質(zhì)檢員質(zhì)量工藝員包制工藝學(xué)

包制工藝學(xué)質(zhì)量管理部繞包鎧裝原材料裝鎧工藝裝備概述包制的定義：指各類金屬或非金屬的電纜包覆材料以帶狀或線狀型式，將其包覆到線纜芯上。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。包制主要涉及到絕緣層和保護層，其中紙包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護層的制造。包制材料分類金屬材料：圓銅線、圓鋁線、銅帶、鋁帶、鋼帶、鋼絲、金屬塑料復(fù)合帶非金屬材料：電纜紙及紙制品、纖維材料、塑料薄膜、繞包線漆、涂料。包制用設(shè)備包制用設(shè)備包括：主機、機組、連續(xù)生產(chǎn)線、通用組部件、檢測裝置、實驗裝置等六部分。繞包繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、麻、紙等纖維材料和薄膜材料，繞包在導(dǎo)體上構(gòu)成絕緣層的工藝。繞包過程是通過繞包設(shè)備來實現(xiàn)的。設(shè)備種類：絲包機、紗包機、玻璃絲包機、紙包機等。繞包設(shè)備一般由放線裝置、繞包裝置、收線裝置、傳動裝置和計米器組成。編制密度度的計算算鎧裝1.裝鎧鎧的定義義將金屬帶帶材、線線材按一一定的規(guī)規(guī)則繞包包或絞合合起來，，并施加加內(nèi)襯層層和外被被層，這這一整個個工藝過過程被稱稱為裝鎧鎧。2.裝鎧鎧的作用用⑴承受外外力作用用；⑵保護護內(nèi)護護層及及電纜纜內(nèi)部部結(jié)構(gòu)構(gòu)的完完整性性；3.在在電電纜里里所處處位置置：——內(nèi)護護套——鎧裝裝層——外護護套4.裝裝鎧工工序在在生產(chǎn)產(chǎn)流水水線中中的位位置：：—擠擠內(nèi)套套—裝裝鎧——成品品檢查查或——擠內(nèi)內(nèi)套——裝鎧鎧—擠擠外護護套——成品品檢查查。鎧裝層層分為為金屬屬帶和和金屬屬絲：：⑴金屬屬帶有有鍍鋅鋅鋼帶帶、涂涂漆鋼鋼帶、、不銹銹鋼帶帶、黃黃銅帶、鋁鋁合金金帶等等；⑵金屬屬絲有有鍍鋅鋅鋼絲絲、涂涂塑鋼鋼絲、、鋁合合金絲絲、不不銹鋼絲等等。型號的的編制制外護層層型號號按鎧鎧裝層層和外外被層層的結(jié)結(jié)構(gòu)順順序，，用兩兩位阿阿拉伯伯?dāng)?shù)字表表示，，每一一數(shù)字字表示示一種種主要要材料料：標(biāo)記鎧鎧裝裝層外外被被層0無無無無1連連鎖鎖鋼帶帶纖纖維維外被被2雙雙鋼鋼帶聚聚氯乙乙烯外外套3細(xì)細(xì)鋼鋼絲聚聚乙烯烯外套套4粗粗鋼鋼絲彈彈性體體外護護套5皺皺紋紋鋼帶帶6非非磁磁性金金屬帶帶7非非磁磁性金金屬絲絲電纜外外護層層的使使用場場合1.02PVC套套:保保護金金屬套套適用用室內(nèi)內(nèi)、隧隧道、、管道道、電纜溝溝、易易燃和和腐蝕蝕嚴(yán)重重的場場合，，其中中鋁套套適用用豎井。2.03PE套：：保護護金屬屬套適適用室室內(nèi)、、管道道、電電纜溝溝、和和腐蝕蝕嚴(yán)重重的場場合，，其中中鋁套套適用用豎井井。3.20裸裸鋼鋼帶鎧鎧裝：：不提提倡。。適用用室內(nèi)內(nèi)、隧隧道、、電纜溝溝、易易燃和和腐蝕蝕嚴(yán)重重的場場合。。4.22鋼鋼帶帶鎧裝裝聚氯氯乙烯烯套：：保護護各種種內(nèi)套套，適適用室室內(nèi)、、隧道道、電電纜溝溝、直直埋和和多礫礫石地地帶，，易燃燃的場場合。。其中中鉛套套適用用腐蝕蝕嚴(yán)重重的場場合。。5.23鋼帶帶鎧裝裝聚乙乙烯套套：保保護各各種內(nèi)內(nèi)套，，適用用室內(nèi)內(nèi)、電電纜溝溝、直直埋和和多礫礫石地地帶，，其中中金屬屬套適適用腐腐蝕嚴(yán)嚴(yán)重的的場合合。6.32細(xì)圓圓鋼絲絲鎧裝裝聚氯氯乙烯烯套：：保護護各種種內(nèi)套套，適適用于于豎井井、水水下、、易燃燃場合合，也也適用用直埋埋和多多礫石石地帶帶。7.33細(xì)圓圓鋼絲絲鎧裝裝聚乙乙烯套套：保保護各各種內(nèi)內(nèi)套，，適用用于豎豎井、、水下下場合合。8.41粗圓圓鋼絲絲鎧裝裝纖維維外被被：保保護各各種內(nèi)內(nèi)套，，適用用于豎豎井、、水下下等大大拉力力場合合。9.441雙雙粗圓圓鋼絲絲鎧裝裝纖維維外被被：保保護各各種內(nèi)內(nèi)套，，適用用于水水下和和大拉拉力場場合。。10.241鋼帶帶-粗粗圓鋼鋼絲鎧鎧裝纖纖維外外被：：保護護各種種內(nèi)套套，適適用于于水下下和大大拉力力場合合。11.2441鋼鋼帶-雙粗粗圓鋼絲鎧鎧裝纖維外外被：保護護各種內(nèi)套套，適用于于水下和大大拉力場合合。鋼絲鎧裝1.鋼絲要要緊密完整整地繞包在在內(nèi)襯層上上，且鋼絲絲之間的間間隔的總和和應(yīng)不超過過一根鋼絲絲的直徑。。2.單層鋼鋼絲應(yīng)左向向繞包；雙雙層鋼絲內(nèi)內(nèi)層應(yīng)右向向繞包，外外層應(yīng)為為為左向；如如要求雙層層鋼絲同向向繞包時，，應(yīng)為左向向繞包。3.鋼絲接接頭應(yīng)對焊焊，粗糙表表面應(yīng)修理理平整，并并做適當(dāng)防防腐處理。。同層兩根根鋼絲的焊焊頭之間的的直線距離離應(yīng)不小于于1米。4.交流單單芯電力電電纜應(yīng)采用用非磁性材材料鎧裝。。當(dāng)用鋼絲絲鎧裝時，，應(yīng)采用非非磁性材料料將其至少少分成大致致四等分。。5.鎧裝前前假定直徑徑細(xì)細(xì)鋼鋼絲直徑粗粗鋼絲絲直徑≤15.00.8~1.64.0~6.015.1~25.01.6~2.04.0~6.025.1~35.02.0~2.54.0~6.035.1~60.02.5~3.154.0~6.0＞60.03.154.0~6.0原材材料料㈠金金屬屬帶帶1.鍍鍍鋅鋅鋼鋼帶帶應(yīng)應(yīng)符符合合GB4175.2規(guī)規(guī)定定，，冷冷軋軋鋼鋼帶帶，，鋅鋅層層重重量量不不低低于于80g/m2，，抗抗拉拉強強度度不不小小于于294N/cm。。非金金屬屬套套電電纜纜常常用用金金屬屬帶帶規(guī)規(guī)格格：：厚度度為為0.2毫米米，，寬寬度度有有20、、25毫毫米米；；厚度度為為0.5毫毫米米，，寬寬度度有有25、、30、、35、、45毫毫米米；；厚度度為為0.8毫毫米米，，寬寬度度60毫毫米米；；2.涂涂漆漆鋼鋼帶帶，，涂涂漆漆層層厚厚度度不不小小于于8μμm，，每每盤盤一一根根，，允允許許帶帶涂涂漆漆的的接接頭頭不不多多于于3個個，，接接頭頭應(yīng)應(yīng)無無尖尖角角、、熔熔渣渣、、穿穿孔孔和和錯錯位位等等缺缺陷陷。。3.鋼塑復(fù)合合帶。之中的的鋼帶用鍍錫錫鋼帶和鍍鉻鉻鋼帶的厚度度有0.15賀0.20毫米兩種。。有剝離強度度要求㈡鎧裝金屬絲絲1.鎧裝鋼絲絲，常用普通通低碳鋼鍍鋅鋅鋼絲，應(yīng)符符合GB3082的規(guī)定定。低碳鋼鍍鍍鋅鋼絲抗拉拉強度應(yīng)為350~500Pa，伸伸長率應(yīng)不小小于10%。鋼絲直徑徑為1.0~3.15毫米為細(xì)細(xì)鋼絲，4.0~6.0毫米為粗鋼鋼絲。