XQSD吸附式氫氣干燥器使用說明書

XQS-Deq\o(\s\up16(A),\s\do6(B))吸附式氫氣干燥器使用說明書揚州電力設備修造廠江蘇新中科技有限公司V.06安全該機電設備是在工業(yè)強電流的條件下使用的。在操作中，該設備上有些裸露零件帶電，同時有些零件能夠運動或轉動，都是很危險的。因此，未經(jīng)許可拆下所需的罩蓋，不合理的使用，不正確的操作或不合適的維護，均會造成嚴重的人身傷害或損壞設備性能。為了設備的安全，必須保證：——僅允許有資格的人員對這些機械和設備進行作業(yè)?！獰o論何時，在上述有資格的人員對該機械和設備進行作業(yè)時，他們都應具備有這些機械和設備的操作說明書或其它產(chǎn)品文件，以便按說明書的要求執(zhí)行?！獓澜麤]有資格的人員對該機械和設備進行作業(yè)或在其附近進行作業(yè)。前言“XQS系列吸附式氫氣干燥器”（以下簡稱“干燥器”）采用雙塔交替吸附再生，可連續(xù)不間斷地對氣體干燥去濕。干燥劑的再生采用壓力下再生，不消耗再生氣，既節(jié)約再生氣體又安全簡便。該“干燥器”具有吸附容量大、性能穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點?！案稍锲鳌眰溆袃戎檬窖h(huán)風機，當被處理系統(tǒng)中氣體無流量或氣體流量小的情況下，增大氣體流量，尤其在發(fā)電機停機情況下，氣體干燥效果不受影響。干燥器還設計安裝了油過濾器，可在氣體干燥前先將氣體中的油蒸汽去除，既保證了去濕效果又可延長吸附劑的使用壽命?！案稍锲鳌钡母稍锼?、管道、閥門等均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制作。干燥器主要適用于容量為200~1000MW“氫冷發(fā)電機組”。干燥器的運行是由SIEMENS（西門子）SIMATICS7-200可編程控制器控制，可按照所編制的程序控制去濕裝置運行。電氣控制箱控制面設計有觸摸式液晶顯示屏，直接顯示去濕裝置系統(tǒng)運行情況，并可通過液晶顯示屏上的觸摸按鈕選擇各種工作模式。氫氣進、出口設計有濕度傳感器，直接顯示進、出口氫氣的“露點”值。干燥塔的再生設計有加熱溫度控制系統(tǒng)，可自動顯示和控制干燥塔內干燥劑吸收層的再生溫度，以便獲得干燥劑的最佳再生效果。電氣控制系統(tǒng)具有“加熱器”、“運行”、“電機”故障報警等保護功能。去濕裝置具有體積小、重量輕、結構緊湊、美觀等特點。該裝置經(jīng)煤炭工業(yè)上海電氣防爆檢驗站檢驗，符合ExPzⅡCT6防爆標準要求，防爆合格證號：2075001。歡迎你選用本公司《吸附式氫氣干燥器》。目錄頁次1、主要技術參數(shù)--------------------------------------------------42、系統(tǒng)介紹及工作原理--------------------------------------------53、吸收和再生回路介紹--------------------------------------------84、四通閥操作系統(tǒng)-----------------------------------------------85、電氣控制-----------------------------------------------------116、安裝--------------------------------------------------------147、去濕裝置置換-------------------------------------------------178、調試--------------------------------------------------------199、密碼加密----