神華無棣仝家河風(fēng)電場工程標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行計劃

26-神華無棣仝家河風(fēng)電場工程工程標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行計劃神華國能山東建設(shè)集團有限公司無棣風(fēng)電項目部2018年03月批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編制：年月日目錄一．概述 -1-1.1編制目的 -1-1.2編制依據(jù) -1-1.3工程概況及主要特點 -1-二.施工工藝及技術(shù)控制措施 -2-2.1施工工藝控制要求及措施 -2-2.2主要工序控制措施 -16-三.主要施工工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求（示例） -18-

一．概述1.1編制目的依據(jù)本工程建設(shè)管理單位提出的標(biāo)準(zhǔn)工藝施工要求，根據(jù)工程特點和施工實際，編制本標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行計劃。1.2編制依據(jù)《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》(國家電網(wǎng)工[2003]153號)《110kV－1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（Q/GDW183—2008）《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）》（電建質(zhì)監(jiān)[2005]57號）《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》變電工程分冊電氣安裝篇《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊》變電工程分冊土建篇1.3工程概況及主要特點⑴工程規(guī)模：神華無棣仝家河風(fēng)電場項目屬于新建工程，建設(shè)地點位于山東省濱州市無棣縣西小王莊境內(nèi)，該工程對于提高當(dāng)?shù)乜稍偕茉磁c華師能源的互補性、改善電網(wǎng)能源結(jié)構(gòu)、帶動地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展、改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境具有積極的作用。本工程屬于新建工程，建設(shè)規(guī)模為100MW風(fēng)電場一座，220KV升壓站一座。⑵工程特點：a.本工程總平面布置緊湊合理，圍墻內(nèi)總占地面積，綜合樓建筑為三層（），鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主要有配電室、SVG室、綜合水泵房、污水處理設(shè)施、保衛(wèi)室、安全工具間、餐廳、避雷針，車庫室呈長方形布置。b.土建工程設(shè)備支架、龍門架全部采用砼桿，取消了通往各設(shè)備的小電纜溝，采用暗管敷設(shè)，達到了整潔美觀的效果。c.設(shè)有獨立的火災(zāi)報警系統(tǒng)、遙視系統(tǒng)，使本站運行更加安全可靠。（3）本工程需執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)工藝共123條其中土建部分77條、電氣安裝部分46條。二.施工工藝及技術(shù)控制措施2.1施工工藝控制要求及措施為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，確保工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，對以下施工項目進行策劃和控制，使之成為本工程的施工亮點。土建工程：1、清水混凝土不粉刷的外露混凝柱、墻和設(shè)備基礎(chǔ)宜做成清水混凝土，陽角部采取圓角邊工藝技術(shù)。對清水混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量做到表面平整、色澤一致，棱角順直。設(shè)備基礎(chǔ)（-300mm以上）、主變事故油池池壁、混凝土電纜溝壓頂或混凝土電纜溝按清水混凝土工藝施工，一次成型，嚴(yán)禁二次抹面、粉刷。混凝土配合比設(shè)計和原材料質(zhì)量控制每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴(yán)格一致；新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失；對模板的材料表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，要加密封條防止跑漿；固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的破損等等。清水混凝土如養(yǎng)護不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對裸露的混凝土表面，應(yīng)及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護。清水混凝土質(zhì)量驗收應(yīng)遵循如下標(biāo)準(zhǔn)：軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2、水泥砂漿地面屋面坡度合理正確，無積水現(xiàn)象，防水層無損壞，無滲漏現(xiàn)象，屋面排水通暢，水落管牢固、美觀。按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過，要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。加強養(yǎng)護。