XQSD吸附式氫氣干燥器使用說(shuō)明書(shū)

XQS-Deq\o(\s\up16(A),\s\do6(B))吸附式氫氣干燥器使用說(shuō)明書(shū)揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠江蘇新中科技有限公司V.06安全該機(jī)電設(shè)備是在工業(yè)強(qiáng)電流的條件下使用的。在操作中，該設(shè)備上有些裸露零件帶電，同時(shí)有些零件能夠運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，都是很危險(xiǎn)的。因此，未經(jīng)許可拆下所需的罩蓋，不合理的使用，不正確的操作或不合適的維護(hù)，均會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害或損壞設(shè)備性能。為了設(shè)備的安全，必須保證：——僅允許有資格的人員對(duì)這些機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)?！獰o(wú)論何時(shí)，在上述有資格的人員對(duì)該機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，他們都應(yīng)具備有這些機(jī)械和設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū)或其它產(chǎn)品文件，以便按說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行?！獓?yán)禁沒(méi)有資格的人員對(duì)該機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)或在其附近進(jìn)行作業(yè)。前言“XQS系列吸附式氫氣干燥器”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“干燥器”）采用雙塔交替吸附再生，可連續(xù)不間斷地對(duì)氣體干燥去濕。干燥劑的再生采用壓力下再生，不消耗再生氣，既節(jié)約再生氣體又安全簡(jiǎn)便。該“干燥器”具有吸附容量大、性能穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)?！案稍锲鳌眰溆袃?nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)，當(dāng)被處理系統(tǒng)中氣體無(wú)流量或氣體流量小的情況下，增大氣體流量，尤其在發(fā)電機(jī)停機(jī)情況下，氣體干燥效果不受影響。干燥器還設(shè)計(jì)安裝了油過(guò)濾器，可在氣體干燥前先將氣體中的油蒸汽去除，既保證了去濕效果又可延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命?！案稍锲鳌钡母稍锼?、管道、閥門(mén)等均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制作。干燥器主要適用于容量為200~1000MW“氫冷發(fā)電機(jī)組”。干燥器的運(yùn)行是由SIEMENS（西門(mén)子）SIMATICS7-200可編程控制器控制，可按照所編制的程序控制去濕裝置運(yùn)行。電氣控制箱控制面設(shè)計(jì)有觸摸式液晶顯示屏，直接顯示去濕裝置系統(tǒng)運(yùn)行情況，并可通過(guò)液晶顯示屏上的觸摸按鈕選擇各種工作模式。氫氣進(jìn)、出口設(shè)計(jì)有濕度傳感器，直接顯示進(jìn)、出口氫氣的“露點(diǎn)”值。干燥塔的再生設(shè)計(jì)有加熱溫度控制系統(tǒng)，可自動(dòng)顯示和控制干燥塔內(nèi)干燥劑吸收層的再生溫度，以便獲得干燥劑的最佳再生效果。電氣控制系統(tǒng)具有“加熱器”、“運(yùn)行”、“電機(jī)”故障報(bào)警等保護(hù)功能。去濕裝置具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、美觀等特點(diǎn)。該裝置經(jīng)煤炭工業(yè)上海電氣防爆檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，符合ExPzⅡCT6防爆標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆合格證號(hào)：2075001。歡迎你選用本公司《吸附式氫氣干燥器》。