經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)現(xiàn)場IE

生產(chǎn)現(xiàn)場IE財智首席培訓(xùn)教練——劉立戶FTF經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)現(xiàn)場IE課程提綱工程分析篇——工業(yè)管理和工序改善動作分析篇——動作改善與應(yīng)用搬運與布置——改進搬運和工序分析時間分析篇——QC現(xiàn)場和工作樣本一、工程分析工業(yè)管理和工序改善工程分析構(gòu)成工業(yè)管理與工序改善工序改善的步驟工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法1.1工業(yè)管理與工序改善IE，IndustrialEngineering，工業(yè)工程方法改善手法：工序分析動作分析搬運和規(guī)則作業(yè)測定守法：時間分析方法改善手法和作業(yè)測定手法方法改善手法通過對作業(yè)流程進行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，進而對其進行改善作業(yè)測定手法測定作業(yè)時間值和掌握各作業(yè)所需時間的手法TQM七大方法分層圖對策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM

使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HPDCA方法介紹2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團隊精神DMAIC模模型型————6sigma定義控制衡量分析改進DMAIC詳詳解解DDefine識別和確定需要改進的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報率，市場占有率），中層營運目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進機會。MMeasure測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達到既定目標(biāo)，建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過分析標(biāo)準(zhǔn)探測數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測整個流程實施。AAnalyze利用統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。IImprove改善整個系統(tǒng)流程。運用項目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進行改進。并利用統(tǒng)計學(xué)方法衡量改善的效果。CControl監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補償和激勵的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預(yù)算制度，運營指令和其他管理機制達到規(guī)范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個流程充分發(fā)揮功效。別人人是是怎怎樣樣做做的的？？6σ管理理法法的的改改進進目目標(biāo)標(biāo)流程程改改進進流程程再再造造流程程管管理理6σ管理理中中的的各各種種角角色色普通的定義“帶”和其他角色領(lǐng)導(dǎo)委員會負責(zé)人執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)人教練小組領(lǐng)導(dǎo)人小組成員過程總負責(zé)人6σ管理領(lǐng)導(dǎo)委員會支持者、過程總負責(zé)人6σ管理指導(dǎo)者、黑帶大師黑帶大師或黑帶黑帶或綠帶小組成員或綠帶負責(zé)人或支持者黑帶帶角角色色負責(zé)責(zé)人人/支支持持者者黑帶帶大大師師黑帶帶或或綠綠帶帶改進進小小組組負責(zé)責(zé)人人/支支持持者者黑帶帶大大師師改進進小小組組綠帶帶或或小小組組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人人黑帶帶監(jiān)管管和和指導(dǎo)導(dǎo)項項目目訓(xùn)練練支支持持項項目目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人人領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)項項目目走走向向成成功功分析析實實施施改改進進方方案案1.2工工序序改改善善的的步步驟驟問題題的的發(fā)發(fā)生生和和發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題的的重重點點改善善方方案案的的制制定定實施施與與評評價價改改善善方方案案跟蹤蹤處處理理改改善善方方案案應(yīng)該該改改善善什什么么？？作業(yè)業(yè)是是怎怎樣樣進進行行的的？？改善善的的對對象象以以及及目目標(biāo)標(biāo)？？如何何排排除除不不合合理理與與不不均均衡衡的的現(xiàn)現(xiàn)象象按照照改改善善方方案案進進行行是是否否達達到到目目的的？？