道路工程監(jiān)理旁站要點

監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站要點工程名稱碎石樁處治軟土地地基施工1、記錄施工段落、施施工日期、施施工部位、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，記記錄現(xiàn)場投入入機械的型號號、數(shù)量、以以及施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。3、進(jìn)場碎石材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，采用未未風(fēng)化碎石，粒粒徑為19-633mm，含泥量應(yīng)應(yīng)小于10%，并隨時控控制記錄現(xiàn)場場材料數(shù)量。4、樁套管就位后，開開動振動錘將將套管振入土土中，當(dāng)?shù)谝灰还?jié)離地面80cm～100cm時，進(jìn)行接接樁，接好后后再振樁，如如此循環(huán)直至至記錄全過程程的電流值、速速度、時間等等，并隨時校校正樁錘和樁樁身的中心線線，以防偏振振。對沖孔，制制樁時間及深深度、每延米米碎石用量等等施工參數(shù)進(jìn)進(jìn)行記錄。5、開動電動振動器器，帶動樁管管振動下沉，直直至設(shè)計深度度，由樁機樁樁管上紅油漆漆畫出樁深度度線控制樁長長。碎石樁樁樁長必須穿過過軟弱土層至至壓縮性較低低的硬層,樁長可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場復(fù)測結(jié)結(jié)果調(diào)整，當(dāng)當(dāng)樁管到達(dá)孔孔底后，將裝裝滿碎石的料料斗從投料口口向?qū)Ч軆?nèi)投投料，同時，向向上拔管，拔拔管速度應(yīng)以以粒料搗實為為原則，一般般每分鐘小于于2m。拔高2～3m后，向下振振動反插2m，再向上拔拔管，再向下下反插，如此此反復(fù)拔沉，直直至地面。沉管和拔管管時，隨時向向?qū)Ч軆?nèi)投料料。第一次投投料可多一些些，以后每次次投料高以不不超過0.5米為宜，當(dāng)當(dāng)電流到達(dá)規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定10～20秒再提升，否否則繼續(xù)加料料振密。6、應(yīng)嚴(yán)格按試樁結(jié)結(jié)果控制電流流和振沖器的的留振時間。分分批加入碎石石，注意振密密擠實效果，防防止發(fā)生“斷樁”或“頸縮樁”。在碎石樁樁施工中應(yīng)根根據(jù)沉管和擠擠密情況，重重點控制碎石石用量，通過過控監(jiān)理旁站要點工程名稱碎石樁處治軟土地地基施工制樁管提升高度及及速度和壓入入深度及速度度，擠密次數(shù)數(shù)和時間、電電機的工作電電流等，以保保證擠密均勻勻和樁身的連連續(xù)性。7、施工過程中作好好原始記錄，詳詳細(xì)記錄每根根樁的樁長、投投料量、提升升高度和速度度、擠壓次數(shù)數(shù)、振動電流流強度、留振振時間和投料料高度等施工工參數(shù)。8、實際灌碎石量沒沒有達(dá)到設(shè)計計用量要求時時，應(yīng)在原位位將樁打入，補補充灌碎石后后復(fù)打一次，或或在旁邊補樁樁一根。樁體體在施工中必必須確保連續(xù)續(xù)、密實。直直到符合設(shè)計計要求時進(jìn)行行拔管，并控控制好拔管速速度。9、控制好施工順序序，嚴(yán)格按現(xiàn)現(xiàn)場布好的樁樁位打樁，不不能任意移位位。10、做好沉降觀測。11、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱塑排板處治軟土地地基施工1、記錄施工段落、施施工日期、施施工部位、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，記記錄現(xiàn)場投入入機械的型號號、數(shù)量、以以及施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。3、塑料排水板露天天堆放要遮蓋蓋，不得長時時間暴曬，防防止損壞濾膜膜。4、塑料排水板超過過孔口的長度度應(yīng)能伸入砂砂墊層不小于于500mm，預(yù)留段及及時彎折埋設(shè)設(shè)于砂墊層中中，與砂墊層層貫通，并采采取保護(hù)措施施。5、塑料排水板不得得搭接，施工工中防止泥土土等雜物進(jìn)入入套管內(nèi)，一一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及及時清除；打打設(shè)形成的孔孔洞應(yīng)用砂回回填，不得用用土塊堵塞。塑排水板下沉?xí)r不得出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象。6、施打排水板時，鋪鋪設(shè)好枕木、軌軌道，將機器器移入場內(nèi)，將將排水板裝入入卷筒，并通通過門架上的的滑輪將排水水板引入插桿桿中，將排水水板從插入桿桿端頭引出、折折回，夾上短短鋼筋(樁位放樣時時插在樁位上上)，用訂板機機訂好，拉緊緊排水板，將將插入桿對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，開啟啟振動將插入入桿壓入地基基，到達(dá)設(shè)計計深度(預(yù)先在插入入桿用紅漆劃劃上標(biāo)志)后將插入桿桿拔出，則排排水板被短鋼鋼筋錨固于孔孔底，在砂墊墊層以上30cm處將排水板板剪斷埋入砂砂中，移至下下一個樁位。7、上拔插入桿時帶帶出的淤泥，不不得棄于砂墊墊層上，以免免堵塞排水通通道。排水板板一般不允許許接長。如果果要接長時，采采用濾膜內(nèi)平平接的方法，應(yīng)應(yīng)剝開濾膜使使芯板接平(搭接長度≮20cm)然后包好濾濾膜，并用細(xì)細(xì)鐵絲挷扎牢固，再再用訂板機訂訂牢，接長的的根數(shù)不宜超超過打設(shè)根數(shù)數(shù)的5%，一般最多多只允許接長長一次，接長長的板宜調(diào)整整到護(hù)坡監(jiān)理旁站要點工程名稱塑排板處治軟土地地基施工道位置打設(shè)，結(jié)構(gòu)構(gòu)物兩側(cè)的沉沉降過渡段必必須嚴(yán)格按照照長度、間距距、過渡的起起訖范圍進(jìn)行行打設(shè)。8、施工時應(yīng)加強檢檢查，保證板板距、垂直度度、板長、跟跟帶長度等符符合規(guī)范要求求，否則應(yīng)予予重打，重打打的樁位與原原樁位置不大大于板距的15%，對于施工工段地表的硬硬殼(一般約在0.5～1.0m)當(dāng)插入桿起起后所留桿孔孔，不能用粘粘土塊或其他他材料堵塞，必必須用砂灌滿滿，以防堵塞塞排水通道使使處理失敗，埋埋設(shè)沉降觀測測板進(jìn)行沉降降觀測。9、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱粉噴樁處治軟土地地基施工1、記錄施工段落、施施工日期、施施工部位、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，記記錄現(xiàn)場投入入機械的型號號、數(shù)量、以以及施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。3、水泥應(yīng)符合要求求。對進(jìn)場的的原材料，要要根據(jù)采購合合同對其進(jìn)行行檢查驗收其其名稱、規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、出廠合合格證、批號號、材質(zhì)書等等。4、要做好對地基加加固區(qū)域的整整體控制用經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼尺尺定出施工地地段的邊界范范圍，再檢查查每一根樁的的樁位是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，做到縱縱橫兩個方向向都要順直。5、由于施工場地原原先未搞好平平整，鉆機就就容易發(fā)生傾傾斜，發(fā)生傾傾斜后應(yīng)要求求施工隊用道道木填平，防防止鉆桿傾斜斜。6、控制好樁底、樁樁頂標(biāo)高，首首先要控制鉆鉆頭的深度可可觀察鉆桿頂頂部的位置，先先在鉆機的角角鐵架上標(biāo)出出1m一段的標(biāo)記記，然后看鉆桿桿頂部上下移移動的距離是是否達(dá)到設(shè)計計的樁長。7、粉噴樁必須根據(jù)試試驗確定的技技術(shù)參數(shù)進(jìn)行行施工，操作作人員應(yīng)如實實記錄壓力、噴噴粉量、鉆進(jìn)進(jìn)速度、提升升速度、鉆入入深度及每根根樁的鉆進(jìn)時時間等，監(jiān)理理人員應(yīng)隨時時檢查記錄施施工異常情況況。8、對水泥質(zhì)量及用用量的檢查，準(zhǔn)準(zhǔn)確地控制每每根樁的水泥泥用量。根據(jù)據(jù)成樁試驗確確定的技術(shù)參參數(shù)進(jìn)行施工工。嚴(yán)格控制制噴粉時間、停停粉時間和水水泥噴入量，不不得中斷噴粉粉，確保粉噴噴住長度。樁樁身上部范圍圍內(nèi)必須進(jìn)行行二次攪拌，確確保樁身質(zhì)量量。發(fā)現(xiàn)噴粉粉量不足時，應(yīng)應(yīng)整樁復(fù)打。噴噴粉中斷時，復(fù)復(fù)打重疊孔段段應(yīng)大于1m。監(jiān)理旁站要點工程名稱粉噴樁處治軟土地地基施工9、要控制好壓縮空空氣閥門的大大小及提升鉆鉆桿時候的熟熟練程度，使使粉噴樁做到到每一段的水水泥噴灑量都都比較均勻，且且無斷樁，無泥土的隔隔斷層。10、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱填石路基施工1、記錄施工段落、施施工日期、施施工層位（路路堤、路床）、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，記記錄現(xiàn)場投入入機械的型號號、數(shù)量、以以及施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。3、對路堤填筑的邊邊線進(jìn)行抽檢檢核查，確保保路基填筑的的寬度符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。4、填筑施工過程中中要注意對填填料粒徑進(jìn)行行控制，最大大粒徑應(yīng)不大大于500mm，并不宜超超過層厚的2/3，路床底面面以下400mm范圍內(nèi)，填填料粒徑應(yīng)小小于150mm，路床填料料粒徑應(yīng)小于于100mmm,壓實機械宜宜選用自重不不小于18T的振動壓路路機,在填石路堤堤頂面與細(xì)粒粒土填土層之之間應(yīng)設(shè)過渡渡層。5、修筑填石路堤時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行地表清清理，逐層水水平填筑石塊塊，擺放平穩(wěn)穩(wěn)，碼砌邊部部。填筑層厚厚度及石塊尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。填填石空隙用石石渣、石屑嵌嵌壓穩(wěn)定。上上、下路床填填料和石料最最大尺寸應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。采用振動動壓路機分層層碾壓，壓至至填筑層頂面面石塊穩(wěn)定，20t以上壓路機機振壓兩遍無無明顯標(biāo)高差差異。6、填石路基施工應(yīng)應(yīng)按試驗路段段確定的松鋪鋪厚度、壓實實機械型號及及組合、壓實實速度及壓實實遍數(shù)、沉降降差等參數(shù)進(jìn)進(jìn)行控制。7、施工過程中為保保證填筑的邊邊坡外觀質(zhì)量量，應(yīng)注意采采用輔助人工工進(jìn)行邊坡碼碼砌，碼砌的的邊坡表面應(yīng)應(yīng)緊貼、密實實，無明顯孔孔洞、松動，砌砌塊間承接面面向內(nèi)傾斜，坡坡面平順。8、填石路基施工過過程中，應(yīng)注注意采用機械械或人工撿拾拾粒徑過大及及材質(zhì)不符合合規(guī)范要求的的填料。監(jiān)理旁站要點工程名稱填石路基施工9、應(yīng)注意巖性相差差較大的填料料應(yīng)分層或分分段填筑。