第三講棉紡織廠現(xiàn)場管理與“S管理”

棉紡織廠現(xiàn)場管理與“6S管理”

浙江省紡織工程學(xué)會(huì)章友鶴一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)二、現(xiàn)場管理要達(dá)到的目標(biāo)

三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)四、6S管理的發(fā)展

五、紡織企業(yè)如何實(shí)施6S管理方法六、結(jié)束語一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)現(xiàn)場管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是衡量企業(yè)現(xiàn)代化管理水平高低的重要標(biāo)志。對促進(jìn)安全生產(chǎn)，消除管理失誤，杜絕各種浪費(fèi)，防止事故發(fā)生，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，樹立企業(yè)形象等均有重要作用。通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理采取的各項(xiàng)對策與措施，可以最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量，安全和生產(chǎn)效率的各種隱患。達(dá)到：

1、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個(gè)清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到清潔、明亮、樸素、大方、無亂貼、亂畫、油污、積水和殘菜飯灑地上。2、現(xiàn)場安全：各種車輛、容器具定置存放，井然有序，工人有一個(gè)安全的工作場地，工作心情舒暢，有安全感。3、現(xiàn)場秩序：工作場地紀(jì)律嚴(yán)明，無坐、臥、躺、睡、打鬧等現(xiàn)象，無看書、看報(bào)、閑談、脫崗等情況。4、文明教育：經(jīng)常對職工進(jìn)行文明禮貌教育，遵師愛徒，團(tuán)結(jié)互助，有良好的道德風(fēng)尚。二、現(xiàn)場管理要達(dá)到的目標(biāo)1、車間現(xiàn)場：要達(dá)到三凈，兩齊，三亮、十不的標(biāo)準(zhǔn)。2、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化。3、做好文明維修。1、車間現(xiàn)場：要達(dá)到三凈，兩齊，三亮、十不的標(biāo)準(zhǔn)。①三凈：即機(jī)臺(tái)凈、無油膩，產(chǎn)品凈、無油污，地面凈、無油垢。②兩齊：即車輛、容器按定置排列整齊，橫成線豎成行。③三亮：即車間天窗、燈罩、管道無積花，經(jīng)常保持清潔明亮。④十不：即白花、回絲、回條、粗紗頭、管紗、空管、棉紗頭、機(jī)配件、工號(hào)紙不落地，地面、車弄干凈整齊。2、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化

生產(chǎn)現(xiàn)場要有定置圖，包括高空、地面、機(jī)臺(tái)、車輛、容器、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)秩序，均應(yīng)符合定置圖要求。生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)要明確，定置管理要做到八定：定標(biāo)準(zhǔn)、定區(qū)域，定標(biāo)志、定方法、定人員、定次數(shù)，定項(xiàng)目、定時(shí)間。3、做好文明維修（1）工作室內(nèi)機(jī)配件、物料等要分類存放整齊，地面應(yīng)清掃保持干凈。（2）做好負(fù)責(zé)區(qū)的清整潔工作。（3）大小平車的機(jī)件要堆放整齊，蓋好布，并注意不要仿礙交通。（4）維修保養(yǎng)工作完成下班前，地面必須清掃干凈，工具車放制定地點(diǎn)。（5）用過的揩布、廢機(jī)件、廢物料及車床的鐵屑等按規(guī)定地點(diǎn)存放，定期送廢料庫，不得倒在垃圾箱內(nèi)。（6）暫時(shí)不用的機(jī)配件、物料按規(guī)定地點(diǎn)存放，不可隨意亂放。三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

1、“6S”的來源與定義2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容3、“6S”管理的實(shí)施4、清掃的實(shí)施是6S的立足點(diǎn)5、推行“6S”管理的效果

1、“6S”的來源與定義來源：“6S”是指整理（Seiri）、整頓（Seitom），清掃（Seiso）、安全（Satety），清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。