鋅層應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、斑斑疤，在硫酸酸銅溶液中不不應(yīng)掛銅，應(yīng)應(yīng)通過卷繞試試驗。特殊場場合，如油礦礦電纜及抗拉拉強度要求高高的電纜應(yīng)采采用中碳鋼鍍鍍鋅鋼絲。2.涂塑鋼絲絲采用黑色低低壓聚乙烯涂涂層，外觀應(yīng)應(yīng)連續(xù)完整、、不應(yīng)有裂紋紋或鋼基裸露露。涂層厚度度應(yīng)為：0.4±0.15毫米。應(yīng)應(yīng)通過外觀檢檢查、卷繞試試驗、沖擊試試驗、應(yīng)力開開裂試驗等。。裝鎧工藝裝備備一、裝鎧機的的用途裝鎧機是制造造電纜外護層層的設(shè)備。包包括繞包金屬屬絲、金屬帶帶、涂覆防蝕蝕層、建立內(nèi)內(nèi)襯層和外被被層等。在外外護層中，鎧鎧裝層的主要要作用是防止止電纜在敷設(shè)設(shè)過程中遭到到可能遇到的的機械損傷，，以確保內(nèi)護護層的完整性性，并可以承承受一定的外外力作用二、裝鎧機的的分類和組成成1.裝鎧機的的分類⑴按鎧裝層的的不同分：鋼鋼帶裝鎧機、、鋼絲裝鎧機機、鋼絲鋼帶聯(lián)合合裝鎧機、銅銅帶屏蔽和鋼鋼帶裝鎧兩用用設(shè)備、鋼帶帶鎧裝和成纜纜兩用設(shè)備等等。⑵按生產(chǎn)范圍圍分30型鋼帶裝裝鎧機、40型鋼帶裝鎧鎧機、90型型鋼帶裝鎧機機；36盤鋼絲裝裝鎧機、48盤鋼絲裝鎧鎧機、72盤盤鋼絲裝鎧機機、90盤鋼絲裝鎧機機、54盤鋼鋼絲鋼帶聯(lián)合合裝鎧機、高高壓電纜用裝裝鎧機、特殊用途途裝鎧機等2.設(shè)備組成成⑴鋼帶裝鎧機機由放線架、導(dǎo)導(dǎo)輪、校直裝裝置、2個普普通繞包頭、、3~5個瀝瀝青缸、鋼鋼帶繞繞包頭頭、麻麻包頭頭、白白堊粉粉缸、、牽引引裝置置、收收排線線架等組成成。⑵鋼絲絲裝鎧鎧機由放線線架、、導(dǎo)輪輪、校校直裝裝置、、2個個普通通繞包包頭、、3~5個個瀝青青缸、鋼鋼絲絞絞籠、、麻包包頭、、白堊堊粉缸缸、牽牽引裝裝置、、收排排線架架等組成。。3.普普通式式繞包包頭結(jié)構(gòu)簡簡單，，繞包包角度度可以以調(diào)節(jié)節(jié)。但但轉(zhuǎn)速速慢。。4.麻麻包頭頭就是行行星式式繞包包器，，是將將浸漬漬麻的的紗管管套在在麻包包頭的的盤軸軸上，并并用銷銷子鎖鎖定，，拉出出浸漬漬麻通通過分分線板板均勻勻分布布在電電纜的圓周周上。。5.鋼鋼帶頭頭一般采采用半半切線線式鋼鋼帶頭頭，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可可以達(dá)達(dá)到200~250轉(zhuǎn)/分。。鋼帶帶頭裝裝有導(dǎo)導(dǎo)輪、、導(dǎo)桿桿，主主要對對鋼帶帶起導(dǎo)導(dǎo)向作作用，，調(diào)節(jié)節(jié)鋼帶帶繞包包角，，保證證鋼帶帶繞包包平服服。也有采采用同同心式式鋼帶帶繞包包的，，轉(zhuǎn)動動平穩(wěn)穩(wěn)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為為300~400轉(zhuǎn)/分分。7.鋼鋼絲絞絞籠一般都都是籠籠式絞絞籠。。根據(jù)據(jù)需要要，有有24、30、、48、60、、72、90盤等，，根據(jù)據(jù)鋼絲絲盤的的大小小有400、500、600型3種。。鋼絲絲絞合一一般為為退扭扭形式式，設(shè)設(shè)備形形式為為浮動動式。。8.牽牽引輪輪直徑一一般都都在在在2米米以上上，作作用是是將電電纜引引向收收線盤盤。9.收收排線線架由收線線傳動動、收收線軸軸架、、排線線裝置置等組組成。。收線線傳動動有單單獨傳動動和整整機聯(lián)動，排排線有有機械械排線線和電電動排排線，，前者者是通通過調(diào)整整齒輪輪搭配配改變變排線線速度度，后后者是是利用用導(dǎo)桿桿角度度的變變化，而而帶動動排線線電機機，從從而控控制排排線裝裝置的的走向向。10.鋼帶帶、鋼鋼絲、、麻繩繩復(fù)繞繞機；；電焊焊機、、對焊焊機、、電動動葫蘆蘆。裝鎧機機繞包包頭和和鋼絲絲絞籠籠的工工藝調(diào)調(diào)整。。㈠鋼絲絲絞籠籠、鋼鋼帶頭頭、繞繞包頭頭和麻麻包頭頭的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一一般不不做大大的調(diào)調(diào)整。。如果果需要要通過過調(diào)整整牽引引輪傳傳動齒齒輪而而調(diào)整整線速速度，，達(dá)到到調(diào)整整工藝藝的目目的。。㈡當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)大直徑徑電纜時時，鋼帶帶頭轉(zhuǎn)速速不應(yīng)太太快，否否則繞包包質(zhì)量會會出問題題。此時時，應(yīng)調(diào)調(diào)換鋼帶帶頭齒輪輪，例如如原來鋼鋼帶頭齒齒輪搭配配是50/40，即250轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，，應(yīng)調(diào)成成40/50即即160轉(zhuǎn)/分分㈢鋼絲裝裝鎧時，，應(yīng)為絞絞籠配備備快檔、、中檔、、慢檔速速度，只只要準(zhǔn)備備兩副齒齒輪即可可達(dá)到目目的，例例如一套套傳動齒齒輪的總總齒數(shù)不不變：60齒，，一副為為20+40，，就是快快檔和慢慢檔，另另一副為為29+31就就是中檔檔。因為為鋼絲節(jié)節(jié)距范圍圍大，一一般為7~12倍，所所以多一一齒，少少一齒對對裝鎧質(zhì)質(zhì)量無影影響。㈣普通繞繞包頭，，調(diào)整帶帶寬時可可以通過過調(diào)整繞繞包頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速來實實現(xiàn)繞包包質(zhì)量，，帶窄則則轉(zhuǎn)速加加快，帶帶寬則轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速放慢慢。增加加主動輪輪齒數(shù)則則轉(zhuǎn)速提提高，減減少主動動輪齒數(shù)數(shù)則轉(zhuǎn)速速減慢。。常見設(shè)備備故障及及故障原原因設(shè)備故障障可以分分為機械械故障和和電氣故故障，常常見電氣氣故障有有保險絲絲熔斷，，電機燒燒壞，可可以更換換和修復(fù)復(fù)。機械械故障有有齒輪損損壞等。。原因是是：⑴齒齒根處斷斷是因為為應(yīng)力集集中、疲疲勞折斷斷或由異異物進(jìn)入入引起齒齒根斷裂裂。應(yīng)在在開車前前加強檢檢查。⑵⑵輪齒表表面磨損損，應(yīng)及及時放好好防護罩罩，防止止金屬微微粒、灰灰塵、污污物進(jìn)入入。⑶齒齒輪表面面疲勞點點蝕，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常保保持潤滑滑油的清清潔。裝鎧工藝第一節(jié)裝裝鎧工藝藝質(zhì)量要求求一、涂瀝青青各層瀝青青應(yīng)澆透透、均勻勻、連續(xù)續(xù)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)空白點點應(yīng)人工工補涂，，各層材料料應(yīng)粘牢牢。