錘擊樁施工工藝

錘擊樁施工工藝一、施工工藝(1)樁機(jī)就位調(diào)整,使樁架(或挺桿)處于鉛垂?fàn)顟B(tài),并在擬打樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。(2)根據(jù)樁長(zhǎng),采用合適的吊點(diǎn)將下節(jié)樁吊起,并令其垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心,將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂,解除吊鉤,檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上,且垂直插入土中。(3)起錘輕壓或錘擊,在兩臺(tái)經(jīng)緯儀的校核下,使樁保持垂直,即可正式沉樁。(4)當(dāng)下節(jié)樁頂近地表50cm,即可停打,用同樣方法吊起上節(jié)樁,與下節(jié)樁對(duì)正后,即可接樁。(5)焊接接樁完畢后,方可繼續(xù)沉上節(jié)樁。(6)當(dāng)上節(jié)樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再拔出送樁器。(7)樁機(jī)移位,進(jìn)入下一根樁位。二、施工及操作要點(diǎn)(1)打樁場(chǎng)地首先要求平整,其次,場(chǎng)地要有一定的承載力,能夠承受打樁機(jī)的壓力。通常達(dá)到0.2～0.3MPa以上即可滿足要求。當(dāng)原地基的承載能力低于0.2～0.3MPa時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行地基加固。一般可采用填土、鋪砂石、鋼道板、枕木等施工措施，也可同時(shí)采用其中多種方法。(2)預(yù)制樁應(yīng)在強(qiáng)度與齡期均達(dá)到要求后，方可錘擊。(3)沉樁前,要先進(jìn)行樁位探摸,確定樁位下無(wú)障礙物時(shí)方可插樁。(4)在市區(qū)施工或周圍建筑物及管線較復(fù)雜時(shí),應(yīng)先采取一定的環(huán)保措施,確保周圍環(huán)境不受影響。如控制打樁時(shí)間及打樁速率、鉆打結(jié)合、開挖防震溝、打應(yīng)力消散孔等。(5)合理安排沉樁流水,避免向單一方向推進(jìn)。當(dāng)樁距小于3.5倍樁徑(樁寬時(shí)),打樁順序應(yīng)符合下列規(guī)定:①對(duì)于密集樁群,自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打;②當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),由建筑物一側(cè)向另一側(cè)施打;③應(yīng)嚴(yán)格遵守“先密后稀、先深后淺、先長(zhǎng)后短”三原則施打。(6)如為鋼筋混凝土預(yù)制樁,當(dāng)其經(jīng)過(guò)起吊運(yùn)輸,至達(dá)到打樁位置時(shí),對(duì)樁的外觀要進(jìn)行一次檢查(一般在混凝土表面澆水后,裂縫暴露較明顯)。如裂縫不大,可用角鐵局部加固,如有貫通橫向裂縫或較長(zhǎng)的縱向裂縫,則應(yīng)將該樁剔除不用。(7)在開始錘擊時(shí),落距宜小些,或采用“冷錘”。當(dāng)入土一定深度,并待樁穩(wěn)定且經(jīng)經(jīng)緯儀雙向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉樁。沉樁過(guò)程中,注意樁身是否發(fā)生位移或傾斜,若有不正常,應(yīng)及時(shí)糾正,并同時(shí)做好沉樁記錄。(8)如打鋼管樁,焊接宜采用多層焊,且每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊渣應(yīng)清除。(9)鋼管樁焊接時(shí)，氣溫低于0OC或雨雪天，無(wú)可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接。(10)如打鋼筋混凝土預(yù)制樁,則焊接用的角鋼宜用低碳鋼,焊條宜用結(jié)E43。(11)接樁時(shí),上下樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的0.5%,且不大于20mm。(12)預(yù)制樁焊接時(shí),預(yù)埋件應(yīng)保持清潔,上下節(jié)樁之間若有間隙應(yīng)用楔形鐵片填實(shí)焊牢。(13)預(yù)制樁焊接時(shí),宜采用對(duì)角同時(shí)焊接。焊縫要求連續(xù)飽滿,符合技術(shù)規(guī)范要求。(14)焊接完畢后,應(yīng)會(huì)同有關(guān)工程各方檢查焊縫質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后繼續(xù)沉樁。(15)送樁帽內(nèi)的緩沖彈性襯墊應(yīng)平整,且應(yīng)經(jīng)常更換，以免打壞樁頭。