環(huán)保一企一策方案計(jì)劃

19-*****VOCs一企一策綜合整治方案

前言按要求開(kāi)展“VOCs整治一企一策”編制、評(píng)估、備案、整治工作，依據(jù)《廣東省2014-2017年重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性物質(zhì)綜合整治方案》開(kāi)展項(xiàng)目。一、企業(yè)基本情況***位于**，地理位置；公司用地面積為m2，建筑面積m2。公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，年生產(chǎn)分別為噸、萬(wàn)件、萬(wàn)件；模具年產(chǎn)量套，年銷售收入約億元人民幣。企業(yè)基本信息見(jiàn)表1。表1企業(yè)基本信息表單位名稱地址經(jīng)度緯度社會(huì)信用代碼行業(yè)代碼行業(yè)名稱企業(yè)聯(lián)系人聯(lián)系電話電子郵箱建設(shè)時(shí)間最新改擴(kuò)建時(shí)間職工人數(shù)（人）年生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)）年?duì)I業(yè)收入（萬(wàn)元）年生產(chǎn)成本（萬(wàn)元）是否通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收最近驗(yàn)收時(shí)間二、生產(chǎn)現(xiàn)狀2008年，號(hào)批復(fù)同意建設(shè)，號(hào)進(jìn)行擴(kuò)建，主要為擴(kuò)建PC塑膠等生產(chǎn)線，2011年通過(guò)環(huán)?？⒐を?yàn)收；申請(qǐng)了噴漆、烘干、注塑、印刷生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣治理措施為“漆霧過(guò)濾+活性碳吸附”處理工藝。2015年全廠生產(chǎn)能力及產(chǎn)品、車間情況見(jiàn)表2；表2企業(yè)產(chǎn)品及車間情況序號(hào)產(chǎn)品名稱設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2015年產(chǎn)量生產(chǎn)車間名稱橡膠模具模具車間塑膠模具模具車間橡膠按鍵成型車間塑膠按鍵注塑車間橡塑膠組合按鍵組裝車間金屬?gòu)椘存IMD車間薄膜按鍵FIP車間塑膠制品注塑車間主要涉VOCs的原輔材料在企業(yè)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線和主要產(chǎn)品的情況以及倉(cāng)庫(kù)存放情況見(jiàn)表3；表3主要原輔料及產(chǎn)品情況序號(hào)名稱存放量存放位置年使用量使用工序主要成分及比例印刷油墨1噸化學(xué)品倉(cāng)噸印刷、UV烘干聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%，顏料30%印刷洗板劑1噸化學(xué)品倉(cāng)噸印刷酯類%、醇類%噴涂油漆1噸化學(xué)品倉(cāng)24噸噴(漆)涂、烘干丙烯酸樹(shù)脂20%、顏料30%、醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%稀釋劑（天那水）1噸化學(xué)品倉(cāng)48噸噴(漆)涂、烘干酯類96%、酮類2%、醇類2%洗槍水噸化學(xué)品倉(cāng)噸噴(漆)涂醋酸乙酯%、甲縮醛%、精甲酯%、二氯甲烷%PC塑料5噸原材料倉(cāng)281噸注塑聚碳酸酯ABS塑料5噸原材料倉(cāng)90噸注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯矽橡膠10噸原材料倉(cāng)448噸成型、鐳射二氧化硅60%，硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%相關(guān)VOCs排放布置情況見(jiàn)圖。圖廠區(qū)VOCs排污平面布置圖三、工藝流程、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及現(xiàn)場(chǎng)情況工藝流程與產(chǎn)排污環(huán)節(jié)公司目前配套有噴涂、噴漆、印刷、注塑、烘干、鐳射工序，自動(dòng)噴涂線*條（密閉作業(yè)），水簾柜2臺(tái)，密閉式自動(dòng)噴涂線4條；烘烤箱30臺(tái)，UV烤箱4臺(tái)。工藝流程及相關(guān)設(shè)備見(jiàn)表4、5。