生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制講座JI模式的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)及零庫存管

講演:李永記時(shí)間:生産計(jì)劃和物料控制--JIT模式的準(zhǔn)時(shí)生産及零庫存管理課程目錄第一章:生産計(jì)劃---準(zhǔn)時(shí)生産第二章:物料控制---零庫存管理引子“怎么生産計(jì)劃又改變了，生産怎么跟得過計(jì)劃的變化？”“加班工時(shí)已到公司標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)不許加班追產(chǎn)量?！薄皫齑姹瑐}，無法收貨，來料只能等候?！薄斑_(dá)不到交貨計(jì)劃，貴公司需自行負(fù)責(zé)空運(yùn)費(fèi)”

-----加強(qiáng)計(jì)劃生産，實(shí)效控制庫存第一章生産管理生産管理–準(zhǔn)時(shí)生産生産的本質(zhì)

運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng)5M:材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，相關(guān)檢測手段(Measure)，適宜的環(huán)境(Environment)QCD:品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對(duì)長期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。生產(chǎn)計(jì)劃的用途1、指導(dǎo)生産2、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的種類劃分種類對(duì)象期間大日程（長期）長期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群2~3年年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期；生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃應(yīng)應(yīng)滿滿足足的的條條件件1、、計(jì)計(jì)劃劃應(yīng)應(yīng)是是綜綜合合考考慮慮各各有有關(guān)關(guān)因因素素的的結(jié)結(jié)果果；；2、、必必須須是是有有能能力力基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃；；3、、計(jì)計(jì)劃劃的的粗粗細(xì)細(xì)必必須須符符合合活活動(dòng)動(dòng)的的內(nèi)內(nèi)容容；；4、、計(jì)計(jì)劃劃的的下下達(dá)達(dá)必必須須在在必必要要的的時(shí)時(shí)期期。。生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的制制定定原原則則1.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化2.可可行行性性3.讓讓變變化化成成為為計(jì)計(jì)劃劃的的一一部部分分生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃程程序序銷售售預(yù)預(yù)測測計(jì)計(jì)劃劃接單單必須須生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品及及數(shù)數(shù)量量庫存存計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)能能力力負(fù)荷荷基基準(zhǔn)準(zhǔn)負(fù)荷荷計(jì)計(jì)劃劃(調(diào)調(diào)整整)編制制月月生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃日程程計(jì)計(jì)劃劃各種種安安排排及及準(zhǔn)準(zhǔn)備備著手手生生產(chǎn)產(chǎn)案例例我公公司司客客戶戶提提供供后后6個(gè)個(gè)月月的的滾滾動(dòng)動(dòng)銷銷售售預(yù)預(yù)測測。?，F(xiàn)現(xiàn)客客戶戶提提前前6周周提提供供正正式式訂訂單單，，經(jīng)經(jīng)PPC分分析析后后認(rèn)認(rèn)為為可可接接受受。。訂單單明明細(xì)細(xì)如如下下：：接單日期機(jī)型描述數(shù)量交貨日期交貨期限09/15/081697W洗地機(jī)2500010/30/0845天09/15/088910W洗地機(jī)2500010/30/0845天物料料能能力力分分析析機(jī)型銷售預(yù)測數(shù)量（臺(tái)）實(shí)際訂單數(shù)量（臺(tái)）長交期物料(45天以上)短交期物料(45天以下)公模能力(套)分析結(jié)果1697W2500025000OKOK30000可接受8910W2500025000OKOK30000可接受制造造能能力力評(píng)評(píng)估估機(jī)型訂單數(shù)量(臺(tái))製造能力（22天/月）制造周期(天)評(píng)估結(jié)果1697W250003960014可接受8910W250003960014可接受實(shí)施施生生産産步步驟驟實(shí)施施物物料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備計(jì)計(jì)劃劃(MRP)編排排主主生生産産計(jì)計(jì)劃劃(MPS)編排排每每日日交交貨貨計(jì)計(jì)劃劃（（CallSchedule)釋放放制制令令單單(WO)開始始生生産産走貨貨計(jì)計(jì)劃劃及及制制令令單單關(guān)關(guān)閉閉第二二章章物料料管管理理––零零庫庫存存管管理理物料管理的精精髓運(yùn)用“5R””管理理念達(dá)達(dá)到“三不原原則”。