現(xiàn)場改善的大要素

1現(xiàn)場改善的6大要素士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety2一、如何管理員工激發(fā)士氣3樹立自己的威信力服才服德服突發(fā)事件靠力服平時靠才服長期靠德服4準(zhǔn)確把握員工的期望值員工的積極性＝效價×期望值效價：這件事完成后，到底值多少價值期望值：做這件事成功的可能性有多大

案例：去海南旅游品管部經(jīng)理為了激勵員工的積極性，決定對評出的前二名優(yōu)秀員工安排去海南雙人雙飛游。這項政策出臺后，大家一直看好小王、小李、和小劉三個人。小王沒去過，效價為1，但成功可能性為0.5；小李去過，但女朋友沒去過，效價為0.9，但成功可能性為0.7；小劉期望值為1，但她不想去，因為準(zhǔn)備結(jié)婚故效價為0。啟示同一政策在不同人身上會產(chǎn)生不同的效果。因而我們必須學(xué)會調(diào)整獎勵措施，在職權(quán)范圍內(nèi)，因人而異采取獎勵。5激勵員工的二大法寶保健因素激勵因素赫茲伯雙因素理論物質(zhì)激勵沒有它員工會不滿意，有了它，員工不會更滿意如：工資福利、人際關(guān)系、工作條件、制度政策、工作環(huán)境、辦公設(shè)備等精神激勵沒有它員工不會不滿意有了它，員工會更滿意如：員工成就感、領(lǐng)導(dǎo)對員工的賞識、挑戰(zhàn)性工作、事業(yè)發(fā)展前途、責(zé)任感等60％40％單純地搞精神激勵是愚民政策單純地搞物資激勵是害民政策6精神激勵的7種有效方法目標(biāo)激勵形象激勵感情激勵榮譽激勵參與激勵榜樣激勵興趣激勵7案例分析：錢發(fā)多了業(yè)績卻降了＃

某印刷公司2005年產(chǎn)值和利潤較10年前分別增長10倍和15倍，年盈利達(dá)千萬元。此時，公司決定發(fā)揮金錢的作用，月平均獎金不斷加碼，文體活動發(fā)錢、開會發(fā)錢，什么事情都和錢聯(lián)系起來，以致于酒桌上定各部門的任務(wù)，最后到了誰也不講奉獻(xiàn)。結(jié)果幾個員工嫌獎金少，故意把合格產(chǎn)品搞成廢品。一個女工鬧情緒，下班時打開水龍頭，淹了上萬元的產(chǎn)品。一些員工以分配不公為由，偷廠里的東西。這樣，2006年上半年公司由盈變虧。

這個案例說明，過分使用經(jīng)濟(jì)手段會帶來組織的渙散，其弊端如下：1、物質(zhì)激勵難以持久。2、物質(zhì)激勵產(chǎn)生“誘惑物”效應(yīng)。有錢就干事，沒錢不干事。3、物質(zhì)激勵會削弱員工對工作意義和興趣的追求。4、物質(zhì)激勵可能會造成人的精神動力的萎縮。5、如果只重視物質(zhì)激勵，其它激勵工作薄弱，那么領(lǐng)導(dǎo)與員工之間就形成了濃厚的金錢關(guān)系，不利于領(lǐng)導(dǎo)的非權(quán)力性影響力的發(fā)揮。8表揚與批評的藝術(shù)表揚公開表揚真誠表揚及時表揚背后表揚迂回表揚

1、雙色膏式批評，即打一掌，揉三揉，美國管理方式稱，胡蘿卜加大棒；2、私下批評，避免公開場合批評；3、不點名批評。批評9實戰(zhàn)訓(xùn)練：激勵方法的綜合運用?！魹閱T工提供一份內(nèi)容豐富的工作

單調(diào)乏味的工作最能消磨斗志，要想使員工有振奮表現(xiàn)，必須使工作富于變化與創(chuàng)新。例如鼓勵員工精一崗、會二崗、學(xué)三崗以豐富其工作內(nèi)容等。接下來便是：◆確保得到相應(yīng)的工具，以便把工作做到最好