表4主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品規(guī)模情況工程內(nèi)容工程規(guī)模①I(mǎi)QC檢驗(yàn)→發(fā)料→混切料→注塑→印刷→沖拆→噴涂→鐳射→噴涂→品檢→入庫(kù)FIP薄膜按鍵年產(chǎn)量30萬(wàn)件、鐳射雕刻按鍵年產(chǎn)量40萬(wàn)件②PC塑料新料→注塑→成型→超聲波清洗→風(fēng)干→真空鍍膜→品檢→成品FIP薄膜按鍵年產(chǎn)量10萬(wàn)件③IQC檢驗(yàn)→混切料→成型→印刷→烘干→噴涂→烘干→鐳射→噴涂→烘干→QA檢驗(yàn)→入庫(kù)膠按鍵生產(chǎn)，年產(chǎn)量500噸④模具加工設(shè)備模具加工能力約360套/年圖3-2一期、二期工藝排污節(jié)點(diǎn)圖表5涉及VOCs生產(chǎn)設(shè)備列表圖3-2一期、二期工藝排污節(jié)點(diǎn)圖序號(hào)項(xiàng)目單位擴(kuò)建后使用工序移印機(jī)臺(tái)印刷網(wǎng)印機(jī)臺(tái)印刷烘烤箱臺(tái)烘干噴涂設(shè)備套噴涂噴槍支噴涂水簾柜臺(tái)噴涂聯(lián)合移印機(jī)臺(tái)印刷遠(yuǎn)紅外線輸送干燥機(jī)臺(tái)烘干注塑機(jī)臺(tái)注塑密閉噴房個(gè)噴涂密閉式自動(dòng)噴涂線條噴涂電腦控制自動(dòng)絲印機(jī)臺(tái)印刷超聲波清洗機(jī)臺(tái)噴涂壓伸機(jī)臺(tái)注塑FIP打孔機(jī)臺(tái)印刷CCD沖孔臺(tái)印刷電火花機(jī)臺(tái)噴涂U形流水線條噴涂現(xiàn)場(chǎng)情況如圖3-1可見(jiàn)，主要VOCs產(chǎn)污工段噴涂、印刷、噴漆均在半封閉、全封閉車間內(nèi)作業(yè)（約95%廢氣均能進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)），注塑廢氣是無(wú)組織排放狀態(tài)。噴涂工段1噴涂工段2烘干工段1烘干工段2印刷工段1印刷工段2注塑工段1注塑工段2鐳射工段1鐳射工段2圖3-1生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)照片噴涂工段廢氣處理設(shè)施印刷廢氣處理設(shè)施烘干工段廢氣處理設(shè)施鐳射廢氣處理設(shè)施圖3-2廢氣處理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)照片VOCs的排放涂裝、印刷過(guò)程VOCs的產(chǎn)生量主要由涂料種類，涂裝設(shè)備工藝水平和企業(yè)溶劑管理決定。中涂、面涂過(guò)程中，約80-90%的VOCs在噴涂室、印刷機(jī)和流平室排放，10-20%的VOCs隨涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶劑型涂料體系的VOCs主要來(lái)源于底色涂料，其次來(lái)源于清漆和中涂，還有少量來(lái)源于清洗溶劑。對(duì)于公司使用的涂料體系而言，色漆VOCs占總VOCs的50-70%、稀釋劑占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀釋劑共21噸；產(chǎn)生VOCs成分與所使用的原輔材料直接相關(guān)，主要包含芳香烴類、酯類、醇醚類，還有少量的酮類。涂裝過(guò)程需用到涂料、稀釋劑等含VOCs原輔材料，在涂裝、晾干、調(diào)漆過(guò)程中有機(jī)溶劑揮發(fā)出來(lái)污染環(huán)境。各涂裝過(guò)程采用的涂料類型均為油性涂料。注塑、鐳射過(guò)程VOCs的產(chǎn)生主要是投料預(yù)熱物料輕微分解揮發(fā)和加熱注塑成型過(guò)程分解產(chǎn)生的青煙型廢氣，其排放量約為原料的%；鐳射過(guò)程則是在激光對(duì)半成品橡膠、塑膠間進(jìn)行雕刻時(shí)產(chǎn)生的高溫分解含煙廢氣，其排放量約為原料的%；主要成分均為苯乙烯類非甲烷烴。則年產(chǎn)生量注塑過(guò)程VOCs產(chǎn)生量為噸、鐳射過(guò)程VOCs產(chǎn)生量為噸。涂料、溶劑、橡膠、塑料使用概況和VOCs排放概況如表6所示。表6各工段原料使用及廢氣排放概況生產(chǎn)主要涂料類別及數(shù)量VOCs所含比例VOCs產(chǎn)生量t/aVOCs無(wú)組織排放量t/aVOCs削減量t/aVOCs有組織排放量t/aVOCs收集率VOCs處理率工段噴漆、噴涂、烘干油漆a)丙烯酸樹(shù)脂20%82%醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%（a）天那水、稀釋劑(48t/a)酯類96%、酮類2%、醇類2%（a）洗槍水a(chǎn))醋酸乙酯%、甲縮醛%、精甲酯%、二氯甲烷%（a）印刷油性油墨a聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%(a）95%80%印刷洗板劑a酯類%、醇類%（a）注塑PC塑料281t/aPC塑料：聚碳酸酯a）10%80%ABS塑料90t/aABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯a）鐳射矽橡膠448t/a矽橡膠：硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%a）95%82%合計(jì)----%注：1）非溶劑類樹(shù)脂類涂料、塑料加工的VOCs物質(zhì)的揮發(fā)率參考《廣東省顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物重點(diǎn)行業(yè)排放總量核算細(xì)則》表2-2VOCs排放系數(shù)，t,橡膠類排放系數(shù)取t,溶劑型涂料的VOCs物質(zhì)的揮發(fā)率計(jì)100%；2)噴漆、印刷、鐳射廢氣收集率計(jì)95%，注塑廢氣收集率為10%；各處理設(shè)施處理效率參考表7。