------------------------------------------------2010、運行程序---------------------------------------------------2111、檢查運行程序-----------------------------------------------2112、再生氣體流量調整--------------------------------------------2213、日常維護--------------------------------------------------2514、故障判斷--------------------------------------------------2515、濕度儀-----------------------------------------------------2616、溫度傳感器------------------------------------------------2617、部件說明和功能----------------------------------------------26附錄1、本安型露點變送器-----------------------------------------281.主要技術參數(shù)參數(shù)名稱技術參數(shù)XQS=DAXQS-DB處理介質氫氣吸收流量Nm3/h100干燥塔設計壓力MPa1.0工作壓力MPa0.03～0.8進口氫氣溫度℃≤50出口氫氣露點℃≤-40（進口氫氣露點為20℃時）濕度儀無進口干燥劑活性氧化鋁干燥劑注入量kg/每塔25干燥劑使用壽命年正常情況下≥3冷卻水量m3/h0.7～1.5（水溫≤38℃）壓縮空氣供氣壓力MPa0.6～0.8電源380V3～50Hz電加熱器功率KW1.1鼓風機功率KW0.37×2額定總功率KW2.5濕度輸出mA4～20防爆等級ExPzⅡCT6體積（L×B×H）mm31150×800×2010重量kg915使用范圍200～1000MW氫冷發(fā)電機2.系統(tǒng)介紹及工作原理去濕裝置系統(tǒng)圖，見圖1。去濕裝置結構圖，見圖2。帶有濕度顯示儀和內置式循環(huán)風機的雙塔氫氣去濕裝置可使發(fā)電機內的氫氣連續(xù)地通過裝有吸附劑的吸收層，不斷吸收氫氣中的水蒸汽。去濕裝置由2只干燥塔、2只內置式循環(huán)風機、2只加熱器、油過濾器、氣水分離器、排水系統(tǒng)、四通閥操作系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)和電氣控制箱等組成。電氣控制箱由PLC程序控制系統(tǒng)、觸摸式顯示屏系統(tǒng)、加熱再生溫度測量控制系統(tǒng)、濕度測量系統(tǒng)、控制箱置換系統(tǒng)和故障報警顯示系統(tǒng)等組成。去濕裝置是專門用來除去氫冷發(fā)電機內氫氣中的水蒸汽。使潮濕的氣體通過填有“活性氧化鋁”的吸附層除去水分?！盎钚匝趸X”具有比表面積大、吸附能力強的特點。在化學性質上它對大部分氣體和蒸汽不發(fā)生反應，并且無毒。在正常情況下，“活性氧化鋁”吸收水分飽和后可以通過加熱驅除潮氣，使其再生。經(jīng)過重復再生，它的性能和效果不會受到影響?！盎钚匝趸X”的再生是通過電加熱元件對其加熱完成，這樣吸收的潮氣被蒸發(fā)掉，同時進入的一股氫氣通過吸收層帶走一部分釋放的潮氣。這股氫氣經(jīng)冷凝器冷卻，然后通過氣水分離器和自動排水系統(tǒng)將水排出系統(tǒng)外。氫氣進入干燥塔前通過一只油過濾器，將氫氣中的油蒸汽分離出，以延長吸附劑的使用壽命。去濕裝置有兩個干燥塔可以連續(xù)進行干燥工作。當一個干燥塔處于吸附去濕狀態(tài)時，另一個干燥塔的吸附層則進行脫附再生以備重新利用。