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定是灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間以10d為宜。3、地板磚粘貼地板磚粘貼前布板設(shè)計，做到前后、左右、上下都要對縫、對稱，房間四周拼磚一致。房間、走廊選用相應(yīng)協(xié)調(diào)色彩的鑲邊和踢腳線來裝飾，在墻柱陰陽角處均采用整塊磚切割。房間四周的色帶，在墻、柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。地板磚與鋼格柵、溝道相交處加角鋼保護沿。地面鋪400×400mm以下塊料必須通縫，400×400mm以上塊料用分色塊料分隔。塊料鋪貼有防膨脹起鼓變形的措施。陽臺鋪貼塊料時，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。基層若是混凝土樓、地面，又比較光滑，則應(yīng)進行鑿毛處理，深度為5-10mm，鑿毛痕間距為30mm左右，注意清理基層表面殘留的砂漿、塵土等，并沖洗

。鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地掛在瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，且邊貼邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿

鋪貼完養(yǎng)護2小時后，進行干水泥擦縫，并將瓷磚表面擦凈。4、衛(wèi)生間地坪、地漏及防水處理衛(wèi)生間的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆注，地坪低于相鄰房間20～30mm。地漏口的局部作細部處理，位置設(shè)置在地板磚中心，四周切割拼接，施工前設(shè)計結(jié)點詳圖，在鋪地板磚前先做一道防水層。防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不小于300mm。施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，做到不滲漏、不積水。衛(wèi)生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。5、踢腳線踢腳線突出墻面的厚度控制在5～6mm。踢腳線為面磚時，上邊要倒角處理，粘貼前對布磚進行設(shè)計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫對齊。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。6、墻面抹灰抹灰工程采取可靠措施防止空鼓和開裂，特別要注意以下幾點：（1）使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。不使用細砂、石粉、混合粉；（2）基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理；墻體開槽（埋管）處，采用細石混凝土填塞找平，并加鋼絲網(wǎng)片。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。（3）在兩種不同基體交接處及墻面有管線開槽處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm；（4）頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維；（5）抹灰應(yīng)在砌體完成30天后進行；（6）抹灰分層進行，嚴(yán)禁一次完成，每層厚度控制在6mm～8mm，層間間隔時間不小于24小時（灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊首層抹灰與第二層抹灰的間隔時間不小于48小時）。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時，按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)；（7）外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；（8）室外溫度低于5℃時，不進行外墻粉刷；（9）外墻為涂料時，其粉刷層摻入抗裂纖維或敷設(shè)尼龍絲網(wǎng)；（10）外墻涂料找平采用彈性膩子，厚度不大于1mm。7、墻面分格縫外墻面設(shè)計采用涂料時必須分格。分格線按設(shè)計要求施工；無設(shè)計的，施工前必須繪制效果圖，報業(yè)主批準(zhǔn)后方可施工。分格縫使用黑色塑料條，分格縫位置原則上位于混凝土與砌體交界處。粉刷后的分格縫應(yīng)做到牢固、棱角整齊、橫平豎直，交接處平順、深淺寬窄一致。8、涂料和油漆做到不隨意稀釋、不隨意留槎（只能以分割縫或陰角為界）、不咬色咬線（用膠帶控制）、不流墜、不漏底、不起皮、鋼結(jié)構(gòu)及欄桿等不返銹、不交叉污染，對臨界成品進行保護，特別要做好門窗洞口、墻柱角、采暖及上下水管道、電氣工程管線、配電箱等部位的細部處理，確保涂料或油漆色澤一致、潔凈美觀、線條清晰。鋼結(jié)構(gòu)油漆前，除銹要徹底，做好防銹底漆。外墻涂料層選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料，在使用前，涂料進行抽樣檢測。9、門窗安裝及窗臺處理門窗洞口干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。發(fā)泡劑充填有施工記錄。門窗框外側(cè)留置5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，貼“⊥”形塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間留有10mm的槽口。打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂層上打密封較。