設(shè)備利用率教材

設(shè)備利用率分析IE系列課程之五前言“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備是投資老板的印鈔機，利用率的高低影響了投資的回報率。我們要使機器設(shè)備發(fā)揮出更大的效率，除避免故障的發(fā)生率外，還要研究如何通過計劃安排和管理來有效提高設(shè)備的使用。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)倡導(dǎo)一種持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，通過100%的員工100%地參與，人人主動地發(fā)現(xiàn)和解決問題，有效進(jìn)行預(yù)見性的維護(hù)保養(yǎng)，以追求最高的設(shè)備綜合效率(OEE)為目標(biāo)，實現(xiàn)最小化與最大化。工作中常遇到的問題1、車間里機器的利用率實際到底是多少？2、利用率不能再提高了嗎？3、現(xiàn)場的寬余率給多少最恰當(dāng)？4、如何把握每項作業(yè)的時間比率？5、目前作業(yè)員、管理者的工作負(fù)荷如何？解決以上問題，我們可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、設(shè)備的利用率狀況

1）了解有多少寬余

2）改善作業(yè)分工，提高運轉(zhuǎn)率

3）研究是否需要增加設(shè)備或人員

4）了解生產(chǎn)線作業(yè)的平衡狀況2、標(biāo)準(zhǔn)時間的制定一用途二方法1、連續(xù)觀測法2、工作抽樣法---WS法連續(xù)觀測法

觀測一個事件（人、設(shè)備等），用自始至終連續(xù)不斷的進(jìn)行觀測，然后求出其利用率狀況的方法。1.1定義1.2優(yōu)點可一目了然了解事物（人、設(shè)備等）每天的實際狀況，有益于發(fā)現(xiàn)和研究其問題點。1.3缺點1、取樣的速度慢。2、成本高實例想測出一臺機器的利用率狀況？用什么方法呢？大家首先想到是連續(xù)觀測法：利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分總時間=480分利用率=40+140+25+120480=67%觀測結(jié)果如下：工作抽樣---WS法