去濕裝置的運行模式是：8小時吸附，8小時再生（再生由4小時加熱，4小時冷卻組成）。當達到設定的時間時，可編程程序控制器（PLC）將控制四通閥操作系統(tǒng)使二只四通閥AA007、AA008同時切換，改變氫氣的流向，從已經(jīng)飽和的干燥塔中轉到剛再生的干燥塔中。這種自動切換的同時，使吸附層飽和的干燥塔處于再生循環(huán)中再生，以備重新使用。本裝置系全自動控制。3.吸附和再生回路介紹（圖1）假設#1干燥塔處于吸附狀態(tài)，#2干燥塔處于再生狀態(tài)。3.1吸附過程：氫氣從發(fā)電機的高壓排氣管進入去濕裝置，經(jīng)油過濾器將油蒸汽分離后，氫氣通過位于干燥塔底部的四通閥AA008改變方向進入#1干燥塔的底部，然后借助鼓風機的風力使氫氣從底部通過吸附層到達上部，在經(jīng)過吸附層時水分被吸收。然后氫氣經(jīng)過干燥塔上部的四通閥AA007從去濕裝置的出口進入到發(fā)電機的低壓氣管中。3.2再生過程：借助鼓風機的動力，使氫氣由下至上流過已被加熱的吸附層，這時吸附劑里的水分就被去除掉，然后潮濕氣流通過流量調節(jié)閥AA001進入到冷凝器，經(jīng)過冷凝水就在冷凝器內分離出來。分離出的水被送到氣水分離器，經(jīng)管道和自動排水系統(tǒng)排出。氫水分離器中分離出來的氫氣通過閥AA003和閥AA008重新回到再生的干燥塔內，繼續(xù)參加再生循環(huán)。4.四通閥操作系統(tǒng)（圖3）四通閥操作系統(tǒng)是由氣源處理三聯(lián)組合件、二位五通電磁閥、旋轉汽缸、位置開關和操作桿組成。壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣處理器處理后，伴有霧狀潤滑油的干燥潔凈空氣通過由PLC控制的二位五通電磁閥進入旋轉汽缸中的一個進氣口，驅動旋轉汽缸中活塞作直線方向運動，通過方向轉換機構使輸出軸作圓周方向旋轉運動，操作桿連同輸出軸旋轉并帶動二只四通閥閥桿旋轉，完成氫氣在四通閥中流通方向的轉換。旋轉到規(guī)定位置時，操作桿上的一只位置板驅動相應的位置開關動作，切斷二位五通電磁閥線圈電源。4.1壓縮空氣處理器（圖4）由過濾器、減壓器、油霧器組成。4.1.1過濾器的作用是消除壓縮空氣中的水、油和固體雜質，獲得干燥潔凈的壓縮空氣。過濾后的液體物質從過濾器下部的排放口排出。需要清洗濾杯和濾網(wǎng)時，只需將濾杯逆時針方向旋轉到位，然后向下拔出。清洗結束后，將濾杯上的卡槽對準座體槽插入，順時針方向旋轉到位。4.1.2減壓器的作用是將較高壓力的氣體減壓，得到所需的輸出氣體壓力。壓力調整只需將減壓器上部的手柄向上拔起后，旋轉手柄并觀察壓力表指示值到達需要值后，將手柄按下。4.1.3油霧器的作用是以氣體為動力向氣動系統(tǒng)中的氣動元件提供霧狀潤滑油的裝置。油杯需補充油時，只需將油杯卸下，加入20號機械油（運動粘度17～23mm2/S）至油杯4/5高度。（拆卸、安裝方法與過濾器濾杯的方法相同）4.2二位五通電磁閥（圖5）雙控式二位五通電磁閥有二只工作電壓為24VDC電磁線圈，分別控制二條通路的啟閉。閥的啟閉由PLC控制，分別給旋轉氣缸的二端提供進氣通路，使旋轉氣缸按照程序要求動作。4.3旋轉汽缸旋轉汽缸以壓縮空氣為能源，在氣動系統(tǒng)中起執(zhí)行元件作用，是利用齒輪齒條的傳動將活塞的往復運動轉變?yōu)檩敵鲚S旋轉運動的執(zhí)行機構。工作壓力：0.6～0.8MPa。4.4位置開關四通閥旋轉切換到正確位置后，通過位置開關（行程開關）輸出信號。位置開關額定工作電壓500V，額定工作電流10A。4.5操作桿（圖3）操作桿的作用是將旋轉氣缸輸出軸的旋轉運動傳遞給二只四通閥，保證四通閥的正常切換。5.電氣控制5.1工作原理電氣原理圖，見圖6。