“5S”活動(dòng)來源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有較管理的方法。1955年日本企業(yè)提出了“整理、整頓”兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了“三個(gè)S”，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而其適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。1986年第一本“5S”著作問世，對整個(gè)日本企業(yè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S熱潮。

到過過日日本本參參觀觀過過日日本本工工廠廠的的人人，，第第一一感感覺覺就就是是員員工工工工作作步步調(diào)調(diào)緊緊湊湊，，工工作作態(tài)態(tài)度度相相當(dāng)當(dāng)嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)。。工工廠廠外外鮮鮮花花盛盛開開、、綠綠草草如如茵茵，，通通道道干干凈凈清清潔潔、、汽汽車車排排放放整整齊齊有有序序，，進(jìn)進(jìn)入入廠廠內(nèi)內(nèi)不不論論是是辦辦公公場場所所還還是是作作業(yè)業(yè)車車間間、、儲(chǔ)儲(chǔ)物物倉倉庫庫，，從從地地板板、、墻墻面面、、天天花花板板到到地地上上堆堆放放物物品品均均是是亮亮亮亮麗麗麗麗，，整整潔潔無無比比。。人人們們工工作作井井然然有有序序、、產(chǎn)產(chǎn)品品于于流流水水線線上上排排列列有有序序地地流流動(dòng)動(dòng)著著。。他他們們始始終終認(rèn)認(rèn)為為：：整整齊齊、、清清潔潔的的工工作作環(huán)環(huán)境境，，員員工工按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化操操作作，，是是減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率及及降降低低不不良良產(chǎn)產(chǎn)品品是是重重要要的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)工工程程。。日本本企企業(yè)業(yè)在在“5S”活動(dòng)動(dòng)作作為為工工廠廠現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，還還推推行行了了各各種種品品質(zhì)質(zhì)管管理理方方法法，，如如全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理（（TQC）、、ISO9000質(zhì)量量保保證證體體系系等等，，使使產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量得得以以迅迅猛猛提提升升，，從從而而樹樹立立了了良良好好的的企企業(yè)業(yè)形形象象。。“5S”管理理引引進(jìn)進(jìn)中中國國后后，，由由于于企企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展的的需需要要，，海海爾爾集集團(tuán)團(tuán)等等著著名名企企業(yè)業(yè)在在5S基礎(chǔ)礎(chǔ)上上增增加加了了一一個(gè)個(gè)S即安安全全。。變變成成“6S”。經(jīng)經(jīng)過過國國內(nèi)內(nèi)眾眾多多企企業(yè)業(yè)管管理理者者多多年年的的實(shí)實(shí)踐踐與與探探索索，，“6S”已成為一套符符合中國國情情的工廠現(xiàn)場場管理的方法法。它與“5S”比較實(shí)現(xiàn)了三三大創(chuàng)新，即即由活動(dòng)演變變?yōu)楣芾眢w系系的創(chuàng)新，管管理方法的創(chuàng)創(chuàng)新與紡織企企業(yè)現(xiàn)場管理理相結(jié)合的創(chuàng)創(chuàng)新?！?S”在紡織企業(yè)推推行以來已取取得一定成效效。2、“6S”的定義和要領(lǐng)領(lǐng)內(nèi)容列表如如下整理對必要品和不要品進(jìn)行分類，丟棄或處理不需要的物品，管理需要物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品。2、明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率，據(jù)此加以分類。3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保留必要的物品，清理垃圾或無用物品。整頓

對必要的物品分門別類放置，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定置、定位，使任何人都能隨即取到，實(shí)現(xiàn)尋找時(shí)間為零的目的1、在清理基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所。2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品，各得其所。3、做好必要的標(biāo)識(shí)，使人一目了然，清楚明白。4、使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。清掃