表7常見(jiàn)治理設(shè)施治理效率治理設(shè)施治理效率（%）參數(shù)設(shè)計(jì)符合技術(shù)要求、治理設(shè)施正常運(yùn)行吸附法45～80吸收法藥液噴淋40～50水噴淋5～15吸附-催化燃燒法65～95低溫等離子體法50～80光催化氧化法50～80生物法50～80注：來(lái)源《廣東省顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物重點(diǎn)行業(yè)排放總量核算細(xì)則》。從上述表6、表7統(tǒng)計(jì)可知，根據(jù)處理效率反推得到VOCs處理效率為%；而無(wú)組織排放量為a，無(wú)組織排放占總VOCs量比例為%；則總體有組織收集率為%；則公司的VOCs收集率%能達(dá)到不低于90%收集率的要求；處理率%未能達(dá)到《廣東省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治實(shí)施方案（2014-2017）》中要求處理率達(dá)到90%的要求。四、VOCs綜合整治及排放情況目前，廠區(qū)配套21套VOCs廢氣處理設(shè)施，1套是鐳射廢氣，處理能力為4500m3/h,采用過(guò)濾+活性炭吸附處理工藝；1套是注塑廢氣，處理能力為10000m3/h,采用過(guò)濾+活性炭吸附處理工藝；2套是印刷廢氣，處理能力均為10000m3/h,采用活性炭吸附處理工藝；另外17套是噴涂、噴漆、烘干廢氣處理設(shè)施，處理能力均為10000m3/h,均采用干式過(guò)濾+活性炭吸附處理工藝。相關(guān)情況見(jiàn)表8。表8廢氣處理設(shè)施相關(guān)參數(shù)序號(hào)排污口位置類別高度m風(fēng)量m3/h排污口徑m處理工藝1天面鐳雕廢氣154500*引風(fēng)機(jī)收集→過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放2天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放3天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放4天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放5天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放6天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放7天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放8天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放9天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放10天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放11天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放12天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放13天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放14天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放15天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放16天面印刷廢氣1520000*引風(fēng)機(jī)收集→活性碳吸附→15m排氣筒排放17天面注塑廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→活性碳吸附→15m排氣筒排放18天面印刷廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→活性碳吸附→15m排氣筒排放19天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放20天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放21天面噴涂廢氣1510000*引風(fēng)機(jī)收集→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附→15m排氣筒排放五、涂裝VOCs防治技術(shù)表面涂裝屬于溶劑產(chǎn)品使用源，VOCs污染防治可從源頭控制、過(guò)程控制、末端治理三方面著手。源頭控制經(jīng)上述分析，廠區(qū)VOCs產(chǎn)生量最大為印刷工序和噴涂工序，而最好的VOCs減排方式是源頭控制。源頭上主要指低VOCs原輔材料的使用，目前公司使用涂漆、油墨固分含量約30%，公司可以考慮緊跟行業(yè)最新涂裝技術(shù)更新，積極推進(jìn)使用VOCs含量低的涂漆、油墨(公司正在研究實(shí)驗(yàn)使用高固含量涂料及水性涂料，技術(shù)成熟后再行落實(shí)VOCs含量低的涂料替代目前的油性涂料，預(yù)計(jì)需時(shí)2-3年)。