生產(chǎn)計(jì)劃排程Yuan

生產(chǎn)計(jì)劃（排程）龍?jiān)?013/12/24生產(chǎn)的本質(zhì)

運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng)—生產(chǎn)生產(chǎn)的型態(tài)一、預(yù)估生產(chǎn)型為因應(yīng)一個(gè)由不特定顧客所構(gòu)成的市場(chǎng)需求，對(duì)產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再?gòu)氖律a(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。

預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：

1、依銷售預(yù)測(cè)來(lái)進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)在一定時(shí)間內(nèi)是定型的；

3、使用的機(jī)械設(shè)備大都為專機(jī)、單能機(jī)；

4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來(lái)進(jìn)行；

5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；

6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對(duì)員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；

7、所需的材料，可依生產(chǎn)計(jì)劃做相當(dāng)有計(jì)劃的采購(gòu)。二、訂貨生產(chǎn)型

每次生產(chǎn)時(shí)，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說(shuō)，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營(yíng)。

預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：

1、依銷售預(yù)測(cè)來(lái)進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)在一定時(shí)間內(nèi)是定型的；

3、使用的機(jī)械設(shè)備大都為專機(jī)、單能機(jī)；

4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來(lái)進(jìn)行；

5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；

6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對(duì)員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；

7、所需的材料，可依生產(chǎn)計(jì)劃做相當(dāng)有計(jì)劃的采購(gòu)。生產(chǎn)的型態(tài)

三、混合生產(chǎn)型因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個(gè)別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。生產(chǎn)的型態(tài)生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購(gòu)管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實(shí)生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù)物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)