嚴(yán)嚴(yán)禁將軟質(zhì)石石料與硬質(zhì)石石料混合使用用。10、每層填料在按試試驗段確定的的碾壓遍數(shù)碾碾壓結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)觀察碾壓的的輪跡并采用用水準(zhǔn)儀檢測測其沉降差，實實測的沉降差差應(yīng)小于或等等于試驗段確確定的沉降差差參數(shù)。11、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱拋石擠淤施工1、記錄施工段落、軟軟基類型、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，記記錄現(xiàn)場投入入機械的型號號、數(shù)量、以以及施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。3、對軟基處理的邊邊線進(jìn)行抽檢檢核查，確保保軟基處置的的寬度符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。4、施工過程中要注注意對片石的的材質(zhì)進(jìn)行控控制，應(yīng)選用用不易風(fēng)化的的片石，片石石厚度或直徑徑不宜小于300mm。5、軟土地層平坦、軟軟土成流動狀狀時，填筑應(yīng)應(yīng)沿路基中線線向前成三角角方式投放片片石，再漸次次向兩側(cè)全寬寬范圍擴展。當(dāng)當(dāng)軟土地層橫橫坡陡于1:10時，應(yīng)自高高側(cè)向低側(cè)填填筑，并在低低側(cè)坡腳外一一定寬度內(nèi)同同時拋填形成成片石平臺。6、片石拋填處軟土土面后，應(yīng)用用較小石塊填填塞墊平，并并碾壓密實。7、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱土工合成材料處治治層施工1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，記記錄現(xiàn)場投入入機械的型號號、數(shù)量、以以及施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。3、土工合成材料質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，無無老化，外觀觀無破損，無無污染。在存存放及鋪設(shè)中中避免長時間間暴露、暴曬曬。4、根據(jù)設(shè)計圖表恢恢復(fù)路線中樁樁、邊樁，定定出路堤坡腳腳，土工合成成材料的邊緣緣線、錨固溝溝置線、路基基填土標(biāo)高線線。在邊樁放放樣時，應(yīng)考考慮預(yù)加沉落落度，在進(jìn)行行邊坡放樣時時，采用竹桿桿掛線法或坡坡度樣板法，放放樣同時也須須考慮沉降對對邊坡坡比的的影響。5、檢查并記錄下承承層是否平整整，嚴(yán)禁表面面有碎、塊石石等堅硬的凸凸出物，攤鋪鋪時應(yīng)緊貼下下承層，按設(shè)設(shè)計和施工要要求鋪設(shè)、張張拉、固定，不不得扭曲、折折皺，在斜坡坡上時保持一一定的松緊度度。接縫搭接接、粘接強度度和長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，上、下層層土工合成材材料搭接縫應(yīng)應(yīng)交替錯開。6、對土工合成材料料的連接進(jìn)行行檢查，采用用搭接時，在在路堤兩側(cè)每每邊各留不少少于2m的錨固長度度，搭接長度度為300～600mm，搭接寬度度不少于50㎝，用鐵絲捆捆扎，并用U型釘錨定，采采用縫接時縫縫接寬度不小小于50mm，采用黏結(jié)結(jié)時黏合寬度度不小于50mm。7、土工格柵攤鋪完完畢后應(yīng)及時時填筑填料，以以避免其受到到陽光過長時時間的直接暴暴曬。一般情情況下，間隔隔時間不應(yīng)超超過48小時。8、土工格柵上的第第一層填料填填筑時，應(yīng)采采用后卸式卡卡車沿路基兩兩側(cè)邊緣傾卸卸填料，以形形成運輸填料料的交通便道道。卸料高度度以不監(jiān)理旁站要點工程名稱土工合成材料處治治層施工超過1m為宜。填料卸后應(yīng)應(yīng)及時攤鋪。施施工便道形成成后，再由兩兩側(cè)向中心平平行于路堤中中心線對稱填填筑，宜保持持填筑施工面面呈“U”形。9、當(dāng)土工格柵上的的填筑層厚度度小于60㎝時，車輛不不允許在填筑筑層上回行，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行大角角度拐彎。施施工機具重量量應(yīng)限制，不不允許使用大大噸位的自卸卸車行駛。10、施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)破損的土工工合成材料時時，應(yīng)及時修修補或更換并并進(jìn)行記錄。11、相鄰兩幅土工格格柵的縱向接接縫應(yīng)錯開布布置，上下層層土工格柵的的的橫向接縫縫也應(yīng)錯開，且且錯開距離不不應(yīng)小于500mm，且雙層土土工合成材料料上、下層接接縫應(yīng)錯開，錯錯開長度應(yīng)大大于500mmm。12、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱混凝土澆筑1、記錄施工段落、孔孔號及施工部部位、施工日日期、天氣情情況及氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查高空空作業(yè)時各項項安全措施是是否到位。3、大型擋墻基礎(chǔ)、地地下連續(xù)墻等等構(gòu)造物施工工時，應(yīng)核查查基底高程、平平面尺寸、地地基承載力是是否經(jīng)過檢驗驗，其結(jié)論是是否符合設(shè)計計要求。4、所用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑及混合合材料的質(zhì)量量和規(guī)格必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求。5、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是是否具備混凝凝土澆筑施工工的條件。6、大體積混凝土施施工時，配合合比應(yīng)滿足要要求并按規(guī)定定配合比施工工。混凝土澆澆筑必須采取取措施控制水水化熱引起的的混凝土內(nèi)最最高溫度及內(nèi)內(nèi)外溫差在允允許范圍內(nèi)，防防止出現(xiàn)溫度度裂縫?？煞址謱印⒎謮K澆澆筑，并控制制好混凝土入入模溫度，宜宜在氣溫較低低時進(jìn)行；但但混凝土的入入模溫度不低低于5℃；熱期施工工時，宜采取取措施降低混混凝土的入模模溫度，且其其入模溫度不不宜高于28℃。7、檢查混凝土澆筑筑前模板的支支撐與加固情情況，檢查、記記錄預(yù)埋鋼筋筋、預(yù)埋件等等的設(shè)置情況況。8、澆筑施工過程中中對供料地點點、運輸距離離等進(jìn)行記錄錄。對運輸?shù)降浆F(xiàn)場的混凝凝土進(jìn)行坍落落度抽查檢測測并記錄。對對混凝土振搗搗情況、現(xiàn)場場制取試件的的組數(shù)等進(jìn)行行記錄。9、自高處向模板內(nèi)內(nèi)傾卸混凝土土?xí)r，應(yīng)防止止混凝土離析析，直接傾卸卸時，其自由由傾落高度不不宜超過2m，超過2m時，應(yīng)通過過串筒、溜槽槽等設(shè)施下落落，傾落高度度超過10m時，應(yīng)設(shè)置置減速裝置。監(jiān)理旁站要點工程名稱混凝土澆筑10、混凝土按一定的的厚度、順序序和方向分層層澆筑，其分分層澆筑的厚厚度按振搗方方式控制，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行澆筑，因因故中斷間歇歇時，其間歇歇時間應(yīng)小于于前層混凝土土的初凝時間間或能重塑時時間。11、如果混凝土采用用泵送時，應(yīng)應(yīng)連續(xù)泵送，其其間歇時間不不超過15min，向低處泵泵送混凝土?xí)r時，采取必要要的措施防止止混凝土離析析。12、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，應(yīng)應(yīng)注意施工縫縫處理并進(jìn)行行記錄，對因質(zhì)量問題題出現(xiàn)的返工工等事件、處處理措施、結(jié)結(jié)果等情況進(jìn)進(jìn)行記錄。13、不得出現(xiàn)漏筋和和空洞現(xiàn)象。14、檢查混凝土養(yǎng)生生措施是否符符合要求。監(jiān)理旁站要點工程名稱水泥混凝土拌和站站1、記錄工程名稱、施施工日期、施施工部位、天天氣情況及氣氣溫、拌和站站現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人、到位位的施工人員員數(shù)量，檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。2、記錄拌和設(shè)備型型號、生產(chǎn)能能力、工作起起止時間，檢檢查并記錄拌拌合設(shè)備狀態(tài)態(tài)。應(yīng)注意檢檢查冷料倉皮皮帶傳動輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與料倉斗斗門尺寸是否否同確定生產(chǎn)產(chǎn)配合比時確確定的參數(shù)一一致，確保機機械設(shè)備運行行狀態(tài)穩(wěn)定。檢檢查電子計量量設(shè)備是否正正常，檢驗設(shè)設(shè)備合格期標(biāo)標(biāo)定是否在有有效期內(nèi)。3、所用水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格符合有有關(guān)規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。對拌和和站的水泥、碎碎石、砂等主主要原材料進(jìn)進(jìn)行檢查，核核查新進(jìn)場材材料的名稱、規(guī)規(guī)格、來源、進(jìn)進(jìn)場數(shù)量（要要滿足施工需需要）,抽檢是否合合格等。對有有疑問的原材材料要進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，合格后后方可使用，不不合格的要求求清除出場。注注意檢查水泥泥是否分類存存放，及存放放時采取的防防雨、防潮措措施，對受潮潮結(jié)塊或超過過規(guī)定期限的的水泥禁止使使用。4、在混凝土生產(chǎn)過過程中，應(yīng)對對拌制的混凝凝土坍落度進(jìn)進(jìn)行抽檢并記記錄，對混凝凝土拌和時的的配合比要重重點進(jìn)行監(jiān)控控，如拌和設(shè)設(shè)備帶有打印印設(shè)備，應(yīng)將將打印配合比比同生產(chǎn)配合合比進(jìn)行對比比，要保持水水灰比穩(wěn)定。檢檢查督促施工工人員對運輸輸混凝土的車車輛編號、出出場時間、坍坍落度、使用用的結(jié)構(gòu)層位位等進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的記錄，根根據(jù)澆筑現(xiàn)場場監(jiān)理的需要要及時提供混混凝土的出場場記錄信息。5、對拌和場在生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的停電、機機械故障、拌拌和中斷或停停機檢修時間間、廢料的處處理情況等進(jìn)進(jìn)行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱水泥混凝土拌和站站6、當(dāng)拌和站因停工工時間較長或或檢修后再次次投入使用時時，應(yīng)進(jìn)行試試拌驗證。7、廢料應(yīng)在指定地地點堆放和處處理，不得隨隨意堆棄，防防止造成環(huán)境境污染。監(jiān)理旁站要點工程名稱墊層鋪筑施工1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量。檢查現(xiàn)場場安全人員及及安全措施是是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，在在攤鋪機作業(yè)業(yè)前要對攤鋪鋪機熨平板曲曲拱度、自動動找平裝置、夯夯錘、螺旋布布料器的工作作情況等進(jìn)行行檢查。