不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程

奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程范圍用于手工氬弧焊和手工電弧焊作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本局部版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T983—95《不銹鋼焊條》DL/T869-2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》勞人部[1988]1號(hào) 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過(guò)程把握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計(jì)量治理手冊(cè)》《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)把握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安裝工程不合格品把握程序》勞動(dòng)部發(fā)[1996]140號(hào)《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。1m90%，0℃。非下雨、下雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必需實(shí)行擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。下達(dá)工藝規(guī)程(下達(dá)工藝規(guī)程(熱處理工)驗(yàn)收入庫(kù)母材治理任務(wù)書(shū)實(shí)施評(píng)定焊工資保管定期校驗(yàn)坡口加工發(fā)放校驗(yàn)焊接檢驗(yàn)進(jìn)入下工序不合格項(xiàng)處理焊接工焊接焊工焊接 焊接 焊件焊接藝評(píng)定工藝()材料 設(shè)備 準(zhǔn)備環(huán)境格審核評(píng)定報(bào)告審批焊工上崗資格工藝評(píng)定報(bào)告焊接技焊前焊接施術(shù)交底檢查組裝焊返修審批1奧氏體不銹鋼管道焊接把握流程圖焊接材料〔一級(jí)庫(kù)〕由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資選購(gòu)把握程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。焊接設(shè)備熱處理設(shè)備由各工程負(fù)責(zé)，治理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。資部門負(fù)責(zé)，按《計(jì)量治理手冊(cè)》執(zhí)行。焊工規(guī)章》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格工程滿足所擔(dān)當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼的焊接工作。焊工持證的合格工程均要求在有效期內(nèi)。技術(shù)交底關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的根本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。焊接機(jī)工具。焊接質(zhì)量要求。其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特別要求、重點(diǎn)和留意事項(xiàng)。焊前檢查內(nèi)容的落實(shí)狀況，確認(rèn)符合工藝要求前方可組裝、施焊。焊接根本要求 2。注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。對(duì)口 充氬氣 點(diǎn)焊合格質(zhì)量記錄 存檔

充氬氣 焊接返修

外觀 無(wú)損檢查 熱處理 檢測(cè)不合格對(duì)口推舉的坡口形式如下：

2焊接施工程序壁厚δ3＜δ≤16mmV3。33＜δ≤16mmV壁厚δ在δ＞16mmUV4。4δ＞16mmUV對(duì)口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合以下要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。假設(shè)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口外表進(jìn)展?jié)B透探傷。100mm材。焊接材料選用行。焊接管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道承受全氬弧焊焊接。藝。氬弧焊打底時(shí)最好承受搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。承插焊或角焊承受手工電弧焊焊接。點(diǎn)焊點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊一樣。進(jìn)展點(diǎn)焊。殘留焊疤去除干凈，打磨修整。4.5.411點(diǎn)焊的尺寸要求管徑厚度δ〔mm〕 δ≤4 δ＞4〔mm〕6-1010-20〔mm〕＜3≤0.7δ且≤6點(diǎn)數(shù)2-44-6焊接工藝與正式焊接一樣，卡具撤除應(yīng)用砂輪割除。工藝要點(diǎn)小線能量的焊接方法。嚴(yán)禁在被焊件外表引弧、試電流或任憑焊接臨時(shí)支撐物。氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。5。必需充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬裝置見(jiàn)圖6，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過(guò)程中隨時(shí)將阻礙焊接操作的那局部高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)狀況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格前方可撤除。圖5 小徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置圖6 大徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停頓焊接。再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展其他工序?；蚱渌谰眯詷?biāo)記。層間清理和外表清理承受不銹鋼絲刷。焊后熱處理焊后熱處理承受電加熱的方法。3倍，且不小于60mm。5度。執(zhí)行。50℃。測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。焊接接頭熱處理的過(guò)程必需有熱處理曲線記錄圖，并填寫(xiě)熱處理報(bào)告。操作留意事項(xiàng)嚴(yán)禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或任憑焊接臨時(shí)支撐物。施焊時(shí)應(yīng)特別留意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐層進(jìn)展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。必需在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)視部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展。奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展。外觀檢驗(yàn)焊工對(duì)全部焊縫的外表質(zhì)量必需作100%的自檢，并填寫(xiě)焊工自檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。焊縫不允許有嚴(yán)峻氧化或過(guò)燒〔指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等〕。驗(yàn)把握程序》進(jìn)展。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必需進(jìn)展返修，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。工藝報(bào)批單”。前方可返修。質(zhì)量批量不合格者，必需由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)當(dāng)。修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。安全事項(xiàng)電焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必需正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。工作場(chǎng)地及四周區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。使用電開(kāi)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。如進(jìn)展熱處理時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。附 錄 A〔資料性附錄〕A1奧氏體不銹鋼管道序 缺陷類型 處理方法 措施號(hào)— 焊口外觀缺陷類外表氣孔焊縫未填滿焊縫余超群標(biāo)焊縫寬窄差超標(biāo)

用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展清理，如缺陷去除后焊縫外表成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必需重進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。必需重進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。缺陷進(jìn)展打磨清理使之過(guò)渡圓滑，焊縫到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理使之焊縫到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊。；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。

引起的。預(yù)防外表氣孔缺陷進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫未填滿的當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫余超群標(biāo)置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)方面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)方面進(jìn)展改正。咬邊裂紋接頭未熔合二 焊口內(nèi)部缺陷類

A1〔續(xù)〕用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺陷進(jìn)展銼、磨，對(duì)稍微咬邊，如缺陷去除后，并且到達(dá)圓滑過(guò)渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)展，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)留意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理，且進(jìn)展PT著色試驗(yàn)檢查。確保無(wú)裂紋后進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)GTAW、SMAW；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)展光譜焊口進(jìn)展割口重焊處理。角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)展打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)展方法進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧無(wú)缺陷后進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用

產(chǎn)生咬邊缺陷的緣由是焊工操作不當(dāng)或電焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，正確選〔槍〕角當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。產(chǎn)生裂紋的緣由一應(yīng)力狀態(tài)而引起的。產(chǎn)生接頭未熔合缺位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺面進(jìn)展改正。產(chǎn)生氣孔、夾渣等的圓形缺陷 前應(yīng)進(jìn)展必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理；補(bǔ)焊完成后

到達(dá)要求而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等A1〔續(xù)〕用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧未焊透、根部未熔 ‘小窗’以便確認(rèn)缺陷是否已清合根部?jī)?nèi)凹夾絲除。確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)展補(bǔ)焊。特等根部缺陷 處理。補(bǔ)焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTA兩種方法進(jìn)展；補(bǔ)焊時(shí)必需考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必需對(duì)焊口的受力位置進(jìn)展確認(rèn)，盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)展返工，以防止在清理過(guò)程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用

產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的緣由一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹ｎA(yù)防未焊透、根部述方面改正。產(chǎn)生裂紋等非圓形裂紋等非圓形缺陷三 割口重焊類

電鉆打上止裂孔。對(duì)貫穿性的裂紋在去除后還應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置縫，使之過(guò)渡