產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時(shí)及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。訂單的協(xié)調(diào)過(guò)程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過(guò)程，通過(guò)對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。產(chǎn)銷鏈接管理的目的銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購(gòu)部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達(dá)⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認(rèn)/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知生產(chǎn)計(jì)劃控制概述PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC物料控制俗稱物控，職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。訂貨型生生產(chǎn)與計(jì)計(jì)劃控制制流程市場(chǎng)部PMCR&D生產(chǎn)部PE采購(gòu)部半成品車間物料倉(cāng)/成品倉(cāng)品控部會(huì)計(jì)/財(cái)務(wù)部定單處理生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)程修正規(guī)格設(shè)計(jì)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討排位安排生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉(cāng)工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討物料采購(gòu)預(yù)算與計(jì)劃采購(gòu)管理排序排位生產(chǎn)物料入倉(cāng)儲(chǔ)存管理品質(zhì)檢查入倉(cāng)成品入倉(cāng)品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會(huì)計(jì)綜合性產(chǎn)產(chǎn)銷計(jì)劃劃表產(chǎn)品編號(hào)上月底庫(kù)存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫(kù)存銷售生產(chǎn)庫(kù)存銷售生產(chǎn)庫(kù)存銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷編編制制日期：：年年月月日日說(shuō)明：1、計(jì)劃周周期：三三個(gè)月（（季）為為一期，，每月計(jì)計(jì)劃一次次；2、計(jì)劃安安排量通通過(guò)產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)決定。。定期產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議制度度資料準(zhǔn)備備會(huì)議檢討討內(nèi)容銷售部門門1、銷售及及業(yè)務(wù)狀狀況；2、出貨狀狀況及客客戶要求。生產(chǎn)管理理部門1、生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃及生生產(chǎn)異動(dòng)動(dòng)狀況；2、產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷狀況況；3、物料需需求及進(jìn)進(jìn)料狀況況。其他部部門有關(guān)人人員、、設(shè)備備、材料……等產(chǎn)銷銷事項(xiàng)項(xiàng)。1、上一一周產(chǎn)產(chǎn)量報(bào)報(bào)告；；2、產(chǎn)量量差異異原因因及分分析；；3、下一一周生生產(chǎn)預(yù)預(yù)定活活動(dòng)狀狀況及及協(xié)調(diào)調(diào)事項(xiàng)項(xiàng)；4、業(yè)務(wù)務(wù)動(dòng)態(tài)態(tài)情況況及協(xié)協(xié)調(diào)事事宜。。日常產(chǎn)產(chǎn)銷工工作鏈鏈接流流程圖圖客戶銷售部部門生產(chǎn)部部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能能設(shè)定定2、最佳佳排程程3、用料料計(jì)劃劃4、產(chǎn)銷銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單單(a)1.交期答答復(fù)2.變更協(xié)協(xié)調(diào)(B)1.銷售目目標(biāo)2.銷售計(jì)計(jì)劃3.訂單變變更通通知(b)1.訂單內(nèi)內(nèi)容不不明反反應(yīng)2.交期安安排、、異常常反應(yīng)應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃2.生產(chǎn)日日程安安排3.制造通通知修修改(c)1.生產(chǎn)日日?qǐng)?bào)2.異常報(bào)報(bào)告告生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的目的的和任任務(wù)一方面面：為滿足足客戶戶要求求的三三要素素“交交期、、品質(zhì)質(zhì)、成成本””而計(jì)計(jì)劃；；另一方方面：：使企業(yè)業(yè)獲得得適當(dāng)當(dāng)利益益，而而對(duì)生生產(chǎn)的的三要要素““材料料、人人員、、機(jī)器器設(shè)備備”的的適切切準(zhǔn)備備、分分配及及使用用的計(jì)計(jì)劃。。生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的任務(wù)務(wù)1、要保保證交交貨日日期與與生產(chǎn)產(chǎn)量；；2、使企企業(yè)維維持同同其生生產(chǎn)能能力相相稱的的工作作量（（負(fù)荷荷）及及適當(dāng)當(dāng)開工工率；；3、作為為物料料采購(gòu)購(gòu)的基基準(zhǔn)依依據(jù)；；4、將重重要的的產(chǎn)品品或物物料的的庫(kù)存存量維維持在在適當(dāng)當(dāng)水平平；5、對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)期的的增產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃，作作人員員與機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備補(bǔ)補(bǔ)充的的安排排。生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的種類類劃分種類對(duì)象期間期別大日程（長(zhǎng)期）長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的內(nèi)容容1、生產(chǎn)產(chǎn)什么么東西西—產(chǎn)品名名稱、、零件件名稱稱；2、生產(chǎn)產(chǎn)多少少—數(shù)量或或重量量；3、在哪哪里生生產(chǎn)—部門、、單位位；4、要求求什么么時(shí)候候完成成—期間、、交期期；生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃應(yīng)應(yīng)滿足足的條條件1、計(jì)劃劃應(yīng)是是綜合合考慮慮各有有關(guān)因因素的的結(jié)果果；2、必須須是有有能力力基礎(chǔ)礎(chǔ)的生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃；；3、計(jì)劃的粗粗細(xì)必須符符合活動(dòng)的的內(nèi)容；4、計(jì)劃的下下達(dá)必須在在必要的時(shí)時(shí)期。生產(chǎn)計(jì)劃的的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計(jì)劃的的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加加工的場(chǎng)所所；⑵作業(yè)及加加工的種類類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)等。制程計(jì)劃、、余力計(jì)劃劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加加工制程別別的能力基基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加加工制程別別的負(fù)荷基基準(zhǔn)。日程計(jì)劃的的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程程表‘；⑵加工及裝裝配批量材料、零件件計(jì)劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成成表及零件件表；⑵安排分區(qū)區(qū)、供給分分區(qū)；⑶批量大小小、產(chǎn)出率率擬定庫(kù)存計(jì)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴庫(kù)存管理理分區(qū)；⑵訂購(gòu)周期期；⑶訂購(gòu)點(diǎn)、、訂購(gòu)量；；⑷安全庫(kù)存存、最高庫(kù)庫(kù)存、最低低庫(kù)存。上述計(jì)劃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，每逢逢變化時(shí)，，應(yīng)及時(shí)修修正并予維維持！裝配圖產(chǎn)品零件表自制件外購(gòu)件專用件共用件損耗率分析析制造方法分析設(shè)計(jì)制造條件規(guī)格件進(jìn)口件訂制件使用設(shè)備所需人力標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間使用材料制程分析程程序:生產(chǎn)計(jì)劃與與進(jìn)度控制制工時(shí)分析生產(chǎn)時(shí)間〔真正在作業(yè)的時(shí)間〕設(shè)備或方法的不當(dāng),產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間管理者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間作業(yè)者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間有效作業(yè)時(shí)時(shí)間追加作業(yè)時(shí)時(shí)間除外工時(shí)閑置時(shí)間〔主作業(yè)時(shí)間間〕實(shí)際作業(yè)時(shí)時(shí)間〔無(wú)效工時(shí)/無(wú)產(chǎn)出工時(shí)時(shí)〕〔實(shí)際工時(shí)/實(shí)作工時(shí)/直接工時(shí)/產(chǎn)出工時(shí)〕投入工時(shí)〔實(shí)勤工時(shí)/就業(yè)工時(shí)/總作業(yè)時(shí)間間〕22〔1〕投入工時(shí)——指出勤卡上上的時(shí)間〔2〕產(chǎn)出工時(shí)——實(shí)際耗用于于生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的時(shí)間,等于“產(chǎn)出出之工作量量×每單位工作作量之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)”〔3〕無(wú)產(chǎn)出工時(shí)時(shí)——指耗用于非非直接生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的時(shí)時(shí)間〔4〕除外工時(shí)——指管理者責(zé)責(zé)任的損失失工時(shí),即受作業(yè)者者以外的影影響〔組長(zhǎng)及以上上主管訓(xùn)話話〕使工作中斷斷而無(wú)法作作業(yè)生產(chǎn)的的時(shí)間〔5〕追加作業(yè)時(shí)時(shí)間——指雖由作業(yè)業(yè)者或機(jī)械械在工作,但對(duì)增加生生產(chǎn)量并無(wú)無(wú)直接幫助助的作業(yè)時(shí)時(shí)間.工時(shí)分析23產(chǎn)能分析決定產(chǎn)能可可分為三個(gè)個(gè)步驟:〔1〕決定毛產(chǎn)能能——即“設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)能”,指所能達(dá)到到的最大產(chǎn)產(chǎn)出·先假定機(jī)器器或設(shè)備每每周工作6天,每天工作三三班,每班8小時(shí)且沒有有任何停機(jī)機(jī)時(shí)間.·目的:希望管理者者能了解生生產(chǎn)設(shè)備在在完全發(fā)揮揮下的最高高生產(chǎn)潛力力.·毛產(chǎn)能是個(gè)個(gè)理論值〔或是理想值值〕,也可說(shuō)是一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn).〔2〕決定計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)能——指最大可能能的產(chǎn)出系基于每周周的工作天天數(shù),每臺(tái)機(jī)器或或設(shè)備排定定的班數(shù)和和每班的工工作時(shí)數(shù)計(jì)計(jì)算出來(lái)的的——即依實(shí)際每周周之工作天數(shù)數(shù)及每天實(shí)際際的工作時(shí)數(shù)數(shù)求出.產(chǎn)能分析〔3〕決定有效產(chǎn)能能〔真正有效產(chǎn)出出的實(shí)際產(chǎn)能能〕·有效產(chǎn)能=計(jì)劃產(chǎn)能-因故障率,不良率或停機(jī)機(jī)所造成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的損失失例:效率=實(shí)際產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能=效用=實(shí)際產(chǎn)能(有效產(chǎn)能)設(shè)計(jì)產(chǎn)能(毛產(chǎn)能)有效產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能產(chǎn)能分析〔指生產(chǎn)線產(chǎn)能能分析〕加工線產(chǎn)能〔1〕先分析加工線線各機(jī)臺(tái)之產(chǎn)產(chǎn)能〔2〕再取各工作站站口之最小產(chǎn)產(chǎn)能為該線之之產(chǎn)能裝配流水線產(chǎn)產(chǎn)能利用作業(yè)編成成表,取各工作中之之最小產(chǎn)能為為該線之產(chǎn)能能.產(chǎn)能分析生產(chǎn)系統(tǒng)由各各工作站利用用串連或并聯(lián)聯(lián)方式組合而而成之產(chǎn)能〔1〕串聯(lián)方式時(shí):取最小產(chǎn)能為為該串聯(lián)線之之產(chǎn)能〔2〕并聯(lián)方式時(shí):系以產(chǎn)能相加加為并聯(lián)線之之總產(chǎn)能.產(chǎn)能分析產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備備(生產(chǎn)線)在一定的時(shí)間內(nèi)所能生生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量，產(chǎn)能通通常以標(biāo)準(zhǔn)直直接工時(shí)為單位。。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的平均均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所所能產(chǎn)出的最最大產(chǎn)量或所所能安排的最最高負(fù)荷量產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制生產(chǎn)能力以車床為例，，可用車床有有10臺(tái)，每臺(tái)配置置車工1人總?cè)藬?shù)為10人決定計(jì)劃產(chǎn)量量決定1周計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際上車床每每周計(jì)劃開5天，每天2班，每班開10小時(shí)，因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10×5×2×10=1000工時(shí)產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力決定有效(可用)的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以以計(jì)劃產(chǎn)量為為基礎(chǔ)，減去去因停機(jī)和良良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失失，良率損失失，包括可避避免和不可避避免的報(bào)廢品的直接工時(shí)時(shí)。機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)機(jī)器檢修、保保養(yǎng)、待料等等時(shí)間，實(shí)際際的工作時(shí)間間達(dá)不到計(jì)劃時(shí)時(shí)間，且生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品有不不良品，因此此有效產(chǎn)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為為：1000×80%×90%=720工時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和和每個(gè)制程的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（（人力負(fù)荷能能力）材料場(chǎng)地生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析1.依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)計(jì)算所需總總工時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力人力負(fù)荷2.設(shè)定每周工作作6天，每天工作作時(shí)間為10小時(shí)，則其人人員需求為：總需需工時(shí)÷(每人每天工作作時(shí)間×每周工作日)×(1+時(shí)間損耗率)時(shí)間損耗率=1-工作時(shí)間目標(biāo)標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%人員需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力機(jī)器負(fù)荷1.計(jì)算每種機(jī)器器的產(chǎn)量負(fù)荷荷例：啤機(jī)每6秒成型1次，每次出8個(gè)(1出8模)，即每分鐘成成型10次每分鐘生產(chǎn)80PCS每天作業(yè)目標(biāo)標(biāo)=24小時(shí)=1440分鐘