4、土質(zhì)或粒料應(yīng)符符合設(shè)計和施施工規(guī)范要求求，土塊應(yīng)經(jīng)經(jīng)粉碎，石灰灰必須充分消消解，礦渣應(yīng)應(yīng)分解穩(wěn)定后后才能使用。5、水泥用量和礦料料級配應(yīng)按設(shè)設(shè)計控制準(zhǔn)確確，攤鋪時應(yīng)應(yīng)消除離析現(xiàn)現(xiàn)象。6、檢查并記錄下承承層病害或缺缺陷（如翻漿漿、唧漿、松松散、積水、較較為密集的裂裂縫等）處理理情況。7、攤鋪施工過程中中對運料車輛輛配置數(shù)量、運運輸距離、運運輸時間、覆覆蓋情況、等等待卸料車輛輛數(shù)量等進(jìn)行行監(jiān)控，水穩(wěn)穩(wěn)混合料從拌拌合到碾壓終終了的時間不不應(yīng)超過3-4h，并應(yīng)短于于水泥的終凝凝時間；拌合合至攤鋪碾壓壓的時間段如如超出規(guī)定時時間的，要予予以鏟除廢棄棄并進(jìn)行記錄錄。8、在墊層鋪筑施工工時，要對填填料的含水量量、松鋪厚度度進(jìn)行檢測記記錄，如攤鋪鋪后含水量過過高或含水量量不足，應(yīng)要要求施工技術(shù)術(shù)人員采取相相應(yīng)措施，保保證在最佳含含水量規(guī)定的的范圍內(nèi)及時時進(jìn)行碾壓施施工。碾壓時時應(yīng)先用輕型型壓路機穩(wěn)壓壓，后用重型型壓路機碾壓壓至要求的壓壓實度。9、在填料攤鋪與碾碾壓施工過程程中，對攤鋪鋪機和壓路機機的攤鋪與碾碾壓速度進(jìn)行行觀測記錄，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)控施施工時機械的的組合情況、壓壓實遍數(shù)、輪輪跡重疊寬度度等情況。對對攤鋪后出現(xiàn)現(xiàn)的集料離析析、拉痕等問問題，應(yīng)督促促施工人員在在碾壓前及時時進(jìn)行處理。10、在碾壓完成后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行壓壓實度抽檢，對對抽檢的壓實實度與厚度進(jìn)進(jìn)行記錄。對對壓實度不足足的段落應(yīng)在在規(guī)定的時間間內(nèi)及時進(jìn)行行補監(jiān)理旁站要點工程名稱墊層鋪筑施工壓并達(dá)到合格。11、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。12、碾壓完成后，對對墊層表面外外觀質(zhì)量情況況及采取的養(yǎng)養(yǎng)生措施等進(jìn)進(jìn)行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層施工工1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量。檢查現(xiàn)場場安全人員及及安全措施是是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，在在攤鋪機作業(yè)業(yè)前要對攤鋪鋪機熨平板曲曲拱度、自動動找平裝置、夯夯錘、螺旋布布料器的工作作情況等進(jìn)行行檢查。4、土質(zhì)或粒料應(yīng)符符合設(shè)計和施施工規(guī)范要求求，土塊應(yīng)經(jīng)經(jīng)粉碎，石灰灰必須充分消消解，礦渣應(yīng)應(yīng)分解穩(wěn)定后后才能使用。5、水泥用量和礦料料級配應(yīng)按設(shè)設(shè)計控制準(zhǔn)確確，攤鋪時應(yīng)應(yīng)消除離析現(xiàn)現(xiàn)象。6、檢查并記錄下承承層病害或缺缺陷（如翻漿漿、唧漿、松松散、積水、較較為密集的裂裂縫等）處理理情況。7、攤鋪施工過程中中對運料車輛輛配置數(shù)量、運運輸距離、運運輸時間、覆覆蓋情況、等等待卸料車輛輛數(shù)量等進(jìn)行行監(jiān)控，水穩(wěn)穩(wěn)混合料從拌拌合到碾壓終終了的時間不不應(yīng)超過3-4h，并應(yīng)短于于水泥的終凝凝時間；拌合合至攤鋪碾壓壓的時間段如如超出規(guī)定時時間的，要予予以鏟除廢棄棄并進(jìn)行記錄錄。8、在聯(lián)結(jié)層鋪筑施施工時，要對對填料的含水水量、松鋪厚厚度進(jìn)行檢測測記錄，如攤攤鋪后含水量量過高或含水水量不足，應(yīng)應(yīng)要求施工技技術(shù)人員采取取相應(yīng)措施，保保證在最佳含含水量規(guī)定的的范圍內(nèi)及時時進(jìn)行碾壓施施工。碾壓時時應(yīng)先用輕型型壓路機穩(wěn)壓壓，后用重型型壓路機碾壓壓至要求的壓壓實度。9、在填料攤鋪與碾碾壓施工過程程中，對攤鋪鋪機和壓路機機的攤鋪與碾碾壓速度進(jìn)行行觀測記錄，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)控施施工時機械的的組合情況、壓壓實遍數(shù)、輪輪跡重疊寬度度等情況。對對攤鋪后出現(xiàn)現(xiàn)的集料離析析、拉痕等問問題，應(yīng)督促促施工人員在在碾壓前及時時進(jìn)行處理。10、在碾壓完成后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行壓壓實度抽檢，對對抽檢的壓實實度與厚度進(jìn)進(jìn)行記錄。對對壓實度不足足的段落應(yīng)在在規(guī)定的時間間內(nèi)及時進(jìn)行行補監(jiān)理旁站要點工程名稱穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層施工工壓并達(dá)到合格。11、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。12、碾壓完成后，對對穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)結(jié)層表面外觀觀質(zhì)量情況及及采取的養(yǎng)生生措施等進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青料聯(lián)結(jié)層施工工1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查現(xiàn)場場安全人員及及安全措施是是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，在在攤鋪機作業(yè)業(yè)前要對攤鋪鋪機的熨平板板溫度、曲拱拱度、自動找找平裝置、夯夯錘、螺旋布布料器的工作作情況等進(jìn)行行檢查。4、基層必須碾壓密密實，表面干干燥、清潔、無無浮土，其平平整度和路拱拱度應(yīng)符合要要求。5、檢查并記錄封層層、透層、粘粘層油灑布情情況。6、對攤鋪前瀝青聯(lián)聯(lián)結(jié)層的縱、橫橫接縫（如有有）處理情況況，中斷或結(jié)結(jié)束施工后縱縱、橫接縫的的處理情況進(jìn)進(jìn)行檢查。要要注意檢查和和控制橫向接接縫處路面的的平整度。7、攤鋪施工過程中中對運料車輛輛配置數(shù)量、運運輸距離、運運輸時間、覆覆蓋情況、等等待卸料車輛輛數(shù)量等進(jìn)行行監(jiān)控。8、在瀝青聯(lián)結(jié)層鋪鋪筑施工時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制攤攤鋪厚度和平平整度，避免免離析，對混混合料到場溫溫度、攤鋪溫溫度、碾壓溫溫度、松鋪厚厚度等均要認(rèn)認(rèn)真檢測并記記錄，對溫度度超出規(guī)范規(guī)規(guī)定的混合料料要予以廢棄棄或鏟除并進(jìn)進(jìn)行記錄，保保證瀝青混合合料在規(guī)定的的溫度范圍內(nèi)內(nèi)及時進(jìn)行碾碾壓施工。要要碾壓至要求求的密實度。9、在瀝青混合料攤攤鋪與碾壓施施工過程中，對對攤鋪機和壓壓路機的碾壓壓與攤鋪速度度進(jìn)行觀測記記錄，應(yīng)注意意監(jiān)控施工時時機械的組合合情況、壓實實遍數(shù)、輪跡跡重疊寬度等等情況。10、對攤鋪時出現(xiàn)的的集料花白、結(jié)結(jié)團、離析、拉拉痕等問題，應(yīng)應(yīng)督促施工人人員在碾壓前前及時進(jìn)行處處理。11、在碾壓完成后應(yīng)應(yīng)檢測聯(lián)結(jié)層層溫度，注意意壓實機械不不要在剛完成成的段落內(nèi)停停車等待，注注意檢查機械械是否有漏油油的現(xiàn)象，如如有應(yīng)及時處處理。監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青料聯(lián)結(jié)層施工工12、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱基層（底基層）鋪鋪筑施工1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，在在攤鋪機作業(yè)業(yè)前要對攤鋪鋪機熨平板曲曲拱度、自動動找平裝置、夯夯錘、螺旋布布料器的工作作情況等進(jìn)行行檢查。3、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量。4、土質(zhì)或粒料應(yīng)符符合設(shè)計和施施工規(guī)范要求求，土塊應(yīng)經(jīng)經(jīng)粉碎，石灰灰必須充分消消解，礦渣應(yīng)應(yīng)分解穩(wěn)定后后才能使用。5、水泥用量和礦料料級配應(yīng)按設(shè)設(shè)計控制準(zhǔn)確確，攤鋪時應(yīng)應(yīng)消除離析現(xiàn)現(xiàn)象。6、檢查并記錄下承承層病害或缺缺陷（如翻漿漿、唧漿、松松散、積水、較較為密集的裂裂縫等）處理理情況。7、對攤鋪前基層（底底基層）的縱縱、橫接縫（如如有）處理情情況，中斷或或結(jié)束施工后后縱、橫接縫縫的處理情況況進(jìn)行檢查。8、攤鋪施工過程中中對運料車輛輛配置數(shù)量、運運輸距離、運運輸時間、覆覆蓋情況、等等待卸料車輛輛數(shù)量等進(jìn)行行監(jiān)控，混合合料從拌合到到碾壓終了的的時間不應(yīng)超超過3-4h，并應(yīng)短于于水泥的終凝凝時間；對拌拌合至攤鋪碾碾壓的時間段段如超出規(guī)定定時間的，要要予以鏟除廢廢棄并進(jìn)行記記錄。9、在基層（底基層層）鋪筑施工工時，要對混混合料的含水水量、松鋪厚厚度進(jìn)行檢測測記錄，如攤攤鋪后含水量量過高或含水水量不足，應(yīng)應(yīng)要求施工技技術(shù)人員采取取相應(yīng)措施，保保證在最佳含含水量規(guī)定的的范圍內(nèi)及時時進(jìn)行碾壓施施工。碾壓時時應(yīng)先用輕型型壓路機穩(wěn)壓壓，后用重型型壓路機碾壓壓至要求的壓壓實度。監(jiān)理旁站要點工程名稱基層（底基層）鋪鋪筑施工10、在混合料攤鋪與與碾壓施工過過程中，對攤攤鋪機和壓路路機的行走速速度進(jìn)行觀測測記錄，應(yīng)注注意監(jiān)控施工工時機械的組組合情況、壓壓實遍數(shù)、輪輪跡重疊寬度度等情況。對對攤鋪后出現(xiàn)現(xiàn)的集料離析析、拉痕等問問題，應(yīng)督促促施工人員在在碾壓前及時時進(jìn)行處理。11、在碾壓完成后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行壓壓實度抽檢，對對抽檢的壓實實度與厚度進(jìn)進(jìn)行記錄。對對壓實度不足足的段落應(yīng)在在規(guī)定的時間間內(nèi)及時進(jìn)行行補壓并達(dá)到到合格。12、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。13、碾壓完成后，對對基層（底基基層）表面外外觀質(zhì)量情況況及采取的養(yǎng)養(yǎng)生措施等進(jìn)進(jìn)行記錄。14、水泥、石灰或粉粉煤灰穩(wěn)定料料基層要保濕濕養(yǎng)生，養(yǎng)生生期應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。