依據(jù)據(jù)方方案案進進行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作，，防防止止反反彈彈基于于PQCDSM的的改改善善表表基于于6W+3H+1C的的調(diào)調(diào)查查表表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCost改善方案案4原則則通過改善善必須達達到的目目的成本降低速度加快質(zhì)量改進工作輕松改善目的改善方案案的三大大類型3、需要大規(guī)模準(zhǔn)備的方案2、需要一定準(zhǔn)備的方案1、立即可以實施的方案1.3工工序分分析法什么是工工序分工工序分析析析？按照規(guī)定定的順序序進行調(diào)調(diào)查、分分析，掌掌握工序序中存在在的不經(jīng)經(jīng)濟、不不均衡、、不合理理的現(xiàn)象象，以及及中途出出現(xiàn)的待待工現(xiàn)象象等，找找到改善善的重點點，是服服務(wù)于制制定改善善方案的的一種分分析方法法。工序分析析的目的的工序分分析是通通過整體體把握工工序流程程，尋找找改善重重點。工序分析析也是工工序管理理、搬運運管理、、布局研研究、作作業(yè)編制制順序規(guī)規(guī)劃等的的資料獲獲取手段段。工序分析析法的種種類工序分析法事務(wù)工序序分析法法聯(lián)合工序序分析法法作業(yè)人員員工序分分析產(chǎn)品工序序分析法法共同作業(yè)業(yè)分析法法人-機器器分析法法工序圖記記號2-1工序圖記記號2-21.4產(chǎn)產(chǎn)品工工序分析析法什么是產(chǎn)產(chǎn)品工序序分析法法？以原材料料、零部部件或產(chǎn)產(chǎn)品為對對象，分分析工序序時如何何進行的的，是將將著眼點點放在物物流方面面進行分分析調(diào)查查的一種種方法。。產(chǎn)品工序序分析一一般包括括四種類類型：直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序序分析的的目標(biāo)產(chǎn)品工序序分析的的目的是是設(shè)計或或改善作作業(yè)順序序，必須須遵循““改善四四原則””。是否有不不必要的的停滯？？搬運次數(shù)數(shù)是否太太多？搬運距離離是否太太長？搬運方法法是否存存在問題題？加工與檢檢查是否否可以同同時進行行？研究和分分析以下下三項是是否適當(dāng)當(dāng)？設(shè)備配置置、作業(yè)業(yè)順序、、作業(yè)分分配直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序序分析七七步法預(yù)備調(diào)查查繪制工序序流程圖圖測定并記記錄工序序中的必必要項目目整理分析析結(jié)果制定改善善方案改善方案案的實施施與評價價使改善方方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序序分析案案例———①預(yù)備備檢查調(diào)查現(xiàn)場場數(shù)據(jù)與與資料：：產(chǎn)量：計計劃量與與實際產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與內(nèi)容容檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備布局局工序流程程（工序序流程圖圖）原輔材料料②繪制工工序流程程圖③測定記記錄必要要項目④整理分分析結(jié)果果⑤制定改改善方案案5-1⑤制定改改善方案案5-2⑤制定改改善方案案5-3⑤制定改改善方案案5-4⑤制定改改善方案案5-5⑥改善方方案實施施與評價價⑦改善方方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化1.5作作業(yè)人人員工序序分析法法按照作業(yè)業(yè)順序調(diào)調(diào)查作業(yè)業(yè)人員的的作業(yè)動動作，并并用表示示“作業(yè)業(yè)”、““檢查””、“移移動”、、“待工工”的工工序圖記記號，將將這些動動作圖表表化，找找出問題題點并加加以改善善的分析析方法稱稱為“作作業(yè)人員員工序分分析法””。作業(yè)人人員工工序分分析的的目標(biāo)標(biāo)：是否存存在不不必要要的待待工？？移動次次數(shù)是是否太太多？？移動距距離是是否太太長？？加工與與檢查查可否否同時時進行行？以下三三項是是否合合理：：設(shè)備配配置、、作業(yè)業(yè)順序序、作作業(yè)分分配作業(yè)人人員工工序分分析的的七大大步驟驟進行預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工工序流流程圖圖測定并并記錄錄工序序中的的必要要項目目整理分分析結(jié)結(jié)果制定改改善方方案改善方方案的的實施施與評評價使改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化1.6聯(lián)聯(lián)合工工序分分析法法人與機機器的的關(guān)系系：1對1、1對多多、多多人共共同作作業(yè)、、多對對1、、多對對多以上的的現(xiàn)象象會產(chǎn)產(chǎn)生很很多的的待工工和干干擾現(xiàn)現(xiàn)象，，使得得以上上的兩兩個要要素之之間更更加高高效地地進行行作業(yè)業(yè)的改改善手手法稱稱之為為“聯(lián)聯(lián)合工工序分分析法法”。。