清除工作場所內(nèi)的臟污，使崗位及四周無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)到光潔完好狀態(tài)，消除污染源，防止污染的發(fā)生。1、在整理、整頓的基礎(chǔ)上，清潔場地、設(shè)備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。2、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)，全員注意保養(yǎng)設(shè)備，預(yù)防事故的發(fā)生。安全

系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防臺(tái)風(fēng)等保障安全的措施。

系統(tǒng)地建立防傷、防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密等保障安全的措施。清潔

將整理、整頓、清掃、安全的實(shí)施責(zé)任化、制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并長期保持1、檢查、總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)2、將有效的方法和要求納入管理制度與規(guī)，明確責(zé)任，由突擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)。素養(yǎng)

人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，達(dá)到全面提高員工素質(zhì)，形成企業(yè)文化的目的

通過宣傳、培訓(xùn)、激勵(lì)等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識(shí)，使上述各項(xiàng)活動(dòng)成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動(dòng)?！?S”之間具有緊密密的羅輯性，，整理、整頓頓、清掃、安安全是進(jìn)行日日?！?S”管理的具體方方法及內(nèi)容，，清潔則是對對整理、整頓頓、清掃、安安全“4S”工作進(jìn)行規(guī)范范化和制度化化管理，以便便使整理、整整頓、清掃、、安全工作得得以持續(xù)發(fā)展展并不斷提高高工作質(zhì)量。。素養(yǎng)是要求求員工建立自自律意識(shí)，要要使員工都知知道創(chuàng)造良好好的工作環(huán)境境，不能單靠靠添置設(shè)備來來改善，也不不能指望別人人來代辦，而而是靠自己動(dòng)動(dòng)手創(chuàng)造一個(gè)個(gè)整齊、清潔潔、方便、安安全的工作環(huán)環(huán)境，養(yǎng)成自自覺循規(guī)蹈矩矩，遵章守紀(jì)紀(jì)的好習(xí)慣，，使“6S”活動(dòng)成為員工工自覺行動(dòng)；；“不是領(lǐng)導(dǎo)布置置做，而是自自己要求做。。”為了便于員工工掌握和理解解“6S”的含義及內(nèi)容容，有的企業(yè)業(yè)在實(shí)踐中總總結(jié)了6S關(guān)系的口訣；；只有整理沒整整頓，物品很很難找得到；；只有整頓沒整整理，無法取取舍亂槽槽；；整理、整頓沒沒清掃，物品品使用不可靠靠；提醒各位別忽忽視，安全生生產(chǎn)最重要；；4S效果怎保證，，清潔出來獻(xiàn)獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素素養(yǎng)，公司管管理水平高。。3、“6S”管理的實(shí)施（1）整理的實(shí)施施是“6S”活動(dòng)的起點(diǎn)。。①整理的目的的是騰出空間間、空間活用用，減少庫存存積壓、節(jié)約約成本，塑造造清爽的工作作場所，使員員工心情舒暢暢積極性提高高。