目錄頁(yè)次1、主要技術(shù)參數(shù)--------------------------------------------------42、系統(tǒng)介紹及工作原理--------------------------------------------53、吸收和再生回路介紹--------------------------------------------84、四通閥操作系統(tǒng)-----------------------------------------------85、電氣控制-----------------------------------------------------116、安裝--------------------------------------------------------147、去濕裝置置換-------------------------------------------------178、調(diào)試--------------------------------------------------------199、密碼加密----------------------------------------------------2010、運(yùn)行程序---------------------------------------------------2111、檢查運(yùn)行程序-----------------------------------------------2112、再生氣體流量調(diào)整--------------------------------------------2213、日常維護(hù)--------------------------------------------------2514、故障判斷--------------------------------------------------2515、濕度儀-----------------------------------------------------2616、溫度傳感器------------------------------------------------2617、部件說(shuō)明和功能----------------------------------------------26附錄1、本安型露點(diǎn)變送器-----------------------------------------281.主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)XQS=DAXQS-DB處理介質(zhì)氫氣吸收流量Nm3/h100干燥塔設(shè)計(jì)壓力MPa1.0工作壓力MPa0.03～0.8進(jìn)口氫氣溫度℃≤50出口氫氣露點(diǎn)℃≤-40（進(jìn)口氫氣露點(diǎn)為20℃時(shí)）濕度儀無(wú)進(jìn)口干燥劑活性氧化鋁干燥劑注入量kg/每塔25干燥劑使用壽命年正常情況下≥3冷卻水量m3/h0.7～1.5（水溫≤38℃）壓縮空氣供氣壓力MPa0.6～0.8電源380V3～50Hz電加熱器功率KW1.1鼓風(fēng)機(jī)功率KW0.37×2額定總功率KW2.5濕度輸出mA4～20防爆等級(jí)ExPzⅡCT6體積（L×B×H）mm31150×800×2010重量kg915使用范圍200～1000MW氫冷發(fā)電機(jī)2.系統(tǒng)介紹及工作原理去濕裝置系統(tǒng)圖，見(jiàn)圖1。去濕裝置結(jié)構(gòu)圖，見(jiàn)圖2。帶有濕度顯示儀和內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)的雙塔氫氣去濕裝置可使發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣連續(xù)地通過(guò)裝有吸附劑的吸收層，不斷吸收氫氣中的水蒸汽。去濕裝置由2只干燥塔、2只內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)、2只加熱器、油過(guò)濾器、氣水分離器、排水系統(tǒng)、四通閥操作系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)和電氣控制箱等組成。電氣控制箱由PLC程序控制系統(tǒng)、觸摸式顯示屏系統(tǒng)、加熱再生溫度測(cè)量控制系統(tǒng)、濕度測(cè)量系統(tǒng)、控制箱置換系統(tǒng)和故障報(bào)警顯示系統(tǒng)等組成。去濕裝置是專(zhuān)門(mén)用來(lái)除去氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中的水蒸汽。使潮濕的氣體通過(guò)填有“活性氧化鋁”的吸附層除去水分。“活性氧化鋁”具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)。在化學(xué)性質(zhì)上它對(duì)大部分氣體和蒸汽不發(fā)生反應(yīng)，并且無(wú)毒。在正常情況下，“活性氧化鋁”吸收水分飽和后可以通過(guò)加熱驅(qū)除潮氣，使其再生。經(jīng)過(guò)重復(fù)再生，它的性能和效果不會(huì)受到影響?！