訂貨生產(chǎn)的作業(yè)排程技術(shù)

訂貨生產(chǎn)的作業(yè)排程技術(shù)1.單一機器的順序安排2.有到期日的順序安排3.兩部機器流程工廠的排程問題單一機器的順序安排 工作(或訂單) 處理時間(小時) 1 8 2 4 3 7 4 3 5 6 6 5單一機器的順序安排 工作(或訂單) 流程時間 4 3 2 3+4=7 6 7+5=12 5 12+6=18 3 18+7=25 1 25+8=33有到期日的順序安排 工作(或訂單) 處理時間 到期日 1 4 15 2 7 16 3 2 8 4 6 21 5 3 9有到期日的順序安排 工作(或訂單) 流程時間 到期日 延遲時間 1 4 15 0 2 4+7=11 16 0 3 11+2=13 8 5 4 13+6=19 21 0 5 19+3=22 9 13 平均 13.8 3.6最早到期日優(yōu)先準(zhǔn)則 工作(或訂單) 流程時間 到期日 延遲時間 3 2 8 0 5 2+3=5 9 0 1 5+4=9 15 0 2 9+7=16 16 0 4 16+6=22 21 1兩部機器流程工廠的排程問題

工作(或訂單) 剪切(Shear) 沖壓(Punch) 1 4 5 2 4 1 3 10 4 4 6 10 5 2 3兩部機器流程工廠的排程問題

訂單號碼123451234510203040天剪切沖壓以條形圖安排順序兩部機器流程工廠的排程問題 工作(或訂單) 流程時間 1 9 2 10 3 22 4 34 5 37詹森法 工作(或訂單) 剪切 沖壓 1 4 5 2 4 1 3 10 4 4 6 10 5 2 3詹森法訂單號碼碼514325143210203040天剪切沖壓以詹森法法排程示示例投入/產(chǎn)出出之控制制報表累計差異異寬放:-630小小時初初期WIP=300小時時單單位位:標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)人工工小時4/12 4/194/265/35/105/17 5/245/31計劃投入入 364406344 356386410 416420實際投入入 394360336 382378累計差異異 30 -16-242-6計劃產(chǎn)出出 414414414 414414414 414414實際產(chǎn)出出 426404412 420424累計差異異 12 206 16計劃WIP250 242172114 86 82 84 90實際WIP268 224148110 64解讀投入入/產(chǎn)產(chǎn)出之之控制報報表狀況實際產(chǎn)出<計劃產(chǎn)出可能之原因-投入不夠或延遲-產(chǎn)能不足可能之結(jié)果-WIP增加-加工前置時間增長實際產(chǎn)出>計劃產(chǎn)出-有閒置產(chǎn)能-WIP降低-工作不足而停線實際投入<計劃投入-前站工作進度延遲-下單時間延後-WIP降低,工作不足-工單延誤實際投入>計劃投入-前站工作進度超前-下單時間提前-WIP增加-加工前置時間增長實際產(chǎn)出<計劃投入-前站工作進度超前-產(chǎn)能不足-WIP增加-加工前置時間增長實際產(chǎn)出>實際投入-前站工作進度延誤-有閒置產(chǎn)能-WIP降低,工作不足-工單延誤製造前置置時間前置時間間(leadtime)*從確認對對某物品品的需求求到讓物物品在可可用的狀狀態(tài),其其所需需的時間間.*如如製造前置置時間、採購購前置時時間或客客戶前置置時間等等.*計劃前置時間間VS.實際前置時間間.製造前置置時間VS.訂單前置置時間=>何何謂緊緊急訂單單(hotlot)?何謂插單單?製造前置置時間VS.訂單預(yù)測測之可靠靠性訂單的種種類*緊緊急(Hot)*非常緊急急(Veryhot)*緊緊急的的不得了了(Redhot)*立立即完成成(Doitnow!)3.57.011.5時間(週)製造前置置時間客戶前置置時間=7週高低預(yù)測可靠靠性製造前置置時間之之構(gòu)成項項目從製令確認認到製令完成成/結(jié)結(jié)案(disposition)間所需之之時間:準(zhǔn)備時間間*製製令(工程資資料)準(zhǔn)準(zhǔn)備與與釋出*物物料與與週邊(刀具具、模模具等)之準(zhǔn)準(zhǔn)備加工時間間*待待工時間間/等等待加加工時間間(Queuetime)*設(shè)定時間間(Setuptime)*加加工時間間(Runtime)*等等候時時間/等候候搬運時時間(Waitformovetime)*搬搬運時間間(Movetime)其他時間間*採採購時間間