工作抽樣也叫WS法,是對作業(yè)者、機器的工作狀態(tài)以任意時間間隔，瞬間地觀測，以時間的構(gòu)成比率統(tǒng)計地把握工作內(nèi)容的方法。即工作抽樣是根據(jù)觀測時的抽樣次數(shù)來推斷發(fā)生時間長短的一種方法。2.1工作抽樣利用率=發(fā)生率（P）=活動項目被觀測到的次數(shù)（X）觀測總次（N）2.2計算公式工作抽樣的優(yōu)缺點2.3優(yōu)點1）不需要計時裝置2）測量效率高，而經(jīng)濟(jì)（成本低）3）應(yīng)用范圍廣4）應(yīng)用靈活、方便5）能確保觀測結(jié)果的精度2.4缺點1、不能全面分解動作單元2、觀測時間和路線可能會被估算出，造成數(shù)據(jù)失真3、作業(yè)節(jié)奏不易考評工作抽樣的用語相對精度S的參考值工作抽樣實施施程序1、明確工作抽抽樣的目的1）明確為什什么要進(jìn)行工工作抽樣2）明確期待待的精度①信賴度：：取95%時，那么信賴賴度系數(shù)t=2②精度：相對精精度S（參考相對精精度S的參考值）工作抽樣實施施程序2、明確觀測對對象1）觀測對象象◆人◆設(shè)備◆材料或產(chǎn)品品每個觀測者最最多不要超過過20個被觀測對象象2）決定觀測測作業(yè)單元（（調(diào)查項目分分類）：對作業(yè)單元要要附上定義，，記入作業(yè)單單元構(gòu)成用紙紙；作業(yè)單元可以以以單位作業(yè)業(yè)或要素作業(yè)業(yè)為分析單位位。工作抽樣實施施程序3、決定觀測日日期1）確定對象象車間（被觀觀測者）有無無缺勤現(xiàn)象2）確認(rèn)對象象車間相互協(xié)協(xié)助狀況3）掌握對象象車間作業(yè)員員或設(shè)備的生生產(chǎn)量4）掌握對象象車間作業(yè)員員的協(xié)助（支支援或接受他他人）的工數(shù)數(shù)5）如果確認(rèn)認(rèn)在觀測日有有異常情況時時，應(yīng)及時調(diào)調(diào)整觀測日工作抽樣實施施程序4、制定觀測計計劃在進(jìn)行工作抽抽樣之前，必必須先了解車車間現(xiàn)狀及相相關(guān)的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容1）理解作業(yè)業(yè)內(nèi)容2）劃分作業(yè)業(yè)內(nèi)容例若分析設(shè)備是是處于運轉(zhuǎn)還還是停機狀況況時，分析單單位應(yīng)設(shè)定為為運轉(zhuǎn)中和停停機中兩種。。但想要了解解停機理同時時，就必須劃劃分成：＠為換型號而而作準(zhǔn)備＠設(shè)備故障＠＠材料料不足＠＠工作量不足足工作抽樣實施施程序每一要素作業(yè)業(yè)，都要對其其作業(yè)內(nèi)容和和作業(yè)起點、、終點加以明明確3）要素作業(yè)業(yè)的定義#參考已往數(shù)據(jù)據(jù)#經(jīng)驗判斷#短時間預(yù)備分分析4）計算觀測測樣本數(shù)A、為了設(shè)定觀觀測樣本數(shù)，，首先要觀測測各項要素作作業(yè)將以多少少頻率發(fā)生，，預(yù)測方法有有：B、按公式計算算出觀測次數(shù)數(shù)NN=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽樣實施施程序（1）若以把握問問題點推算利利用率進(jìn)行工工廠改善為目目的，那么每每周進(jìn)行一日10~20次即可。（2）若作業(yè)是周周期性的話，，應(yīng)是周期的的整數(shù)倍或與與周期相同（3）設(shè)定寬裕率率時，若作業(yè)業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定定，最好預(yù)算算出2~4周時間（4）避免在異常情情況時觀測5）設(shè)定觀測測時間及一日日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)數(shù)：一天巡回次數(shù)數(shù)=總觀測次數(shù)N被觀測者數(shù)*觀測者數(shù)*觀測天數(shù)工作抽樣實施施程序A、根據(jù)觀測時時刻、巡回路路徑圖進(jìn)行分分析（注意事事項與預(yù)備觀觀測相同）B、對各觀測時時刻及順序，，依次進(jìn)行觀觀測6）實施正式式觀測7）觀測數(shù)據(jù)據(jù)整理1）確認(rèn)觀測測要求的相相對精度（（S）①剔除異常常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔剔除異常值值②計算發(fā)生生率P=X/N③±S=2√（1-P）/NP是否在要求求范圍之內(nèi)內(nèi)。④如不在，，需要追加加觀測次數(shù)數(shù)追加次數(shù)=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽樣實實施程序2）作成“WS觀測結(jié)果集集計表”①盡量將結(jié)結(jié)果用帕累累托圖、柱柱狀圖、圓圓狀圖表示示②別忘了記記入觀測時時的生產(chǎn)狀狀況、作業(yè)業(yè)概要3）研討能使用用的改善案案。整理集計表表、作業(yè)單單元、巡回回路線圖、、生產(chǎn)條件件。4）求出所需數(shù)數(shù)據(jù)運行效率總的設(shè)備有有效性O(shè)EE全員設(shè)備維維護(hù)TPM快速換型QCOLOCKOUTRULES