擁有本行業(yè)最先進(jìn)的工具，員工便會自豪地夸耀自己的工作，這夸耀中就蘊藏著巨大的激勵作用。部門領(lǐng)導(dǎo)要了解團(tuán)隊成員使用工具的狀況，及時更換、更新工具，確保其先進(jìn)性。在項目、任務(wù)實施的整個過程中，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)：◆為員工出色完成工作提供信息

這些信息包括公司的整體目標(biāo)及任務(wù)，完成工作所需要的指導(dǎo)部門與協(xié)作部門，及員工個人必須解決的具體問題。所以，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)必須：

◆聽取員工的意見，邀請他們參與制定與其工作相關(guān)的措施，并與之坦誠交流

如果這種坦誠交流和雙方信息共享變成工作過程中不可缺少的一部分，激勵作用就更明顯了。因此，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)：◆建立便于團(tuán)隊各方面交流、訴說關(guān)心的事，或者獲得問題答復(fù)的穩(wěn)定機制

定期召開民主生活會等，營造暢所欲言的氛圍，多聽取員工對團(tuán)隊工作的意見。研究表明，最有效的因素就是：◆員工完成工作時，當(dāng)面表示祝賀

這種祝賀要來得及時，也要說得具體。如果不能親自表示祝賀，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該：◆寫張便條，贊揚員工的良好表現(xiàn)

書面形式的祝賀能使員工看得見管理者的賞識，那份“美滋滋的感覺”更會持久一些。公開的表彰能加速激發(fā)員工渴求成功的欲望，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該：◆當(dāng)眾表揚員工

這就等于告訴他

，他的業(yè)績值得所有人關(guān)注和贊許。如今，許多部門視團(tuán)隊協(xié)作為生命，因此，表彰時可別忘了團(tuán)隊其他成員，應(yīng)當(dāng)：◆開慶祝會，鼓舞士氣慶祝會不必太隆重，只要及時讓團(tuán)隊知道他們的工作相當(dāng)出色就行了。團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)要：

10二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)11產(chǎn)生生品品質(zhì)質(zhì)問問題題的的五五大大要要素素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運方法12解決決品品質(zhì)質(zhì)問問題題的的PDCA循環(huán)環(huán)分分析析法法計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題13案例例分分析析：：焊焊點點為為什什么么松松動動＃＃光紅紅電電子子公公司司焊焊接接五五班班擔(dān)擔(dān)任任線線路路板板的的焊焊接接任任務(wù)務(wù)，，今今天天由由品品管管部部查查出出3號位位的的焊焊點點松松動動率率達(dá)達(dá)90％，，經(jīng)經(jīng)檢檢查查是是焊焊點點偏偏位位。。該該焊焊接接是是機機器器自自動動焊焊接接。。并并下下達(dá)達(dá)停停產(chǎn)產(chǎn)整整頓頓的的通通知知給給焊焊接接五五班班。。班長劉小軍立立即組織班組組QC小組進(jìn)行分析析，他們的分分析思路是：：分析內(nèi)容問題點5W1H措施與對策人1、新員工肖偉第一次上崗操作2、肖偉的師傅譚軍串崗聊天1、新員工第一次上崗，為什么敢在師傅不在場的情況下操作設(shè)備？2、新員工培訓(xùn)的時間夠嗎，是否達(dá)到培訓(xùn)要求？3、什么時候出現(xiàn)的師傅串崗現(xiàn)象？1、新員工第一次上崗必須有師傅在場2、對譚軍扣發(fā)當(dāng)月獎金機1、上班前沒有進(jìn)行設(shè)備點檢2、3號焊嘴變形1、設(shè)備點檢制度是否嚴(yán)格執(zhí)行？2、設(shè)備是否定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查？3、為什么3號嘴變形，其它嘴不變形？1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢制度2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度3、追查3號嘴的質(zhì)量料法1、產(chǎn)品沒有實行首檢2、品管員沒履行職責(zé)1、沒有首檢，班組長為什么注意到？2、品管員為什么沒到現(xiàn)場巡視？1、班組長加強首件管理2、強化品管員現(xiàn)場巡視制度環(huán)14如何何落落實實“三檢檢制制”自檢互檢