②推行要點(diǎn)：：實(shí)施整理的的第一步，就就是要對自己己的責(zé)任區(qū)域域進(jìn)行全面檢檢查，包括看看得到的和看看不到的地方方，特別是工工作場所的一一些死角，如如車間角落，，設(shè)備內(nèi)部、、工作臺(tái)下面面以及檢修間間等。第二步步是判定“必要品”和不要品。必必要品是指正正常使用和必必須使用的物物品，如果沒沒有它就會(huì)影影響正常工作作。不要品是是指曾經(jīng)使用用，而對現(xiàn)行行工作或今后后工作無任何何作用的需要要報(bào)廢的物品品：清除不要要物品時(shí)，主主要是根據(jù)其其有無使用價(jià)價(jià)值，而不是是看原來購買買的價(jià)格，只只要是沒有使使用價(jià)值的物物品，并且預(yù)預(yù)見將來也不不會(huì)有用的，，就要下決心心清除，尤其其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)要下決心。。（2）整頓的實(shí)施施是“6S”活動(dòng)的基本點(diǎn)點(diǎn)。①整頓的目的的是工作場所所所放物品一一目了然，營營造整齊清爽爽的工作環(huán)境境，清除過多多的積壓物品品，減少找物物品的時(shí)間，，發(fā)生異常情情況能立即處處理。②推行要點(diǎn)：：一是實(shí)施定置置管理，根據(jù)據(jù)物品流動(dòng)的的規(guī)律性，科科學(xué)地確定物物品在工作場場所的位置，，這是實(shí)現(xiàn)人人與物最佳結(jié)結(jié)合的管理方方法。定置管管理有兩種基基本形式，即即固定位置和和自由位置。。a、固定位置，，包括場所固固定、物品存存放固定、物物品標(biāo)識(shí)固定定、即“三固定”。這種“三固定”的方法，適用用于那些在物物流系統(tǒng)中周周期性地回歸歸原地，在下下一個(gè)生產(chǎn)活活動(dòng)中重復(fù)使使用的物品，，如搬運(yùn)車輛輛、條桶、容容器、經(jīng)軸、、齒輪及棉卷卷扦等物品，，這些物品一一般可多次重重復(fù)使用于生生產(chǎn)過程中。。對這類物品品實(shí)施“三固定”的方法，主要要是固定存放放位置，使用用后仍回復(fù)到到原來的位置置，便于下次次尋找。這種種固定，可以以逐步使人養(yǎng)養(yǎng)成行為習(xí)慣慣，從而提高高工作效率。。b、自由位置；；即相對地固固定于一個(gè)存存放物品的區(qū)區(qū)域，而非絕絕對存放的位位置。它與固固定位置形式式相比，物品品存放有一定定的自由度，，適用于生產(chǎn)產(chǎn)過程中不回回歸，不重復(fù)復(fù)使用的物品品，如原材料料，半制品，，零部件等。。這些物品的的特點(diǎn)是按照照生產(chǎn)工藝流流程不停地從從上一工序向向下一工序流流動(dòng)，一直到到最后出廠。。自由位置的的定置標(biāo)志，，可采用移動(dòng)動(dòng)的牌架、可可更換的插牌牌標(biāo)識(shí)，可對對不同物品加加區(qū)分。也可可采用可移動(dòng)動(dòng)的線條邊界界支架加以分分割，表示位位置的暫時(shí)固固定。二是實(shí)行定量量管理，是指指在不影響工工作的提前下下，通過對物物品存放的數(shù)數(shù)量進(jìn)行管理理，以達(dá)到數(shù)數(shù)量最少化，，少占空間、、少占資金、、并且管理簡簡單的一種方方法。它包括括消耗品數(shù)量量的確定，原原料、半制品品、成品的存存量的確定兩兩個(gè)方面。消消耗品的安全全庫存量是指指為了不因?yàn)闉槿必浂绊戫懮a(chǎn)所設(shè)定定的物品存放放量。對原材材料、半制品品、成品合理理存放量的確確定也要堅(jiān)持持盡可能少的的原則，過多多地存放，不不僅占用資金金與場地，且且會(huì)增加搬運(yùn)運(yùn)的工作量和和管理難度，，而且當(dāng)市場場發(fā)生變化時(shí)時(shí)原材料與成成品積壓會(huì)使使企業(yè)造成經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失。