*工工程程設(shè)計時時間*工工程變更更時間緩衝(Buffer)的雙關(guān)意意義緩衝時間間或前置時時間寬裕裕(Timebuffer)* 從製製令或時時間的角角度來看看,為為一緩衝時間間或前置時時間寬裕裕,目目的在保護製令令不會延延誤* f(加工/設(shè)定定時間,製程程不穩(wěn)定定寬裕,負荷荷高峰寬寬裕)*DBF排排程時時的基本本資料在製品緩衝區(qū)(WIPbuffer)*從從工作站站或結(jié)果果的角度度來看,為一一在製品緩緩衝區(qū),目的的在保護工作作站不會挨挨餓*透過緩衝衝區(qū)之管管理(緩衝管管理,BufferManagement),可可提供排排程控控制與與現(xiàn)場管管理之依依據(jù)及方方向緩衝管理理是DBF體體制之之現(xiàn)場控控制方法法庫存緩衝衝(stockbuffer)*是透過對對未來市市場需求求的預(yù)測測而先行行完成之之半成品品或成品品,其其目的是是為了要要改善對對 市場場需求反反應(yīng)時間間(客客戶前置置時間).是是為了要要大幅縮縮短客戶戶前置時時間而常常被應(yīng)用用之生生產(chǎn)策略略,例例如接單單後組裝裝(assemble-to-order,ATO).範(fàn)例工作站R之TimeBuffer為三三天(每天16小小時).其其計劃之之工作(工令令)如左左下表,而目目前實際際已出現(xiàn)現(xiàn)之工作作如右下下表.問題:請問其計計劃與實實際緩衝衝區(qū)內(nèi)容容為何?並並分析其其意義.工令工工件計計劃數(shù)量量 需要要工時101A6006126B2504128C4008143A1200 12148D2008150B2504156A6006工令工工件已已到數(shù)量量 需要要工時101A6006128C4008143A6006150B2504162E4804PlannedTimeBuffer&ActualTimeBuffer128C6hrs156A6hrs126B4hrs150B4hrs143A12hrs101A6hrs148D6hrs128C2hrs148D2hrsHours161284第一天第二天第三天128C6hrs156A6hrs126B4hrs150B4hrs143A6hrs101A6hrs148D6hrs128C2hrs148D2hrsHours161284第一天第二天第三天162E4hrsActual/PlannedTimeBuffer100%75%50%25%第一天第二天第三天關(guān)鍵比之之進度控控制理念念關(guān)鍵比(Criticalratio)* 從現(xiàn)現(xiàn)在到交交期日所所剩時間間÷完完成工工作尚需需之時間間

*完完成工工作尚需需之時間間有兩種種定義-只只含含加工與與設(shè)定時時間-包包含待待工、設(shè)設(shè)定、加加工、等等待搬運運及搬運運等時間間關(guān)鍵比之之特性*大大於一:實際際進度超超前,值值愈大大超前愈愈多* 等於於一:實實際進進度大致致等於計計畫進度度

*小小於一一:實實際進度度落後,值愈愈小落後後愈嚴(yán)重重

*為為負值值:製製令已發(fā)發(fā)生延誤誤問題:關(guān)關(guān)鍵比比之進度度控制理理念能應(yīng)應(yīng)用在有有限產(chǎn)能能或混合合式排程程理念嗎?如如何應(yīng)應(yīng)用?影響生產(chǎn)產(chǎn)進度之之因素常見之因因素* 客戶戶方面:如緊緊急插單單或訂單單變更(數(shù)量量或交期期)等等.* 供料料方面:如缺缺料或供供應(yīng)商供供料不順順(種種類、數(shù)數(shù)量或時時間)*設(shè)設(shè)備週邊邊方面:如設(shè)設(shè)備故障障、刀夾夾治具不不順或動動力能源源中斷等等

*製製程與與品質(zhì)能能力方面面:如如標(biāo)準(zhǔn)工工時不準(zhǔn)準(zhǔn)、良率率過低或或重工(r