也可以以定義義為：：通過過圖表表形式式分析析人與與機器器、人人與人人之間間的組組合作作業(yè)時時間流流程樣樣式，，找出出作業(yè)業(yè)中的的人或或及其其存在在的““玩””和““待工工”等等現(xiàn)象象，從從而改改善工工作編編制的的改善善手法法聯(lián)合工工序分分析記記號標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工工序分分析法法的目目標(biāo)消除機機器““玩””的現(xiàn)現(xiàn)象，，提高高運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率消除作作業(yè)人人員““待工工”現(xiàn)現(xiàn)象使得機機器和和人作作業(yè)負負荷均均衡擁有的的設(shè)備備數(shù)量量合適適共同作作業(yè)的的組合合人數(shù)數(shù)合適適作業(yè)人人員——機器器分析析法調(diào)查作作業(yè)人人員作作業(yè)時時間與與機器器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)之間間關(guān)系系的方方法目標(biāo)：：使用現(xiàn)現(xiàn)有的的機器器提高高生產(chǎn)產(chǎn)量使得設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量更更加合合理減少機機器數(shù)數(shù)量，，確保保規(guī)定定的生生產(chǎn)量量作業(yè)人人員——機器器分析析法的的步驟驟進行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時間測算各步時間制作人機分析圖表整理分析結(jié)果改善方案標(biāo)準(zhǔn)化評估改善方案制定改善方案作業(yè)人員機機器分析法法應(yīng)用共同作業(yè)分分析法幾個作業(yè)人人員共同作作業(yè)于一項項工作時，，對作業(yè)人人員時間上上的關(guān)系分分析以及排排除作業(yè)人人員之間作作業(yè)過程中中存在的不不經(jīng)濟、不不均衡、不不合理現(xiàn)象象，稱為共共同作業(yè)分分析法目標(biāo)：消除作業(yè)中中產(chǎn)生的待待工現(xiàn)象謀求配置人人員合理化化改善最費時時的作業(yè)，，縮短作業(yè)業(yè)總量共同作業(yè)分分析法步驟驟進行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時間測算各步時間制作共同作業(yè)分析圖表整理分析結(jié)果改善方案標(biāo)準(zhǔn)化評估改善方案制定改善方案共同作業(yè)分分析法應(yīng)用用1.7事事務(wù)工序分分析法以信息的流流程為中心心進行調(diào)查查、改善的的手法，就就是事務(wù)工工序分析法法。事務(wù)工序分分析法包括括：檢查記錄原材料、半半成品、成成品的收支支管理故障、事故故發(fā)生的記記錄及處理理、統(tǒng)計匯匯報等作業(yè)人員的的出勤等等等要求：必須正確無無誤，如何何防治出錯錯必須在必要要的時候送送達必要的的信息是否消除了了不必要的的信息是否花費了了太多的時時間第一章節(jié)學(xué)學(xué)習(xí)總結(jié)工業(yè)管理與與工序改善善工序改善的的步驟工序分析法法產(chǎn)品工序分分析法作業(yè)人員工工序分析法法聯(lián)合工序分分析法事務(wù)工序分分析法二、動作分分析篇動作改善與與應(yīng)用動作分析課課程內(nèi)容IE的創(chuàng)立立動作以及動動作分析法法動作改善的的目標(biāo)和順順序基本動作分分析法與作作業(yè)改善動作分析法法應(yīng)用案例例2.1IE的創(chuàng)立立IndustryEngineering,工業(yè)工程程FrederickTaylor,泰勒：作業(yè)測定，，WorkMeasurementFrankGilbreth,吉爾爾布萊思:方法改善，，MethodEngineering2.2動動作以及動動作分析法法4M和生產(chǎn)產(chǎn)活動。生生產(chǎn)活動是是由：人（man）機械（machine）原材料（Material））方法（Method）構(gòu)成作業(yè)行行為的、具具體的作業(yè)業(yè)運動2.3動作作改善的目目標(biāo)和順序序觀察構(gòu)成作作業(yè)的動作作，并對動動作進行分分析動作改善的的目標(biāo)把握作業(yè)人人員身體各各個部位進進行動作的的順序和方方法明確動作中中存在的不不經(jīng)濟、不不均衡和不不合理現(xiàn)象象觀察身體的的整體動作作是否平衡衡動作分析方方法的種類類1、作業(yè)人員工序分析法2、基本動作分析法3、膠卷分析法4、動作進程圖片分析法作業(yè)人員工工序分析法法案例決定分析的的目的選擇熟練的的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)人員為分分析的對象象決定將要分分析的作業(yè)業(yè)范圍對該作業(yè)進進行仔細觀觀察準(zhǔn)備分析專專用紙，記記錄作業(yè)人人員的作業(yè)業(yè)決定分析詳詳略成都繪制作業(yè)人人員工序分分析圖研究改善方方案，繪制制分析圖根據(jù)改善方方案實施，，并進行驗驗證將改進的作作業(yè)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化2.3.2、基本動動作分析法法作業(yè)人員員分析法法適用于于粗略的的作業(yè)分分析內(nèi)容容，要進進一步詳詳細地動動作分析析，則需需要使用用基本動動作分析析法。詳細內(nèi)容容，后面面的“動動作分析析”一章章就要講講到。2.3.3、膠卷卷分析法法使用高速速攝影的的方法，，對動作作進行更更加細致致的分析析和研究究的方法法。