監(jiān)理旁站要點工程名稱無機結(jié)合料拌和站站1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬⑻焯鞖馇闆r及氣氣溫、拌和站站現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人、到位位的施工人員員數(shù)量。檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。2、記錄拌和設(shè)備型型號、生產(chǎn)能能力、工作起起止時間，檢檢查并記錄拌拌合設(shè)備狀態(tài)態(tài)、打印設(shè)備備情況，應(yīng)特特別注意檢查查冷料倉皮帶帶傳動輪轉(zhuǎn)速速與料倉斗門門尺寸是否同同確定生產(chǎn)配配合比時確定定的參數(shù)一致致。檢查電子子計量設(shè)備是是否正常，檢檢查設(shè)備合格格期標(biāo)定是否否在有效期內(nèi)內(nèi)。3、對拌和站的水泥泥、集料等原原材料進(jìn)行檢檢查，核查新新進(jìn)場材料的的名稱、規(guī)格格、來源、進(jìn)進(jìn)場數(shù)量、抽抽檢是否合格格等。對有疑疑問的原材料料要進(jìn)行復(fù)檢檢，合格后方方可使用。4、土質(zhì)或粒料應(yīng)符符合設(shè)計和施施工規(guī)范要求求，土塊應(yīng)經(jīng)經(jīng)粉碎，石灰灰必須充分消消解，礦渣應(yīng)應(yīng)分解穩(wěn)定后后才能使用。5、水泥用量和礦料料級配應(yīng)按設(shè)設(shè)計控制準(zhǔn)確確。6、在拌合混合料過過程中，應(yīng)按按規(guī)定頻率對對拌制的混合合料進(jìn)行抽檢檢，記錄抽檢檢的時間、灰灰劑量、含水水量等。檢查查督促施工人人員對每車混混合料的出場場時間、車輛輛編號、使用用的結(jié)構(gòu)層位位等進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的記錄，根根據(jù)鋪筑現(xiàn)場場監(jiān)理的需要要及時提供混混合料出場記記錄信息。7、對拌合場在生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的停電、機機械故障、拌拌合中斷或停停機檢修時間間、廢料的處處理情況等進(jìn)進(jìn)行記錄。8、廢料應(yīng)在指定地地點堆放和處處理，不得隨隨意堆棄，防防止造成環(huán)境境污染。監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青路面鋪筑1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬⑻焯鞖馇闆r及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查現(xiàn)場場安全人員及及安全措施是是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的的施工機械的的設(shè)備狀態(tài)，在在攤鋪機作業(yè)業(yè)前要對攤鋪鋪機的熨平板板溫度、曲拱拱度、自動找找平裝置、夯夯錘、螺旋布布料器的工作作情況等進(jìn)行行檢查。4、檢查下承層或基基層，必須碾碾壓密實，表表面干燥、清清潔、無浮土土，其平整度度和路拱度應(yīng)應(yīng)符合要求。應(yīng)檢查表面裂縫處理情況，路面補強防裂網(wǎng)片鋪設(shè)粘貼情況（如有），檢查對路緣石表面的保護(hù)措施，注意路緣石內(nèi)側(cè)路面鋪筑層高度范圍內(nèi)是否涂刷了瀝青，檢查并記錄封層、透層、粘層油灑布情況。5、對攤鋪前瀝青面面層的縱、橫橫接縫（如有有）處理情況況，中斷或結(jié)結(jié)束施工后縱縱、橫接縫的的處理情況進(jìn)進(jìn)行檢查。要要注意檢查和和控制橫向接接縫處路面的的平整度，督督促施工技術(shù)術(shù)人員用直尺尺檢測并對影影響接縫處平平整度的部分分進(jìn)行切割，在在切割的垂直直面涂刷瀝青青處理。6、攤鋪施工過程中中對運料車輛輛配置數(shù)量、運運輸距離、運運輸時間、覆覆蓋情況、等等待卸料車輛輛數(shù)量等進(jìn)行行監(jiān)控。7、在瀝青面層鋪筑筑施工時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制攤攤鋪厚度和平平整度，避免免離析，注意意控制攤鋪溫溫度和碾壓溫溫度，對混合合料到場溫度度、攤鋪溫度度、碾壓溫度度、松鋪厚度度等均要認(rèn)真真檢測并記錄錄，對溫度超超出規(guī)范規(guī)定定的混合料要要予以廢棄或或鏟除并進(jìn)行行記錄，保證證瀝青混合料料在規(guī)定的溫溫度范圍內(nèi)及及時進(jìn)行碾壓壓施工，應(yīng)碾碾壓至要求的的密實度。8、在瀝青混合料攤攤鋪與碾壓施施工過程中，對對攤鋪機和壓壓路機監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青路面鋪筑的行走速度進(jìn)行觀觀測記錄，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)控施施工時機械的的組合情況、壓壓實遍數(shù)、輪輪跡重疊寬度度等情況。9、對攤鋪時出現(xiàn)的的集料花白、結(jié)結(jié)團、離析、拉拉痕等問題，應(yīng)應(yīng)督促施工人人員在碾壓前前及時進(jìn)行處處理。10、對路面與路緣石石結(jié)合部要注注意檢查，保保證壓實機械械碾壓到位，機機械碾壓不上上的必須采取取其他措施保保證結(jié)合部的的壓實，對因因機械擠靠而而造成路緣石石移位的段落落，應(yīng)要求施施工單位隨后后重新進(jìn)行安安裝處理并進(jìn)進(jìn)行記錄。11、在碾壓完成后應(yīng)應(yīng)檢測路面溫溫度，注意壓壓實機械不要要在剛完成的的段落內(nèi)停車車等待，注意意檢查機械是是否有漏油的的現(xiàn)象，如有有應(yīng)及時處理理。12、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青混合料拌和站站1、記錄工程名稱或或施工段落、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、拌和站站現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人、到位位的施工人員員數(shù)量，檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。2、記錄拌和設(shè)備型型號、生產(chǎn)能能力、工作起起止時間，檢檢查并記錄拌拌合設(shè)備狀態(tài)態(tài)、打印設(shè)備備情況。應(yīng)注注意檢查冷料料倉皮帶傳動動輪轉(zhuǎn)速與料料倉斗門尺寸寸是否同確定定生產(chǎn)配合比比時確定的參參數(shù)一致，還還應(yīng)重點檢查查熱料倉各篩篩孔的孔徑是是否符合要求求，檢查篩孔孔的磨損狀況況，對磨損嚴(yán)嚴(yán)重的要督促促及時進(jìn)行更更換。檢查電電子計量設(shè)備備是否正常，檢檢驗設(shè)備合格格期標(biāo)定是否否在有效期內(nèi)內(nèi)。3、對拌和站的瀝青青、礦粉、碎碎石等原材料料進(jìn)行檢查，核核查新進(jìn)場材材料的名稱、規(guī)規(guī)格、來源、進(jìn)進(jìn)場數(shù)量、抽抽檢是否合格格等。對有疑疑問的原材料料要進(jìn)行復(fù)檢檢，合格后方方可使用，特特別是瀝青進(jìn)進(jìn)場的檢測，要要做到車車檢檢測，并留樣樣備查。要特特別注意檢查查瀝青、油料料等材料物資資的存放位置置及安全防范范措施到位情情況。注意礦礦粉的防雨、防防潮措施，做做好對回收廢廢料（回收礦礦粉等）的處處理情況的檢檢查與記錄，不不得將回收廢廢料再次使用用。4、瀝青混合料的礦礦料質(zhì)量及礦礦料級配應(yīng)符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范要求。5、嚴(yán)格控制各種礦礦料和瀝青用用量及各種材材料和瀝青混混合料的加熱熱溫度，瀝青青材料及混合合料的各項指指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范要求。瀝瀝青混合料的的生產(chǎn)，每日日應(yīng)做抽提試試驗、馬歇爾爾穩(wěn)定度試驗驗。礦料級配配、瀝青含量量、馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度等結(jié)果果的合格率應(yīng)應(yīng)不小于90%。6、拌合后的瀝青混混合料應(yīng)均勻勻一致，無花花白，無粗細(xì)細(xì)料分離和結(jié)結(jié)團成塊現(xiàn)象象。監(jiān)理旁站要點工程名稱瀝青混合料拌和站站7、在瀝青拌和混合合料過程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定頻率率對拌制的混混合料進(jìn)行抽抽檢，記錄抽抽檢的時間、油油石比、瀝青青加熱溫度、出出料溫度等，其其中油石比要要按20%的頻率抽檢檢并按規(guī)定及及時取樣。應(yīng)應(yīng)注意觀測儲儲存?zhèn)}溫度及及瀝青混合料料是否超出廢廢料溫度范圍圍等。對瀝青青混合料拌制制過程中打印印的配合比同同生產(chǎn)配合比比進(jìn)行對比，檢檢驗其符合性性并予以記錄錄。檢查督促促施工人員對對每車混合料料的車輛編號號、出場時間間、出場溫度度、覆蓋情況況、使用的結(jié)結(jié)構(gòu)層位等進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的記記錄，根據(jù)鋪鋪筑現(xiàn)場監(jiān)理理的需要及時時提供混合料料出場記錄信信息。8、對拌和場在生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的停電、機機械故障、拌拌和中斷或停停機檢修時間間、廢料的處處理情況等進(jìn)進(jìn)行記錄。9、廢料應(yīng)在指定地地點堆放和處處理，不得隨隨意堆棄，防防止造成環(huán)境境污染。監(jiān)理旁站要點工程名稱水泥混凝土面層鋪鋪筑1、記錄施工段落、施施工日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查現(xiàn)場場安全人員及及安全措施是是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場場投入的施工工機械的設(shè)備備狀態(tài)。4、基層質(zhì)量必須符符合規(guī)定要求求，并應(yīng)進(jìn)行行彎沉測定，驗驗算的基層整整體模量應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。5、檢查下承層病害害或缺陷處理理情況，檢查查、確認(rèn)現(xiàn)場場是否具備混混凝土路面澆澆筑施工的條條件。6、檢查混凝土澆筑筑前模板的支支撐與加固情情況，檢查接接縫位置、規(guī)規(guī)格、尺寸及及傳力桿、拉拉力桿、角隅隅鋼筋、預(yù)埋埋件設(shè)置情況況，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。7、澆筑施工過程中中對供料地點點、運輸距離離等進(jìn)行記錄錄。對運輸?shù)降浆F(xiàn)場的混凝凝土進(jìn)行坍落落度抽查檢測測并記錄。對對路面結(jié)構(gòu)層層厚度、寬度度、混凝土振振搗情況、現(xiàn)現(xiàn)場制取試件件的組數(shù)等進(jìn)進(jìn)行記錄。施施工時重點檢檢查混凝土路路面的表面平平整度、橫坡坡度及表面壓壓光情況。8、路面拉毛或機具具壓槽等抗滑滑措施，其構(gòu)構(gòu)造深度應(yīng)符符合施工規(guī)范范要求。9、面層與其他構(gòu)造造物相接應(yīng)平平順，檢查井井井蓋頂面高高程應(yīng)高于周周邊路面1～3mm。雨水口標(biāo)標(biāo)高按設(shè)計比比路面低5～8mm，路面邊緣緣無積水現(xiàn)象象。10、對采用攤鋪設(shè)備備鋪筑混凝土土的，要監(jiān)控控并記錄攤鋪鋪設(shè)備的攤鋪鋪速度。