生產(chǎn)線平衡案例過程

現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析-------生產(chǎn)線平衡分析改善案例內(nèi)容安排一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計(jì)算四、線平衡案例分析一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義入料出料

對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計(jì)算節(jié)拍–生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=每個(gè)工位所用時(shí)間的總和

生產(chǎn)線平衡損失

=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)*100%平衡率何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。

在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。二、生產(chǎn)線平衡分析方法1、識(shí)別瓶頸崗位2、作業(yè)崗崗位工時(shí)時(shí)測(cè)定ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間間3、建立山積表將各分解解動(dòng)作時(shí)時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一一種研究作作業(yè)時(shí)間間結(jié)果的的手法。。4、工時(shí)測(cè)測(cè)定分析析(藍(lán)色為作作業(yè)的時(shí)時(shí)間紅色色為失去去平衡的的時(shí)間））生產(chǎn)線平平衡率(%)=各工程凈凈時(shí)間總總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)長(zhǎng)工程*人員數(shù)數(shù)如上圖表表中，生生產(chǎn)線平平衡率=150590*19*100%=88%5、生產(chǎn)線線平衡的的計(jì)算*100%不平衡率率（%）=100%—平衡率（（%）對(duì)生產(chǎn)線線來說，，不平衡衡率越小小越好，，一般控控制5%-13%之間，至至少要控控制在15%以下。請(qǐng)大家觀觀看電子子分廠電電裝3人柔性線線視頻1、一邊看看一邊測(cè)測(cè)試，最最后計(jì)算算平衡率率2、計(jì)算一一下線小小時(shí)理論論產(chǎn)量3、提出提提升線平平衡的思思路方法法案例：工工時(shí)測(cè)定定和線平平衡計(jì)算算3人線視頻頻評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、2、3、4名分別100、80、60、40分計(jì)算公式式錯(cuò)不得得分計(jì)算公式式對(duì)，結(jié)結(jié)果錯(cuò)，，扣10分(32+37+40)(40*3)*100%平衡率=計(jì)算公式式實(shí)例計(jì)算算=90.8%電裝7人線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)請(qǐng)計(jì)算平衡率6、生產(chǎn)線線平衡分分析的方方法1、確定對(duì)象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖表5、計(jì)算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案7、改善瓶瓶頸崗位位(1)改善的4大原則１）減少動(dòng)作作次數(shù)２）同時(shí)使用用雙手３）縮短移動(dòng)動(dòng)距離４）使動(dòng)作變變得輕松松ECRS原則1、Eliminate———取消2、Combine ———合并3、Rearrange———重排4、Simplify———簡(jiǎn)化(2)IE動(dòng)作改善善的4原則：作業(yè)時(shí)間間工序12345作業(yè)改善善壓縮作業(yè)時(shí)間間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移移作業(yè)時(shí)間間工序12345加人（（作業(yè)分分解）作業(yè)時(shí)間間工序12345合并重排排作業(yè)時(shí)間間工序12345減人（分分解消除除）作業(yè)時(shí)間間工序12345減人（作業(yè)改善善壓縮））6(3)ECRS法運(yùn)用圖圖示簡(jiǎn)介介生產(chǎn)線平平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)產(chǎn)速度﹐維持人手手不變縮短生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體體的生產(chǎn)節(jié)拍拍12345工序工作時(shí)間提升生產(chǎn)產(chǎn)速度﹐維持人手手不變縮短生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體體的生產(chǎn)節(jié)拍拍12345工序工作時(shí)間改善前改善后生產(chǎn)線平平衡-例2﹕減少人手(1人)減少人員員，維持持生產(chǎn)數(shù)數(shù)度不變變減少人手(1)將工序3里的工作作時(shí)間分配至工工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手手可調(diào)配其它生生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間減少人手(1)將工序序3里的工工作時(shí)間分配至至工序序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序序3里的人人手可可調(diào)配其它它生產(chǎn)線去可行性性﹕須工序序2﹐4及5內(nèi)均有有足夠夠時(shí)間接受額外工作。。減少人人員，，維持持生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)度度不變變生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)降低線線體速速度，，減少少生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量量降低低而可可降低線線體速速度將工序3﹑4的工作作時(shí)間分配至至工序序1﹑2﹑5里﹐從而工序序3﹑4工作崗位的人手手可調(diào)配至其其它生生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)時(shí)間增加節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間降低線線體速速度，，減少少生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量量降低低而可可降低線線體速速度將工序3﹑4的工作作時(shí)間分配至至工序序1﹑2﹑5里﹐從而工序序3﹑4工作崗位的人手手可調(diào)配至其其它生生產(chǎn)線去。站在客客戶的的立場(chǎng)場(chǎng)上，，有四四種增增值的的工作作1、使物物料變變形2、組裝裝3、改變變性能能4、部分分包裝裝物料從從進(jìn)廠廠到出出廠，，只有有不到到10%的的時(shí)間間是增增值的的！(4)4種增值值的工工作工序符號(hào)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)○加工作業(yè)■產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)賣得掉檢查□數(shù)量檢查■雖然有必要，但需要進(jìn)行改善的工序及作業(yè)賣不掉品質(zhì)檢查搬運(yùn)移動(dòng)○搬運(yùn)·移動(dòng)■雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進(jìn)行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯待待▽儲(chǔ)藏·滯留■不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè)損失等待現(xiàn)在在大大家家思思考考一一下下………我們們的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上有多多少少崗崗位位是是不不增增值值的的撲克克牌牌游游戲戲規(guī)規(guī)則則1、每每個(gè)個(gè)分分廠廠安安排排4個(gè)人人（（廠廠長(zhǎng)長(zhǎng)、、工工藝藝、、作作業(yè)業(yè)長(zhǎng)長(zhǎng)、、班班長(zhǎng)長(zhǎng)））2、小小組組內(nèi)內(nèi)部部自自己己安安排排4個(gè)人人的的工工作作3、要要求求是是將將52張撲撲克克牌牌按按同同一一花花色色、、從從大大到到小小的的排排成成一一排排4、時(shí)時(shí)間間最最少少的的小小組組獲獲勝勝5、開開始始和和結(jié)結(jié)束束計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)以以固固定定的的人人員員手手敲敲擊擊桌桌子子為為準(zhǔn)準(zhǔn)6、游游戲戲開開始始由由工工作作人人員員將將牌牌洗洗好好評(píng)分分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、2、3、4名分分別別100、80、60、40分錯(cuò)一一張張牌牌，，扣扣10分開始始各各小小組組先先內(nèi)內(nèi)部部演演練練一一遍遍撲克克牌牌游游戲戲結(jié)結(jié)果果展展示示（（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)））三、、B值、、F值的的定定義義和和計(jì)計(jì)算算B值（（緩緩沖沖））定定義義B值

