生產(chǎn)線平衡培訓課件 二

《生產(chǎn)線平衡》授課計劃一.常用術語介紹…….…………30′二.生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法……….50′三.生產(chǎn)線平衡常見問題……….25′四.打破平衡…….15′1.講義大網(wǎng):2.適用對象:制工/IE工程師、生產(chǎn)部線組長(員2~師2)生產(chǎn)線平衡MSBGAP(1)組裝廠制工課《生產(chǎn)線平衡》講義大綱一.常用術語介紹.二.生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法.三.生產(chǎn)線平衡常見問題.四.打破平衡.一.常用術語介紹.1.節(jié)拍.2.生產(chǎn)線平衡.3.工時平衡率4.工時損失率.5.生產(chǎn)力.1.節(jié)拍.節(jié)拍：指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。例:每小時產(chǎn)出400臺,則節(jié)拍為:1小時×3600秒/小時÷400=9秒/臺計算公式：如何確定節(jié)拍?1.依據(jù)產(chǎn)能需要.2.依據(jù)產(chǎn)線作業(yè)模式.例：計算節(jié)拍[例]某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]

T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T效/Q=231648/21429=11(分/件）年生產(chǎn)天數(shù)2.生產(chǎn)線平衡（工序同期化）:通過技術組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額,使工站的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。工站佈置原則：保證各工序之間的先后順序；組合的工序時間不能大于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍；使工站數(shù)目盡量少。3.平衡率例:各工站之和:486秒瓶頸工時*工站總數(shù)=10×54=540秒工時平衡率:486÷540×100%=90%工時平衡率:各工站工時之和÷(瓶頸工站工時×工站總數(shù))×100%各工站的工時相差越大,則平衡率越低.4.時間損失率S—工作地數(shù)目r—節(jié)拍ti—工序i的作業(yè)時間例：裝配線平衡

假設某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。試對該裝配線進行工作地布置以實現(xiàn)工序同期化。112410911853137622582327243123求解求最小工作作地數(shù)目：：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6組織工作地地：試算法法工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時間工作地空閑時間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2最終結果：：112410911853137622582327243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min)緊前緊后順順序排配請請參照《項項目管理》》5.生產(chǎn)力力的概念生產(chǎn)力=每人每每小時生產(chǎn)產(chǎn)臺數(shù)假設生產(chǎn)同同一產(chǎn)品,A線用60人,每小小時產(chǎn)出420臺,生產(chǎn)力=7.B線用66人,每小小時產(chǎn)出450臺,生產(chǎn)力=450/66=6.82.