鋁合金（塑鋼）窗門窗洞口為預(yù)留凈口，按實際尺寸現(xiàn)場制作安裝，尺寸嚴(yán)格控制劃一。制作時，截料處不允許有加工變形，毛刺應(yīng)除凈，接縫平整密實。安裝應(yīng)牢固，正側(cè)垂直、不串角，門窗框與墻體之間留5～8mm縫隙。內(nèi)窗臺為平面，外窗臺要做流水坡，坡度為15%，外窗臺不得高于窗框底部，內(nèi)窗臺高于外窗臺。10、滴水線和滴水槽外墻窗口一律抹窗套，上下加滴水線。帶窗不做窗套，只做滴水線。雨蓬及挑檐按標(biāo)準(zhǔn)工藝鑲嵌鋁合金條做滴水槽。樓梯間做滴水線條。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。女兒墻壓頂應(yīng)設(shè)置伸縮縫，向屋面坡度為10%，做鷹嘴式滴水線，順直一致，四周交圈。滴水線上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水線距挑口外側(cè)裝飾面20mm，滴水線突出底面20mm，根部距兩端距墻面20mm。鷹嘴尖端距挑口底面裝飾面層10mm，呈20°設(shè)置。飾面磚立面磚底部突出挑口底面5mm。滴水線或滴水槽施工有施工記錄。11、屋面剛性層、防水層及保護層屋面板以上的剛性層與女兒墻、山墻之間預(yù)留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。設(shè)置分格縫，水泥砂漿或細石混凝土找平層縱橫縫分格間距不大于6m，瀝青找平層縱橫縫分格間距不大于4m，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。剛性防水層或保護層采用細石混凝土。鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片，混凝土澆搗時宜先鋪2/3厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護14天。剛性防水層或保護層設(shè)置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不大于30mm，且不小于12mm。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。12、溝道蓋板安裝設(shè)計為地板磚的室內(nèi)地面，電纜溝蓋板預(yù)制時，按照地板磚的尺寸調(diào)整蓋板尺寸，直接把地板磚預(yù)制到蓋板上，安裝后與其他地板磚對縫整齊。室內(nèi)外溝道要平直，坡度符合設(shè)計要求，溝沿埋置50×50×5mm角鋼。溝沿預(yù)埋或粘貼橡膠條，避免蓋板與溝沿接觸不緊密、晃動，蓋板的長寬比例按黃金分割比例來做，溝沿角鋼反扣向墻內(nèi)，溝沿角鋼和蓋板角鋼應(yīng)進行熱鍍鋅處理。溝蓋板面層宜與地面裝飾標(biāo)準(zhǔn)一致，蓋板安裝后，要平整、穩(wěn)固，蓋板與蓋板、蓋板與角鋼之間縫隙要做到基本密合。室外溝道蓋板采用壓蓋式，現(xiàn)場預(yù)制。磚砌溝道混凝土壓頂一次澆筑成型，不利用砂漿抹灰處理。13、室外散水施工前將地面夯實，面層原漿收面，并沿排水流向拉紋處理，利于雨水流向邊上的排水明溝。散水坡、臺階、明溝本身按≤6m長度（總長度均分）留沉降縫。外墻陰陽角位按45°角留沉降縫。散水坡與臺階交接處留沉降縫分隔。室外散水與建筑物之間沉降縫寬20mm，1：2瀝青砂漿填縫，上面用1：2瀝青砂漿做圓弧角，R=25mm；散水坡度為4%；散水與墻體連接處做一道裝飾條。14、室內(nèi)外落水管落水管底座采用成品，PVC管的金屬管卡與管外表面之間墊軟墊片。15、消防箱安裝考慮安裝位置和朝向便于操作，且不影響人員通行和箱門開啟。固定螺栓安裝在箱內(nèi)，開孔采用機械開孔。16、照明配管按設(shè)計要求暗敷（隨墻體砌筑埋設(shè)），避免墻體后開槽埋管。開槽埋管時，開槽深度應(yīng)滿足：管外皮距墻體結(jié)構(gòu)層25mm的要求，并采用細石混凝土填塞找平、粉刷前沿開槽方向全長加鋼絲網(wǎng)片。明敷時，管卡固定采用膨脹螺栓，管卡固定間距、標(biāo)高一致，成排鋼管焊接要焊管卡內(nèi)部，自制鋼管卡端頭采用弧角。17、配電箱安裝同組配電箱材質(zhì)、規(guī)格、色澤一致，露出墻面不大于30mm,彩色打印回路標(biāo)簽，插座面板上用不同顏色標(biāo)明零線、火線、接地線。18、燈具安裝同一房間燈具順直一條線，高低一個平，燈具與吊頂密合，同組開關(guān)高低差≤0.5mm，總體布置保證造型美觀。室外燈座高于地面100-150mm，燈桿明顯接地。19、風(fēng)機安裝風(fēng)機外口增加防雨罩（管）和鋼絲網(wǎng)，防止雨水飄入室內(nèi)和小鳥進入。通風(fēng)管外露部分刷涂料，保證外觀效果，法蘭、螺栓處刷白漆，鐵皮風(fēng)管保溫層外裹鋁箔層。20、上下水管道及衛(wèi)生器具安裝上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確。洞口形狀上大下小。套管高出建筑層50mm，套管在樓層砼中應(yīng)設(shè)擋水圈。生活給水管及直徑不大于100mm的非生活水管（如消防、空調(diào)等）不得焊接。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。上下水管道要橫平豎直，外露絲扣不超過三扣，不準(zhǔn)有“胡子”。下水管道坡度符合設(shè)計規(guī)定，焊口要打磨并防腐。閥門、暖氣片要逐個打壓，做強度和氣密性檢驗。衛(wèi)生器具如大便器、水箱、洗手池等按標(biāo)準(zhǔn)工藝做，高低及位置要符合標(biāo)準(zhǔn)。21、管道支架、托架及吊筋統(tǒng)一制作、統(tǒng)一規(guī)劃，角楞打圓，除銹后刷一道紅丹防銹漆，然后運至現(xiàn)場安裝，安裝后支架及托架再刷兩道罩面漆。無吊頂房間的吊筋要套PVC管；吊筋用預(yù)埋或穿透樓板方式固定，不采用植筋或膨脹螺栓固定。支架、托架固定如采用膨脹螺栓時，應(yīng)采用平頭膨脹螺栓。22、變形縫的處理構(gòu)造按設(shè)計要求處理，表面采用與連接處材料相協(xié)調(diào)的板材進行二次裝飾，注意細部處理。