工作時(shí)時(shí)間目標(biāo)百分分比=90%時(shí)間損耗率=1-工作時(shí)間目標(biāo)標(biāo)百分比=10%總啤機(jī)數(shù)=10臺(tái)

開機(jī)率=90%則10臺(tái)機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量量×每天作作業(yè)時(shí)時(shí)間÷(1+時(shí)間損損耗率率)×機(jī)器臺(tái)臺(tái)數(shù)×開機(jī)率率=80×1440÷÷(1+10%)××10×90%=942545即每臺(tái)臺(tái)啤機(jī)機(jī)24小時(shí)總總產(chǎn)量量為942545PCS生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與進(jìn)度度控制制產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃生產(chǎn)能能力機(jī)器負(fù)負(fù)荷2.計(jì)算出出生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃期間間，每每種機(jī)機(jī)器的的每日日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)數(shù)每種機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備的的總計(jì)計(jì)劃生生產(chǎn)數(shù)數(shù)÷計(jì)劃生生產(chǎn)日日期=每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)現(xiàn)有機(jī)機(jī)器設(shè)設(shè)備生生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷和和產(chǎn)量量調(diào)整整：每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)小小于此此機(jī)器器總產(chǎn)產(chǎn)量者者，生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃可可執(zhí)行行；每每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)大大于此此種機(jī)機(jī)器總總產(chǎn)量量者，，需要要進(jìn)行行產(chǎn)量量調(diào)整整(加班、、增補(bǔ)補(bǔ)機(jī)器器或外外協(xié)等等)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與進(jìn)度度控制制插單產(chǎn)產(chǎn)量規(guī)規(guī)劃和和應(yīng)變變六方方法增加機(jī)機(jī)器臺(tái)臺(tái)數(shù)利用庫(kù)庫(kù)存調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能能力安安全全庫(kù)存存變動(dòng)勞勞動(dòng)時(shí)時(shí)間調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能能力加加班班、放放假及及培訓(xùn)訓(xùn)利用外外部資資源增增加生生產(chǎn)能能力外外協(xié)協(xié)加工工推進(jìn)交交貨期期培訓(xùn)/增加員員工提提升升效率率改善生生產(chǎn)流流程或或工藝藝生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與進(jìn)度度控制制以下條條件，，使盡盡量減減少加加班時(shí)時(shí)間等等待時(shí)時(shí)間來(lái)來(lái)編制制計(jì)劃劃設(shè)備與與作業(yè)業(yè)者：：(L)印刷機(jī)機(jī)1臺(tái),(M)啤機(jī)1臺(tái),(D)沖床1臺(tái),作業(yè)者者1名一天之之作業(yè)業(yè)時(shí)間間：(正常)七小時(shí)時(shí),(加班)三小時(shí)時(shí)產(chǎn)品之之工程程順序序，所所要時(shí)時(shí)間,交貨期期限制條條件制程順順序不不可變變更一個(gè)制制程可可以跨跨二天天，但但不可可中斷斷夾中中間做做別的的工作作完工期期限為為當(dāng)天天加班班終了了為止止生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與進(jìn)度度控制制生產(chǎn)排排序優(yōu)優(yōu)先五五原則則優(yōu)先順順序的的安排排產(chǎn)品品別別或或定定單單別別之之間間一般般原原則則出貨貨順順序序定單單大大小小客戶戶等等級(jí)級(jí)閑置置最最少少(最好好，，減減少少加加班班)先到到期期先先做做(次好好，，安安全全掌掌握握交交期期)先到到先先做做工期期最最短短先先做做生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與進(jìn)進(jìn)度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)排排序序優(yōu)優(yōu)先先五五原原則則先到到先先做做(最常常用用)加工工時(shí)時(shí)間間最最短短(能縮縮短短平平均均滯滯留留時(shí)時(shí)間間)交期期寬寬裕裕最最小小(使延延遲遲最最少少)后續(xù)續(xù)加加工工時(shí)時(shí)間間最最長(zhǎng)長(zhǎng)(減少少延延誤誤)后續(xù)續(xù)作作業(yè)業(yè)數(shù)數(shù)最最多多(減少少制制程程干干擾擾)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與進(jìn)進(jìn)度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)排排序序三三種種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)滿足足客客戶戶或或下下一一個(gè)個(gè)工工序序作作業(yè)業(yè)的的交交貨貨期期盡量量減減少少流程程時(shí)時(shí)間間在制制品品庫(kù)庫(kù)存存設(shè)備備和和工工人人的的閑閑置置時(shí)時(shí)間間生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與進(jìn)進(jìn)度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃制制訂訂與與跟跟進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃進(jìn)進(jìn)度度控控制制事前前控控制制方方式式事中中控控制制方方式式事后后控控制制方方式式利用用前前饋饋經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)實(shí)實(shí)施施控控制制，，重重點(diǎn)點(diǎn)放放在在事事前前計(jì)計(jì)劃劃與與決決策策利用用反反饋饋經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)實(shí)實(shí)施施控控制制，，通通過(guò)過(guò)作作業(yè)業(yè)核核算算和和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀觀測(cè)測(cè)獲獲取取資資詢，，及及時(shí)時(shí)把把生生產(chǎn)產(chǎn)情情況況進(jìn)進(jìn)行行比比較較分分析析，，做做出出糾糾正正偏偏差差的的控控制制措措施，，不不斷斷消消除除由由干干擾擾生生產(chǎn)產(chǎn)的的不不良良后后果果，，確確保保計(jì)計(jì)劃劃目目標(biāo)標(biāo)的的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)事中中控控制制活活動(dòng)動(dòng)是是經(jīng)經(jīng)常常性性的的，，每每時(shí)時(shí)每每刻刻都都在在進(jìn)進(jìn)行行之之中中利用用反反饋饋經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)實(shí)實(shí)施施控控制制的的，，控控制制的的重重點(diǎn)點(diǎn)是是今今后后的的生生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與進(jìn)進(jìn)度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃制制訂訂與與跟跟進(jìn)進(jìn)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)期期限限的的控控制制生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