盎钚匝趸X”的再生是通過(guò)電加熱元件對(duì)其加熱完成，這樣吸收的潮氣被蒸發(fā)掉，同時(shí)進(jìn)入的一股氫氣通過(guò)吸收層帶走一部分釋放的潮氣。這股氫氣經(jīng)冷凝器冷卻，然后通過(guò)氣水分離器和自動(dòng)排水系統(tǒng)將水排出系統(tǒng)外。氫氣進(jìn)入干燥塔前通過(guò)一只油過(guò)濾器，將氫氣中的油蒸汽分離出，以延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命。去濕裝置有兩個(gè)干燥塔可以連續(xù)進(jìn)行干燥工作。當(dāng)一個(gè)干燥塔處于吸附去濕狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)干燥塔的吸附層則進(jìn)行脫附再生以備重新利用。去濕裝置的運(yùn)行模式是：8小時(shí)吸附，8小時(shí)再生（再生由4小時(shí)加熱，4小時(shí)冷卻組成）。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，可編程程序控制器（PLC）將控制四通閥操作系統(tǒng)使二只四通閥AA007、AA008同時(shí)切換，改變氫氣的流向，從已經(jīng)飽和的干燥塔中轉(zhuǎn)到剛再生的干燥塔中。這種自動(dòng)切換的同時(shí)，使吸附層飽和的干燥塔處于再生循環(huán)中再生，以備重新使用。本裝置系全自動(dòng)控制。3.吸附和再生回路介紹（圖1）假設(shè)#1干燥塔處于吸附狀態(tài)，#2干燥塔處于再生狀態(tài)。3.1吸附過(guò)程：氫氣從發(fā)電機(jī)的高壓排氣管進(jìn)入去濕裝置，經(jīng)油過(guò)濾器將油蒸汽分離后，氫氣通過(guò)位于干燥塔底部的四通閥AA008改變方向進(jìn)入#1干燥塔的底部，然后借助鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使氫氣從底部通過(guò)吸附層到達(dá)上部，在經(jīng)過(guò)吸附層時(shí)水分被吸收。然后氫氣經(jīng)過(guò)干燥塔上部的四通閥AA007從去濕裝置的出口進(jìn)入到發(fā)電機(jī)的低壓氣管中。3.2再生過(guò)程：借助鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，使氫氣由下至上流過(guò)已被加熱的吸附層，這時(shí)吸附劑里的水分就被去除掉，然后潮濕氣流通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥AA001進(jìn)入到冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝水就在冷凝器內(nèi)分離出來(lái)。分離出的水被送到氣水分離器，經(jīng)管道和自動(dòng)排水系統(tǒng)排出。氫水分離器中分離出來(lái)的氫氣通過(guò)閥AA003和閥AA008重新回到再生的干燥塔內(nèi)，繼續(xù)參加再生循環(huán)。4.四通閥操作系統(tǒng)（圖3）四通閥操作系統(tǒng)是由氣源處理三聯(lián)組合件、二位五通電磁閥、旋轉(zhuǎn)汽缸、位置開(kāi)關(guān)和操作桿組成。壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣處理器處理后，伴有霧狀潤(rùn)滑油的干燥潔凈空氣通過(guò)由PLC控制的二位五通電磁閥進(jìn)入旋轉(zhuǎn)汽缸中的一個(gè)進(jìn)氣口，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)汽缸中活塞作直線方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)使輸出軸作圓周方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，操作桿連同輸出軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)二只四通閥閥桿旋轉(zhuǎn)，完成氫氣在四通閥中流通方向的轉(zhuǎn)換。旋轉(zhuǎn)到規(guī)定位置時(shí)，操作桿上的一只位置板驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的位置開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷二位五通電磁閥線圈電源。4.1壓縮空氣處理器（圖4）由過(guò)濾器、減壓器、油霧器組成。4.1.1過(guò)濾器的作用是消除壓縮空氣中的水、油和固體雜質(zhì)，獲得干燥潔凈的壓縮空氣。過(guò)濾后的液體物質(zhì)從過(guò)濾器下部的排放口排出。需要清洗濾杯和濾網(wǎng)時(shí)，只需將濾杯逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到位，然后向下拔出。