本系統(tǒng)是通過SIEMENSSIMATICS7-200可編程序控制器（PLC）對工作過程的程序控制，共有以下六種控制模式?！半p塔運行”先＃1塔吸附，＃2塔再生。先＃2塔吸附，＃1塔再生。“單塔運行”＃1塔先吸附后再生。＃2塔先吸附后再生。＃1塔先再生后吸附。＃2塔先再生后吸附。5.2電氣控制箱接線端子圖，見圖7。6.安裝（圖8）6.1安裝前要仔細檢查去濕裝置在運輸過程中有無損傷而造成影響產(chǎn)品性能的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，需及時處理。安裝前請詳細閱讀本說明書。6.2去濕裝置安裝的環(huán)境應滿足下述條件：通風良好，空氣清潔含塵量小，無腐蝕性氣體和不受陽光曝曬。6.2.2環(huán)境溫度＞0～50℃，相對濕度要求在95％以下。6.2.3為了保證充足的檢修空間，去濕裝置最好安裝在0米層，連接管道愈短愈好。去濕裝置的周圍需留有不小于1米的空間，上方需留有不小于2米的空間，以便于操作、保養(yǎng)和檢修。6.2.4去濕裝置一般安裝在室內，如需要安裝在室外，應有防雨防凍措施。6.2.5去濕裝置的安裝基礎應能承受其重量，并避免顯著振動。6.3去濕裝置應放置平穩(wěn)，必要時可采用M16地腳螺絲固定。6.4發(fā)電機與去濕裝置氫氣管道為DN40（通徑），氫氣流動方向必須與去濕裝置氫氣進、出口標志一致，不可接反；管路越短越好，彎頭越少越好，管路上不允許有“Ｕ”形彎。6.5冷凝器的進、出水管為DN15（通徑），注意進、出水方向必須與進、出水口標志一致，不可接反。冷卻水必須采用潔凈水，并保證0.7～1.5t/h的水流量，進水溫度不大于38℃。供水管道必須安裝供水閥門和計量儀表。6.6壓縮空氣供氣壓力應保證0.6～0.8MPa，最高不超過1.0MPa；連接管為DN10（通徑）。供氣管道必須安裝供氣閥門。6.7去濕裝置的氣體置換方法按《去濕裝置置換》一節(jié)。6.8電氣安裝應保證去濕裝置可靠接地。警告：去濕裝置內配置的油過濾器僅作為去除進口氫氣中的油蒸汽，如果去濕裝置的進口氫氣中有液體密封油進入，推薦用戶另外選配在去濕裝置的氫氣進、出口管路中配置外接油分離器，防止液體密封油進入去濕裝置，影響去濕裝置正常工作。6.9DCS控制（圖6）6.9.1去濕裝置根據(jù)DCS控制的需要，提供了遠方及就地二種操作方式。操作人員既可在控制室對去濕裝置進行開機、停機的操作，也可在現(xiàn)場對去濕裝置進行開機、停機的操作及參數(shù)設置。6.9.2設計時，將PLC的I0.2輸入端口設置為遠程DCS/現(xiàn)場就地操作的切換信號輸入點，并引出至33、34號端子接DCS信號，當33、34號端子接通時，去濕裝置為現(xiàn)場就地操作模式。（如用戶不需要DCS控制，只需將33、34短接即可）PLC的I0.3輸入口引至35、36號端子，為去濕裝置遠程開機信號輸入口。遠程操作時，當35、36號端子接通，去濕裝置啟動。PLC的I0.4輸入口引至37、38號端子，為去濕裝置遠程關機信號輸入口。遠程操作時，當37、38號端子接通，去濕裝置停止運行。提供遠程監(jiān)視功能，端子49、50向遠方提供去濕裝置運行信號，端子51、52提供綜合故障報警信號，端子53、54提供設備掉電報警信號。7.去濕裝置置換7.1去濕裝置氫系統(tǒng)的置換對用CO2或其它惰性氣體來置換去濕裝置氫系統(tǒng)的特定說明應由合適的操作和安全人員來編寫。7.1.1置換再生回路：（圖1）關閉再生回路切斷閥AA003、均壓閥AA004和置換出口閥AA006；打開置換進口閥AA005，置換氣體進入再生回路系統(tǒng)；當系統(tǒng)內氣體壓力達到0.2MPa時，打開置換出口閥AA006進行排氣，當排氣結束前，關閉置換出口閥AA006。系統(tǒng)內壓力再次上升，當系統(tǒng)內氣體壓力達到0.2MPa時，再打開置換出口閥AA006進行排氣，如此反復至少應進行十次（置換時間長短是由置換氣體壓力決定的）。