程的的各各個(gè)個(gè)方方面面問問題題都都會(huì)會(huì)反反映映到到生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)進(jìn)進(jìn)度度上上主要要目目的的是是保保證證完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃所所規(guī)規(guī)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量和交交貨貨期期限限返工工、、庫(kù)庫(kù)存存控控制制、、質(zhì)質(zhì)量量控控制制、、維維修修等等都都對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度產(chǎn)生生不不同同程程度度的的影影響響生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與進(jìn)進(jìn)度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度落落后后六六條條改改善善措措施施增加加人人力力或或設(shè)設(shè)備備延長(zhǎng)長(zhǎng)工工作作時(shí)時(shí)間間改進(jìn)制造流程程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃劃減少緊急加單單生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制七步步驟市場(chǎng)部PCMC采購(gòu)部品管部貨倉(cāng)生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生生產(chǎn)計(jì)劃單超超出負(fù)荷進(jìn)行行協(xié)商與市場(chǎng)部協(xié)商商合理的出貨貨計(jì)劃并按出出貨計(jì)劃安排排月/周生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)定單單及庫(kù)存狀況況分析物料需需求指定物料料計(jì)劃制定采購(gòu)進(jìn)貨貨進(jìn)度表按規(guī)定時(shí)間檢檢查物料處理理異常進(jìn)料在生產(chǎn)期間及及時(shí)進(jìn)料，遇遇到異常及時(shí)時(shí)處理按計(jì)劃控制產(chǎn)產(chǎn)量并將生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)程上報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制績(jī)效管理調(diào)控控生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)圖生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理因子子產(chǎn)品、客戶、、設(shè)備、人力力分類產(chǎn)品、客戶、、設(shè)備、人力力編號(hào)基地建立工時(shí)、產(chǎn)量量、定單計(jì)劃劃負(fù)荷分析機(jī)械、人力力負(fù)荷大日程計(jì)劃(三個(gè)月)采購(gòu)、物料需需求中日程計(jì)劃(一個(gè)月)采購(gòu)、物料小日程計(jì)劃(一周)生產(chǎn)、物料物料準(zhǔn)備發(fā)料單、生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量量數(shù)量控制異常處理品質(zhì)、待料料、設(shè)備交期控制出貨入庫(kù)單、出出貨單人人數(shù)、出勤率、效效率機(jī)機(jī)械數(shù)、利利用率物投入數(shù)、差差異率(損耗率)待料率產(chǎn)品產(chǎn)量、達(dá)成成率、不良率率、負(fù)荷率生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制生產(chǎn)三類成本本分析注：標(biāo)準(zhǔn)成本本隨時(shí)間經(jīng)過(guò)過(guò)而變動(dòng)，故故一般每隔半半年至一年要要修正一次。。生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制生產(chǎn)控制四方方面確實(shí)有效傳達(dá)達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備、工模夾夾治量具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、、作業(yè)、檢驗(yàn)驗(yàn)員)工作場(chǎng)所及布布置緊急應(yīng)變措施施生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制生產(chǎn)控制四方方面過(guò)程控制結(jié)果原因數(shù)量控制(料、在制、成成品)交期控制(加工進(jìn)度、出出貨安排)品質(zhì)控制成本控制準(zhǔn)備活動(dòng)(程序、檢查等等)生產(chǎn)活動(dòng)(程序、方法、、條件等)確認(rèn)活動(dòng)(點(diǎn)查程序、方方法等)訊息傳達(dá)(程序、表單、、記錄等)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制生產(chǎn)控制四方方面異常處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制PMC績(jī)效執(zhí)行六部部分(PQCDSME)×(產(chǎn)品、物料、、設(shè)備、人員員)績(jī)效指標(biāo)可衡量量/可控制/可比較/非對(duì)策任務(wù)導(dǎo)導(dǎo)向/顧客導(dǎo)向/PQCDSME指標(biāo)/定義/公式/資料來(lái)源/目標(biāo)值/衡量頻率/管理者維持/改善/突破目標(biāo)達(dá)成狀況況/趨勢(shì)/變異程度支持績(jī)效指標(biāo)標(biāo)的激動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制績(jī)效管理項(xiàng)目目(案例分析)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)度控制途程計(jì)劃途程計(jì)劃，系系決定產(chǎn)品加加工所需的加加工順序、方方法及條件，，是計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目目。途程計(jì)劃的目目的有二：⑴即要考慮加加工使用的材材料、機(jī)械、、工具等作業(yè)業(yè)條件，又要要找出最適合合、最經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)方法；；⑵籍著作業(yè)方方法的標(biāo)準(zhǔn)化化，將作業(yè)方方法、作業(yè)條條件以及作業(yè)業(yè)動(dòng)作等具體體明確加以規(guī)規(guī)范，讓任何何人看了都明明白。途程計(jì)劃的內(nèi)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的的作業(yè)及內(nèi)容容；2、裝配作業(yè)的的順序及零配配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所所需的人員及及技能；4、加工作業(yè)所所需的機(jī)器設(shè)設(shè)備（工具、、模具）及其能能力。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換換模時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（（BOM）使用的材料、、材質(zhì)、尺寸寸/規(guī)格、型號(hào)等等其他條件加工批量、生生產(chǎn)場(chǎng)所、制制程分類、日程的有限順順序等。途程計(jì)劃是根根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各各項(xiàng)目分別別設(shè)定途程計(jì)劃的的要點(diǎn)1、充分考慮慮Q、C、D的特性必須充分考考慮“Q”品質(zhì)要求是是否過(guò)高、、“C”成本的可控控制性、““D”交期的寬裕裕、設(shè)備的的限制如何何等。2、加工方法法的合理化化余地3、作業(yè)分割割與制程組組合的合理理化余地4、重視加工工設(shè)計(jì)的檢檢討為降低成本本，尤其要要重視經(jīng)濟(jì)濟(jì)性的檢討討。途程計(jì)劃的的編制“途程計(jì)劃表表”須對(duì)下下列內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行規(guī)范:1、加工工序序的順序；；2、各工序的的作業(yè)內(nèi)容容；3、各工序的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間；4、各工序使使用的機(jī)器器設(shè)備、必必要的工具具；5、各工序必必需的作業(yè)業(yè)人員及技技能要求；；6、所需材料料規(guī)格、尺尺寸等；7、緩急順序序；8、其他必要要事項(xiàng)。