專檢檢查確認(rèn)工件工序1工序2作業(yè)者確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容OK，在做好識別標(biāo)記后才可以把工件投入到下一個工序自己作業(yè)位下一工序自檢檢原原理理示示意意圖圖自檢檢技技法法1、自自檢檢的的目目的的：：確確認(rèn)認(rèn)本本工工序序的的作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容是是否否OK；2、自自檢檢的的方方式式：：目目檢檢；；3、自自檢檢的的結(jié)結(jié)果果：：OK時繼繼續(xù)續(xù)下下去去，，否否則則返返工工。。15產(chǎn)品品互互檢檢原原理理及及技技法法互檢檢原原理理示示意意圖圖互檢技法法1、自檢的的目的：：確認(rèn)上上道工序序的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容是否否OK；2、自檢的的方式：：目檢；；3、自檢的的結(jié)果：：OK時繼續(xù)下下去，否則則返工。。上一工序檢查確認(rèn)工件工序1工序2作業(yè)者在開始作業(yè)前，確認(rèn)上道工序作業(yè)內(nèi)容和標(biāo)記，OK后才開始本工序作業(yè)自己作業(yè)位16產(chǎn)品專檢檢的管理理原則專檢就是是專門設(shè)設(shè)立的檢檢驗工位位，這些些工位在在不同的的企業(yè)有有不同的的管理歸歸屬。當(dāng)劃歸品品質(zhì)系統(tǒng)專門門管理時，現(xiàn)現(xiàn)場主管沒有有什么直接管管理責(zé)任；而而劃歸生產(chǎn)現(xiàn)場管管理時，現(xiàn)場場主管要按如如下方法實施施管理：1、識別檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品品規(guī)范、指導(dǎo)導(dǎo)書、樣板等等；2、制定檢驗方方法，如全數(shù)數(shù)檢驗、定量量檢驗、巡回回檢驗；3、讓人員按第第三方的心態(tài)態(tài)（既不是自自檢和互檢的的心態(tài)）實施施檢驗；4、及時反饋重重大不良事項項；5、必要時運用用品管工具，，如控制圖、、趨勢圖等進(jìn)進(jìn)行管控。17如何管理不良良品標(biāo)識不良品1、在軟貼紙上上寫明不良特特征，然后就近貼在在不良事項旁旁2、把箭頭貼紙紙貼于不良品品的缺陷處，并分類放放置3、給具體的不不良部位打上上記號4、對于粉劑和和液態(tài)產(chǎn)品，，應(yīng)置于事先標(biāo)記記好的器皿內(nèi)內(nèi)5、最好采用獨獨立標(biāo)識法逐逐個識別每個不良良品指定放置區(qū)域域1、就近原則：：在發(fā)生不良良品比較近的地方方2、易辯原則：：該區(qū)域要醒醒目，如紅色標(biāo)記區(qū)區(qū)和紅盤子3、區(qū)分原則：：確保能區(qū)分分清楚，不會發(fā)生混淆淆4、規(guī)律原則：：確保整齊劃劃一指定方法1、區(qū)域位置：：順手、易放放，不影響暢通的的適宜之處處2、區(qū)域大小小：能容半半個工作日日所產(chǎn)生的不不良品3、區(qū)域性質(zhì)質(zhì)：能滿足足被放置品品的物性的需需要4、區(qū)域狀態(tài)態(tài)：運作用用的最好是是半封閉，保保管用的最最好是全封閉狀態(tài)18三、如何提提高生產(chǎn)效效率19流程再造四四步法清除簡化整合自動化等待時間重復(fù)勞動繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活活險活20實戰(zhàn)訓(xùn)練：：切銅管流流程改造＃＃點數(shù)并放到物料箱運至加工車間材料入庫運到切斷機旁材料出庫拿單根銅管放到切管機切銅管運至加工車間材料入庫并上架電子點數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進(jìn)后方案案21妥善排班的的方法一、安排人人員的原則則1、讓熟悉的的人做熟悉悉的事：因因為熟能生生巧；2、照顧新手手：因為新新手手生，，所以要給給他們寬松松的余地；；3、適當(dāng)滿足足個性：因因為人的個個性里會有有某種特質(zhì)質(zhì)，這是獲獲得高效率率的動力；；4、充充分分發(fā)發(fā)揮揮個個人人特特長長：：要要把把好好鋼鋼用用在在刀刀刃刃上上；；5、確確保保一一碗碗水水端端平平：：注注意意不不要要刻刻意意或或者者在在無無意意之之間間給給某某人人穿穿小小鞋鞋二、、掌掌握握工工位位平平衡衡工位位平平衡衡是是指指流流水水線線上上的的各各工工位位完完成成作作業(yè)業(yè)所所用用的的時時間間要要相相當(dāng)當(dāng)，，亦亦即即各各工工序序的的作作業(yè)業(yè)量量要要保保持持平平衡衡。。