對對半制品存量量只要滿足下下工序生產(chǎn)需需要就可，存存量過多也會(huì)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。（3）清掃的實(shí)施施是6S的立足點(diǎn)①推行要點(diǎn)：：由于紡織行行業(yè)的特點(diǎn)，，清掃工作在在紡織企業(yè)中中特別重要。。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)應(yīng)帶頭親自做做好此項(xiàng)工作作。領(lǐng)導(dǎo)表率率作用是決定定清掃工作的的成效與能否否長期堅(jiān)持的的關(guān)鍵，而不不是“三天打魚、兩兩天曬網(wǎng)”。領(lǐng)導(dǎo)要號(hào)召召全體員工積積極參與清掃掃各自的工作作區(qū)域，而不不依賴于清潔潔工。②做好清掃工工作要明確規(guī)規(guī)定各區(qū)域清清掃的責(zé)任人人，清掃次數(shù)數(shù)進(jìn)度、檢查查人及檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。③清掃也是點(diǎn)點(diǎn)檢，通過清清掃把設(shè)備中中的積花、灰灰塵、油污等等清除干凈，，設(shè)備的松動(dòng)動(dòng)、漏油、裂裂痕、變形等等問題也會(huì)暴暴露出來，就就可以采取針針對的措施加加以維護(hù)。因因此對設(shè)備的的清掃過程，，就是對設(shè)備備進(jìn)行檢查和和排除設(shè)備隱隱患的過程。。（4）安全的實(shí)施施實(shí)現(xiàn)事故、、災(zāi)害為零是是保證生產(chǎn)有有序與人身安安全的關(guān)鍵。。①安全的目的的是提高員工工的安全意識(shí)識(shí)，按操作規(guī)規(guī)程操作，減減少安全事故故，清除安全全隱患，杜絕絕火災(zāi)、死亡亡等重大安全全事故的發(fā)生生，提高企業(yè)業(yè)抵抗自然災(zāi)災(zāi)害和人為事事故的應(yīng)急能能力；設(shè)備因因素不安全運(yùn)運(yùn)行管理因素素、粗放的管管理人為因素素、不遵守操操作規(guī)程積累累安事故故②推行要點(diǎn)：：一要成立安安全組織。企企業(yè)“一把手”要親自抓，安安全宣傳教育育要到位，安安全目標(biāo)要要要層層落實(shí)到到人，要制訂訂檢查內(nèi)容，，檢查次數(shù)，，檢查人員和和檢查標(biāo)準(zhǔn)，，明確考核辦辦法。二要制制定安全管理理制度。在紡紡織生產(chǎn)過程程中都或多或或少地隱藏著著引發(fā)事故、、災(zāi)害的因素素，而事故和和災(zāi)害往往都都是由一些不不起眼的問題題長期積累產(chǎn)產(chǎn)生的結(jié)果。。下圖是安全全事故產(chǎn)生的的機(jī)理。設(shè)備因素不安全運(yùn)行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積累安全事故根據(jù)上圖安全全事故發(fā)生的的機(jī)理，從源源頭建立和完完善安全管理理制度和運(yùn)行行機(jī)制，是實(shí)實(shí)現(xiàn)安全事故故為零的保證證。（5）、清潔的實(shí)實(shí)施是6S活動(dòng)的落腳點(diǎn)點(diǎn)①、清潔的目目的是鞏固和和持續(xù)改進(jìn)以以上4S的成果，實(shí)行行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化，形成企業(yè)業(yè)的文化，激激勵(lì)員工的積積極性。②、推行要點(diǎn)點(diǎn)：一要總結(jié)結(jié)推進(jìn)4S中取得的成績績，并以書面面文件的形式式進(jìn)行固化，，同時(shí)找出工工作中的不足足，采取有效效措施進(jìn)行改改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)透透明化管理。。