設(shè)備利用率教材

設(shè)備利用率分析IE系列課程之五前言“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備是投資老板的印鈔機(jī)，利用率的高低影響了投資的回報(bào)率。我們要使機(jī)器設(shè)備發(fā)揮出更大的效率，除避免故障的發(fā)生率外，還要研究如何通過(guò)計(jì)劃安排和管理來(lái)有效提高設(shè)備的使用。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)倡導(dǎo)一種持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，通過(guò)100%的員工100%地參與，人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，有效進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性的維護(hù)保養(yǎng)，以追求最高的設(shè)備綜合效率(OEE)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)最小化與最大化。工作中常遇到的問(wèn)題1、車(chē)間里機(jī)器的利用率實(shí)際到底是多少？2、利用率不能再提高了嗎？3、現(xiàn)場(chǎng)的寬余率給多少最恰當(dāng)？4、如何把握每項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間比率？5、目前作業(yè)員、管理者的工作負(fù)荷如何？解決以上問(wèn)題，我們可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、設(shè)備的利用率狀況

1）了解有多少寬余

2）改善作業(yè)分工，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

3）研究是否需要增加設(shè)備或人員

4）了解生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)的平衡狀況2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定一用途二方法1、連續(xù)觀測(cè)法2、工作抽樣法---WS法連續(xù)觀測(cè)法

觀測(cè)一個(gè)事件（人、設(shè)備等），用自始至終連續(xù)不斷的進(jìn)行觀測(cè)，然后求出其利用率狀況的方法。1.1定義1.2優(yōu)點(diǎn)可一目了然了解事物（人、設(shè)備等）每天的實(shí)際狀況，有益于發(fā)現(xiàn)和研究其問(wèn)題點(diǎn)。1.3缺點(diǎn)1、取樣的速度慢。2、成本高實(shí)例想測(cè)出一臺(tái)機(jī)器的利用率狀況？用什么方法呢？大家首先想到是連續(xù)觀測(cè)法：利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分總時(shí)間=480分利用率=40+140+25+120480=67%觀測(cè)結(jié)果如下：工作抽樣---WS法