保保持持工工位位平平衡衡的的目目的的是是：：生生產(chǎn)產(chǎn)線線不不會會堆堆機機、、流流空空板板；；不不會會有有的的人人忙忙，，有有的的人人閑閑；；不不會會造造成成漏漏作作業(yè)業(yè)，，使使流流水水線線順順暢暢。。三、、有有效效安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)線線班組組長長依依據(jù)據(jù)流流程程圖圖和和現(xiàn)現(xiàn)場場配配置置圖圖進(jìn)進(jìn)行行排排拉拉時時，，對對于于人人員員作作業(yè)業(yè)手手法法等等原原因因造造成成的的工工位位作作業(yè)業(yè)時時間間超超過過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間的的情情況況，，要要采采取取如如下下方方法法進(jìn)進(jìn)行行協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)：：1、如如果果人人員員充充足足時時，，適適當(dāng)當(dāng)增增加加工工位位；；2、如果果有把把握時時，可可拆散散部分分作業(yè)業(yè)內(nèi)容容后再再搭配配；3、對于于瓶頸頸工序序，把把它交交給熟熟手或或能手手作業(yè)業(yè)員完完成。。22實戰(zhàn)訓(xùn)訓(xùn)練：：電器器生產(chǎn)產(chǎn)線人人員排排班＃＃工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機2545加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35海洋電電器廠廠A2生產(chǎn)線線有10個工位位，組組長依依據(jù)生生產(chǎn)流流程和和IE給定的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時，在在結(jié)合合作業(yè)業(yè)員的的實際際狀態(tài)態(tài)后制制定的的工序序排拉拉表如如下：：工時單位位：秒線線別：A2日期：2006/6/12說明：該該生產(chǎn)線線有新手手、一般般員工、、熟手多多名23案例：排排班參考考答案＃＃工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機2545新手136張冰加工36一般136劉修春安裝38一般138李波配置40一般140許亮組裝42熟手140胡海英目檢45熟手140朱小紅調(diào)試86熟手2各39王濤、蔣斌檢查88熟手2各40吳莉、肖艷組合40一般140汪樹華包裝35新手138趙啟大海洋電器器廠A2生產(chǎn)線有有10個工位，，組長依依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)流程和和IE給定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時時，在結(jié)結(jié)合作業(yè)業(yè)員的實實際狀態(tài)態(tài)后制定定的工序序排拉表表如下：：工時單位位：秒線線別：A2日期：2006/6/12說明：該該生產(chǎn)線線的組長長通過上上述配置置，使得得實際的的節(jié)拍由由標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài)的45秒減少到到4秒（最大大值），，這樣就就可能增增產(chǎn)12％。他在這這里的排拉拉手法有三三個特點：：1、分解調(diào)試試、檢查位位，安排2人作業(yè)；2、下機和包包裝采用新新手作業(yè)，，延長了實實用工時；；3、組裝、目目檢、調(diào)試試、檢查位位采用熟手手，降低了了實用工時時。24如何進(jìn)行作作業(yè)切換切換時間：：是指從上一一個產(chǎn)品生生產(chǎn)結(jié)束到到下一個合合格產(chǎn)品生生產(chǎn)出來并并達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間所所需要的時時間切換時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間準(zhǔn)備時間裝配時間清理時間試生產(chǎn)時間調(diào)整時間程序基本步驟時間比率％合計外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時間50％70％裝配、與移開部件時間5%測量、設(shè)置和較正時間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時間30％30％1、停止設(shè)備備或生產(chǎn)線線，準(zhǔn)備下下一個產(chǎn)品品所需原材材料、輔助助材料、工裝裝夾具、零零部件、模模具、換模模夾具等；；2、把準(zhǔn)備好好的物品搬搬運到工位位或設(shè)備旁旁；3、按要求把把物品、工工裝放置到到指定位置置或裝配模模具；4、移開