一般般瀝青溫溫度為180℃℃~220℃℃，最高高不超過240~250℃℃。應(yīng)防防止發(fā)生生火災(zāi)。。二、塑料料帶和預(yù)預(yù)浸漬紙紙帶繞包包塑料帶重重疊寬度度應(yīng)不小小于5毫毫米，預(yù)預(yù)浸漬紙紙帶重疊疊寬度應(yīng)應(yīng)不小于3毫米，，繞包方方向為左左向，應(yīng)應(yīng)緊密，，缺層應(yīng)應(yīng)停車補補包三、預(yù)浸浸漬電纜纜麻繞包包應(yīng)嚴(yán)密平平服、連連續(xù)均勻勻，不應(yīng)應(yīng)一根以以上麻繩繩直徑的的空隙，，麻繩間應(yīng)應(yīng)粘牢而而不自然然松散，，繞包方方向為右右向，繞繞包節(jié)距距為繞包前電電纜直徑徑的3~9倍，，鋼帶和和細(xì)鋼絲絲鎧裝麻麻襯應(yīng)用用0.68支麻繩，，即直徑徑為1.5mm，粗鋼鋼絲鎧裝裝麻襯應(yīng)應(yīng)為0.51支支麻繩裝鎧工藝鋼帶繞包兩層鋼帶為間間隙式繞包，，繞包方向為為左向，應(yīng)緊緊密平服，繞包間隙應(yīng)不不大于鋼帶寬寬度的50%，外層鋼帶帶重疊內(nèi)層鋼鋼帶部位的寬度應(yīng)應(yīng)不小于鋼帶帶寬度的25%。鋼帶寬寬度的選用與與電纜直徑有關(guān)。。鎧裝前假定直直徑鋼鋼帶寬寬度不大大于≤15.02×0.22015.1~25.02×0.22525.1~35.02×0.53035.1~50.02×0.53550.1~70.02×0.545＞70.02××0.860鋼帶復(fù)繞復(fù)繞的鋼帶應(yīng)應(yīng)緊密，不得得有夾層、毛毛刺、穿孔、、銹蝕等缺陷。收緊敲敲平鋼帶時，，不得造成卷卷邊、裂口，，鋼帶接頭應(yīng)應(yīng)剪成45度斜口口，接頭處鋼鋼帶重疊率與與鋼帶寬度有有關(guān)，一般為為3～10毫米米，接頭應(yīng)牢牢固、平整，，無毛刺、翹翹邊和穿孔，，并做適當(dāng)?shù)姆栏幚?。鋼絲繞包1.鋼絲繞包包應(yīng)排列整齊齊、緊密、平平整，不得跳跳浜、鋼絲之之間的總間隙隙應(yīng)不超過一一根鋼絲的直直徑。鋼絲根根數(shù)計算公式式如下：N=ππ（D+d））Sinα/d其中：αα=arntgh/π（D+d）N：鋼絲根數(shù)數(shù)；D：鋼絲絲鎧裝前實測測外徑（毫米米）；d：鋼絲標(biāo)稱稱直徑（毫米米）；α：鋼鋼絲繞包角。。h：鋼絲繞包包節(jié)距可可以通過過放慢牽引線線速度，調(diào)節(jié)節(jié)鋼絲繞包節(jié)節(jié)距，來縮小小鋼絲間隙。鋼絲絲繞包節(jié)距應(yīng)應(yīng)為繞包前電電纜直徑的7~12倍。。七、鋼絲復(fù)繞繞首先鋼絲盤子子應(yīng)完好。鋼鋼絲復(fù)繞應(yīng)緊緊密、排線應(yīng)應(yīng)整齊。鋼絲接頭時應(yīng)對對準(zhǔn)中心，焊焊接應(yīng)牢固、、仔細(xì)檢查防防止虛焊，焊焊接處應(yīng)無毛刺刺、尖角并應(yīng)應(yīng)修理平滑并并進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡姆牢g處理。。工藝參數(shù)的計計算1.鋼帶最大大間隙的計算算由鋼帶最大間間隙不應(yīng)超過過鋼帶寬度的的50%得到到：最大間隙e=b×50%（b為鋼鋼帶寬度）例：35毫米米寬鋼帶繞包包最大間隙為為35×50%即。。2.鋼帶最小小搭蓋的計算算由鋼帶最小搭搭蓋應(yīng)不小于于鋼帶寬度的的25%得到到：最小的搭蓋e=b×25%（b為為鋼帶寬度））例：45毫米米寬鋼帶繞包包最小搭蓋為為45×25%。電纜裝盤量的的計算木盤裝盤長度度計算公式：：L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000其中：P=（（D2-D1-2e）/2d應(yīng)應(yīng)取整數(shù)數(shù)，不滿1舍舍去。n=B/d應(yīng)應(yīng)取整數(shù)數(shù)，不滿1舍舍去。L：電纜裝盤盤長度；P：電纜層數(shù)數(shù)；n：電纜圈數(shù)數(shù)；D1：盤芯直徑；D2：電纜盤外圓直直徑；e：電纜離盤邊距距離；B：電纜盤內(nèi)內(nèi)開檔；d：電電纜直徑；K：排線修正正系數(shù)（0.85~0.95）舉例：電纜直直徑50毫米米，39號盤盤最大裝盤量量是多少？39號盤D1：1300；D2：2200；B：1100e：電纜離盤邊距距離取80毫毫米K：排排線修修正系系數(shù)取取0.9代入：：P=（（D2-D1-2e）/2d=7.4=7代入：：n=B/d=1100/50=22代入：：L=π·P··n（（D1+P·d）·K/1000=718米米39號號盤最最大裝裝盤量量是718米。。鋼絲根根數(shù)的的工藝藝計算算N=ππ（D+d）Sinα/d其中：：αα=arntgh/π（（D+d））N：鋼鋼絲根根數(shù)；；D：：鋼絲絲鎧裝裝前實實測外外徑（（毫米米）；；d：鋼鋼絲標(biāo)標(biāo)稱直直徑（（毫米米）；；α：：鋼絲絲繞包包角。。h：鋼鋼絲繞繞包節(jié)節(jié)距。。裝鎧生生產(chǎn)一、KLY-400/18+18+36鋼鋼絲裝裝鎧成成纜機機設(shè)備備安全全操作作規(guī)程程1.做做好交交接班班記錄錄；2.檢檢查機機器本本身及及各運運轉(zhuǎn)部部分的的正確確性，，潤滑滑良好好性，聯(lián)聯(lián)鎖裝裝置、、制動動器和和線盤盤安裝裝可靠靠性。。調(diào)整好好線盤張張力。。檢查防防護設(shè)設(shè)施的的安全全性；；3.將需要要鋼絲絲鎧裝裝的電電纜線線芯放放在放放線架架上，，根據(jù)產(chǎn)品節(jié)節(jié)距要要求、、繞包包方向向，定定好絞絞籠牙牙箱排排檔位位置，配配置好好鋼絲模，同同時檢檢查待待絞制制線材材的質(zhì)質(zhì)量，，將空的的收線線盤放放到收收線架架中，，從牽牽引輪輪起預(yù)預(yù)置好好牽引繩，，經(jīng)計計米器器、繞繞包部部分、、模座座到絞絞籠的的空心心軸。將將線盤盤放在在欄架上，，拉出出線頭頭穿過過導(dǎo)輥輥、圓形穿線孔孔、分線線板，使線線束聚聚集于于牽引引線繩繩上。開開動主主電機機慢速速運行行，將將電纜纜頭引引向牽牽引輪輪到達(dá)收收線架架上后后停車車；4.檢檢查節(jié)節(jié)距及及各層層直徑徑是否否符合合產(chǎn)品品規(guī)程程，然然后將將電纜纜頭從從收線線盤側(cè)側(cè)板中中穿過過，再再用螺螺釘固固定在在側(cè)板板中，，即可可正式式開機機生產(chǎn)產(chǎn)；5.在在操作作過程程中，，若需需要整整臺設(shè)設(shè)備開開倒車車（或或點動動倒車車）時時，則則首先先必須須把三三個主主牙箱箱打在在空檔檔位置置，收收排線線架開開倒車車，然然后才才能開開動；；6.牽牽引三三十六六級變變速箱箱手柄柄位置置于空空檔，，點動動機器器使籠籠架處處于方方便安安裝位位置安安裝線線盤，，先拔拔出防防松銷，，用手手輪驅(qū)驅(qū)動頂頂針開開閉，，線盤盤安裝裝結(jié)束束后防防松銷一定定要插插入槽槽中；；7.