23、混凝土道路道路施工使用滾筒振動機，邊攤鋪、邊振動、邊成形。路面原漿收光，防止起砂、脫皮。變形縫（縮縫）切縫應(yīng)在終凝后，越早越好。道路側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，應(yīng)線直、彎順，無折角，頂面平整無錯牙，側(cè)石勾縫嚴(yán)密飽滿，不得阻水。預(yù)制塊人行道鋪砌平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象，不得有積水現(xiàn)象。道路為兩幅施工時，為保證中縫的平直應(yīng)在施工第一副時越過中線30mm以上，在第二副施工時沿中線切齊。24、構(gòu)架及設(shè)備支架架構(gòu)柱加工時，要求調(diào)整組裝焊縫方向，保證焊縫上下對齊，組裝后焊縫朝向一致。槽鋼接地端子、操作機構(gòu)箱座等應(yīng)鍍鋅。電氣安裝工程：1、變壓器及互感器安裝工藝要點（1）設(shè)備到達現(xiàn)場后，先對設(shè)備進行嚴(yán)格開箱檢查驗收。所有部件無缺損變形、脫漆、銹蝕，帶油設(shè)備無滲漏，瓷件無損傷，鐵瓷件粘合牢固，連接管無砂眼、凹凸不平，固定螺栓全部是熱鍍鋅件或不銹鋼螺栓。設(shè)備安裝前用測量儀器對變壓器、互感器基礎(chǔ)進行嚴(yán)格檢查驗收，并辦理驗收交接手續(xù)。（2）變壓器運達現(xiàn)場后，為防止器身內(nèi)部受潮，經(jīng)常觀察氣體壓力，當(dāng)氣體壓力小于0.01MPa時，應(yīng)及時查找泄漏點，如果泄露嚴(yán)重，泄漏點又找不到，及時通知廠家來人處理。（3）部分廠家變壓器本體電纜連接走向亂，為使電纜不外露，本體加裝電纜走向盒。顏色應(yīng)與變壓器本體保持一致；本體接線箱大小應(yīng)滿足器身本體電纜及安裝敷設(shè)電纜的根數(shù)，箱內(nèi)端子排距底部應(yīng)高出150mm。從電機到風(fēng)扇的電纜應(yīng)采用帶塑膠的蛇皮管。（4）變壓器安裝時，內(nèi)部是否檢查都要填寫隱蔽工程記錄，廠家應(yīng)在記錄上簽字。（5）所有附件安裝應(yīng)正確、牢固，不得有松動及傾斜現(xiàn)象，無缺陷。接觸面無氧化膜，涂有導(dǎo)電脂，為防止各別螺絲松動，用定位力矩扳手將四角螺絲反復(fù)緊固，確定周圍螺絲全部符合力矩值要求后，在螺絲與螺帽之間用油性筆劃道標(biāo)識。（6）變壓器本身兩點接地，接地明顯涂綠色和黃色相間條紋、條紋清晰美觀，牢固可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端均應(yīng)接地，備用電流互感器二次端子短路后可靠接地。變壓器整體油漆均勻完好，相色正確.油位指示正常，油位表朝向應(yīng)便于運行巡視.放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處.儲油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)上的油閥門應(yīng)開閉正確，且開、關(guān)位置標(biāo)色清晰，指示正確.進出油管標(biāo)識清晰、正確.（7）電容式電壓互感器組件間接觸面無氧化層，并涂有電力復(fù)合脂，所有連接螺栓齊全、緊固，每節(jié)連接處應(yīng)用16mm2軟銅線上下連通。相色標(biāo)志齊全、正確。接線端子與其它設(shè)備連線端子無外應(yīng)力。油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均無滲油現(xiàn)象。電容式電壓互感器的低壓端接地（或接載波設(shè)備）良好。瓷套或復(fù)合絕緣套管完整，無破損；表面無放電和老化跡象，憎水性良好。2、GIS組合電器安裝工藝要點設(shè)備到達現(xiàn)場后，對設(shè)備進行嚴(yán)格開箱檢查驗收。所有部件無缺損變形、脫漆、銹蝕，帶油（氣）設(shè)備無滲漏，瓷件無損傷，鐵瓷件粘合牢固，連接管無砂眼、凹凸不平，固定螺栓全部是熱鍍鋅件。設(shè)備安裝前用測量儀器對高壓電器基礎(chǔ)進行嚴(yán)格檢查驗收，并辦理驗收交接手續(xù)。a、基礎(chǔ)復(fù)測驗收及辦理交接手續(xù)：（1）、依據(jù)設(shè)計圖紙和GIS廠家說明書，認真復(fù)核GIS基礎(chǔ)和主變軸線，因為兩設(shè)備間是硬連接。（2）、用水平儀和經(jīng)緯儀對GIS設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、預(yù)留孔、接地塊、相關(guān)設(shè)備的距離進行驗收，基礎(chǔ)水平誤差為±5mm，用墨斗彈出軸線和基準(zhǔn)相軸線。b、設(shè)備進場檢查：（1）、進場設(shè)備及材料由專人負責(zé)檢查驗收，檢查設(shè)備型號、數(shù)量、外觀是否符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。（2）、拆除包裝箱后，按裝箱單清點零件及隨機資料，察看設(shè)備是否完好無缺，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞、缺件等現(xiàn)象時，除填寫進貨檢驗紀(jì)錄外，要及時將所發(fā)現(xiàn)的情況反饋給廠家。（3）、用壓力真空表測量并記錄所有單元（氣室）原充氣的氣體壓力，如果氣體為零，必須進行充氣檢漏，否則不準(zhǔn)進行安裝。c、GIS間隔就位：安裝間隔在10個及以上的安裝順序是中間向兩側(cè)進行，10個間隔以下的可以從一側(cè)進行。第一間隔安裝首先用汽車吊把GIS設(shè)備主體吊起送至安裝地點，先確定基準(zhǔn)相位置，并找正固定。f、微水檢測：用微水測量儀對充完氣的氣室進行微水檢測，斷路器氣室小于150ppm(V/V)，其它氣室小于250ppm(V/V)。j、撿漏：（1）.真空檢漏：這種方法主要用于GIS設(shè)備安裝后配合抽真空干燥時進行?，F(xiàn)將設(shè)備抽真空至133pa，繼續(xù)抽真空30min，然后停泵。