部件件、搬走不不需要的物物品并清理理生產(chǎn)線或或設(shè)備；5、調(diào)整或校校正工裝夾夾具、模具具等；6、開動生產(chǎn)產(chǎn)線或設(shè)備備，開始生生產(chǎn)；7、測量、檢檢驗產(chǎn)品是是否合格，，直至生產(chǎn)產(chǎn)出合格產(chǎn)產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的的基本過程程25實現(xiàn)“零”切換的思路路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是是指必須把把設(shè)備或生生產(chǎn)線停下下來才能進(jìn)進(jìn)行的操作作外程序：是是指不需要要停機或停停止生產(chǎn)線線就可以操操作26案例：電路路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換改進(jìn)＃＃某電子廠專專門為愛普普森生產(chǎn)電電路板，焊焊接甲班擔(dān)擔(dān)任A、B、C三種電路板板的焊接任務(wù)，該生生產(chǎn)線為自自動線。為為了提高工工作效率，，需要改善善作業(yè)切換換時間。該該班組過去的A產(chǎn)品轉(zhuǎn)B產(chǎn)品工作流流程是這樣樣：1、停機2分鐘；2、清理現(xiàn)場場衛(wèi)生3分鐘；3、去倉庫領(lǐng)領(lǐng)B產(chǎn)品所需的的電子元件件紙帶20分鐘；4、把A產(chǎn)品送到品品保部侯檢檢10分鐘；5、拆下A產(chǎn)品的電子子元件紙帶帶3分鐘；6、換上B產(chǎn)品的電子子元件紙帶帶10分鐘；7、調(diào)試電腦腦程序8分鐘；8、設(shè)備調(diào)試試10分鐘；9、試生產(chǎn)并并檢驗15分鐘；10、正式生產(chǎn)產(chǎn)10道工序共耗耗時：81分鐘工藝流程：：設(shè)備1貼片→設(shè)備2焊接→3檢驗27區(qū)分內(nèi)程序序與外程序序1、停機2分鐘；2、清理現(xiàn)場場衛(wèi)生3分鐘；3、去倉庫領(lǐng)領(lǐng)B產(chǎn)品所需的的電子元件件紙帶20分鐘；4、把上A產(chǎn)品送到品品保部侯檢檢10分鐘；4、拆下A產(chǎn)品品的的電電子子元元件件紙紙帶帶3分鐘鐘；；5、換換上上B產(chǎn)品品的電電子子元元件件紙紙帶帶10分鐘鐘；；6、調(diào)調(diào)試試電電腦腦程程序序8分鐘鐘；；7、設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)試試10分鐘鐘；；8、試試生生產(chǎn)產(chǎn)并并檢檢驗驗15分鐘鐘；；9、正正式式生生產(chǎn)產(chǎn)9道工工序序共共耗耗時時：：81分鐘鐘電路路板板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換參參考考答答案案＃＃程序工作內(nèi)容時間合計外程序清理現(xiàn)場衛(wèi)生3分鐘64分鐘去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品電子元件紙帶20分鐘轉(zhuǎn)換后外程序把A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘調(diào)試電腦程序8分鐘換上B產(chǎn)品電子元件紙帶10分鐘設(shè)備調(diào)試10分鐘轉(zhuǎn)換后內(nèi)程序停機2分鐘17分鐘試生產(chǎn)并檢驗15分鐘程序工作內(nèi)容外程序清理現(xiàn)場衛(wèi)生去倉庫領(lǐng)B產(chǎn)品電子元件紙帶內(nèi)程序停機把A產(chǎn)品送到品保部侯檢拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶調(diào)試電腦程序換上B產(chǎn)品電子元件紙帶設(shè)備調(diào)試試生產(chǎn)并檢驗28四、、如如何何縮縮短短交交貨貨期期29如何何推推行行5S活動動清潔SETKETSU整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素SHITSUKE養(yǎng)30如何何推推行行目目視視管管理理行政管理物品管理作業(yè)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理安全管理31實戰(zhàn)戰(zhàn)訓(xùn)訓(xùn)練練：：自自己己動動手手做做標(biāo)標(biāo)識識＃＃目視化前的垃圾桶目視化后的垃圾桶垃圾桶32實戰(zhàn)戰(zhàn)訓(xùn)訓(xùn)練練：：自自己己動動手手做做標(biāo)標(biāo)識識＃＃目視化前文件夾生產(chǎn)計劃目視化后文件夾作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