清洗結(jié)束后，將濾杯上的卡槽對(duì)準(zhǔn)座體槽插入，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到位。4.1.2減壓器的作用是將較高壓力的氣體減壓，得到所需的輸出氣體壓力。壓力調(diào)整只需將減壓器上部的手柄向上拔起后，旋轉(zhuǎn)手柄并觀察壓力表指示值到達(dá)需要值后，將手柄按下。4.1.3油霧器的作用是以氣體為動(dòng)力向氣動(dòng)系統(tǒng)中的氣動(dòng)元件提供霧狀潤(rùn)滑油的裝置。油杯需補(bǔ)充油時(shí)，只需將油杯卸下，加入20號(hào)機(jī)械油（運(yùn)動(dòng)粘度17～23mm2/S）至油杯4/5高度。（拆卸、安裝方法與過(guò)濾器濾杯的方法相同）4.2二位五通電磁閥（圖5）雙控式二位五通電磁閥有二只工作電壓為24VDC電磁線圈，分別控制二條通路的啟閉。閥的啟閉由PLC控制，分別給旋轉(zhuǎn)氣缸的二端提供進(jìn)氣通路，使旋轉(zhuǎn)氣缸按照程序要求動(dòng)作。4.3旋轉(zhuǎn)汽缸旋轉(zhuǎn)汽缸以壓縮空氣為能源，在氣動(dòng)系統(tǒng)中起執(zhí)行元件作用，是利用齒輪齒條的傳動(dòng)將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲚S旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作壓力：0.6～0.8MPa。4.4位置開(kāi)關(guān)四通閥旋轉(zhuǎn)切換到正確位置后，通過(guò)位置開(kāi)關(guān)（行程開(kāi)關(guān)）輸出信號(hào)。位置開(kāi)關(guān)額定工作電壓500V，額定工作電流10A。4.5操作桿（圖3）操作桿的作用是將旋轉(zhuǎn)氣缸輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給二只四通閥，保證四通閥的正常切換。5.電氣控制5.1工作原理電氣原理圖，見(jiàn)圖6。本系統(tǒng)是通過(guò)SIEMENSSIMATICS7-200可編程序控制器（PLC）對(duì)工作過(guò)程的程序控制，共有以下六種控制模式?！半p塔運(yùn)行”先＃1塔吸附，＃2塔再生。先＃2塔吸附，＃1塔再生?！皢嗡\(yùn)行”＃1塔先吸附后再生。＃2塔先吸附后再生。＃1塔先再生后吸附。＃2塔先再生后吸附。5.2電氣控制箱接線端子圖，見(jiàn)圖7。6.安裝（圖8）6.1安裝前要仔細(xì)檢查去濕裝置在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷而造成影響產(chǎn)品性能的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需及時(shí)處理。安裝前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。6.2去濕裝置安裝的環(huán)境應(yīng)滿足下述條件：通風(fēng)良好，空氣清潔含塵量小，無(wú)腐蝕性氣體和不受陽(yáng)光曝曬。6.2.2環(huán)境溫度＞0～50℃，相對(duì)濕度要求在95％以下。6.2.3為了保證充足的檢修空間，去濕裝置最好安裝在0米層，連接管道愈短愈好。去濕裝置的周?chē)枇粲胁恍∮?米的空間，上方需留有不小于2米的空間，以便于操作、保養(yǎng)和檢修。6.2.4去濕裝置一般安裝在室內(nèi)，如需要安裝在室外，應(yīng)有防雨防凍措施。6.2.5去濕裝置的安裝基礎(chǔ)應(yīng)能承受其重量，并避免顯著振動(dòng)。6.3去濕裝置應(yīng)放置平穩(wěn)，必要時(shí)可采用M16地腳螺絲固定。6.4發(fā)電機(jī)與去濕裝置氫氣管道為DN40（通徑），氫氣流動(dòng)方向必須與去濕裝置氫氣進(jìn)、出口標(biāo)志一致，不可接反；管路越短越好，彎頭越少越好，管路上不允許有“Ｕ”形彎。6.5冷凝器的進(jìn)、出水管為DN15（通徑），注意進(jìn)、出水方向必須與進(jìn)、出水口標(biāo)志一致，不可接反。冷卻水必須采用潔凈水，并保證0.7～1.5t/h的水流量，進(jìn)水溫度不大于38℃。供水管道必須安裝供水閥門(mén)和計(jì)量?jī)x表。6.6壓縮空氣供氣壓力應(yīng)保證0.6～0.8MPa，最高不超過(guò)1.0MPa；連接管為DN10（通徑）。供氣管道必須安裝供氣閥門(mén)。6.7去濕裝置的氣體置換方法按《去濕裝置置換》一節(jié)。6.8電氣安裝應(yīng)保證去濕裝置可靠接地。警告：去濕裝置內(nèi)配置的油過(guò)濾器僅作為去除進(jìn)口氫氣中的油蒸汽，如果去濕裝置的進(jìn)口氫氣中有液體密封油進(jìn)入，推薦用戶另外選配在去濕裝置的氫氣進(jìn)、出口管路中配置外接油分離器，防止液體密封油進(jìn)入去濕裝置，影響去濕裝置正常工作。