二要對員工工對照4S的要求，找差差距補(bǔ)漏洞，，不留工作死死角；三要實(shí)實(shí)行目視管理理方法，完善善各種標(biāo)識(shí)，，實(shí)現(xiàn)管理上上透明公開、、公正，機(jī)械械設(shè)備，能用用透明罩殼的的盡量使用。。四要制訂6S管理檢查要求求并制度化，，各工序都要要制定一個(gè)詳詳細(xì)的清潔進(jìn)進(jìn)度表，并上上機(jī)標(biāo)識(shí)，明明確清潔項(xiàng)目目、時(shí)間、工工具和方法及及檢查內(nèi)容與與要求。（6）、素養(yǎng)的培培育是“6S”活動(dòng)的核心。。沒有良素養(yǎng)養(yǎng)好的員工，，再好的現(xiàn)場場管理也難以以保持。所以以提高人的素素養(yǎng)關(guān)系到6S活動(dòng)的成敗。。①、素養(yǎng)培育育的目的是提提升員工的素素質(zhì)，培養(yǎng)遵遵紀(jì)守法的員員工、營造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神；提提高制度執(zhí)行行力，培育企企業(yè)文化。②、推行的要要點(diǎn)：培訓(xùn)是是提升全員素素質(zhì)的捷徑，，要始于培訓(xùn)訓(xùn)終于培訓(xùn)，，使培訓(xùn)工作作貫穿于推行行6S的全過程。當(dāng)當(dāng)前企業(yè)競爭爭越來越多地地表現(xiàn)為人力力資本競爭，，培訓(xùn)教育無無疑是企業(yè)培培養(yǎng)高素質(zhì)員員工的重要途途徑，也是打打造企業(yè)核心心競爭力的重重要手段。培培訓(xùn)分中層上上人員培訓(xùn)，，班組長培訓(xùn)訓(xùn)、員工教育育培訓(xùn)三種類類型，培訓(xùn)的的內(nèi)容與其要要求是不同的的。③制度是提升升員工素質(zhì)的的保證，在實(shí)實(shí)施“6S”管理中為了規(guī)規(guī)范員工行為為并養(yǎng)成良好好習(xí)慣，必須須制定一些行行為準(zhǔn)則及制制度，如“員工行為禮儀儀”、“員工守則”、“QC小組活動(dòng)”、“合理化建議”及“班前班后會(huì)議議制度”等，以不斷提提升6S管理的水平。。a、車間主任及及中層干部培培訓(xùn)：按照20/80理論，80%的工作成效是是由20%的關(guān)鍵人員的的工作決定的的。在紡織企企業(yè)中這個(gè)20%主要是指車間間主任及中層層干部，說明明對這類人員員培訓(xùn)的重要要性。培訓(xùn)的的內(nèi)容主要有有：一是6S的來源和推行行點(diǎn)，二是6S體系建立的流流程，三是結(jié)結(jié)合各崗位實(shí)實(shí)際講解推行行的技巧，四四是理論和現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)例表現(xiàn)現(xiàn)相結(jié)合、消消除意識(shí)上的的誤區(qū)。中層層以上干部培培訓(xùn)后，必須須考試合格后后上崗，否則則補(bǔ)考。b、班組長培訓(xùn)訓(xùn)：由車間主主任或中層干干部負(fù)責(zé)培訓(xùn)訓(xùn)。培訓(xùn)方式式實(shí)行基礎(chǔ)知知識(shí)講解與工工作現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)相結(jié)合，除除6S基礎(chǔ)知識(shí)外，，應(yīng)側(cè)重以下下三方面內(nèi)容容：一是目視視管理的方法法，標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)標(biāo)識(shí)的技巧在在設(shè)備、操作作、品質(zhì)管理理中的應(yīng)用；；二是6S在清潔工作中中的應(yīng)用，優(yōu)優(yōu)化清潔進(jìn)度度表和改善清清潔工具；三三是員工不良良習(xí)慣的改變變。班組長培培訓(xùn)后必須進(jìn)進(jìn)行測試，分分理論考試和和實(shí)際操作兩兩部分，對成成績優(yōu)良的班班組長應(yīng)給予予物質(zhì)和精神神上的獎(jiǎng)勵(lì)。。