工業(yè)工程基礎(chǔ) 張正祥課件第三章 方法研究

第三章方法研究第三章總目錄3.1方法研究原理3.2程序分析3.3操作分析3.4動(dòng)作分析3.5裝配線平衡3.1方法研究原理3.1.1方法研究的內(nèi)容方法研究的分析技術(shù)從宏觀到微觀一般可分為三種：程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。方法研究的分析技術(shù)：以汽車車身的制造為例：3.1方法研究原理3.1.1方法研究的內(nèi)容程序分析——主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，以期進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。操作分析——分析以人為主體的程序，使操作者（人）、操作對(duì)象（物），操作工具（機(jī)）三者能科學(xué)地組織、合理地布局與安排。動(dòng)作分析——研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作，減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。3.1方法研究原理3.1.2方法研究實(shí)施的基本程序 方法研究的實(shí)施共有如下8個(gè)基本步驟： 1．選擇所研究的工作或工藝 2．觀察記錄現(xiàn)行方法 3．嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)

4．制定最經(jīng)濟(jì)的方法 5．評(píng)選新方案 6．計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 7．建立新方法 8．實(shí)施與維持新方案3.2程序分析3.2.1程序分析概述3.2.2工藝程序分析3.2.3流程程序分析3.2.4線路圖分析3.2.5管理程序分析3.2.6業(yè)務(wù)流程重組3.2.1程序分析概述1.程序分析所用記錄符號(hào)為了能清楚地表示任何工作的程序，美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)將吉爾布雷斯設(shè)計(jì)出的40種符號(hào)加以綜合制定出5種符號(hào)，1979年由美國制定為國家標(biāo)準(zhǔn)。程序分析的基本記錄符號(hào)為： ——表示操作 ——表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 ——表示檢驗(yàn) ——表示暫存或等待 ——表示受控制的貯存 ——表示同時(shí)或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行著操作與檢驗(yàn)兩種工作3.2.1程序分析概述2.程序分析技巧分析技巧具體包括的內(nèi)容是“一個(gè)不忘，四大原則，五個(gè)方面和六大提問技術(shù)”。分別為：一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大原則——取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；五個(gè)方面——操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；六大提問技術(shù)——對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)和原因進(jìn)行提問。3.2.1程序分析概述3.程序分析的種類及相應(yīng)圖表（1）程序分析的種類：工藝程序分析；流程程序分析；布置與路線分析；閑余能量分析；操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析。（2）程序分析的圖表。程序分析的相應(yīng)圖表如下圖所示。3.2.2工藝程序分析1.工藝程序分析的意義與內(nèi)容工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析。它把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過嚴(yán)格地考查分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間配置。2.工藝程序分析的內(nèi)容①工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系。②工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入過程，可作為制定采購計(jì)劃的依據(jù)。③工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器設(shè)備、工藝范圍、所需時(shí)間及順序。3.2.2工藝程序分析工藝程序圖的構(gòu)成與繪制方法在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，以水平線代表材料（或零、部件）的引入。材料無論是自制還是外購，均以水平線引入垂直線，工藝程序圖的繪制原理如下圖所示。3.2.3流程程序分析1.流程程序圖的意義與工藝程序圖相比，流程程序圖進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄，以便于對(duì)整個(gè)制造程序中“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”等作詳細(xì)的研究與分析，特別是適用于分析其搬運(yùn)距離、暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。

流程程序圖依其研究的對(duì)象可分為兩種。（1）物料型流程程序圖。標(biāo)明生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟。（2）人員流程程序圖。記載操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的活動(dòng)。3.2.3流程程序分析2.流程程序圖的構(gòu)成流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，而在時(shí)間之外，再加上搬運(yùn)的距離。在實(shí)際工作中，進(jìn)行流程程序分析一般都使用事先設(shè)計(jì)好的流程程序圖表。這種圖表是將五種符號(hào)印在表格中，分析記錄時(shí)，只需將各項(xiàng)工作按照發(fā)生的順序用直線將符號(hào)連接起來即可。3.流程經(jīng)濟(jì)原則流程程序分析過程中應(yīng)遵循的流程經(jīng)濟(jì)原則如 教材表3－4所示。3.2.3流程程序分析例3.1人員流程程序圖舉例: 工作任務(wù)：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸 開始：工人坐工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。 結(jié)束：工人坐工作臺(tái)旁，已核對(duì)的工件在工作臺(tái)上。3.2.3流程程序分析例3.2物料型流程程序圖舉例。