途程計(jì)劃表表簡(jiǎn)圖工號(hào)產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號(hào)名稱人數(shù)/機(jī)FA-1882人序號(hào)工序作業(yè)內(nèi)容機(jī)械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機(jī)10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機(jī)靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機(jī)5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎?rùn)C(jī)10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機(jī)械專用負(fù)荷計(jì)劃負(fù)荷計(jì)劃又又稱為工時(shí)時(shí)計(jì)劃（以以工時(shí)作為為負(fù)荷與能能力的測(cè)定定基準(zhǔn)），，在生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃里只是是基本的機(jī)機(jī)能。此計(jì)計(jì)劃為追求求工作量（（負(fù)荷）與與能力（人人、機(jī)）的的平衡而擬擬定。為使生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃尤其是是日程計(jì)劃劃切實(shí)可行行，有一可可靠的負(fù)荷荷計(jì)劃是必必不可少的的。負(fù)荷計(jì)劃的的目的和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一、目的1、負(fù)荷、能能力的實(shí)態(tài)態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)產(chǎn)量與交期期的對(duì)策與與警報(bào)；3、維持生產(chǎn)產(chǎn)的適當(dāng)作作業(yè)率。二、計(jì)劃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷荷每個(gè)產(chǎn)品別別、工序別別的平均工工時(shí)（基準(zhǔn)準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)時(shí)）。2、基準(zhǔn)能力力對(duì)人員與機(jī)機(jī)械所具有有的生產(chǎn)能能力基準(zhǔn)值值的設(shè)定及及測(cè)定。負(fù)荷計(jì)劃的的要點(diǎn)1、負(fù)荷與能能力必須取取得平衡；；調(diào)整負(fù)荷使使之不集中中于某一時(shí)時(shí)段/工序。2、追求作業(yè)業(yè)率的提高高；工作量的分分配不致于于發(fā)生人或或機(jī)械有等等待的情形形，尤其是是重要的工工序。3、使日程別別（間）的的負(fù)荷變動(dòng)動(dòng)小。實(shí)際作業(yè)中中，每日的的負(fù)荷都會(huì)會(huì)發(fā)生變動(dòng)動(dòng)，為因應(yīng)應(yīng)日程計(jì)劃劃，須考慮慮可能出現(xiàn)現(xiàn)的負(fù)荷量量的誤差。。生產(chǎn)能力的的掌握能力（人/機(jī)）=1個(gè)月開工日日數(shù)×每天平均實(shí)實(shí)際工作時(shí)時(shí)間×開工率×人員或機(jī)械械（臺(tái)）數(shù)數(shù)人員開工率率=出勤率×（1-間接作業(yè)率率）機(jī)械開工率率=開機(jī)率×（1-故障率）生產(chǎn)能力不不足時(shí)的對(duì)對(duì)策1、加班以增增加能力；；2、外協(xié)支援援；3、調(diào)整日程程計(jì)劃，部部分工作后后推；4、增增加加零零時(shí)時(shí)用用工工；；5、長(zhǎng)長(zhǎng)期期連連續(xù)續(xù)狀狀態(tài)態(tài)下下，，計(jì)計(jì)劃劃增增加加人人員員/設(shè)備備。。案例例某客客戶戶下下單單，，經(jīng)經(jīng)相相關(guān)關(guān)部部門門評(píng)評(píng)估估后后確確認(rèn)認(rèn)接接受受，，由由PMC部門門負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)計(jì)計(jì)劃劃：：客戶戶訂訂單單明明細(xì)細(xì)表表：：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天①產(chǎn)品品別別、、機(jī)機(jī)械械別別負(fù)負(fù)荷荷產(chǎn)品制程使用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/個(gè)負(fù)荷（工時(shí)）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說(shuō)明明:＊甲甲、、乙乙、、丙丙表表示示各各制制程程使使用用的的加加工工機(jī)機(jī)械械＊機(jī)機(jī)械械配配置置：：甲甲3臺(tái)、、乙乙1臺(tái)、、丙丙2臺(tái)＊機(jī)機(jī)械械能能力力（（單單機(jī)機(jī)））=25(天)××8(小時(shí)時(shí)/天)××90%=180(小時(shí)時(shí))基準(zhǔn)準(zhǔn)能能力力:甲機(jī)機(jī)械械=3××180=540(H)乙機(jī)機(jī)械械=1××180=180(H)丙機(jī)機(jī)械械=2××180=360(H)②機(jī)械械別別、、制制程程別別負(fù)負(fù)荷荷機(jī)械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計(jì)（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負(fù)荷荷、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力分分析析調(diào)調(diào)整整負(fù)荷荷、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力累累計(jì)計(jì)表表100200300400500600540(能力力)360(負(fù)荷荷)180242(負(fù)荷荷)135(負(fù)荷荷)360(能力力)A、乙乙負(fù)負(fù)荷荷超超過(guò)過(guò)乙乙正正常常能能力力（（242-180=62H）；；B、為為保保證證交交期期，，必必須須安安排排乙乙加加班班62H（負(fù)負(fù)荷荷能能力力調(diào)調(diào)整整））甲（3臺(tái)））乙（1臺(tái)））丙（2臺(tái)））負(fù)荷荷計(jì)計(jì)劃劃步步驟驟1、依依產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、制制程程別別計(jì)計(jì)算算出出負(fù)負(fù)荷荷；；2、依依機(jī)機(jī)械械（（人人員員））別別、、制制程程別別作作負(fù)負(fù)荷荷合合計(jì)計(jì)；；3、進(jìn)進(jìn)行行負(fù)負(fù)荷荷、、能能力力的的比比較較、、分分析析；；4、對(duì)對(duì)負(fù)負(fù)荷荷、、能能力力進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整，，使使之之一一致致。。個(gè)別訂訂貨生生產(chǎn)型型生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃個(gè)別訂訂貨生生產(chǎn)的的特征征：1、個(gè)別別訂貨貨生產(chǎn)產(chǎn)是按按客戶戶的訂訂單，，展開開設(shè)計(jì)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)的形形態(tài)，，其工工作的的性質(zhì)質(zhì)，依依客戶戶要求求的品品種、、規(guī)格格、交交期、、價(jià)格格而定定；2、通通常客客戶對(duì)對(duì)交期期的要要求嚴(yán)嚴(yán)，且且每次次下的的訂單單同以以前完完全一一樣的的產(chǎn)品品不多多，雖雖非完完全是是新產(chǎn)產(chǎn)品，，但都都可能能有新新的設(shè)設(shè)計(jì)，，大小小、尺尺寸、、形狀狀多少少有所所改變變；3、物物料采采購(gòu)的的前置置時(shí)間間較長(zhǎng)長(zhǎng)；4、訂訂單量量多少少不一一，工工作負(fù)負(fù)荷變變動(dòng)大大，外外包的的情形形多。。個(gè)別訂訂貨生生產(chǎn)與與預(yù)估估生產(chǎn)產(chǎn)的比比較