6.9DCS控制（圖6）6.9.1去濕裝置根據(jù)DCS控制的需要，提供了遠(yuǎn)方及就地二種操作方式。操作人員既可在控制室對(duì)去濕裝置進(jìn)行開(kāi)機(jī)、停機(jī)的操作，也可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)去濕裝置進(jìn)行開(kāi)機(jī)、停機(jī)的操作及參數(shù)設(shè)置。6.9.2設(shè)計(jì)時(shí)，將PLC的I0.2輸入端口設(shè)置為遠(yuǎn)程DCS/現(xiàn)場(chǎng)就地操作的切換信號(hào)輸入點(diǎn)，并引出至33、34號(hào)端子接DCS信號(hào)，當(dāng)33、34號(hào)端子接通時(shí)，去濕裝置為現(xiàn)場(chǎng)就地操作模式。（如用戶不需要DCS控制，只需將33、34短接即可）PLC的I0.3輸入口引至35、36號(hào)端子，為去濕裝置遠(yuǎn)程開(kāi)機(jī)信號(hào)輸入口。遠(yuǎn)程操作時(shí)，當(dāng)35、36號(hào)端子接通，去濕裝置啟動(dòng)。PLC的I0.4輸入口引至37、38號(hào)端子，為去濕裝置遠(yuǎn)程關(guān)機(jī)信號(hào)輸入口。遠(yuǎn)程操作時(shí)，當(dāng)37、38號(hào)端子接通，去濕裝置停止運(yùn)行。提供遠(yuǎn)程監(jiān)視功能，端子49、50向遠(yuǎn)方提供去濕裝置運(yùn)行信號(hào)，端子51、52提供綜合故障報(bào)警信號(hào)，端子53、54提供設(shè)備掉電報(bào)警信號(hào)。7.去濕裝置置換7.1去濕裝置氫系統(tǒng)的置換對(duì)用CO2或其它惰性氣體來(lái)置換去濕裝置氫系統(tǒng)的特定說(shuō)明應(yīng)由合適的操作和安全人員來(lái)編寫(xiě)。7.1.1置換再生回路：（圖1）關(guān)閉再生回路切斷閥AA003、均壓閥AA004和置換出口閥AA006；打開(kāi)置換進(jìn)口閥AA005，置換氣體進(jìn)入再生回路系統(tǒng)；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，打開(kāi)置換出口閥AA006進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣結(jié)束前，關(guān)閉置換出口閥AA006。系統(tǒng)內(nèi)壓力再次上升，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，再打開(kāi)置換出口閥AA006進(jìn)行排氣，如此反復(fù)至少應(yīng)進(jìn)行十次（置換時(shí)間長(zhǎng)短是由置換氣體壓力決定的）。置換再生回路后，應(yīng)打開(kāi)再生回路切斷閥AA003，并置換30秒鐘。7.1.2置換吸收回路：（圖1）對(duì)正在工作的干燥塔進(jìn)行置換的最好方法是關(guān)閉去濕裝置進(jìn)、出口總門(mén)（由用戶提供），然后通過(guò)位于進(jìn)、出口總門(mén)與去濕裝置之間的置換連接器（由用戶提供）進(jìn)行置換。如果將處于吸收狀態(tài)的干燥塔切換成再生狀態(tài)后，按照置換再生回路的方法進(jìn)行置換。警告：采用此方法，在置換氣體流進(jìn)四通閥前，將會(huì)在管道內(nèi)留下氣包。當(dāng)用氫氣置換CO2，可以重復(fù)以上步驟。7.2電氣控制箱置換（圖9）電氣控制箱為正壓型。該系統(tǒng)包括：減壓閥、壓力表、排氣閥和差壓閥。7.2.1置換在接通電源前，電氣控制箱必須用5倍箱體容積的潔凈空氣進(jìn)行凈化（箱體容積為0.1m3），在此過(guò)程中需維持最小壓力50Pa。為了達(dá)到凈化目的，凈化輸出閥打開(kāi)時(shí)，凈化氣體最小壓力必須維持在175Pa，將得到近似為0.05m3/min的凈化流量，連續(xù)凈化時(shí)間最少15min。凈化結(jié)束后，應(yīng)使輸出閥保持打開(kāi)狀態(tài)以便繼續(xù)凈化，必須維持電氣控制箱內(nèi)壓力大于50Pa。警告：供凈化用氣源若為空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)應(yīng)放置在非危險(xiǎn)區(qū)域。7.2.2正壓安全保護(hù)為了防止在失壓狀態(tài)下，危險(xiǎn)氣體進(jìn)入電氣控制箱引發(fā)事故，凈化進(jìn)氣系統(tǒng)安裝了差壓開(kāi)關(guān)，檢測(cè)箱體內(nèi)、外的壓力差，當(dāng)箱體內(nèi)壓力相對(duì)外界環(huán)境壓力低于50Pa時(shí)，差壓開(kāi)關(guān)便自行切斷電源。警告：凈化進(jìn)氣故障排除后，當(dāng)箱體內(nèi)壓力大于50Pa時(shí)，必須對(duì)箱體重新進(jìn)行凈化，凈化完成后才能供電。