(16)送樁時(shí),記錄員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂高程及水準(zhǔn)儀的高度,計(jì)算出送樁深度,并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,在送樁器上作出深度標(biāo)記,將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(17)打樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)打樁的貫入度突然過(guò)小,有嚴(yán)重回彈、發(fā)生傾斜或位移時(shí),應(yīng)立即停錘,并及時(shí)向有關(guān)方匯報(bào),經(jīng)有關(guān)單位研究后方可繼續(xù)沉樁。(18)樁基施工中的停打標(biāo)準(zhǔn):①樁尖位于軟土層時(shí),以標(biāo)高控制為主,貫入度僅作參考;②當(dāng)樁尖位于堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密實(shí)以上的砂土等土層時(shí),以貫入度控制為主,樁端標(biāo)高作參考;③貫入度已滿足要求,而樁尖未到達(dá)標(biāo)高時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣,每陣為10擊的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量加以確認(rèn),必要時(shí)施工控制貫入度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)商確定。④當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)變化較復(fù)雜時(shí)，有時(shí)尚可以“樁的總錘擊數(shù)控制”法和“最后5m錘擊數(shù)控制”法來(lái)判定樁是否停打的輔助標(biāo)準(zhǔn)，以避免樁身錘擊數(shù)過(guò)多和錘擊應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生疲勞破損現(xiàn)象。三、施工機(jī)具(一)樁錘1.樁錘的種類(1)柴油錘筒式柴油錘最經(jīng)濟(jì),應(yīng)用最廣,按打樁功能可分為直打式和斜打式,如圖1(a)、(c);按打樁錘的冷卻方式,可分為水冷式和風(fēng)冷式,如圖1(d)、(c);按打樁的潤(rùn)滑方式，可分為飛濺潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑；按打樁錘的應(yīng)用方式，可分為陸上型和水上型，如圖1(a)、(b)。常用國(guó)內(nèi)外柴油錘的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能見(jiàn)表5.1.1。(2)蒸汽錘蒸汽錘是以飽和蒸汽作為動(dòng)力源的沖擊型打樁錘,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,能適應(yīng)各種土層,操作維修容易。(3)振動(dòng)沉拔樁錘振動(dòng)沉拔樁錘具有沉樁和拔樁的雙重作用,在樁基施工中得到廣泛應(yīng)用。(4)液壓打樁錘液壓打樁錘也屬于沖擊樁錘。2.樁錘的選擇選擇合適的錘型和錘級(jí)必須對(duì)樁的形狀、尺寸、重量、埋入長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等作綜合分析，再按照樁錘的特性進(jìn)行選定，有時(shí)幾種錘配合使用往往更為有效。但是無(wú)論如何都必須使用錘擊力超過(guò)沉樁阻力的樁錘。樁的打入阻力包括樁尖阻力、樁的側(cè)面摩阻力、樁的彈性位移所產(chǎn)生的能量損失等。樁重與錘重必須相適應(yīng)，樁錘和樁重的比值變化會(huì)產(chǎn)生不同的打樁效率。施工中無(wú)論大錘打小樁或小錘打大樁，均易把樁頭打碎，因此，采用“重錘輕擊”的施工方法。同時(shí)，樁錘選擇時(shí)，還應(yīng)以樁的材質(zhì)強(qiáng)度來(lái)控制打樁應(yīng)力。綜上所述，選擇樁錘一般原則如下：(1)保證樁能打穿較厚的土層(包括硬夾層)，進(jìn)入持力層，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定的深度。(2)樁的錘擊應(yīng)力應(yīng)小于樁材的容許強(qiáng)度，保證樁不致遭受破壞。(3)打樁時(shí)的總錘擊數(shù)和全部錘擊時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制，以避免樁的疲勞和破壞或降低樁錘效率或施工生產(chǎn)率。樁型總錘擊數(shù)最后5m錘擊數(shù)鋼<3500～4000<1000～1200預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土<2000～2500<700～800鋼筋混凝土<1500～2000<500～600(4)樁的貫入度不宜過(guò)小。柴油錘沉樁的貫入度不宜小于1～2mm/擊，蒸汽錘不宜小于2～3mm/擊，以免損壞樁錘和打樁機(jī)。(5)按照樁錘的動(dòng)力特性，對(duì)不同的土質(zhì)條件，樁材強(qiáng)度、沉樁阻力，選用工效高，能順利打入至預(yù)定深度的樁錘。常用錘重選擇參考表見(jiàn)表5.1.3。(二)樁架目前,國(guó)內(nèi)以履帶式打樁架為主，它是以起重機(jī)為主機(jī)的一種多功能打樁機(jī)，它可懸掛筒