生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程控制包括生產(chǎn)工藝改進(jìn)、提高廢氣的捕集率。生產(chǎn)工藝改進(jìn)目前使用生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)型噴涂、烘干、印刷生產(chǎn)線，可以考慮在噴涂上采用靜電噴涂及自動(dòng)印刷，并全采用UV烘干（使用UV固化型油漆）生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中VOCs的排放量；廢氣收集減少無(wú)組織排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有機(jī)廢氣收集工作。(1)規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放。選用密封式調(diào)漆罐調(diào)漆，通過(guò)壓力泵、管道輸送涂料到油漆罐。生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)間歇均應(yīng)保持盛放含VOCs原輔材料罐的密封；(2)清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價(jià)值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應(yīng)妥善處置；(3)加強(qiáng)注塑廢氣收集，設(shè)置合適的集氣罩或密閉收集房等方式方便注塑廢氣能第一時(shí)間進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)，避免其無(wú)組織擴(kuò)散；廢氣治理廢氣采樣口建設(shè)按照采用口規(guī)范設(shè)置：治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求。采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門(mén)、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長(zhǎng)。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場(chǎng)條件有限很難滿足上述要求時(shí)，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍。采樣平臺(tái)應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺(tái)面積應(yīng)不小于，并設(shè)有高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺(tái)的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣孔距平臺(tái)面約為~。加強(qiáng)采用頻率，落實(shí)監(jiān)管VOCs處理設(shè)施的良好運(yùn)作。治理技術(shù)選擇需提高注塑廢氣收集率，達(dá)到90%以上，而注塑、印刷、噴漆、鐳射的處理率均需要提高，達(dá)到90%以上。VOCs治理技術(shù)種類較多。傳統(tǒng)的有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法，聯(lián)用技術(shù)有吸附-冷凝回收、吸附濃縮-催化燃燒。新技術(shù)主要有低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化、生物法、膜分離技術(shù)等。從方法原理與應(yīng)用實(shí)例來(lái)看，以上技術(shù)均有一定的治理效果。關(guān)鍵是治理設(shè)施技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求、與企業(yè)工況匹配、后期運(yùn)行管理規(guī)范合理。涂裝VOCs廢氣可分為兩部分，涂裝廢氣一部分為烘干廢氣，溫度在140℃左右，風(fēng)量在2000-4000m3/h（均溫為50℃），屬于中小風(fēng)量中高濃度廢氣；同時(shí)噴涂、印刷廢氣常溫常壓，風(fēng)量在8000-10000m3/h；屬于大風(fēng)量低濃度廢氣。廢氣成分復(fù)雜，主要為芳香烴、醇醚類、酯類、醇類，還有少量的酮類，無(wú)回收價(jià)值。注塑工序在密閉車間內(nèi)，注塑產(chǎn)生的VOCs濃度低，由于布局比較緊密，換風(fēng)次數(shù)少造成車間內(nèi)臭氣比較濃烈；鐳射工序在鐳雕瞬間產(chǎn)生煙塵和廢氣，產(chǎn)生濃度高，氣味重，需要及時(shí)抽排。根據(jù)涂裝有機(jī)廢氣排放濃度低、含塵大的排放特點(diǎn)及治理技術(shù)的適用性，本方案推薦優(yōu)先選擇藥劑噴淋洗滌+低溫等離子凈化+活性炭吸附工藝進(jìn)行噴漆廢氣的處理，保證處理效率；推薦選擇過(guò)濾+低溫等離子凈化工藝+活性炭吸附凈化注塑、鐳射廢氣；推薦選擇低溫等離子凈化+活性炭吸附工藝凈化印刷廢氣。