8.調(diào)試8.1調(diào)試準(zhǔn)備檢查調(diào)試程序8.1.2確定干燥塔CO2凈化和電氣控制柜置換等工作已完成。做好電氣準(zhǔn)備工作。8.2調(diào)試步驟8.2.1打開(kāi)去濕裝置進(jìn)、出氫總門(mén)（由用戶提供）。打開(kāi)去濕裝置冷凝水供水閥（由用戶提供）和壓縮空氣供氣閥（由用戶提供）。閥AA005、AA006、AA009、AA012和AA013完全關(guān)閉并擰緊。閥AA014和AA015完全關(guān)閉并擰緊（氫氣出口如配置濕度儀時(shí)，閥AA014和AA015應(yīng)完全打開(kāi)）。閥AA002、AA003、AA010和AA011應(yīng)該完全打開(kāi)。8.2.6閥AA004打開(kāi)1/4圈。8.2.7閥AA001打開(kāi)1～1/2圈。8.2.8確保電氣控制柜已置換，并維持內(nèi)部壓力至少為25Pa。去濕裝置工作模式設(shè)定：點(diǎn)擊“電源開(kāi)”按鈕，顯示屏亮，并顯示主畫(huà)面，見(jiàn)圖A?！鞍粹o狀態(tài)圖”解鎖，見(jiàn)圖B。點(diǎn)擊右邊的頁(yè)面選取框“密碼設(shè)置”，進(jìn)入密碼輸入頁(yè)面。先點(diǎn)擊密碼輸入右面的綠色方框，進(jìn)入密碼輸入，然后輸入密碼1234，再點(diǎn)擊“ENT”結(jié)束。點(diǎn)擊“按鈕狀態(tài)圖”按鈕，畫(huà)面轉(zhuǎn)換到按鈕狀態(tài)圖，此圖顯示工作模式為“雙塔工作”、“運(yùn)行”、“1＃塔首吸附”，見(jiàn)圖C。說(shuō)明：如現(xiàn)場(chǎng)操作“按鈕狀態(tài)圖”，必須將33、34號(hào)端子短接。點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，“啟動(dòng)”按鈕顯示推進(jìn)，裝置即進(jìn)入雙塔連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)，1＃塔為吸附塔，2＃塔為再生塔，見(jiàn)圖D。點(diǎn)擊“主畫(huà)面”按鈕，畫(huà)面轉(zhuǎn)換到“主畫(huà)面”，即可觀察其運(yùn)行狀態(tài)，見(jiàn)圖E。8.2.12點(diǎn)擊頁(yè)面選取框中的“密碼輸入”，進(jìn)入密碼輸入頁(yè)面。點(diǎn)擊標(biāo)有“加密”的綠色按鈕，此時(shí)即對(duì)按鈕操作界面進(jìn)行了加密，加密后，即無(wú)法進(jìn)入按鈕操作界面，見(jiàn)圖F。如需進(jìn)入按鈕操作界面進(jìn)行操作，必須先按照第項(xiàng)進(jìn)行解鎖。3在最初的幾個(gè)循環(huán)期間，應(yīng)對(duì)去濕裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)以便獲得最佳性能。并對(duì)去濕裝置進(jìn)行監(jiān)視以便確保操作的各個(gè)方面都運(yùn)行正常。一旦開(kāi)始運(yùn)行，應(yīng)完成以下幾方面工作：3.1按照本手冊(cè)的“操作步驟”對(duì)去濕裝置運(yùn)行檢查以便確保操作正確。3.2再生干燥塔在經(jīng)過(guò)約2小時(shí)加熱，如干燥塔出口溫度已達(dá)到＞50℃，閥AA001應(yīng)以每次1/8圈的調(diào)整量間隔關(guān)閉（注意閥門(mén)不能全關(guān)閉，否則就沒(méi)有循環(huán)氣流），直到干燥塔內(nèi)吸收層溫度達(dá)到最佳值120～180℃，（干燥塔吸收層溫度顯示應(yīng)為120～180℃，干燥塔出口溫度計(jì)顯示應(yīng)為50～80℃）注：一旦去濕裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)需要15～20分鐘時(shí)間。3.3在最初的幾個(gè)循環(huán)周期內(nèi)應(yīng)對(duì)去濕出水情況進(jìn)行監(jiān)視。干燥塔出口溫度達(dá)到50～80℃時(shí)，便開(kāi)始有出水?？偟呐潘渴怯砂l(fā)電機(jī)內(nèi)濕度和其它因素所決定。去濕裝置剛投入的幾個(gè)循環(huán)周期內(nèi)出水量較多。如果安裝時(shí)吸附劑是干的，那么第一個(gè)再生周期除去的水量很少。3.4如有可能，應(yīng)對(duì)輸出氣體露點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視。9.密碼加密如操作人員對(duì)去濕裝置操作完畢后，將去濕裝置保持在工作狀態(tài)，準(zhǔn)備離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，但不希望有其他人隨便操作去濕裝置，可對(duì)去濕裝置的操作按鈕界面進(jìn)行恢復(fù)加密操作。