量計劃設(shè)備保養(yǎng)計劃員工培訓(xùn)計劃5S管理工藝文件員工考勤業(yè)績考核33實戰(zhàn)戰(zhàn)訓(xùn)訓(xùn)練練：：自自己己動動手手做做標(biāo)標(biāo)識識＃＃目視化前的不良品與合格品目視化后的不良品與合格品不良品合格品34實戰(zhàn)戰(zhàn)訓(xùn)訓(xùn)練練：：自自己己動動手手做做標(biāo)標(biāo)識識＃＃目視化前的緊固螺絲目視化后的緊固螺絲35實戰(zhàn)戰(zhàn)訓(xùn)訓(xùn)練練：：自自己己動動手手做做標(biāo)標(biāo)識識＃＃目視化前的電風(fēng)扇目視化后的電風(fēng)扇36如何何編編制制班班組組生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備物資供應(yīng)勞動力生產(chǎn)能力生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)面積工種、數(shù)量、生產(chǎn)率原料、動力、外協(xié)件試制、維修、工藝37生產(chǎn)產(chǎn)能能力力計計算算M單＝FeTiM單－－單單臺臺設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；Fe－單單臺臺設(shè)設(shè)備備計計劃劃期期（（年年））有有效效工工作作時時間間（（小小時時））；；Ti－單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品在在該該設(shè)設(shè)備備上上加加工工的的時時間間定定額額（（小小時時/件））1、當(dāng)當(dāng)工工序序由由N臺相相同同設(shè)設(shè)備備組組成成時時：：生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力＝＝M單×N；2、當(dāng)工序由N臺不同設(shè)備組組成時：生產(chǎn)產(chǎn)能力＝M1+M2+…+Mn3、生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)能力：由單單臺設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)能力最小的的決定；4、N條相同生產(chǎn)線線生產(chǎn)能力＝＝每條生產(chǎn)線線生產(chǎn)能力×N;5、N條不相同生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)能力力=各條生產(chǎn)線能能力相加；6、加工、裝配配組合生產(chǎn)能能力：由裝配配生產(chǎn)能力決決定。38如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：對于一項任務(wù)務(wù)，將目前認(rèn)認(rèn)為最好的實實施方法做成成標(biāo)準(zhǔn)，讓所所有做這項工工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并不斷完善善它，整個過過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化具體化可操作良好標(biāo)準(zhǔn)的制制定要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要要點1、標(biāo)準(zhǔn)是最高高的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)；2、班組長現(xiàn)場場指導(dǎo)，跟蹤蹤確認(rèn)；3、宣傳揭示；；4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有有問題時的做做法。不自作作主張、報告告上級、修改改標(biāo)準(zhǔn)、改變變操作方法、、根據(jù)實際情情況調(diào)整5、不斷完善；；6、定期檢討修修正；7、向新的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。。找出問題點點，實施改善善39案例分析：作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問問題在哪？＃＃1、自行車車閘閘的調(diào)整要做做到不緊不松松；2、縫制內(nèi)衣袖袖子時線腳不不要過于稀疏疏；3、現(xiàn)場5S要做到干凈整整潔；4、給車胎充氣氣不要太飽和和；5、炸雞腿時要要求外表焦黃黃里面熟透；；6、早會時間不不要太長要有有明顯效果40如何發(fā)現(xiàn)和解解決現(xiàn)場問題題了解標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)狀找出差距確立目標(biāo)制定計劃貫徹實施檢查反饋計劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計劃總結(jié)經(jīng)驗提出新問題41案例分析：為為什么費力不不討好？