置換再生回路后，應打開再生回路切斷閥AA003，并置換30秒鐘。7.1.2置換吸收回路：（圖1）對正在工作的干燥塔進行置換的最好方法是關閉去濕裝置進、出口總門（由用戶提供），然后通過位于進、出口總門與去濕裝置之間的置換連接器（由用戶提供）進行置換。如果將處于吸收狀態(tài)的干燥塔切換成再生狀態(tài)后，按照置換再生回路的方法進行置換。警告：采用此方法，在置換氣體流進四通閥前，將會在管道內留下氣包。當用氫氣置換CO2，可以重復以上步驟。7.2電氣控制箱置換（圖9）電氣控制箱為正壓型。該系統(tǒng)包括：減壓閥、壓力表、排氣閥和差壓閥。7.2.1置換在接通電源前，電氣控制箱必須用5倍箱體容積的潔凈空氣進行凈化（箱體容積為0.1m3），在此過程中需維持最小壓力50Pa。為了達到凈化目的，凈化輸出閥打開時，凈化氣體最小壓力必須維持在175Pa，將得到近似為0.05m3/min的凈化流量，連續(xù)凈化時間最少15min。凈化結束后，應使輸出閥保持打開狀態(tài)以便繼續(xù)凈化，必須維持電氣控制箱內壓力大于50Pa。警告：供凈化用氣源若為空氣壓縮機，空氣壓縮機應放置在非危險區(qū)域。7.2.2正壓安全保護為了防止在失壓狀態(tài)下，危險氣體進入電氣控制箱引發(fā)事故，凈化進氣系統(tǒng)安裝了差壓開關，檢測箱體內、外的壓力差，當箱體內壓力相對外界環(huán)境壓力低于50Pa時，差壓開關便自行切斷電源。警告：凈化進氣故障排除后，當箱體內壓力大于50Pa時，必須對箱體重新進行凈化，凈化完成后才能供電。8.調試8.1調試準備檢查調試程序8.1.2確定干燥塔CO2凈化和電氣控制柜置換等工作已完成。做好電氣準備工作。8.2調試步驟8.2.1打開去濕裝置進、出氫總門（由用戶提供）。打開去濕裝置冷凝水供水閥（由用戶提供）和壓縮空氣供氣閥（由用戶提供）。閥AA005、AA006、AA009、AA012和AA013完全關閉并擰緊。閥AA014和AA015完全關閉并擰緊（氫氣出口如配置濕度儀時，閥AA014和AA015應完全打開）。閥AA002、AA003、AA010和AA011應該完全打開。8.2.6閥AA004打開1/4圈。8.2.7閥AA001打開1～1/2圈。8.2.8確保電氣控制柜已置換，并維持內部壓力至少為25Pa。去濕裝置工作模式設定：點擊“電源開”按鈕，顯示屏亮，并顯示主畫面，見圖A?！鞍粹o狀態(tài)圖”解鎖，見圖B。點擊右邊的頁面選取框“密碼設置”，進入密碼輸入頁面。先點擊密碼輸入右面的綠色方框，進入密碼輸入，然后輸入密碼1234，再點擊“ENT”結束。點擊“按鈕狀態(tài)圖”按鈕，畫面轉換到按鈕狀態(tài)圖，此圖顯示工作模式為“雙塔工作”、“運行”、“1＃塔首吸附”，見圖C。說明：如現(xiàn)場操作“按鈕狀態(tài)圖”，必須將33、34號端子短接。點擊“啟動”按鈕，“啟動”按鈕顯示推進，裝置即進入雙塔連續(xù)運行狀態(tài)，此時，1＃塔為吸附塔，2＃塔為再生塔，見圖D。點擊“主畫面”按鈕，畫面轉換到“主畫面”，即可觀察其運行狀態(tài)，見圖E。8.2.12點擊頁面選取框中的“密碼輸入”，進入密碼輸入頁面。點擊標有“加密”的綠色按鈕，此時即對按鈕操作界面進行了加密，加密后，即無法進入按鈕操作界面，見圖F。如需進入按鈕操作界面進行操作，必須先按照第項進行解鎖。3在最初的幾個循環(huán)期間，應對去濕裝置進行調節(jié)以便獲得最佳性能。并對去濕裝置進行監(jiān)視以便確保操作的各個方面都運行正常。一旦開始運行，應完成以下幾方面工作：3.1按照本手冊的“操作步驟”對去濕裝置運行檢查以便確保操作正確。