密碼加密僅對(duì)按鈕頁(yè)面有效，即僅對(duì)按鈕頁(yè)面加鎖。9.1加密操作方法9.1.1點(diǎn)擊頁(yè)面選取框中的“密碼輸入”，進(jìn)入密碼輸入頁(yè)面，點(diǎn)擊標(biāo)有“加密”的綠色按鈕，此時(shí)即對(duì)按鈕操作界面進(jìn)行了加密，如需進(jìn)入按鈕操作界面，需經(jīng)解鎖操作。9.2解鎖操作方法進(jìn)入主畫(huà)面后，點(diǎn)擊右邊的頁(yè)面選取框內(nèi)“密碼輸入”按鈕，進(jìn)入密碼輸入頁(yè)面。先點(diǎn)擊密碼輸入右面的綠色方框，進(jìn)入密碼輸入，然后輸入密碼“1234”，再點(diǎn)擊“ENT”結(jié)束。點(diǎn)擊“按鈕狀態(tài)”按鈕，進(jìn)入按鈕狀態(tài)畫(huà)面，可進(jìn)行開(kāi)、停機(jī)等操作。注意：進(jìn)入按鈕頁(yè)面操作后，此時(shí)可在所有頁(yè)面間任意切換操作。如：點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)后，可選擇點(diǎn)擊主頁(yè)面，返回到主頁(yè)面，然后再點(diǎn)擊按鈕界面，進(jìn)行停機(jī)操作等。10.運(yùn)行程序去濕裝置為全自動(dòng)、雙塔式連續(xù)運(yùn)行的氫氣去濕系統(tǒng)。借助內(nèi)部鼓風(fēng)機(jī)形成風(fēng)壓差產(chǎn)生吸收氣流。去濕裝置的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間是：8小時(shí)吸收，8小時(shí)再生。再生由4小時(shí)加熱，4小時(shí)冷卻組成。如果其中一只干燥塔有故障，可拆除故障干燥塔，將外露的接口封閉，將“按鈕狀態(tài)圖”中“雙塔工作/僅1＃塔工作/僅2＃塔工作”選擇開(kāi)關(guān)置于完好的“僅1＃塔工作”或“僅2＃塔工作”位置上，將“1＃塔首吸附/2＃塔首吸附”選擇開(kāi)關(guān)置于完好的一只干燥塔上，然后，按“啟動(dòng)”按鈕，去濕裝置將處于單塔自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。在通過(guò)四通閥的管道內(nèi)提供了均壓閥AA004，確保切換前兩個(gè)干燥塔內(nèi)的壓力為輸氫管道壓力。維修和拆除干燥塔時(shí)需做以下的工作：與四通閥相連的容器接口應(yīng)封閉，閥AA004應(yīng)完全關(guān)閉，且維修和拆除的干燥塔風(fēng)機(jī)馬達(dá)和電加熱器電源應(yīng)切斷。11.檢查運(yùn)行程序運(yùn)行程序檢查前，兩干燥塔必須冷卻。如有必要對(duì)去濕裝置運(yùn)行程序進(jìn)行檢查。具體操作步驟參照8.2.9～8.2.11，將中“運(yùn)行-調(diào)試”按鈕轉(zhuǎn)換到“調(diào)試”模式。觸摸屏幕“啟動(dòng)”按鈕，“啟動(dòng)”按鈕顯示推進(jìn)，裝置即進(jìn)入雙塔連續(xù)調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)去濕裝置的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間是：4分鐘吸收，4分鐘再生。再生由2分鐘加熱，2分鐘冷卻組成。應(yīng)該注意：熱塔不應(yīng)置于吸收回路中。另外，操作者應(yīng)確保去濕裝置在狀態(tài)切換時(shí)不能通過(guò)錯(cuò)誤的途徑使去濕裝置從一種運(yùn)行方式切換到另一種運(yùn)行方式，在運(yùn)行程序中兩個(gè)狀態(tài)切換期間應(yīng)有至少五秒鐘的延遲。此項(xiàng)功能僅用于程序錯(cuò)誤診斷和檢查運(yùn)行程序。12.再生氣體流量調(diào)整（圖1、圖2）再生氣體流量控制閥AA001約打開(kāi)1～1/2圈。在運(yùn)行期間，必要時(shí)對(duì)閥AA001進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證再生干燥塔的出口氫氣溫度為50～80℃，并且冷凝器出口氫氣溫度≤38℃。如果閥AA001設(shè)置理想，約2小時(shí)后干燥塔的出口氫氣溫度可達(dá)＞50℃。如果再生流量太小，在加熱步驟中再生輸出溫度將提前達(dá)到（＜1～1/2小時(shí)），這樣將不會(huì)有足夠多的再生氣流帶走分離出的水蒸氣。出現(xiàn)此類(lèi)情況將會(huì)在下一步的吸收循環(huán)中得到較差的效果。此時(shí)閥AA001應(yīng)加大開(kāi)啟量1/8圈，以便增加再生氣流量。一旦調(diào)節(jié)完成后，有15～20分鐘的時(shí)間溫度才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。