靜觀30min后讀取真空度A在靜觀5h后讀取真空度B，如果B-A﹤67Pa則初步認為密封性能良好。（2）.局部包扎法：將設(shè)備局部用塑料薄膜包扎，經(jīng)一定時間后測量包扎腔內(nèi)SF6氣體的濃度，通過計算確定其泄漏率（年漏率不大于0.5%）。局部包扎時間一般為24h。局部包扎法不僅適用于密封面的氣體泄漏率檢測，而且也適用于其他漏點的氣體泄漏率檢測。h、控制回路調(diào)試：對斷路器分、合閘及各種壓力信號進行傳動檢測，隔離開關(guān)電動測試，單間隔閉鎖測試，組合電器整體電器連鎖測試等，所有試驗項目和數(shù)值必須嚴(yán)格按廠家說明書要求進行。3.電容器及耦合電容器安裝工藝電容器套管芯棒無彎曲或滑扣，銅螺絲平墊應(yīng)齊全。外殼無顯著變形、銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。端子連線無過大橫向拉力，接線緊固對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色。放電裝置回路正確，操作靈活。凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架應(yīng)接地，凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。電容器組支架安裝為防止支架銹蝕采用熱鍍鋅件。電容器支架連接螺栓應(yīng)用熱鍍鋅螺栓連接，應(yīng)牢固可靠、無銹蝕。接地明顯牢固可靠，涂黃綠色相間條紋，條紋清晰美觀。配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)。兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝、三相電容量誤差允許值應(yīng)符合廠家規(guī)定。電容器組熔斷器排列整齊，傾斜角度一致，指示器正確。放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線橫平豎直，牢固美觀。4.盤柜安裝、電纜敷設(shè)及二次接線安裝工藝要點電纜支架（托架）及電纜管安裝工藝加工后的電纜支架及橋架，鋼材平直無扭曲。切口無卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固。電纜支架及橋架要求進行熱鍍鋅處理，鍍鋅后支架不得變形、扭曲，因焊接處未能焊滿留有焊孔、沙眼，鍍鋅后造成焊縫處流黃水，要進行補焊再進行鍍鋅處理。鍍鋅層不得小于0.04mm。電纜支架及橋架全長均應(yīng)有良好的接地。電纜支架及托架按設(shè)計要求固定，安裝要牢固、可靠、橫平豎直不得有松動。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架及托架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜管采用熱鍍鋅鋼管敷設(shè)，外觀不得有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；鍍鋅層不得小于0.04mm。加工后管口無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。彎制后，沒有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，直角彎曲不超過2個。地埋鋼管應(yīng)采用套管或螺紋接頭連接。硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)套接或插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍，在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。所有地埋管連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有地下水和泥沙滲入，埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.5m。為保證電纜不外露、美觀，到互感器電纜管可直接敷設(shè)到接線盒內(nèi)，如果有基礎(chǔ)帽，應(yīng)先敷電纜管再打基礎(chǔ)帽；到斷路器及隔離開關(guān)電纜管可直接敷設(shè)到機構(gòu)箱內(nèi)。多根電纜管敷設(shè)應(yīng)上下靠攏嚴(yán)密，電纜管垂直敷設(shè)垂直度＜3mm/m，所有電纜管應(yīng)有明顯接地。盤、柜（箱）的安裝工藝安裝在同一室的盤（柜），盤（柜）高度、厚度、顏色、柜體結(jié)構(gòu)形式、柜門開啟方式等要一致。當(dāng)個別盤（柜）不能完全與整體一致時，可由主要供應(yīng)商按要求提供盤（柜）外殼，進行組裝。盤（柜）安裝垂直度檢測值應(yīng)＜1.5mm/m，成列盤高低應(yīng)一致，盤面不平度檢測值＜4mm/m，盤連接間隙檢測值應(yīng)＜1.5mm。盤上電氣安裝橫平豎直，二次回路的連接件采用銅質(zhì)制品，以防銹蝕。在利用螺絲連接時，使用墊片和彈簧墊圈。為避免在施工及運行過程中出現(xiàn)滑扣現(xiàn)象，對所使用的銅質(zhì)連接件應(yīng)進行嚴(yán)格檢查。屏頂小母線采用φ6～φ8的銅質(zhì)小母線，連接處應(yīng)鍍錫。安裝在屏頂?shù)男∧妇€平直無彎曲，固定牢固可靠，標(biāo)志牌正確齊全。為以后擴建盤（柜）的移動更換方便，不得將盤（柜）焊死在預(yù)埋架上，也不能把固定螺栓焊在基礎(chǔ)槽鋼上固定，應(yīng)先確定固定位置，在基礎(chǔ)槽鋼上攻絲用螺栓固定。戶外設(shè)備區(qū)端子箱每區(qū)安裝在同一條直線上，箱體密封良好，防雨水、塵土進入。箱門要有密封圈，箱門用軟銅線接地良好，箱體下部有通風(fēng)孔，上部有排氣孔。上下孔有隔網(wǎng)。每列盤要有兩點明顯接地，盤與盤之間接地要連通，弱電接地全站要設(shè)一點與主網(wǎng)連接，裸導(dǎo)體接地應(yīng)在盤（箱）內(nèi)及其它地方要加絕緣子。