工作抽樣也叫WS法,是對(duì)作業(yè)者、機(jī)器的工作狀態(tài)以任意時(shí)間間隔，瞬間地觀測(cè)，以時(shí)間的構(gòu)成比率統(tǒng)計(jì)地把握工作內(nèi)容的方法。即工作抽樣是根據(jù)觀測(cè)時(shí)的抽樣次數(shù)來(lái)推斷發(fā)生時(shí)間長(zhǎng)短的一種方法。2.1工作抽樣利用率=發(fā)生率（P）=活動(dòng)項(xiàng)目被觀測(cè)到的次數(shù)（X）觀測(cè)總次（N）2.2計(jì)算公式工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)2.3優(yōu)點(diǎn)1）不需要計(jì)時(shí)裝置2）測(cè)量效率高，而經(jīng)濟(jì)（成本低）3）應(yīng)用范圍廣4）應(yīng)用靈活、方便5）能確保觀測(cè)結(jié)果的精度2.4缺點(diǎn)1、不能全面分解動(dòng)作單元2、觀測(cè)時(shí)間和路線(xiàn)可能會(huì)被估算出，造成數(shù)據(jù)失真3、作業(yè)節(jié)奏不易考評(píng)工作抽樣的用語(yǔ)相對(duì)精度S的參考值工作抽樣實(shí)施施程序1、明確工作抽抽樣的目的1）明確為什什么要進(jìn)行工工作抽樣2）明確期待待的精度①信賴(lài)度：：取95%時(shí)，那么信賴(lài)賴(lài)度系數(shù)t=2②精度：相對(duì)精精度S（參考相對(duì)精精度S的參考值）工作抽樣實(shí)施施程序2、明確觀測(cè)對(duì)對(duì)象1）觀測(cè)對(duì)象象◆人◆設(shè)備◆材料或產(chǎn)品品每個(gè)觀測(cè)者最最多不要超過(guò)過(guò)20個(gè)被觀測(cè)對(duì)象象2）決定觀測(cè)測(cè)作業(yè)單元（（調(diào)查項(xiàng)目分分類(lèi)）：對(duì)作業(yè)單元要要附上定義，，記入作業(yè)單單元構(gòu)成用紙紙；作業(yè)單元可以以以單位作業(yè)業(yè)或要素作業(yè)業(yè)為分析單位位。工作抽樣實(shí)施施程序3、決定觀測(cè)日日期1）確定對(duì)象象車(chē)間（被觀觀測(cè)者）有無(wú)無(wú)缺勤現(xiàn)象2）確認(rèn)對(duì)象象車(chē)間相互協(xié)協(xié)助狀況3）掌握對(duì)象象車(chē)間作業(yè)員員或設(shè)備的生生產(chǎn)量4）掌握對(duì)象象車(chē)間作業(yè)員員的協(xié)助（支支援或接受他他人）的工數(shù)數(shù)5）如果確認(rèn)認(rèn)在觀測(cè)日有有異常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整觀測(cè)日工作抽樣實(shí)施施程序4、制定觀測(cè)計(jì)計(jì)劃在進(jìn)行工作抽抽樣之前，必必須先了解車(chē)車(chē)間現(xiàn)狀及相相關(guān)的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容1）理解作業(yè)業(yè)內(nèi)容2）劃分作業(yè)業(yè)內(nèi)容例若分析設(shè)備是是處于運(yùn)轉(zhuǎn)還還是停機(jī)狀況況時(shí)，分析單單位應(yīng)設(shè)定為為運(yùn)轉(zhuǎn)中和停停機(jī)中兩種。。但想要了解解停機(jī)理同時(shí)時(shí)，就必須劃劃分成：＠為換型號(hào)而而作準(zhǔn)備＠設(shè)備故障＠＠材料料不足＠＠工作量不足足工作抽樣實(shí)施施程序每一要素作業(yè)業(yè)，都要對(duì)其其作業(yè)內(nèi)容和和作業(yè)起點(diǎn)、、終點(diǎn)加以明明確3）要素作業(yè)業(yè)的定義#參考已往數(shù)據(jù)據(jù)#經(jīng)驗(yàn)判斷#短時(shí)間預(yù)備分分析4）計(jì)算觀測(cè)測(cè)樣本數(shù)A、為了設(shè)定觀觀測(cè)樣本數(shù)，，首先要觀測(cè)測(cè)各項(xiàng)要素作作業(yè)將以多少少頻率發(fā)生，，預(yù)測(cè)方法有有：B、按公式計(jì)算算出觀測(cè)次數(shù)數(shù)NN=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽樣實(shí)施施程序（1）若以把握問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)推算利利用率進(jìn)行工工廠(chǎng)改善為目目的，那么每每周進(jìn)行一日10~20次即可。（2）若作業(yè)是周周期性的話(huà)，，應(yīng)是周期的的整數(shù)倍或與與周期相同（3）設(shè)定寬裕率率時(shí)，若作業(yè)業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定定，最好預(yù)算算出2~4周時(shí)間（4）避免在異常情情況時(shí)觀測(cè)5）設(shè)定觀測(cè)測(cè)時(shí)間及一日日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)數(shù)：一天巡回次數(shù)數(shù)=總觀測(cè)次數(shù)N被觀測(cè)者數(shù)*觀測(cè)者數(shù)*觀測(cè)天數(shù)工作抽樣實(shí)施施程序A、根據(jù)觀測(cè)時(shí)時(shí)刻、巡回路路徑圖進(jìn)行分分析（注意事事項(xiàng)與預(yù)備觀觀測(cè)相同）B、對(duì)各觀測(cè)時(shí)時(shí)刻及順序，，依次進(jìn)行觀觀測(cè)6）實(shí)施正式式觀測(cè)7）觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)整理1）確認(rèn)觀測(cè)測(cè)要求的相相對(duì)精度（（S）①剔除異常常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔剔除異常值值②計(jì)算發(fā)生生率P=X/N③±S=2√（1-P）/NP是否在要求求范圍之內(nèi)內(nèi)。④如不在，，需要追加加觀測(cè)次數(shù)數(shù)追加次數(shù)=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽樣實(shí)實(shí)施程序2）作成“WS觀測(cè)結(jié)果集集計(jì)表”①盡量將結(jié)結(jié)果用帕累累托圖、柱柱狀圖、圓圓狀圖表示示②別忘了記記入觀測(cè)時(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀狀況、作業(yè)業(yè)概要3）研討能使用用的改善案案。整理集計(jì)表表、作業(yè)單單元、巡回回路線(xiàn)圖、、生產(chǎn)條件件。4）求出所需數(shù)數(shù)據(jù)運(yùn)行效率總的設(shè)備有有效性O(shè)EE全員設(shè)備維維護(hù)TPM快速換型QCOLOCKOUTRULES