11、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工監(jiān)理旁站要點工程名稱水泥混凝土面層鋪鋪筑中斷，因質(zhì)量問題題出現(xiàn)的返工工等事件、處處理措施、結(jié)結(jié)果等情況進(jìn)進(jìn)行記錄。12、混凝土路面鋪筑筑后按規(guī)范要要求養(yǎng)生，對對養(yǎng)生情況進(jìn)進(jìn)行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱乳化瀝青生產(chǎn)1、記錄生產(chǎn)日期、使使用段落、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、拌和站站現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人、到位位的施工人員員數(shù)量，檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。2、記錄乳化瀝青生生產(chǎn)設(shè)備型號號、生產(chǎn)能力力、工作起止止時間，檢查查并記錄生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、打打印設(shè)備情況況、瀝青加熱熱溫度是否符符合要求。檢檢查乳化劑用用量是否滿足足要求，要應(yīng)應(yīng)注意檢查皂皂液的溫度與與pH值是否同設(shè)設(shè)計乳化瀝青青配方中確定定的參數(shù)一致致，還應(yīng)重點點檢查原料通通過膠體磨后后的成品乳化化瀝青的溫度度是否符合設(shè)設(shè)計要求。檢檢查電子計量量設(shè)備是否正正常，計量精精度是否符合合要求。3、對拌和站的瀝青青（或改性瀝瀝青）、乳化化劑及其它相相關(guān)原材料進(jìn)進(jìn)行檢查，記記錄新進(jìn)場材材料的名稱、規(guī)規(guī)格、來源、進(jìn)進(jìn)場數(shù)量、抽抽檢是否合格格等。對有疑疑問的原材料料要進(jìn)行復(fù)檢檢，合格后方方可使用。要要特別注意檢檢查瀝青等材材料物資的存存放位置及安安全防范措施施到位情況。注注意腐蝕性原原料的人身安安全及操作過過程中的注意意事項等。4、在乳化瀝青制備備過程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定對生生產(chǎn)的產(chǎn)品乳乳化瀝青進(jìn)行行抽檢，記錄錄抽檢的時間間、瀝青（或或改性瀝青）溫溫度、乳化劑劑添加量、皂皂液溫度、皂皂液pH值、成品乳乳化瀝青溫度度等。對乳化化瀝青生產(chǎn)過過程中打印的的配方要求同同設(shè)計配方要要求進(jìn)行對比比，檢驗其符符合性并予以以記錄。5、對拌和場在生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的停電、機機械故障、拌拌和中斷或停停機檢修時間間、廢料的處處理情況等進(jìn)進(jìn)行記錄。6、對于生產(chǎn)出的乳乳化瀝青，在在測試其指標(biāo)標(biāo)合格后方可可使用。對于于不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的不合格乳乳化瀝青，要要確定為廢料料并予以記錄錄。廢監(jiān)理旁站要點工程名稱乳化瀝青生產(chǎn)料應(yīng)在指定地點堆堆放和處理，不不得隨意堆棄棄，防止造成成環(huán)境污染。監(jiān)理旁站要點工程名稱改性瀝青生產(chǎn)1、記錄生產(chǎn)日期、使使用段落、結(jié)結(jié)構(gòu)層類型、施施工部位（或或?qū)游唬?、天天氣情況及氣氣溫、拌和站站現(xiàn)場施工負(fù)負(fù)責(zé)人、到位位的施工人員員數(shù)量，檢查查現(xiàn)場安全人人員及安全措措施是否到位位。2、記錄改性瀝青生生產(chǎn)設(shè)備（膠膠體磨）型號號、生產(chǎn)能力力、工作起止止時間，檢查查并記錄生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、打打印設(shè)備情況況、改性劑的的添加質(zhì)量（改改性劑的包裝裝袋數(shù)量）與與芳烴油（或或橡膠油）的的添加質(zhì)量，對對改性劑的添添加質(zhì)量要嚴(yán)嚴(yán)格控制，檢檢查瀝青加熱熱溫度是否符符合要求。應(yīng)應(yīng)注意檢查改改性劑包裝袋袋數(shù)量是否同同設(shè)計改性瀝瀝青配方中確確定的參數(shù)一一致，還應(yīng)重重點檢查原料料通過膠體磨磨后的發(fā)育溫溫度與發(fā)育時時間是否符合合設(shè)計要求，攪攪拌轉(zhuǎn)速是否否符合要求。檢檢查穩(wěn)定劑的的添加質(zhì)量（穩(wěn)穩(wěn)定劑的包裝裝袋數(shù)量），對對改性瀝青的的發(fā)育時間要要嚴(yán)格控制。檢檢查電子計量量設(shè)備是否正正常，計量精精度是否符合合要求。3、對拌和站的瀝青青、SBS、芳烴油與與穩(wěn)定劑等原原材料進(jìn)行檢檢查，記錄新新進(jìn)場材料的的名稱、規(guī)格格、來源、進(jìn)進(jìn)場數(shù)量、抽抽檢是否合格格等。對有疑疑問的原材料料要進(jìn)行復(fù)檢檢，合格后方方可使用。要要特別注意檢檢查瀝青、SBS、油料等材材料物資的存存放位置及安安全防范措施施到位情況。注注意穩(wěn)定劑的的防雨、防潮潮措施。4、在改性瀝青制備備過程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定對生生產(chǎn)的改性瀝瀝青進(jìn)行抽檢檢，記錄抽檢檢的時間、改改性劑添加量量、發(fā)育溫度度、發(fā)育時間間、穩(wěn)定劑與與芳烴油添加加量等。對改改性瀝青生產(chǎn)產(chǎn)過程中打印印的配方要求求同設(shè)計配方方要求進(jìn)行對對比，檢驗其其符合性并予予以記錄。5、對拌和場在生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的停電、機機械故障、拌拌和中斷或停停機檢修時間間、廢料的處處理情況等進(jìn)進(jìn)行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱改性瀝青生產(chǎn)6、對于生產(chǎn)出的改改性瀝青，在在測試其指標(biāo)標(biāo)合格后方可可使用。對于于不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的不合格改改性瀝青，要要確定為廢料料并予以記錄錄。廢料應(yīng)在在指定地點堆堆放和處理，不不得隨意堆棄棄，防止造成成環(huán)境污染。監(jiān)理旁站要點工程名稱樁基試樁施工1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場各項安安全措施是否否到位。3、檢查試樁的樁頂頂是否有破損損或強度不足足的情況，如如有，鑿除后后重新修補平平整。4、在冰凍季節(jié)試樁樁時，應(yīng)將樁樁周圍的凍土土全部融化，其其融化范圍符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。5、收集試樁的鉆探探資料。6、確定試樁數(shù)量和和試驗方法，其其試驗方法符符合試驗規(guī)程程等。7、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。8、隱蔽工程應(yīng)留有有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱樁基鋼筋籠安放施施工1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場各項安安全措施是否否到位。3、檢查樁孔孔深、孔孔徑、鉆孔傾傾斜度、泥漿漿比重是否符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，符符合要求之后后進(jìn)行清孔。4、核查鋼筋籠是否否通過工序檢檢驗合格。核核查鋼筋籠的的長度、直徑徑及鋼筋的型型號。受力鋼鋼筋應(yīng)平直，表表面不得有裂裂紋及其他損損傷。受力鋼鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、搭接長度度、焊接和機機械接頭質(zhì)量量應(yīng)符合施工工技術(shù)規(guī)范要要求。鋼筋安安裝時，必須須保證設(shè)計要要求的鋼筋根根數(shù)。5、鋼筋籠在運輸過過程中，應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)拇氪胧┓乐蛊渥冏冃?，鋼筋籠籠頂端應(yīng)設(shè)置置吊環(huán)。6、在鋼筋籠安放之之前，應(yīng)檢查查聲測管接頭頭和底部處的的密封及牢固固情況。7、鋼筋籠安放過程程中要檢查鋼鋼筋焊接情況況，等鋼筋籠籠對中就位好好，再將鋼筋筋籠吊掛在孔孔口的鋼護(hù)筒筒上，或在孔孔口地面上設(shè)設(shè)置擴大受力力面積的裝置置進(jìn)行吊掛，不不得直接將鋼鋼筋籠支承在在孔底。在鋼鋼筋籠安放就就位后，應(yīng)檢檢查其定位及及固定情況。8、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。9、應(yīng)檢查現(xiàn)場施工工臨時用電安安全方面的情情況。10、隱蔽工程應(yīng)留有有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱樁基混凝土澆筑施施工1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場各項安安全措施是否否到位。3、樁身混凝土所用的的水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)規(guī)范范的要求，按按規(guī)定配合比比施工。4、成孔后必須清孔，測測量孔徑、孔孔深、孔位和和沉淀層厚度度，確認(rèn)滿足足設(shè)計或施工工技術(shù)規(guī)范要要求后，方可可灌注水下混混凝土。5、在吊入鋼筋籠后后，灌注水下下混凝土之前前，應(yīng)再次檢檢查孔內(nèi)泥漿漿的性能指標(biāo)標(biāo)和孔底沉淀淀厚度，如不不符合設(shè)計及及規(guī)范要求時時，應(yīng)進(jìn)行第第二次清孔，符符合要求后方方可灌注水下下混凝土。6、確認(rèn)施工機具設(shè)設(shè)備能否滿足足水下混凝土土灌注數(shù)量、灌灌注速度及在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)灌注完畢的的要求，水下下混凝土的灌灌注時間不得得超過首批混混凝土的初凝凝時間。水下下混凝土應(yīng)連連續(xù)灌注，嚴(yán)嚴(yán)禁有夾層和和斷樁。7、安裝內(nèi)徑為2000～350mm的鋼導(dǎo)管，根根據(jù)孔深確定定安裝的鋼導(dǎo)導(dǎo)管的總長度度、每節(jié)長度度、節(jié)數(shù)及每每節(jié)的順序等等。應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)管密封性能能試驗。8、再次檢查孔深確確定沉淀層厚厚度，如符合合設(shè)計及規(guī)范范要求時，進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土灌注。9、混凝土運至灌注注地點時，檢檢查其均勻性性和塌落度等等，不符合要要求時不得使使用，首批混混凝土的數(shù)量量必須滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋置置深度1.0m以上的需要要，首批混凝凝土入孔后，混混凝土要連續(xù)續(xù)灌注，不得得中斷。10、在灌注過程中，隨隨時測探樁孔孔內(nèi)混凝土面面的位置，及及時調(diào)整導(dǎo)管管埋深，埋置置深度宜控制制在2～6m。如發(fā)現(xiàn)混混凝土在灌注注過程中，混混凝土面的實實際上升高度度與理論上升升高度有較大大偏差時，應(yīng)應(yīng)記錄并及時時暫停施工并并分析原因（多多考慮為溶洞洞、串孔、塌塌孔等）。11、灌注時應(yīng)采取措措施防止鋼筋筋籠上浮。