做做好設(shè)設(shè)備的的日常常保養(yǎng)養(yǎng)工作作。8安安全全注意意事項項⑴上崗崗前應(yīng)應(yīng)穿戴戴好勞勞動防防護用用品；；⑵在機機器開開始運運轉(zhuǎn)前前，應(yīng)應(yīng)將機機器上上所有有雜物物移去去；⑶應(yīng)應(yīng)打打鈴鈴開開車車，，在在機機器器運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時不不應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行清清潔潔、、潤潤滑滑等等工工作作；；⑷應(yīng)應(yīng)定定期期檢檢查查緊緊固固件件的的緊緊固固情情況況；；⑸停停機機后后應(yīng)應(yīng)斷斷開開設(shè)設(shè)備備所所有有的的電電源源開開關(guān)關(guān)。。二、、90鋼鋼帶帶鎧鎧裝裝機機設(shè)設(shè)備備(安安全全)操操作作規(guī)規(guī)程程1.做做好好交交接接班班記記錄錄；；2.按按照照任任務(wù)務(wù)和和工工藝藝要要求求確確定定各各變變速速箱箱體體的的檔檔位位，，選選配配適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡哪Ｄ＞呔?，，并并?zhǔn)準(zhǔn)備備好好所所用用的的鋼鋼帶帶和和收收線線盤盤；；3.開開車車前前先先用用引引線線穿穿過過機機件件中中心心，，引引線線一一端端接接半半成成品品，，另另一一端端繞繞過過牽牽引引輪輪接接到到收收線線盤盤；；4.按按鈴鈴?fù)ㄍㄖ鞲鞑俨僮髯魅巳藛T員就就位位，，先先以以慢慢速速起起步步，，開開出出1-6m，檢檢查查裝裝鎧鎧間間隙隙、、節(jié)節(jié)距距、、繞繞包包方方向向等等是是否否符符合合工工藝藝要要求求，，合合格格后后再再逐逐步步提提高高到到正正常常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速；；5.在正常生生產(chǎn)中如調(diào)換換鋼帶，必須須關(guān)掉電源，，操作人員才才能進(jìn)行操作作，待操作完完成后，重新新按鈴開車；；鋼帶繞包時時應(yīng)嚴(yán)格控制制張力，滿盤盤鋼帶時，張張力應(yīng)力最大大，否則，鋼鋼帶容易飛出出，當(dāng)鋼帶用用去一半時，，鋼帶的張力力應(yīng)調(diào)松，否否則，會拉壞壞電纜或則造造成鋼帶卷邊邊以致壓傷電電纜。6.鎧裝的的二層鋼帶帶均為間隙隙繞包，上上層鋼帶的的繞包間隙隙應(yīng)在下層層鋼帶的中中部，鋼帶帶繞包間隙隙應(yīng)不大于于工藝要求求不許漏包包；7.焊接鋼鋼帶時，鋼鋼帶接頭處處應(yīng)剪成45度斜口口，其斜口口在繞包后應(yīng)與與電纜軸向向平行，接接頭要平整整、牢固、、接頭處重重疊約3-10mm，接頭要要平正，不不得有毛刺刺、夾角、、翹起、洞洞眼等現(xiàn)象象；8.收線、、放線、張張力要均勻勻，排線要要平正，收收線盤不得得裝得太滿滿，離盤邊邊不少于50mm；；9.停車后后要切斷電電源，收線線架上的盤盤具應(yīng)著地地，調(diào)壓器器應(yīng)調(diào)節(jié)至至零位；10.做好好設(shè)備的日日常保養(yǎng)工工作。11.安安全注意意事項⑴上崗前應(yīng)應(yīng)穿戴好勞勞動防護用用品；⑵在機器開開始運轉(zhuǎn)前前，應(yīng)將機機器上所有有雜物移去去；⑶應(yīng)做到打打鈴開車。。在機器運運轉(zhuǎn)時，不不應(yīng)進(jìn)行清清潔、潤滑滑等工作；；⑷應(yīng)定期檢檢查緊固件件的緊固情情況；⑸停機后應(yīng)應(yīng)斷開設(shè)備備所有的電電源開關(guān)。。三、鋼絲鎧鎧裝工藝要要點：㈠開車前準(zhǔn)準(zhǔn)備1.仔細(xì)閱閱讀工藝卡卡片，了解解鎧裝鋼絲絲根數(shù)、鋼鋼絲直徑、、鋼絲節(jié)距距、鋼絲方方向、模具具尺寸、絞絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、、絞籠轉(zhuǎn)向向、牽引線線速及工藝藝質(zhì)量要求求。2.鋼絲盤盤應(yīng)完好，，鋼絲復(fù)饒饒應(yīng)緊密，，排線應(yīng)均均勻平整，，防止交叉叉與夾線。。3.按工藝藝卡片準(zhǔn)備備模具，摸摸具內(nèi)表面面應(yīng)光滑，，模具承線線內(nèi)徑應(yīng)比比鋼絲鎧裝裝后外徑放大2~5mm。4.鋼絲上上車前，應(yīng)應(yīng)用平頭千千分尺在鋼鋼絲同一截截面兩個垂垂直方向測測量直徑，，取其平均均值。檢查查鋼絲直徑徑是否符合合工藝卡片片要求。5.應(yīng)用游游標(biāo)卡尺準(zhǔn)準(zhǔn)確測量鎧鎧裝前電纜纜外徑，即即在電纜同同一截面兩兩個垂直方方向測量直直徑，取其其平均值。。如果電纜纜實際外徑徑與工藝卡卡片上的鎧鎧裝前電纜纜外徑相差差太大，應(yīng)應(yīng)及時通知知技術(shù)人員員按電纜實實際外徑配配置鋼絲根根數(shù)。6.單層鋼鋼絲鎧裝，，鋼絲盤應(yīng)應(yīng)盡量放在在后一節(jié)絞絞籠上，鋼鋼絲盤分布布應(yīng)對稱平平衡。如果果一節(jié)絞籠籠擺不下，，需要兩節(jié)節(jié)絞籠，兩兩節(jié)絞籠間間應(yīng)用同步步管連接，，以利同步步運轉(zhuǎn)。7.檢檢查查穿穿線線管管是是否否暢暢通通，，除除鋼鋼絲絲應(yīng)應(yīng)平平直直外外，，每每根根鋼鋼絲絲穿穿線線方方向向應(yīng)應(yīng)盡盡量量取取直直，，不不得得交交叉叉。。8.根根據(jù)據(jù)鋼鋼絲絲根根數(shù)數(shù)與與分分線線板板穿穿線線孔孔數(shù)數(shù)量量，，考考慮慮如如何何使使鋼鋼絲絲沿沿分分線線板板圓圓周周方方向向均均勻勻分分布布，，鋼鋼絲絲與與9.穿穿線線孔孔方方向向應(yīng)應(yīng)盡盡量量取取直直，，且且符符合合順順序序，，避避免免交交叉叉，，確確保保每每根根鋼鋼絲絲通通過過穿穿線線孔孔時時阻阻力力最最小小，，張張力力均均衡衡，，以以免免鋼鋼絲絲拱拱起起和和跳跳浜浜。。10.單單芯芯電電力力電電纜纜鎧鎧裝裝，，應(yīng)應(yīng)采采用用非非磁磁性性金金屬屬絲絲材材料料，，或或根根據(jù)據(jù)協(xié)協(xié)議議采采用用鋼鋼絲絲銅銅絲絲特特殊殊結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，4根根直直徑徑相相同同的的銅銅絲絲大大致致把把鋼鋼絲絲分分成成4等等分分。。11.參參照照工工藝藝卡卡片片把把牙牙箱箱扳扳手手扳扳到到規(guī)規(guī)定定位位置置，，使使絞絞籠籠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)、、牽牽引引線線速速符符合合工工藝藝要要求求，，進(jìn)進(jìn)一一步步檢檢查查收收、、放放線線盤盤是是否否放放好好，，確確認(rèn)認(rèn)整整車車安安全全無無誤誤后后，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備開開車車。。