=生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)■B值的的最最優(yōu)優(yōu)值值為為“１１””。。B值是是用用來來表表示示某某生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的未未完完成成量量的的狀狀態(tài)態(tài)的的指指標(biāo)標(biāo)。。Oneworld、onedreamOnepiece、oneflowB值=1onepieceflow是指指單單件件的的進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)，，即即工工人人每每次次只只加加工工一一件件產(chǎn)產(chǎn)品品或或組組件件，，理理想想狀狀態(tài)態(tài)下下，，任任何何操操作作工工位位間間和和工工位位內(nèi)內(nèi)的的多多余余的的WIP為零零。。一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)物流流物留留順暢暢流流動(dòng)動(dòng)沒有有停停滯滯中間間停停滯滯隱藏藏問問題題一物物流流“一一個(gè)個(gè)流流””的的益益處處1.內(nèi)建建品品質(zhì)質(zhì)管管理理；；2.創(chuàng)造造真真正正的的靈靈活活彈彈性性；；3.創(chuàng)造造更更高高的的生生產(chǎn)產(chǎn)力力；；4.騰出出更更多多廠廠房房空空間間；；5.改善善安安全全性性；；6.改善善員員工工士士氣氣；；7.降低低存存貨貨成成本本。。作業(yè)業(yè)員員5人人（（加加工工點(diǎn)點(diǎn)5個(gè)個(gè)））傳送送帶帶產(chǎn)品品（9個(gè)個(gè)）B值計(jì)計(jì)算算(1)此生生產(chǎn)產(chǎn)線線B值=9/5=1.6此生產(chǎn)線線B值=32/4=8傳送帶作業(yè)員4人產(chǎn)品傳送帶上上有16個(gè)產(chǎn)品工作臺(tái)上上有16個(gè)產(chǎn)品B值計(jì)算（（2)F值（流動(dòng)動(dòng)值）定定義■F值的最優(yōu)優(yōu)值為“１”。。F值=某生產(chǎn)車間的實(shí)際加工時(shí)間該車間的的理論（設(shè)定）加工時(shí)間F值是用來來表示某某生產(chǎn)車車間的前前置時(shí)間間狀況的的指標(biāo)。。（時(shí)間））（例）A工序B工序C工序計(jì)理論加工時(shí)間24211準(zhǔn)備時(shí)間111實(shí)測(cè)時(shí)間10301555Ｆ值3.3655F值計(jì)算四、線平平衡經(jīng)典典案例分分享調(diào)快線體體速度，，可以增增加產(chǎn)量量？調(diào)慢線體體速度，，可以增增加產(chǎn)量量？為什么？？大家思考考一下：：跳繩游戲戲規(guī)則1、人員安安排各分廠選選5名人員參參與（從從工藝及及班組長(zhǎng)長(zhǎng)代表中中選出））2人搖繩，，3人跳繩（（至少一一名女性性參與跳跳繩）；；2、120秒內(nèi)完成成跳繩a)三人依次次進(jìn)入b)三人同時(shí)時(shí)跳（記記分階段段）c)到時(shí)間停停止跳3、評(píng)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a)120秒內(nèi)跳多多少次記記多少分分b)中斷一次次扣5分c)可以得負(fù)負(fù)分生產(chǎn)線平平衡的改改善實(shí)例例電子電裝裝7人柔性線線，改善善前各工工位的作作業(yè)時(shí)間間如下所所示：生產(chǎn)線平平衡的改改善實(shí)例例電子電裝裝7人柔性線線，改善善前各工工位的作作業(yè)時(shí)間間如下所所示：改善前分分析生產(chǎn)線各各工位的的分析如如下：改善前生生產(chǎn)線平平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生生產(chǎn)線各各工位平平衡圖:節(jié)拍=37秒主要問問題點(diǎn)點(diǎn):1、各工工序之之間不不平衡衡、導(dǎo)致堆堆積2、工序序的雜雜事多多（非非附加價(jià)價(jià)值作作業(yè)））3、各工工位分分工不不合理理主要改改善方