投入人數(shù)少少的A線,比投入人人數(shù)多的B線的生產(chǎn)產(chǎn)力要高.表面看,B線的產(chǎn)能能高于B線線二.生產(chǎn)線平衡衡實戰(zhàn)技法瓶頸:制制程中耗時時最長的工工站.T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間生產(chǎn)線平衡衡的核心,就是-------克服瓶頸!在流水線生生產(chǎn)作業(yè)模模式中,制制約產(chǎn)能的的就是瓶頸頸工站,一一旦產(chǎn)生瓶瓶頸,前工工站的產(chǎn)品品無法流下下去,后工工站無產(chǎn)品品可做,就就會造成短短暫的停止止,從而降降低整條線線的產(chǎn)能.瓶頸的制約約瓶頸的認識識一條生產(chǎn)線線上可能存存在多個瓶瓶頸.瓶頸是永遠遠存在的,克服其中中的一個,又會有另另一個工站站成為新的的瓶頸.我們無法永永遠地消除除瓶頸,但但我們可以以盡可能地地使各工站站處於最接接近均衡的的狀態(tài),從從而達到產(chǎn)產(chǎn)能和生產(chǎn)產(chǎn)力的最大大化.平衡技法時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCTA.若T≥CT:將CT設為為上限,重排.B.若T略略小於CT:將CT設為為上限,消除瓶頸.C.若T嚴嚴重小於CT:將CT設為為上限,重排.錯錯誤的做做法是:消消除瓶頸.T:平均時時間.CT:節(jié)節(jié)拍拍.瓶頸頸產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因分分析析瓶頸頸是是如如何何產(chǎn)產(chǎn)生生的的?人員員方法法材料料機械械其它它熟練練度度不不高高努力力度度不不夠夠健康康狀狀況況不不佳佳工站站不不適適合合新手手作作業(yè)業(yè)心理理狀狀態(tài)態(tài)不不佳佳操作作不不方方便便不省省力力故障障率率高高操作作不不舒舒適適設備備產(chǎn)產(chǎn)能能與與產(chǎn)產(chǎn)線線不不匹匹配配保養(yǎng)養(yǎng)狀狀況況不不佳佳物料料來來件件不不良良,需需作作檢檢查查或或挑挑選選物料料擺擺放放不不當當來件件包包裝裝難難拆拆噪音音幹幹擾擾方法法未未標標準準化化工站站排排配配不不當當灰塵塵污污染染溫度度不不適適當當物料料供供應應脫脫節(jié)節(jié)人力力不不足足自動動化化程程度度低低無包包裝裝容容器器或或容容器器不不規(guī)規(guī)范范操作作方方法法不不當當動作作浪浪費費照明明不不合合要要求求改善善方方法法5.同同工工:設設備備和和人人員員同同步步作作業(yè)業(yè),不不可可有有停停滯滯、、空空閑閑.生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡實實戰(zhàn)戰(zhàn)技技法法:1.“ECRS””改善善手法法.(1)取消消（（Eliminate）———取消消不不必必要要的的工工序序、、動動作作、、操操作作，，這這是是不不需需要要投投資資的的一一種種改改進進，，是是改改進進的的最最高高原原則則。。(2)合合并并（（Combine）———對于于無無法法取取消消而而又又有有必必要要的的，，看看是是否否能能夠夠合合并并，，以以達達到到省省時時簡簡化化的的目目的的。。(3)重排（Rearrange）——經(jīng)過取消、合合并后，可再再根據(jù)“何人、何、何何時”三個提問進行行重排，使其其能有最佳的的順序、除去去重復、辦事事有序。(4)簡化（Simple）——經(jīng)過取消、合合并、重排后后的必要工作作，就可考慮慮能否采用最最簡單的方法法及設備，以以節(jié)省人力、、時間及費用用?！癊CRS”改善原則–取消(1)取消（Eliminate）——取消不必要的的工序、動作作、操作，這這是不需要投投資的一種改改進，是改進進的最高原則則。