㈡開開車車1.鋼鋼絲絲通通過過模模具具時時，，應(yīng)應(yīng)點點動動、、緩緩慢慢、、小小心心。。停停車車檢檢查查鋼鋼絲絲張張力力，，調(diào)調(diào)整整張張力力帶帶，，作作到到所所有有鋼鋼絲絲張張力力均均衡衡一一致致。。2.鋼絲根數(shù)數(shù)應(yīng)以繞包緊緊密服帖為好好，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼絲不服帖帖，應(yīng)立即停停車檢查原因因，如果屬于于鋼絲根數(shù)太太多，可以用用調(diào)節(jié)鋼絲節(jié)節(jié)距的方法解解決；經(jīng)技術(shù)術(shù)人員許可，，也可以剪掉掉多余鋼絲。。3.鋼絲間隙隙的總和應(yīng)小小于一根鋼絲絲直徑。4.鋼絲接頭頭應(yīng)牢固、并并把鋼渣及飛飛邊去除、修修平，防止傷傷到內(nèi)襯層和和絕緣。5.鋼絲鎧裝裝的電纜頭子子應(yīng)用鐵絲扎扎牢在電纜盤盤上6.大長度鎧鎧裝電纜收到到電纜盤時，，在每層電纜纜之間應(yīng)采取取隔離措施。。7.排線應(yīng)緊緊密、整齊。。收線盤裝盤盤量不能過滿滿，外層電纜纜表面與電纜纜盤外圓之間間的間隙不得得小于5cm。第六章特特殊電纜的裝裝鎧第一節(jié)油油礦電纜的裝裝鎧該產(chǎn)品主要用用于陸地與海海洋的各類油油氣井的測井井和射孔取芯芯等作業(yè),作作為地面儀器器與井下儀器器之間的電氣氣連接.采用用兩層高強度度鍍鋅鋼絲,內(nèi)層直徑1.0毫米,外層直徑1.2毫米,裝鎧時,應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼鋼絲張力均勻勻,每根鋼絲絲應(yīng)非常直,裝鎧后應(yīng)繞繞包緊密,整整齊和平整，，應(yīng)采用預(yù)成成型措施，即即使從電纜上上拆下鎧裝的的鋼絲，仍然然保持原來的的螺旋狀，外外層鋼絲表面面應(yīng)均勻涂一一層防銹油脂脂。鋼絲接頭應(yīng)盡盡可能在校直直壓輪前進(jìn)行行。外層鋼絲絲接頭處應(yīng)用用直徑0.2毫米的細(xì)鋼鋼絲緊密纏繞繞，纏繞距離離約為10毫毫米，并焊牢牢。該產(chǎn)品一般大大于2000米，甚至達(dá)達(dá)到8000米，單根鋼鋼絲復(fù)繞應(yīng)絕絕對緊密平整整，整根不允允許接頭，不不得使用有銹銹斑或長度不不夠的鋼絲。。鋼帶繞包缺陷陷及原因㈠間隙超標(biāo)1.可能因扳扳檔不對；2.鋼帶寬度度過??；3.鎧裝前電纜纜外徑超過正正公差，出線線不穩(wěn)。㈡鋼帶搭蓋不不夠1.鋼帶頭或或鋼帶張力未未調(diào)好，出線線不穩(wěn)，有跳跳動；2.鋼鋼帶導(dǎo)向桿的的位置不對；；鋼帶節(jié)距過過大。鋼絲繞包缺陷陷1.鋼絲根數(shù)數(shù)過多；2.鋼絲張力不不均勻；3.鋼絲在分線線板排列不均均勻。㈡鋼絲凸起及及原因1.鋼絲張力力不均，某些些鋼絲無張力力；2.鋼絲絲復(fù)繞沒有校校直，有小彎彎曲；電纜鋼絲空隙隙過大及原因因1.電纜裝鎧鎧鋼絲前實際際外徑過大；；2.鋼絲根根數(shù)過少；3.鋼絲在分分線板排列不不均勻。附錄KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯(lián)聯(lián)合裝鎧機操操作規(guī)程一、概述該設(shè)備可用于于電纜的鋼絲絲、鋼帶鎧裝裝和銅絲、銅銅帶屏蔽等。。1.鎧裝前電電纜直徑：20~80mm2.銅、鋼絲絲直徑：0.6~4.5mm3.鋼帶寬度度：20~60mm4.鋼帶厚度度：0.2~0.8mm5.銅帶寬度度：20~60mm6.銅帶厚度度：0.05~0.1mm7.出線速度度：6.86~31.49m/min8.絞籠轉(zhuǎn)速速：32.5~13.6rpm9.銅、鋼絲絲節(jié)距：209~2316mm10.繞包、、銅帶頭轉(zhuǎn)速速：187~417rpm11.鋼帶頭頭轉(zhuǎn)速：144~320rpm12.繞包、、銅帶節(jié)距：：16~168mm13.鋼帶節(jié)節(jié)距：21~219mm14.絞籠放放線盤：PN40015.放線適適用線盤：PN1600~PN250016.收排線線適用線盤：：PN1600~PN2500二、操作步驟驟㈠開機前準(zhǔn)備備工作1.開車前應(yīng)應(yīng)檢查設(shè)備各各部件是否完完好，其潤滑滑（詳見潤滑滑表）、傳動動、電氣控制制等是否正常常，發(fā)現(xiàn)問題題后如自己不不能及時解決決要立即找維維修人員解決決。2.穿穿好牽牽引線線至收收線盤盤，并并適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整好放放線盤盤的張張力，，牽引引線至至牽引引輪上上并繞繞到分分線槽槽里。。3.按按照工工藝和和生產(chǎn)產(chǎn)要求求檢查查穿線線孔、、過線線嘴是是否過過度磨磨損，，若磨磨損至至影響響產(chǎn)品品質(zhì)量量時，，必須須更換換。4.正正確選選擇裝裝配好好所有有的模模具、、盤具具，正正確選選用原原輔材材料。。檢查查所有有的鎖鎖緊螺螺母和和頂尖尖并確確認(rèn)已已鎖緊緊到位位。選選擇好好絞籠籠、牽牽引速速度檔檔位、、繞包包頭、、鋼帶帶頭、、銅帶帶頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及及方向向。5.放放線架架：起起動左左右立立柱夾夾緊按按紐，，將二二頂針針頂入入線盤盤內(nèi)，，點動動升降降按紐紐，將將線盤盤提高高，根根據(jù)線線盤尺尺寸和和生產(chǎn)產(chǎn)線速速度，，張力力調(diào)整整適當(dāng)當(dāng)。6.收收排線線架：：起動動左右右立柱柱夾緊緊按紐紐，將將二頂頂針頂頂入線線盤孔孔，點點動升升降按按紐，，將線線盤提提高，，根據(jù)據(jù)線盤盤尺寸寸及生生產(chǎn)線線速度度，將將變速速箱手手柄撥撥到相相應(yīng)檔檔位，，起動動收線線按紐紐，實實現(xiàn)正正常收收線。。7.生產(chǎn)產(chǎn)銅絲屏屏蔽或鋼鋼絲鎧裝裝時，應(yīng)應(yīng)將復(fù)繞繞好符合合工藝要要求的線線盤均勻勻?qū)ΨQ的的裝配在在絞籠上上，以保保持絞籠籠運轉(zhuǎn)平平穩(wěn)。㈡開機1.接通通電源。。2.合上上操作臺臺上自動動開關(guān)1QS及及1QM，然后后按下按按紐2SB，以以起動調(diào)調(diào)速電機機的原動動機1M，再按按下整機機起動按按鈕，電電鈴發(fā)出出開車信信號，待待電鈴?fù)ＭＶ购螅?，接通電電磁調(diào)速速器調(diào)速速開關(guān)，，緩慢調(diào)調(diào)節(jié)電位位器升速速至要求求的轉(zhuǎn)速速。3.點動動調(diào)整時時，點動動調(diào)整時時需將調(diào)調(diào)速電位位器放在在一個任任選的點點動速度度上，再再按點動動按紐，，主傳動動點動，，點動時時剎車釋釋放。