生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法韋永福二

二、現(xiàn)場管理的基本方法一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設計

原則及職能六、生產(chǎn)計劃的制定要求五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理走進現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標，效率待提高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標）2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

簡單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標準化

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

正確的意識及正確的工作方法◎不當?shù)墓芾硪庾R：·只要認真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜淼模]有標準化意識）?！ぐ从媱澩瓿缮a(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）·5S沒有生產(chǎn)重要◎不當?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ?。·不知如何借助無形的壓力激勵部下。·貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題◎正確的現(xiàn)場管理意識現(xiàn)場管理的基本理念案例分析

---------三直三現(xiàn)法運用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期?，F(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機器停機時間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求?，F(xiàn)場管理的實施方法日常管理的要點重視所有管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設備？決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任以自我為根本，完成工作任務自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。(人員的培訓）不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作）有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。（明確責任）2、“5S”的基本內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；3）清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的基本方法3、、實實施施5S管管理理的的作作用用：：提升升品品質(zhì)質(zhì)，，減減少少浪浪費費，，降降低低成成本本；；營造造融融洽洽管管理理氣氣氛氛，，愉愉悅悅員員工工心心情情；；工作作規(guī)規(guī)范范有有序序，，提提高高工工作作效效率率；；美化化工工作作環(huán)環(huán)境境，，增增強強客客戶戶對對企企業(yè)業(yè)的的信信心心；；提高高企企業(yè)業(yè)的的知知名名度度和和形形象象。。（一一））、、5S現(xiàn)場場管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法4、、5S管管理理的的方方法法要要求求：：（1））、、整理理所在在的的工工作作場場所所(范范圍圍)全全面面檢檢查查；；制定“需要”和“不需要”的判別基基準；清除不需需要物品品；調(diào)查需要要物品的的使用頻頻度，決決定日常常用量；；制定廢棄棄物處理理方法；；每日自我我檢查。。（一）、、5S現(xiàn)場管理理（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法調(diào)查需要要物品的的使用頻頻度,決定日常常用量二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（2）整整頓要落實前前一步驟驟整理工工作；布置流程程，確定定置放場場所；規(guī)定放置置方法；；劃線定位位；標識場所所物品(目視管管理的重重點)。。（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理整頓重點點:1）整頓要要形成任任何人都都能立即即取出所所需要東東西的狀狀態(tài)；2）要站在在新人.其他職場場的人的的立場來來看,使得什么么東西該該在什么么地方更更為明確確；3）對于放放置處與與被放置置物,都要想方方法使其其能立即即取出使使用；4）另外,使用后要要能容易易恢復到到原未,沒有回復復或誤放放時能馬馬上知道道。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理清掃要領領：建立清掃掃責任區(qū)區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行行掃除,清理臟污污；執(zhí)行例行行污染源源,予以杜絕絕；建立清掃掃基準,作為規(guī)范范。（3）、清掃掃清掃的內(nèi)內(nèi)容：例行掃除除,清理臟污污；資料文件件的清掃掃；機器設備備的清掃掃；公共區(qū)域域的清掃掃。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理（4）、清潔潔：將上面的的3S實施的做做法制度度化、規(guī)規(guī)范化，，并貫徹徹執(zhí)行及及維持結(jié)結(jié)果。清潔要領領：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視視管理的的基準；；3）.制訂稽核核方法；；4）.制訂獎罰罰制度，，加強執(zhí)執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管管經(jīng)常帶帶頭巡查查，帶動動重視。。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理（5）素養(yǎng)：：培養(yǎng)具有有好習慣慣、遵守守規(guī)則的的員工；；提高員工工文明禮禮貌水準準；營造造團體精精神。素養(yǎng)內(nèi)容容：1）.持續(xù)推動動前4S至習慣化化2）.制訂共同同遵守的的有關規(guī)規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀儀守則4）.