4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘改善案例:HorizonM/B小支架取消消1pc拉釘釘改善前:M/B小支架架兩端均以2PCS拉釘釘固定,過於於密集.向設設計建議減少少拉釘,最終終將前板一側側2PCS拉拉釘改為1PC拉釘.改善案例:電氣元件測試試取消改善案案.改善前風扇測試喇叭測試改善后在收集電子元元件來件不良良數(shù)據(jù)后,提提出取消測試試的建議,獲獲得品管部支支持,對大大部分機種取取消測試,並並督促供應商商加強品質(zhì)保保証.改善前,組裝裝廠需對所有有風扇、喇叭叭、燈線進行行電氣測試,其不良率平平均為7.9DPPM,且測試工站站單站工時均均較低,是產(chǎn)產(chǎn)線不平衡的的環(huán)節(jié).燈線測試“ECRS”改善原則–合並(2)合并（（Combine）——對于無法取消消而又有必要要的，看是否否能夠合并，，以達到省時時簡化的目的的。改善前:一一個治具測試試燈線導通功功能,一個治治具測試靜電電,二工站作作業(yè),共需2人.改善后:將將二治具改裝裝成一個治具具,並增加延延長線,方便便作業(yè),只需需一個工站一一人作業(yè).改善案例:燈線測試改善善.測試導通測試靜電治具合並,以以開關轉(zhuǎn)換“ECRS”改善原則–合並改善案例:合並工站.改善前:節(jié)拍拍為8秒,SPS扎線一一人,作業(yè)時時間4秒,裝裝后板/投入入排線一人(6秒).改善后:將投投入排線(2秒)並入其其它工站.再再將SPS扎扎線與裝后板板合並為1人人作業(yè)(8秒秒).“ECRS”改善原則–重排(3)重排（Rearrange）——經(jīng)過取消、合并后,可再再根據(jù)“何人、何時、何地”三個提問進行行重排,使其其能有最佳的的組合.“ECRS”改善原則–簡化(4)簡化（Simple）——經(jīng)過取消、合合并、重排后后的必要工作作，就可考慮慮能否采用最最簡單的方法法及設備，以以節(jié)省人力、、時間及費用用。改善前:每每個SPS套套袋,且每小小箱封口,需需專人拆包裝裝.改善后:取取消單個SPS套袋及小小箱封口,無無需專人拆包包裝.注:專人拆包包裝,其工時時比生產(chǎn)節(jié)拍拍低很多,因因此二人作業(yè)業(yè)較浪費,一一人作業(yè)則會會造成瓶頸.改善案例:SPS包裝改改善.改善案例:喇叭包裝改善善案.改善前改善后紙箱刀卡包裝裝,且每個喇喇叭線打結,並套袋,需需專人拆包裝裝.要求供應商改改用吸塑包材材,並取消打打結.改善案例:燈線包裝改善善改善前:將每格刀卡放放2PCS.改善后:保持原包裝,每層箱放10捆.取消消拆包裝,分分裝之時間.生產(chǎn)線平衡實實戰(zhàn)技法2.6M分分析析改改善善法法.(1).Man(人人員員方方面面):1-1.瓶瓶頸頸站站應應由由效效率率較較佳佳或或訓訓練練較較久久之之人人員員擔擔任任;1-2.第第一一站站工工作作及及新新手手避避免免工工作作負負荷荷過過重重;1-3.勞勞動動強強度度高高、、易易疲疲勞勞的的工工站站建建立立人人員員輪輪替替制制度度;1-4.鼓鼓勵勵有有經(jīng)經(jīng)驗驗者者的的老老手手從從事事瓶瓶頸頸站站的的作作業(yè)業(yè);1-5.建建立立候候補補人人員員制制度度;1-6.多多能能工工訓訓練練;(2).Machine(機機器器設設備備方方面面):2-1.提提高高自自動動化化/半半自自動動化化水水平平;2-2.采用用高高效效專專用用的的工工藝藝裝裝備備,減減少少輔輔助助操操作作時時間間;2-3.改改變變切切削削用用量量以以減減少少機機器器作作業(yè)業(yè)時時間間;---別別把把鐵鐵桿桿磨磨成成針針2-4.不不切切削削空空氣氣;(進刀到加加工物的的距離過過長,或或上下模模距離太太遠)2-5.盡量以以足踏、、夾具替替代手的的工作;2-5.人機同同步作業(yè)業(yè).2-6.人機比比合理配配置.(3).Material(材材料方面面):3-1.確保物物料供應應的及時時性、準準確性.3-2.物料擺擺放位置置、擺放放方式合合理化.