適用范圍圍：一個作業(yè)業(yè)周期非非常短動作反復(fù)復(fù)非常多多批量生產(chǎn)產(chǎn)的作業(yè)業(yè)方式2.3.4、動作作進程分分析法對動作進進行的再再進一步步細致的的分析，，一般采采用前、、側(cè)、上上三個角角度進行行攝影進進行分析析。適用面比比較有限限。2.3.5動作作改善的的操作動作改善善的目標(biāo)標(biāo)不經(jīng)濟、、不均衡衡、不合合理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進行實施和評價動作改善善四個原原則作業(yè)改善善的順序序問題的發(fā)發(fā)生與發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析重點問題題的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)制定改善善方案改善方案案的實施施管理循環(huán)環(huán)圖的運運作實事求是是分析客觀分析析定量分析析記號化，，圖表化化分析2.4基基本動作作分析法法與作業(yè)業(yè)改善基本動作作分析的的三大類類1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業(yè)的動作基本的十十八個動動作3-1基本的十十八個動動作3-2基本的十十八個動動作3-3基本動作作分析法法的分析析方法基本動作作分析圖圖的繪制制方法花時間仔仔細觀察察作業(yè)整整體在辦公室室將作業(yè)業(yè)的動作作按照單單手→雙雙手的順順序記錄錄下來再觀察作作業(yè)修正正記錄準(zhǔn)備基本本動作分分析專用用紙復(fù)查3的的結(jié)果，，細化基基本動作作向分析表表中添加加記號基本動作作分析專專用紙3-1基本動作作分析專專用紙3-2基本動作作分析專專用紙3-3基本動作作分析改改善的十十一個要要點（1）1、要使使雙手同同時向兩兩個相反反的方向向運動，，并排出出雙手““玩”的的現(xiàn)象：改善結(jié)果果基本動作作分析改改善的十十一個要要點（2）2、改作作業(yè)時否否做到了了最大限限度地減減少眼睛睛的運動動：改善結(jié)果果基本動作作分析改改善的十十一個要要點（3）3、作業(yè)業(yè)時盡量量減少身身體的扭扭轉(zhuǎn)動作作：基本動作作分析改改善的十十一個要要點（4）4、是否否存在““保持””某一動動作？改善結(jié)果果基本動作作分析改改善的十十一個要要點（5）5、需要要加工組組裝的材材料、零零部件的的提取是是否方便便？基本動作作分析改改善的十十一個要要點（6）6、所使使用的工工具是否否放在一一抓住就就可以使使用的地地方？分析一下拿取取鋼筆動作動作分析改善善十一個要點點改善統(tǒng)計分析析步驟2-1排列圖改善統(tǒng)計分析析步驟2-2排列圖本章節(jié)學(xué)習(xí)總總結(jié)IE的創(chuàng)立動作以及動作作分析法動作改善的目目標(biāo)和順序基本動作分析析法與作業(yè)改改善動作分析法應(yīng)應(yīng)用案例9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。20:23:4720:23:4720:2312/29/20228:23:47PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:23:4720:23Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。20:23:4720:23:4720:23Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2220:23:4820:23:48December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月20228:23:48下午20:23:4812月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月228:23下午午12月-2220:23December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2920:23:4820:23:4829December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。8:23:48下午8:23下下午20:23:4812月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。20:23:4820:23:4820:2312/29/20228:23:48PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2220:23:4820:23Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。20:23:4820:23:4820:23Thursday,December29,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2220:23:4820:23:48December29,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20228:23:48下午午20:23:4812月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荊荊門門九九派派通通。。。。。十二二月月228:23下下午午12月月-2220:23December29,202216、少年十十五二十十時，步步行奪得得胡馬騎騎。。2022/12/2920:23:4820