教育訓練練(新進人員員加強)5）.推動各種種精神提提升活動動(早會.禮貌運動動等)二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（6）、、5S現(xiàn)現(xiàn)場管理理法的推推行步驟驟（一）、、5S現(xiàn)場管理理1：成立推推行組織織2：擬定推推行方針針及目標標3：擬定工工作計劃劃及實施施方法4：教育5：宣傳造造勢6：實施7：評比及及獎懲8：檢討與與修正9常態(tài)化標準與標標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序序作業(yè)指導導書工序設定定設備管理理（檢定定、保養(yǎng)養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象象不同，標準準的分類：標準與標準化化根據(jù)生產(chǎn)要素素，標準的分分類：標準人員設備材料方法環(huán)境組織機能圖、、工作說明書書、規(guī)章制度度、員工守則則操作說明書、、保養(yǎng)標準、、檢定標準、、安裝測試標標準物料構(gòu)成表（（BillofMaterial）、驗收標準準、圖紙生產(chǎn)類標準（（作業(yè)指導書書）、管理類類標準（程序序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布布置圖等標準與標準化化對于一項任務務，將目前認認為最好的實實施方法作成成標準，讓所所有這項工作作的人執(zhí)行這這個標準并不不斷地完善它它，整個過程程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化化標準化化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術知識普及及技術積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防防止二、現(xiàn)場管理理的基本方法法1、作業(yè)標準準化的定義：：所謂作業(yè)標準準化，就是對對在作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)查分析的的基礎上，將將現(xiàn)行作業(yè)方方法的每一操操作程序和每每一動作進行行分解，以科科學技術、規(guī)規(guī)章制度和實實踐經(jīng)驗為依依據(jù)，以安全全、質(zhì)量效益益為目標，對對作業(yè)過程進進行改善，從從而形成一種種優(yōu)化作業(yè)程程序，逐步達達到安全、準準確、高效、、省力的作業(yè)業(yè)效果。（二）、作業(yè)業(yè)標準化二、現(xiàn)場管理理的基本方法法2、作業(yè)標準準化的作用：：（1）標準化化作業(yè)把復雜雜的管理和程程序化的作業(yè)業(yè)有機地融合合一體，使管管理有章法，，工作有程序序，動作有標標準。（2）推廣標標準化作業(yè)，，可優(yōu)化現(xiàn)行行作業(yè)方法，，改變不良作作業(yè)習慣，使使每一工人都都按照安全、、省力、統(tǒng)一一的作業(yè)方法法工作。（3）標準化化作業(yè)能將安安全規(guī)章制度度具體化。（4）標準化化作業(yè)還有助助于企業(yè)管理理水平的提高高，從而提高高企業(yè)經(jīng)濟效效益。（二）、作業(yè)業(yè)標準化二、現(xiàn)場管理理的基本方法法4、如何制訂訂作業(yè)標準？？（二）、作業(yè)業(yè)標準化選擇作業(yè)項目技術能手起草草參考專業(yè)標準準結(jié)合實際修正正試驗論證確定定不斷更新完善善二、現(xiàn)場管理理的基本方法法5、作業(yè)標準準化應注意的的問題：1）制訂標準準要科學合理理；2）切記不要要搞形式主義義；3）不要一刀刀切，該制訂訂的制訂；4）注意堅持持經(jīng)常。（二）、作業(yè)業(yè)標準化執(zhí)行作業(yè)指導導書班組長要熟悉悉作業(yè)指導書書，并教會員員工；（技能能培訓）可能不是最佳佳的方法，但但作為標準，，任何時候作作業(yè)人員必須須遵守。如果你有更好好的方法，可可提出修改意意見，待修訂訂批準后才可可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚二、現(xiàn)場管理理的基本方法法二、現(xiàn)場管理理的基本方法法1、目視管理理的涵義：目視管理是利利用形象直觀觀而又色彩適適宜的各種視視覺感知信息息來組織現(xiàn)場場生產(chǎn)活動，，達到提高勞勞動生產(chǎn)率的的一種管理手手段，也是一一種利用視覺覺來進行管理理的科學方法法。所以目目視管理是一一種以公開化化和視覺顯示示為特征的管管理方式。（三）、目視視管理3、目視管理理的作用：（1）迅速快快捷地傳遞信信息；（2）形象直直觀地將潛在在問題和浪費費現(xiàn)象顯現(xiàn)出出來；有利利于提高工作作效率；（3）客觀、、公正、透明明化；（4）促進企企業(yè)文化的建建立和形成；；（5）透明度度高，便于現(xiàn)現(xiàn)場人員互相相監(jiān)督，發(fā)揮揮激勵作用；；（6）有利于于產(chǎn)生良好的的生理和心理理效應。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（三）、目視視管理4、推行目視視管理的基本本要求：統(tǒng)一：目視管理要實實行標準化；；簡約：各種視覺顯示示信號應易懂懂，一目了然然；鮮明：各種視覺顯示示信號要清晰晰，位置適宜宜，現(xiàn)場人員員都能看得見見、看得清；；實用：不擺花架子，，少花錢、講講實效；嚴格：現(xiàn)場所有人員員都必須嚴格格遵守和執(zhí)行行有關規(guī)定，，有錯必糾，，賞罰分明。。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（三）、目目視管理看板管理a.看板板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號生產(chǎn)車間管管理實務二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：生產(chǎn)車間管管理實務二、現(xiàn)場管管理的基本本方法動作經(jīng)濟原原則動作經(jīng)濟原原則1、能用腳腳或左手做做的事情，，決不使用用右手2、養(yǎng)成兩兩手同時作作業(yè)的習慣慣，并盡可可能做到同同時開始，，同時結(jié)束束3、不要讓讓兩手同時時停下來，，空手的情情況下要下下功夫，使使其能做點點別的什么么工作4、盡可能能小范圍運運動，與身身體的運動動量相比，，胳膊、手手臂、手腕腕和手指等等的動運量量逐漸變小小且靈活5、作業(yè)范范圍：正常常作業(yè)范圍圍（肘為支支點）、最最大作業(yè)范范圍（肩關關節(jié)為支點點）6、基本動動作要素組組合數(shù)越少少越好7、將2個個以上的工工具組合成成一個，材材料和部品品要放置在在容易拿取取的容器內(nèi)內(nèi)，為的是是減少動作作量8、長時間間手持對象象物品時，，要利用夾夾具9、要讓動動作按一定定節(jié)奏自動動地有序進進行10、兩手手同時向相相反方向，，左右對稱稱運動，同同時不要向向同一方向向運動。