避免搬搬運距離離過長、、或需要要彎腰、、轉(zhuǎn)身拿拿取物料料.3-3.同一工工站不可可使用易易混淆的的物料.3-4.物料包包裝合理理化,減減少拆卸卸的時間間.4-1.作業(yè)業(yè)內(nèi)容相相似者可可合併;4-2.作業(yè)業(yè)鄰近者者可合併併;4-3.避免免在同一一工作站站使用太太多工具具;4-4.動作作合理化化:減少輔助助動作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預定位盡力取消消無效動動作:保持、延遲、放置、休息4.Method(作業(yè)業(yè)方法):動作經(jīng)濟濟四原則則:減少動作作數(shù)量、雙手同時時作業(yè)、縮短動作作的距離離、輕松作業(yè)業(yè)動作的三三不政策策:不搖搖頭、不不轉(zhuǎn)身、、不插秧秧5-1.要有適適當?shù)恼照彰?、空空調(diào)與通通風設備備。5-2.桌桌椅等要有有適當?shù)囊?guī)規(guī)格。5-3.要要有清潔、、整潔的工工作環(huán)境。。5-4.要要有適當?shù)牡男菹?5-5.要要有適當?shù)牡膭诒４胧┦?5.MotherNature(環(huán)境):6-1.以以警鈴、提提示語等代代替眼睛的的判斷.6-2.以以GO-NOGO治治具作為量量測手段.6.Measurement(評量工具、、儀器):其它方面:A.Quality:(品品質(zhì)方面):穩(wěn)定良好的的材料品質(zhì)質(zhì)可製造出出好的產(chǎn)品品.A-1.加加強來料質(zhì)質(zhì)量管控;A-2.改改善制程品品質(zhì);A-3.防防呆化設計計.B.管理方方面(Management):B-1.績績效考核核等激勵制制度;B-2.現(xiàn)現(xiàn)場5S管理;B-3.設設備管理理,降低故故障率;B-4.物物流管理理;B-5.制制程異常常及時處理理.三.生產(chǎn)線平衡衡常見問題題在實際生產(chǎn)產(chǎn)線平衡中中,并不是是所有的作作業(yè)都可以以任意混配配,經(jīng)常會會遇到生產(chǎn)產(chǎn)線平衡中中的約束問問題,主要要的常見約約束有:位置約束(主要針對對重量較大大的產(chǎn)品)固定設備和和工具約束束清潔約束疲勞約束1.位置約約束(主要要針對重量量較大的產(chǎn)產(chǎn)品)作業(yè)制品的的位置主要要包括:前前部、后部部、底部、、頂部、左左部、右部部和內(nèi)部。。為了減少少不必要的的位置更換換次數(shù)和時時間，盡可可能將具有有同樣位置置約束的作作業(yè)集中安安排。2.固定設設備或工具具約束主要是指在在生產(chǎn)作業(yè)業(yè)中，有些作業(yè)需要一一些專門的的設備和工工具才能完完成，為了了減少固定定設備和工工具的重復設置盡可能能將統(tǒng)一設設備或工具具的作業(yè)，，在不違反反作業(yè)順序原則的前提提下，集中中安排。3.清潔－－油污約束束有些作業(yè)需需要操作工工人以清潔潔的手進行行操作，如如：精密儀儀器的裝配配，而有些些作業(yè)則難難免接觸油油污。在作作業(yè)安排的的過程中，，應盡可能能將清潔作作業(yè)安排在在一起，有有油污作業(yè)業(yè)安排在一一起。4.疲勞約約束主要是指在在生產(chǎn)作業(yè)業(yè)中，有些些作業(yè)時間間不長，但但強度大、、易于疲勞勞，為了使使各個工位位的疲勞強強度相當，，應避免兩兩個或兩個以上的疲勞勞作業(yè)安排排在一個工工位上。四.打破破平衡在流程趨于于相對完善善和穩(wěn)定,人員熟練練度提升之之后,產(chǎn)能能經(jīng)過一段段大幅爬坡坡的時期,開始停滯滯.在這時時不能滿足足現(xiàn)狀,要要勇於打破破平衡,使使制程更加加優(yōu)化.打破平衡挖掘潛在的的非效率因因素,剔除除不合理的的動作,逐逐工站壓縮縮單站工時時,然后再再次重新梳梳理整個流流程,再作作一次平衡衡.平衡率:95%動作分析,減少不增增值動作平衡率:70%打