設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線(xiàn)路檢查馬達(dá)12345678準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)據(jù)收集和分分析是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的基基礎(chǔ)；快速換型加加強(qiáng)了生產(chǎn)產(chǎn)的靈活性性，減少了了庫(kù)存和生生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間；70%的維護(hù)工作作都是先期期進(jìn)行的；；緊急故障得得到快速而而有效的檢檢修，預(yù)測(cè)測(cè)性/預(yù)防性程程序防止故故障發(fā)生，，非緊急工工作排進(jìn)了了計(jì)劃。運(yùn)行有效性性的目標(biāo)監(jiān)控生產(chǎn)在在任何時(shí)間間的狀態(tài)；；記錄歷史數(shù)數(shù)據(jù)以不斷斷改善運(yùn)行行能力：每小時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)如型型號(hào)、產(chǎn)量量等；故障維修時(shí)時(shí)間；換型次數(shù)和和時(shí)間；計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間：質(zhì)量損失；；速度損失；；其他損失時(shí)時(shí)間。生產(chǎn)報(bào)告及及圖示生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？生產(chǎn)良好計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿(mǎn)負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15min通過(guò)提高OEE改善生產(chǎn)率率根源分析改進(jìn)總的設(shè)備有有效性主次分析全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過(guò)持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行來(lái)增加有有效時(shí)間、、提高產(chǎn)品品質(zhì)量、加加強(qiáng)安全性性及減少設(shè)設(shè)備成本的的全系統(tǒng)的的活動(dòng)。全員設(shè)備（（預(yù)防）維維護(hù)一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)---平均故障間間隔時(shí)間（（MTBF）---平均修復(fù)時(shí)時(shí)間（MTTR）----預(yù)防維護(hù)時(shí)時(shí)間占總維維護(hù)及維修修時(shí)間的百百分比，目標(biāo)≥70%（PM%）責(zé)任人/操作員觀念念操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)備，在在機(jī)器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通通知維修人人員進(jìn)行維維護(hù)，進(jìn)行行日常的清清潔整理及及小的維護(hù)護(hù)調(diào)整工作作，并把平平常觀察情情況反映給給維修人員員。LOCKOUTRULESTPM是一種模式式轉(zhuǎn)變“我操作，你你維修”“我維修，，你設(shè)計(jì)””“我設(shè)計(jì)，，你操作””“我們對(duì)我們們的設(shè)備，，我們的工工廠(chǎng)，和我我們的未來(lái)來(lái)都負(fù)有責(zé)責(zé)任”零事故零非計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間零速度損失失零廢品產(chǎn)品生命周周期成本最最小化TPM目標(biāo)我們?yōu)槭裁疵催_(dá)不到？？？？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備備停機(jī)第一個(gè)為什什么：為什什么停機(jī)了了？（機(jī)器過(guò)載，，保險(xiǎn)燒了了）第二個(gè)為什什么：為什什么會(huì)過(guò)載載？（軸承潤(rùn)滑不不夠）第三個(gè)為什什么：為什什么潤(rùn)滑不不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽抽上足夠的的油）第四個(gè)為什什么：為什什么油泵抽抽油不夠？？（泵體軸磨損損）第五個(gè)為什什么：為什什么泵體軸軸磨損？（金屬屑被吸吸入泵中）第六個(gè)為什什么：為什什么金屬屑屑被吸入泵泵中？（吸油泵沒(méi)有有過(guò)濾器）。。。好處：減少停機(jī)時(shí)時(shí)間；增加生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的靈活活性；減少浪費(fèi)；；減少庫(kù)存成成本；提高運(yùn)行能能力?？焖贀Q型從完成上一一個(gè)型號(hào)最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下下一個(gè)型號(hào)號(hào)第一件合合格產(chǎn)品所所花的時(shí)間間。換型時(shí)間定定義現(xiàn)場(chǎng)觀察并并寫(xiě)下?lián)Q型型步驟記錄時(shí)間和和各種浪費(fèi)費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及及外部活動(dòng)動(dòng)分析所有換換型動(dòng)作把可能的內(nèi)內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部部操作試驗(yàn)并改進(jìn)進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八八步法建立和實(shí)施施新的操作作標(biāo)準(zhǔn)STEP880%的改進(jìn)機(jī)會(huì)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理10%來(lái)源于設(shè)備備本身5%來(lái)源于工夾夾具5%來(lái)源于產(chǎn)品品設(shè)計(jì)快速換型改改進(jìn)機(jī)會(huì)快速反應(yīng)信信號(hào)板好處:

提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)

-庫(kù)存情況

-設(shè)備狀態(tài)

-質(zhì)量狀態(tài)

-需求援助狀態(tài)

-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)

提高運(yùn)行能力Andon板直觀顯示以以工位為中中心的操作作。它是一一種評(píng)估系系統(tǒng)設(shè)計(jì)、、人機(jī)工程程、差錯(cuò)預(yù)預(yù)防、方