監(jiān)理旁站要點工程名稱樁基混凝土澆筑施施工12、灌注中因意外事事件、特殊天天氣、機械故故障等造成的的停工、施工工中斷時，應(yīng)應(yīng)查明原因，合合理確定處置置方案，進(jìn)行行處理，并將將處理措施、結(jié)結(jié)果等情況進(jìn)進(jìn)行記錄。13、旁站過程中應(yīng)留留有影像資料料。監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井定位施工1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量。3、浮運前應(yīng)對拖運運、定位、導(dǎo)導(dǎo)向、錨錠、潛潛水、起吊及及排水、灌水水等相關(guān)設(shè)備備設(shè)施進(jìn)行檢檢查。4、對沉井的定位系系統(tǒng)以及浮運運、就位的穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行驗驗算。5、浮式沉井在下水水、浮運前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密性性檢查，對底底節(jié)進(jìn)行水壓壓試驗。6、在浮運、就位的的任何時間內(nèi)內(nèi)，沉井露出出水面的高度度均不小于1m。7、就位前對所有纜纜繩、錨鏈、錨錨錠和導(dǎo)向設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查調(diào)整。8、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井下沉（浮式）施施工1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查下沉沉前的各項安安全措施是否否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場場投入的施工工機械的設(shè)備備狀態(tài)。4、下沉前應(yīng)進(jìn)行井井壁外觀檢查查，檢查混凝凝土強度及抗抗?jié)B等級。沉沉井下沉應(yīng)在在井壁混凝土土達(dá)到規(guī)定強強度后進(jìn)行。浮浮式沉井在下下水、浮運前前，應(yīng)進(jìn)行水水密性試驗。5、下沉前應(yīng)分區(qū)、分分組、依次、對對稱、同步的的抽除（拆除除）刃腳下的的墊架（磚墊墊座），每抽抽出一根墊木木后，在刃腳腳下立即用砂砂、卵石或礫礫砂填實。6、小型沉井挖土須須分層、對稱稱、均勻地進(jìn)進(jìn)行，一般在在沉井中間開開始逐漸挖向向四周，每層層高0．4～0．5m，沿刃腳周周圍保留0．5～1.5m寬的土堤，然然后沿沉井壁壁，每2～3m一段向刃腳腳方向逐層全全面、對稱、均均勻的削薄土土層，各倉土土面高差應(yīng)在在50cm以內(nèi)。7、在挖土下沉過程程中，工長、測測量人員、挖挖土工人應(yīng)密密切配合，加加強觀測，及及時糾偏。挖挖出之土方不不得堆在沉井井附近。8、筒壁下沉?xí)r，一一般干筒壁外外側(cè)填砂，保保持不少于30cm高。雨季應(yīng)應(yīng)在填砂外側(cè)側(cè)作擋水堤，防防止出現(xiàn)筒壁壁外的摩阻力力接近于零，而而導(dǎo)致沉井突突沉或傾斜的的現(xiàn)象。9、沉井接高時，各各節(jié)的豎向中中軸線應(yīng)與第第一節(jié)豎向中中軸線相重合合。接高前應(yīng)應(yīng)糾正沉井的的傾斜。10、沉井下沉接近設(shè)設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)應(yīng)加強觀測，檢檢查基底，確確認(rèn)符合設(shè)計計要求后方可可封底，防止止超沉。監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井下沉（浮式）施施工11、下沉過程中，對對下沉的狀況況進(jìn)行動態(tài)化化、信息化管管理，隨時掌掌握土層情況況，監(jiān)測、控控制下沉，并并分析和檢驗驗土的阻力與與沉井的重力力關(guān)系。12、正常下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)自井孔中間間向刃腳處均均勻?qū)ΨQ除土土。13、下沉?xí)r隨時進(jìn)行行糾偏，保持持豎直下沉，每每下沉1m至少檢查1次，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)傾斜時，及及時校正。14、下沉至設(shè)計標(biāo)高高以上2m左右時，適適當(dāng)放慢下沉沉速度。15、沉井下沉中出現(xiàn)現(xiàn)開裂，必須須查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理后才才可以繼續(xù)下下沉。16、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。17、下沉應(yīng)有完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確的記錄，應(yīng)應(yīng)留有影像資資料監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井下沉（筑島）施施工1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查下沉沉前的各項安安全措施是否否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場場投入的施工工機械的設(shè)備備狀態(tài)。4、在沉井位于淺水水或可能被水水淹沒的岸灘灘上時，若地地基承載力不不夠，應(yīng)采取取加固措施。5、檢查制作沉井的的島面、平臺臺面和開挖基基坑施工坑底底標(biāo)高，應(yīng)比比施工最高水水位高出0.5-00.7m，有流水時時，應(yīng)再適當(dāng)當(dāng)加高。6、筑島的尺寸應(yīng)滿滿足沉井制作作及抽墊等工工作要求，無無圍堰筑島，宜宜在沉井周圍圍設(shè)置不小于于2m寬的護(hù)道。有有圍堰筑島，護(hù)護(hù)坡道在任何何情況下不應(yīng)應(yīng)小于1.5m。7、筑島材料應(yīng)采用用透水好、易易于壓實的砂砂土或碎石土土等，且不應(yīng)應(yīng)含有影響島島體受力及抽抽墊下沉的塊塊體。島面及及地基承載力力應(yīng)滿足設(shè)計計要求。8、在施工期內(nèi)，水水流受壓縮后后，應(yīng)保證島島體穩(wěn)定，坡坡面、坡腳不不受沖刷，必必要時應(yīng)采取取防護(hù)措施。9、在斜坡上筑島時時應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計計算，應(yīng)有有防滑措施。在在淤泥等軟土土上筑島時應(yīng)應(yīng)將軟土挖除除，換填或采用其他他加固措施。10、筑島沉井一般采采用鋼筋混凝凝土厚壁沉井井，制作前應(yīng)應(yīng)檢查沉井縱縱、橫向中軸軸線位置是否否符合設(shè)計要要求。11、筑島沉井底節(jié)支支墊的抽除應(yīng)應(yīng)符合：a、沉井混凝土強度度滿足沉井抽抽墊受力的要要求方可抽墊墊。b、支墊應(yīng)分區(qū)、依依次、對稱、同同步地向沉井井外抽出，隨抽隨監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井下沉（筑島）施施工用砂土回填搗實，抽抽墊時應(yīng)防止止沉井偏斜。c、定位支點處的支支墊，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的順順序盡快抽出出。12、沉井下沉應(yīng)在井井壁混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定強度度后進(jìn)行。13、沉井接高時，各各節(jié)的豎向中中軸線應(yīng)與第第一節(jié)豎向中中軸線相重合合。接高前應(yīng)應(yīng)糾正沉井的的傾斜。14、沉井下沉接近設(shè)設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)應(yīng)加強觀測，檢檢查基底，確確認(rèn)符合設(shè)計計要求后方可可封底，防止止超沉。15、沉井下沉中出現(xiàn)現(xiàn)開裂，必須須查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理后才才可以繼續(xù)下下沉。16、下沉應(yīng)有完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確的記錄，應(yīng)應(yīng)留有影像資資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井澆筑封底混凝凝土1、記錄工程名稱、樁樁號、孔號及及施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機機械的型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查高空空作業(yè)時各項項安全措施是是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場場投入的施工工機械的設(shè)備備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是是否具備混凝凝土澆筑施工工的條件。5、沉井下沉至設(shè)計計標(biāo)高，對基基底進(jìn)行檢驗驗，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉沉量不大于10mm，即可進(jìn)行行封底。6、圍堰清基應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。清清基完成并檢檢查合格后，方方可澆筑水下下混凝土封底底。7、封底前應(yīng)先將刃刃腳處新舊混混凝土接觸面面沖洗干凈或或打毛，對井井底進(jìn)行修整整使之成鍋底底形，由刃腳腳向中心挖放放射形排水溝溝，填以卵石石作成濾水盲盲溝，在中部部設(shè)2～3個集水井與與盲溝連通，使使井底地下水水匯集于集水水井中用潛水水電泵排出，保保持水位低于于基底面0．5m以下。8、封底一般鋪一層層150～500mm厚卵石或碎碎石層，再在在其上澆一層層混凝土墊層層，在刃腳下下切實填嚴(yán)，振振搗密實，以以保證沉井的的最后穩(wěn)定，達(dá)達(dá)到50％強度后，在在墊層上鋪卷卷材防水層，綁綁鋼筋，兩端端伸入刃腳或或凹槽內(nèi)，澆澆筑底板混凝凝土。9、混凝土澆筑應(yīng)在在整個沉井面面積上分層、不不間斷地進(jìn)行行，由四周向向中央推進(jìn)，并并用振動器搗搗實，當(dāng)井內(nèi)內(nèi)有隔墻時，應(yīng)應(yīng)前后左右對對稱地逐孔澆澆筑。10、混凝土養(yǎng)護(hù)期間間應(yīng)繼續(xù)抽水水，待底板混混凝土強度達(dá)達(dá)到70％后，對集集水井逐個停停止抽水，逐逐個封堵。監(jiān)理旁站要點工程名稱沉井澆筑封底混凝凝土11、沉井的水下混凝凝土封底應(yīng)全全斷面一次性性連續(xù)灌注完完成，在圍壁壁處不得出現(xiàn)現(xiàn)空洞，不得得滲水。對特特大型沉井，可可劃分區(qū)域進(jìn)進(jìn)行封底。12、采用剛性導(dǎo)管法法進(jìn)行水下混混凝土封底時時，根據(jù)導(dǎo)管管作用半徑及及封底面積確確定導(dǎo)管間隔隔及根數(shù)，導(dǎo)導(dǎo)管隨混凝土土面升高而逐逐步提升，導(dǎo)導(dǎo)管的埋深與與導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下落深度度相適應(yīng)，符符合設(shè)計規(guī)范范規(guī)定。13、水下混凝土面的的最終灌注高高度，應(yīng)比設(shè)設(shè)計值高出150mm以上。14、對因意外事件、特特殊天氣、機機械故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量問題出出現(xiàn)的返工等等事件、處理理措施、結(jié)果果等情況進(jìn)行行記錄。