工作任務(wù)：短途單程的火車車票發(fā)售、 使用及收回。 開始：未打印的車票在打印機(jī)中。 結(jié)束：票在終點(diǎn)站被查看。3.2.4線路圖分析1.線路圖分析的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）或作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖依比例縮小繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺(tái)等的相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置則用符號(hào)及數(shù)字標(biāo)示，流動(dòng)的方向一般以箭頭表示。3.2.4線路圖分析例：下圖為汽缸頭加工的線路圖（原方法），圖中標(biāo)明了汽缸頭由鑄造車間制成鑄件后所經(jīng)過的加工路線、運(yùn)輸方向及距離等。

3.2.4線路圖分析下圖為汽缸頭加工線路圖的改良方法。

3.2.4線路圖分析2.線路圖的繪制要求（1）在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品類型很多，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線或以不同顏色表示。（2）許多流程由同一路徑通過時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，也可用鐵釘與不同顏色的絲線來表示不同的流程。（3）可用不同類型的線或不同顏色表示不同搬運(yùn)方法。（4）線與線的交叉處，以半圓型線表示避開的意思。（5）流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，應(yīng)利用三維空間圖表示。3.2.5管理程序分析1.何謂管理程序分析管理事務(wù)性的工作往往涉及多人、多部門的配合，一般以文件、表單的傳遞來作為配合的信號(hào)或依據(jù)。許多公司在生產(chǎn)效率改善方面花費(fèi)了大量的精力，卻沒有注意到身邊許多辦公事務(wù)性工作的不合理給公司帶來極大的浪費(fèi)和損失。3.2.5管理程序分析2.管理程序分析的作用事務(wù)性的工作雖然不起眼，并不會(huì)對(duì)制品的性質(zhì)產(chǎn)生直接的影響，但其重要性卻不可忽視，有時(shí)，一個(gè)信息傳遞的錯(cuò)誤，可能給公司帶來重大損失乃至滅頂之災(zāi)。從信息傳遞的角度而言管理程序分析的作業(yè)如下: （1）制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程； （2）便于進(jìn)行工作改善； （3）便于職務(wù)交接與代理； （4）便于計(jì)算工作負(fù)荷； （5）權(quán)責(zé)可以明確；3.2.5管理程序分析3.管理程序分析圖管理程序分析同其他IE程序分析的方法一樣可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的分析工作，其常用的分析圖方法有兩種: NNK式:日本能率協(xié)會(huì)經(jīng)營管理中心所長(zhǎng)二枝氏所創(chuàng)。 能大式: 日本產(chǎn)業(yè)能率短期大學(xué)所創(chuàng)管理程序分析的記號(hào)與產(chǎn)品工藝分析大致相同，另外增加了一些獨(dú)特的記號(hào)：3.2.5管理程序分析4.管理程序分析的方法與步驟 （1）展開預(yù)備調(diào)查 （2）繪制管理程序分析表 （3）擬訂改善方案 （4）改善方案的實(shí)施與評(píng)估 （5）改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化3.2.6業(yè)務(wù)流程重組1.業(yè)務(wù)流程重組（BPR）業(yè)務(wù)流程重組，英文全稱為businessprocessreengineering（以下簡(jiǎn)稱BPR），是80年代初源于美國的最新管理思想，是西方發(fā)達(dá)國家在世紀(jì)末，對(duì)已運(yùn)行了100多年的專業(yè)分工細(xì)化及組織分層制的一次反思及大幅度改進(jìn)。BPR指的是：針對(duì)業(yè)務(wù)過程的基本問題進(jìn)行反思，從市場(chǎng)需求出發(fā)對(duì)它進(jìn)行徹底地重新設(shè)計(jì)，以便在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等當(dāng)前衡量企業(yè)績(jī)效的這些重要的尺度上取得顯著的進(jìn)展。