電纜敷設(shè)安裝工藝電纜敷設(shè)前對電纜溝、電纜支架安裝經(jīng)驗收合格方可進行電纜敷設(shè)，并對電纜型號、規(guī)格進行校對，符合設(shè)計要求，必要時可做絕緣測試。應(yīng)了解每條電纜溝的電纜數(shù)量、層次擺放對整體走向進行布置，電力電纜應(yīng)擺放在支架最上層，弱電、控制電纜應(yīng)擺放在電力電纜的下層，不得擺放在同一支架上。三相四線制系統(tǒng)中采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。應(yīng)合理安排減少浪費，同一型號規(guī)格電纜應(yīng)敷設(shè)長電纜后敷設(shè)短電纜，電纜不得有中間接頭。每敷設(shè)一根都要臨時綁扎，特別是轉(zhuǎn)角處及兩端，待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)從中間向兩端接線處排列整理，不得有扭曲交叉。垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上綁扎固定；橋架上每隔2m處綁扎固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處綁扎固定；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處綁扎固定。交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼正三角形排列時，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。三相交流單芯電纜穿管時三相不能分開穿在金屬管內(nèi)，單芯電纜不用金屬材料固定，以免構(gòu)成閉合磁路。電纜標(biāo)牌全部采用統(tǒng)一標(biāo)牌，標(biāo)志牌利用相應(yīng)電腦軟件輸出，以減少標(biāo)示錯誤的機率。使用打牌機將電纜編號、電纜型號、起始點打印到標(biāo)牌上。電纜牌掛在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐。標(biāo)志牌字跡清晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固。電纜全部敷設(shè)完后，統(tǒng)一排列固定。排好后的電纜兩端留有一定的余度，彎曲一致、排列整齊進入盤、柜（箱）孔內(nèi)。根據(jù)接線位置確定電纜割剝尺寸，要考慮盤、柜（箱）封堵及電纜牌掛在割剝口下方垂直尺寸，不影響防火封堵。從封堵孔處盡量高出150mm以上確定割剝尺寸較為合適，不得傷到絕緣層，割剝處應(yīng)用粘膠帶包扎后并用熱縮管加熱封堵。為調(diào)試、查線方便，多根電纜不得綁扎在一起，要每根電纜扎成一個圓把，綁扎前應(yīng)將每根線拉直。每根電纜要求150mm左右用一個扎帶綁扎，綁扎接口應(yīng)向里側(cè)，多余扎線應(yīng)剪除，接線要求橫平豎直，線芯不得有小彎。接線方式都應(yīng)要求一致，留有一定統(tǒng)一弧度接在端子排上。電力電纜終端頭制作，現(xiàn)有電力電纜基本都是交聯(lián)電纜，采用熱縮電纜頭施工。施工人員是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、熟悉施工工藝的人員進行施工，嚴(yán)格按照電纜頭生產(chǎn)廠家要求步驟進行施工。每個端子接線不超過兩芯，握圈接線時若兩芯接在同一端子上時要在兩芯子之間加墊片固定，不同截面的芯線不得同時插接在同一端子上。多股線芯壓接鼻子應(yīng)牢固不得有松動，接在端子排上線芯應(yīng)正確、牢固、可靠。備用芯應(yīng)按接線端子排最高處預(yù)留，芯端應(yīng)根據(jù)線芯大小選用配匹的套頭封堵或用膠帶綁扎，備用芯導(dǎo)體不應(yīng)外露。線芯標(biāo)志膠頭用異型管，膠頭長度為25mm，為調(diào)試人員及運行人員查找方便，采用雙編號，即：電纜編號和回路編號。字跡要清晰，不得有脫落，字體面向外側(cè)，膠母頭上下排列一致，整齊美觀?？刂齐娎|屏蔽接地采用3-4根電纜屏蔽線編成一個辮子，穿入軟塑料管，端部壓鼻子連接在有絕緣子的銅排上。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織，電壓等級在10kV的電纜接地線≥16mm2；電壓等級在110kV及以上電纜截面120mm2以下的接地線截面≥16mm2；電纜截面在150mm2以上接地線截面≥25mm2。10kV以上三芯電力電纜終端處的金屬護層接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地。電纜防火封堵施工工藝防火材料如：防火涂料、阻火包、阻火包帶、有機或無機耐火堵料、有機或無機耐火隔板等，這些材料有合格證及出廠試驗報告方可使用。專業(yè)施工人員按照設(shè)計要求施工，在電纜豎井上下口、電纜溝進入墻壁、樓板或進入電氣盤、柜（箱）的孔洞、電纜進出管用防火堵料封堵。在電纜溝或隧道中拐角處、直溝在100m左右處設(shè)阻火墻，電纜支架（托架）應(yīng)用防火包封堵，中間用防火磚封堵，阻火墻密封嚴(yán)密、堅固。由于電纜溝潮濕大，防火墻容易蹦裂、變形，安裝時四周用玻璃鋼角與隔板用拉釘螺絲固定，為防止膨脹中間應(yīng)加穿釘螺絲固定，兩側(cè)沒有明顯的凹凸現(xiàn)象，防火墻下面要留有排水孔洞。在電氣盤、柜（箱）內(nèi)封堵電纜孔時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠。戶外端子箱由于夏季天氣炎熱，為防止封堵在電纜周圍的有機耐火涂料軟化、變形，用∠15mm的鋁材握成實用的框圍在電纜周圍。封堵要平整、光滑、嚴(yán)密，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。戶外箱內(nèi)安裝驅(qū)潮裝置。在所有封堵墻的兩側(cè)及盤、柜（箱）下方，刷防火涂料。涂料按一定的濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜2m長度方向進行涂刷，涂刷次數(shù)應(yīng)為4～5遍，涂刷厚度不得小于0.8mm。