15、旁站過程應(yīng)留有有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預(yù)應(yīng)力張拉拉(后張法）1、記錄工程名稱、墩墩臺號及施工工部位、施工工日期、天氣氣情況及氣溫溫、現(xiàn)場施工工負(fù)責(zé)人。2、記錄錄現(xiàn)場投入的的設(shè)備型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查、記記錄現(xiàn)場投入入的設(shè)備狀態(tài)態(tài)，審查張拉拉設(shè)備標(biāo)定情情況，鋼尺、油油壓表、千斤斤頂?shù)绕骶邞?yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗校正正，且在有效效期之內(nèi)，如如果超過6個月或使用用超過300次，須重新新進(jìn)行標(biāo)定，且且必須配套使使用。當(dāng)張拉拉過程中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時時，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，并并審核張拉計計算書。3、審查查進(jìn)場的波紋紋管、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線、錨錨具等原材料料和成品、半半成品是否為為招標(biāo)確定的的廠家生產(chǎn)，復(fù)復(fù)試試驗是否否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲絲、鋼絞線應(yīng)應(yīng)梳理順直，不不得有纏絞、扭扭麻花現(xiàn)象，表表面不應(yīng)有損損傷，單根鋼鋼絞線不允許許斷絲。單根根鋼筋不允許許斷筋或滑移移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力筋筋接頭面積不不超過預(yù)應(yīng)力力筋總面積的的25%，接頭質(zhì)量量應(yīng)滿足施工工技術(shù)規(guī)范要要求。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放放張時，混凝凝土強度和齡齡期必須符合合設(shè)計要求，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計規(guī)定的張拉拉順序進(jìn)行操操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓鐓頭錨時，墩墩頭應(yīng)頭形圓圓整，不得有有歪斜或破裂裂現(xiàn)象。8、制孔孔管道應(yīng)安裝裝牢固，接頭頭密合，彎曲曲圓順。錨墊墊板平面應(yīng)與與孔道軸線垂垂直。9、錨具具、夾具和連連接器應(yīng)符合合設(shè)計要求，按按施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。10、審審查張拉單位位和作業(yè)人員員資質(zhì)，主要要張拉人員必必須持證上監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預(yù)應(yīng)力張拉拉(后張法）崗。11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是是否具備高空空張拉施工的的條件。12、核查與蓋梁同條條件養(yǎng)護(hù)的砼砼試件強度抗抗壓試驗結(jié)果果，判斷是否否可以進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉施施工。13、檢檢查預(yù)應(yīng)力孔孔道疏通情況況，檢查孔道道是否清理干干凈，是否有有積水。14、依依據(jù)鋼絞線實實際彈性模量量對設(shè)計單位位和承包人提提供的伸長量量進(jìn)行復(fù)核。15、檢查施工現(xiàn)場安安全措施落實實情況，安全全措施落實不不到位不得進(jìn)進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)，尤其是高高空作業(yè)張拉拉。16、當(dāng)墩臺帽強度、彈彈性模量達(dá)到到設(shè)計規(guī)定時時，方可開始始張拉，設(shè)計計未規(guī)定時，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)不低于設(shè)計計強度等級的的80%，彈性模量量應(yīng)不低于混混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采采用“雙控”的辦法，以以應(yīng)力為主，伸伸長量為輔，當(dāng)當(dāng)伸長量誤差差超過±6%時，應(yīng)立即即指令停止張張拉，找出誤誤差超標(biāo)的原原因，提出處處理方案，經(jīng)經(jīng)審批后按要要求進(jìn)行處理理。17、嚴(yán)格按照設(shè)計要要求的張拉順順序分批進(jìn)行行張拉。18、兩端張拉時，應(yīng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮揮人員，千斤斤頂拉力應(yīng)基基本同步加力力，兩端伸長長量也應(yīng)基本本同步，當(dāng)千千斤頂拉力同同步上升，兩兩端的伸長量量相差較大時時，應(yīng)立即停停止張拉，找找出原因，消消除影響后方方可繼續(xù)張拉拉。19、觀察張拉過程中中有無斷絲、滑滑絲現(xiàn)象，并并對張拉情況況進(jìn)行監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預(yù)應(yīng)力張拉拉(后張法）記錄，張拉完成后后要盡快進(jìn)行行壓漿。20、張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)對錨具錨固固情況進(jìn)行檢檢查，并督促促及時進(jìn)行鋼鋼絞線切割與與封錨工作。21、對因意外事件、特特殊天氣、設(shè)設(shè)備故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量隱患問問題出現(xiàn)的返返工等事件、處處理措施、結(jié)結(jié)果等情況進(jìn)進(jìn)行記錄，若若發(fā)現(xiàn)有影響響工程質(zhì)量的的重大問題時時，應(yīng)及時向向上級主管人人員匯報。22、旁站過程應(yīng)留有有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預(yù)應(yīng)力壓漿漿（后張法）1、記錄工程名稱、墩墩臺號及施工工部位、施工工日期、天氣氣情況及氣溫溫、現(xiàn)場施工工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入的的設(shè)備型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查、記記錄現(xiàn)場投入入的設(shè)備狀態(tài)態(tài)。3、審批孔道壓漿的的凈漿配合比比，并制作水水泥漿試塊，每每一工班至少少應(yīng)制作3組試件。4、檢查施工現(xiàn)場安安全措施落實實情況，高空空作業(yè)的安全全措施落實不不到位不得進(jìn)進(jìn)行壓漿作業(yè)業(yè)。5、張拉完成后要盡盡快進(jìn)行壓漿漿，不得超過過規(guī)范規(guī)定的的時間。6、檢查水泥漿是否否按批準(zhǔn)的級級配進(jìn)行控制制，并對水泥泥漿的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行抽查，一一般要求真空空壓漿。7、觀察壓漿過程中中排氣孔和另另一錨固端的的冒漿情況，壓壓漿壓力為0.5～0.7MPPa，并要保持持至少3min~~5min穩(wěn)壓。8、張拉完畢后應(yīng)采采用與墩臺帽帽混凝土同標(biāo)標(biāo)號的混凝土土進(jìn)行封錨，封封錨前混凝土土面按要求進(jìn)進(jìn)行鑿毛，鋼鋼筋按要求進(jìn)進(jìn)行焊接，錨錨外鋼絞線應(yīng)應(yīng)用砂輪鋸切切割。9、壓漿工作在5℃℃以下進(jìn)行時時，應(yīng)采取防防凍或保溫措措施。10、孔道壓漿的水泥泥漿性能和強強度應(yīng)符合施施工技術(shù)規(guī)范范要求，壓漿漿時排氣、排排水孔應(yīng)有連連續(xù)一致的水水泥原漿溢出出后方可封閉閉。11、壓漿完成后，待待強度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后才才能拆除底模模。12、對因意外事件、特特殊天氣、設(shè)設(shè)備故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量隱患問問題出現(xiàn)的返返工等事件、處處理措施、結(jié)結(jié)果等情況監(jiān)理旁站要點工程名稱墩臺帽預(yù)應(yīng)力壓漿漿（后張法）行記錄，若發(fā)現(xiàn)有有影響工程質(zhì)質(zhì)量的重大問問題時，應(yīng)及及時向上級主主管人員匯報報。13、旁站過程應(yīng)留有有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱組合橋臺預(yù)應(yīng)力張張拉(后張法）1、記錄工工程名稱、墩墩臺號及施工工部位、施工工日期、天氣氣情況及氣溫溫、現(xiàn)場施工工負(fù)責(zé)人。2、記錄錄現(xiàn)場投入的的設(shè)備型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查、記記錄現(xiàn)場投入入的設(shè)備狀態(tài)態(tài)，審查張拉拉設(shè)備標(biāo)定情情況，鋼尺、油油壓表、千斤斤頂?shù)绕骶邞?yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗校正正，且在有效效期之內(nèi)，如如果超過6個月或使用用超過300次，須重新新進(jìn)行標(biāo)定，且且必須配套使使用。當(dāng)張拉拉過程中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時時，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，并并審核張拉計計算書。3、審查查進(jìn)場的波紋紋管、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線、錨錨具等原材料料和成品、半半成品是否為為招標(biāo)確定的的廠家生產(chǎn)，復(fù)復(fù)試試驗是否否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼鋼絲、鋼絞線線應(yīng)梳理順直直，不得有纏纏絞、扭麻花花現(xiàn)象，表面面不應(yīng)有損傷傷，單根鋼絞絞線不允許斷斷絲。單根鋼鋼筋不允許斷斷筋或滑移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力力筋接頭面積積不超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總面積積的25%，接頭質(zhì)量量應(yīng)滿足施工工技術(shù)規(guī)范要要求。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉或或放張時，混混凝土強度和和齡期必須符符合設(shè)計要求求，嚴(yán)格按照照設(shè)計規(guī)定的的張拉順序進(jìn)進(jìn)行操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用用鐓頭錨時，墩墩頭應(yīng)頭形圓圓整，不得有有歪斜或破裂裂現(xiàn)象。8、制孔孔管道應(yīng)安裝裝牢固，接頭頭密合，彎曲曲圓順。