4.停車車時，應(yīng)應(yīng)緩慢調(diào)調(diào)節(jié)電位位器至零零位，然然后關(guān)閉閉電磁調(diào)調(diào)速器的的開關(guān)，，關(guān)閉主主電機，，最后關(guān)關(guān)閉電源源開關(guān)。。清理模模具，并并放置到到指定位位置。潤潤滑設(shè)備備運轉(zhuǎn)部部位，擦擦洗設(shè)備備，清理理現(xiàn)場。。三、注意意事項1.開機機時，當(dāng)當(dāng)電鈴發(fā)發(fā)出開車車信號時時，應(yīng)觀觀察所有有人員是是否已離離開，操操作工是是否回到到各自操操作位置置，當(dāng)人人員全部部離開運運轉(zhuǎn)部位位后方可可開機。。2.設(shè)備備啟動應(yīng)應(yīng)由低速速向高速速逐步提提高，不不能加速速太快，，在負(fù)荷荷較大時時應(yīng)注意意電流表表指示電電流的大大小。3.機器器運轉(zhuǎn)時時，嚴(yán)禁禁搬動操操作手柄柄換檔或或換向。。4.收排線的的力矩電機不不允許長時間間堵轉(zhuǎn)（規(guī)定定不超過5秒秒），如主機機起動電鈴響響后，因故不不能開車，需需按下力矩電電機停止按紐紐，讓力矩電電機停止工作作。5.在在收收放放線線裝裝置置裝裝卸卸線線盤盤時時，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁開開動動主主機機。。6.設(shè)設(shè)備備啟啟動動前前，，應(yīng)應(yīng)將將電電動動葫葫蘆蘆和和吊吊具具移移至至防防護護欄欄外外。。7.如如有有銅銅絲絲、、鋼鋼絲絲卷卷繞繞至至絞絞籠籠放放線線軸軸上上，，應(yīng)應(yīng)立立即即停停車車清清理理干干凈凈。。8.設(shè)設(shè)備備運運行行時時，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁穿穿越越，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁觸觸摸摸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動部部位位，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在在防防護護欄內(nèi)內(nèi)穿穿行行。。附表表：：潤潤滑滑一一覽覽表表序號號潤潤滑滑部部位位潤潤滑滑油油類類型型潤潤滑滑周周期期潤潤滑滑保保養(yǎng)養(yǎng)人人備備注注齒輪輪箱箱30~40#機機器器油油十十二二個個月月加加油油工工主主機機或齒齒輪輪油油托輪輪及及40~50#機機器器油油八八小小時時加加油油工工主主機機絞盤工工作面面3導(dǎo)導(dǎo)軌面面及50#機器器油二二十四四小時時操操作作工工收收、放放線架架絲桿、、螺母母4滾滾動動軸承承2#鈣質(zhì)質(zhì)潤滑滑脂三三~六六個月月機機修修工5牽引引輪滑滑動軸軸承2#鈣質(zhì)質(zhì)潤滑滑脂一一周周機機修工工牽牽引引輪裝鎧工工藝學(xué)學(xué)復(fù)習(xí)題題1.裝裝鎧的的定義義？2.裝裝鎧層層的任任務(wù)是是什么么？3.請請用阿阿拉伯伯?dāng)?shù)字字表示示電纜纜鎧裝裝層和和電纜纜外被被層主主要材材料。。4.雙雙層金金屬帶帶繞包包工藝藝要求求是什什么？？5.非金屬屬護套套電纜纜裝鎧鎧時，，怎樣樣選擇擇鋼帶帶厚度度？6.怎怎樣區(qū)區(qū)分細(xì)鋼絲絲和粗粗鋼絲絲？7.請請描述述鋼絲裝裝鎧機機由哪哪些部部分組組成？？8.當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)大直直徑電電纜時時，鋼鋼帶頭頭工藝藝調(diào)整整應(yīng)注注意什什么？？9.規(guī)規(guī)格為為2200××1300××1100的鐵鐵木盤盤，能能裝多多少米米50毫米米直徑徑電纜纜？10.請寫寫出鋼鋼絲根根數(shù)的的計算算公式式，并并說出出各部部分的的含義義。11.請敘敘述裝裝鎧工工作有有哪些些安全全注意意事項項。12.應(yīng)如如何選選配裝裝鎧模模具？？13.鋼絲絲向分分線板板穿線線時，，應(yīng)注注意些些什么么？14.單芯芯電力力電纜纜鎧裝裝，應(yīng)應(yīng)注意意些什什么？？15.鋼帶帶繞包包過程程，可可能會會出現(xiàn)現(xiàn)哪些些問題題？應(yīng)應(yīng)如何何解決決？16.塑料料帶繞繞包過過程，，可能能會出出現(xiàn)哪哪些問問題？？應(yīng)如如何解解決？？編織屏屏蔽工工序互互檢檢項目目1、線線芯的的識別別、分分色符符合規(guī)規(guī)定；；2、成成纜的的方向向、填填充、、包帶帶是否否正確確；3、編編織用用半成成品的的外觀觀質(zhì)量量（圓圓整度度、緊緊密度度、擦擦傷、、蛇形形等））；4、實實物與與流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡的的一致致性；；自檢項項目1、編編織所所用單單絲的的型號號、直直徑；；2、編編織股股數(shù)，，每股股根數(shù)數(shù)；3、編編織的的節(jié)距距、密密度；；4、編編織的的外徑徑；5、斷斷絲的的修補補情況況；6、編織后的的外觀質(zhì)量（（平整度、斷斷頭的處理、、不能有擦傷傷等）7、導(dǎo)通情情況；8、正確用用盤，排列列整齊，不不能超滿9、流轉(zhuǎn)卡卡的正確選選用與填寫寫。繞包屏蔽工工序

互檢檢項目1、線芯的的識別、分分色符合規(guī)規(guī)定；2、成纜的的方向、填填充、包帶帶是否正確確；3、編織用用半成品的的外觀質(zhì)量量（圓整度度、緊密度度、擦傷、、蛇形等））；4、實物與與流轉(zhuǎn)卡的的一致性；；自檢項目：：1、繞包包材料的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸（（寬度、厚厚度）；2、繞包的的方向，搭搭蓋率；4、繞包帶帶的焊接質(zhì)質(zhì)量；5、繞包后后的外觀（（應(yīng)緊貼在在線體表面面，不應(yīng)有有明顯松動動、脫殼等等不良現(xiàn)象象）；6、用盤要要正確，排排線要整齊齊；7、流轉(zhuǎn)卡卡的正確選選用與填寫寫。自檢項目1、繞包材材料的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸（寬寬度、厚度度）；2、繞包的的方向，搭搭蓋率；4、、繞繞包包帶帶的的焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量；；5、、繞繞包包后后的的外外觀觀（（應(yīng)應(yīng)緊緊貼貼在在線線體體表表面面，，不不應(yīng)應(yīng)有有明明顯顯松松動動、、脫脫殼殼等等不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象））；；6、、用用盤盤要要正正確確，，排排線線要要整整齊齊；；7、、流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡卡的的正正確確選選用用與與填填寫寫。。