11、利用用慣性、重重力、自然然力等，同同時盡可能能地利用外外界力12、為了了減少疲勞勞，作業(yè)點點的高度要要調(diào)整適當當二、現(xiàn)場管管理的基本本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制1、在全面質(zhì)質(zhì)量管理中中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)環(huán)法(戴明明環(huán)）APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制1、在全面質(zhì)質(zhì)量管理中中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制2、因果圖又又叫魚刺圖圖的使用方方法因果圖又叫叫魚刺圖，，用來羅列列問題的原原因，并將將眾多的原原因分類、、分層的圖圖形。步驟三：找找出形成大大原因之小小原因生產(chǎn)車間管管理實務環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找找出主要原原因，并把把他圈起來來步驟五：主主要原因再再分析步驟六：依依據(jù)提出之之原因擬訂訂改善計劃劃，逐項進進行，直至至取得成果果。缺乏乏訓訓練練計計劃劃缺乏乏教教導導人人員員缺乏乏時時間間缺乏乏訓訓練練缺乏乏場場所所缺乏乏時時間間3、QC小組組的的活活動動方方法法三、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場組組織織，，是是公公司司的的最最基基層層組組織織，，其其組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)一一般般有有三三種種，，即即直直線線式式、、職職能能式式和和直直線線職職能能式式。。（1）直直線線式式（2）直直線線職職能能式式四、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設設計計原原則則及及職職能能法約約爾爾;14項項管管理理原原則則（3））職職能能式式車間間主主任任生產(chǎn)產(chǎn)班班材料料保保障障設備備維維護護電工工班班四、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設設計計原原則則及及職職能能五、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場員員工工的的管管理理1、、優(yōu)優(yōu)秀秀的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間管管理理者者的的標標準準積極極推推行行企企業(yè)業(yè)文文化化會制制定定和和實實施施合合理理的的管管理理制制度度倡導導者者與與實實施施安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)避免免各各種種不不必必要要的的浪浪費費向上上管管理理和和向向下下負負責責善于于做做好好生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理使用用現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理工工具具的的多多面面手手2、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的內(nèi)內(nèi)容容：：（1））嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行制制度度（2））提提高高員員工工技技能能（3））關關心心員員工工（4））積積極極處處理理問問題題（5））上上下下信信息息傳傳遞遞（6））修修正正管管理理制制度度（7））設設計計科科學學操操作作流流程程（8））提提高高工工作作效效率率（9））確確定定產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量（10））安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)（11））實實施施員員工工績績效效考考核核五、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場員員工工的的管管理理1、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理者者參參與與生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃制制定定的的要要求求:(1)、、客客觀觀闡闡述述生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；（2））、、提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量保保證證指指標標；；（3）、準確確評估生產(chǎn)成成本。六、生產(chǎn)計劃劃的制定要求求2、生產(chǎn)計劃劃實施中對管管理者的要求求：（1）、優(yōu)化化操作流程；；（2）、解決決瓶頸問題；；（3）、協(xié)調(diào)調(diào)機料關系；；（4）、提高高生產(chǎn)效率；；（5）、及時時溝通信息。。六、生產(chǎn)計劃劃的制定要求求1、生產(chǎn)成本本控制的概念念：生產(chǎn)過程中的的成本控制，，就是在產(chǎn)品品的制造過程程中，對成本本形成的各種種因素，按照照事先擬定的的標準嚴格加加以監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差就及及時采取措施施加以糾正，，從而是生產(chǎn)產(chǎn)過程中的各各項資源的消消耗和費用開開支限在標準準規(guī)定的范圍圍之內(nèi)。七、生產(chǎn)成本本的控制2、生產(chǎn)成本本控制的方法法：（1）制訂成成本標準：1）計劃指標標分解法；2）預算法；；3）定額法。。（2）監(jiān)督成成本的形成；；（3）及時糾糾正偏差；（4）用管理理控制生產(chǎn)成成本。七、生產(chǎn)成本本的控制3、影響生產(chǎn)產(chǎn)成本的主要要因素：產(chǎn)品質(zhì)量事故故；設備故障事故故；產(chǎn)生流程瓶頸頸；員工工作消極極；生產(chǎn)流程不順順；員工技能偏低低；生產(chǎn)能力不足足；過多生產(chǎn)浪費費等。七、生產(chǎn)成本本的控制4、成本管理理的有效方法法

（一）消消滅浪費●制造過多多的浪費●等待的浪浪費●搬運的浪浪費●加工過程程中的浪費●庫存的浪浪費●動作的浪浪費●制造不良良品的浪費七、生產(chǎn)成本本的控制1）、增進員工對公公司的了解；；2）、提高員工修養(yǎng)養(yǎng)，減少事故故的發(fā)生；3）、增強員工紀律律性，降低員員工流動率；；4）、培訓可以提高高工作效率，，降低消耗5）、能使員工自信信心更強，提提高團體合作作協(xié)調(diào)能力。。七、生產(chǎn)成本本的控制4