c、員工培訓(xùn)：：分骨干人員員培訓(xùn)與一般般人員培訓(xùn)兩兩種。為了推推進(jìn)“6S”需要有人組成成推進(jìn)組織來來負(fù)責(zé)活動(dòng)的的推進(jìn)，這些些骨干人員應(yīng)應(yīng)對“6S”的基本知識(shí)和和推行要領(lǐng)有有較好的認(rèn)識(shí)識(shí)，這種活動(dòng)動(dòng)的推進(jìn)將會(huì)會(huì)是非常有利利的，骨干培培訓(xùn)可采取對對外委托或到到“6S”開展較好的企企業(yè)參觀學(xué)習(xí)習(xí)方法進(jìn)行。。對一般員工工也要實(shí)施必必要的“6S”培訓(xùn)，使員工工正確認(rèn)識(shí)“6S”，其培訓(xùn)內(nèi)容容有：“6S”基本知識(shí)，推推進(jìn)“6S”的管理作用，，“6S”管理的目標(biāo)和和活動(dòng)計(jì)劃及及對員工的要要求等。5、推行“6S”管理的效果（1）樹立良好的的企業(yè)形象。。（2）提高工作效效率。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。（4）減少浪費(fèi)。。（5）降低成本。。（6）保障障安全全生產(chǎn)產(chǎn)。（7）提高高員工工的工工作積積極性性。（8）有利利于提提高員員工素素質(zhì)。。（1）樹立立良好好的企企業(yè)形形象生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的管理理水平平如何何，通通常是是客戶戶下訂訂單以以前需需要加加以考考察的的重要要內(nèi)容容，在在一般般情況況下，，客戶戶或參參觀者者認(rèn)為為：管管理得得干凈凈整潔潔的企企業(yè)，，也一一定會(huì)會(huì)在約約定的的交貨貨期內(nèi)內(nèi)完成成優(yōu)質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。。其結(jié)結(jié)果是是增加加訂貨貨，重重復(fù)交交易。。（2）提高高工作作效率率良好的的工作作環(huán)境境及有有素養(yǎng)養(yǎng)的員員工隊(duì)隊(duì)伍，，物流流暢通通各工工序生生產(chǎn)效效率自自然能能提高高。（3）提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量混亂、、臟污污的工工作場場所生生產(chǎn)不不出優(yōu)優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品品，做做好“6S”管理后后使現(xiàn)現(xiàn)場干干凈整整潔，，產(chǎn)品品的品品質(zhì)才才能得得到有有效的的控制制與提提高。。（4）減少少浪費(fèi)費(fèi)在紡織織廠常常見的的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象象很多多，如如各工工序回回絲、、回料料過多多，生生產(chǎn)的的不合合格產(chǎn)產(chǎn)品以以及水水、電電、汽汽的跑跑、冒冒、滴滴、漏漏浪費(fèi)費(fèi)等，，在每每個(gè)企企業(yè)都都不同同程度度的存存在。。推行行“6S”管理后后，通通過整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔能使使浪費(fèi)費(fèi)顯著著減少少。（5）降低低成本本推行6S管理在在節(jié)約約生產(chǎn)產(chǎn)成本本主要要體現(xiàn)現(xiàn)在以以下幾幾個(gè)方方面，，避免免場地地浪費(fèi)費(fèi)，提提高利利用率率，減減少原原材物物料的的庫存存量與與浪費(fèi)費(fèi)，減減少不不合格格品生生產(chǎn)，，減少少設(shè)備備故障障發(fā)生生，提提高運(yùn)運(yùn)行效效率，，所有有這些些都能能為降降低生生產(chǎn)成成本、、提高高企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益創(chuàng)造造條件件。