相關(guān)整改技術(shù)方案比選見(jiàn)表9：表9VOCs整改技術(shù)方案比選表治理設(shè)施治理技術(shù)方案預(yù)估處理效率新增投資預(yù)算/萬(wàn)元增加占地/m2增加運(yùn)行費(fèi)用萬(wàn)元/a管理難易選擇鐳雕廢氣4500m3/h過(guò)濾+生物濾塔+活性炭吸附%+10+中過(guò)濾+低溫等離子凈化+活性炭吸附%+3+易√注塑廢氣10000m3/h過(guò)濾+生物濾塔+活性炭吸附%+16+中過(guò)濾+低溫等離子凈化+活性炭吸附%+5+易√噴涂廢氣1-17#每套10000m3/h過(guò)濾+活性炭吸附濃縮-脫附催化燃燒（配4套40000-50000m3/h系統(tǒng)）%+92+中藥劑噴淋洗滌+生物濾塔+活性炭吸附（配6套30000m3/h系統(tǒng)）%+132+中水噴淋洗滌+生物濾塔+活性炭吸附（配6套30000m3/h系統(tǒng)）%+120+中藥劑噴淋洗滌+低溫等離子凈化+活性炭吸附（配17套10000m3/h系統(tǒng)）%+85+易√印刷廢氣1#、2#10000m3/h20000m3/h過(guò)濾+活性炭吸附濃縮-脫附催化燃燒%+20+中生物濾塔+活性炭吸附%+30+中低溫等離子凈化+活性炭吸附%+12+易√藥劑吸附法的關(guān)鍵藥劑及設(shè)備選型可參考如下例子：1）藥劑噴淋洗滌系統(tǒng)：選用合適的噴淋洗滌吸收劑處理多種有機(jī)混合廢氣的高效處理法，以捕獲解析A劑及聚合分離B劑來(lái)除去其中一種或幾種有害氣體的凈化有機(jī)廢氣中污染物的最有效常用的方法。常用吸收液有：捕獲解析A劑、聚合吸收B劑、氧化劑溶劑、芳香有機(jī)溶劑等。可針對(duì)各種有毒有害的有機(jī)廢氣的特點(diǎn)，常見(jiàn)可凈化的有機(jī)廢氣有噴漆廢氣、有機(jī)溶劑廢氣、多種組分的有機(jī)蒸汽的廢氣。吸收法的效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，工程造價(jià)及運(yùn)營(yíng)成本低。加藥劑噴淋洗滌凈化設(shè)備利用高效霧化系統(tǒng)，在密閉正壓，密切混流反應(yīng)條件下，可在瞬間迅速將廢氣中的各種有毒有害物質(zhì)捕獲分解析出，在藥劑的作用下再進(jìn)一步聚合分解分離成無(wú)害物。捕獲劑A劑是由多種有機(jī)高分子材料復(fù)合制成的棕灰色液體，無(wú)毒無(wú)害無(wú)味，溶于水呈中性。其作用機(jī)理是在弱堿性環(huán)境中，高分子活性物吸附于有機(jī)氣霧（特別是漆霧）粒子的表面，降低了有機(jī)物氣霧粒子的表面張力，從而消除氣霧顆粒的粘性，最終形成微小渣滓狀物。去除破壞該類有機(jī)物廢水中及有機(jī)氣霧廢氣中的粘性，使落入水中的粘性物質(zhì)徹底反應(yīng)破壞去除，使廢水中反應(yīng)生成物不再具有粘性的小顆粒。由于有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)噴淋時(shí)充分與捕獲劑A劑接觸反應(yīng)降低氣霧粘性，也避免有機(jī)廢氣中的油性物質(zhì)大量粘附到風(fēng)管及風(fēng)機(jī)上，從而極大的降低了設(shè)備維修率和發(fā)生火災(zāi)的隱患。聚合分離B劑是由特殊陽(yáng)離子型高分子材料復(fù)合制成的乳白色粘性液體，無(wú)毒無(wú)害，略有異味，溶于水呈中性。根據(jù)“橋連”原理，聚合物吸附時(shí)有機(jī)廢氣顆粒的表面吸附于另一個(gè)有機(jī)氣霧顆粒之表面，這樣漆霧顆?；ハ噙B接并形成能夠上浮的海棉狀大塊蜂窩狀物。最終在捕獲A劑與局和聚合分離B劑作用下有機(jī)物氣霧經(jīng)噴淋洗滌后落入循環(huán)水中迅速結(jié)塊聚浮于水面，便于收集打撈，使循環(huán)水變清澈透明加藥循環(huán)使用。2）低溫等離子體工業(yè)廢氣處理成套設(shè)備：作為一種新型的氣態(tài)污染物的治理技術(shù)，是一個(gè)集物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)和環(huán)境科學(xué)于一體的交叉綜合性電子化學(xué)技術(shù)。低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，廢氣污染物中主要含有的氣相污染物有CH3、CH2、NH3、CH3SH、VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）等。低溫等離子分解法處理去除上述污染物的主要途徑有兩條：一是在高能電子的瞬時(shí)高能量作用下，打開(kāi)并破壞某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無(wú)害分子；二是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基（自由基因帶有不成對(duì)電子而具有很強(qiáng)的活性）等作用下的氧化分解成無(wú)害物。其反應(yīng)機(jī)理為：CH2+O2、O2-、O2+CO2+H2ONH3+O2、O2-、O2+NOx+H2OVOCs+O2、O2-、O2+O3+CO2+H2O治理技術(shù)的應(yīng)用要求為持續(xù)保證設(shè)備的治理效率和使用壽命，需嚴(yán)格要求治理設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、施工及管理。