水泵設備維護與保養(yǎng)操作規(guī)程

6/6水泵設備維護與保養(yǎng)操作規(guī)程水泵設備的保養(yǎng)與維護操作規(guī)程

水泵設備簡介：自動控制柜、三項異步電動機、水泵。

各設備維護與保養(yǎng)：

一、自動控制柜

1.0目的：確?？刂乒駥υO備的運行、控制正常。

2.0適用范圍：小區(qū)各類控制柜。

3.0職責：

3.1主管指導及監(jiān)督檢查工作。

3.2維修部運行技工負責實施維護。

4.0基本內(nèi)容：

4.1全面認真檢修保養(yǎng)控制柜各部件，元件及線路。

4.2關掉控制柜電源，檢查柜內(nèi)的各類開關、接觸器，有損壞的要及時更換，觸點凹凸不平的必須更換。

4.3緊固各類器件的緊固螺栓，緊固所有接線螺栓，彈簧墊片不行的應進行更換。

4.4每班檢查各類指示部件如電壓表，電流表，指示燈等工作是否正常。

4.5對有弱電（即電子元件）控制板的，應檢查電路組件是否清潔，元件有否脫焊。

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4.6檢查柜內(nèi)所有的電容器，有否鼓漲或流液現(xiàn)象，如有要及時更換。

4.7檢查所有指示標志及線頭標志是否清晰，柜表面油漆有無脫落，有問題要及時修補。

4.8每季度對柜內(nèi)外進行一次全面清潔，用毛刷子或吹風機清除灰塵，特別是殘留電線及金屬絲線，以防造成電路短路。

4.9接通控制電源，注意有無異常響聲及異味，檢查各指示部件的工作狀態(tài)應正常，對有弱電控制板的要用萬用表檢查板上輸入電壓是否正常，操作上應小心。

4.10控制柜內(nèi)應備有控制原理圖。

4.11每年必須用５００ＶＭΩ表測試線路的絕緣電阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。

4.12每年必須用對地電阻測試儀測試控制柜的對地電阻（Ｒ≤１０Ω）。

4.13保養(yǎng)周期：

時間項目每周每月每季每年

1、緊固螺絲，接線

2、清理灰塵

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3、電動機主線路，二次控制回路絕緣電阻

5.0接地裝置檢查

5.1支持性記錄:《控制柜保養(yǎng)記錄表》

維修控制柜保養(yǎng)規(guī)程提要：接通控制電源，注意有無異常響聲及異味，檢查各指示部件的工作狀態(tài)應正常，對有弱電控制板的要用萬用表檢查板上輸入電壓是否正常，操作上應小心。

二、三相異步電動機

啟動前的準備和檢查

1、檢查電動及啟動設備接地是否可靠和完整，接線是否正確與良好。

2、檢查電動機銘牌所示電壓、頻率與電源電壓、頻率是否相符。

3、新安裝或長期停用的電動機啟動前應檢查繞組相對相、相對地絕緣電阻。絕緣地那組應大于0.5兆歐，如果低于此值，須將繞組烘干。

4、對繞線型轉(zhuǎn)子應檢查其集電環(huán)上的電刷裝置是否能正常工作，電刷壓力是否符合要求。

5、檢查電動機轉(zhuǎn)動是否靈活，滑動軸承內(nèi)的油是否達到規(guī)定油位。

6、檢查電動機所用熔斷器的額定電流是否符合要求。

7、檢查電動機各緊固螺栓及安裝螺栓是否擰緊。

上述各檢查全部達到要求后，可啟動電動機。電動機啟動后，空載運

行30分鐘左右，注意觀察電動機是否有異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)噪聲、震動、發(fā)熱等不正常情況，應采取措施，待情況消除后，才能投入運行。啟動繞線型電動機時，應將啟動變阻器接入轉(zhuǎn)子電路中。對有電刷提升機構(gòu)的電動機，應放下電刷，并斷開短路裝置，合上定子電路開關，扳動變阻器。當電動機接近額定轉(zhuǎn)速時，提起電刷，合上短路裝置，電動機啟動完畢。

運行中的維護

1、電動機應經(jīng)常保持清潔，不允許有雜物進入電動機內(nèi)部；進風口

和出風口必須保持暢通。

2、用儀表監(jiān)視電源電壓、頻率及電動機的負載電流。電源電壓、頻

率要符合電動機銘牌數(shù)據(jù)，電動機負載電流不得超過銘牌上的規(guī)定值，否則要查明原因，采取措施，不良情況消除后方能繼續(xù)運行。

3、采取必要手段檢測電動機各部位溫升。

4、對于繞相型轉(zhuǎn)子電機，應經(jīng)常注意電刷與集電環(huán)間的接觸壓力、

磨損及火花情況。電動機停轉(zhuǎn)時，應斷開定子電路內(nèi)的開關，然后將電刷提升機構(gòu)扳到啟動位置，斷開短路裝置。

5、電動機運行后定期維修，一般分小修、大修兩種。小修屬一般檢修，對電動機啟動設備及整體不作大的拆卸，約一季度一次，大修要將所有傳動裝置及電動機的所有零部件都拆卸下來，并將拆卸的零部

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件作全面的檢查及清洗，一般一年一次。

三相異步電動機常見故障原因及維修方法

三相異步電動機應用廣泛，但通過長期運行后，會發(fā)生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。