（6）保障障安全全生產(chǎn)產(chǎn)工作場場所干干凈清清爽，，物品品擺放放井然然有序序，過過往通通道暢暢通無無阻，，就能能很好好地避避免意意外事事故發(fā)發(fā)生。。減少少由于于工作作馬虎虎而引引起的的安全全事故故。（7）提高高員工工的工工作積積極性性一個(gè)干干凈整整潔溫溫馨舒舒適的的工作作環(huán)境境能給給員工工以信信心，，使員員工工工作心心情舒舒暢，，更有有成就就感和和滿足足感，，提高高工作作積極極性，，這有有利于于吸引引和留留住優(yōu)優(yōu)秀人人才，，減少少人才才流失失。（8）有利利于提提高員員工素素質(zhì)實(shí)施“6S”管理的的最終終目的的是提提高員員工的的素質(zhì)質(zhì)實(shí)施施的要要訣之之一是是全員員參與與。有有一批批現(xiàn)代代化的的員工工，才才能造造就現(xiàn)現(xiàn)代化化的企企業(yè)，，而要要全面面提高高員工工素質(zhì)質(zhì)的最最有效效途徑徑就是是推行行“6S”管理。。四、6S管理的的發(fā)展展6S管理起起源于于日本本，是是指在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場中對對人員員、機(jī)機(jī)器、、材料料、方方法等等生產(chǎn)產(chǎn)要素素進(jìn)行行有效效管理理，這這是日日本企企業(yè)獨(dú)獨(dú)特的的一種種管理理方法法，從從1986年開始始，在在日本本國內(nèi)內(nèi)掀起起了推推行5S熱潮，，根據(jù)據(jù)企業(yè)業(yè)進(jìn)一一步發(fā)發(fā)展的的需要要，有有的企企業(yè)在在原有有5S基礎(chǔ)上上增加加了安安全（（Satety）形成成了6S，因此此6S管理方方法是是對6S管理方方法的的進(jìn)一一步發(fā)發(fā)展。。安全（（Satety）:消除隱隱患，，排除除險(xiǎn)情情，預(yù)預(yù)防事事故發(fā)發(fā)生。。目的的是保保障員員工的的人身身安全全，保保證生生產(chǎn)的的連續(xù)續(xù)安全全正常常進(jìn)行行，同同時(shí)減減少因因安全全事故故帶來來的經(jīng)經(jīng)濟(jì)損損失。。五、紡紡織企企業(yè)如如何實(shí)實(shí)施6S管理方方法6S管理方方法是是一個(gè)個(gè)管理理有序序的過過程，，通過過對人人員、、機(jī)器器、物物料、、方法法和環(huán)環(huán)境的的有效效控制制來實(shí)實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定”和“服務(wù)質(zhì)質(zhì)量保保障”的最佳佳狀態(tài)態(tài)。為為了有有效地地推行行6S管理，，紡織織企業(yè)業(yè)可采采取如如下步步驟。1、導(dǎo)入入期2、啟動(dòng)動(dòng)期3、實(shí)施施期4、成熟熟發(fā)展展期1、導(dǎo)入入期在導(dǎo)入入期階階段，，紡織織企業(yè)業(yè)應(yīng)對對采納納6S管理方方法的的必要要性及及需求求情況況進(jìn)行行分析析、策策劃和和做好好宣傳傳教育育工作作。具具體包包括：：①物色色和選選擇優(yōu)優(yōu)秀的的現(xiàn)場場管理理人員員參加加6S管理知知識(shí)的的學(xué)習(xí)習(xí)，啟啟發(fā)他他們帶帶著實(shí)實(shí)際問問題參參加培培訓(xùn)，，進(jìn)而而形成成企業(yè)業(yè)現(xiàn)場場管理理骨干干隊(duì)伍伍；②②從始始于宣宣傳教教育，，終于于宣傳傳教育育，使使6S管理方方法得得以有有效、、持久久地實(shí)實(shí)施；；③高層層管理理者要要身體體力行行，樹樹立榜榜樣，，身教教重于于言教教。2、啟動(dòng)期期領(lǐng)導(dǎo)動(dòng)員員并親自自參加6S管理方法法的實(shí)施施是推行行6S管理方法法的良好好助劑，，也是決決定6S管理工作作能否取取得成效效的關(guān)鍵鍵和保證證。措施施有：①