類型項(xiàng)目個(gè)別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計(jì)劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫(kù)存持有原材料、零件，有時(shí)持有在制品庫(kù)存但基本無(wú)成品庫(kù)存原材料、在制品及成品均持有庫(kù)存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機(jī)械的情形較多備有專用機(jī)械的情形較多生產(chǎn)編組依機(jī)械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多各生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)關(guān)計(jì)劃劃要點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)品開開發(fā)計(jì)計(jì)劃考慮樣樣品的的試制制與小量的的試制制，產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的進(jìn)度度是日日程計(jì)計(jì)劃安安排的重要要組成成部分分。途程計(jì)計(jì)劃從途程程計(jì)劃劃中可可知產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷狀狀況，，使日日程計(jì)劃安安排更更切實(shí)實(shí)際。。人員計(jì)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)人人員的的掌握，須須由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主主管負(fù)負(fù)責(zé)，，生管只只依編編制加加以計(jì)計(jì)劃安排，，但應(yīng)應(yīng)考慮慮出勤勤率。。負(fù)荷計(jì)計(jì)劃在動(dòng)態(tài)態(tài)當(dāng)中中尋求求企業(yè)產(chǎn)能能與負(fù)負(fù)荷的的平衡衡與統(tǒng)一。。庫(kù)存計(jì)計(jì)劃可調(diào)整整長(zhǎng)短短期訂訂單及季節(jié)節(jié)性產(chǎn)產(chǎn)銷變變化，，是生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃中中極主主要的的部分。出貨計(jì)計(jì)劃依交期期的優(yōu)優(yōu)先次次序編制，，是生生產(chǎn)日日程安安排的目的的，生生產(chǎn)活活動(dòng)配配合的目標(biāo)標(biāo)。用料計(jì)劃劃依生產(chǎn)日日程計(jì)劃劃安排，庫(kù)存存情況等等而編制制。外協(xié)計(jì)劃劃個(gè)別訂貨貨生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃程序序訂單生產(chǎn)計(jì)劃劃物料管制制記錄存量記錄錄產(chǎn)能負(fù)荷荷調(diào)整日程計(jì)劃劃途程計(jì)劃劃生產(chǎn)計(jì)劃劃內(nèi)容及及訂立依依據(jù)