鎧裝裝工工序序互互檢檢項項目目1、、內(nèi)內(nèi)護護層層材材料料的的正正確確性性；；2、、內(nèi)內(nèi)護護層層平平均均厚厚度度、、最最薄薄點點厚厚度度；；3、、內(nèi)內(nèi)護護表表觀觀質(zhì)質(zhì)量量（（無無明明顯顯破破洞洞、、鼓鼓包包、、未未塑塑化化和和燒燒焦焦缺缺陷陷，，其其斷斷面面無無肉肉眼眼可可見見沙沙眼眼、、雜雜質(zhì)質(zhì)和和氣氣泡泡））；；4、、內(nèi)內(nèi)護護修修補補質(zhì)質(zhì)量量及及再再次次過過火火花花檢檢測測情情況況；；5、、線線芯芯與與內(nèi)內(nèi)護護間間無無水水；；6、、內(nèi)內(nèi)護護層層應(yīng)應(yīng)包包覆覆緊緊密密，，手手感感無無明明顯顯松松動動；；7、、流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡卡與與實實物物一一致致性性。。自檢檢項項目目1、、鋼鋼帶帶的的寬寬度度、、厚厚度度，，金金屬屬絲絲直直徑徑、、根根數(shù)數(shù)；；2、、鎧鎧裝裝的的方方向向，，搭搭蓋蓋率率，，鋼鋼帶帶按按規(guī)規(guī)定定焊焊接接；；3、、金金屬屬絲絲鎧鎧裝裝節(jié)節(jié)距距、、方方向向，，金金屬屬絲絲按按規(guī)規(guī)定定焊焊接接，，無無跳跳浜浜；；4、、鎧鎧裝裝后后的的外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量（（不不能能有有發(fā)發(fā)黑黑、、生生繡繡、、漏漏包包、、金金屬屬絲絲炸炸開開、、擦擦破破卷卷邊邊等等現(xiàn)現(xiàn)象象））；；5、、按按規(guī)規(guī)定定測測內(nèi)內(nèi)護護電電阻阻6、、排排線線要要整整齊齊，，盤盤具具的的正正確確選選用用（（大大小小、、防防線線標(biāo)標(biāo)志志及及盤盤具具質(zhì)質(zhì)量量符符合合要要求求））；；7、流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡要正正確選用用與填寫寫；110KV氬弧弧焊工序序互互檢檢項目1、阻水水帶的寬寬度和厚厚度；2、阻水水帶的搭搭蓋率及及緊密度度。3、實物物與流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡的一一致性。。自檢項目目1、軋紋紋前鋁帶帶的寬度度及厚度度；2、焊接接時鋁帶帶的寬度度及厚度度；3、焊接接縫的外外觀（光光潔、平平整）；；4、軋紋紋的深度度（鋁護護套的內(nèi)內(nèi)徑與半半導(dǎo)電緩緩沖帶繞繞包外徑徑之間至至少保證證有1.0mm間隙，，但不應(yīng)應(yīng)超過2.0mm）；；5、軋紋紋的間距距；6、軋紋紋后的外外徑。7、流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡要正正確選用用與填寫寫；皺紋鋁套套工軋紋前檢檢查鋁帶帶寬度和和厚度，，若違反反處100-300元元罰賠款款；軋紋紋的深度度、間距距和外徑徑符合工工藝要求求，若違違反處100-300元罰賠賠款；氬氬弧焊接接縫應(yīng)光光潔、平平整，無無沙眼、、熔洞等等，若違違反處100-300元罰賠賠款。以以上造成成損失的的按15%-50%罰罰賠款。。編織工工2.10.1按按工藝藝要求求進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)，正正確選選擇編編織材材料，，編織織密度度應(yīng)符符合要要求，，不能能有漏漏編、、曲絲絲和編編織不不緊密密現(xiàn)象象。若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符符，則則對責(zé)責(zé)任人人處50-100元元罰賠賠款。。按工工藝規(guī)規(guī)定要要求操操作，，表面面應(yīng)平平整，，排線線應(yīng)整整齊。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符，，則對對責(zé)任任人處處50-100元罰罰賠款款。2.10.2編編織表表面應(yīng)應(yīng)光潔潔，接接頭應(yīng)應(yīng)剪齊齊修理理好。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符，，則對對責(zé)任任人處處50元罰罰賠款款。2.10.3排線、、倒絲平整整，不能有有抽絲、超超滿等現(xiàn)象象。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符，則則對責(zé)任人人處30元元罰賠款。。2.10.4搬運過過程中，應(yīng)應(yīng)保證產(chǎn)品品無碰撞傷傷。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符，則則對責(zé)任人人每個處100-200元罰罰賠款。鋼絲鎧裝2.9.17鋼絲鎧鎧裝（包括括銅絲屏蔽蔽）過程中中，鋼絲斷斷裂未焊接接、焊接處處理不平整整、鋼絲跳跳浜、鋼絲絲凸起超過過半根鋼絲絲直徑的處處100-300元元罰賠款，，造成損失失的按15%-50%賠款。。屏蔽型電電纜鎧裝過過程中，操操作工應(yīng)檢檢查鎧裝與與屏蔽之間間的絕緣電電阻不得小小于0.5MΩ，如如違反處100-300元罰罰賠款，造造成損失的的按15%-50%罰賠款。。銅帶屏蔽工工2.9.15銅帶屏屏蔽生產(chǎn)過過程中，應(yīng)應(yīng)對交聯(lián)線線芯外觀、、導(dǎo)體絞線線根數(shù)（是是否有缺絲絲）等進(jìn)行行檢查，如如互檢未發(fā)發(fā)現(xiàn)上道工工序存在的的問題，則則對責(zé)任人人員處100-200元罰賠賠款。銅帶帶繞包應(yīng)保保持連續(xù)，，不得漏包包，繞包需需緊密、平平整，排線線應(yīng)整齊，，銅帶外表表不得有破破損現(xiàn)象。。銅帶搭蓋蓋率應(yīng)符合合工藝要求求，銅帶接接頭必須剪剪成45度度角左右，，重疊長度度不大于10mm，，應(yīng)錯位點點焊平整，，焊接可靠靠，無卷邊邊、毛刺，，不得插接接，銅帶表表面不得有有深褐色氧氧化物存在在。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符，對對責(zé)任人員員處100-200元罰賠款款；屬于人人為因素造造成銅帶外外表產(chǎn)生破破損的，加加倍處罰。。繞包工2.9.3按工工藝要求求操作，，繞包、、鎧裝應(yīng)應(yīng)緊密，，表面應(yīng)應(yīng)平整，，屏蔽銅銅帶、鎧鎧裝鋼帶帶焊接應(yīng)應(yīng)符合要要求，繞繞包層搭搭蓋率和和鋼帶間間隙率應(yīng)應(yīng)符合要要求，不不能漏包包、松包包、卷邊邊及鋼帶帶生銹等等現(xiàn)象。。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符，，則對責(zé)責(zé)任人處處100-200元罰罰賠款。。鍋爐壓力力容器壓壓力管道道