3.2.6業(yè)務(wù)流程重組2.BPR的主要特征①組織結(jié)構(gòu)扁平化----決策權(quán)下放②以過程為核心----合并同類活動(dòng)③倡導(dǎo)總量控制和延遲控制----以經(jīng)濟(jì)效果為準(zhǔn)則④充分利用信息技術(shù)----解決分散與集中的矛盾3.3操作分析3.3.1人機(jī)操作分析3.3.2聯(lián)合操作分析3.3.3雙手操作分析3.3.1人機(jī)操作分析1.人機(jī)操作分析的意義與目的人機(jī)操作分析用于研究在人與機(jī)器的共同工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量，進(jìn)行平衡操作。進(jìn)行人機(jī)操作分析要用人機(jī)操作圖，它可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表達(dá)出來。3.3.1人機(jī)操作分析2.人機(jī)操作圖一般由以下部分構(gòu)成:（1）以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間多少。如1cm代表10min等。（2）在圖上用適當(dāng)?shù)拈g隔將人與機(jī)器分開，作出垂線。當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線（或?qū)嵖虻绕渌绞剑┍硎?，空閑用虛線（或虛框等其他方式）表示，機(jī)器亦然。（3）待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在該圖下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間和空閑時(shí)間予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。3.3.1人機(jī)操作分析 人機(jī)操作圖示例：3.3.1人機(jī)操作分析3.人機(jī)操作分析實(shí)例圖3-21中，人準(zhǔn)備或拿開工件時(shí)，機(jī)器空閑；機(jī)器加工時(shí)，則人空閑，人和機(jī)器的非空閑率均為60%，均有40%的空閑，總周程為10個(gè)時(shí)間單位。3.3.1人機(jī)操作分析3.人機(jī)操作分析實(shí)例在圖3-22中，“準(zhǔn)備下一工件”改在機(jī)器加工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行?？傊艹虝r(shí)間可縮短為8個(gè)時(shí)間單位，非空閑率為75%。3.3.1人機(jī)操作分析3.人機(jī)操作分析實(shí)例圖3-23中已將“準(zhǔn)備下一工件”與“完成件放箱內(nèi)”兩個(gè)人的動(dòng)作與機(jī)器加工同時(shí)進(jìn)行，達(dá)到理想的情況，人、機(jī)的利用率均達(dá)到100%.這種理想的安排在一般情況下不一定能達(dá)到，但這是方法研究所追求的目標(biāo)。3.3.1人機(jī)操作分析4.閑余能量分析閑余能量的分析可從下面三個(gè)方面進(jìn)行。 （1）機(jī)器的閑余能量 （2）工人的閑余能量 （3）工人與機(jī)器數(shù)的確定在人機(jī)共同工作時(shí)，決定一個(gè)工人看管多少臺(tái)機(jī)器，常用下式計(jì)算： N——一個(gè)工人可操作的機(jī)器數(shù)； t ——一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需人員的動(dòng)作時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間）； M——機(jī)器自動(dòng)完成該項(xiàng)工作的時(shí)間。3.3.1人機(jī)操作分析4.閑余能量分析有時(shí)會(huì)發(fā)生N不是整數(shù)，多增加一臺(tái)機(jī)器，機(jī)器就有空閑，減少一臺(tái)機(jī)器，則會(huì)發(fā)生工人空閑.這種情況下應(yīng)考慮工人或機(jī)器空閑對(duì)成本的影響。確定機(jī)器數(shù)時(shí)可用下式先求出一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù):

N1——一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)； L——裝、卸工件時(shí)間； M——機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間； W——工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間。