1、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。

1）．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調(diào)得過??；④控制設備接線錯誤。

2）．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合；④改正接線。

2、通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷

1）．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過??；⑤電源線短路或接地。

2）．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點。

3、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

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1）．故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；

②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡??；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；⑦軸承卡住。

2）．故障排除①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。

4、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多1）．故障原因①電源電壓過低；②面接法電機誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多；⑤電機過載。

2）．故障排除①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數(shù)；⑥減載。

5、電動機空載電流不平衡，三相相差大

1）．故障原因①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾

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端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2）．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不平衡；④消除繞組故障。

6、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動

1）.故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導條開焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2）．故障排除①查出斷條予以修復或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復。

7、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大

1）．故障原因①修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高；

③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。

2）．故障排除①重繞定子繞組，恢復正確匝數(shù)；②設法恢復額定電壓；

③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

8、電動機運行時響聲不正常，有異響

1）．故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；④軸承缺油；⑤風道填塞或風

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扇擦風罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞

組錯接或短路。

2）．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

9、運行中電動機振動較大

1）．故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不平衡；④轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風扇不平衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動；⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。

2）．故障排除①檢修軸承，必要時更換；②調(diào)整氣隙，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動平衡；④校直轉(zhuǎn)軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規(guī)定；⑦檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；

⑨緊固地腳螺絲；⑩修復轉(zhuǎn)子繞組；修復定子繞組。

10、軸承過熱

1）．故障原因①滑脂過多或過少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或

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皮帶過緊；⑦軸承間隙過大或過??；⑧電動機軸彎曲。

2）．故障排除①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤

滑滑脂；③過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

11、電動機過熱甚至冒煙

1）．故障原因①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑤電動機過載或頻繁起動；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；⑩電動機風扇故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）。

2）．故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；

⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復風扇，必要時更換；檢

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修定子繞組，消除故障。

三、水泵的維護保養(yǎng)

1、目的

為規(guī)范水泵維護保養(yǎng)程序，確定水泵始終處于良好的運行或備用狀態(tài)。

2、適用范圍

適用于本公司管轄范圍內(nèi)小區(qū)水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、噴淋泵及相關設施的維護保養(yǎng)。

3、崗位職責

1）小區(qū)內(nèi)維修技工負責水泵的維護保養(yǎng)

2）小區(qū)內(nèi)值班保安領班，晚間或特殊情況協(xié)助維修技工對水泵房設備運轉(zhuǎn)情況巡查

3）公司工程部負責制訂，組織實施水泵及相關設備水泵及相關設施的維修保養(yǎng)計劃并適時組織檢查。

4、操作程序

1）各水泵房內(nèi)制訂“設備運轉(zhuǎn)情況登記表”

2）日常巡查

1、維修技工每日上午或下午對各設施水泵房巡查一次，并在水泵房“設備運轉(zhuǎn)情況登記表”上予以記錄并簽名。

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3）巡查內(nèi)容及方法

1、檢查生活水池或水箱和消費水池，集水井水位是否正常，生活水

泵市政水壓是否正常。消防水池自動注水裝置是否在正常狀態(tài)。檢查方法：實地觀察

2、檢查各閥門的開關位置是否正常，閥門是否處在正常位置。檢查方法：看與標識是否相符，如不相符則應調(diào)整到正常位置。

3、檢查各閥門管路有無漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)是否正常，觀察高低區(qū)壓力表與設定壓力應在規(guī)定范圍上下。

4、檢查水泵有無異常振動及異常聲音。檢查方法：觀察，手摸有無強烈振動或強烈摩擦聲。

5、檢查機械密封是否漏水，排除不正常的漏水現(xiàn)象。檢查方法：軸封漏水不超過20滴/分，且不呈連線狀滴落于地面。

6、檢查電氣控制柜和變頻器的工作情況。檢查方法：觀察指示燈壓力表，電流、電壓表與實際運行情況相符。

7、根據(jù)用戶用水實際情況，及時調(diào)節(jié)生活水泵壓力，滿足用戶正常供水。

8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、噴淋泵與備用泵之間做一次輪換。

9、檢查水泵房的清潔衛(wèi)生情況，每周清掃水泵房一次。

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（4）各水泵設備每月進行一次一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)的內(nèi)容

1、檢查軸封漏水情況。檢查方法：軸封漏水不超過20滴/分，且不呈連線狀滴落于地面。

2、電動機運行正常無雜音，機身溫度不超過75℃。檢查方法：觀察，用溫感器或用手摸電動機外表不發(fā)燙。

3、檢查儀表工作情況。檢查方法：觀察

4、檢查電氣控制柜。

（1）外觀應整潔，銘牌完好，接地連接線良好；

（2）外部信號燈、壓力表、電流表、電壓表是否在正常狀態(tài)；（3）斷開控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關啟動是否正常；

（4）檢查柜內(nèi)電氣開關、接觸器、繼電器等電氣元件的接線螺絲是否緊固；

（5）點動判斷水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，若有誤予以更正；

（6）清潔控制柜內(nèi)外灰塵，用吸塵器或毛刷除塵，柜外用抹布擦拭。

5、檢查閥門并添加潤滑油，確保閥門開啟靈活，