并保證在運(yùn)行管理過(guò)程保證設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)作。1）建立企業(yè)VOCs管理臺(tái)帳a、企業(yè)對(duì)治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)。b、治理設(shè)施（包括漆霧捕集系統(tǒng)）的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。c、企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施（包括漆霧捕集系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度，保證設(shè)施正常運(yùn)行。（1）企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要維護(hù)記錄內(nèi)容包括：（2）治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；（3）吸附劑、過(guò)濾材料、噴淋液等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及（或）更換時(shí)間；（4）治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和裝置內(nèi)溫度；（5）主要設(shè)備維修情況；（6）運(yùn)行事故及維修情況；（7）定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；（8）吸附法產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，漆霧捕集裝置產(chǎn)生的漆渣等處置情況；（9）由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)；（10）嚴(yán)格執(zhí)行《公司環(huán)保管理制度》，建立環(huán)保治理設(shè)施環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范制度（如：定期對(duì)VOCs廢氣收集、暫存、處置設(shè)施開(kāi)展巡檢、安全檢測(cè)、排污檢測(cè)等，及時(shí)排除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患，并為隱患點(diǎn)配置相應(yīng)滅火裝置，建立環(huán)保治理設(shè)施與生產(chǎn)部聯(lián)動(dòng)應(yīng)急機(jī)制（避免環(huán)保治理設(shè)施超標(biāo)排放）。綜上所述，本方案認(rèn)為公司需要增設(shè)注塑廢氣集氣罩加強(qiáng)注塑廢氣的抽排整改注塑廢氣，鐳射和注塑廢氣整治（增加等離子凈化設(shè)備），整治噴漆廢氣處理設(shè)施（增加藥劑吸收裝置和等離子凈化設(shè)備），整治印刷廢氣（增加等離子凈化設(shè)備），公司加強(qiáng)有序開(kāi)展并落實(shí)廢氣處理設(shè)施的維護(hù)管理，預(yù)計(jì)采取綜合整治措施后，公司VOCs產(chǎn)排污情況見(jiàn)表9。表9VOCs綜合整治后產(chǎn)排污情況生產(chǎn)工段VOCs產(chǎn)生量t/a整治前VOCs無(wú)組織排放量t/a整治前VOCs收集率整治前VOCs處理率整治后VOCs有組織排放量t/a整治后VOCs收集率整治后VOCs無(wú)組織排放量t/a整治VOCs治理工藝整治后VOCs處理率整治后VOCs削減量t/a整治后VOCs有組織排放量t/a噴漆、噴涂、烘干95%82%95%藥劑噴淋+離子凈化+活性炭吸附%印刷95%80%95%離子凈化+活性炭吸附%注塑10%80%90%過(guò)濾+離子凈化+活性炭吸附%鐳射95%82%95%過(guò)濾+離子凈化+活性炭吸附%合計(jì)%%%--%整治效果預(yù)測(cè)%--%--注:1)治理設(shè)施治理效率參見(jiàn)表7組合計(jì)算（公式為QUOTE式中：ηi—某種治理設(shè)施的治理效率）；從上述表9統(tǒng)計(jì)可知，經(jīng)整治后VOCs收集率提高到%，無(wú)組織排放量減少為a；而處理效率提高為%；有組織排放量減少為t/a；經(jīng)整治后公司的VOCs收集率及處理率均能達(dá)到《廣東省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治實(shí)施方案（2014-2017）》中要求收集及處理率達(dá)到雙90%的要求。實(shí)現(xiàn)削減VOCs排放量t/a。VOCs綜合整治方案實(shí)施計(jì)劃從經(jīng)濟(jì)投入、產(chǎn)出及運(yùn)行管理綜合考慮，公司決定選用末端治理方式實(shí)現(xiàn)VOCs整治、減排；具體實(shí)施計(jì)劃如下表：序號(hào)整治內(nèi)容實(shí)施時(shí)間1開(kāi)展末端治理減排VOCs工程改建工作2加強(qiáng)V