適時(shí)(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(jià)(RightPrice)適地(RightPlace)不斷料不呆料不囤料MRP管理原原則模塊化標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化MRP的基本本思想按所需要的時(shí)時(shí)間，在所需需要的地點(diǎn)，，按所需數(shù)量量提供所需要要的物料。MRP圍繞物物料轉(zhuǎn)化過程程來組織生產(chǎn)產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)。MRP的好處處增加產(chǎn)品的銷銷售降低成本減少庫存（40%）改進(jìn)用戶服務(wù)務(wù)水平對(duì)市場需求作作出較快的反反應(yīng)具有改變主生生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃劃的能力減少非生產(chǎn)時(shí)時(shí)間停工損失失減少空閑時(shí)間間MRP的原理理與構(gòu)成MRP的基本本部分是一個(gè)個(gè)記錄有關(guān)原原材料、裝配配件、制成品品、在制品、、其它必需品品、提前期和和各組裝件之之間關(guān)系的數(shù)數(shù)據(jù)庫。該系系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算算得到滿足總總生產(chǎn)計(jì)劃的的生產(chǎn)方案。。MRP定期運(yùn)運(yùn)行，通常每每周一次，以以使最近的生生產(chǎn)需求計(jì)劃劃、有關(guān)當(dāng)前前的庫存狀態(tài)態(tài)和最新物料料的到貨趨于于平衡。MRP的輸入入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計(jì)劃的通通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件MRP供應(yīng)商交期庫庫存供貨商管理庫庫存(VMI)讓供貨商管理理庫存VMI供貨商派駐一一位于客戶廠廠區(qū)內(nèi)的人員員(vendoron-siteplanner)，實(shí)際使用客戶戶的計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)，替客戶戶執(zhí)行物料計(jì)計(jì)劃及補(bǔ)充的的工作。供貨商的工廠廠與客戶的計(jì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)機(jī)，直接取取得客戶的物物料需求計(jì)劃劃(MRP)資料。對(duì)于那些持續(xù)續(xù)固定使用，，且數(shù)量變化化小的材料補(bǔ)補(bǔ)充，如氣體體、油料等，，儲(chǔ)存槽上有有容量水準(zhǔn)顯顯示裝置，供供貨商可依照照顯示徑自進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)業(yè)。交期追蹤改善善的步驟與供貨商建立立交期改善的的指標(biāo)，并使使其了解計(jì)算算的基準(zhǔn)。統(tǒng)計(jì)交期問題題發(fā)生的原因因，以及延遲遲交貨及提前前交貨的比率率。定期向供貨商商公布交貨績績效，并檢討討交貨準(zhǔn)確性性的統(tǒng)計(jì)記錄錄。與供貨商制定定改善交貨準(zhǔn)準(zhǔn)確性的行動(dòng)動(dòng)方案。持續(xù)追蹤考核核檢討，直至至交期改善。。如何確保供貨貨商如期交貨貨(1)與供貨商維持持伙伴、共存存共榮的生命命共同體關(guān)系系視供貨商為在在外工廠的延延伸訂定買賣雙方方均可接受的的合理采購供供貨時(shí)間鼓勵(lì)供貨商縮縮短前置時(shí)間間(LeadTime)及周期時(shí)間(CycleTime)，并更有效的管管理庫存加強(qiáng)采購部門門與公司內(nèi)部部生產(chǎn)、市場場等相關(guān)部門門之間溝通對(duì)彼此的需求求與產(chǎn)能有充充分的了解鼓勵(lì)供貨商從從「銷售導(dǎo)向向」的做法，，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢еС挚蛻粜枨笄髮?dǎo)向」的觀觀念。鼓勵(lì)供貨商主主動(dòng)積極的進(jìn)進(jìn)行「持續(xù)改改善」的動(dòng)作作SCAAR公平合理的與與供貨商分擔(dān)擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)備零件的替替代來源(Secondsource)，以備不時(shí)