如果再生流量太大，直到加熱快結(jié)束時(shí)才會(huì)達(dá)到再生輸出溫度，這種情況的出現(xiàn)將會(huì)在下一步吸收循環(huán)中導(dǎo)致較差的性能。此時(shí)閥AA001應(yīng)關(guān)閉1/8圈，以便減少再生氣流量。一旦調(diào)節(jié)完成后，有15～20分鐘的時(shí)間溫度才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。13.日常維護(hù)13.1每天13.1.1檢查去濕裝置電氣控制箱控制面板上各種顯示是否正常。13.2每周13.2.1確保近4小時(shí)加熱后，再生干燥塔的氫氣輸出溫度約為50～80℃，并且吸收層的溫度約為120～180℃。13.3每月13.3.1測(cè)量自動(dòng)排水器一周內(nèi)排出的水量和前周期比較。如果有必要拆卸自動(dòng)排水器進(jìn)行清洗。13.4每季度13.4.1檢查去濕裝置泄漏情況和電氣連接是否良好。13.5每六個(gè)月13.5.1檢查油過(guò)濾器有無(wú)堵塞，如有必要更換活性碳過(guò)濾介質(zhì)。13.5.2檢查四通閥工作及去濕裝置報(bào)警器是否正常。13.6每年13.6.1露點(diǎn)傳感器送專(zhuān)業(yè)部門(mén)清洗和檢定。13.6.2清洗冷凝器傳熱管。13.6.3檢查電磁閥，如有必要應(yīng)更換。13.7每三年13.7.1如果干燥劑性能達(dá)不到正常標(biāo)準(zhǔn)，更換干燥劑。檢查隔膜閥氟橡膠隔膜，如有必要應(yīng)更換。14.故障判斷14.1開(kāi)關(guān)故障正常運(yùn)行期間，當(dāng)1#干燥塔處于吸收狀態(tài)時(shí)，位置開(kāi)關(guān)1觸點(diǎn)將閉合；當(dāng)2#干燥塔處于吸收狀態(tài)時(shí)，位置開(kāi)關(guān)2觸點(diǎn)將閉合。如果四通閥不能正確工作或切換不正常，“報(bào)警”屏上則顯示“1＃電磁閥報(bào)警”或“2＃電磁閥報(bào)警”。14.2加熱器故障在“加熱器”加熱周期內(nèi)，屏幕顯示“加熱器”應(yīng)為紅色。如果加熱器燒壞、短路或保護(hù)熔絲斷開(kāi)，屏幕顯示“加熱器”為綠色。“報(bào)警”屏上則顯示“1＃加熱器報(bào)警”或“2＃加熱器報(bào)警”。14.3電機(jī)故障正常運(yùn)行期間，兩個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)連續(xù)工作。如果風(fēng)機(jī)回路過(guò)載、短路、缺相或斷相時(shí)，電機(jī)保護(hù)裝置將動(dòng)作，切斷電機(jī)回路，同時(shí)，報(bào)警”屏上則顯示“1＃風(fēng)機(jī)報(bào)警”或“2＃風(fēng)機(jī)報(bào)警”。15.濕度儀B型去濕裝置氫氣進(jìn)、出口配有濕度傳感器，用來(lái)監(jiān)視進(jìn)、出口氫氣的濕度。16.溫度傳感器4只溫度傳感器（鉑電阻），其中2只溫度傳感器（鉑電阻）分別用于測(cè)量1、2＃干燥塔吸附層溫度。鉑電阻測(cè)溫范圍為-200～500℃，分辨率Pt100，另外2只溫度傳感器（鉑電阻）分別用于測(cè)量冷卻器進(jìn)、出口氣體溫度。鉑電阻測(cè)溫范圍為-200～350℃，分辨率Pt100。出廠時(shí)，吸附層再生加熱溫度上限控制值設(shè)置為180℃，下限控制值設(shè)置為175℃。17.部件說(shuō)明和功能17.1干燥塔容器：容器是由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，并帶有不銹鋼吸附劑支撐隔板。另外，容器內(nèi)安裝了可拆卸的、容量小的電加熱器，以便對(duì)吸附劑有效加熱。17.2鼓風(fēng)機(jī)裝置：每個(gè)干燥塔內(nèi)安裝了一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)用來(lái)幫助再生和吸附。17.3干燥塔壓力表：每個(gè)干燥塔上安裝一個(gè)壓力表，用來(lái)顯示干燥塔內(nèi)的壓力。17.4可編程控制器（PLC）：用于控制去濕裝置工作程序。17.5四通閥：四通閥是用來(lái)引導(dǎo)氣流通過(guò)吸收和再生回路。17.6主電源斷路器：在去濕裝置電氣控制箱上提供了三相斷路開(kāi)關(guān)。17.7濕度顯示：B型配有濕度儀，顯示去濕裝置進(jìn)、出口氫氣的露點(diǎn)。17.8溫度顯示：用于顯示干燥塔吸附層和冷凝器的輸入、輸出氫氣溫度，并顯示再生加熱溫度和超溫保護(hù)。17.9觸摸按鈕功能17.9.1“雙塔工作/僅1＃塔工作-僅2＃塔工作”三狀態(tài)工作選擇按鈕，用來(lái)選擇去濕裝置“雙塔工作”或“單塔工作”。17.9.2“運(yùn)行-調(diào)試”工作模式選擇按鈕，用來(lái)選擇去濕裝置處于“運(yùn)行”模式或“調(diào)試”模式。17.9.3“1＃塔首吸附-2＃塔首吸附”選擇按鈕，在