3.2再生干燥塔在經(jīng)過約2小時加熱，如干燥塔出口溫度已達到＞50℃，閥AA001應以每次1/8圈的調整量間隔關閉（注意閥門不能全關閉，否則就沒有循環(huán)氣流），直到干燥塔內吸收層溫度達到最佳值120～180℃，（干燥塔吸收層溫度顯示應為120～180℃，干燥塔出口溫度計顯示應為50～80℃）注：一旦去濕裝置經(jīng)調節(jié)后，達到穩(wěn)定狀態(tài)需要15～20分鐘時間。3.3在最初的幾個循環(huán)周期內應對去濕出水情況進行監(jiān)視。干燥塔出口溫度達到50～80℃時，便開始有出水?？偟呐潘渴怯砂l(fā)電機內濕度和其它因素所決定。去濕裝置剛投入的幾個循環(huán)周期內出水量較多。如果安裝時吸附劑是干的，那么第一個再生周期除去的水量很少。3.4如有可能，應對輸出氣體露點進行監(jiān)視。9.密碼加密如操作人員對去濕裝置操作完畢后，將去濕裝置保持在工作狀態(tài)，準備離開現(xiàn)場，但不希望有其他人隨便操作去濕裝置，可對去濕裝置的操作按鈕界面進行恢復加密操作。密碼加密僅對按鈕頁面有效，即僅對按鈕頁面加鎖。9.1加密操作方法9.1.1點擊頁面選取框中的“密碼輸入”，進入密碼輸入頁面，點擊標有“加密”的綠色按鈕，此時即對按鈕操作界面進行了加密，如需進入按鈕操作界面，需經(jīng)解鎖操作。9.2解鎖操作方法進入主畫面后，點擊右邊的頁面選取框內“密碼輸入”按鈕，進入密碼輸入頁面。先點擊密碼輸入右面的綠色方框，進入密碼輸入，然后輸入密碼“1234”，再點擊“ENT”結束。點擊“按鈕狀態(tài)”按鈕，進入按鈕狀態(tài)畫面，可進行開、停機等操作。注意：進入按鈕頁面操作后，此時可在所有頁面間任意切換操作。如：點擊開機后，可選擇點擊主頁面，返回到主頁面，然后再點擊按鈕界面，進行停機操作等。10.運行程序去濕裝置為全自動、雙塔式連續(xù)運行的氫氣去濕系統(tǒng)。借助內部鼓風機形成風壓差產(chǎn)生吸收氣流。去濕裝置的運行循環(huán)時間是：8小時吸收，8小時再生。再生由4小時加熱，4小時冷卻組成。如果其中一只干燥塔有故障，可拆除故障干燥塔，將外露的接口封閉，將“按鈕狀態(tài)圖”中“雙塔工作/僅1＃塔工作/僅2＃塔工作”選擇開關置于完好的“僅1＃塔工作”或“僅2＃塔工作”位置上，將“1＃塔首吸附/2＃塔首吸附”選擇開關置于完好的一只干燥塔上，然后，按“啟動”按鈕，去濕裝置將處于單塔自動運行狀態(tài)。在通過四通閥的管道內提供了均壓閥AA004，確保切換前兩個干燥塔內的壓力為輸氫管道壓力。維修和拆除干燥塔時需做以下的工作：與四通閥相連的容器接口應封閉，閥AA004應完全關閉，且維修和拆除的干燥塔風機馬達和電加熱器電源應切斷。11.檢查運行程序運行程序檢查前，兩干燥塔必須冷卻。如有必要對去濕裝置運行程序進行檢查。具體操作步驟參照8.2.9～8.2.11，將中“運行-調試”按鈕轉換到“調試”模式。觸摸屏幕“啟動”按鈕，“啟動”按鈕顯示推進，裝置即進入雙塔連續(xù)調試運行狀態(tài)。此時去濕裝置的運行循環(huán)時間是：4分鐘吸收，4分鐘再生。再生由2分鐘加熱，2分鐘冷卻組成。應該注意：熱塔不應置于吸收回路中。另外，操作者應確保去濕裝置在狀態(tài)切換時不能通過錯誤的途徑使去濕裝置從一種運行方式切換到另一種運行方式，在運行程序中兩個狀態(tài)切換期間應有至少五秒鐘的延遲。此項功能僅用于程序錯誤診斷和檢查運行程序。12.再生氣體流量調整（圖1、圖2）再生氣體流量控制閥AA001約打開1～1/2圈。在運行期間，必要時對閥AA001進行調節(jié)，以保證再生干燥塔的出口氫氣溫度為50～80℃，并且冷凝器出口氫氣溫度≤38℃。如果閥AA001設置理想，約2小時后干燥塔的出口氫氣溫度可達＞50℃。如果再生流量太小，在加熱步驟中再生輸出溫度將提前達到（＜1～1/2小時），這樣將不會有足夠多的再生氣流帶走分離出的水蒸氣。出現(xiàn)此類情況將會在下一步的吸收循環(huán)中得到較差的效果。