錨墊墊板平面應(yīng)與與孔道軸線垂垂直。9、錨具、夾具和連連接器應(yīng)符合合設(shè)計要求，按按施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。10、審查張拉單位和和作業(yè)人員資資質(zhì)，主要張張拉人員必須須持證上監(jiān)理旁站要點工程名稱組合橋臺預(yù)應(yīng)力張張拉(后張法）崗。11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是是否具備張拉拉施工的條件件。12、核查與組合橋臺臺同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的砼試件強強度抗壓試驗驗結(jié)果，判斷斷是否可以進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉施工。13、檢檢查預(yù)應(yīng)力孔孔道疏通情況況，檢查孔道道是否清理干干凈，是否有有積水。14、依依據(jù)鋼絞線實實際彈性模量量對設(shè)計單位位和承包人提提供的伸長量量進(jìn)行復(fù)核。15、檢查施工現(xiàn)場安安全措施落實實情況，安全全措施落實不不到位不得進(jìn)進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)，尤其是高高空作業(yè)張拉拉。16、當(dāng)組合橋臺強度度、彈性模量量達(dá)到設(shè)計規(guī)規(guī)定時，方可可開始張拉，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時，混凝土強強度應(yīng)不低于于設(shè)計強度等等級的80%，彈性模量量應(yīng)不低于混混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采采用“雙控”的辦法，以以應(yīng)力為主，延延伸量為輔，當(dāng)當(dāng)伸長量誤差差超過±6%時，應(yīng)立即即指令停止張張拉，找出誤誤差超標(biāo)的原原因，提出處處理方案，經(jīng)經(jīng)審批后按要要求進(jìn)行處理理。17、嚴(yán)格按照設(shè)計要要求的張拉順順序分批進(jìn)行行張拉。18、兩端張拉時，應(yīng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮揮人員，千斤斤頂拉力應(yīng)基基本同步加力力，兩端伸長長量也應(yīng)基本本同步，當(dāng)千千斤頂拉力同同步上升，兩兩端的伸長量量相差較大時時，應(yīng)立即停停止張拉，找找出原因，消消除影響后方方可繼續(xù)張拉拉。19、觀察張拉過程中中有無斷絲、滑滑絲現(xiàn)象，并并對張拉情況況進(jìn)行監(jiān)理旁站要點工程名稱組合橋臺預(yù)應(yīng)力張張拉(后張法）紀(jì)錄，張拉完成后后要盡快進(jìn)行行壓漿。20、對因意外事件、特特殊天氣、設(shè)設(shè)備故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量隱患問問題出現(xiàn)的返返工等事件、處處理措施、結(jié)結(jié)果等情況進(jìn)進(jìn)行記錄，若若發(fā)現(xiàn)有影響響工程質(zhì)量的的重大問題時時，應(yīng)及時向向上級主管人人員匯報。21、旁站過程應(yīng)留有有影像資料。監(jiān)理旁站要點工程名稱組合橋臺預(yù)應(yīng)力壓壓漿（后張法法）1、記錄工程名稱、墩墩臺號及施工工部位、施工工日期、天氣氣情況及氣溫溫、現(xiàn)場施工工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入的的設(shè)備型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查、記記錄現(xiàn)場投入入的設(shè)備狀態(tài)態(tài)。3、審批孔道壓漿的的凈漿配合比比，并制作水水泥漿試塊，每每一工班至少少應(yīng)制作3組，700.7×700.7×700.7mm的試件。4、檢查施工現(xiàn)場安安全措施落實實情況，高空空作業(yè)的安全全措施落實不不到位不得進(jìn)進(jìn)行壓漿作業(yè)業(yè)。5、張拉完成后要盡盡快進(jìn)行壓漿漿，不得超過過規(guī)范規(guī)定的的時間。6、檢查水泥漿是否否按批準(zhǔn)的級級配進(jìn)行控制制，并對水泥泥漿的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行抽查，一一般要求真空空壓漿。7、觀察壓漿過程中中排氣孔和另另一錨固端的的冒漿情況，壓壓漿壓力為0.5～0.7MPPa，并要保持持至少3min~~5min穩(wěn)壓。8、張拉完畢后應(yīng)采采用與組合橋橋臺混凝土同同標(biāo)號的混凝凝土進(jìn)行封錨錨，封錨前混混凝土面按要要求進(jìn)行鑿毛毛，鋼筋按要要求進(jìn)行焊接接，錨外鋼絞絞線應(yīng)用砂輪輪鋸切割。9、壓漿工作在5℃℃以下進(jìn)行時時，應(yīng)采取防防凍或保溫措措施。10、孔道壓漿的水泥泥漿性能和強強度應(yīng)符合施施工技術(shù)規(guī)范范要求，壓漿漿時排氣、排排水孔應(yīng)有連連續(xù)一致的水水泥原漿溢出出后方可封閉閉。如壓漿不不飽滿，需二二次壓漿。11、壓漿完成后，待待強度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后才才能拆除底模模。12、對因意外事件、特特殊天氣、設(shè)設(shè)備故障等造造成的停工、施施工中斷，因因質(zhì)量隱患問問題出現(xiàn)的返返工等事件、處處理措施、結(jié)結(jié)果等情況監(jiān)理旁站要點工程名稱組合橋臺預(yù)應(yīng)力壓壓漿（后張法法）進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響工程程質(zhì)量的重大大問題時，應(yīng)應(yīng)及時向上級級主管人員匯匯報。監(jiān)理旁站要點工程名稱預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張張拉（后張法法）1、記錄工程名稱、梁梁板編號及施施工部位、施施工日期、天天氣情況及氣氣溫、現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入的的設(shè)備型號、數(shù)數(shù)量、以及施施工人員數(shù)量量，檢查、記記錄現(xiàn)場投入入的設(shè)備狀態(tài)態(tài)，審查張拉拉設(shè)備標(biāo)定情情況，鋼尺、油油壓表、千斤斤頂?shù)绕骶邞?yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗校正正，且在有效效期之內(nèi)，如如果超過6個月或使用用超過300次，須重新新進(jìn)行標(biāo)定，且且必須配套使使用。當(dāng)張拉拉過程中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時時，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，并并審核張拉計計算書。3、審查查進(jìn)場的波紋紋管、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線、錨錨具等原材料料和成品、半半成品是否為為招標(biāo)確定的的廠家生產(chǎn)，復(fù)復(fù)試試驗是否否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼鋼絲、鋼絞線線應(yīng)梳理順直直，不得有纏纏絞、扭麻花花現(xiàn)象，表面面不應(yīng)有損傷傷，單根鋼絞絞線不允許斷斷絲。單根鋼鋼筋不允許斷斷筋或滑移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力力筋接頭面積積不超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總面積積的25%，接頭質(zhì)量量應(yīng)滿足施工工技術(shù)規(guī)范要要求。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉或或放張時，混混凝土強度和和齡期必須符符合設(shè)計要求求，嚴(yán)格按照照設(shè)計規(guī)定的的張拉順序進(jìn)進(jìn)行操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用用鐓頭錨時，墩墩頭應(yīng)頭形圓圓整，不得有有歪斜或破裂裂現(xiàn)象。8、制孔孔管道應(yīng)安裝裝牢固，接頭頭密合，彎曲曲圓順。錨墊墊板平面應(yīng)與與孔道軸線垂垂直。9、錨具、夾具和連連接器應(yīng)符合合設(shè)計要求，按按施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。10、審查張拉單位和和作業(yè)人員資資質(zhì)，主要張張拉人員必須須持證上崗。監(jiān)理旁站要點工程名稱預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張張拉（后張法法）11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是是否具備張拉拉施工的條件件。12、核查與預(yù)制梁板板同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的砼試件強強度抗壓試驗驗結(jié)果，判斷斷是否可以進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉施工。13、當(dāng)箱梁強度、彈彈性模量達(dá)到到設(shè)計規(guī)定時時，方可開始始張拉，設(shè)計計未規(guī)定時，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)不低于設(shè)計計強度等級的的80%，彈性模量量應(yīng)不低于混混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采采用“雙控”的辦法，以以應(yīng)力為主，延延伸量為輔，當(dāng)當(dāng)伸長量誤差差超過±6%時，應(yīng)立即即指令停止張張拉，找出誤誤差超標(biāo)的原原因，提出處處理方案，經(jīng)經(jīng)審批后按要要求進(jìn)行處理理。14、檢查預(yù)應(yīng)力孔道道疏通情況，檢檢查孔道是否否清理干凈，是是否有積水。15、依據(jù)鋼絞線實際際彈性模量對對設(shè)計單位和和承包人提供供的伸長量進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。16、檢查施工現(xiàn)場安安全措施落實實情況，安全全措施落實不不到位不得進(jìn)進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)。17、張拉施工過程中中要嚴(yán)格按照照設(shè)計要求的的張拉順序分分批進(jìn)行張拉拉。18、兩端張拉時，應(yīng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮揮人員，千斤斤頂拉力應(yīng)基基本同步加力力，兩端伸長長量也應(yīng)基本本同步，當(dāng)千千斤頂拉力同同步上升，兩兩端的伸長量量相差較大時時，應(yīng)立即停停止張拉，找找出原因，消消除影響后方方可繼續(xù)張拉拉。19、觀察張拉過程中中有無斷絲、滑滑絲現(xiàn)象，并并對張拉情況況進(jìn)行紀(jì)錄，張張拉完成后要要盡快進(jìn)行壓壓漿。20、張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)對錨具錨固固情況進(jìn)行檢檢查，并督促促及時進(jìn)監(jiān)理旁站要點工程名稱