說(shuō)明種類計(jì)劃內(nèi)容訂立計(jì)劃依據(jù)注意事項(xiàng)3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃1、各月份、各規(guī)格/機(jī)種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫(kù)存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計(jì)劃方式；2、每月至少修訂一次計(jì)劃。月份生產(chǎn)計(jì)劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫(kù)存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計(jì)劃；2、考慮人力、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)資源的配合。銷售別、、產(chǎn)品別別生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表

月別項(xiàng)目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷銷日日期：：年月日共共頁(yè)第頁(yè)說(shuō)明：1、生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃周期期：3~6個(gè)月；2、編制日日期：每每月25日提出；；3、批量：：訂單號(hào)號(hào)、計(jì)劃劃批量。。月份生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃表表NO批號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工工作天數(shù)數(shù)：天日日期期：年月日共共頁(yè)第頁(yè)生產(chǎn)日程程表序號(hào)品名規(guī)格單位計(jì)劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁(yè)第頁(yè)日程計(jì)劃劃日程計(jì)劃劃是生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作中最最重要的的環(huán)節(jié)之之一，如如何對(duì)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)先設(shè)設(shè)定時(shí)間間、順序序、不同同產(chǎn)品、、批量的的銜接等等，都是是日程計(jì)計(jì)劃要明明確的事事項(xiàng)或中中心內(nèi)容容。企業(yè)的生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)是一個(gè)個(gè)涉及面面廣而復(fù)復(fù)雜的體體系，要要使這個(gè)個(gè)體系能能順暢運(yùn)運(yùn)作，就就得有系系統(tǒng)的生生產(chǎn)日程程計(jì)劃和和安排，，以為各各部門生生產(chǎn)提供供依據(jù)，，各部門門乃至全全面運(yùn)作作才可能能有序、、高效。。生產(chǎn)日程計(jì)計(jì)劃架構(gòu)日程計(jì)劃目的計(jì)劃手段計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃日期計(jì)劃成本計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃對(duì)象計(jì)劃主體計(jì)劃方法計(jì)劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計(jì)計(jì)劃體系生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃劃周生產(chǎn)計(jì)劃劃(制程別)(作業(yè)日程表表)日生產(chǎn)命令令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表表)出貨計(jì)劃基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表表2.途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分分析表(生產(chǎn)計(jì)劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)日程計(jì)劃擬擬定1、決定基準(zhǔn)準(zhǔn)日程按作業(yè)的制制程別/材料別表示示開工及完完工時(shí)期的的基準(zhǔn)/先后順序。。2、決定生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程程、生產(chǎn)能能力及出貨貨計(jì)劃的要要求訂立詳詳細(xì)的月份份生產(chǎn)計(jì)劃劃。3、安排日程程按照交期先先后安排按照客戶優(yōu)優(yōu)劣安排按照制程瓶瓶頸程度大大小安排4、前期作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備及生生產(chǎn)日程計(jì)計(jì)劃的檢討討，確保計(jì)計(jì)劃的可行行及達(dá)成。。日程計(jì)劃實(shí)實(shí)施步驟1.依生產(chǎn)計(jì)劃劃決定月別別生產(chǎn)計(jì)劃劃；2.依基準(zhǔn)日程程決定產(chǎn)品品開工及完完工日；3.確定個(gè)別制制程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)加工時(shí)間間；4.依制程資料料及機(jī)器/人工負(fù)荷決決定各制程程開工及完完工時(shí)間；；5.以生產(chǎn)日程程表明確產(chǎn)產(chǎn)品開工及及完工日；；6.以作業(yè)日程程表明確作作業(yè)/機(jī)臺(tái)別開工工及完工日日；7.確認(rèn)日程計(jì)計(jì)劃的前期期生產(chǎn)準(zhǔn)備備；8.必要時(shí)，調(diào)調(diào)整/修訂日程計(jì)計(jì)劃。影響日程計(jì)計(jì)劃的因素素1.緊急訂單的的處理；2.客戶訂單及及需求的穩(wěn)穩(wěn)定性；3.長(zhǎng)、短期訂訂單的搭配配；4.季節(jié)性的變變化；5.制造途程的的安排；6.生產(chǎn)狀況的的確實(shí)掌握握；7.設(shè)備、材料料、人員的的穩(wěn)定性；；8.存貨調(diào)整的的必要性。。計(jì)劃生產(chǎn)型型的系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品庫(kù)存需求預(yù)測(cè)新產(chǎn)品初期期管理生產(chǎn)計(jì)劃的的建立方法法生產(chǎn)指示進(jìn)度管理績(jī)效把握與與評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃程程序預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃接單庫(kù)存計(jì)劃必須生產(chǎn)的的產(chǎn)品及數(shù)數(shù)量負(fù)荷計(jì)劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃日程計(jì)劃各種安排及及準(zhǔn)備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃量量的確定生產(chǎn)計(jì)劃量量=該期期間間銷售計(jì)劃量量＋期末產(chǎn)品庫(kù)存計(jì)劃量量－期初初產(chǎn)品庫(kù)存量量月份生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的擬定定月份生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，雖不不只限于一一個(gè)月的期期間計(jì)劃，，但無(wú)論計(jì)計(jì)劃期間是是一個(gè)月或或是三個(gè)月月的，都必必須每月擬擬定，以應(yīng)應(yīng)對(duì)可能出出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變變更；2、庫(kù)庫(kù)存存的的調(diào)調(diào)整整；；3、銷銷售售計(jì)計(jì)劃劃的的修修訂訂；；4、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的變變化化。。案例例：：月月份份生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃表表產(chǎn)品期初庫(kù)存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫(kù)存生產(chǎn)銷售庫(kù)存生產(chǎn)銷售庫(kù)存數(shù)量計(jì)劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計(jì)802862501162462808227629068負(fù)荷工時(shí)(H)每個(gè)產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天

2800(H)24天

2400(H)27天

2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定定部部門門:生產(chǎn)產(chǎn)部部日日期期:2002年3月25日期期間間:2002年4月至至2002年6月批準(zhǔn)準(zhǔn)日日期期:審核核:編制制:日程程計(jì)計(jì)劃劃追追求求的的目目標(biāo)標(biāo)1、縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期；；2、減減少少在在制制品品；；3、作作業(yè)業(yè)的的穩(wěn)穩(wěn)定定及及效效率率的的提提升升；；4、對(duì)對(duì)最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品組組合合裝裝配配的的同同步步化化。。日程程計(jì)計(jì)劃劃擬擬定定的的考考量量點(diǎn)點(diǎn)一、、以以客客戶戶要要求求為為中中心心來(lái)來(lái)確確定定1、按按客客戶戶要要求求交交期期的的先先后后順順序序；；2、今今后后的的銷銷售售預(yù)預(yù)定定或或出出貨貨預(yù)預(yù)定定做做比比較較，，必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品先先安安排排。。二、、以以生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率為為中中心心來(lái)來(lái)確確定定分類類組組合合要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，以以連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)來(lái)來(lái)考考慮慮，，把把準(zhǔn)準(zhǔn)備備/輔助助時(shí)時(shí)間間降降到到最最低低。。日程程計(jì)計(jì)劃劃的的類類型型一、、同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)總總量量做做連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排日期123456789101112計(jì)劃