此時閥AA001應加大開啟量1/8圈，以便增加再生氣流量。一旦調節(jié)完成后，有15～20分鐘的時間溫度才能達到穩(wěn)定狀態(tài)。如果再生流量太大，直到加熱快結束時才會達到再生輸出溫度，這種情況的出現(xiàn)將會在下一步吸收循環(huán)中導致較差的性能。此時閥AA001應關閉1/8圈，以便減少再生氣流量。一旦調節(jié)完成后，有15～20分鐘的時間溫度才能達到穩(wěn)定狀態(tài)。13.日常維護13.1每天13.1.1檢查去濕裝置電氣控制箱控制面板上各種顯示是否正常。13.2每周13.2.1確保近4小時加熱后，再生干燥塔的氫氣輸出溫度約為50～80℃，并且吸收層的溫度約為120～180℃。13.3每月13.3.1測量自動排水器一周內排出的水量和前周期比較。如果有必要拆卸自動排水器進行清洗。13.4每季度13.4.1檢查去濕裝置泄漏情況和電氣連接是否良好。13.5每六個月13.5.1檢查油過濾器有無堵塞，如有必要更換活性碳過濾介質。13.5.2檢查四通閥工作及去濕裝置報警器是否正常。13.6每年13.6.1露點傳感器送專業(yè)部門清洗和檢定。13.6.2清洗冷凝器傳熱管。13.6.3檢查電磁閥，如有必要應更換。13.7每三年13.7.1如果干燥劑性能達不到正常標準，更換干燥劑。檢查隔膜閥氟橡膠隔膜，如有必要應更換。14.故障判斷14.1開關故障正常運行期間，當1#干燥塔處于吸收狀態(tài)時，位置開關1觸點將閉合；當2#干燥塔處于吸收狀態(tài)時，位置開關2觸點將閉合。如果四通閥不能正確工作或切換不正常，“報警”屏上則顯示“1＃電磁閥報警”或“2＃電磁閥報警”。14.2加熱器故障在“加熱器”加熱周期內，屏幕顯示“加熱器”應為紅色。如果加熱器燒壞、短路或保護熔絲斷開，屏幕顯示“加熱器”為綠色。“報警”屏上則顯示“1＃加熱器報警”或“2＃加熱器報警”。14.3電機故障正常運行期間，兩個風機電機連續(xù)工作。如果風機回路過載、短路、缺相或斷相時，電機保護裝置將動作，切斷電機回路，同時，報警”屏上則顯示“1＃風機報警”或“2＃風機報警”。15.濕度儀B型去濕裝置氫氣進、出口配有濕度傳感器，用來監(jiān)視進、出口氫氣的濕度。16.溫度傳感器4只溫度傳感器（鉑電阻），其中2只溫度傳感器（鉑電阻）分別用于測量1、2＃干燥塔吸附層溫度。鉑電阻測溫范圍為-200～500℃，分辨率Pt100，另外2只溫度傳感器（鉑電阻）分別用于測量冷卻器進、出口氣體溫度。鉑電阻測溫范圍為-200～350℃，分辨率Pt100。出廠時，吸附層再生加熱溫度上限控制值設置為180℃，下限控制值設置為175℃。17.部件說明和功能17.1干燥塔容器：容器是由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，并帶有不銹鋼吸附劑支撐隔板。另外，容器內安裝了可拆卸的、容量小的電加熱器，以便對吸附劑有效加熱。17.2鼓風機裝置：每個干燥塔內安裝了一個鼓風機，鼓風機用來幫助再生和吸附。17.3干燥塔壓力表：每個干燥塔上安裝一個壓力表，用來顯示干燥塔內的壓力。17.4可編程控制器（PLC）：用于控制去濕裝置工作程序。17.5四通閥：四通閥是用來引導氣流通過吸收和再生回路。17.6主電源斷路器：在去濕裝置電氣控制箱上提供了三相斷路開關。17.7濕度顯示：B型配有濕度儀，顯示去濕裝置進、出口氫氣的露點。17.8溫度顯示：用于顯示干燥塔吸附層和冷凝器的輸入、輸出氫氣溫度，并顯示再生加熱溫度和超溫保護。17.9觸摸按鈕功能17.9.1“雙塔工作/僅1＃塔工作-僅2＃塔工作”三狀態(tài)工作選擇按鈕，用來選擇去濕裝置“雙塔工作”或“單塔工作”。17.9.2“運行-調試”工作模式選擇按鈕，用來選擇去濕裝置處于“運行”模式或“調試”模式。17.9.3“1＃塔首吸附-2＃塔首吸附”選擇按鈕，在