L+W——工人操作機(jī)器所需時(shí)間，而L+M為一臺(tái)機(jī)器的作業(yè)周期，從而得出工人操作最低機(jī)器數(shù)為N1。3.3.2聯(lián)合操作分析1.聯(lián)合操作分析的意義與目的在生產(chǎn)中，有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備或一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作分析常采用“聯(lián)合操作圖”，該圖使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上的工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，并顯示其相互關(guān)系。聯(lián)合操作分析的目的是：對(duì)各個(gè)研究對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，盡可能取消空閑或等待時(shí)間，最終縮短周期。3.3.2聯(lián)合操作分析2.聯(lián)合操作圖的構(gòu)成其畫法同人機(jī)操作圖基本相同。要將一個(gè)循環(huán)工作的起始點(diǎn)作為聯(lián)合操作圖的起點(diǎn)和終點(diǎn)，然后根據(jù)時(shí)間線，按照各動(dòng)作所需時(shí)間和先后順序分別填入各縱欄內(nèi)。3.聯(lián)合操作分析的基本原則和實(shí)例（1）聯(lián)合操作分析的基本原則：人與人或人與機(jī)的動(dòng)作應(yīng)盡可能同時(shí)完成，以達(dá)最佳。（2）聯(lián)合操作分析實(shí)例:見P154例3-63.3.2聯(lián)合操作分析2.聯(lián)合操作圖實(shí)例：（P154例3-6）3.3.3雙手操作分析1.雙手操作分析的意義與作用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要靠工作人員的雙手完成。調(diào)查了解并分析如何經(jīng)濟(jì)地用雙手進(jìn)行實(shí)際操作稱為雙手操作分析。分析時(shí)常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的作用： ①研究雙手的動(dòng)作及其平衡 ②發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作 ③發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作 ④發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置 ⑤使動(dòng)作規(guī)范化3.3.3雙手操作分析2.雙手操作程序圖的畫法（1）繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn)①必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察全部操作，了解情況。②作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改進(jìn)方法、工作名稱等。③右上角畫工作場(chǎng)所的平面布置圖。④圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。⑤記錄完成后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 雙手操作程序圖的畫法有簡(jiǎn)單畫法和一般畫法。3.3.3雙手操作分析例：雙手操作程序圖的簡(jiǎn)單畫法 最簡(jiǎn)單的雙手操作程序圖，僅用下面兩種符號(hào)：

○——小圈表示伸手或運(yùn)送；

Ο——大圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、使用及放下物件的動(dòng)作。3.3.3雙手操作分析例：雙手操作程序圖的一般畫法：多用三種或四種以上符號(hào)表示

3.3.3雙手操作分析3.雙手操作程序圖的分析要點(diǎn)同程序分析一樣，采用“5W1H”提問技術(shù)及取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等四大原則進(jìn)行分析。（1）分析、改善操作的要點(diǎn)：①盡量減少操作中的動(dòng)作；②排列成最佳順序；③有機(jī)會(huì)時(shí)合并動(dòng)作；④盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作；⑤平衡雙手的動(dòng)作；⑥避免用手持物；⑦工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。（2）采用提問技術(shù)3.4