設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)據(jù)收集和分分析是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的基基礎(chǔ)；快速換型加加強了生產(chǎn)產(chǎn)的靈活性性，減少了了庫存和生生產(chǎn)準(zhǔn)備時時間；70%的維護(hù)工作作都是先期期進(jìn)行的；；緊急故障得得到快速而而有效的檢檢修，預(yù)測測性/預(yù)防性程程序防止故故障發(fā)生，，非緊急工工作排進(jìn)了了計劃。運行有效性性的目標(biāo)監(jiān)控生產(chǎn)在在任何時間間的狀態(tài)；；記錄歷史數(shù)數(shù)據(jù)以不斷斷改善運行行能力：每小時生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)如型型號、產(chǎn)量量等；故障維修時時間；換型次數(shù)和和時間；計劃停機時時間：質(zhì)量損失；；速度損失；；其他損失時時間。生產(chǎn)報告及及圖示生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？生產(chǎn)良好計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min通過提高OEE改善生產(chǎn)率率根源分析改進(jìn)總的設(shè)備有有效性主次分析全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運行行來增加有有效時間、、提高產(chǎn)品品質(zhì)量、加加強安全性性及減少設(shè)設(shè)備成本的的全系統(tǒng)的的活動。全員設(shè)備（（預(yù)防）維維護(hù)一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)---平均故障間間隔時間（（MTBF）---平均修復(fù)時時間（MTTR）----預(yù)防維護(hù)時時間占總維維護(hù)及維修修時間的百百分比，目標(biāo)≥70%（PM%）責(zé)任人/操作員觀念念操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測測設(shè)備，在在機器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通通知維修人人員進(jìn)行維維護(hù)，進(jìn)行行日常的清清潔整理及及小的維護(hù)護(hù)調(diào)整工作作，并把平平常觀察情情況反映給給維修人員員。LOCKOUTRULESTPM是一種模式式轉(zhuǎn)變“我操作，你你維修”“我維修，，你設(shè)計””“我設(shè)計，，你操作””“我們對我們們的設(shè)備，，我們的工工廠，和我我們的未來來都負(fù)有責(zé)責(zé)任”零事故零非計劃停停機時間零速度損失失零廢品產(chǎn)品生命周周期成本最最小化TPM目標(biāo)我們?yōu)槭裁疵催_(dá)不到？？？？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備備停機第一個為什什么：為什什么停機了了？（機器過載，，保險燒了了）第二個為什什么：為什什么會過載載？（軸承潤滑不不夠）第三個為什什么：為什什么潤滑不不夠？（機油泵沒抽抽上足夠的的油）第四個為什什么：為什什么油泵抽抽油不夠？？（泵體軸磨損損）第五個為什什么：為什什么泵體軸軸磨損？（金屬屑被吸吸入泵中）第六個為什什么：為什什么金屬屑屑被吸入泵泵中？（吸油泵沒有有過濾器）。。。好處：減少停機時時間；增加生產(chǎn)計計劃的靈活活性；減少浪費；；減少庫存成成本；提高運行能能力?？焖贀Q型從完成上一一個型號最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下下一個型號號第一件合合格產(chǎn)品所所花的時間間。換型時間定定義現(xiàn)場觀察并并寫下?lián)Q型型步驟記錄時間和和各種浪費費區(qū)分內(nèi)部及及外部活動動分析所有換換型動作把可能的內(nèi)內(nèi)部動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部部操作試驗并改進(jìn)進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八八步法建立和實施施新的操作作標(biāo)準(zhǔn)STEP880%的改進(jìn)機會會來源于現(xiàn)現(xiàn)場管理10%來源于設(shè)備備本身5%來源于工夾夾具5%來源于產(chǎn)品品設(shè)計快速換型改改進(jìn)機會快速反應(yīng)信信號板好處:

提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)

-庫存情況

-設(shè)備狀態(tài)

-質(zhì)量狀態(tài)

-需求援助狀態(tài)

-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)

提高運行能力Andon板直觀顯示以以工位為中中心的操作作。它是一一種評估系系統(tǒng)設(shè)計、、人機工程程、差錯預(yù)預(yù)防、方