在安裝阻火墻處，電纜溝上方蓋板有明顯標(biāo)示“阻火墻”。標(biāo)示應(yīng)白底紅字，外加紅框。字體要清晰，不易脫落。(7)接地裝置施工工藝要點接地扁鋼截面及厚度按設(shè)計要求施工，廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。扁鋼鍍鋅層表面完好，其鍍鋅厚度應(yīng)≥0.04mm.。敷設(shè)在地面上的扁鋼未敷設(shè)前進行平整，不得用大錘直接敲打扁鋼，防止敲打時損傷鍍鋅層及留下痕跡。露出地面以上的接地扁鋼為了美觀應(yīng)盡量減少接頭，扁鋼彎曲時為防止鍍鋅層破壞進行冷彎。焊接搭接面扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。圓鋼搭接為其直徑的6倍，兩邊焊接。圓鋼與扁鋼連接，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍，兩邊焊接。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身變成弧形（或直角形）與鋼管或（角鋼）焊接。能與地構(gòu)成閉合回路且經(jīng)常流過電流的接地線應(yīng)沿絕緣墊板敷設(shè)，不能以金屬管道、砼桿內(nèi)的金屬、設(shè)備本身及電纜管作接地線。覆蓋接地應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員驗收合格，并在隱蔽工程記錄上簽字，隱蔽前拍照作為依據(jù)。主要電氣設(shè)備及帶油設(shè)備應(yīng)雙接地，垂直敷設(shè)時應(yīng)與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；緊貼在建筑物上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象。每隔2～3m應(yīng)加以固定，刮風(fēng)應(yīng)無響聲及擺動。因為包箍固定難看，設(shè)計確定固定尺寸，應(yīng)對中間的固定標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備接地桿應(yīng)留有一定的接地螺絲，應(yīng)在接地側(cè)。跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處，裝伸縮補償裝置。通過墻壁時用明孔、鋼管或其它堅固保護套，引向建筑物的入口處和檢修臨時接地點標(biāo)記刷白色底漆并標(biāo)以黑色“”符號。屋內(nèi)接地與屋外或其它接地裝置連接點應(yīng)≥2點。明敷設(shè)接地線刷漆全站在同一高度，離地面高度約800～1000mm最為合適。涂以15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，黃綠條紋分接線平行、清晰、美觀。設(shè)備外殼接地在桿頭板上焊接不小于Φ12的螺栓，用30*4刷有黃綠條紋的銅排與設(shè)備底座接地螺栓連接，連接位置、方向、余度一致，確保兩點接地牢固可靠。固定底座螺栓不得作接地線。(8)設(shè)備與成品保護凡進入施工現(xiàn)場的設(shè)備如：盤柜（箱）、機構(gòu)、主變冷卻器等及成品件專人妥善保管。防雨設(shè)備存放有防雨措施，其底部應(yīng)墊高墊平，不得水淹，不許倒放的設(shè)備應(yīng)存放在土質(zhì)堅實的地方。對已經(jīng)開箱檢查后的設(shè)備進行保護，嚴(yán)禁在設(shè)備表面，如盤、柜、端子箱等設(shè)備上亂貼不易清洗掉的污物，要保證設(shè)備表面油漆不被損壞。設(shè)備基礎(chǔ)外露部分木條包邊，清水墻地面1m以上用料薄膜包封，防止泥漿污染。車輛進入施工現(xiàn)場，司機要對已鋪好的道路表面負責(zé)。嚴(yán)禁在道路上大修有漏油的車輛。對有滲油的車輛不得在道路上停放，以免將油漬灑在路面上。保證道路整潔通暢，嚴(yán)禁在道路上攪拌砼漿。車輛進入設(shè)備區(qū)時，要小心謹慎，不得壓壞路邊石、電纜溝沿及電纜溝蓋板。起重機械支腿距電纜溝要有一定距離，以免損壞電纜溝。敷設(shè)電纜時，掀電纜溝蓋板輕掀輕放，擺放整齊，不得亂擲亂扔，以免損壞電纜溝蓋板。施工人員嚴(yán)禁在道路上、電纜溝沿及電纜溝蓋板上敲打物品，以防止損壞水泥面。在設(shè)備支柱上敷設(shè)接地扁鐵時，嚴(yán)禁借助設(shè)備支柱用大錘敲打扁鐵，以防止支柱受損傷。在設(shè)備支柱上進行焊接時，注意保護設(shè)備支柱。在室內(nèi)施工時，對墻面、地面、樓梯、臺階有保護措施，不借助地面、樓梯、臺階敲打物品；不允許在地面上拖拉重物，地面鋪設(shè)朔料地毯防地磚破壞；不允許由窗戶傳遞設(shè)備及重物，以防止損壞地面及樓梯臺階。不得損壞站內(nèi)門窗、鎖具、開關(guān)、燈具、電源盒及所有建筑設(shè)施和電氣設(shè)備。當(dāng)工作需要在建筑體打洞時，應(yīng)向項目部提出申請，爭得同意后，方可進行，不得隨意亂打，以免影響建筑物質(zhì)量。在施工過程中，要避免損壞建筑物所有棱角，保證建筑物完好無損。室內(nèi)粉刷時，墻上設(shè)備用美紋紙包裹，防止污染。進入現(xiàn)場各施工隊所要嚴(yán)格執(zhí)行，按區(qū)域落實到人，確保成品設(shè)備及現(xiàn)場施工工藝免遭損壞。2.2主要工序控制措施根據(jù)優(yōu)質(zhì)工程評審標(biāo)準(zhǔn)、當(dāng)前國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)施工工藝的先進水平、規(guī)程規(guī)范等要求，對關(guān)鍵作業(yè)和主要工序提出可操作性的工藝措施。