公司最近在大大力推行5S工作，公司上上午召開了全全公司班組長長以上的會議議，要求立即即把這項工作貫徹下去去。小李回到到班組后，馬馬上召開了班班組會議，要要求今天下班班后全體打掃掃衛(wèi)生。三天天后公司組織了了5S工作檢查，小小李的班組評評比不合格。。你知道為什么么嗎？42五、如何降低低現(xiàn)場生產(chǎn)成成本43生產(chǎn)現(xiàn)場的七七種浪費現(xiàn)象象增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA過量生產(chǎn)等待運輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼麒Υ闷叻N浪費現(xiàn)象象消除浪費44如何從現(xiàn)場中中發(fā)現(xiàn)浪費人：多余的人、、搬運人員、、返修人員、、檢查人員、、多余管理人人員設(shè)備：正在加工不不合格產(chǎn)品的的設(shè)備、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置置設(shè)備物料：過剩材料或或物品、不良良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方方法和測量方方法是否正確確？2、作業(yè)有無標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化？3、作業(yè)動作是是否合理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、省力、、快速？4、物料擺放、、儲存方法是是否合理？5、物流流向、、傳遞方法、、作業(yè)順序是是否合理？6、信息的溝通通、傳遞方法法是否最佳？？7、培訓(xùn)教育方方法與方式是是否最有效？？8、檢查方法、、手段、模式式是否合理？？9、設(shè)備加工方方法是否最佳佳？如：轉(zhuǎn)速速、切削量…10、換模方法是是否最優(yōu)？11、管理方法是是否恰當(dāng)、合合理？45如何處理不良良物料不合格品處置特采：雖然不合格，但可以讓步接收挑選：把其中合格或可以讓步接收的分離出來返工、修理：重新制造或經(jīng)過修理達(dá)到預(yù)期使用目的退貨：返回上一工序或供應(yīng)商46成本控制的三三大方法材料費用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費用的日?？刂浦贫ür定額控制出勤率提高工時利用率合理派工間接費用的日?？刂栖囬g管理費按定額控制采用預(yù)算開支手冊廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個人47實戰(zhàn)演演練：：限額額發(fā)料料＃某制衣衣廠縫縫合1班加工工襯衣衣10000件的領(lǐng)領(lǐng)子，，公司司規(guī)定定不良良品率率為0.5%，班長如如何給給員工工開出出領(lǐng)料料單，，由如如何進(jìn)進(jìn)行管管理。。

領(lǐng)料單部門：縫合一班年月日產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量領(lǐng)料數(shù)量領(lǐng)子底料10000條10050條領(lǐng)子面料10050條領(lǐng)子夾層10050條簽字：王大雄10000條10000條產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量領(lǐng)料日期領(lǐng)料數(shù)量實用數(shù)量退料或補料數(shù)量補料原因領(lǐng)子底料1000010050100464領(lǐng)子面料10000100501002525領(lǐng)子夾層10000100501006212原料太軟物料管管理單單部門：：縫合合一班班年年月月日日48如何計計算工工時利利用率率工時利用率＝×100％合格產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時操作人數(shù)×有效工作時間工時利用率＝×100％=89.28%5000×0.152×7×60例子：：提高工工時利利用率率的有有效途途徑：：1、提高高合格格產(chǎn)品品的產(chǎn)產(chǎn)量；；2、減少少停機機時間間；3、利用用機器器工作作時間間，檢檢查產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量；；4、利用用機器器工作作時間間，搬搬運產(chǎn)產(chǎn)品或或原料料；5、利用用機器器工作作時