外部活動(dòng)動(dòng)分析所有換換型動(dòng)作把可能的內(nèi)內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部部操作試驗(yàn)并改進(jìn)進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八八步法建立和實(shí)施施新的操作作標(biāo)準(zhǔn)STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)會(huì)來源于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理10%來來源于設(shè)備備本身5%來源源于工夾具具5%來源源于產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改改進(jìn)機(jī)會(huì)QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信信號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以以工位為中中心的操作作。它是一一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、、人機(jī)工程程、差錯(cuò)預(yù)預(yù)防、方法法分析、容器、工具具、機(jī)器、、設(shè)備和布布局的過程程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對(duì)工位定期期評(píng)審組織3-6人的多功功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪輪查工位確定改善措措施并進(jìn)行行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡卡工位日日期期人人員FlowCelland“U””ShapeLayout柔性生產(chǎn)單單元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度度“U”型布局和連連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和和變差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍拍與生產(chǎn)線線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工工位必須完成成工作的速率率（操作周期時(shí)時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間是是流流動(dòng)動(dòng)線線的的節(jié)奏奏或拍子子Takt節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=可用用工工作作時(shí)時(shí)間間客戶戶需需求求數(shù)數(shù)量量爭取取使使每一一工工位位每3分分20秒秒生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件合格格品Takt節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=(60X工作作小小時(shí)時(shí)/天天)-休休息息&午午餐餐&其其它它停停頓頓時(shí)時(shí)間間=258件件例子子:節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間間每天客戶戶需求數(shù)數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)節(jié)拍與生生產(chǎn)線速速度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和和連續(xù)流流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生產(chǎn)能能力有利于單單件流便于員工工溝通節(jié)約場(chǎng)地地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高高速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中中速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低低速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線平平衡：數(shù)數(shù)據(jù)收集集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間間線Scrap生產(chǎn)廢品品時(shí)間Changeover換型時(shí)間間Downtime停機(jī)時(shí)間間CycleTime加工合格格品時(shí)間間Load/Unload裝/卸卸料時(shí)時(shí)間JobSequence&Balance工作順序序及負(fù)荷荷平衡數(shù)據(jù)輸入入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間間線負(fù)荷時(shí)間間圖JobSequence&Balance工作順序序及負(fù)荷荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的的數(shù)量等等于總的的單件產(chǎn)產(chǎn)品的人人工工作作量除以以單條生生產(chǎn)線之之節(jié)拍時(shí)時(shí)間人工工作作總量（（VA+NVA））操作工數(shù)數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)節(jié)拍時(shí)間間HowManyOperatorsNeeded？需要多少少操作工工？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)統(tǒng)瓶頸和和變差T/T消滅七種種浪費(fèi)消除六大大損失員工培訓(xùn)訓(xùn)全員參與與標(biāo)準(zhǔn)化操操作消除簡化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉動(dòng)