4.2.1模板支設(shè)模板支設(shè)質(zhì)量是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此要重點控制：⑴所有模板表面平整、強度足夠，對于清水混凝土澆制要求的模板，表面要求光滑并貼PVC膠膜；⑵為防止脹模、下沉現(xiàn)象的發(fā)生，要用適當(dāng)數(shù)量的夾具和足夠強度的支撐；⑶嚴(yán)格控制模板的軸線和標(biāo)高；⑷澆制前進行驗收，杜絕漏漿現(xiàn)象發(fā)生，如模板拼縫之間的漏漿、模板與澆筑接頭之間的漏漿等；⑸按規(guī)范要求進行拆模和養(yǎng)護。2.2.2鋼筋綁扎⑴綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的外觀質(zhì)量（無銹蝕、彎曲）、規(guī)格和數(shù)量；⑵按圖紙要求進行綁扎，鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，符合規(guī)范要求；⑶底面鋼筋的綁扎，在主筋下墊砂漿墊塊；側(cè)面鋼筋的綁扎要滿足保護層厚度要求。2.2.3外露基礎(chǔ)澆注成清水混凝土，基礎(chǔ)標(biāo)高整齊在支設(shè)模板后采用貼PVC膠膜的新方法，可使施工后的外露基礎(chǔ)表面質(zhì)量良好，拐角圓弧采用定型模板并做到大小一致且順直。2.2.4雨水井、檢查井采用環(huán)保材料成品井蓋和井座雨水檢查井蓋板選用新型的環(huán)保型井蓋和井座，由不飽和樹脂為原料、輔以鋼筋制成，安裝后美觀大方。在井座邊增加細石混凝土泛水現(xiàn)澆帶，并用鵝卵石在周邊進行點綴，既能防止泥土隨雨水流入井內(nèi)，又能提高觀感質(zhì)量。2.2.5道路面層采用新工藝達到平整效果，變電站道路的工藝水平主要體現(xiàn)在：道路邊緣、伸縮縫的平直，表面平整程度、無積水，道路圓弧的平滑順暢等。施工時采用槽鋼模板，輔以專用的鋼質(zhì)伸縮縫和圓弧模板，并采用機械磨光機收光。澆筑后的道路邊緣高度誤差控制在3mm以內(nèi)，平整度控制在2mm以內(nèi)，表面光滑，圓弧接口順暢，雨后無積水現(xiàn)象?；炷翑備仌r不能遠距離拋投混凝土，混凝土鋪滿后先用插入式振搗棒進行振搗，振點間距不大于500㎜，先兩側(cè)后中間，混凝土不能過度振搗。插入式振動棒振搗過后不允許有漏振現(xiàn)象。再用平板式振搗器復(fù)振，低洼部分添加混凝土找平，采用振動梁振出原漿，用直尺刮平，混凝土振搗時，要隨時觀察側(cè)模的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。振動梁振完后禁止施工人員在振好的混凝土上隨意走動。待混凝土水分略干后，用磨漿機磨出面層砂漿，再用定制刮尺進行刮平。路面壓光要求至少為四遍。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，同時處理好邊角及細部，要求壓實平整，待混凝土開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層，壓光機壓光時不得漏壓，將面層凸坑和腳印壓平，在混凝土終凝前完成壓光，壓光后要求混凝土平整、無抹痕、無接頭印、無外露石子，顏色均勻一致。2.2.6電纜溝蓋板預(yù)制`實現(xiàn)“工廠化”加工。制作專門的模具，所有的蓋板全部從同一批模具中生產(chǎn)，確保蓋板規(guī)格尺寸的統(tǒng)一。蓋板角鋼框采用熱鍍鋅防腐處理，制作時將蓋板角鋼框反過來固定在定型模具上，在蓋板與模具之間墊PVC膜，添加干硬性細石混凝土，經(jīng)振動后自然形成清水混凝土，蓋板背面采用拉毛工藝，并且混凝土比角鋼框略低2mm，保證了在蓋蓋板時不會有凸點而造成蓋板不穩(wěn)。2.2.7主控室地磚施工對縫，衛(wèi)生潔具對稱布置在裝飾工程施工前，進行詳細的二次排版，使主控樓過道兩側(cè)的房間地磚縫隙以及過道地磚縫隙一致，二次設(shè)備室的地面消除由于屏柜位置而帶來的小塊地磚，衛(wèi)生間墻磚與地磚和吊頂對縫，衛(wèi)生潔具以及外露管道與地磚對稱。2.2.8吊頂按典型設(shè)計，除衛(wèi)生間進行吊頂外，其余部分不宜進行吊頂裝飾。2.2.9窗戶的制作安裝門窗由專業(yè)廠家制作，并指定型材的品牌。首先從原材料以及制作工藝上進行把關(guān)。其次，宜在窗臺下口設(shè)置細石混凝土現(xiàn)澆帶（厚60與墻面同寬內(nèi)配3φ6鋼筋）防止窗臺開裂；窗戶安裝之前對粉刷的窗框進行中間驗收，合格后才允許下道工序的施工。窗戶安裝完畢后一周進行窗戶淋水試驗，確保無滲水后再轉(zhuǎn)入下道工序。2.2.10接地施工施工過程中按規(guī)范要求的埋設(shè)深度、搭接面積和焊接質(zhì)量來確保接地網(wǎng)的內(nèi)在質(zhì)量。對于構(gòu)支架和設(shè)備二次再接地，要做到規(guī)格一致、高度一致、方向一致，設(shè)備接地采用扁鋼和銅排制作，工藝美觀，接地標(biāo)志采用反光油漆制作，黃綠相間，長、寬嚴(yán)格按規(guī)范要求制作。2.2.11二次施工⑴二次施工前應(yīng)認真分析研究施工圖紙，制定詳盡的施工方案。⑵在電纜施放前技術(shù)人員就根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，安排好電纜的走向、層次及排列，電纜施工的順序先長后短，施放層次應(yīng)盡量減少，同種規(guī)格放在同一層。⑶盤、柜、端子箱等入口處應(yīng)盡量避免交叉，室外電纜無外露，二次封堵規(guī)范、美觀。⑷電纜頭制作高度一致，密實材料顏色統(tǒng)一，電纜掛牌整齊，標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。⑸二次接線橫平豎直，電纜號頭、線束綁扎整齊一致，備用芯長度合適，加套熱縮管。⑹所有外露電纜應(yīng)穿管保護，確保電纜不外露。主要施工工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求（示例）根據(jù)國家電網(wǎng)公司當(dāng)前施工工藝的先進水平，對本工程主要施工工序、施工工藝質(zhì)量要求、技術(shù)管理措施及預(yù)期成品效果等圖表形式列出，以直觀指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例道路路面施工1．道路路面平整光滑。2．路邊緣成一條直線。1．