動(dòng)作分析3.4.1動(dòng)作分析概述3.4.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.4.1動(dòng)作分析概述1.動(dòng)作分析的意義與目的動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)——研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，并提高工作效率。動(dòng)作分析的目的——發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)做技術(shù)準(zhǔn)備。3.4.1動(dòng)作分析概述2.動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析由吉爾布雷斯（F.B.Gilbreth）夫婦首創(chuàng)，發(fā)展到現(xiàn)在，按精確程度不同，有下列三種方法： （1）目視動(dòng)作分析 （2）動(dòng)素分析 （3）影片分析3.4.1動(dòng)作分析概述3．動(dòng)素的名稱、定義及形象符號(hào)（1）伸手（TransportEmpty，用TE表示）（2）移物(TransportLoaded，用TL表示)（3）握?。℅rasp，用G表示）（4）裝配（Assemble，用A表示）（5）使用(Use，用U表示)（6）拆卸（Disassemble，用DA表示）（7）放手（ReleaseLoad，用RL表示）（8）檢查（Inspect，用I表示）（9）尋找（Search，用Sh表示）（10）選擇（Select，用St表示）（11）計(jì)劃（Plan，用Pn表示）3.4.1動(dòng)作分析概述3．動(dòng)素的名稱、定義及形象符號(hào)（12）定位（Position，用P表示）（13）預(yù)定位（Pre-Position，用PP表示）（14）持?。℉old，用H表示）（15）休息（Rest，用R代表）（16）遲延（UnavoidableDelay，用UD表示）（17）故延（AvoidableDelay，用AD表示）（18）發(fā)現(xiàn)（Find，用F表示）動(dòng)素還可以用形象圖案（符號(hào)）、顏色等方法表示，如教材169頁表3-11所示。3.4.1動(dòng)作分析概述4.用動(dòng)素符號(hào)表示的實(shí)例用動(dòng)素符號(hào)表示的雙手程序圖如教材170頁圖3-33所示，其改良方案同雙手程序圖。5.動(dòng)素的分類按對(duì)操作的作用，動(dòng)素可分為有效動(dòng)素與無效動(dòng)素兩大類：（1）有效動(dòng)素——指對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者，其又可分為如裝配、拆卸、使用等核心動(dòng)素和伸手、握取、移物及放手等操作中的常用動(dòng)素。（2）無效動(dòng)素——無效動(dòng)素還可以分為如尋找、選擇、檢查、持住、定位及預(yù)定位等輔助動(dòng)素和休息、故延、延遲及計(jì)劃等消耗性動(dòng)素兩類。3.4.2

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾雷斯首創(chuàng)，后由美國巴恩斯（R.M.Barnes）將此原則分為22條，可進(jìn)一步歸納為3大類共10條。任何工作中的動(dòng)作，合乎這些原則，皆為經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，否則就應(yīng)改進(jìn)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則有兩大功用：幫助發(fā)掘問題、提供建立新方法的方向。3.5裝配線平衡

3.5.1裝配線平衡的基本概念3.5.2裝配線平衡方法3.5.1裝配線平衡的基本概念1.產(chǎn)品裝配“裝配”在字典中的定義：將某幾個(gè)零件配或裝在一起。對(duì)于制造廠來說，裝配職能就像是決定命運(yùn)的時(shí)刻。2.裝配線裝配線的基本概念是采取某種物料搬運(yùn)裝置，例如傳送帶，將待裝零部件通過一些相對(duì)固定的裝配站進(jìn)行流水裝配，最后成為產(chǎn)品。對(duì)裝配線平衡問題能普遍被接受的定義是由薩爾凡森提出的：“在規(guī)定的裝配線速度，使總的空閑時(shí)間最少，或使做一額定工作量的操作人數(shù)最少”。3.5.1裝配線平衡的基本概念3．平衡前的主要基礎(chǔ)工作（1）完成初步工藝流程的制定與優(yōu)化（2）“最低合理作業(yè)元素”的劃分（3）完成所有作業(yè)元素的時(shí)間研究3.5.2裝配線平衡方法1.建立裝配線模型使用的參數(shù)我們用下列符號(hào)來規(guī)定裝配線平衡問題： C——周期時(shí)間 K——工作站數(shù)目，1≤k≤K i——工作單元號(hào)數(shù)，1≤i≤N Ti——工作單元i的時(shí)間值 Sk——指派給工作站k的時(shí)間量 dk——在k站上的延遲（空閑時(shí)間） D——整個(gè)裝配線的總平衡延遲3.5.2裝配線平衡方法周期時(shí)間C——流水裝配的產(chǎn)品在經(jīng)過每一個(gè)裝配站時(shí)可使用的最大時(shí)間量。周期時(shí)間C可由下式確定： 式中：H為計(jì)劃水平（日、工作等）的小時(shí)數(shù)；p為H小時(shí)內(nèi)要求的產(chǎn)量，包括返工及廢品。用周期時(shí)間C可求得對(duì)某一裝配線的最小工作站數(shù) K

min：3.5.2裝配線平衡方法在完全平衡的條件下，周期時(shí)間