焊工工考試規(guī)規(guī)則第一十三三條：焊焊接操作作技能考考試應(yīng)從從焊接方方法、試試件材料料、焊接接材料及及試件形形式等方方面進(jìn)行行考核。。焊接方法法及代號號見表1，焊條類別別代號及及適用范范圍見表表2，試件鋼號號分類及及代號見見表3，，各種試件件形式、、位置及及代號見見表4，，焊焊接要要素及代代號見表表5。表1焊焊接方法法及代號號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、、“2002年年考規(guī)””對八種種焊接方方法的焊焊工考試試作出規(guī)規(guī)定，除除此以外外的焊接接方法都都按四十十三條規(guī)規(guī)定進(jìn)行行考試。。藥芯焊絲絲電弧焊焊考試規(guī)規(guī)定與熔熔化極氣氣體保護護焊相同同，常用用半自動動與自動動焊方式式(實實質(zhì)上是是手工焊焊與機械械焊）。。堆焊不能能稱為焊焊接方法法，只是是焊接方方法的運運用，各各種焊接接方法焊焊接操作作技能考考試規(guī)定定也適用用于堆焊焊的運用用。對于焊接接方法按按“2002年年考規(guī)””分為手手工工焊接接和機械械化焊接接兩種方方法；對焊工操操作技能能“2002年年考規(guī)””分為手手工和焊焊機操作作技能兩兩種。對試件對對接形式式分為板板材對接接焊縫、、管材對對接焊縫縫和管板板角接頭頭試件三三種。焊接不銹鋼復(fù)復(fù)合鋼之間焊焊縫及過渡焊焊縫的焊工，，應(yīng)取得耐蝕蝕堆焊資格表2焊條類類別、代號及及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、、壓力容器和和壓力管道使使用國產(chǎn)焊條條所執(zhí)行的國國家標(biāo)準(zhǔn)有三三個：GB/T983－－1995，，GB/T5117－－1995，，GB/T5118－－1995，，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個個：JB/T4747－2002。表2焊條代代號、類別及及適用范圍①F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類焊條為鈦鈦鈣型，藥皮皮中含30%以上的氧化化鈦和20%以下的鈣或或鎂的碳酸鹽鹽礦，熔渣流動動性良好，脫脫渣容易，電電弧穩(wěn)定熔池池適中，飛濺濺少，焊波整整齊。這類焊焊條適用于全全位置焊接，，焊接電流為為交流或直流流正、反接，，主要焊接較較重要的碳鋼鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－－X，EXX11－X，，（GB/T5118）EXX10、、EXX10－X型焊焊條為高纖維維素鈉型藥皮皮中纖維素含含量較高，電電弧穩(wěn)定，焊焊接時有機物物在電弧區(qū)分分解產(chǎn)生大量量的氣體，保保護熔敷金屬屬，電弧吹力力大，熔深較較深。熔化速度快，，熔渣少，脫脫渣容易，熔熔渣覆蓋較差差，通常限制制采用大電流流焊接。這類類焊條適用于于全位置焊接接，特別適用用于立焊、仰仰焊的多道焊焊和有較高射射線檢測要求求的焊縫，也也可用于向下下立焊，焊接接電流為直流流反接。如如J505GX（GB/T5118）適用焊件的焊焊條范圍：F1、F2③F3鈦型、鈦鈣型型型號：（GB/T983)EXXX（X）－16型型焊條（G202),藥皮可以是堿堿性的，也可可以是鈦型或或鈦鈣型。適適用于交流或或直流焊接，，為了在交流流施焊時獲得得良好的電弧弧穩(wěn)定性，這這類焊條藥皮皮中一般都含含有易電離元元素如鉀，直直徑不大于4.0mm的的焊條可用于于全位置焊接接。適用焊件的的焊條范圍：：F1、F3。④F3J低氫型、堿性性GB/T5117J426、、J506、、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207EXX15、、EXX15－X型焊條條，這類焊條條為低氫鈉型型。藥皮主要要組成物是碳碳酸鹽礦和螢螢石，堿度較較高，熔渣流流動性好，焊焊接工藝性能能一般，焊波波較粗，角焊焊縫略凸，熔熔深適中，脫脫渣性能好，，焊接時要求求焊條干燥，，并采用短弧弧焊。這類焊焊條可全位置置焊接，焊接接電流為直流流反接。這類類焊條的熔敷敷金屬具有良良好的抗裂性性能和力學(xué)性性能。EXX16、、EXX18－X型焊條條，這類焊條條為低氫鉀型型藥皮。在與與EXX15、EXX15－－X型焊條藥藥皮基本相似似的基礎(chǔ)上添添加了穩(wěn)弧劑劑，如鉀水玻玻璃等，電弧弧穩(wěn)定，工藝藝性能、焊接接位置與EXX15型焊焊條相似，焊焊接電流為交交流或直流反反接。這類焊焊條的熔敷金金屬具有良好好的抗裂性能能和力學(xué)性能能。適用焊焊件的的焊條條范圍圍：F1、、F3、F3J⑤F4鈦型、、鈦鈣鈣型GB/T983EXXX（（X））－15EXXX（（X））－17（A132、A302））GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（（X））－15EXXX（（X））－17（A137）（（A307））上述述三三個個焊焊條條國國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)都都是是等等效效采采用用美美國國國國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，所所謂謂等等效效采采用用則則是是將將國國外外標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的技技術(shù)術(shù)內(nèi)內(nèi)容容全全部部照照搬搬，，只只是是計計量量單單位位從從英英制制改改為為中中國國習(xí)習(xí)慣慣采采用用的的公公制制。。當(dāng)當(dāng)焊焊工工考考試試時時若若采采用用了了美美國國焊焊條條，，便便可可直直接接按按（（2002考考規(guī)規(guī)））表2的規(guī)規(guī)定定將將美美國國焊焊條條劃劃入入相相應(yīng)應(yīng)的的類類別別中中。。GB/T983－－1995等等效效ANSI/AWSA5.4－－1992《不不銹銹鋼鋼手手工工電電弧弧焊焊焊焊條條》》GB/T5117－－1995等等效效ANSI/AWSA5.1－－1991《碳碳鋼鋼藥藥皮皮電電焊焊條條規(guī)規(guī)程程》》GB/T5118－－1995等等效效ANSI/AWSA5.5－－1981《低合金金鋼藥皮皮電焊條條規(guī)程》》三、試件件母材鋼鋼號及代代號見表表3焊工焊接接操作技技能考試試是要求求焊工按按照評定定合格的的焊接工工藝施焊焊出沒有有超標(biāo)缺缺陷的焊焊縫。從從焊接缺缺陷角度度出發(fā)，，焊工焊焊接操作作技能與與母材鋼鋼號沒有有關(guān)系，，對于焊焊條電弧弧焊，焊焊工焊接接操作技技能與藥藥皮類別別密切相相關(guān)。但因鋼材材合金成成分不同同造成焊焊接性能能不同，，施焊時時所采取取的焊接接工藝措措施不一樣，，從焊接