產(chǎn)品A1000個(gè)產(chǎn)品B3000個(gè)產(chǎn)品C4000個(gè)二、、同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)總總量量做做分分批批次次生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個(gè)500個(gè)產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個(gè)1000個(gè)產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個(gè)2000個(gè)二、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做每每日都都生產(chǎn)產(chǎn)的安安排日期1234計(jì)劃AAA50個(gè)50個(gè)50個(gè)

BBB100個(gè)100個(gè)100個(gè)

CCC200個(gè)200個(gè)200個(gè)日程計(jì)計(jì)劃的的擬定定要點(diǎn)點(diǎn)在確認(rèn)認(rèn)①作作業(yè)本本身需需要多多少時(shí)時(shí)間？？②各各作業(yè)業(yè)必須須在何何日開開始？？在何何日完完工？？這兩兩項(xiàng)基基本條條件后后，其其要點(diǎn)點(diǎn)是：：1、能力力的保保證；；2、對(duì)緊緊急生生產(chǎn)量量及作作業(yè)的的對(duì)策策；3、對(duì)計(jì)計(jì)劃變變更的的考慮慮及貫貫徹；；4、日程程計(jì)劃劃實(shí)施施部門門的工工作計(jì)計(jì)劃；；5、與銷銷售、、研發(fā)發(fā)/生技、、資材材等相相關(guān)職職能部部門的的合作作?；鶞?zhǔn)日日程—日程計(jì)計(jì)劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、基基準(zhǔn)日日程的的目的的基準(zhǔn)日日程是是為使使作業(yè)業(yè)能按按預(yù)定定日完完成，，應(yīng)該該要在在何時(shí)時(shí)開工工、何何時(shí)進(jìn)進(jìn)行、、何時(shí)時(shí)完工工的一一種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。這是是一種種日程程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)地地確定定自訂訂貨至至加工工，最最終成成品形形成為為止所所需的的工作作日數(shù)數(shù)?；鶞?zhǔn)日日程的的構(gòu)成成基準(zhǔn)日日程加工日日程寬裕輔輔助助主主體作作業(yè)時(shí)時(shí)間輔輔助寬寬裕基準(zhǔn)日日程表表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計(jì)采購(gòu)加工裝配檢驗(yàn)試車次序號(hào)〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準(zhǔn)日程11天前9天前7天前4天前1天前基準(zhǔn)日開始日日完完工日日生產(chǎn)異異常對(duì)對(duì)策所謂的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常，是是指因因訂單單變更更、交交期變變更及及制造造異常常、機(jī)機(jī)械故故障等等因素素造成成產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)、數(shù)數(shù)量、、交期期脫離離原先先計(jì)劃劃預(yù)定定等現(xiàn)現(xiàn)象。。生產(chǎn)異異常的的掌握握①建立異異常情情況及及時(shí)呈呈報(bào)機(jī)機(jī)制；；②由生生產(chǎn)實(shí)實(shí)績(jī)與與計(jì)劃劃預(yù)定定對(duì)比比以了了解掌掌握；；③設(shè)定定異常常水準(zhǔn)準(zhǔn)以判判斷是是否異異常；；④運(yùn)用用目視視管理理以迅迅速獲獲得異異常信信息；；⑤設(shè)定定異常常表單單以利利異常常報(bào)告告機(jī)制制運(yùn)作作；⑥會(huì)議議檢討討，以以使異異常問問題凸凸顯；；⑦定期期對(duì)生生產(chǎn)資資訊進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、、分析析，以以期發(fā)發(fā)現(xiàn)潛潛在的的異常常。生產(chǎn)異異常的的反應(yīng)應(yīng)①訂單內(nèi)內(nèi)容不不明確確或訂訂單內(nèi)內(nèi)容變變更應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)反應(yīng)應(yīng)或修修正；；②交期期安排排或排排期異異常應(yīng)應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單單等及及時(shí)反反饋至至銷售售或生生產(chǎn)管管理部部門；；③生產(chǎn)指指令變更更應(yīng)以生生產(chǎn)變更更通知及及時(shí)提出出修正；；④生產(chǎn)中中的異常常已影響響品質(zhì)、、品質(zhì)或或達(dá)成率率時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常常報(bào)告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)異常報(bào)報(bào)告。生產(chǎn)進(jìn)度度異常因因應(yīng)對(duì)策策表異常項(xiàng)目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對(duì)策計(jì)劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報(bào)告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報(bào)告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù)影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤誤的原因因探討1、接單管管理不良良，緊急急訂單多多；2、產(chǎn)品技技術(shù)性變變更頻繁繁；3、物料計(jì)計(jì)劃不良良；4、制程品質(zhì)質(zhì)控制不良良；5、設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)欠缺缺；6、排程不佳佳；7、能力、負(fù)負(fù)荷失調(diào)。。交期延誤的的改善原則則1、加強(qiáng)產(chǎn)銷銷配合；2、完善設(shè)計(jì)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)規(guī)范；3、妥善的制制程安排；；4、完善物料料控制；5、完善品管管制度；6、建立及實(shí)實(shí)施生產(chǎn)績(jī)績(jī)效管理制制度。交期延誤的的改善對(duì)策策一、銷售部部門的改善善對(duì)策1、源自銷售售部門的原原因⑴頻頻變更更訂單/計(jì)劃；⑵答應(yīng)客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無(wú)法把握握市場(chǎng)需求求，無(wú)法訂訂立明確的的銷售預(yù)定定計(jì)劃；⑷臨時(shí)增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時(shí)銷售售主管直接接干涉生管管運(yùn)作，直直接在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指示作業(yè)業(yè)。2、改善對(duì)策策⑴用全局性性、綜合性性的觀點(diǎn)指指導(dǎo)工作；；⑵銷售職能能運(yùn)作改善善：

定期召開產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議，促進(jìn)進(jìn)產(chǎn)銷一體體化；

生管應(yīng)定